JP2001198425A - フィルタを通って流れる流体から一又はニ以上の物質を除去するためのフィルタ及びフィルタの製造方法 - Google Patents
フィルタを通って流れる流体から一又はニ以上の物質を除去するためのフィルタ及びフィルタの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】表面積が大きく、長寿命のフィルタを提供す
る。 【解決手段】 フィルタ部材１０は、それが折られてプ
リーツ１１を形成するプリーツ１１の半径方向内端及び
外端で厚さｔを有する材料から形成されるので、プリー
ツ１１は、いくぶん丸くなる。その結果、プリーツ１１
の半径方向内端では、隣接する脚部１１ａの対向する内
面１１ｄの間に小さい３角形の間隙１１ｆが形成され、
プリーツ１１の半径方向外端では、隣接する脚部１１ｂ
の対向する外面１１ｃの問に小さい３角形の間隙１１ｇ
が形成される。本発明においては、プリーツの高さに沿
って測定されたこれらの間隙１１ｆ及び１１ｇの高さは
極端に小さいことが好ましい。プリーツ１１が鋭くなれ
ばなるほど、半径方向内端及び外端の丸みは小さくな
り、間隙１１ｆ及び１１ｇの高さも小さくなり、濾過に
利用できるフィルタ部材１０の内周と外周の間の容量の
間の割合も大きくなる。
る。 【解決手段】 フィルタ部材１０は、それが折られてプ
リーツ１１を形成するプリーツ１１の半径方向内端及び
外端で厚さｔを有する材料から形成されるので、プリー
ツ１１は、いくぶん丸くなる。その結果、プリーツ１１
の半径方向内端では、隣接する脚部１１ａの対向する内
面１１ｄの間に小さい３角形の間隙１１ｆが形成され、
プリーツ１１の半径方向外端では、隣接する脚部１１ｂ
の対向する外面１１ｃの問に小さい３角形の間隙１１ｇ
が形成される。本発明においては、プリーツの高さに沿
って測定されたこれらの間隙１１ｆ及び１１ｇの高さは
極端に小さいことが好ましい。プリーツ１１が鋭くなれ
ばなるほど、半径方向内端及び外端の丸みは小さくな
り、間隙１１ｆ及び１１ｇの高さも小さくなり、濾過に
利用できるフィルタ部材１０の内周と外周の間の容量の
間の割合も大きくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリーツ型フィル
タ部材、プリーツフィルタ部材の製造装置及びフィルタ
部材をプレコート及びバックウオッシュする方法に関す
る。
タ部材、プリーツフィルタ部材の製造装置及びフィルタ
部材をプレコート及びバックウオッシュする方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】半径方向に伸びる長手方向のプレコート
を有する円筒形フィルタ部材は、フィルタ部材としては
最も一般的なタイプであり、種々の流体、すなわち、液
体またはガスを濾過するために使用される。この明細書
を通して、「フィルタ」及び「濾過」は、例えば、多孔
性媒体で流体をふるいにかけ、粒子を捕捉することによ
ってそれを除去すること、また、例えばイオン交換樹脂
または溶剤によって粒子を除去することを含む。典型的
な円筒形プリーツ型フィルタ部材において、それは管状
コアの周りに複数のプリーツが配置されて円筒形を規定
している。横断面で見ると、このフィルタ部材の個々の
プリーツはコアからフィルタ部材の外周に向かって半径
方向外側に伸びている。接合したプリーツがコアの周縁
に沿って互いに接触するように円筒形フィルタ部材に十
分なプリーツを有することが好ましい。しかしながら、
隣接したプリーツの間の間隙はコアの中心からの距離が
増加するにつれて大きくなる。従って、典型的な円筒形
のプリーツ型フィルタ部材において、隣接するプリーツ
の間に使用されない大きな間隙ができる。
を有する円筒形フィルタ部材は、フィルタ部材としては
最も一般的なタイプであり、種々の流体、すなわち、液
体またはガスを濾過するために使用される。この明細書
を通して、「フィルタ」及び「濾過」は、例えば、多孔
性媒体で流体をふるいにかけ、粒子を捕捉することによ
ってそれを除去すること、また、例えばイオン交換樹脂
または溶剤によって粒子を除去することを含む。典型的
な円筒形プリーツ型フィルタ部材において、それは管状
コアの周りに複数のプリーツが配置されて円筒形を規定
している。横断面で見ると、このフィルタ部材の個々の
プリーツはコアからフィルタ部材の外周に向かって半径
方向外側に伸びている。接合したプリーツがコアの周縁
に沿って互いに接触するように円筒形フィルタ部材に十
分なプリーツを有することが好ましい。しかしながら、
隣接したプリーツの間の間隙はコアの中心からの距離が
増加するにつれて大きくなる。従って、典型的な円筒形
のプリーツ型フィルタ部材において、隣接するプリーツ
の間に使用されない大きな間隙ができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】隣接プリーツの間の未
使用の間隙を埋めるためにフィルタ部材を大きくするこ
とは、不可能である。今日のフィルタ産業において、フ
ィルタ部材が包囲されるフィルタハウジングの寸法は、
標準化されて来ている。従って、フィルタの設計者の主
な課題は、フィルタ部材を現在のフィルタハウジングに
使用することができるように、その外形寸法を変更する
ことなく、フィルタ部材の濾過性能、すなわち、使用可
能な表面積を大きくすることである。
使用の間隙を埋めるためにフィルタ部材を大きくするこ
とは、不可能である。今日のフィルタ産業において、フ
ィルタ部材が包囲されるフィルタハウジングの寸法は、
標準化されて来ている。従って、フィルタの設計者の主
な課題は、フィルタ部材を現在のフィルタハウジングに
使用することができるように、その外形寸法を変更する
ことなく、フィルタ部材の濾過性能、すなわち、使用可
能な表面積を大きくすることである。
【０００４】円筒形プリーツ型フィルタ部材は非常に一
般的であるが、典型的にはプレコートフィルタとしては
使用されない。プレコートフィルタは、セプタム部材と
称される非プリーツ型の多孔性支持構造体の外側にプレ
コートと称されるスラリがケーキとして適用されるフィ
ルタのタイプである。プレコートがセプタム部材に適用
された後、濾過する流体が、プレコート及びセプタム部
材を通って流され、そこでプレコートは液体を濾過する
ために作用する。プリーツ型フィルタ部材は、セプタム
部材の支持体としては使用されない。なぜならば、プリ
ーツは、プレコートが適用されるとき、または液体がプ
レコートを通って流れるときにつぶれる傾向があるから
である。
般的であるが、典型的にはプレコートフィルタとしては
使用されない。プレコートフィルタは、セプタム部材と
称される非プリーツ型の多孔性支持構造体の外側にプレ
コートと称されるスラリがケーキとして適用されるフィ
ルタのタイプである。プレコートがセプタム部材に適用
された後、濾過する流体が、プレコート及びセプタム部
材を通って流され、そこでプレコートは液体を濾過する
ために作用する。プリーツ型フィルタ部材は、セプタム
部材の支持体としては使用されない。なぜならば、プリ
ーツは、プレコートが適用されるとき、または液体がプ
レコートを通って流れるときにつぶれる傾向があるから
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】端面及び端面に接続され
た不透過性端キャップとを有する円筒形フィルタ部材を
有するフィルタを提供する。フィルタ部材は複数の長手
方向のプリーツを有し、このプリーツの各々は、一対の
脚部を有する。脚部の各々は、第１の面と第２の面とを
有する。このプリーツは、各脚部の高さ全体にフィルタ
部材の軸線方向の長さの少なくともほば５０％に伸びて
いる連続領域上で各脚部の第１の面が隣接脚部の第１の
面に接触し、各脚部の第２の面が隣接脚部の第２の面に
接触するレイドオーバー状態である。
た不透過性端キャップとを有する円筒形フィルタ部材を
有するフィルタを提供する。フィルタ部材は複数の長手
方向のプリーツを有し、このプリーツの各々は、一対の
脚部を有する。脚部の各々は、第１の面と第２の面とを
有する。このプリーツは、各脚部の高さ全体にフィルタ
部材の軸線方向の長さの少なくともほば５０％に伸びて
いる連続領域上で各脚部の第１の面が隣接脚部の第１の
面に接触し、各脚部の第２の面が隣接脚部の第２の面に
接触するレイドオーバー状態である。
【０００６】本発明は、内径と、外径と、複数の長手方
向のプリーツを有する円筒形フィルタ部材を有するフィ
ルタを提供する。各プリーツは外径と内径との差より大
きい高さを有する。フィルタは、フィルタ部材の周りを
包む包囲部材を有する。
向のプリーツを有する円筒形フィルタ部材を有するフィ
ルタを提供する。各プリーツは外径と内径との差より大
きい高さを有する。フィルタは、フィルタ部材の周りを
包む包囲部材を有する。
【０００７】プリーツはレイドオーバー状態であり、各
プリーツの高さは、外径と内径との問の差より高いの
で、プリーツの高さは同じ寸法の従来のフィルタの高さ
より高い。その結果、プリーツの高さに比例したフィル
タとして使用できる本発明によるフィルタの表面積は非
常に増大し、さらに長い寿命を得ることができる。
プリーツの高さは、外径と内径との問の差より高いの
で、プリーツの高さは同じ寸法の従来のフィルタの高さ
より高い。その結果、プリーツの高さに比例したフィル
タとして使用できる本発明によるフィルタの表面積は非
常に増大し、さらに長い寿命を得ることができる。
【０００８】本発明を使用するフィルタは中空の中央部
と円筒形の外周部とを有する。それは、濾過する液体が
フィルタ部材を通って外周から中空の中央部に流れるア
ウトサイドイン流として使用でき、また液体が中空の中
央部からフィルタ部材を通って外周に流れるインサイド
アウトとして使用することもできる。
と円筒形の外周部とを有する。それは、濾過する液体が
フィルタ部材を通って外周から中空の中央部に流れるア
ウトサイドイン流として使用でき、また液体が中空の中
央部からフィルタ部材を通って外周に流れるインサイド
アウトとして使用することもできる。
【０００９】本発明は、長さが等しくない脚部を有する
プリーツに、材料を形成するプリーツ装置を提供する。
プリーツ装置は所定の間隙で間隔を置いたプリーツ表面
を有するプリーツ形成部材及びストリッパ部材を有す
る。プリーツ表面の少なくともー方は、湾曲しており、
プリーツを形成する材料を支持するために支持面に対し
て鋭角で伸びている。プリーツ形成部材及びストリッパ
部材は、互いに移動して間隙内に材料を押し付け、それ
によって、等しくない脚部を有するプリーツを形成す
る。プリーツが等しくない脚部を有する結果、それらは
容易にレイドオーバー状態に形成される。本発明による
プリーツ装置は、一層の材料にプリーツを形成するだけ
ではなく、多層の材料にプリーツを形成するために使用
することができる。
プリーツに、材料を形成するプリーツ装置を提供する。
プリーツ装置は所定の間隙で間隔を置いたプリーツ表面
を有するプリーツ形成部材及びストリッパ部材を有す
る。プリーツ表面の少なくともー方は、湾曲しており、
プリーツを形成する材料を支持するために支持面に対し
て鋭角で伸びている。プリーツ形成部材及びストリッパ
部材は、互いに移動して間隙内に材料を押し付け、それ
によって、等しくない脚部を有するプリーツを形成す
る。プリーツが等しくない脚部を有する結果、それらは
容易にレイドオーバー状態に形成される。本発明による
プリーツ装置は、一層の材料にプリーツを形成するだけ
ではなく、多層の材料にプリーツを形成するために使用
することができる。
【００１０】さらに本発明は、長手方向の軸線及び複数
の長手方向のプリーツを有するプリーッ型フィルタ部材
を有するプレコートフィルタを提供する。プレコート層
を支持するようになっているセプタム部材は、フィルタ
部材の周りを包み、それに対して当接する。
の長手方向のプリーツを有するプリーッ型フィルタ部材
を有するプレコートフィルタを提供する。プレコート層
を支持するようになっているセプタム部材は、フィルタ
部材の周りを包み、それに対して当接する。
【００１１】好ましい実施例において、プレコートフィ
ルタのプリーツ型フィルタ部材は、円筒形であり、フィ
ルタ部材の長手方向の軸線に関して非半径方向に伸びて
いるレイドオーバープレコートを有する。別の案とし
て、プリーツは半径方向に伸び、くさび等によって互い
に緊密に接触するようにプリーツを押し付ける。メッシ
ュのような流れストレーナーが、流れの乱れがプレコー
ト層に損傷を与えないように、セプタム部材の周りに配
置される。本発明によるプレコートフィルタのプリーツ
型フィルタ部材は、広い表面積を有することができ、プ
レコート層を通過する細かい粒子を捕捉することがで
き、それらがフィルタの下側に流れることを防止する。
レイドオーバー状態で互いに緊密に接触するように押す
ことによって、フィルタ部材は、セプタム部材をさらに
安定するように支持することができ、それによって、フ
ィルタの圧力の変化に応じてプレコート層の割れを防止
する。
ルタのプリーツ型フィルタ部材は、円筒形であり、フィ
ルタ部材の長手方向の軸線に関して非半径方向に伸びて
いるレイドオーバープレコートを有する。別の案とし
て、プリーツは半径方向に伸び、くさび等によって互い
に緊密に接触するようにプリーツを押し付ける。メッシ
ュのような流れストレーナーが、流れの乱れがプレコー
ト層に損傷を与えないように、セプタム部材の周りに配
置される。本発明によるプレコートフィルタのプリーツ
型フィルタ部材は、広い表面積を有することができ、プ
レコート層を通過する細かい粒子を捕捉することがで
き、それらがフィルタの下側に流れることを防止する。
レイドオーバー状態で互いに緊密に接触するように押す
ことによって、フィルタ部材は、セプタム部材をさらに
安定するように支持することができ、それによって、フ
ィルタの圧力の変化に応じてプレコート層の割れを防止
する。
【００１２】さらに、本発明は、フィルタの組み立て方
法、プリーツの形成方法及び濾過方法を提供し、それら
のすべては添付した請求の範囲で定義される。
法、プリーツの形成方法及び濾過方法を提供し、それら
のすべては添付した請求の範囲で定義される。
【００１３】
【実施例】第１図は、本発明によるフィルタの第１の実
施例を示す。この実施例は、ほば円筒形の形状であり、
複数の長手方向のプリーツ１１を有するプリーツ型フィ
ルタ部材１０を有する。円筒形コア２０がフィルタ部材
１０の内周に沿って同軸的に配置され、円筒形ケージま
たはラップ３０がフィルタ部材１０の外周に沿って配置
されている。
施例を示す。この実施例は、ほば円筒形の形状であり、
複数の長手方向のプリーツ１１を有するプリーツ型フィ
ルタ部材１０を有する。円筒形コア２０がフィルタ部材
１０の内周に沿って同軸的に配置され、円筒形ケージま
たはラップ３０がフィルタ部材１０の外周に沿って配置
されている。
【００１４】第２図及び第３図に示すように、各プリー
ツ１１は、フィルタ部材の外周のクラウン部１１ｂで互
いに接続され、またフィルタ部材１０の内周のルート部
１１ｃで隣接プリーツ１１の脚部１１ａに接続されてい
る２つの脚部１１ａを有する。各脚部１１ａは、同じプ
リーツ１１の他の脚部１１ａの内面１１ｄに対向する内
面１１ｄと、隣接プリーツ１１の脚部１１ａの外面１１
ｅに対向する外面１１ｅとを有する。フィルタ部材１０
が液体流が部材を通って半径方向内側に流れるように使
用されるとき、脚部１１ａの内面１１ｄは、フィルタ部
材１０の下流面を形成し、外面１１ｅはフィルタ部材１
０の上流面を形成する。別の案として、フィルタ部材１
０が液体流が部材を通って半径方向外側に流れるように
使用されるとき、内面１１ｄ及び外面１１ｅは、フィル
タ部材１０の上流及び下流面を形成する。
ツ１１は、フィルタ部材の外周のクラウン部１１ｂで互
いに接続され、またフィルタ部材１０の内周のルート部
１１ｃで隣接プリーツ１１の脚部１１ａに接続されてい
る２つの脚部１１ａを有する。各脚部１１ａは、同じプ
リーツ１１の他の脚部１１ａの内面１１ｄに対向する内
面１１ｄと、隣接プリーツ１１の脚部１１ａの外面１１
ｅに対向する外面１１ｅとを有する。フィルタ部材１０
が液体流が部材を通って半径方向内側に流れるように使
用されるとき、脚部１１ａの内面１１ｄは、フィルタ部
材１０の下流面を形成し、外面１１ｅはフィルタ部材１
０の上流面を形成する。別の案として、フィルタ部材１
０が液体流が部材を通って半径方向外側に流れるように
使用されるとき、内面１１ｄ及び外面１１ｅは、フィル
タ部材１０の上流及び下流面を形成する。
【００１５】図面に示すように、各プリーツ１１の脚部
１１ａの対向する内面１１ｄは、脚部１１ａ及びプリー
