JP2001199194A - 転写シール用キットとその転写使用法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一般家庭に普及しているインクジェットプリン
ターや複写機、水性又は油性の筆記具を用いて、需要者
の誰でも希望のオリジナルな転写シールを簡便に作成・
使用できるようにする。 【解決手段】吸水紙（１０）の表面へ順次水溶性の第１
コーティング層（１１）、透明な撥水性の第２コーティ
ング層（１２）並びに透明なインク受容性の第３コーテ
ィング層（１３）が積層一体化された基材シート（Ａ）
と、粘着剤層（１５）の表面に透明な第１離型フィルム
（１６）と同じく裏面に不透明な第２離型紙（１７）と
が貼り合わされた両面粘着シート（Ｂ）との２部品から
成り、その粘着シート（Ｂ）における粘着剤層（１５）
と第２離型紙（１７）との剥離界面を、縦方向、横方向
又は／及び対角線方向へ延在する多数の空気抜き用凹凸
条（１８）として粗面化した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は転写シール用キット
とその転写使用法に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明者は先に「転写シールとその転写
方法」と題する特願平１１−３２４４１６号を提案し
た。これによれば、一般に普及しているインクジェット
プリンターを用いて、需要者の誰でも希望のオリジナル
な転写シール（Ｓ）を簡単に便利良く作成できるほか、
その転写シール（Ｓ）を目的の被写体へ容易・確実に貼
り付け転写使用し得る利点もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、その後も鋭
意検討を重ねた結果、上記先願発明の構成では両面粘着
テープ（Ｔ）における粘着剤（１７）と、その裏面に付
属している離型シート（１６）との剥離界面が、全体と
して単純なフラット面をなすに過ぎないため、その離型
シート（１６）の剥離により露出した粘着剤（１７）を
介して、上記両面粘着テープ（Ｔ）に残っている表面の
離型シート（１８）を、図５のように転写シール（Ｓ）
の第３コーティング層（１３）へ貼り合わせた時、その
貼り合わせ面（粘着剤と第３コーティング層との境界
面）に空気が封じ込められて、気泡による波打ち状態や
皺寄り状態を起生し、全面密着状態に貼り合わされた美
麗な転写シール（Ｓ）を得ることが困難である。

【０００４】このことは、転写シール（Ｓ）の大型にな
ればなる程顕著に起るため、その商品価値に富む大きさ
としても自づと制約を受け、大きくとも葉書程度にとど
まらざるを得ない結果となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
の更なる改良を企図しており、そのために役立つ転写シ
ール用キットとして、第１に吸水紙の表面へ順次水溶性
合成高分子の第１コーティング層、透視可能な撥水性合
成高分子の第２コーティング層並びにやはり透視可能な
インク受容性合成高分子の第３コーティング層が積層一
体化された基材シートと、

【０００６】粘着剤層の表面に透視可能な合成樹脂の第
１離型フィルムと、同じく裏面に透視不能な第２離型紙
とが貼り合わせ一体化された両面粘着シートとの２部品
から成り、

【０００７】上記両面粘着シートにおける粘着剤層と第
２離型紙との剥離界面を、その粘着シートの縦方向、横
方向又は／及び対角線方向へ延在する多数の空気抜き用
凹凸条として粗面化することにより、

【０００８】上記第２離型紙が剥離された両面粘着シー
トの粘着剤層を、上記基材シートの第３コーティング層
へ表側から貼り合わせ押圧した時、その貼り合わせ面に
滞留する空気が上記凹凸条の凹条部から抜き出されるよ
うに定めたことを特徴とし、

【０００９】第２に、吸水紙の表面へ順次水溶性合成高
分子の第１コーティング層と、撥水性並びにインク受容
性を有する透視可能な合成高分子の第２コーティング層
とが積層一体化された基材シートと、

【００１０】粘着剤層の表面に透視可能な合成樹脂の第
１離型フィルムと、同じく裏面に透視不能な第２離型紙
とが貼り合わせ一体化された両面粘着シートとの２部品
から成り、

【００１１】上記両面粘着シートにおける粘着剤層と第
２離型紙との剥離界面を、その粘着シートの縦方向、横
方向又は／及び対角線方向へ延在する多数の空気抜き用
凹凸条として粗面化することにより、

【００１２】上記第２離型紙が剥離された両面粘着シー
トの粘着剤層を、上記基材シートの第２コーティング層
へ表側から貼り合わせ押圧した時、その貼り合わせ面に
滞留する空気が上記凹凸条の凹条部から抜き出されるよ
うに定めたことを特徴とする。

【００１３】又、上記転写シール用キットの転写使用法
として、第１に吸水紙の表面へ順次水溶性合成高分子の
第１コーティング層、透視可能な撥水性合成高分子の第
２コーティング層並びにやはり透視可能なインク受容性
合成高分子の第３コーティング層が積層一体化された基
材シートと、

【００１４】粘着剤層の表面に透視可能な合成樹脂の第
１離型フィルムと、同じく裏面に透視不能な第２離型紙
とが貼り合わせ一体化され、且つその粘着剤層と第２離
型紙との剥離界面が、縦方向、横方向又は／及び対角線
方向へ延在する多数の空気抜き用凹凸条として粗面化さ
れた両面粘着シートとの２部品を用意し、

【００１５】先ず、上記基材シートの第３コーティング
層へ表側から希望の標章を逆画像として、インクジェッ
トプリンター若しくは複写機により機械的にプリントす
るか、又は水性若しくは油性の筆記具により手書きし、

【００１６】その後、上記第２離型紙の剥離により露出
した両面粘着シートの粘着剤層を介して、その両面粘着
シートに残っている第１離型フィルムを上記基材シート
の第３コーティング層へ、その表側から標章の被覆状態
に貼り合わせると共に、

【００１７】引き続き、両面粘着シートの上記第１離型
フィルムも剥離して、その露出した粘着剤層により上記
基材シートを目的とする被写体へ貼り付け、

【００１８】最後に、上記被写体への貼り付け状態にあ
る基材シートの表側から水分を与えて、その基材シート
の吸水紙と第１コーティング層とを第２コーティング層
から剥離することにより、上記逆画像の標章を正画像の
それとして表側から透視できる状態に保つことを特徴と
し、

【００１９】第２に、吸水紙の表面へ順次水溶性合成高
分子の第１コーティング層と、撥水性並びにインク受容
性を有する透視可能な合成高分子の第２コーティング層
とが積層一体化された基材シートと、

【００２０】粘着剤層の表面に透視可能な合成樹脂の第
１離型フィルムと、同じく裏面に透視不能な第２離型紙
とが貼り合わせ一体化され、且つその粘着剤層と第２離
型紙との剥離界面が、縦方向、横方向又は／及び対角線
方向へ延在する多数の空気抜き用凹凸条として粗面化さ
れた両面粘着シートとの２部品を用意し、

【００２１】先ず、上記基材シートの第２コーティング
層へ表側から希望の標章を逆画像として、複写機により
機械的にプリントするか、又は油性の筆記具により手書
きし、

【００２２】その後、上記第２離型紙の剥離により露出
した両面粘着シートの粘着剤層を介して、その両面粘着
シートに残っている第１離型フィルムを上記基材シート
の第２コーティング層へ、その表側から標章の被覆状態
に貼り合わせると共に、

【００２３】引き続き、両面粘着シートの上記第１離型
フィルムも剥離して、その露出した粘着剤層により上記
基材シートを目的とする被写体へ貼り付け、

【００２４】最後に、上記被写体への貼り付け状態にあ
る基材シートの表側から水分を与えて、その基材シート
の吸水紙と第１コーティング層とを第２コーティング層
から剥離することにより、上記逆画像の標章を正画像の
それとして表側から透視できる状態に保つことを特徴と
するものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基いて本発明の詳細
を説明すると、その本発明の第１実施形態を示した図１
〜１２において、（Ａ）（Ｂ）は転写シール用キット
（構成部品）をなす基材シートと両面粘着シートであ
り、その別個独立する２部品から一般需要者の誰もが、
希望のオリジナルな標章（Ｔ）を備えた転写シール
（Ｓ）として作成し、目的とする被写体（Ｍ）へ便利良
く転写使用できるようになっている。その標章（Ｔ）と
は文字、図形、記号若しくはこれらの結合又はこれらと
色彩との結合を意味する。

【００２６】先ず、基材シート（Ａ）について言えば、
これは例えばＡ４サイズの大きさとして、図１、２に示
すような合計４層の積層状態にある。即ち、（１０）は
所謂吸取り紙などの水を吸収する吸水紙、（１１）はそ
の吸水紙（１０）の表面全体にコーティングされた第１
コーティング層であり、ポリビニルアルコール（通称ポ
バール）やポリビニルピロリドン、その他の水溶性を有
する合成高分子から成る。

【００２７】上記基材シート（Ａ）をなす吸水紙（１
０）の厚みは約０．５ｍｍ、同じく第１コーティング層
（１１）の厚みは約３μであり、後述する第２、３コー
ティング層の担体として機能し得ると共に、インクジェ
ットプリンターや複写機による基材シート（Ａ）の自動
的な搬送を支障なく行なうこともできる。

【００２８】（１２）は上記第１コーティング層（１
１）の表面全体へ約５μの厚みとしてコーティングされ
た第２コーティング層であり、アクリル樹脂やその他の
撥水性を有する合成高分子から成る。しかも、透明又は
半透明として、転写シール（Ｓ）を被写体（Ｍ）へ転写
使用した時、その標章（Ｔ）を透視することができるよ
うになっている。

【００２９】第２コーティング層（１２）に上記第１コ
ーティング層（１１）との言わば逆な撥水性を要求する
理由は、転写シール（Ｓ）を被写体（Ｍ）へ転写使用す
る時に、上記吸水紙（１０）の存在する方向から投与さ
れる水分を撥ねることにより、第１、２コーティング層
（１１）（１２）の境界面を確実な剥離界面として機能
させ、その第２コーティング層（１２）から上記第１コ
ーティング層（１１）と吸水紙（１０）との２層を容易
・円滑に剥離できるようにするためである。

【００３０】又、（１３）は上記第２コーティング層
（１２）の表面全体へ更なる積層状態として、約７μの
厚みにコーティングされた第３コーティング層であり、
ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン、ポリア
クリルアミド、アクリル酸エステルの共重合体、エチレ
ン−酢ビ共重合体、その他のインクを吸収・定着できる
インク受容性に富む合成高分子から成る。そして、これ
も上記第２コーティング層（１２）と同じく、透明又は
半透明に設定されている。

【００３１】そのインク受容性を有する合成高分子とし
て、特に上記第１コーティング層（１１）と同様な水溶
性も併有するポリビニルアルコールやポリビニルピロリ
ドンなどを採用するならば、インクジェットプリンター
を使って、その第３コーティング層（１３）の表面へ希
望の標章（Ｔ）を効果的にプリントすることができる。

【００３２】蓋し、インクジェットプリンターの水溶性
インクを上記第３コーティング層（１３）へ浸透・受容
させて、その標章（Ｔ）をいたづらに盛り上がらない薄
肉状態に、しかも安定良く定着・保持させることがで
き、あたかも写真のような精細画像として得られるから
である。

【００３３】このような効果は、フェルトペンやマーカ
ー、サインペンなどと称される水性の筆記具を用いて、
その標章（Ｔ）を上記第３コーティング層（１３）の表
面へ手書きする方法でも、ほぼ同等に達成することがで
きる。

【００３４】第２、３コーティング層（１２）（１３）
の２層は上記の数値から例示されるように、吸水紙（１
０）と第１コーティング層（１１）との２層よりもかな
り薄く、しかも透明又は半透明をなすため、転写シール
（Ｓ）を被写体（Ｍ）へ転写使用した時には、その第
２、３コーティング層（１２）（１３）が標章（Ｔ）を
表側から保護するマスキングシートとして機能し、その
標章（Ｔ）を表側から透視できる状態に維持することと
なる。

【００３５】上記基材シート（Ａ）は図１、２のような
合計４層として積層一体化されており、インクジェット
プリンターや複写機による自動的な搬送特性を備えると
共に、その第３コーティング層（１３）がインク受容性
を有するため、上記基材シート（Ａ）の第３コーティン
グ層（１３）へ表側からインクジェットプリンターや静
電複写機により、図６のような希望の標章（Ｔ）をプリ
ントすることができる。

【００３６】その場合、上記インクジェットプリンター
や複写機での自動機械的なプリントに代えて、フェルト
ペンやサインペン、マーカーなどと通称される水性又は
油性の筆記具により、その標章（Ｔ）を上記基材シート
（Ａ）の第３コーティング層（１３）へ表側から手書き
することも可能である。

【００３７】その何れにしても、上記標章（Ｔ）は左右
の反転する逆画像（１４ａ）としてプリント又は手書き
され、これを具備する転写シール（Ｓ）が追って被写体
（Ｍ）へ転写使用された時、その逆画像（１４ａ）の標
章（Ｔ）を正画像（１４ｂ）のそれとして、表側から透
視できるようになっている。但し、上記標章（Ｔ）がそ
の逆画像（１４ａ）と正画像（１４ｂ）との区別を必要
としない図形や模様などとして、プリント又は手書きさ
れる場合もあり得る。

【００３８】次に、上記基材シート（Ａ）との対をなす
両面粘着シート（Ｂ）は、その基材シート（Ａ）とほぼ
同じ大きさと形状を備え、図３〜５から明白な通り、そ
の粘着剤層（１５）の表面には透明又は半透明の合成樹
脂から成る第１離型フィルム（１６）が、同じく粘着剤
層（１５）の裏面には透視不能な第２離型紙（１７）が
各々貼り合わせ一体化されている。

【００３９】上記粘着剤層（１５）の厚みは約１０μ、
第１離型フィルム（１６）の厚みは約３８μ、第２離型
紙（１７）の厚みは約０．５ｍｍであり、その第２離型
紙（１７）には色彩が施されることによって、上記第１
離型フィルム（１６）との識別（両面粘着シートの表裏
識別）を行なえるようになっている。

【００４０】しかも、上記粘着剤層（１５）と第２離型
紙（１７）との剥離界面は、特に図４、５のような両面
粘着シート（Ｂ）の縦横方向又は対角線方向に沿い直交
する方眼形態の空気抜き用凹凸条（１８）として粗面化
されている。

【００４１】つまり、その方眼形態の空気抜き用凹凸条
（１８）がエンボス加工された第２離型紙（１７）の表
面全体へ、上記粘着剤層（１５）がこれと噛合する状態
の均一な薄膜としてコーティングされているのである。
他方、上記第１離型フィルム（１６）と粘着剤層（１
５）との剥離界面は、単純なフラット面同志の全面密着
状態にある。

【００４２】茲に、両面粘着シート（Ｂ）における粘着
剤層（１５）と第２離型紙（１７）との剥離界面を、空
気抜き用の凹凸条（１８）として粗面化した理由は、そ
の第２離型紙（１７）の剥離により露出した粘着剤層
（１５）を介して、両面粘着シート（Ｂ）に残っている
第１離型フィルム（１６）を上記基材シート（Ａ）の第
３コーティング層（１３）へ表側から貼り合わせる時、
その貼り合わせ面に滞留する空気を上記凹凸条（１８）
の凹条部（１８ａ）からすばやく抜き出すためである。

【００４３】図５のような両面粘着シート（Ｂ）におけ
る粘着剤層（１５）と第２離型紙（１７）との噛合した
貼り合わせ状態から、その第２離型紙（１７）が剥離さ
れると、上記粘着剤層（１５）の裏面は図８のような凹
凸条（１８）として露出することになる。

【００４４】そして、引き続き両面粘着シート（Ｂ）の
第１離型フィルム（１６）が上記粘着剤層（１５）によ
り、基材シート（Ａ）の第３コーティング層（１３）へ
貼り合わされる時には、その貼り合わせ上の押圧力を受
けた粘着剤層（１５）が扁平に圧縮変形することになる
ため、その貼り合わせ面に封じ込められる筈の空気は、
粘着剤層（１５）の圧縮変形に連れて上記凹凸条（１
８）の凹条部（１８ａ）に沿い一早く確実に追い出さ
れ、上記両面粘着シート（Ｂ）の第１離型フィルム（１
６）と基材シート（Ａ）の第３コーティング層（１３）
とが全面密着状態に貼り合わされるのである。

【００４５】その場合、上記空気を極力速く確実に抜き
出せるようにすると共に、転写シール（Ｓ）がその標章
（Ｔ）を囲む輪郭形状での自由に、且つ小型に切り抜か
れた場合でも、上記粘着剤層（１５）による常時安定な
貼り合わせ状態を維持できるようにする意味から、その
空気抜き用凹凸条（１８）としては図示のような平面視
の方眼形態に配列設置することが最も効果的であるが、
上記凹凸条（１８）の多数を両面粘着シート（Ｂ）の縦
方向、横方向又は対角線方向に沿ってのみ延在する平行
な直線形態として配列設置しても良い。