ツ１１の全体の高さｈにわたって、またフィルタ部材１
０の軸線方向の長さの大きい部分にわたって伸びる連続
領域上で互いに緊密に接触する。さらに、隣接プリーツ
１１の脚部１１ａの対向外面１１ｅは、脚部１１ａ及び
隣接プリーツ１１の全体の高さｈにわたって、またフィ
ルタ部材１０の軸線方向の長さの大きい部分にわたって
伸びる連続領域上で互いに緊密に接触する。ここでプリ
ーツ１１及び脚部１１ａの（第２図に示すような）高さ
ｈは、脚部１１ａの表面に沿った方向に測定され、フィ
ルタ部材１０の内周から外周に伸びている。プリーツ１
１の脚部１１ａの表面が緊密に接触し、各プリーツ１１
の高さｈがフィルタ部材１０の内周及び外周の聞の距離
（すなわち、［Ｄーｄ］／２）より大きい第２図及び第
３図に示す状態がレイドオーバー状態として好ましい。
レイドオーバー状態において、例えば、プリーツは、湾
曲または傾斜状態または直線状の非半径方向に伸びてお
り、隣接したプリーツの間には間隙がなく、フィルタ部
材１０の内周及び外周の間の容積のほば全体は、フィル
タ部材１０によって占められ、濾過によって有効に使用
することができる。
１１ａの対向する内面１１ｄは、脚部１１ａ及びプリー
ツ１１の全体の高さｈにわたって、またフィルタ部材１
０の軸線方向の長さの大きい部分にわたって伸びる連続
領域上で互いに緊密に接触する。さらに、隣接プリーツ
１１の脚部１１ａの対向外面１１ｅは、脚部１１ａ及び
隣接プリーツ１１の全体の高さｈにわたって、またフィ
ルタ部材１０の軸線方向の長さの大きい部分にわたって
伸びる連続領域上で互いに緊密に接触する。ここでプリ
ーツ１１及び脚部１１ａの（第２図に示すような）高さ
ｈは、脚部１１ａの表面に沿った方向に測定され、フィ
ルタ部材１０の内周から外周に伸びている。プリーツ１
１の脚部１１ａの表面が緊密に接触し、各プリーツ１１
の高さｈがフィルタ部材１０の内周及び外周の聞の距離
（すなわち、［Ｄーｄ］／２）より大きい第２図及び第
３図に示す状態がレイドオーバー状態として好ましい。
レイドオーバー状態において、例えば、プリーツは、湾
曲または傾斜状態または直線状の非半径方向に伸びてお
り、隣接したプリーツの間には間隙がなく、フィルタ部
材１０の内周及び外周の間の容積のほば全体は、フィル
タ部材１０によって占められ、濾過によって有効に使用
することができる。
【００１６】フィルタ部材１０は、それが折られてプリ
ーツ１１を形成するプリーツ１１の半径方向内端及び外
端で厚さｔを有する材料から形成されるので、プリーツ
１１は、いくぶん丸くなる。その結果、プリーツ１１の
半径方向内端では、隣接する脚部１１ａの対向する内面
１１ｄの間に小さい３角形の間隙１１ｆが形成され、プ
リーツ１１の半径方向外端では、隣接する脚部１１ｂの
対向する外面１１ｃの問に小さい３角形の間隙１１ｇが
形成される。しかしながら、本発明においては、プリー
ツの高さに沿って測定されたこれらの間隙１１ｆ及び１
１ｇの高さは極端に小さいことが好ましい。フィルタ部
材１０の内径に接続する間隙１１ｆの高さは、約ｔ以下
が好ましく、さらに好ましくは、約１／２ｔ以下であ
り、ｔは、第３図に示すようにフィルタ部材１０を形成
する材料の厚さである。フィルタ部材１０の外径を接続
する間隙の高さは、約４ｔ以下が好ましく、さらに約２
ｔ以下が好ましい。プリーツ１１が鋭くなればなるほ
ど、半径方向内端及び外端の丸みは小さくなり、間隙１
１ｆ及び１１ｇの高さも小さくなり、濾過に利用できる
フィルタ部材１０の内周と外周の間の容量の間の割合も
大きくなる。
ーツ１１を形成するプリーツ１１の半径方向内端及び外
端で厚さｔを有する材料から形成されるので、プリーツ
１１は、いくぶん丸くなる。その結果、プリーツ１１の
半径方向内端では、隣接する脚部１１ａの対向する内面
１１ｄの間に小さい３角形の間隙１１ｆが形成され、プ
リーツ１１の半径方向外端では、隣接する脚部１１ｂの
対向する外面１１ｃの問に小さい３角形の間隙１１ｇが
形成される。しかしながら、本発明においては、プリー
ツの高さに沿って測定されたこれらの間隙１１ｆ及び１
１ｇの高さは極端に小さいことが好ましい。フィルタ部
材１０の内径に接続する間隙１１ｆの高さは、約ｔ以下
が好ましく、さらに好ましくは、約１／２ｔ以下であ
り、ｔは、第３図に示すようにフィルタ部材１０を形成
する材料の厚さである。フィルタ部材１０の外径を接続
する間隙の高さは、約４ｔ以下が好ましく、さらに約２
ｔ以下が好ましい。プリーツ１１が鋭くなればなるほ
ど、半径方向内端及び外端の丸みは小さくなり、間隙１
１ｆ及び１１ｇの高さも小さくなり、濾過に利用できる
フィルタ部材１０の内周と外周の間の容量の間の割合も
大きくなる。
【００１７】プリーツの隣接脚部１１ａの対向面は、フ
ィルタ部材１０の全体の軸線方向の長さにわたって緊密
に接触はしないが、緊密に接触する軸線方向の長さは長
くなり、フィルタ部材１０の内周と外周との間の間隙が
さらに有効に使用される。従って、隣接脚部１１ａは、
連続領域上で緊密に接触し、この連続領域は、少なくと
も約５０％、さらに好ましくは約７５％、最も好ましく
は約９５乃至１００％のフィルタ部材の軸線方向ので長
さにわたって伸びている。
ィルタ部材１０の全体の軸線方向の長さにわたって緊密
に接触はしないが、緊密に接触する軸線方向の長さは長
くなり、フィルタ部材１０の内周と外周との間の間隙が
さらに有効に使用される。従って、隣接脚部１１ａは、
連続領域上で緊密に接触し、この連続領域は、少なくと
も約５０％、さらに好ましくは約７５％、最も好ましく
は約９５乃至１００％のフィルタ部材の軸線方向ので長
さにわたって伸びている。
【００１８】フィルタ部材は、少なくとも１つの側に、
好ましくは、上流側に、さらに好ましくはフィルタ媒体
の上流及び下流側の双方に配置されたフィルタ媒体及び
ドレン装置とを有する。ドレン装置は濾過媒体の対向面
が、互いに接触することを防止し、プリーツがオーバー
レイド状態にあるとき、フィルタ媒体の表面のすべての
部分に、またそこから液体が均一に流れることができる
ようにする。従って、実際にフィルタ媒体の表面積全体
が濾過のために有効に使用される。
好ましくは、上流側に、さらに好ましくはフィルタ媒体
の上流及び下流側の双方に配置されたフィルタ媒体及び
ドレン装置とを有する。ドレン装置は濾過媒体の対向面
が、互いに接触することを防止し、プリーツがオーバー
レイド状態にあるとき、フィルタ媒体の表面のすべての
部分に、またそこから液体が均一に流れることができる
ようにする。従って、実際にフィルタ媒体の表面積全体
が濾過のために有効に使用される。
【００１９】第１図の実施例において、フィルタ部材１
０は、瀘過媒体１２の３層構造、すなわち、濾過媒体
と、濾過媒体１２の上流面上に配置された上流排出層１
３の形態の上流ドレン装置と、濾過媒体１２の下流面に
配置された下流ドレン層１４の形態の下流ドレン装置と
から成る。ここで上流及び下流面は、フィルタが半径方
向の内側に流れる液体を受けるとき、外面及び内面を言
い、フィルタが半径方向の外側に流れる液体を受けると
き、内面及び外面を言う。
０は、瀘過媒体１２の３層構造、すなわち、濾過媒体
と、濾過媒体１２の上流面上に配置された上流排出層１
３の形態の上流ドレン装置と、濾過媒体１２の下流面に
配置された下流ドレン層１４の形態の下流ドレン装置と
から成る。ここで上流及び下流面は、フィルタが半径方
向の内側に流れる液体を受けるとき、外面及び内面を言
い、フィルタが半径方向の外側に流れる液体を受けると
き、内面及び外面を言う。
【００２０】本発明に使用する濾過媒体のタイプについ
て特別の制限はなく、それは濾過する液体及び所望の濾
過特性に従って選択することができる。濾過媒体１２
は、液体、ガスまたはその混合物のような流体を濾過す
るために使用される。このフィルタは、多孔性フィルム
または繊維シートまたは繊維物体を有する。それは一様
なまたはグレード穴構造及び適当な有効穴の寸法を有す
る。それは、天然または合成のポリマー、ガラスまたは
金属のような適当な材料から形成される。
て特別の制限はなく、それは濾過する液体及び所望の濾
過特性に従って選択することができる。濾過媒体１２
は、液体、ガスまたはその混合物のような流体を濾過す
るために使用される。このフィルタは、多孔性フィルム
または繊維シートまたは繊維物体を有する。それは一様
なまたはグレード穴構造及び適当な有効穴の寸法を有す
る。それは、天然または合成のポリマー、ガラスまたは
金属のような適当な材料から形成される。
【００２１】フィルタ媒体１２は、一層からなるが、同
じ媒体の複数の層は、互いに重なり所望の厚さに配置さ
れる。さらに、それは、異なる濾過特性、例えば１つの
層が第２の層のためのプレフィルタとして作動する２
つ、またはそれ以上の層を有することが可能である。
じ媒体の複数の層は、互いに重なり所望の厚さに配置さ
れる。さらに、それは、異なる濾過特性、例えば１つの
層が第２の層のためのプレフィルタとして作動する２
つ、またはそれ以上の層を有することが可能である。
【００２２】上流及び／または下流のドレン層は、濾過
媒体として作用する小さい穴の中心領域と、ドレン層と
して作用する大きい穴を有する上流及び／または下流流
域として作用する１つの一体の多孔性シートの領域であ
る。しかしながら、ドレン層は、濾過媒体から分かれた
層が好ましい。
媒体として作用する小さい穴の中心領域と、ドレン層と
して作用する大きい穴を有する上流及び／または下流流
域として作用する１つの一体の多孔性シートの領域であ
る。しかしながら、ドレン層は、濾過媒体から分かれた
層が好ましい。
【００２３】上流及び下流ドレン層１３及び１４は、適
当な縁部流特性、すなわち、表面に平行な方向に層を通
る液体流に対する適当な抵抗を有する材料によって製造
される。ドレン層の縁部流抵抗は、ドレン層の圧力低下
が濾過媒体の圧力抵抗未満であるように十分低いことが
好ましく、それによって濾過媒体の表面に沿って液体を
均一に配分する。ドレン層は、メッシュまたはスクリー
ンまたは多孔性の織物または不織シートの形態である。
当な縁部流特性、すなわち、表面に平行な方向に層を通
る液体流に対する適当な抵抗を有する材料によって製造
される。ドレン層の縁部流抵抗は、ドレン層の圧力低下
が濾過媒体の圧力抵抗未満であるように十分低いことが
好ましく、それによって濾過媒体の表面に沿って液体を
均一に配分する。ドレン層は、メッシュまたはスクリー
ンまたは多孔性の織物または不織シートの形態である。
【００２４】メッシュ及びスクリーン（いわゆるネッテ
ィング）は、種々のような形態である。高温の適用にお
いて、金属メッシュまたはスクリーンが使用されるが、
低温の適用では、ポリマーメッシュが特に適している。
ポリマーメッシュは、織物メッシュ及び延伸メッシュの
形態である。いずれのタイプも使用することができる
が、延伸メッシュが好ましい。なぜならば、それらは、
より円滑であり、従って、フィルタ部材の接合層の腐食
を小さくする。延伸メッシュは、平行なストランドの第
１の組と、所定の角度で第１の組のストランドに交差す
る平行なストランドの第２の組とを有する。延伸メッシ
ュは、対称形または非対称形のいずれかに区別される。
対称的なメッシュにおいて、ストランドの第１または第
２の組のいずれもが、メッシュのいわゆる「機械方向」
には伸びておらず、この方向は、メッシュがメッシュ製
造機械から現れる方向を言う。非対称形のメッシュにお
いて、ストランドの組の一方は、機械方向に平行に伸び
ている。本発明において、対称形または非対称形のメッ
シュのいずれかを使用することができる。非対称形のメ
ッシュは、対称形のメッシュより厚さ毎に対する縁部流
への抵抗が幾分小さい。従って、与えられた縁部流抵抗
において、非対称形メッシュは、対称形メッシュよりさ
らに薄くなり、非対称形メッシュを使用するフィルタ部
材１０のプリーツの数は対称形メッシュを使用する同じ
大きさの寸法のフィルタ部材より多くなる。他方対称形
メッシュは、プリーツ型フィルタ部材１０を製造すると
き、作業が容易である利点を有する。
ィング）は、種々のような形態である。高温の適用にお
いて、金属メッシュまたはスクリーンが使用されるが、
低温の適用では、ポリマーメッシュが特に適している。
ポリマーメッシュは、織物メッシュ及び延伸メッシュの
形態である。いずれのタイプも使用することができる
が、延伸メッシュが好ましい。なぜならば、それらは、
より円滑であり、従って、フィルタ部材の接合層の腐食
を小さくする。延伸メッシュは、平行なストランドの第
１の組と、所定の角度で第１の組のストランドに交差す
る平行なストランドの第２の組とを有する。延伸メッシ
ュは、対称形または非対称形のいずれかに区別される。
対称的なメッシュにおいて、ストランドの第１または第
２の組のいずれもが、メッシュのいわゆる「機械方向」
には伸びておらず、この方向は、メッシュがメッシュ製
造機械から現れる方向を言う。非対称形のメッシュにお
いて、ストランドの組の一方は、機械方向に平行に伸び
ている。本発明において、対称形または非対称形のメッ
シュのいずれかを使用することができる。非対称形のメ
ッシュは、対称形のメッシュより厚さ毎に対する縁部流
への抵抗が幾分小さい。従って、与えられた縁部流抵抗
において、非対称形メッシュは、対称形メッシュよりさ
らに薄くなり、非対称形メッシュを使用するフィルタ部
材１０のプリーツの数は対称形メッシュを使用する同じ
大きさの寸法のフィルタ部材より多くなる。他方対称形
メッシュは、プリーツ型フィルタ部材１０を製造すると
き、作業が容易である利点を有する。
【００２５】メッシュはそれらの厚さ及びインチ毎のス
トランドの数が特徴である。これらの寸法は、特定の値
に制限されず、メッシュの所望な縁部流特性及び所望な
強度によって選択することができる。典型的にはメッシ
ュは、２．５４センチメートル（１インチ）当たり少な
くとも１０ストランドのメッシュ数を有する。
トランドの数が特徴である。これらの寸法は、特定の値
に制限されず、メッシュの所望な縁部流特性及び所望な
強度によって選択することができる。典型的にはメッシ
ュは、２．５４センチメートル（１インチ）当たり少な
くとも１０ストランドのメッシュ数を有する。
【００２６】本発明の実施例において、プリーツの対向
面は緊密に接触する。その結果プリーツの各脚部のドレ
ンメッシュのストランドは、隣接するプリーツの脚部の
ドレンメッシュのストランドに押される。２つの対向面
のメッシュのストランドは、もつれることなく、すなわ
ち、互いに重ならず互いの間に入り込む傾向がある。こ
れはメッシュの排出特性を低下させ、濾過媒体の排出を
行う能力を低下させる。非対象のメッシュにおいては、
フィルタ部材１０を波形に形成するとき、ストランドが
もつれることを防止するように、機械方向のストランド
がそこから離れないように濾過媒体に向かうメッシュの
側部になるように注意しなければならない。しかしなが
ら、対称形のメッシュに関しては、機械方向のストラン
ドはなく、メッシュの表面が濾過媒体に向かうことが重
要ではなく、濾過媒体１０の組み立てにおいてあまり注
意を必要としない。
面は緊密に接触する。その結果プリーツの各脚部のドレ
ンメッシュのストランドは、隣接するプリーツの脚部の
ドレンメッシュのストランドに押される。２つの対向面
のメッシュのストランドは、もつれることなく、すなわ
ち、互いに重ならず互いの間に入り込む傾向がある。こ
れはメッシュの排出特性を低下させ、濾過媒体の排出を
行う能力を低下させる。非対象のメッシュにおいては、
フィルタ部材１０を波形に形成するとき、ストランドが
もつれることを防止するように、機械方向のストランド
がそこから離れないように濾過媒体に向かうメッシュの
側部になるように注意しなければならない。しかしなが
ら、対称形のメッシュに関しては、機械方向のストラン
ドはなく、メッシュの表面が濾過媒体に向かうことが重
要ではなく、濾過媒体１０の組み立てにおいてあまり注
意を必要としない。
【００２７】メッシュが対称形か非対称形かに無関係
に、メッシュのストランドは、メッシュが次のような向
きであるならばもつれを防ぐことができる。ストランド
の第１の組が瀘過媒体に向いているメッシュの側方にあ
り、ストランドの第２の組がストランドの第１の組によ
って濾過媒体から分離されていると仮定すれば、ストラ
ンドの第２の組は、それが０と９０°の間の角度でフィ
ルタ部材の長手方向の軸線と交差する線に沿って伸びて
いるならば、プリーツがレイドオーバー状態のとき、も
つれが防止される。もし、ストランドの第２の組が０と
９０°の間の角度でフィルタ部材の長手方向の軸線と交
差する線に沿って伸びているならば、すなわち、もしス
トランドの第２の組がフィルタ部材の軸線に平行か垂直