【００４６】本発明に係る第１実施形態の転写シール用
キットは、上記のような基材シート（Ａ）と両面粘着シ
ート（Ｂ）との２部品から成り、これから転写シール
（Ｓ）を作成するに当っては、次の通り作業する。

【００４７】即ち、先ず基材シート（Ａ）の第３コーテ
ィング層（１３）へ、その表側から希望の標章（Ｔ）を
図６、７のような左右が反転する逆画像（１４ａ）とし
て、インクジェットプリンター若しくは静電複写機によ
り機械的にプリントするか、又はフェルトペンやサイン
ペンなどと称される水性若しくは油性の筆記具により手
書きする。

【００４８】そうすれば、上記基材シート（Ａ）の第３
コーティング層（１３）はインク受容性を有するため、
そのインクジェットプリンターの水溶性インクや複写機
のトナー（粉インキ）、筆記具の水性又は油性インクが
何れも支障なく吸収されて、その標章（Ｔ）の安定良く
定着保持されることになる。

【００４９】そこで、上記基材シート（Ａ）を数分程度
の一定時間だけ乾燥させた後、両面粘着シート（Ｂ）の
第２離型紙（１７）を図８のように剥離し、これにより
裏面が露出した粘着剤層（１５）を介して、その粘着シ
ート（Ｂ）に残っている第１離型フィルム（１６）を上
記基材シート（Ａ）の第３コーティング層（１３）へ、
やはり表側からその標章（Ｔ）の被覆状態に貼り合わせ
る。

【００５０】その貼り合わせに際しては、上記両面粘着
シート（Ｂ）の第１離型フィルム（１６）をその裏面に
付属している粘着剤層（１５）の空気抜き用凹凸条（１
８）が延在する長手方向に沿って、その一端側から他端
側へとこすり付ける如く押圧することにより、上記基材
シート（Ａ）における第３コーティング層（１３）との
貼り合わせ面に滞留する空気を抜き出す。

【００５１】そうすれば、その両面粘着シート（Ｂ）の
第１離型フィルム（１６）と基材シート（Ａ）の第３コ
ーティング層（１３）とが、波打ちや皺寄りなどの無い
全面密着状態に貼り合わされる結果となり、ここに図９
のような希望する標章（Ｔ）の転写シール（Ｓ）として
仕上がるのである

【００５２】その標章（Ｔ）が上記第１離型フィルム
（１６）を通じて、表側から透視できることは言うまで
もなく、転写シール（Ｓ）の保管中にもその標章（Ｔ）
の汚損するおそれが、上記第１離型フィルム（１６）に
よって予防されることとなる。

【００５３】更に、このような転写シール（Ｓ）を目的
の被写体（Ｍ）へ転写使用するに当っては、その標章
（Ｔ）の被覆状態にある両面粘着シート（Ｂ）の第１離
型フィルム（１６）も剥離して、その露出した粘着剤層
（１５）により上記基材シート（Ａ）を図１０のように
目的とする被写体（Ｍ）の表面へ貼り付ける。

【００５４】そして、その被写体（Ｍ）への貼り付け状
態にある基材シート（Ａ）の表側から、最後に所要量の
水分を投与する。その投与は例えばティッシュペーパー
やスポンジなどに少量の水分を含ませて、これにより上
記基材シート（Ａ）の吸水紙（１０）が存在する方向か
ら湿らせる程度で足りる。

【００５５】そうすれば、図１０と図１１との比較から
明白なように、上記基材シート（Ａ）の吸水紙（１０）
と第１コーティング層（１１）が水分を吸収して柔軟化
する一方、同じく基材シート（Ａ）の第２コーティング
層（１２）は撥水性を有するため、これにより水分が撥
ねられ、その第２コーティング層（１２）と第１コーテ
ィング層（１１）との境界面が剥離界面になって、ここ
から第１コーティング層（１１）と吸水紙（１０）との
２層を滑る如く、確実に剥離することができる。

【００５６】その最終的な被写体（Ｍ）への転写使用状
態は図１１、１２に示す通りであり、上記基材シート
（Ａ）の第２、３コーティング層（１２）（１３）が何
れも透明又は半透明をなすため、先の逆画像（１４ａ）
であった標章（Ｔ）を表側から正画像（１４ｂ）のそれ
として透視できることになる。

【００５７】しかも、その正画像（１４ｂ）の標章
（Ｔ）は上記第２、３コーティング層（１２）（１３）
の２層をマスキングシートとして、常時表側から被覆さ
れた保護状態に維持される結果、使用中にその表側から
の油水や摺擦力などを受けるも、決して消失したり、形
崩れしたりするおそれがなく、耐用性に富む。

【００５８】図１３〜１６は本発明の第２実施形態を示
しており、その構成上図１〜１２の第１実施形態と異な
る点は、次の通りである。

【００５９】つまり、上記転写シール用キットをなす基
材シート（Ａ）としては、その吸水紙（１０）の表面へ
順次水溶性を有する合成高分子から成る第１コーティン
グ層（１１）と、インク受容性のみならず撥水性も有す
る透明又は半透明の合成高分子から成る第２コーティン
グ層（１２）とが積層一体化された図１３のような合計
３層を採用しても良い。

【００６０】そして、その基材シート（Ａ）の第２コー
ティング層（１２）へ表側から図１３のように、希望の
標章（Ｔ）をやはり逆画像（１４ａ）として、静電複写
機により機械的にプリントするか、又はフェルトペンや
マーカー、サインペンなどと称される油性の筆記具によ
り手書きするのである。

【００６１】このような第２実施形態の転写シール用キ
ットから作成された転写シール（Ｓ）と、その目的とす
る被写体（Ｍ）への転写使用状態は図１４〜１６に示す
通りであり、これでは被写体（Ｍ）への貼り付け状態に
ある基材シート（Ａ）の表側から水分を投与すると、図
１５と図１６との対比から明白なように、その吸水紙
（１０）と第１コーティング層（１１）との２層が撥水
性を有する第２コーティング層（１２）から剥離される
こととなり、その第２コーティング層（１２）の１層を
マスキングシートとして、表側から正画像（１４ｂ）の
標章（Ｔ）を透視することができる。

【００６２】尚、第２実施形態におけるその他の構成
と、その被写体（Ｍ）への転写使用法は上記第１実施形
態と実質的に同一であるため、その図１３〜１６に図１
〜１２との対応符号を記入するにとどめて、その詳細な
説明を省略するが、上記何れの実施形態にあっても、そ
の基材シート（Ａ）には希望の標章（Ｔ）を図１７のよ
うな複数の並列状態として、やはり表側から機械的にプ
リント又は手書きすることができ、このような場合には
被写体（Ｍ）への転写使用上、その転写シール（Ｓ）が
各標章（Ｔ）を囲む輪郭形状（図１７の切り抜き用点線
参照）での自由に、且つ小型に切り抜かれ、その小型と
して被写体（Ｍ）へ貼り付けられることもある。

【００６３】

【発明の効果】以上のように、本発明は転写シールキッ
トとして、吸水紙（１０）の表面へ順次水溶性合成高分
子の第１コーティング層（１１）、透視可能な撥水性合
成高分子の第２コーティング層（１２）並びにやはり透
視可能なインク受容性合成高分子の第３コーティング層
（１３）が積層一体化された基材シート（Ａ）と、

【００６４】粘着剤層（１５）の表面に透視可能な合成
樹脂の第１離型フィルム（１６）と、同じく裏面に透視
不能な第２離型紙（１７）とが貼り合わせ一体化された
両面粘着シート（Ｂ）との２部品から成り、

【００６５】上記両面粘着シート（Ｂ）における粘着剤
層（１５）と第２離型紙（１７）との剥離界面を、その
粘着シート（Ｂ）の縦方向、横方向又は／及び対角線方
向へ延在する多数の空気抜き用凹凸条（１８）として粗
面化することにより、

【００６６】上記第２離型紙（１７）が剥離された両面
粘着シート（Ｂ）の粘着剤層（１５）を、上記基材シー
ト（Ａ）の第３コーティング層（１３）へ表側から貼り
合わせ押圧した時、その貼り合わせ面に滞留する空気が
上記凹凸条（１８）の凹条部（１８ａ）から抜き出され
るように定めてあるため、冒頭に述べた先願発明の課題
を確実に改良できる効果がある。