であるならば、ストランドの第２の組がもつれる可能性
がある。しかしながら、これらの制限の問の所定の角度
で、ストランドの第２の組はもつれることなく互いに重
なる。
に、メッシュのストランドは、メッシュが次のような向
きであるならばもつれを防ぐことができる。ストランド
の第１の組が瀘過媒体に向いているメッシュの側方にあ
り、ストランドの第２の組がストランドの第１の組によ
って濾過媒体から分離されていると仮定すれば、ストラ
ンドの第２の組は、それが０と９０°の間の角度でフィ
ルタ部材の長手方向の軸線と交差する線に沿って伸びて
いるならば、プリーツがレイドオーバー状態のとき、も
つれが防止される。もし、ストランドの第２の組が０と
９０°の間の角度でフィルタ部材の長手方向の軸線と交
差する線に沿って伸びているならば、すなわち、もしス
トランドの第２の組がフィルタ部材の軸線に平行か垂直
であるならば、ストランドの第２の組がもつれる可能性
がある。しかしながら、これらの制限の問の所定の角度
で、ストランドの第２の組はもつれることなく互いに重
なる。
【００２８】もしメッシュがそのように向いていると
き、プリーツ１１がレイドオーバー状態をとるとき、プ
リーツの各脚部のメッシュの第２のストランドに正接す
る表面は、隣接脚部のメッシュの第２のストランドに正
接する表面に緊密に接触する。
き、プリーツ１１がレイドオーバー状態をとるとき、プ
リーツの各脚部のメッシュの第２のストランドに正接す
る表面は、隣接脚部のメッシュの第２のストランドに正
接する表面に緊密に接触する。
【００２９】適当に延伸したポリマーメッシュの特定の
例は、ナルテックス、ジコット及びウルトラフローの商
標名でネールプラスティック（オースティン社）から市
販されている。
例は、ナルテックス、ジコット及びウルトラフローの商
標名でネールプラスティック（オースティン社）から市
販されている。
【００３０】メッシュはフィルタ媒体が繊維レイドダウ
ン媒体であるときにドレン層として特に適している。他
方において、濾過媒体が薄膜であるとき、ドレン層とし
て使用するのには織物または不織繊維がさらに適してい
る。なぜならば、織物はメッシュよりさらに円滑であ
り、濾過部材の接合層の腐食をさらに低減するからであ
る。ドレン層として使用する適当な不織布の一例は、リ
ーメイ２０１１として市販されているポリエステル不織
布である。
ン媒体であるときにドレン層として特に適している。他
方において、濾過媒体が薄膜であるとき、ドレン層とし
て使用するのには織物または不織繊維がさらに適してい
る。なぜならば、織物はメッシュよりさらに円滑であ
り、濾過部材の接合層の腐食をさらに低減するからであ
る。ドレン層として使用する適当な不織布の一例は、リ
ーメイ２０１１として市販されているポリエステル不織
布である。
【００３１】上流及び下流のドレン層１３及び１４は、
同じ構造かまたは異なる構造であってもよい。濾過媒体
１２の圧力低下は、最も低く、フィルタの寿命は、ドレ
ン層が同じ縁部流抵抗を有するときに、最も長くなる。
従って、それらは、ドレン層１３及び１４が同じ材料か
ら製造されているかどうかに無関係に、縁部流に対する
同じ抵抗を有するように選択されることが好ましい。製
造を容易にするために、ドレン層１３及び１４の双方の
材料として同じ材料を使用することが有利であり、それ
によって、双方のドレン層を通る同じ縁部流を保証す
る。
同じ構造かまたは異なる構造であってもよい。濾過媒体
１２の圧力低下は、最も低く、フィルタの寿命は、ドレ
ン層が同じ縁部流抵抗を有するときに、最も長くなる。
従って、それらは、ドレン層１３及び１４が同じ材料か
ら製造されているかどうかに無関係に、縁部流に対する
同じ抵抗を有するように選択されることが好ましい。製
造を容易にするために、ドレン層１３及び１４の双方の
材料として同じ材料を使用することが有利であり、それ
によって、双方のドレン層を通る同じ縁部流を保証す
る。
【００３２】別の案として上流及び下流のドレン層１３
及び１４は異なる特性を有し、これらの特性は、所望の
効果を与えるために変化する。例えば、濾過媒体の厚さ
が、例えば包囲体内に濾過媒体の表面積を固定するため
に固定される場合には上流のドレン層の厚さは、下流の
ドレン層の厚さより厚い。これは、濾過媒体の上流側に
さらに大きいケーキ空間を提供するが、それは濾過媒体
の下流側の均一な流れ配分を犠牲にする。
及び１４は異なる特性を有し、これらの特性は、所望の
効果を与えるために変化する。例えば、濾過媒体の厚さ
が、例えば包囲体内に濾過媒体の表面積を固定するため
に固定される場合には上流のドレン層の厚さは、下流の
ドレン層の厚さより厚い。これは、濾過媒体の上流側に
さらに大きいケーキ空間を提供するが、それは濾過媒体
の下流側の均一な流れ配分を犠牲にする。
【００３３】フィルタ部材１０を形成するフィルタは濾
過媒体１２及びドレン層１３及び１４に加えて他の層を
有する。例えば、フィルタを設置する流体装置の圧力が
変化する間にプリーツが延び接触して、ドレン層にこす
れて接触することによる摩耗を防ぐために、濾過媒体と
ドレン層の双方との間にクッション層が配置される。こ
のクッション層は、好ましくは、ドレン層より円滑で、
濾過媒体１２より摩耗抵抗が大きい材料から形成される
ことが好ましい。例えば、ドレン層が延伸ナイロンメッ
シュから製造されるときに、適当なクッション層の一例
としてシーメイ社によって商品名リーメイ２２５０とし
て販売されるポリエステル不織布である。
過媒体１２及びドレン層１３及び１４に加えて他の層を
有する。例えば、フィルタを設置する流体装置の圧力が
変化する間にプリーツが延び接触して、ドレン層にこす
れて接触することによる摩耗を防ぐために、濾過媒体と
ドレン層の双方との間にクッション層が配置される。こ
のクッション層は、好ましくは、ドレン層より円滑で、
濾過媒体１２より摩耗抵抗が大きい材料から形成される
ことが好ましい。例えば、ドレン層が延伸ナイロンメッ
シュから製造されるときに、適当なクッション層の一例
としてシーメイ社によって商品名リーメイ２２５０とし
て販売されるポリエステル不織布である。
【００３４】フィルタ部材１０を形成する層は波形部形
成の前または後で従来のフィルタ製造技術によって複合
体に形成される。従来技術において、密接な間隙のプリ
ーツを有するフィルタ部材で適切な排出を保証するため
に、排出通路をつくるためにプリーツの表面に溝のよう
な大きな不規則な表面を形成する必要がある。典型的に
はエンボス加工のような方法によって形成されたこれら
のような溝は、濾過のために利用できる濾過材料の容量
を非常に小さくした。本発明において、ドレン層は、互
いに緊密に接触するときにも適当な排出を行うことがで
き、従って、プリーツの大きな表面の不規則性は必要で
はない。従って、フィルタ部材１０を形成する濾過複合
体の層の各々は、ほば平坦な面を有する。
成の前または後で従来のフィルタ製造技術によって複合
体に形成される。従来技術において、密接な間隙のプリ
ーツを有するフィルタ部材で適切な排出を保証するため
に、排出通路をつくるためにプリーツの表面に溝のよう
な大きな不規則な表面を形成する必要がある。典型的に
はエンボス加工のような方法によって形成されたこれら
のような溝は、濾過のために利用できる濾過材料の容量
を非常に小さくした。本発明において、ドレン層は、互
いに緊密に接触するときにも適当な排出を行うことがで
き、従って、プリーツの大きな表面の不規則性は必要で
はない。従って、フィルタ部材１０を形成する濾過複合
体の層の各々は、ほば平坦な面を有する。
【００３５】コア２０は、半径方向の力に対してフィル
タ部材１０の内周を支持し、曲げに対してフィルタに軸
線方向の強さ及び剛性を与える助けとなる。コア２０
は、従来の設計であり、異なる強度を有するように、濾
過されている流体と矛盾しない材料で製造することがで
きる。コア２０の外側と中心との間を液体が通過するこ
とができるようにするためにコア２０の壁を通る開口部
が形成されている。
タ部材１０の内周を支持し、曲げに対してフィルタに軸
線方向の強さ及び剛性を与える助けとなる。コア２０
は、従来の設計であり、異なる強度を有するように、濾
過されている流体と矛盾しない材料で製造することがで
きる。コア２０の外側と中心との間を液体が通過するこ
とができるようにするためにコア２０の壁を通る開口部
が形成されている。
【００３６】フィルタ部材１０の外側から内側に流体が
流れるときに、コア２０の存在は望ましくない。しかし
ながら、フィルタ部材１０に作用する力に応じて、コア
２０を省略することが可能である。例えば、フィルタ部
材１０を通る流体流が内側から外側に流れるとき、フィ
ルタ部材１０への半径方向内側の力は、なくなるか、コ
ア２０が不必要になる程小さくなり、フィルタの重量を
小さくすることができる。
流れるときに、コア２０の存在は望ましくない。しかし
ながら、フィルタ部材１０に作用する力に応じて、コア
２０を省略することが可能である。例えば、フィルタ部
材１０を通る流体流が内側から外側に流れるとき、フィ
ルタ部材１０への半径方向内側の力は、なくなるか、コ
ア２０が不必要になる程小さくなり、フィルタの重量を
小さくすることができる。
【００３７】本発明のフィルタはフィルタ１０のプリー
ツをレイドオーバー状態に保持する装置を有する。本実
施例において、この装置は、フィルタ部材１０を包囲す
る外側ケージ３０を有する。ケージ３０は、液体が通過
するように形成された開口部を有する従来の設計であ
る。ケージを製造する材料は、濾過する液体及び濾過状
態に基づいて選択することができる。
ツをレイドオーバー状態に保持する装置を有する。本実
施例において、この装置は、フィルタ部材１０を包囲す
る外側ケージ３０を有する。ケージ３０は、液体が通過
するように形成された開口部を有する従来の設計であ
る。ケージを製造する材料は、濾過する液体及び濾過状
態に基づいて選択することができる。
【００３８】通常、本発明によるフィルタは、フィルタ
部材１０の一端または両端に端部キャップ４０を備えて
いる（その内の一方だけを第１図に示す）。端部キャッ
プ４０はブラインド型か、オープン型の端部キャップで
あり、それらを形成する材料及びそれらの形状は、濾過
条件及び端部キャップを接続する部材の材料によって選
択することができる。好ましくは、端部キャップ４０
は、フィルタ部材１０に取り付けられるが、それらはコ
ア２０またはケージ３０に取り付けることもできる。端
部キャップをフィルタ部材１０に取り付けるために、エ
ポキシ、（米国特許第４，１５４，６８８号に示すよう
に）ポリキャッピング、またはスピン溶接のような従来
の技術を使用することができる。
部材１０の一端または両端に端部キャップ４０を備えて
いる（その内の一方だけを第１図に示す）。端部キャッ
プ４０はブラインド型か、オープン型の端部キャップで
あり、それらを形成する材料及びそれらの形状は、濾過
条件及び端部キャップを接続する部材の材料によって選
択することができる。好ましくは、端部キャップ４０
は、フィルタ部材１０に取り付けられるが、それらはコ
ア２０またはケージ３０に取り付けることもできる。端
部キャップをフィルタ部材１０に取り付けるために、エ
ポキシ、（米国特許第４，１５４，６８８号に示すよう
に）ポリキャッピング、またはスピン溶接のような従来
の技術を使用することができる。
【００３９】フィルタ部材１０の端部で流体が漏れない
ように、流体がフィルタ部材１０の端面を通過しないよ
うに端部キャップ４０とフィルタ部材１０との間で良好
な密封を行うことが望ましい。しかしながら、フィルタ
部材１０と端部キャップ４０が、互いに相性がよくない
ときには良好なシールを得ることが困難である。このよ
うな場合、端部キャップ材料との良好な相性を有する材
料のストリップの形態のインサートをフィルタ部材１０
の端部に波形に形成することができる。第４図は、フィ
ルタ複合体の２つの層の間に波形に形成されたインサー
ト１５を有するフィルタ部材の一部を示す。端部キャッ
プ４０を取り付けるとき、インサート１５は、フィルタ
部材１０の両端と端部キャップ４０との間に良好なシー
ルを形成することができる。例えば、端部キャップがフ
ルオロポリマーで製造されているとき、フルオリネート
エチレンポリエチレン（ＦＥＰ）のような他のフルオロ
ポリマーのストリップをインサート１５としてフィルタ
部材１０の端部に波形に形成することができる。インサ
ート１５は、フィルタ媒体を端部キャップに結合するの
に十分な広さが必要なだけであり、従って、第４図に示
すように、それは、正規にはフィルタ部材１０の軸線方
向の長さの一部のみに延びている。インサート１５の典
型的な幅は、約１．２７センチメートル（約０．５イン
チ）である。
ように、流体がフィルタ部材１０の端面を通過しないよ
うに端部キャップ４０とフィルタ部材１０との間で良好
な密封を行うことが望ましい。しかしながら、フィルタ
部材１０と端部キャップ４０が、互いに相性がよくない
ときには良好なシールを得ることが困難である。このよ
うな場合、端部キャップ材料との良好な相性を有する材
料のストリップの形態のインサートをフィルタ部材１０
の端部に波形に形成することができる。第４図は、フィ
ルタ複合体の２つの層の間に波形に形成されたインサー
ト１５を有するフィルタ部材の一部を示す。端部キャッ
プ４０を取り付けるとき、インサート１５は、フィルタ
部材１０の両端と端部キャップ４０との間に良好なシー
ルを形成することができる。例えば、端部キャップがフ
ルオロポリマーで製造されているとき、フルオリネート
エチレンポリエチレン（ＦＥＰ）のような他のフルオロ
ポリマーのストリップをインサート１５としてフィルタ
部材１０の端部に波形に形成することができる。インサ
ート１５は、フィルタ媒体を端部キャップに結合するの
に十分な広さが必要なだけであり、従って、第４図に示
すように、それは、正規にはフィルタ部材１０の軸線方
向の長さの一部のみに延びている。インサート１５の典
型的な幅は、約１．２７センチメートル（約０．５イン
チ）である。
【００４０】第１図に示すフィルタ部材１０は、種々の
技術によって製造される。１つの技術において、フィル
タ複合体は、プリーツを適当な長さまたは適当な数に切
断された波形シートを形成するために波形に形成され、
次に円筒形に形成される。波形シートの長さ縁部は従来
の装置によって互いに密封され、円筒形フィルタ部材１
０を形成する。フィルタ部材１０のプリーツはフィルタ
部材１０がケージ３０に挿入されるとき、重ねられる。
フィルタ部材１０がケージに適合された後、コア２０が
フィルタ部材１０の中空の中央部に挿入され、端部キャ
ップ４０は、フィルタ部材１０の端部に取り付けられて
完成したフィルタを形成する。
技術によって製造される。１つの技術において、フィル
タ複合体は、プリーツを適当な長さまたは適当な数に切
断された波形シートを形成するために波形に形成され、
次に円筒形に形成される。波形シートの長さ縁部は従来
の装置によって互いに密封され、円筒形フィルタ部材１
０を形成する。フィルタ部材１０のプリーツはフィルタ
部材１０がケージ３０に挿入されるとき、重ねられる。
フィルタ部材１０がケージに適合された後、コア２０が
フィルタ部材１０の中空の中央部に挿入され、端部キャ
ップ４０は、フィルタ部材１０の端部に取り付けられて
完成したフィルタを形成する。
【００４１】第５図は、プリーツを重ねる１つの方法を
示す。この方法において、フィルタ部材１０はケージに
接合する出口（第５図の左端）を有する漏斗形状のツー
ル６０の口に長手方向に挿入される。フィルタ部材１０
がツール１０に押し込まれると同時に手または機械によ
ってねじられ、プリーツを互いに重なるようにする。ツ
ール６０の寸法は、出口でフィルタ部材１０がケージ３
０にスライドするだけ十分に小さい外径を有するように
選択される。
示す。この方法において、フィルタ部材１０はケージに
接合する出口（第５図の左端）を有する漏斗形状のツー
ル６０の口に長手方向に挿入される。フィルタ部材１０
がツール１０に押し込まれると同時に手または機械によ
ってねじられ、プリーツを互いに重なるようにする。ツ
ール６０の寸法は、出口でフィルタ部材１０がケージ３
０にスライドするだけ十分に小さい外径を有するように
選択される。
【００４２】プリーツを円筒形に形成する前に波形のシ
ート１０のプリーツをレイドオーバー状に形成すること
ができる。例えば、フィルタ複合体がコルゲータを通過
してほば平坦な波形シートを形成した後、シートは、２
つの平坦面の間で押されて、平坦にされ、プリーツを互
いに対してレイオーバーすることができる。平坦にされ
た波形シートを円筒形に曲げ、シートの端部を密封して
円筒形のフィルタ部材１０を形成する。
ート１０のプリーツをレイドオーバー状に形成すること
ができる。例えば、フィルタ複合体がコルゲータを通過
してほば平坦な波形シートを形成した後、シートは、２
つの平坦面の間で押されて、平坦にされ、プリーツを互
いに対してレイオーバーすることができる。平坦にされ
た波形シートを円筒形に曲げ、シートの端部を密封して
円筒形のフィルタ部材１０を形成する。
【００４３】もし鋭い折り目に対して外側のプリーツの
頂点に円滑な半径がある場合には、フィルタ部材のプリ
ーツ上にさらに容易に重ねられる。円滑な半径を生じる
１つの方法は、波形を形成中にフィルタ波形複合体の下
流側にストリップアウトペーパーと称される使い捨ての
紙の層を配置することである。ストリップアウトペーパ
ーは、プリーツの部品になり、所望の円滑な半径を形成
する。次にストリップアウトペーパーは、波形が完了し
た後、複合体が円筒形に形成される前に複合体を滑り出
る。ストリップペーパーとして使用する材料は重要では
ない。適当な材料の一例は、円滑な紙である。ストリッ
プアウトペーパーの厚さは、複合体の他の層の厚さを計
算して波形複合体の所望の曲げ半径に基づいて選択する
ことができる。
頂点に円滑な半径がある場合には、フィルタ部材のプリ
ーツ上にさらに容易に重ねられる。円滑な半径を生じる
１つの方法は、波形を形成中にフィルタ波形複合体の下
流側にストリップアウトペーパーと称される使い捨ての
紙の層を配置することである。ストリップアウトペーパ
ーは、プリーツの部品になり、所望の円滑な半径を形成
する。次にストリップアウトペーパーは、波形が完了し
た後、複合体が円筒形に形成される前に複合体を滑り出
る。ストリップペーパーとして使用する材料は重要では
ない。適当な材料の一例は、円滑な紙である。ストリッ
プアウトペーパーの厚さは、複合体の他の層の厚さを計
算して波形複合体の所望の曲げ半径に基づいて選択する
ことができる。
【００４４】フィルタ部材を製造する他の技術は、接合
脚部がわずかに異なる長さを有するプリーツを形成する
ことを可能にする。多くのフィルタ部材、特に複数層の
複合体から形成されたフィルタ部材において、もし各プ
リーツの接合縁部がわずかに異なる長さであれば、フィ
ルタ部材をレイオーバー状態に形成するにおいてさらに
容易に信頼性を増大することができる。これらのプリー
ツは不等脚部を備えたプリーツと称される。
脚部がわずかに異なる長さを有するプリーツを形成する
ことを可能にする。多くのフィルタ部材、特に複数層の
複合体から形成されたフィルタ部材において、もし各プ
リーツの接合縁部がわずかに異なる長さであれば、フィ
ルタ部材をレイオーバー状態に形成するにおいてさらに
容易に信頼性を増大することができる。これらのプリー
ツは不等脚部を備えたプリーツと称される。
【００４５】本発明によるプリーツの形成方法及び装置
の好ましい実施例は、第６図乃至第１１図を参照して説
明するが、それらの図面は、本発明のプリーツ形成方法
において１つのサイクルを示す。これらの図面に示すよ
うに、プリータ部材及びストリッパ部材によって、平坦
なプリーツ形成テーブル１００のような支持体上で形成
される。本発明の１つの観点によれば、プリーツは、プ
リータ部材とストリッパ部材の表面の間に形成され、こ
れらは、プリーツ形成テーブル１００から、鋭角で、好
ましくは、９０°未満で、さらに好ましくは、約１５°
から約７５°の範囲内で、最も好ましくは、約３０°乃
至約６０°の範囲内で、例えば４５°で曲がるか傾斜し
ている。例えば、プリータ部材は、プリーツ形成くさび
１０１と称されるくさび形部材であり、ストリッパ部材
は、ストリッパナイフ１０２と称される薄いプレートで
ある。プリーツ形成くさび１０１は、プリーツ形成テー
ブル１００の上面に関して昇降し、それに平行に前後に
移動する。便宜のために、プリーツ形成テーブル１００
の表面は、通常の水準であり、水準面は、本発明の方法
においては必要ではない。
の好ましい実施例は、第６図乃至第１１図を参照して説
明するが、それらの図面は、本発明のプリーツ形成方法
において１つのサイクルを示す。これらの図面に示すよ
うに、プリータ部材及びストリッパ部材によって、平坦
なプリーツ形成テーブル１００のような支持体上で形成
される。本発明の１つの観点によれば、プリーツは、プ
リータ部材とストリッパ部材の表面の間に形成され、こ
れらは、プリーツ形成テーブル１００から、鋭角で、好
ましくは、９０°未満で、さらに好ましくは、約１５°
から約７５°の範囲内で、最も好ましくは、約３０°乃
至約６０°の範囲内で、例えば４５°で曲がるか傾斜し
ている。例えば、プリータ部材は、プリーツ形成くさび
１０１と称されるくさび形部材であり、ストリッパ部材
は、ストリッパナイフ１０２と称される薄いプレートで
ある。プリーツ形成くさび１０１は、プリーツ形成テー
ブル１００の上面に関して昇降し、それに平行に前後に
移動する。便宜のために、プリーツ形成テーブル１００
の表面は、通常の水準であり、水準面は、本発明の方法
においては必要ではない。
【００４６】波形にされる材料１０３は、リール１０４
のような適当な装置によって、プリーツ形成テーブル１
００上に送られる。材料１０３は一枚のシートまたは層
であり、または、濾過媒体及び１つまたはそれ以上の排
出層のような複数の層から成る。リール１０４に収納す
る前に層を複合体に形成するか、個々の層を分かれたリ
ールに収納するか、層にプリーツを形成するとき、複合
体を形成するように、プリーツ形成テーブルに同時に送
る。
のような適当な装置によって、プリーツ形成テーブル１
００上に送られる。材料１０３は一枚のシートまたは層
であり、または、濾過媒体及び１つまたはそれ以上の排
出層のような複数の層から成る。リール１０４に収納す
る前に層を複合体に形成するか、個々の層を分かれたリ
ールに収納するか、層にプリーツを形成するとき、複合
体を形成するように、プリーツ形成テーブルに同時に送
る。
【００４７】図面に示すように、プリーツ形成くさび１
０１の前面１０１ａとストリッパナイフ１０２の後面１
０２ａ（プリーツ形成くさび１０１に対向する面）は、
同じ角度によってプリーツ形成テーブル１０に関して双
方が傾斜しているが、同じ角度である必要はない。その
理由は、これらの表面が鋭角で延びているからでありま
た、それらが湾曲しているからである。本発明の方法
は、等しくない長さの接続脚部を有するプリーツを形成
することができる。
０１の前面１０１ａとストリッパナイフ１０２の後面１
０２ａ（プリーツ形成くさび１０１に対向する面）は、
同じ角度によってプリーツ形成テーブル１０に関して双
方が傾斜しているが、同じ角度である必要はない。その
理由は、これらの表面が鋭角で延びているからでありま
た、それらが湾曲しているからである。本発明の方法
は、等しくない長さの接続脚部を有するプリーツを形成
することができる。
【００４８】第６図は、プリーツ形成くさび１０１が図
面の点Ａに配置されているプリーツ形成サイクルの開始
を示すものである。この位置において、プリーツ形成く
さび１０１の前面１０１ａは、形成することのできるプ
リーツの高さに依存した所定の距離によってストリッパ
ナイフ１０２の後面から間隔を置いている。プリーッ形
成くさび１０１の下面はプリーツを形成する材料１０３
と摩擦を生じるよに接触しており、ストリッパナイフ１
０２の下端は、材料を保持するように材料１０３を押し
付ける。
面の点Ａに配置されているプリーツ形成サイクルの開始
を示すものである。この位置において、プリーツ形成く
さび１０１の前面１０１ａは、形成することのできるプ
リーツの高さに依存した所定の距離によってストリッパ
ナイフ１０２の後面から間隔を置いている。プリーッ形
成くさび１０１の下面はプリーツを形成する材料１０３
と摩擦を生じるよに接触しており、ストリッパナイフ１
０２の下端は、材料を保持するように材料１０３を押し
付ける。
【００４９】次にプリーツ形成くさび１０１は、第７図
の矢印の方向にストリッパナイフ１０２に向かって点Ａ
から移動し、プリーツ形成くさび１０１の下面は、プリ
ーツを形成する材料１０３と摩擦を生じるように残る。
同時にストリッパナイフ１０２は、静止するように維持
される。プリーツ形成くさび１０１とプリーツを形成す
る材料１０３との間の摩擦接触によって、ストリッパナ
イフ１０４に向かうプリーツ形成くさび１０１の動き
は、プリーツ形成くさび１０１と、ストリッパナイフ１
０２との間に配置された材料１０３の一部をプリーツ形
成テーブル１００の表面からふくらんだ、ふくらみ１０
５の形態形態で上方に曲げるようにする。
の矢印の方向にストリッパナイフ１０２に向かって点Ａ
から移動し、プリーツ形成くさび１０１の下面は、プリ
ーツを形成する材料１０３と摩擦を生じるように残る。
同時にストリッパナイフ１０２は、静止するように維持
される。プリーツ形成くさび１０１とプリーツを形成す
る材料１０３との間の摩擦接触によって、ストリッパナ
イフ１０４に向かうプリーツ形成くさび１０１の動き
は、プリーツ形成くさび１０１と、ストリッパナイフ１
０２との間に配置された材料１０３の一部をプリーツ形
成テーブル１００の表面からふくらんだ、ふくらみ１０
５の形態形態で上方に曲げるようにする。
【００５０】プリーツ形成くさび１０１がストリッパナ
イフ１０２にさらに接近するように移動するとき、プリ
ーツを形成する材料のふくらみ１０５は、第８図に示す
ようにプリーツ１１の形状に折られ始める。プリーツ形
成くさび１０１がさらに第９図の点Ｂに前進すると、材
料１０３がプリーツ形成くさび１０１の前面１０１ａと
ストリッパナイフ１０２の後面１０２ａとの間で圧縮さ
れ、１つのプリーツ１１を形成する。
イフ１０２にさらに接近するように移動するとき、プリ
ーツを形成する材料のふくらみ１０５は、第８図に示す
ようにプリーツ１１の形状に折られ始める。プリーツ形
成くさび１０１がさらに第９図の点Ｂに前進すると、材
料１０３がプリーツ形成くさび１０１の前面１０１ａと
ストリッパナイフ１０２の後面１０２ａとの間で圧縮さ
れ、１つのプリーツ１１を形成する。
【００５１】ストリッパナイフ１０２がプリーツ形成テ
ーブル１００から上昇し、同時に図面で時計方向に旋回
する。ストリッパナイフ１０２が、上昇すると、その後
面１０２ａは、丁度形成されたプリーツ１１に沿って摺
動し、プリーツ形成くさび１０１の前面１０１ａに対し
てプリーツ１１を押し付ける。ストリッパナイフ１０２
の後面１０２ａがプリーツ１１の上端から離れるとき、
ストリッパナイフ１０２の後面１０２ａは、第１０図に
示すようにプリーツくさび１０１の前面１０１ａに接触
する。次にストリッパナイフ１０２が降下し、その後面
１０２ａが第１１図に示すように下縁がプリーツを形成
する材料に路触するまでプリーツ形成くさび１０１と丁
度形成されたプリーツ１１との間でプリーツ形成くさび
１０１の前面１０１ａに沿って揺動する。ストリッパナ
イフ１０２の昇降中に、プリーツ形成くさび１０１は、
ほば静止するように維持される。
ーブル１００から上昇し、同時に図面で時計方向に旋回
する。ストリッパナイフ１０２が、上昇すると、その後
面１０２ａは、丁度形成されたプリーツ１１に沿って摺
動し、プリーツ形成くさび１０１の前面１０１ａに対し
てプリーツ１１を押し付ける。ストリッパナイフ１０２
の後面１０２ａがプリーツ１１の上端から離れるとき、
ストリッパナイフ１０２の後面１０２ａは、第１０図に
示すようにプリーツくさび１０１の前面１０１ａに接触
する。次にストリッパナイフ１０２が降下し、その後面
１０２ａが第１１図に示すように下縁がプリーツを形成
する材料に路触するまでプリーツ形成くさび１０１と丁
度形成されたプリーツ１１との間でプリーツ形成くさび
１０１の前面１０１ａに沿って揺動する。ストリッパナ
イフ１０２の昇降中に、プリーツ形成くさび１０１は、
ほば静止するように維持される。
【００５２】次に、ストリッパナイフ１０２は静止する
ように維持され、材料を静止するように保持し、プリー
ツ形成くさび１０１は点Ａに戻ってプリーツ形成サイク
ルを完了する。点Ｂから点Ａに戻るように走行する場合
プリーツ形成くさびの通路は、材料が後ろに引かれない
ように、プリーツ形成くさび１０１の下面が、プリーツ
を形成する材料の１０３の表面上に上昇する。例えば、
プリーツ形成くさび１０１は、第６図でＢ−Ｃ−Ｄ−Ａ
のように指示した直線の形を有する通路に沿って移動す
ることができる。別の案として、プリーツ形成くさび１
０１は、点Ｂから点Ａに向かう弧状通路に沿って移動す
ることができる。くさびが点Ａに戻ったとき、上記した
処理が繰り返される。
ように維持され、材料を静止するように保持し、プリー
ツ形成くさび１０１は点Ａに戻ってプリーツ形成サイク
ルを完了する。点Ｂから点Ａに戻るように走行する場合
プリーツ形成くさびの通路は、材料が後ろに引かれない
ように、プリーツ形成くさび１０１の下面が、プリーツ
を形成する材料の１０３の表面上に上昇する。例えば、
プリーツ形成くさび１０１は、第６図でＢ−Ｃ−Ｄ−Ａ
のように指示した直線の形を有する通路に沿って移動す
ることができる。別の案として、プリーツ形成くさび１
０１は、点Ｂから点Ａに向かう弧状通路に沿って移動す
ることができる。くさびが点Ａに戻ったとき、上記した
処理が繰り返される。
【００５３】第６図乃至第１１図に示すサイクルの各時
間に新しい１つのプリーツが形成される。それはストリ
ッパナイフ１０２によって右に移動され、既に形成さ
れ、図面でストリッパナイフ１０２の右側に積層されて
いるプリーツ１１に接続される。完成したプリーツ１１
の全体のグループは、ストリッパナイフ１０２の移動に
よって次第に右に押される。上述したサイクルを対応す
る時間繰り返すことによって所望の数のプリーツを形成
することができる。完成したプリーツのグループはプリ
ーツ形成テーブルから転がって出ることが有利である。
間に新しい１つのプリーツが形成される。それはストリ
ッパナイフ１０２によって右に移動され、既に形成さ
れ、図面でストリッパナイフ１０２の右側に積層されて
いるプリーツ１１に接続される。完成したプリーツ１１
の全体のグループは、ストリッパナイフ１０２の移動に
よって次第に右に押される。上述したサイクルを対応す
る時間繰り返すことによって所望の数のプリーツを形成
することができる。完成したプリーツのグループはプリ
ーツ形成テーブルから転がって出ることが有利である。
【００５４】第１２図及び第１３図は、クリーザバー１
０９の作動を示す概略図である。これらの図は、プリー
ツ形成装置がプリーツ形成テーブル１００のギャップ１
１０を通って上下に移動するクリーザバー１０９を有す
ることを除いて第６図乃至第１１図と類似している。こ
れらの図面において、プリーツくさび１０１が点Ｂから
点Ａに向かって移動し始め、クリーザバー１０９は、プ
リーツ形成テーブル１００でプリーツ形成テーブル１０
０の表面上で間隙を通って突出するようにされる。クリ
ーザバー１０９がプリーツ形成テーブルの表面上に突出
するとき、それは材料１０３に接触して例えば、しわを
つくることなく材料を上方にくさび型に押す。クリーザ
バーの上縁部は、プリーツのクレス卜部またはルート部
になる材料の折り目を形成することができる。プリーツ
くさび１０１が点Ｂにさらに近づくと、クリーザバー１
０９はプリーツくさび１０１がプリーツ形成テーブル１
００の間隙１１０上を通過することができるようにプリ
ーツ形成テーブルの表面の下に引っ込むことができる。
プリーツ形成方法は、他の部分は第６図乃至第１１図に
関して説明したと同様である。
０９の作動を示す概略図である。これらの図は、プリー
ツ形成装置がプリーツ形成テーブル１００のギャップ１
１０を通って上下に移動するクリーザバー１０９を有す
ることを除いて第６図乃至第１１図と類似している。こ
れらの図面において、プリーツくさび１０１が点Ｂから
点Ａに向かって移動し始め、クリーザバー１０９は、プ
リーツ形成テーブル１００でプリーツ形成テーブル１０
０の表面上で間隙を通って突出するようにされる。クリ
ーザバー１０９がプリーツ形成テーブルの表面上に突出
するとき、それは材料１０３に接触して例えば、しわを
つくることなく材料を上方にくさび型に押す。クリーザ
バーの上縁部は、プリーツのクレス卜部またはルート部
になる材料の折り目を形成することができる。プリーツ
くさび１０１が点Ｂにさらに近づくと、クリーザバー１
０９はプリーツくさび１０１がプリーツ形成テーブル１
００の間隙１１０上を通過することができるようにプリ
ーツ形成テーブルの表面の下に引っ込むことができる。
プリーツ形成方法は、他の部分は第６図乃至第１１図に
関して説明したと同様である。
【００５５】第１４図は、第６図乃至第１３図に示した
方法によって形成することができるプリーツ１１の拡大
図である。プリーツは２つの脚部１１ａ′１１ａ″を有