【００６７】即ち、本発明に係る特許請求の範囲・請求
項１に記載の構成によれば、その転写シール用キットを
なす基材シート（Ａ）と両面粘着シート（Ｂ）から、一
般家庭などにも普及しているインクジェットプリンター
や複写機を使って、或いはフェルトペンやマーカー、サ
インペンなどと称される水性や油性の筆記具を使って、
需要者の誰でも希望するオリジナルな標章（Ｔ）の転写
シール（Ｓ）を簡単に便利良く作成することができる。

【００６８】しかも、上記両面粘着シート（Ｂ）をなす
粘着剤層（１５）と第２離型紙（１７）との剥離界面
は、その粘着シート（Ｂ）の縦方向、横方向又は／及び
対角線方向へ延在する多数の空気抜き用凹凸条（１８）
として粗面化されており、その第２コーティング層（１
２）が剥離された上記粘着シート（Ｂ）の粘着剤層（１
５）を、上記基材シート（Ａ）の第３コーティング層
（１３）へ表側から貼り合わせ押圧した時、その貼り合
わせ面に滞留する空気が上記凹凸条（１８）の凹条部
（１８ａ）から抜き出されるようになっているため、葉
書程度の小型は勿論のこと、これよりも大型の転写シー
ル（Ｓ）であっても、波打ちや皺寄りなどの無い全面密
着状態に貼り合わされた美麗なそれを確保できるのであ
り、その大きさに制約を受けるおそれがない。

【００６９】そして、このような効果は請求項２に記載
の構成を採用するも、全く同様に期待することができ
る。特に、請求項３の構成を採用するならば、上記空気
抜き用凹凸条（１８）が直交する方眼形態をなすため、
その両面粘着シート（Ｂ）と基材シート（Ａ）との貼り
合わせ面に滞留する空気を、ますます確実にすばやく抜
き出すことができ、そのための押圧作業も容易に行なえ
る効果がある。

【００７０】又、本発明に係る転写シール用キットの転
写使用法では請求項４に記載の通り、吸水紙（１０）の
表面へ順次水溶性合成高分子の第１コーティング層（１
１）、透視可能な撥水性合成高分子の第２コーティング
層（１２）並びにやはり透視可能なインク受容性合成高
分子の第３コーティング層（１３）が積層一体化された
基材シート（Ａ）と、

【００７１】粘着剤層（１５）の表面に透視可能な合成
樹脂の第１離型フィルム（１６）と、同じく裏面に透視
不能な第２離型紙（１７）とが貼り合わせ一体化され、
且つその粘着剤層（１５）と第２離型紙（１７）との剥
離界面が、縦方向、横方向又は／及び対角線方向へ延在
する多数の空気抜き用凹凸条（１８）として粗面化され
た両面粘着シート（Ｂ）との２部品を用意し、

【００７２】先ず、上記基材シート（Ａ）の第３コーテ
ィング層（１３）へ表側から希望の標章（Ｔ）を逆画像
（１４ａ）として、インクジェットプリンター若しくは
複写機により機械的にプリントするか、又は水性若しく
は油性の筆記具により手書きし、

【００７３】その後、上記第２離型紙（１７）の剥離に
より露出した両面粘着シート（Ｂ）の粘着剤層（１５）
を介して、その両面粘着シート（Ｂ）に残っている第１
離型フィルム（１６）を上記基材シート（Ａ）の第３コ
ーティング層（１３）へ、その表側から標章（Ｔ）の被
覆状態に貼り合わせると共に、

【００７４】引き続き、両面粘着シート（Ｂ）の上記第
１離型フィルム（１６）も剥離して、その露出した粘着
剤層（１５）により上記基材シート（Ａ）を目的とする
被写体（Ｍ）へ貼り付け、

【００７５】最後に、上記被写体（Ｍ）への貼り付け状
態にある基材シート（Ａ）の表側から水分を投与して、
その基材シート（Ａ）の吸水紙（１０）と第１コーティ
ング層（１１）とを第２コーティング層（１２）から剥
離することにより、上記逆画像（１４ａ）の標章（Ｔ）
を正画像（１４ｂ）のそれとして表側から透視できる状
態に保つようになっているため、上記基材シート（Ａ）
と両面粘着シート（Ｂ）から作成した転写シール（Ｓ）
を、目的とする被写体（Ｍ）へ誰でも簡便にすばやく貼
り付け作業することができ、その転写使用上の利便性に
著しく優れる。

【００７６】しかも、上記基材シート（Ａ）の吸水紙
（１０）が存在する方向から、ありふれた安全な水分を
投与すれば、その吸水紙（１０）と第１コーティング層
（１１）との２層が第２コーティング層（１２）から円
滑・確実に剥離され、上記基材シート（Ａ）の標章
（Ｔ）を被覆する状態に残留する第２、３コーティング
層（１２）（１３）は、透明又は半透明のマスキングシ
ートとして極めて薄肉であるため、被写体（Ｍ）の表面
が均斉なフラット面をなす場合には勿論のこと、図に示
唆するような人体の皮膚やロウソクなどの曲面であった
り、更にはゴルフボールのような凹凸粗面であったりし
ても、これらの表面へ馴染み良く密着した安定・確固な
転写使用状態を保つことができ、その被写体（Ｍ）の材
質や形態などの制約を受けることがない。

【００７７】このような効果は請求項６の転写使用法に
よっても、全く同様に達成される。殊更、請求項５や請
求項７の転写使用法を採用するならば、上記転写シール
（Ｓ）としての作成上、その両面粘着シート（Ｂ）の第
１離型フィルム（１６）を空気抜き用凹凸条（１８）の
延在する長手方向に沿って押圧することにより、その粘
着シール（Ｂ）と基材シート（Ａ）との貼り合わせ面に
滞留する空気を、ますます完全にすばやく抜き出すこと
ができ、その作業も軽快に便利良く行なえる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る転写シール用キットの基材シート
を示す斜面図である。

【図２】図１の断面図である。

【図３】同じく転写シール用キットの両面粘着シートを
示す斜面図である。

【図４】図３の第２離型紙を抽出して示す斜面図であ
る。

【図５】図３の拡大断面図である。

【図６】基材シートに対する標章のプリント状態を示す
平面図である。

【図７】図６の７−７線断面図である。

【図８】第２離型紙が剥離された両面粘着シートの第１
離型フィルムを、基材シートへ貼り合わせる過程の断面
図である。

【図９】図８に続き貼り合わせた転写シールとしての仕
上がり状態を示す断面図である。

【図１０】被写体に対する転写シールの貼り付け状態を
示す断面図である。

【図１１】図１０に続き基材シートの吸水紙と第１コー
ティング層を剥離した使用状態を示す断面図である。

【図１２】図１１の平面図である。

【図１３】本発明の第２実施形態を示す図８に対応する
断面図である。

【図１４】図１３の転写シールとしての仕上がり状態を
示す断面図である。

【図１５】図１４の転写シールを被写体へ貼り付けた状
態の断面図である。

【図１６】図１５に続き基材シートの吸水紙と第１コー
ティング層を剥離した使用状態の断面図である。

【図１７】並列状態にプリントした複数の標章を示す平
面図である。

【符号の説明】

（１０）・吸水紙 （１１）・第１コーティング層 （１２）・第２コーティング層 （１３）・第３コーティング層 （１４ａ）・逆画像 （１４ｂ）・正画像 （１５）・粘着剤層 （１６）・第１離型フィルム （１７）・第２離型紙 （１８）・空気抜き用凹凸条 （１８ａ）・凹条部 （Ａ）・基材シート （Ｂ）・両面粘着シート （Ｓ）・転写シール （Ｔ）・標章

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年７月１７日（２０００．７．１
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 転写シール用キットとその転写使用法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は転写シール用キット
とその転写使用法に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明者は先に「転写シールとその転写
方法」と題する特願平１１−３２４４１６号を提案し
た。これによれば、一般に普及しているインクジェット
プリンターを用いて、需要者の誰でも希望のオリジナル
な転写シール（Ｓ）を簡単に便利良く作成できるほか、
その転写シール（Ｓ）を目的の被写体へ容易・確実に貼
り付け転写使用し得る利点もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、その後も鋭
意検討を重ねた結果、上記先願発明の構成では両面粘着
テープ（Ｔ）における粘着剤（１７）と、その裏面に付
属している離型シート（１６）との剥離界面が、全体と
して単純なフラット面をなすに過ぎないため、その離型
シート（１６）の剥離により露出した粘着剤（１７）を
介して、上記両面粘着テープ（Ｔ）に残っている表面の
離型シート（１８）を、図５のように転写シール（Ｓ）
の第３コーティング層（１３）へ貼り合わせた時、その
貼り合わせ面（粘着剤と第３コーティング層との境界
面）に空気が封じ込められて、気泡による波打ち状態や
皺寄り状態を起生し、全面密着状態に貼り合わされた美
麗な転写シール（Ｓ）を得ることが困難である。

【０００４】このことは、転写シール（Ｓ）の大型にな
ればなる程顕著に起るため、その商品価値に富む大きさ
としても自づと制約を受け、大きくとも葉書程度にとど
まらざるを得ない結果となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
の更なる改良を企図しており、そのために役立つ転写シ
ール用キットとして、吸水紙の表面へ順次水溶性合成高
分子の第１コーティング層、透視可能な撥水性合成高分
子の第２コーティング層並びにやはり透視可能なインク
受容性合成高分子の第３コーティング層が積層一体化さ
れた合計４層の基材シートと、

【０００６】粘着剤層の表面に透視可能な合成樹脂の第
１離型フィルムと、同じく裏面に透視不能な第２離型紙
とが貼り合わせ一体化された両面粘着シートとの２部品
から成り、

【０００７】上記両面粘着シートにおける粘着剤層と第
２離型紙との剥離界面を、直交する方眼形態の空気抜き
用凹凸条として粗面化することにより、

【０００８】上記第２離型紙が剥離された両面粘着シー
トの粘着剤層を、上記基材シートの第３コーティング層
へ表側から貼り合わせ押圧した時、その貼り合わせ面に
滞留する空気が上記凹凸条の凹条部から抜き出されるよ
うに定めたことを特徴とし、

【０００９】又、上記転写シール用キットの転写使用法
として、吸水紙の表面へ順次水溶性合成高分子の第１コ
ーティング層、透視可能な撥水性合成高分子の第２コー
ティング層並びにやはり透視可能なインク受容性合成高
分子の第３コーティング層が積層一体化された合計４層
の基材シートと、

【００１０】粘着剤層の表面に透視可能な合成樹脂の第
１離型フィルムと、同じく裏面に透視不能な第２離型紙
とが貼り合わせ一体化され、且つその粘着剤層と第２離
型紙との剥離界面が、直交する方眼形態の空気抜き用凹
凸条として粗面化された両面粘着シートとの２部品を用
意し、

【００１１】先ず、上記基材シートの第３コーティング
層へ表側から希望の標章を逆画像として、インクジェッ
トプリンター若しくは複写機により機械的にプリントす
るか、又は水性若しくは油性の筆記具により手書きし、

【００１２】その後、上記第２離型紙の剥離により露出
した両面粘着シートの粘着剤層を介して、その両面粘着
シートに残っている第１離型フィルムを上記基材シート
の第３コーティング層へ、その表側から標章の被覆状態
に貼り合わせると共に、

【００１３】引き続き、両面粘着シートの上記第１離型
フィルムも剥離して、その露出した粘着剤層により上記
基材シートを目的とする被写体へ貼り付け、

【００１４】最後に、その貼り付けた結果として基材シ
ートの表側となる上記吸水紙の存在方向から水分を投与
することにより、その吸水紙と第１コーティング層との
２層を第２コーティング層との境界面から剥離して、未
だ残留する第２、３コーティング層の２層を通じて、上
記逆画像の標章を正画像のそれとして表側から透視でき
る状態に保つことを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基いて本発明の詳細
を説明すると、その本発明の転写シール用キットを示し
た図１〜１２において、（Ａ）（Ｂ）は転写シール用キ
ット（構成部品）をなす基材シートと両面粘着シートで
あり、その別個独立する２部品から一般需要者の誰も
が、希望のオリジナルな標章（Ｔ）を備えた転写シール
（Ｓ）として作成し、目的とする被写体（Ｍ）へ便利良
く転写使用できるようになっている。その標章（Ｔ）と
は文字、図形、記号若しくはこれらの結合又はこれらと
色彩との結合を意味する。

【００１６】先ず、基材シート（Ａ）について言えば、
これは例えばＡ４サイズの大きさとして、図１、２に示
すような合計４層の積層状態にある。即ち、（１０）は
所謂吸取り紙などの水を吸収する吸水紙、（１１）はそ
の吸水紙（１０）の表面全体にコーティングされた第１
コーティング層であり、ポリビニルアルコール（通称ポ
バール）やポリビニルピロリドン、その他の水溶性を有
する合成高分子から成る。

【００１７】上記基材シート（Ａ）をなす吸水紙（１
０）の厚みは約０．５ｍｍ、同じく第１コーティング層
（１１）の厚みは約３μであり、後述する第２、３コー
ティング層の担体として機能し得ると共に、インクジェ
ットプリンターや複写機による基材シート（Ａ）の自動
的な搬送を支障なく行なうこともできる。

【００１８】（１２）は上記第１コーティング層（１
１）の表面全体へ約５μの厚みとしてコーティングされ
た第２コーティング層であり、アクリル樹脂やその他の
撥水性を有する合成高分子から成る。しかも、透明又は
半透明として、転写シール（Ｓ）を被写体（Ｍ）へ転写
使用した時、その標章（Ｔ）を透視することができるよ
うになっている。

【００１９】第２コーティング層（１２）に上記第１コ
ーティング層（１１）との言わば逆な撥水性を要求する
理由は、転写シール（Ｓ）を被写体（Ｍ）へ転写使用す
る時に、上記吸水紙（１０）の存在する方向（表側）か
ら投与される水分を撥ねることにより、第１、２コーテ
ィング層（１１）（１２）の境界面を確実な剥離界面と
して機能させ、その第２コーティング層（１２）から上
記第１コーティング層（１１）と吸水紙（１０）との２
層を容易・円滑に剥離できるようにするためである。

【００２０】又、（１３）は上記第２コーティング層
（１２）の表面全体へ更なる積層状態として、約７μの
厚みにコーティングされた第３コーティング層であり、
ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン、ポリア
クリルアミド、アクリル酸エステルの共重合体、エチレ
ン−酢ビ共重合体、その他のインクを吸収・定着できる
インク受容性に富む合成高分子から成る。そして、これ
も上記第２コーティング層（１２）と同じく、透明又は
半透明に設定されている。

【００２１】そのインク受容性を有する合成高分子とし
て、特に上記第１コーティング層（１１）と同様な水溶
性も併有するポリビニルアルコールやポリビニルピロリ
ドンなどを採用するならば、インクジェットプリンター
を使って、その第３コーティング層（１３）の表面へ希
望の標章（Ｔ）を効果的にプリントすることができる。

【００２２】蓋し、インクジェットプリンターの水溶性
インクを上記第３コーティング層（１３）へ浸透・受容
させて、その標章（Ｔ）をいたづらに盛り上がらない薄
肉状態に、しかも安定良く定着・保持させることがで
き、あたかも写真のような精細画像として得られるから
である。

【００２３】このような効果は、フェルトペンやマーカ
ー、サインペンなどと称される水性の筆記具を用いて、
その標章（Ｔ）を上記第３コーティング層（１３）の表
面へ手書きする方法でも、ほぼ同等に達成することがで
きる。

【００２４】第２、３コーティング層（１２）（１３）
の２層は上記の数値から例示されるように、吸水紙（１
０）と第１コーティング層（１１）との２層よりもかな
り薄く、しかも透明又は半透明をなすため、転写シール
（Ｓ）を被写体（Ｍ）へ転写使用した時には、その第
２、３コーティング層（１２）（１３）の２層が標章
（Ｔ）を表側から保護するマスキングシートとして機能
し、その標章（Ｔ）を表側から透視できる状態に維持す
ることとなる。

【００２５】上記基材シート（Ａ）は図１、２のような
合計４層として積層一体化されており、インクジェット
プリンターや複写機による自動的な搬送特性を備えると
共に、その第３コーティング層（１３）がインク受容性
を有するため、上記基材シート（Ａ）の第３コーティン
グ層（１３）へ表側からインクジェットプリンターや静
電複写機により、図６のような希望の標章（Ｔ）をプリ
ントすることができる。

【００２６】その場合、上記インクジェットプリンター
や複写機での自動機械的なプリントに代えて、フェルト
ペンやサインペン、マーカーなどと通称される水性又は
油性の筆記具により、その標章（Ｔ）を上記基材シート
（Ａ）の第３コーティング層（１３）へ表側から手書き
することも可能である。