し、その内の一方は、プリーツ形成くさびの前面１０１
ａに接触し、その他方はストリッパナイフ１０２の後面
１０２ａに接触している。プリーツ形成くさび１０１の
前面１０１ａは鋭角によってプリーツ形成テーブル１０
０に関して傾斜しているので、プリーツ形成くさび１０
１の前面に接触する脚部１１ａ′の長さＬＩは同じプリ
ーツ１１の結合脚部１１ａ″より短い。ここでこの長さ
は、プリーツを形成する材料がそれ自身の上に折り曲げ
られる点の間を測定する。プリーツ形成くさび１０１の
前面１０１ａが、角度θによってプリーツ形成テーブル
１００の表面に関して傾斜し、材料１０３の厚さがｔで
あるならば、接続脚部１１ａ′、１１ａ″の長さＬ１と
Ｌ２の間の差は、ほばＬ２−Ｌ１＝２ｔ／ｔａｎθ1で
ある。長さの差は、プリーツ形成くさび１０１の角度を
適当に選択することによって所望の値に設定される。こ
の長さの差によって本発明の方法によって形成されたプ
リーツをレイドオーバー状態に容易に形成することがで
きる。
方法によって形成することができるプリーツ１１の拡大
図である。プリーツは２つの脚部１１ａ′１１ａ″を有
し、その内の一方は、プリーツ形成くさびの前面１０１
ａに接触し、その他方はストリッパナイフ１０２の後面
１０２ａに接触している。プリーツ形成くさび１０１の
前面１０１ａは鋭角によってプリーツ形成テーブル１０
０に関して傾斜しているので、プリーツ形成くさび１０
１の前面に接触する脚部１１ａ′の長さＬＩは同じプリ
ーツ１１の結合脚部１１ａ″より短い。ここでこの長さ
は、プリーツを形成する材料がそれ自身の上に折り曲げ
られる点の間を測定する。プリーツ形成くさび１０１の
前面１０１ａが、角度θによってプリーツ形成テーブル
１００の表面に関して傾斜し、材料１０３の厚さがｔで
あるならば、接続脚部１１ａ′、１１ａ″の長さＬ１と
Ｌ２の間の差は、ほばＬ２−Ｌ１＝２ｔ／ｔａｎθ1で
ある。長さの差は、プリーツ形成くさび１０１の角度を
適当に選択することによって所望の値に設定される。こ
の長さの差によって本発明の方法によって形成されたプ
リーツをレイドオーバー状態に容易に形成することがで
きる。
【００５６】本発明のプリーツ形成装置の多数の部品
は、マサチューセッツ社のチャンドラーマシン社によっ
て製造されるモデル１０１４８プリーツ形成マシンによ
うな市販されているプシュバータイプのプリーツ形成マ
シンと同様である。プリーツの形成は、第１５図及び第
１６図に示すようにプリーツ形成テーブル１００の上で
実施される。典型的なプリーツ形成マシンにおいて、プ
リーツ形成テーブル１００は２つの部分１００ａ及び１
００ｂを有し、１００ｂは互いに関して水平方向に移動
して２つの部分の間に所望の大きさの間隙を形成する。
可動部分１００ａ及び１００ｂが間隙によって分かれて
いるとき、クリーザバー１０９は、プリーツ形成方法に
おいて補助するために図示した駆動機構によって間隙内
で上下に移動することができる。クリーザバー１０９を
使用しない場合には、プリーツ形成テーブル１００の２
つの部分１００ａ及び１００ｂが当接するか、プリーツ
形成テーブル１００を１つの部品に形成しクリーザバー
を省略することができる。
は、マサチューセッツ社のチャンドラーマシン社によっ
て製造されるモデル１０１４８プリーツ形成マシンによ
うな市販されているプシュバータイプのプリーツ形成マ
シンと同様である。プリーツの形成は、第１５図及び第
１６図に示すようにプリーツ形成テーブル１００の上で
実施される。典型的なプリーツ形成マシンにおいて、プ
リーツ形成テーブル１００は２つの部分１００ａ及び１
００ｂを有し、１００ｂは互いに関して水平方向に移動
して２つの部分の間に所望の大きさの間隙を形成する。
可動部分１００ａ及び１００ｂが間隙によって分かれて
いるとき、クリーザバー１０９は、プリーツ形成方法に
おいて補助するために図示した駆動機構によって間隙内
で上下に移動することができる。クリーザバー１０９を
使用しない場合には、プリーツ形成テーブル１００の２
つの部分１００ａ及び１００ｂが当接するか、プリーツ
形成テーブル１００を１つの部品に形成しクリーザバー
を省略することができる。
【００５７】第１５図において、プリーツを形成してい
る材料は、３つの異なるリール１０４ａ，１０４ｂ，１
０４ｃからプリーツ形成テーブルに送られる３つの異な
る層のフィルタ複合体１０３である。層１０３ａ、１０
３ｂ、１０３ｃは、同じかまたは異なる材料で製造する
ことができる。この例において、中間リール１０４の材
料１０３ｂは濾過媒体であり、上部及び下部リール１０
４ａ及び１０４ｃの材料は濾過媒体１０３ｂの上流及び
下流面のドレン層として作用する延伸メッシュである。
る材料は、３つの異なるリール１０４ａ，１０４ｂ，１
０４ｃからプリーツ形成テーブルに送られる３つの異な
る層のフィルタ複合体１０３である。層１０３ａ、１０
３ｂ、１０３ｃは、同じかまたは異なる材料で製造する
ことができる。この例において、中間リール１０４の材
料１０３ｂは濾過媒体であり、上部及び下部リール１０
４ａ及び１０４ｃの材料は濾過媒体１０３ｂの上流及び
下流面のドレン層として作用する延伸メッシュである。
【００５８】プリーツ形成装置は、プッシャバー１１１
と称されるほばＬ形状の断面を有するバーを備えてい
る。プッシャバー１１１は、閉鎖した通路に沿って移動
するようにプリーツ形成テーブル上に可動に配置されて
おり、その少なくとも一部分がプリーツ形成テーブル１
００の表面に平行に延びている。この実施例において、
プッシャバー１１１は、第１５図の点Ａ′−Ｂ′−Ｃ′
−Ｄ′によって指示される４つの線の閉鎖通路に沿って
駆動される。プッシャバー１１１は、本発明によるプリ
ーツ形成装置に使用する必要はなく、プッシャバー１１
１及びその関連駆動機構１１２はプリーツ形成くさび１
０１を駆動する装置として作用する。
と称されるほばＬ形状の断面を有するバーを備えてい
る。プッシャバー１１１は、閉鎖した通路に沿って移動
するようにプリーツ形成テーブル上に可動に配置されて
おり、その少なくとも一部分がプリーツ形成テーブル１
００の表面に平行に延びている。この実施例において、
プッシャバー１１１は、第１５図の点Ａ′−Ｂ′−Ｃ′
−Ｄ′によって指示される４つの線の閉鎖通路に沿って
駆動される。プッシャバー１１１は、本発明によるプリ
ーツ形成装置に使用する必要はなく、プッシャバー１１
１及びその関連駆動機構１１２はプリーツ形成くさび１
０１を駆動する装置として作用する。
【００５９】プリーツ形成くさび１０１は、２つが１つ
のユニットとして一緒に移動するように、ボルトまたは
他の適当な装置によってプッシャバー１１１の前端にし
っかりと固定されている。本発明の１つの観点におい
て、プリーツ形成くさび１０１は、プリーツ形成テーブ
ル１００の表面に関して一定の鋭角θ１を有する前面を
有する。好ましくは、プリーツ形成くさび１０１の少な
くとも１つの前面１０１ａは、濾過部材複合体１０３の
幅と同じかそれより大きい幅を有する。
のユニットとして一緒に移動するように、ボルトまたは
他の適当な装置によってプッシャバー１１１の前端にし
っかりと固定されている。本発明の１つの観点におい
て、プリーツ形成くさび１０１は、プリーツ形成テーブ
ル１００の表面に関して一定の鋭角θ１を有する前面を
有する。好ましくは、プリーツ形成くさび１０１の少な
くとも１つの前面１０１ａは、濾過部材複合体１０３の
幅と同じかそれより大きい幅を有する。
【００６０】プッシャバー１１１が通路Ａ′−Ｂ′−
Ｃ′−Ｄ′に沿って移動するとき、プリーツ形成くさび
１０１はＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄに沿って移動する。プリーツ形
成くさび１０１は、プリーツ形成テーブル１００に平行
に延びる下面を有する。プッシャバー１１１が通路の脚
部Ｄ′−Ａ′に沿って移動するとき、プリーツ形成くさ
び１０１の下面はプリーツを形成するフィルタ複合体１
０３と摩擦接触するように降下する。プリーツ形成くさ
び１０１が濾過複合体１０３に摩擦接触する限り、プッ
シャバー１１１が脚部Ａ′−Ｂ′に沿って移動すると
き、プッシャバー１１１の下面が濾過媒体１０３から離
れることができる。要するに、プッシャバー１１１の下
面は、プッシャバー形成くさびの下面と同一面である必
要はない。プッシャバー１１１の水平方向の行程、すな
わち、脚部Ａ′一Ｂ′に沿った距離は、容易に調整可能
であり、行程の長さに依存するプリーツの高さは、所望
の値に設定することができる。プッシャバー１１１が、
脚部Ｂ′−Ｃ′に沿って上昇し、脚部Ｃ′−Ｄ′に沿っ
て後方に走行するとき、プリーツ形成くさび１０１は脚
部Ｂ−Ｃに沿って上昇し、脚部Ｃ−Ｄに沿って移動し、
プリーツ形成くさび１０１の下面はフィルタ複合体１０
３がプッシャバー形成くさび１０１のよって後方に引か
れないように駆動機構１１２及びプッシャバー１１１に
よって濾過媒体１０３上に上昇する。ストリッパナイフ
１０２は、スライダ１１３と通常称される往復動部材上
に旋回可能に取り付けられている。スライダ１１３は、
プリーツ形成くさび１０１の対向する側面に配置され、
駆動機構１１４によって垂直方向の通路に沿って昇降す
る。この実施例の動作中に、スライダ１１３及びプッシ
ャバー１１１並びにクリーザバー１０９のタイミングは
駆動機構１１２に結合される従来の機構または電気的な
コントローラによって制御することができる。ストリッ
パナイフ１０２は、濾過複合体１０３の幅と同じかまた
はそれより広い幅を有する。ストリッパナイフ１０２の
上端は、ストリッパバー１１５と称されるバーに固定さ
れ、２つのスライダ１１３の間に取り付けられているピ
ンによってスライダ１１３に旋回可能に支持されてい
る。ストリッパナイフ１０２の下端は、複合体１０３が
動くことがないように拘束することができるように、プ
リーツ形成テーブル１００の近傍に接近するように延び
ており、プリーツ形成くさび１０１の前面１０１ａから
完成したプリーツを分ける際に補助となるように傾斜し
ている。ストリッパバー１１５は、ストリッパナイフ１
０２がプリーツ形成くさび１０１の前面１０１ａに向か
って付勢されるようにばねのような図示しない付勢部材
によって図面で時計方向に付勢される。別の案として、
ストリッパバーの旋回軸は、ストリッパナイフの重量
が、ロッドの周りでストリッパナイフに時計周りのトル
クを与え、それによってストリッパナイフをプリーツ形
成くさびに向かって付勢するように選択することができ
る。ストリッパバー１１５はピンのような図示しない停
止部材によって第１５図に示す位置を越えて反時計周り
に回転することが防止される。
Ｃ′−Ｄ′に沿って移動するとき、プリーツ形成くさび
１０１はＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄに沿って移動する。プリーツ形
成くさび１０１は、プリーツ形成テーブル１００に平行
に延びる下面を有する。プッシャバー１１１が通路の脚
部Ｄ′−Ａ′に沿って移動するとき、プリーツ形成くさ
び１０１の下面はプリーツを形成するフィルタ複合体１
０３と摩擦接触するように降下する。プリーツ形成くさ
び１０１が濾過複合体１０３に摩擦接触する限り、プッ
シャバー１１１が脚部Ａ′−Ｂ′に沿って移動すると
き、プッシャバー１１１の下面が濾過媒体１０３から離
れることができる。要するに、プッシャバー１１１の下
面は、プッシャバー形成くさびの下面と同一面である必
要はない。プッシャバー１１１の水平方向の行程、すな
わち、脚部Ａ′一Ｂ′に沿った距離は、容易に調整可能
であり、行程の長さに依存するプリーツの高さは、所望
の値に設定することができる。プッシャバー１１１が、
脚部Ｂ′−Ｃ′に沿って上昇し、脚部Ｃ′−Ｄ′に沿っ
て後方に走行するとき、プリーツ形成くさび１０１は脚
部Ｂ−Ｃに沿って上昇し、脚部Ｃ−Ｄに沿って移動し、
プリーツ形成くさび１０１の下面はフィルタ複合体１０
３がプッシャバー形成くさび１０１のよって後方に引か
れないように駆動機構１１２及びプッシャバー１１１に
よって濾過媒体１０３上に上昇する。ストリッパナイフ
１０２は、スライダ１１３と通常称される往復動部材上
に旋回可能に取り付けられている。スライダ１１３は、
プリーツ形成くさび１０１の対向する側面に配置され、
駆動機構１１４によって垂直方向の通路に沿って昇降す
る。この実施例の動作中に、スライダ１１３及びプッシ
ャバー１１１並びにクリーザバー１０９のタイミングは
駆動機構１１２に結合される従来の機構または電気的な
コントローラによって制御することができる。ストリッ
パナイフ１０２は、濾過複合体１０３の幅と同じかまた
はそれより広い幅を有する。ストリッパナイフ１０２の
上端は、ストリッパバー１１５と称されるバーに固定さ
れ、２つのスライダ１１３の間に取り付けられているピ
ンによってスライダ１１３に旋回可能に支持されてい
る。ストリッパナイフ１０２の下端は、複合体１０３が
動くことがないように拘束することができるように、プ
リーツ形成テーブル１００の近傍に接近するように延び
ており、プリーツ形成くさび１０１の前面１０１ａから
完成したプリーツを分ける際に補助となるように傾斜し
ている。ストリッパバー１１５は、ストリッパナイフ１
０２がプリーツ形成くさび１０１の前面１０１ａに向か
って付勢されるようにばねのような図示しない付勢部材
によって図面で時計方向に付勢される。別の案として、
ストリッパバーの旋回軸は、ストリッパナイフの重量
が、ロッドの周りでストリッパナイフに時計周りのトル
クを与え、それによってストリッパナイフをプリーツ形
成くさびに向かって付勢するように選択することができ
る。ストリッパバー１１５はピンのような図示しない停
止部材によって第１５図に示す位置を越えて反時計周り
に回転することが防止される。
【００６１】図示した実施例において、プリーツ形成く
さび１０１の前面に対向するストリッパナイフ１０２の
後面１０２ａは平坦である。本発明の他の観点におい
て、ストリッパナイフ１０２が第１５図の位置にあると
き、後面１０２ａは、プリーツ形成くさび１０１の前面
１０１ａの傾斜角度θ１に接近するプリーツ形成テーブ
ル１００の面に関して一定の鋭角θ2を有する。ストリ
ッパナイフ１０２の後面の傾斜はプリーツ形成くさび１
０１とストリッパナイフ１０２との間にくさび形状の間
隙が形成されるようにプリーツ形成くさび１０１の前面
１０１ａの傾斜よりわずかに小さいか等しいが、好まし
くは、例えば約５°程大きい。このくさび形状の空間
は、等しくない脚部でプリーツを形成する際に補助とな
る。
さび１０１の前面に対向するストリッパナイフ１０２の
後面１０２ａは平坦である。本発明の他の観点におい
て、ストリッパナイフ１０２が第１５図の位置にあると
き、後面１０２ａは、プリーツ形成くさび１０１の前面
１０１ａの傾斜角度θ１に接近するプリーツ形成テーブ
ル１００の面に関して一定の鋭角θ2を有する。ストリ
ッパナイフ１０２の後面の傾斜はプリーツ形成くさび１
０１とストリッパナイフ１０２との間にくさび形状の間
隙が形成されるようにプリーツ形成くさび１０１の前面
１０１ａの傾斜よりわずかに小さいか等しいが、好まし
くは、例えば約５°程大きい。このくさび形状の空間
は、等しくない脚部でプリーツを形成する際に補助とな
る。
【００６２】本発明を使用する他のプリーツ形成装置の
一部を示すが、それは第１５図及び第１６図に示すプリ
ーツ形成装置と類似している。前の実施例に示すよう
に、ストリッパナイフ１０２はストリッパバー１１５に
固定され、ストリッパバー１１５はプリーツ形成クサビ
の反対側に配置された２つのスライダ１１３によってロ
ド１１６を通して旋回可能に支持されている。この実施
例の各スライダ１１３はほばＬ形状を有し、これは、プ
リーツ形成テーブル１００の表面から上方に伸びる第１
の脚部１１３ａと、プリーツ形成テーブル１００にほば
平行に伸びる第２の脚部１１３ｂとを有する。ストリッ
パバー１１５は第１５図の実施例のストリパパー１１５
のようにプリーツ形成くさび１０１に関して同じ場所に
なるように第２の脚部１１３ｂに旋回可能に取り付けら
れている。各スライダ１１３の第１の脚部１１３ａは、
クリーザバー１０９の動きを干渉しないように第１５図
のスライダ１１３の場所から間隔を置いている。プリー
ツ形成テーブル１００の２つの部分１００ａ、１００ｂ
は、クリーザバー１０９が通過するのに十分大きな間隙
１１０を提供するために互いに離れている。クリーザバ
ー１０９は前述したように、図示しない駆動機構によっ
て昇降することができる。クリーザバー１０９は、プリ
ーツを形状するフィルタ複合体１０３の幅と同じかそれ
より大きい幅を有する。この実施例の構造及び動作は、
第１５図及び第１６図のものに類似している。