【００２７】その何れにしても、上記標章（Ｔ）は左右
の反転する逆画像（１４ａ）としてプリント又は手書き
され、これを具備する転写シール（Ｓ）が追って被写体
（Ｍ）へ転写使用された時、その逆画像（１４ａ）の標
章（Ｔ）を正画像（１４ｂ）のそれとして、表側から透
視できるようになっている。但し、上記標章（Ｔ）がそ
の逆画像（１４ａ）と正画像（１４ｂ）との区別を必要
としない図形や模様などとして、プリント又は手書きさ
れる場合もあり得る。

【００２８】次に、上記基材シート（Ａ）との対をなす
両面粘着シート（Ｂ）は、その基材シート（Ａ）とほぼ
同じ大きさと形状を備え、図３〜５から明白な通り、そ
の粘着剤層（１５）の表面には透明又は半透明の合成樹
脂から成る第１離型フィルム（１６）が、同じく粘着剤
層（１５）の裏面には透視不能な第２離型紙（１７）が
各々貼り合わせ一体化されている。

【００２９】上記粘着剤層（１５）の厚みは約１０μ、
第１離型フィルム（１６）の厚みは約３８μ、第２離型
紙（１７）の厚みは約０．５ｍｍであり、その第２離型
紙（１７）には色彩が施されることによって、上記第１
離型フィルム（１６）との識別（両面粘着シートの表裏
識別）を行なえるようになっている。

【００３０】しかも、上記粘着剤層（１５）と第２離型
紙（１７）との剥離界面は、特に図４、５のような両面
粘着シート（Ｂ）の縦横方向又は対角線方向に沿い直交
する方眼形態の空気抜き用凹凸条（１８）として粗面化
されている。

【００３１】つまり、その方眼形態の空気抜き用凹凸条
（１８）がエンボス加工された第２離型紙（１７）の表
面全体へ、上記粘着剤層（１５）がこれと噛合する状態
の均一な薄膜としてコーティングされているのである。
他方、上記第１離型フィルム（１６）と粘着剤層（１
５）との剥離界面は、単純なフラット面同志の全面密着
状態にある。

【００３２】茲に、両面粘着シート（Ｂ）における粘着
剤層（１５）と第２離型紙（１７）との剥離界面を、空
気抜き用の凹凸条（１８）として粗面化した理由は、そ
の第２離型紙（１７）の剥離により露出した粘着剤層
（１５）を介して、両面粘着シート（Ｂ）に残っている
第１離型フィルム（１６）を上記基材シート（Ａ）の第
３コーティング層（１３）へ表側から貼り合わせる時、
その貼り合わせ面に滞留する空気を上記凹凸条（１８）
の凹条部（１８ａ）からすばやく抜き出すためである。

【００３３】図５のような両面粘着シート（Ｂ）におけ
る粘着剤層（１５）と第２離型紙（１７）との噛合した
貼り合わせ状態から、その第２離型紙（１７）が剥離さ
れると、上記粘着剤層（１５）の裏面は図８のような凹
凸条（１８）として露出することになる。

【００３４】そして、引き続き両面粘着シート（Ｂ）の
第１離型フィルム（１６）が上記粘着剤層（１５）によ
り、基材シート（Ａ）の第３コーティング層（１３）へ
貼り合わされる時には、その貼り合わせ上の押圧力を受
けた粘着剤層（１５）が扁平に圧縮変形することになる
ため、その貼り合わせ面に封じ込められる筈の空気は、
粘着剤層（１５）の圧縮変形に連れて上記凹凸条（１
８）の凹条部（１８ａ）に沿い一早く確実に追い出さ
れ、上記両面粘着シート（Ｂ）の第１離型フィルム（１
６）と基材シート（Ａ）の第３コーティング層（１３）
とが全面密着状態に貼り合わされるのである。

【００３５】その場合、上記空気を極力速く確実に抜き
出せるようにすると共に、転写シール（Ｓ）がその標章
（Ｔ）を囲む輪郭形状での自由に、且つ小型に切り抜か
れた場合でも、上記粘着剤層（１５）による常時安定な
貼り合わせ状態を維持できるようにする意味から、その
空気抜き用凹凸条（１８）としては図示のような平面視
の方眼形態に配列設置するのである。

【００３６】本発明の転写シール用キットは、上記のよ
うな基材シート（Ａ）と両面粘着シート（Ｂ）との２部
品から成り、これから転写シール（Ｓ）を作成するに当
っては、次の通り作業する。

【００３７】即ち、先ず基材シート（Ａ）の第３コーテ
ィング層（１３）へ、その表側から希望の標章（Ｔ）を
図６、７のような左右が反転する逆画像（１４ａ）とし
て、インクジェットプリンター若しくは静電複写機によ
り機械的にプリントするか、又はフェルトペンやサイン
ペンなどと称される水性若しくは油性の筆記具により手
書きする。

【００３８】そうすれば、上記基材シート（Ａ）の第３
コーティング層（１３）はインク受容性を有するため、
そのインクジェットプリンターの水溶性インクや複写機
のトナー（粉インキ）、筆記具の水性又は油性インクが
何れも支障なく吸収されて、その標章（Ｔ）の安定良く
定着保持されることになる。

【００３９】そこで、上記基材シート（Ａ）を数分程度
の一定時間だけ乾燥させた後、両面粘着シート（Ｂ）の
第２離型紙（１７）を図８のように剥離し、これにより
裏面が露出した粘着剤層（１５）を介して、その粘着シ
ート（Ｂ）に残っている第１離型フィルム（１６）を上
記基材シート（Ａ）の第３コーティング層（１３）へ、
やはり表側からその標章（Ｔ）の被覆状態に貼り合わせ
る。

【００４０】その貼り合わせに際しては、上記両面粘着
シート（Ｂ）の第１離型フィルム（１６）をその裏面に
付属している粘着剤層（１５）の空気抜き用凹凸条（１
８）が延在する長手方向に沿って、その一端側から他端
側へとこすり付ける如く押圧することにより、上記基材
シート（Ａ）における第３コーティング層（１３）との
貼り合わせ面に滞留する空気を抜き出す。

【００４１】そうすれば、その両面粘着シート（Ｂ）の
第１離型フィルム（１６）と基材シート（Ａ）の第３コ
ーティング層（１３）とが、波打ちや皺寄りなどの無い
全面密着状態に貼り合わされる結果となり、ここに図９
のような希望する標章（Ｔ）の転写シール（Ｓ）として
仕上がるのである。

【００４２】その標章（Ｔ）が上記第１離型フィルム
（１６）を通じて、表側から透視できることは言うまで
もなく、転写シール（Ｓ）の保管中にもその標章（Ｔ）
の汚損するおそれが、上記第１離型フィルム（１６）に
よって予防されることとなる。

【００４３】更に、このような転写シール（Ｓ）を目的
の被写体（Ｍ）へ転写使用するに当っては、その標章
（Ｔ）の被覆状態にある両面粘着シート（Ｂ）の第１離
型フィルム（１６）も剥離して、その露出した粘着剤層
（１５）により上記基材シート（Ａ）を図１０のように
目的とする被写体（Ｍ）の表面へ貼り付ける。

【００４４】そして、その貼り付けた結果として基材シ
ート（Ａ）の表側となる上記吸水紙（１０）の存在方向
から、最後に所要量の水分を投与する。その投与は例え
ばティッシュペーパーやスポンジなどに少量の水分を含
ませて、これにより上記基材シート（Ａ）の吸水紙（１
０）が存在する方向（表側）から湿らせる程度で足り
る。

【００４５】そうすれば、図１０と図１１との比較から
明白なように、上記基材シート（Ａ）における吸水紙
（１０）と第１コーティング層（１１）との２層が水分
を吸収して柔軟化する一方、同じく基材シート（Ａ）の
第２コーティング層（１２）は撥水性を有するため、こ
れにより水分が撥ねられ、その第２コーティング層（１
２）と第１コーティング層（１１）との境界面が剥離界
面になって、ここから第１コーティング層（１１）と吸
水紙（１０）との２層を滑る如く、確実に剥離すること
ができる。

【００４６】その最終的な被写体（Ｍ）への転写使用状
態は図１１、１２に示す通りであり、上記基材シート
（Ａ）の第２、３コーティング層（１２）（１３）が何
れも透明又は半透明をなすため、先の逆画像（１４ａ）
であった標章（Ｔ）を表側から正画像（１４ｂ）のそれ
として透視できることになる。

【００４７】しかも、その正画像（１４ｂ）の標章
（Ｔ）は上記第２、３コーティング層（１２）（１３）
の２層をマスキングシートとして、常時表側から被覆さ
れた保護状態に維持される結果、使用中にその表側から
の油水や摺擦力などを受けるも、決して消失したり、形
崩れしたりするおそれがなく、耐用性に富む。