一部を示すが、それは第１５図及び第１６図に示すプリ
ーツ形成装置と類似している。前の実施例に示すよう
に、ストリッパナイフ１０２はストリッパバー１１５に
固定され、ストリッパバー１１５はプリーツ形成クサビ
の反対側に配置された２つのスライダ１１３によってロ
ド１１６を通して旋回可能に支持されている。この実施
例の各スライダ１１３はほばＬ形状を有し、これは、プ
リーツ形成テーブル１００の表面から上方に伸びる第１
の脚部１１３ａと、プリーツ形成テーブル１００にほば
平行に伸びる第２の脚部１１３ｂとを有する。ストリッ
パバー１１５は第１５図の実施例のストリパパー１１５
のようにプリーツ形成くさび１０１に関して同じ場所に
なるように第２の脚部１１３ｂに旋回可能に取り付けら
れている。各スライダ１１３の第１の脚部１１３ａは、
クリーザバー１０９の動きを干渉しないように第１５図
のスライダ１１３の場所から間隔を置いている。プリー
ツ形成テーブル１００の２つの部分１００ａ、１００ｂ
は、クリーザバー１０９が通過するのに十分大きな間隙
１１０を提供するために互いに離れている。クリーザバ
ー１０９は前述したように、図示しない駆動機構によっ
て昇降することができる。クリーザバー１０９は、プリ
ーツを形状するフィルタ複合体１０３の幅と同じかそれ
より大きい幅を有する。この実施例の構造及び動作は、
第１５図及び第１６図のものに類似している。
【００６３】前の実施例において、プリーツ形成くさび
及びストリッパナイフの対向面は、双方が平坦であり、
対向面の間で形成される各プリーツは、ほば直線であ
る。しかしながら、プリーツ型フィルタ部材が円筒形状
にレイドオーバー状態に形成されるとき、個々のプリー
ツは横断面方向から見るときに、湾曲した形状をとり、
プリーツの各脚部は、フィルタ部材の内周から外周への
弧に沿って伸びている。従って、プリーツがプリーツ形
成時に湾曲した輪郭を有するように形成されるならばフ
ィルタ部材のプリーツ上に容易に重なる。
及びストリッパナイフの対向面は、双方が平坦であり、
対向面の間で形成される各プリーツは、ほば直線であ
る。しかしながら、プリーツ型フィルタ部材が円筒形状
にレイドオーバー状態に形成されるとき、個々のプリー
ツは横断面方向から見るときに、湾曲した形状をとり、
プリーツの各脚部は、フィルタ部材の内周から外周への
弧に沿って伸びている。従って、プリーツがプリーツ形
成時に湾曲した輪郭を有するように形成されるならばフ
ィルタ部材のプリーツ上に容易に重なる。
【００６４】第１８図は、等しくない脚部を有する湾曲
したプリーツを有する湾曲プリーツを製造することがで
きる本発明の他の実施例を示す。この実施例において、
プリーツ部材１０１及びストリッパナイフ１０２の対向
面１０１ａ１０２ａは、少なくともプリーツ形成中にフ
ィルタ複合体に接触する場所で双方が湾曲している。種
々の湾曲、直線または不規則な形状は対向面として適し
ているが、図示した実施例においては、表面は弧状であ
る。プリーツ形成形成部材１０１は、所定の曲率半径を
有する前面を有し、この曲率は、２つの面１０１ａ、１
０２ａがプリーツ形成テーブル１００の表面から距離が
増大すると寸法が大きくなる間隙によって分かれるよう
にストリッパナイフ１０２の後面１０２ａに沿った曲率
より小さいことが好ましい。この間隙は、不等脚部を有
するプリーツを形成する際に補助となる。図示した実施
例において、ストリッパナイフ１０２はスライダ１１３
上に旋回可能に取り付けられており、このスライダ１１
３は、第１５図のスライダ１１３と類似しており、プリ
ーツ形成テーブル１００の２つの部分１００ａ，１００
ｂ及びクリーザバー１０９は、プリーツ形成テーブル１
００の下の非作動位置に維持される。プリーツの形成
は、第６図乃至第１３図に示す方法で第１８図の実施例
を使用して実施され、例えば、フィルタ複合体をプリー
ツ形成部材１０１とストリッパナイフ１０２との湾曲面
の間を通過させて円筒形のレイドオーバー状態に容易に
形成することができる湾曲した脚部、好ましくは、不等
長さを有するプリーツを形成する。
したプリーツを有する湾曲プリーツを製造することがで
きる本発明の他の実施例を示す。この実施例において、
プリーツ部材１０１及びストリッパナイフ１０２の対向
面１０１ａ１０２ａは、少なくともプリーツ形成中にフ
ィルタ複合体に接触する場所で双方が湾曲している。種
々の湾曲、直線または不規則な形状は対向面として適し
ているが、図示した実施例においては、表面は弧状であ
る。プリーツ形成形成部材１０１は、所定の曲率半径を
有する前面を有し、この曲率は、２つの面１０１ａ、１
０２ａがプリーツ形成テーブル１００の表面から距離が
増大すると寸法が大きくなる間隙によって分かれるよう
にストリッパナイフ１０２の後面１０２ａに沿った曲率
より小さいことが好ましい。この間隙は、不等脚部を有
するプリーツを形成する際に補助となる。図示した実施
例において、ストリッパナイフ１０２はスライダ１１３
上に旋回可能に取り付けられており、このスライダ１１
３は、第１５図のスライダ１１３と類似しており、プリ
ーツ形成テーブル１００の２つの部分１００ａ，１００
ｂ及びクリーザバー１０９は、プリーツ形成テーブル１
００の下の非作動位置に維持される。プリーツの形成
は、第６図乃至第１３図に示す方法で第１８図の実施例
を使用して実施され、例えば、フィルタ複合体をプリー
ツ形成部材１０１とストリッパナイフ１０２との湾曲面
の間を通過させて円筒形のレイドオーバー状態に容易に
形成することができる湾曲した脚部、好ましくは、不等
長さを有するプリーツを形成する。
【００６５】本発明によってフィルタ複合体にプリーツ
を形成した後、プリーツ形成装置から出たプリーツ型フ
ィルタ複合体は、意図したフィルタ部材の寸法によって
決定されたプリーツの所定の長さまたは所定の数に切断
される。プリーツ型フィルタ複合体は円筒形状に形成さ
れ、プリーツ付きフィルタ複合体の長さ方向の縁部は、
従来の装置によって互いに密封されて円筒形のプリーツ
型フィルタパックを形成する。フィルタパックのプリー
ツは、プリーツの高さ一部でプリーツの接続脚部の対向
面が互いに接触するレイドオーバー状態に形成される。
プリーツは湾曲脚部及び／または不等脚部を有するので
円筒形のプリーツフィルタパックをレイドオーバー状態
に形成することは、非常に容易になる。
を形成した後、プリーツ形成装置から出たプリーツ型フ
ィルタ複合体は、意図したフィルタ部材の寸法によって
決定されたプリーツの所定の長さまたは所定の数に切断
される。プリーツ型フィルタ複合体は円筒形状に形成さ
れ、プリーツ付きフィルタ複合体の長さ方向の縁部は、
従来の装置によって互いに密封されて円筒形のプリーツ
型フィルタパックを形成する。フィルタパックのプリー
ツは、プリーツの高さ一部でプリーツの接続脚部の対向
面が互いに接触するレイドオーバー状態に形成される。
プリーツは湾曲脚部及び／または不等脚部を有するので
円筒形のプリーツフィルタパックをレイドオーバー状態
に形成することは、非常に容易になる。
【００６６】第１９図乃至第２１図は、円筒形プリーツ
フィルタ部材をレイドオーバー状態に形成する１つの適
当な方法を示す。チャック１２０に従来の有効円筒形コ
ア２０が配置され、本発明の方法によって形成されたプ
リーツを有する円筒形のプリーツフィルタが第１９に示
すようにコア上にゆるく配置されている。レイドオーバ
ーフィルタ部材１０の所望の外径に対応する内径を有す
る環状部材１２２は、フィルタ部材１０に上端に配置さ
れ、第１９図の矢印によって示すように下方に押され
る。フィルタ部材１０のプリーツはレイドオーバー状に
なされる前にゆるくパックされ、フィルタ部材１０の上
端のプリーツは、管状部材１２２の下端に適合すること
ができるように容易に圧縮することができる。管状部材
１２２がフィルタ部材１０上を下流に押されるとき、フ
ィルタ部材１０のプリーツはフィルタ部材１０の外径が
管状部材１２２の内径に合致するまで互いに重ねられ
る。
フィルタ部材をレイドオーバー状態に形成する１つの適
当な方法を示す。チャック１２０に従来の有効円筒形コ
ア２０が配置され、本発明の方法によって形成されたプ
リーツを有する円筒形のプリーツフィルタが第１９に示
すようにコア上にゆるく配置されている。レイドオーバ
ーフィルタ部材１０の所望の外径に対応する内径を有す
る環状部材１２２は、フィルタ部材１０に上端に配置さ
れ、第１９図の矢印によって示すように下方に押され
る。フィルタ部材１０のプリーツはレイドオーバー状に
なされる前にゆるくパックされ、フィルタ部材１０の上
端のプリーツは、管状部材１２２の下端に適合すること
ができるように容易に圧縮することができる。管状部材
１２２がフィルタ部材１０上を下流に押されるとき、フ
ィルタ部材１０のプリーツはフィルタ部材１０の外径が
管状部材１２２の内径に合致するまで互いに重ねられ
る。
【００６７】管状部材の全体の長さがフィルタ部材１０
に適合した後、管状部材１２２レイドオーバーフィルタ
部材及びコア２０は、１つのユニットとしてチャックか
ら除去され、第２０図に示すように他のチャック１２３
に配置される。このチャック１２３は接続ロッド１２６
によって上方ベース１２５を支持する下方ベース１２４
を有する。上方ベース１２５は、ディスク形状であり、
好ましくは、管状部材１２２の内径より小さいが、レイ
ドーオーバーフィルタ部材１０の内径より太さい直径を
有する。レイドーオーバーフィルタ部材１０の所望の外
径に対応する内径を有する従来の有孔円筒形ケージ３０
が管状部材１２２に配置され、第１９図の矢印の方向に
下方に押される。フィルタパック１２１は、チャック１
２３の上方べース１２５によって下方に移動することが
防止されるが、管状部材１２２は白由に移動することが
できる。ケージ３０に作用される下方の力は、ケージ３
０をレイドーオーバーフィルタ部材１０上を摺動きせ、
処理中に、管状部材１２２を移動する。ケージ３０は、
下端が上方のべース１２５に達するまで下方に押され、
管状部材１２２は第２０図に示すようにフィルタっ部材
１０から完全に分離される。コア２０と、レイドーオー
バーフィルタ部材１０及びケージ３０から成る組立体
は、チャックから除去され、従来の端部キャップの技術
によって１方または双方に端部キャップを設置するよう
な処理が行われる。
に適合した後、管状部材１２２レイドオーバーフィルタ
部材及びコア２０は、１つのユニットとしてチャックか
ら除去され、第２０図に示すように他のチャック１２３
に配置される。このチャック１２３は接続ロッド１２６
によって上方ベース１２５を支持する下方ベース１２４
を有する。上方ベース１２５は、ディスク形状であり、
好ましくは、管状部材１２２の内径より小さいが、レイ
ドーオーバーフィルタ部材１０の内径より太さい直径を
有する。レイドーオーバーフィルタ部材１０の所望の外
径に対応する内径を有する従来の有孔円筒形ケージ３０
が管状部材１２２に配置され、第１９図の矢印の方向に
下方に押される。フィルタパック１２１は、チャック１
２３の上方べース１２５によって下方に移動することが
防止されるが、管状部材１２２は白由に移動することが
できる。ケージ３０に作用される下方の力は、ケージ３
０をレイドーオーバーフィルタ部材１０上を摺動きせ、
処理中に、管状部材１２２を移動する。ケージ３０は、
下端が上方のべース１２５に達するまで下方に押され、
管状部材１２２は第２０図に示すようにフィルタっ部材
１０から完全に分離される。コア２０と、レイドーオー
バーフィルタ部材１０及びケージ３０から成る組立体
は、チャックから除去され、従来の端部キャップの技術
によって１方または双方に端部キャップを設置するよう
な処理が行われる。
【００６８】本発明によるフィルタ部材は、同じ内径及
び外径において使用できるさらに大きな表面を有する。
例えば第２図及び第３図に示すような長手方向のプリー
ツを有するフィルタ部材において、フィルタ部材の全表
面積Ａは、次の等式によって得ることができる。
び外径において使用できるさらに大きな表面を有する。
例えば第２図及び第３図に示すような長手方向のプリー
ツを有するフィルタ部材において、フィルタ部材の全表
面積Ａは、次の等式によって得ることができる。
【００６９】 Ａ＝２ｈＮＬ （１） ここで、ｈは、プリーツの高さである。Ｎは、フィルタ
部材のプリーツの数である。
部材のプリーツの数である。
【００７０】Ｌは、フィルタ部材の軸線方向に測定され
たプリーツの長さである。隣接するプリーツがフィルタ
部材の内径に沿って互いに接触しているプリーツ型フィ
ルタ部材において、プリーツＮの数は次の等式によって
得られる。
たプリーツの長さである。隣接するプリーツがフィルタ
部材の内径に沿って互いに接触しているプリーツ型フィ
ルタ部材において、プリーツＮの数は次の等式によって
得られる。
【００７１】 Ｎ＝π（ｄ＋２ｔ）／２ｔ （２） ここでｔは、複合体の厚さ（濾過媒体＋ドレン層＋外
層）である。レイドーオーバープリーツのない従来のフ
ィルタ部材において、プリーツの高さは、次の公式によ
って得られる。
層）である。レイドーオーバープリーツのない従来のフ
ィルタ部材において、プリーツの高さは、次の公式によ
って得られる。
【００７２】 ｈ＝（Ｄ−ｄ）／２ （３） ここでＤは、フィルタ部材の内径である。それに対し
て、プリーツの隣接する対向面はプリーツ全体の高さ上
に緊密に接触する第２図に示すようなレイドーオーバー
プリーツを有するフィルタ部材において、達成できる最
大限のプリーツの高さｈMAXは、次の公式によって得ら
れる。
て、プリーツの隣接する対向面はプリーツ全体の高さ上
に緊密に接触する第２図に示すようなレイドーオーバー
プリーツを有するフィルタ部材において、達成できる最
大限のプリーツの高さｈMAXは、次の公式によって得ら
れる。
【００７３】 ｈMAX＝Ｄ2−ｄ2／４（ｄ＋２ｔ） （４） レイドーオーバープリーツを有する実際のフィルタにお
いて、プリーツの高さは、例えば、プリーツを完全なナ
イフ状のプリーツに形成することが困難であることによ
って、最大限のプリーツの高さｈMAX未満である。しか
しながら、実際のプリーツの高さは、フィルタ部材の内
径と外径との間に最適な容量を使用することができるよ
うに好ましくは、ｈMAXの少なくとも８０％、さらに好
ましくは少なくとも９０％である。
いて、プリーツの高さは、例えば、プリーツを完全なナ
イフ状のプリーツに形成することが困難であることによ
って、最大限のプリーツの高さｈMAX未満である。しか
しながら、実際のプリーツの高さは、フィルタ部材の内
径と外径との間に最適な容量を使用することができるよ
うに好ましくは、ｈMAXの少なくとも８０％、さらに好
ましくは少なくとも９０％である。
【００７４】これらの公式を使用することによって、本
発明のフィルタによって形成される濾過面積の増加を計
算することが可能になる。２５．４センチメートル（１
０インチ）の長さＬを有する濾過部材において、４．４
５ミリメートル（０．１７５インチ）の複合体の厚さ、
３．０５センチメートル（１．２インチ）及び６．９９
センチメートル（２．７５インチ）の外径Ｄ、プリーツ
の数Ｎが公式（２）によって与えられる。
発明のフィルタによって形成される濾過面積の増加を計
算することが可能になる。２５．４センチメートル（１
０インチ）の長さＬを有する濾過部材において、４．４
５ミリメートル（０．１７５インチ）の複合体の厚さ、
３．０５センチメートル（１．２インチ）及び６．９９
センチメートル（２．７５インチ）の外径Ｄ、プリーツ
の数Ｎが公式（２）によって与えられる。
【００７５】 Ｎ＝π・（１．２＋ ０．３５）／０．３５＝１３ 従来のフィルタのプリーツの高さ及び本発明によるフィ
ルタの最大限のプリーツの高さは等式（３）及び（４）
によって得ることができる。
ルタの最大限のプリーツの高さは等式（３）及び（４）
によって得ることができる。
【００７６】ｈ（従来のフィルタ）＝（２．７５−１．
２）／２＝１．９７センチメートル（０．７７５イン
チ） ｈmax＝（２．７５2−１．２2）／４（１．２＋０．３
５）＝３．１５センチメートル（１．２３９インチ） これらの値を等式（１）に入れると、次の表面積が得ら
れる。ここでＡMAXは、ｈmaxのプリーツの高さに対応し
た最大限の可能な表面積である。
２）／２＝１．９７センチメートル（０．７７５イン
チ） ｈmax＝（２．７５2−１．２2）／４（１．２＋０．３
５）＝３．１５センチメートル（１．２３９インチ） これらの値を等式（１）に入れると、次の表面積が得ら
れる。ここでＡMAXは、ｈmaxのプリーツの高さに対応し
た最大限の可能な表面積である。
【００７７】Ａ（従来のフィルタ）＝２×０．７７５×
１３×１０＝２０１．５ｉｎ2（３１．２４ｃｍ2） ＡMAX＝（レイドーオーバープリーツ）２×１．２３９
×１３×１０＝３２２．１４ｉｎ2（４９．９ｃｍ2） このように、この例において、レイドーオーバープリー
ツを有する本発明によるフィルタの最大限に可能なフィ
ルタに表面積は、同じ内径及び外径を有する従来のプリ
ーツ型フィルタよりもほば６０％大きい濾過面積であ
る。たとえ、レイドーオーバープリーツの実際の高さが
ｈmaxの８０％のみであっても、実際のフィルタの表面
積は３２２×０．８０＝２５７。７１ｉｎ2（３９．９
５ｃｍ2）となり、２８％大きい。
１３×１０＝２０１．５ｉｎ2（３１．２４ｃｍ2） ＡMAX＝（レイドーオーバープリーツ）２×１．２３９
×１３×１０＝３２２．１４ｉｎ2（４９．９ｃｍ2） このように、この例において、レイドーオーバープリー
ツを有する本発明によるフィルタの最大限に可能なフィ
ルタに表面積は、同じ内径及び外径を有する従来のプリ
ーツ型フィルタよりもほば６０％大きい濾過面積であ
る。たとえ、レイドーオーバープリーツの実際の高さが
ｈmaxの８０％のみであっても、実際のフィルタの表面
積は３２２×０．８０＝２５７。７１ｉｎ2（３９．９
５ｃｍ2）となり、２８％大きい。
【００７８】本発明によるレイドーオーバープリーツを
有するフィルタ部材の増加した表面積は、同じ内径及び
外径寸法を有する従来のフィルタ部材と比較してフィル
タ部材の有効寿命が大きくなる。
有するフィルタ部材の増加した表面積は、同じ内径及び
外径寸法を有する従来のフィルタ部材と比較してフィル
タ部材の有効寿命が大きくなる。
【００７９】さらに、レイドーオーバー状態のプリーツ
を有することによって、プリーツが均一に支持され、フ
ィルタ部材に均一に集中された負荷を配分するように作
用する。これはプリーツの動きを最小限にしてパルセー
ティング流れ装置に粒子を保持する能力を向上する。さ
らに、プリーツがレイドーオーバー状態にあるとき、フ
ィルタ部材の端面は、極端にコンパクトになり、フィル
タ部材に端部キャップを設置する間フィルタ部材の損傷
に対する抵抗を大きくする。
を有することによって、プリーツが均一に支持され、フ
ィルタ部材に均一に集中された負荷を配分するように作
用する。これはプリーツの動きを最小限にしてパルセー
ティング流れ装置に粒子を保持する能力を向上する。さ
らに、プリーツがレイドーオーバー状態にあるとき、フ
ィルタ部材の端面は、極端にコンパクトになり、フィル
タ部材に端部キャップを設置する間フィルタ部材の損傷
に対する抵抗を大きくする。
【００８０】上流及び下流の支持体及びドレン層を有す
るプリーツ型フィルタ部材の圧力低下△Ｐは次の等式に
よって得られる。 △Ｐ＝（Ｋeｈ＋Ｋm／２ｈ）・（μＱ／Ｎ１） （５） μ＝濾過される流体の絶対速度 Ｑ＝流体の容量性流速 Ｋe＝支持体及びドレン材料の縁部方向の流れ抵抗 Ｋm＝減過媒体の流れ抵抗因子 ｈ＝プリーツの高さ ｌ＝フィルタの軸線方向のプリーツの長さ Ｎ＝プリーツの数 もし、等式（５）の因子のすべてが、プリーツの高さを
除いて一定であり、圧力低下△Ｐは、プリーツの高さｈ
が次の等式によって表されるとき最小限になる。
るプリーツ型フィルタ部材の圧力低下△Ｐは次の等式に
よって得られる。 △Ｐ＝（Ｋeｈ＋Ｋm／２ｈ）・（μＱ／Ｎ１） （５） μ＝濾過される流体の絶対速度 Ｑ＝流体の容量性流速 Ｋe＝支持体及びドレン材料の縁部方向の流れ抵抗 Ｋm＝減過媒体の流れ抵抗因子 ｈ＝プリーツの高さ ｌ＝フィルタの軸線方向のプリーツの長さ Ｎ＝プリーツの数 もし、等式（５）の因子のすべてが、プリーツの高さを
除いて一定であり、圧力低下△Ｐは、プリーツの高さｈ
が次の等式によって表されるとき最小限になる。
【００８１】 ｈ＝（Ｋm／２Ｋe）1/2 （６） 従って、フィルタ部材の外径を任意に選択した場合、本
発明によるフィルタの圧力低下△Ｐは最小限にされ、フ
ィルタの能率は、プリーツの高さｈが等式（６）を満足
するように外径を選択することによって最小限にするこ
とができる。ケージ以外の他の装置もレイドーオーバー
にプリーツを保持するために使用される。例えば、プリ
ーツが戻らないようにフィルタ部材１０上に複数の未接
続のリング固定具によって置き換えることができる。プ
リーツを保持する他の適当な装置は、プリーツがレイド
オーバ状態から戻ることを防止するために十分な張力で
フィルタ部材の周りを包囲する材料である。第２２図
は、フィルタ部材１０の周りを複数回螺旋状に包囲する
可擦性材料の平行な側面を有するストリップを有する螺
旋包囲部材５０によって第１図のケージが置換されてい
る本発明の第２の実施例の一部を破断した図面である。
包囲部材５０は、濾過する液体と矛盾しない材料から製
造される。もし包囲部材５０がフィルタ部材１０の外周
を完全に包囲するならば、包囲部材５０は好ましくは、
多孔性である。多くの適用において、商品名リーメイの
下にリーメイ社から市販されている多孔性、ポリマー不
織材料が適当である。リーメイ社の材料の薄層も使用す
ることができる。他の適当な材料の例は、オイルボード
ペーパー及びマイラーフィルムである。
発明によるフィルタの圧力低下△Ｐは最小限にされ、フ
ィルタの能率は、プリーツの高さｈが等式（６）を満足
するように外径を選択することによって最小限にするこ
とができる。ケージ以外の他の装置もレイドーオーバー
にプリーツを保持するために使用される。例えば、プリ
ーツが戻らないようにフィルタ部材１０上に複数の未接
続のリング固定具によって置き換えることができる。プ
リーツを保持する他の適当な装置は、プリーツがレイド
オーバ状態から戻ることを防止するために十分な張力で
フィルタ部材の周りを包囲する材料である。第２２図
は、フィルタ部材１０の周りを複数回螺旋状に包囲する
可擦性材料の平行な側面を有するストリップを有する螺
旋包囲部材５０によって第１図のケージが置換されてい
る本発明の第２の実施例の一部を破断した図面である。
包囲部材５０は、濾過する液体と矛盾しない材料から製
造される。もし包囲部材５０がフィルタ部材１０の外周
を完全に包囲するならば、包囲部材５０は好ましくは、
多孔性である。多くの適用において、商品名リーメイの
下にリーメイ社から市販されている多孔性、ポリマー不
織材料が適当である。リーメイ社の材料の薄層も使用す
ることができる。他の適当な材料の例は、オイルボード
ペーパー及びマイラーフィルムである。
【００８２】包囲部材５０は、大きな応力に抵抗するこ
とを意図していない比較的薄い材料であり、フィルタ部
材１０が外側から内側への流れを受けるときに使用する
ことに適している。この場合、包囲部材５０はプリーツ
をレイドーオーバー状態に維持し、フィルタ部材１０を
通って液体が瞬間的に逆に流れる間に起こる半径方向外
側の力に抵抗するのに十分な強さがあればよいだけであ
る。別の案として、包囲部材は、内側から外側への流れ
に関して比較的大きな応力に抵抗する強い材料から形成
してもよい。包囲部材５０の張力は、予測される濾過条
件によって選択することができる。
とを意図していない比較的薄い材料であり、フィルタ部
材１０が外側から内側への流れを受けるときに使用する
ことに適している。この場合、包囲部材５０はプリーツ
をレイドーオーバー状態に維持し、フィルタ部材１０を
通って液体が瞬間的に逆に流れる間に起こる半径方向外
側の力に抵抗するのに十分な強さがあればよいだけであ
る。別の案として、包囲部材は、内側から外側への流れ
に関して比較的大きな応力に抵抗する強い材料から形成
してもよい。包囲部材５０の張力は、予測される濾過条
件によって選択することができる。
【００８３】包囲部材５０は、包囲部材５０の隣接する
回転の間で重複することなくまたは重複するようにフィ
ルタ部材１０の周りに巻き付けられる。例えば、包囲部
材５０の隣接する回転部は、実質的に重複しないように
互いに、または重複するように当接させることによっ
て、フィルタ部材１０の周りで包囲部材の複数の層を包
囲することが可能になる。しかしながら、もし包囲部材
５０が、妨げられない開口部を有する場合、フィルタ部
材１０のごみの量が、包囲しないプリーツ型フィルタ部
材にそれに比較して、また包囲部材で完全に包囲された
プリーツ型フィルタ部材と比較して非常に増加する。開
口部は、包囲部材５０の材料に形成された穴であるか、
包囲部材５０の隣接する巻部材の間の空隙である。第２
２図の実施例において、包囲部材５０は、隣接する包囲
部材５０の間の螺旋空隙５１の形態の開口部を残すよう
にフィルタ部材１０の周りを包囲される。
回転の間で重複することなくまたは重複するようにフィ
ルタ部材１０の周りに巻き付けられる。例えば、包囲部
材５０の隣接する回転部は、実質的に重複しないように
互いに、または重複するように当接させることによっ
て、フィルタ部材１０の周りで包囲部材の複数の層を包
囲することが可能になる。しかしながら、もし包囲部材
５０が、妨げられない開口部を有する場合、フィルタ部
材１０のごみの量が、包囲しないプリーツ型フィルタ部
材にそれに比較して、また包囲部材で完全に包囲された
プリーツ型フィルタ部材と比較して非常に増加する。開
口部は、包囲部材５０の材料に形成された穴であるか、
包囲部材５０の隣接する巻部材の間の空隙である。第２
２図の実施例において、包囲部材５０は、隣接する包囲
部材５０の間の螺旋空隙５１の形態の開口部を残すよう
にフィルタ部材１０の周りを包囲される。
【００８４】包囲部材５０を負荷することを防止するた
めに、包囲部材５０の開口部の太ささは、濾過される流
体に含まれるすべての粒子を通過させることができるよ
うに十分に大きくなければならない。さらに、開口部の
全体面積は、フィルタ部材１０のプリーツ１１の頂上に
よって規定される円筒形の表面の全面積の５０％未満で
ある。さらに好ましくは、開口部の全面積はプリーツ１
１のピークによって規定された表面の全面積の約６％か
ら約３０％の範囲にある。
めに、包囲部材５０の開口部の太ささは、濾過される流
体に含まれるすべての粒子を通過させることができるよ
うに十分に大きくなければならない。さらに、開口部の
全体面積は、フィルタ部材１０のプリーツ１１の頂上に
よって規定される円筒形の表面の全面積の５０％未満で
ある。さらに好ましくは、開口部の全面積はプリーツ１
１のピークによって規定された表面の全面積の約６％か
ら約３０％の範囲にある。
【００８５】包囲部材５０は、フィルタ部材１０からほ
どけないような方法で固定されることが好ましい。包囲
部材５０を固定する１つの方法は、それがフィルタ部材
１０の周りに巻かれるときに包囲部材５０に適用される
高温溶融接着剤のような結合剤によってフィルタ部材１
０に取り付けることである。結合剤が包囲部材５０の縁
部に平行なフィルタ部材１０の周りで螺旋を形成する連
続または中断ビードの形態で包囲部材５０に適用するこ
とができる。別の案として包囲部材５０がポリマー材料
で製造されるならば、フィルタ部材１０が回転されると
き、フィルタ部材１０の長さ方向の下に走行する高温ホ
イールによってフィルタ部材１０に溶融結合される。包
囲部材５０はフィルタ部材１０に直接取り付けることが
できるか、または包囲部材５０の隣接する回転部の間に
重複があるならば、隣接する包囲部材は互いに直接取り
付けられる。また、２つ一緒に直接取り付けないでフィ
ルタ部材１０の周りで包囲部材５０を巻き付け、端部キ
ャップ４０、またはクリンピングのような他の機械的な
装置によって端部キャップ４０に接続する包囲部材５０
の部分を固定することができる。
どけないような方法で固定されることが好ましい。包囲
部材５０を固定する１つの方法は、それがフィルタ部材
１０の周りに巻かれるときに包囲部材５０に適用される
高温溶融接着剤のような結合剤によってフィルタ部材１
０に取り付けることである。結合剤が包囲部材５０の縁
部に平行なフィルタ部材１０の周りで螺旋を形成する連
続または中断ビードの形態で包囲部材５０に適用するこ
とができる。別の案として包囲部材５０がポリマー材料
で製造されるならば、フィルタ部材１０が回転されると
き、フィルタ部材１０の長さ方向の下に走行する高温ホ
イールによってフィルタ部材１０に溶融結合される。包
囲部材５０はフィルタ部材１０に直接取り付けることが
できるか、または包囲部材５０の隣接する回転部の間に
重複があるならば、隣接する包囲部材は互いに直接取り
付けられる。また、２つ一緒に直接取り付けないでフィ
ルタ部材１０の周りで包囲部材５０を巻き付け、端部キ
ャップ４０、またはクリンピングのような他の機械的な
装置によって端部キャップ４０に接続する包囲部材５０
の部分を固定することができる。
【００８６】包囲部材５０は、フィルタ部材をマンドレ
ルに配置し、包囲部材をフィルタ部材に適用しながらマ
ンドレル及びフィルタ部材を回転させることによって円
筒形フィルタ部材の周りに巻き付けられる。フィルタ部
材のプリーツは、第５図に示すものと同様な漏斗状ツー
ル６０を使用することによって包囲するときオーバーレ
イド状に変形することができる。マンドレルを回転する
とき、ツール６０はフィルタ部材の長手方向に前進する
ことができる。プリーツがツール６０の出口から現れる
と、それらはレイドーオーバー状態になり、包囲部材５
０はこの状態でプリーツに周りに巻かれる。
ルに配置し、包囲部材をフィルタ部材に適用しながらマ
ンドレル及びフィルタ部材を回転させることによって円
筒形フィルタ部材の周りに巻き付けられる。フィルタ部
材のプリーツは、第５図に示すものと同様な漏斗状ツー
ル６０を使用することによって包囲するときオーバーレ
イド状に変形することができる。マンドレルを回転する
とき、ツール６０はフィルタ部材の長手方向に前進する
ことができる。プリーツがツール６０の出口から現れる
と、それらはレイドーオーバー状態になり、包囲部材５
０はこの状態でプリーツに周りに巻かれる。
【００８７】包囲部材５０は、１つのストリップ材料に
は制限されない。例えば、包囲部材５０は、２重の螺旋
においてフィルタ部材１０の周りを包囲する２つのスト
リップを有していてもよい。別の案として、包囲部材５
０は、螺旋状ではなく、円周方向にフィルタ部材１０の
周りを包囲することができる。
は制限されない。例えば、包囲部材５０は、２重の螺旋
においてフィルタ部材１０の周りを包囲する２つのスト
リップを有していてもよい。別の案として、包囲部材５
０は、螺旋状ではなく、円周方向にフィルタ部材１０の
周りを包囲することができる。
【００８８】本発明によるプリーツ型フィルタ部材の多
数の例を以下に挙げる。各フィルタ部材の部品は部材の