【００４８】尚、上記基材シート（Ａ）には希望の標章
（Ｔ）を図１３のような複数の並列状態として、やはり
表側から機械的にプリント又は手書きすることができ、
このような場合には被写体（Ｍ）への転写使用上、その
転写シール（Ｓ）が各標章（Ｔ）を囲む輪郭形状（図１
３の切り抜き用点線参照）での自由に、且つ小型に切り
抜かれ、その小型として被写体（Ｍ）へ貼り付けられる
こともある。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明は転写シール用キ
ットとして、吸水紙（１０）の表面へ順次水溶性合成高
分子の第１コーティング層（１１）、透視可能な撥水性
合成高分子の第２コーティング層（１２）並びにやはり
透視可能なインク受容性合成高分子の第３コーティング
層（１３）が積層一体化された合計４層の基材シート
（Ａ）と、

【００５０】粘着剤層（１５）の表面に透視可能な合成
樹脂の第１離型フィルム（１６）と、同じく裏面に透視
不能な第２離型紙（１７）とが貼り合わせ一体化された
両面粘着シート（Ｂ）との２部品から成り、

【００５１】上記両面粘着シート（Ｂ）における粘着剤
層（１５）と第２離型紙（１７）との剥離界面を、直交
する方眼形態の空気抜き用凹凸条（１８）として粗面化
することにより、

【００５２】上記第２離型紙（１７）が剥離された両面
粘着シート（Ｂ）の粘着剤層（１５）を、上記基材シー
ト（Ａ）の第３コーティング層（１３）へ表側から貼り
合わせ押圧した時、その貼り合わせ面に滞留する空気が
上記凹凸条（１８）の凹条部（１８ａ）から抜き出され
るように定めてあるため、冒頭に述べた先願発明の課題
を確実に改良できる効果がある。

【００５３】即ち、本発明の上記構成によれば、その転
写シール用キットをなす基材シート（Ａ）と両面粘着シ
ート（Ｂ）から、一般家庭などにも普及しているインク
ジェットプリンターや複写機を使って、或いはフェルト
ペンやマーカー、サインペンなどと称される水性や油性
の筆記具を使って、需要者の誰でも希望するオリジナル
な標章（Ｔ）の転写シール（Ｓ）を簡単に便利良く作成
することができる。

【００５４】しかも、上記両面粘着シート（Ｂ）をなす
粘着剤層（１５）と第２離型紙（１７）との剥離界面
は、直交する方眼形態の空気抜き用凹凸条（１８）とし
て粗面化されており、その第２コーティング層（１２）
が剥離された上記粘着シート（Ｂ）の粘着剤層（１５）
を、上記基材シート（Ａ）の第３コーティング層（１
３）へ表側から貼り合わせ押圧した時、その貼り合わせ
面に滞留する空気が上記凹凸条（１８）の凹条部（１８
ａ）から抜き出されるようになっているため、葉書程度
の小型は勿論のこと、これよりも大型の転写シール
（Ｓ）であっても、波打ちや皺寄りなどの無い全面密着
状態に貼り合わされた美麗なそれを確保できるのであ
り、その大きさに制約を受けるおそれがない。

【００５５】又、本発明に係る転写シール用キットの転
写使用法では請求項２に記載の通り、吸水紙（１０）の
表面へ順次水溶性合成高分子の第１コーティング層（１
１）、透視可能な撥水性合成高分子の第２コーティング
層（１２）並びにやはり透視可能なインク受容性合成高
分子の第３コーティング層（１３）が積層一体化された
合計４層の基材シート（Ａ）と、

【００５６】粘着剤層（１５）の表面に透視可能な合成
樹脂の第１離型フィルム（１６）と、同じく裏面に透視
不能な第２離型紙（１７）とが貼り合わせ一体化され、
且つその粘着剤層（１５）と第２離型紙（１７）との剥
離界面が、直交する方眼形態の空気抜き用凹凸条（１
８）として粗面化された両面粘着シート（Ｂ）との２部
品を用意し、

【００５７】先ず、上記基材シート（Ａ）の第３コーテ
ィング層（１３）へ表側から希望の標章（Ｔ）を逆画像
（１４ａ）として、インクジェットプリンター若しくは
複写機により機械的にプリントするか、又は水性若しく
は油性の筆記具により手書きし、

【００５８】その後、上記第２離型紙（１７）の剥離に
より露出した両面粘着シート（Ｂ）の粘着剤層（１５）
を介して、その両面粘着シート（Ｂ）に残っている第１
離型フィルム（１６）を上記基材シート（Ａ）の第３コ
ーティング層（１３）へ、その表側から標章（Ｔ）の被
覆状態に貼り合わせると共に、

【００５９】引き続き、両面粘着シート（Ｂ）の上記第
１離型フィルム（１６）も剥離して、その露出した粘着
剤層（１５）により上記基材シート（Ａ）を目的とする
被写体（Ｍ）へ貼り付け、

【００６０】最後に、その貼り付けた結果として基材シ
ート（Ａ）の表側となる上記吸水紙（１０）の存在方向
から水分を投与することにより、その吸水紙（１０）と
第１コーティング層（１１）との２層を第２コーティン
グ層（１２）との境界面から剥離して、未だ残留する第
２、３コーティング層（１２）（１３）の２層を通じ
て、上記逆画像（１４ａ）の標章（Ｔ）を正画像（１４
ｂ）のそれとして表側から透視できる状態に保つように
なっているため、上記基材シート（Ａ）と両面粘着シー
ト（Ｂ）から作成した転写シール（Ｓ）を、目的とする
被写体（Ｍ）へ誰でも簡便にすばやく貼り付け作業する
ことができ、その転写使用上の利便性に著しく優れる。

【００６１】しかも、上記基材シート（Ａ）の吸水紙
（１０）が存在する方向（表側）から、ありふれた安全
な水分を投与すれば、その吸水紙（１０）と第１コーテ
ィング層（１１）との２層が第２コーティング層（１
２）との境界面から円滑・確実に剥離され、上記基材シ
ート（Ａ）の標章（Ｔ）を被覆する状態に残留する第
２、３コーティング層（１２）（１３）の２層は、透明
又は半透明のマスキングシートとして極めて薄肉である
ため、被写体（Ｍ）の表面が均斉なフラット面をなす場
合には勿論のこと、図１１に示唆するような人体の皮膚
やロウソクなどの曲面であったり、更にはゴルフボール
のような凹凸粗面であったりしても、これらの表面へ馴
染み良く密着した安定・確固な転写使用状態を保つこと
ができ、その被写体（Ｍ）の材質や形態などの制約を受
けることがない。

【００６２】殊更、請求項３の転写使用法を採用するな
らば、上記転写シール（Ｓ）としての作成上、その両面
粘着シート（Ｂ）の第１離型フィルム（１６）を空気抜
き用凹凸条（１８）の延在する長手方向に沿って押圧す
ることにより、その粘着シール（Ｂ）と基材シート
（Ａ）との貼り合わせ面に滞留する空気を、ますます完
全にすばやく抜き出すことができ、その作業も軽快に便
利良く行なえる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る転写シール用キットの基材シート
を示す斜面図である。

【図２】図１の断面図である。

【図３】同じく転写シール用キットの両面粘着シートを
示す斜面図である。

【図４】図３の第２離型紙を抽出して示す斜面図であ
る。

【図５】図３の拡大断面図である。

【図６】基材シートに対する標章のプリント状態を示す
平面図である。

【図７】図６の７−７線断面図である。

【図８】第２離型紙が剥離された両面粘着シートの第１
離型フィルムを、基材シートへ貼り合わせる過程の断面
図である。

【図９】図８に続き貼り合わせた転写シールとしての仕
上がり状態を示す断面図である。

【図１０】被写体に対する転写シールの貼り付け状態を
示す断面図である。

【図１１】図１０に続き基材シートの吸水紙と第１コー
ティング層を剥離した使用状態を示す断面図である。

【図１２】図１１の平面図である。

【図１３】並列状態にプリントした複数の標章を示す平
面図である。

【符号の説明】 （１０）・吸水紙 （１１）・第１コーティング層 （１２）・第２コーティング層 （１３）・第３コーティング層 （１４ａ）・逆画像 （１４ｂ）・正画像 （１５）・粘着剤層 （１６）・第１離型フィルム （１７）・第２離型紙 （１８）・空気抜き用凹凸条 （１８ａ）・凹条部 （Ａ）・基材シート （Ｂ）・両面粘着シート （Ｓ）・転写シール （Ｔ）・標章

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１３】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】削除

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１５

【補正方法】削除

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】削除

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】削除

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吸水紙（１０）の表面へ順次水溶性合成高
   分子の第１コーティング層（１１）、透視可能な撥水性
   合成高分子の第２コーティング層（１２）並びにやはり
   透視可能なインク受容性合成高分子の第３コーティング
   層（１３）が積層一体化された基材シート（Ａ）と、 粘着剤層（１５）の表面に透視可能な合成樹脂の第１離
   型フィルム（１６）と、同じく裏面に透視不能な第２離
   型紙（１７）とが貼り合わせ一体化された両面粘着シー
   ト（Ｂ）との２部品から成り、 上記両面粘着シート（Ｂ）における粘着剤層（１５）と
   第２離型紙（１７）との剥離界面を、その粘着シート
   （Ｂ）の縦方向、横方向又は／及び対角線方向へ延在す
   る多数の空気抜き用凹凸条（１８）として粗面化するこ
   とにより、 上記第２離型紙（１７）が剥離された両面粘着シート
   （Ｂ）の粘着剤層（１５）を、上記基材シート（Ａ）の
   第３コーティング層（１３）へ表側から貼り合わせ押圧
   した時、その貼り合わせ面に滞留する空気が上記凹凸条
   （１８）の凹条部（１８ａ）から抜き出されるように定
   めたことを特徴とする転写シール用キット。
2. 【請求項２】吸水紙（１０）の表面へ順次水溶性合成高
   分子の第１コーティング層（１１）と、撥水性並びにイ
   ンク受容性を有する透視可能な合成高分子の第２コーテ
   ィング層（１２）とが積層一体化された基材シート
   （Ａ）と、 粘着剤層（１５）の表面に透視可能な合成樹脂の第１離
   型フィルム（１６）と、同じく裏面に透視不能な第２離
   型紙（１７）とが貼り合わせ一体化された両面粘着シー
   ト（Ｂ）との２部品から成り、 上記両面粘着シート（Ｂ）における粘着剤層（１５）と
   第２離型紙（１７）との剥離界面を、その粘着シート
   （Ｂ）の縦方向、横方向又は／及び対角線方向へ延在す
   る多数の空気抜き用凹凸条（１８）として粗面化するこ
   とにより、 上記第２離型紙（１７）が剥離された両面粘着シート
   （Ｂ）の粘着剤層（１５）を、上記基材シート（Ａ）の
   第２コーティング層（１２）へ表側から貼り合わせ押圧
   した時、その貼り合わせ面に滞留する空気が上記凹凸条
   （１８）の凹条部（１８ａ）から抜き出されるように定
   めたことを特徴とする転写シール用キット。
3. 【請求項３】両面粘着シート（Ｂ）における粘着剤層
   （１５）と第２離型紙（１７）との剥離界面を、直交す
   る方眼形態の空気抜き用凹凸条（１８）として粗面化し
   たことを特徴とする請求項１又は２記載の転写シール用
   キット。
4. 【請求項４】吸水紙（１０）の表面へ順次水溶性合成高
   分子の第１コーティング層（１１）、透視可能な撥水性
   合成高分子の第２コーティング層（１２）並びにやはり
   透視可能なインク受容性合成高分子の第３コーティング
   層（１３）が積層一体化された基材シート（Ａ）と、 粘着剤層（１５）の表面に透視可能な合成樹脂の第１離
   型フィルム（１６）と、同じく裏面に透視不能な第２離
   型紙（１７）とが貼り合わせ一体化され、且つその粘着
   剤層（１５）と第２離型紙（１７）との剥離界面が、縦
   方向、横方向又は／及び対角線方向へ延在する多数の空
   気抜き用凹凸条（１８）として粗面化された両面粘着シ
   ート（Ｂ）との２部品を用意し、 先ず、上記基材シート（Ａ）の第３コーティング層（１
   ３）へ表側から希望の標章（Ｔ）を逆画像（１４ａ）と
   して、インクジェットプリンター若しくは複写機により
   機械的にプリントするか、又は水性若しくは油性の筆記
   具により手書きし、 その後、上記第２離型紙（１７）の剥離により露出した
   両面粘着シート（Ｂ）の粘着剤層（１５）を介して、そ
   の両面粘着シート（Ｂ）に残っている第１離型フィルム
   （１６）を上記基材シート（Ａ）の第３コーティング層
   （１３）へ、その表側から標章（Ｔ）の被覆状態に貼り
   合わせると共に、 引き続き、両面粘着シート（Ｂ）の上記第１離型フィル
   ム（１６）も剥離して、その露出した粘着剤層（１５）
   により上記基材シート（Ａ）を目的とする被写体（Ｍ）
   へ貼り付け、 最後に、上記被写体（Ｍ）への貼り付け状態にある基材
   シート（Ａ）の表側から水分を投与して、その基材シー
   ト（Ａ）の吸水紙（１０）と第１コーティング層（１
   １）とを第２コーティング層（１２）から剥離すること
   により、上記逆画像（１４ａ）の標章（Ｔ）を正画像
   （１４ｂ）のそれとして表側から透視できる状態に保つ
   ことを特徴とする転写シール用キットの転写使用法。
5. 【請求項５】第２離型紙（１７）の剥離により露出した
   両面粘着シート（Ｂ）の粘着剤層（１５）を介して、そ
   の両面粘着シート（Ｂ）に残っている第１離型フィルム
   （１６）を基材シート（Ａ）の第３コーティング層（１
   ３）へ、その表側から標章（Ｔ）の被覆状態に貼り合わ
   せる際、 上記第１離型フィルム（１６）を空気抜き用凹凸条（１
   ８）の延在する長手方向に沿い押圧して、その凹凸条
   （１８）の凹条部（１８ａ）から空気を抜き出すことを
   特徴とする請求項４記載の転写シール用キットの転写使
   用法。
6. 【請求項６】吸水紙（１０）の表面へ順次水溶性合成高
   分子の第１コーティング層（１１）と、撥水性並びにイ
   ンク受容性を有する透視可能な合成高分子の第２コーテ
   ィング層（１２）とが積層一体化された基材シート
   （Ａ）と、 粘着剤層（１５）の表面に透視可能な合成樹脂の第１離
   型フィルム（１６）と、同じく裏面に透視不能な第２離
   型紙（１７）とが貼り合わせ一体化され、且つその粘着
   剤層（１５）と第２離型紙（１７）との剥離界面が、縦
   方向、横方向又は／及び対角線方向へ延在する多数の空
   気抜き用凹凸条（１８）として粗面化された両面粘着シ
   ート（Ｂ）との２部品を用意し、 先ず、上記基材シート（Ａ）の第２コーティング層（１
   ２）へ表側から希望の標章（Ｔ）を逆画像（１４ａ）と
   して、複写機により機械的にプリントするか、又は油性
   の筆記具により手書きし、 その後、上記第２離型紙（１７）の剥離により露出した
   両面粘着シート（Ｂ）の粘着剤層（１５）を介して、そ
   の両面粘着シート（Ｂ）に残っている第１離型フィルム
   （１６）を上記基材シート（Ａ）の第２コーティング層
   （１２）へ、その表側から標章（Ｔ）の被覆状態に貼り
   合わせると共に、 引き続き、両面粘着シート（Ｂ）の上記第１離型フィル
   ム（１６）も剥離して、その露出した粘着剤層（１５）
   により上記基材シート（Ａ）を目的とする被写体（Ｍ）
   へ貼り付け、 最後に、上記被写体（Ｍ）への貼り付け状態にある基材
   シート（Ａ）の表側から水分を投与して、その基材シー
   ト（Ａ）の吸水紙（１０）と第１コーティング層（１
   １）とを第２コーティング層（１２）から剥離すること
   により、上記逆画像（１４ａ）の標章（Ｔ）を正画像
   （１４ｂ）のそれとして表側から透視できる状態に保つ
   ことを特徴とする転写シール用キットの転写使用法。
7. 【請求項７】第２離型紙（１７）の剥離により露出した
   両面粘着シート（Ｂ）の粘着剤層（１５）を介して、そ
   の両面粘着シート（Ｂ）に残っている第１離型フィルム
   （１６）を基材シート（Ａ）の第２コーティング層（１
   ２）へ、その表側から標章（Ｔ）の被覆状態に貼り合わ
   せる際、 上記第１離型フィルム（１６）を空気抜き用凹凸条（１
   ８）の延在する長手方向に沿い押圧して、その凹凸条
   （１８）の凹条部（１８ａ）から空気を抜き出すことを
   特徴とする請求項６記載の転写シール用キットの転写使
   用法。