上流側から下流側に表記されている。 部材Ａ−外部ケージの内側の円筒形部材 上流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０１３Ｄ２６×３１） 濾過媒体 １０マイクロメートルの絶対除去 定格のメルトブラウン傾斜孔 ポリプロピレン媒体 下流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０１３Ｄ２６×３１） プリーツの数＝６３ プリーツの高さ＝１．５２センチメートル（０．６ ００インチ）ケージＩ．Ｄ＝（６．６０センチメートル）２．６０ｉｎコアＯ． Ｄ＝４．５７センチメートル（１．８インチ） 部材Ｂ−外部ケージの内側の円筒形部材 上流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０１３Ｄ２６×３１） 予備フィルタ １０マイクロメートルの絶対除去 定格のメルトブラウン傾斜孔 ポリプロピレン媒体 濾過媒体 ６マイクロメートルの絶対除去 定格のメルトブラウン傾斜孔 ポリプロピレン媒体 下流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０１３Ｄ２６×３１） プリーツの数＝５８ プリーツの高さ＝１．６５センチメートル（０．６ ５０インチ）ケージＩ．Ｄ＝６．６０センチメートル（２．６０インチ） コアＯ．Ｄ＝４．５７センチメートル（１．８インチ） 部材Ｃ−外部ケージの内側の円筒形部材 上流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０２０Ｓ１６×１６） 予備フィルタ 厚いポリプロピレン繊維及び９０マイ クロメートルの絶対除去 定格の繊維深さフィルタ ポリプロピレン媒体 濾過媒体 厚いポリプロピレン繊維からつくられ た繊維深さフィルタ。約２．０３ミリメートル（約０．０８０インチの厚さ ） ２０マイクロメートルの絶対除去定格 下流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０２０Ｄ×１６） プリーツの数＝２４ プリーツの高さ＝２．１０センチメートル（０．８ ３０インチ）ケージＩ．Ｄ＝６．２２３センチメートル（２．４５インチ） コアＯ．Ｄ＝３．３０センチメートル（１．３インチ） 部材Ｄ−螺旋包囲体を有する円筒形部材 上流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０２０Ｓ１５×１５） クッション層 リーメイ２２５０不織ポリエステル 濾過媒体 不織ポリエステル基板上に６マイクロ メートルの絶対除去定格を有する ガラス繊維媒体 下流のドレン層 ネール延伸ナイロンメッシュ （ＮＩＦ０．０２０Ｄ１５×１５） 螺旋包囲部材 ポリアミド高温溶融ビードで フィルタ部材に取り付けられた リーメイ２０２４不織ポリエステル プリーツの数＝６３ プリーツの高さ＝１．９０センチメートル（０． ７５０インチ）コアＯ．Ｄ＝４．７６センチメートル（１．８７５インチ） エレメントＯ．Ｄ＝７．６７センチメートル（３．０２インチ） 部材Ｅ−螺旋包囲体を有する円筒形部材 上流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０２０Ｓ１５×１５） クッション層 リーメイ２２５０不織ポリエステル 濾過媒体 不織ポリエステル基板上に１２マイクロ メートルの絶対除去定格を有する ガラス繊維媒体 下流のドレン層 ネール延伸ナイロンメッシュ （ＮＩＦ０．０２０Ｄ１５×１５） 螺旋包囲体 ポリアミド高温溶融ビードで フィルタ部材に取り付けられた リーメイ２０２４不織ポリエステル プリーツの数＝４０ プリーツの高さ＝１．３５センチメートル（０． ５３０インチ）コアＯ．Ｄ＝２．８５センチメートル（１．１２３インチ） エレメントＯ．Ｄ＝４．９０センチメートル（１．９３インチ）部材Ｆ−外部ケージの内側の円筒形部材 上流のドレン層 リーメイ２０１１不織ポリエステル 上流濾過媒体 ０．２マイクロメートルの絶対除去定格 を有するナイロン薄膜 下流濾過媒体 上流の媒体と同じ 下流のドレン層 リーメイ２０１１不織ポリエステル プリーツの数＝１２７ プリーツの高さ＝２．１８センチメートル（０ ．８６インチ）ケージＩ．Ｄ＝６．７３センチメートル（２．６５インチ） コアＯ．Ｄ＝３．５６センチメートル（１．４インチ） 部材Ｇ−外部ケージの内側の円筒形部材 上流のドレン層 ＦＥＰ結合剤を有するＰＴＦＥ不織布 濾過媒体 ＵＰ００シリーズ薄膜（商品名ポレフロン で住友電気から市販されているＰＴＦＥ薄膜） 下流のドレン層 ＦＥＰ結合剤を有するＰＴＦＥ不織布 プリーツの数＝１４０ プリーツの高さ＝１．２４センチメートル（０ ． ４９インチ）ケージＩ．Ｄ＝６．２４センチメートル（２．４６インチ） コアＯ．Ｄ＝４．２７センチメートル（１．６８インチ） 端部キャップをフィルタ部材に取り付ける際に補助とな
るようにフィルタ部材の各端部にＦＥＰが波形に形成さ
れた。
数の例を以下に挙げる。各フィルタ部材の部品は部材の
上流側から下流側に表記されている。 部材Ａ−外部ケージの内側の円筒形部材 上流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０１３Ｄ２６×３１） 濾過媒体 １０マイクロメートルの絶対除去 定格のメルトブラウン傾斜孔 ポリプロピレン媒体 下流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０１３Ｄ２６×３１） プリーツの数＝６３ プリーツの高さ＝１．５２センチメートル（０．６ ００インチ）ケージＩ．Ｄ＝（６．６０センチメートル）２．６０ｉｎコアＯ． Ｄ＝４．５７センチメートル（１．８インチ） 部材Ｂ−外部ケージの内側の円筒形部材 上流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０１３Ｄ２６×３１） 予備フィルタ １０マイクロメートルの絶対除去 定格のメルトブラウン傾斜孔 ポリプロピレン媒体 濾過媒体 ６マイクロメートルの絶対除去 定格のメルトブラウン傾斜孔 ポリプロピレン媒体 下流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０１３Ｄ２６×３１） プリーツの数＝５８ プリーツの高さ＝１．６５センチメートル（０．６ ５０インチ）ケージＩ．Ｄ＝６．６０センチメートル（２．６０インチ） コアＯ．Ｄ＝４．５７センチメートル（１．８インチ） 部材Ｃ−外部ケージの内側の円筒形部材 上流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０２０Ｓ１６×１６） 予備フィルタ 厚いポリプロピレン繊維及び９０マイ クロメートルの絶対除去 定格の繊維深さフィルタ ポリプロピレン媒体 濾過媒体 厚いポリプロピレン繊維からつくられ た繊維深さフィルタ。約２．０３ミリメートル（約０．０８０インチの厚さ ） ２０マイクロメートルの絶対除去定格 下流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０２０Ｄ×１６） プリーツの数＝２４ プリーツの高さ＝２．１０センチメートル（０．８ ３０インチ）ケージＩ．Ｄ＝６．２２３センチメートル（２．４５インチ） コアＯ．Ｄ＝３．３０センチメートル（１．３インチ） 部材Ｄ−螺旋包囲体を有する円筒形部材 上流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０２０Ｓ１５×１５） クッション層 リーメイ２２５０不織ポリエステル 濾過媒体 不織ポリエステル基板上に６マイクロ メートルの絶対除去定格を有する ガラス繊維媒体 下流のドレン層 ネール延伸ナイロンメッシュ （ＮＩＦ０．０２０Ｄ１５×１５） 螺旋包囲部材 ポリアミド高温溶融ビードで フィルタ部材に取り付けられた リーメイ２０２４不織ポリエステル プリーツの数＝６３ プリーツの高さ＝１．９０センチメートル（０． ７５０インチ）コアＯ．Ｄ＝４．７６センチメートル（１．８７５インチ） エレメントＯ．Ｄ＝７．６７センチメートル（３．０２インチ） 部材Ｅ−螺旋包囲体を有する円筒形部材 上流のドレン層 ネール延伸ポリプロピレンメッシュ （ＮＩＦ０．０２０Ｓ１５×１５） クッション層 リーメイ２２５０不織ポリエステル 濾過媒体 不織ポリエステル基板上に１２マイクロ メートルの絶対除去定格を有する ガラス繊維媒体 下流のドレン層 ネール延伸ナイロンメッシュ （ＮＩＦ０．０２０Ｄ１５×１５） 螺旋包囲体 ポリアミド高温溶融ビードで フィルタ部材に取り付けられた リーメイ２０２４不織ポリエステル プリーツの数＝４０ プリーツの高さ＝１．３５センチメートル（０． ５３０インチ）コアＯ．Ｄ＝２．８５センチメートル（１．１２３インチ） エレメントＯ．Ｄ＝４．９０センチメートル（１．９３インチ）部材Ｆ−外部ケージの内側の円筒形部材 上流のドレン層 リーメイ２０１１不織ポリエステル 上流濾過媒体 ０．２マイクロメートルの絶対除去定格 を有するナイロン薄膜 下流濾過媒体 上流の媒体と同じ 下流のドレン層 リーメイ２０１１不織ポリエステル プリーツの数＝１２７ プリーツの高さ＝２．１８センチメートル（０ ．８６インチ）ケージＩ．Ｄ＝６．７３センチメートル（２．６５インチ） コアＯ．Ｄ＝３．５６センチメートル（１．４インチ） 部材Ｇ−外部ケージの内側の円筒形部材 上流のドレン層 ＦＥＰ結合剤を有するＰＴＦＥ不織布 濾過媒体 ＵＰ００シリーズ薄膜（商品名ポレフロン で住友電気から市販されているＰＴＦＥ薄膜） 下流のドレン層 ＦＥＰ結合剤を有するＰＴＦＥ不織布 プリーツの数＝１４０ プリーツの高さ＝１．２４センチメートル（０ ． ４９インチ）ケージＩ．Ｄ＝６．２４センチメートル（２．４６インチ） コアＯ．Ｄ＝４．２７センチメートル（１．６８インチ） 端部キャップをフィルタ部材に取り付ける際に補助とな
るようにフィルタ部材の各端部にＦＥＰが波形に形成さ
れた。
【００８９】上述した各例において、プリーツの隣接脚
部の対向面はフィルタ部材の軸線方向の全長にわたって
緊密に接触する。本発明の図示した実施例は、フィルタ
部材を通るアウトサイドインの半径方向の流体流で使用
するようになっている。しかしながら、インサイドアウ
トの半径方向流について本発明によるフィルタを使用す
ることができる。濾過する流体、すなわち、液体または
ガスがフィルタのフィルタ部材１０のレイドオーバープ
リーツ１１を通って流れる。液体は、フィルタ媒体１２
の上流面全体に沿って上流のドレン層によって配分さ
れ、フィルタ媒体のこれらの領域は、コア２０の近傍の
フィルタ部材１０内にも入る。次に液体は、濾過媒体を
通過し、液体を濾過し、瀘過媒体１２に粒子を堆積させ
る。濾過液体は、濾過媒体１２の下流側から、下流のド
レン層１４に沿って排出され、有孔コア２０の内側に入
り、フィルタから出る。
部の対向面はフィルタ部材の軸線方向の全長にわたって
緊密に接触する。本発明の図示した実施例は、フィルタ
部材を通るアウトサイドインの半径方向の流体流で使用
するようになっている。しかしながら、インサイドアウ
トの半径方向流について本発明によるフィルタを使用す
ることができる。濾過する流体、すなわち、液体または
ガスがフィルタのフィルタ部材１０のレイドオーバープ
リーツ１１を通って流れる。液体は、フィルタ媒体１２
の上流面全体に沿って上流のドレン層によって配分さ
れ、フィルタ媒体のこれらの領域は、コア２０の近傍の
フィルタ部材１０内にも入る。次に液体は、濾過媒体を
通過し、液体を濾過し、瀘過媒体１２に粒子を堆積させ
る。濾過液体は、濾過媒体１２の下流側から、下流のド
レン層１４に沿って排出され、有孔コア２０の内側に入
り、フィルタから出る。
【００９０】フィルタは、クリーニング流体をフィルタ
を通って反対方向に流すことによってクリーニングを行
う。クリーニング流体は、ガスであってもよく、このガ
スは、フィルタを通って逆流し、また、フィルタを通っ
てバックウッシュされる液体であってもよい。例えば、
水のようなバックウオッシュ液体は、フィルタ部材１０
のレイドオーバープリーツ１１を通って有孔コア２０の
内側から流される。バックウオッシュ液は、減過媒体１
２のこれらの領域がケージ３０またはラップ５０の近傍
でコア２０から離れていても濾過媒体１２の下流面全体
に沿って下流のドレン層によって配分される。バックウ
オッシュ液は、濾過媒体を通過し、濾過媒体１２及び／
または濾過媒体１２の上流面から粒子を駆動する。次に
粒子は、上流のドレン層１３を通って流され、バックウ
オッシュ液でフィルタから放出される。フィルタ部材を
通って流れるバックウオッシュ液の量と濾過媒体を通っ
て濾過される液体の量との比は、約１０であるか、さら
に好ましくは、約２乃至約４の範囲である。
を通って反対方向に流すことによってクリーニングを行
う。クリーニング流体は、ガスであってもよく、このガ
スは、フィルタを通って逆流し、また、フィルタを通っ
てバックウッシュされる液体であってもよい。例えば、
水のようなバックウオッシュ液体は、フィルタ部材１０
のレイドオーバープリーツ１１を通って有孔コア２０の
内側から流される。バックウオッシュ液は、減過媒体１
２のこれらの領域がケージ３０またはラップ５０の近傍
でコア２０から離れていても濾過媒体１２の下流面全体
に沿って下流のドレン層によって配分される。バックウ
オッシュ液は、濾過媒体を通過し、濾過媒体１２及び／
または濾過媒体１２の上流面から粒子を駆動する。次に
粒子は、上流のドレン層１３を通って流され、バックウ
オッシュ液でフィルタから放出される。フィルタ部材を
通って流れるバックウオッシュ液の量と濾過媒体を通っ
て濾過される液体の量との比は、約１０であるか、さら
に好ましくは、約２乃至約４の範囲である。
【００９１】本発明を使用するフィルタは、広範な適用
において有効であるが、１つの特に有効な例は、プレコ
ートフィルタとして使用することである。プレコートフ
ィルタ１３０の１つの例は第２３図に示され、プレコー
トコア２０と、第１図に示されるフィルタと同様であ
る。さらに、プレコートフィルタ１３０は、プレコート
層１３１を保持するためのセプタム部材として作用する
包囲体５０と、腐食からプレコート層１３１を保護する
保護部材１３２とを有する。
において有効であるが、１つの特に有効な例は、プレコ
ートフィルタとして使用することである。プレコートフ
ィルタ１３０の１つの例は第２３図に示され、プレコー
トコア２０と、第１図に示されるフィルタと同様であ
る。さらに、プレコートフィルタ１３０は、プレコート
層１３１を保持するためのセプタム部材として作用する
包囲体５０と、腐食からプレコート層１３１を保護する
保護部材１３２とを有する。
【００９２】半径方向を向いた力に対してフィルタ部材
１０とセプタム部材５０とを支持するために、コア２０
は、前述したように、濾過される流体と矛盾しない十分
に強い剛性材料を有する。しかしながら、プレコートフ
ィルタは有孔コアを有することが好ましいが、例えば、
フィルタ部材がコアがなくても半径方向を向いた力に耐
える十分な構造的な剛性を有する場合コアを省略するこ
とができる。
１０とセプタム部材５０とを支持するために、コア２０
は、前述したように、濾過される流体と矛盾しない十分
に強い剛性材料を有する。しかしながら、プレコートフ
ィルタは有孔コアを有することが好ましいが、例えば、
フィルタ部材がコアがなくても半径方向を向いた力に耐
える十分な構造的な剛性を有する場合コアを省略するこ
とができる。
【００９３】フィルタ部材１０は、１つの層または複数
層の複合体を有するが、前述したように適当な濾過媒体
並びにドレン装置及びクッション層を有する。例えば、
浄化する液体が水である核濃縮洗浄においてプレコート
フィルタを使用する場合、フィルタ部材１０は、上流の
ドレン層と下流のドレン層との間に濾過媒体が間挿され
ている。各ドレン層は、ポリプロピレン延伸メッシュを
有する。濾過媒体は、好ましくは、デュポン社から商品
名ケブラーとして市販されているような芳香族ポリアミ
ド繊維を有し、これらの繊維は、小繊維化され、セルロ
ースまたは不織ポリマー基板に樹脂結合されて媒体の下
流側を形成する。濾過媒体の孔の寸法は、濾過媒体がプ
レコート材料に粒子のすべてを捕捉することができるよ
うに十分に小さい。従って、セプタム部材を通過するプ
レコート材料の細かい粒子は、濾過媒体によって捕捉さ
れる。濾過媒体の孔の大きさは、濾過する流体のさらに
大きな粒子を捕捉するのに十分に小さく、この寸法は、
プレコート層１３１に間挿される程十分に小さい。
層の複合体を有するが、前述したように適当な濾過媒体
並びにドレン装置及びクッション層を有する。例えば、
浄化する液体が水である核濃縮洗浄においてプレコート
フィルタを使用する場合、フィルタ部材１０は、上流の
ドレン層と下流のドレン層との間に濾過媒体が間挿され
ている。各ドレン層は、ポリプロピレン延伸メッシュを
有する。濾過媒体は、好ましくは、デュポン社から商品
名ケブラーとして市販されているような芳香族ポリアミ
ド繊維を有し、これらの繊維は、小繊維化され、セルロ
ースまたは不織ポリマー基板に樹脂結合されて媒体の下
流側を形成する。濾過媒体の孔の寸法は、濾過媒体がプ
レコート材料に粒子のすべてを捕捉することができるよ
うに十分に小さい。従って、セプタム部材を通過するプ
レコート材料の細かい粒子は、濾過媒体によって捕捉さ
れる。濾過媒体の孔の大きさは、濾過する流体のさらに
大きな粒子を捕捉するのに十分に小さく、この寸法は、
プレコート層１３１に間挿される程十分に小さい。
【００９４】セプタム部材５０は、前述したようにフィ
ルタ部材１０の外周の周りを包囲しそれを完全にカバー
する可擁性の有効包囲体を有する。このセプタム部材５
０は、（プレコートフィルタに半径方向内側の流れがあ
る）濾過及び（プレコートフィルタに半径方向外側の流
れがある）バックウオシュ中の双方において、プレコー
ト層１３１の支持体としてだけではなく、濾過部材１０
をレイドオーバー状態に保持する装置として作用するこ
とができるように十分に強い。セプタム部材５０は、バ
ックウオッシュ中にプレコートフィルタに作用する半径
方向外側の圧力に対するように十分に強いことが好まし
い。通常、これらの圧力は約０．４乃至７ｋｇ／ｃｍ2
（約１０ｐｓｉ乃至１００ｐｓｉ）の範囲にある。
ルタ部材１０の外周の周りを包囲しそれを完全にカバー
する可擁性の有効包囲体を有する。このセプタム部材５
０は、（プレコートフィルタに半径方向内側の流れがあ
る）濾過及び（プレコートフィルタに半径方向外側の流
れがある）バックウオシュ中の双方において、プレコー
ト層１３１の支持体としてだけではなく、濾過部材１０
をレイドオーバー状態に保持する装置として作用するこ
とができるように十分に強い。セプタム部材５０は、バ
ックウオッシュ中にプレコートフィルタに作用する半径
方向外側の圧力に対するように十分に強いことが好まし
い。通常、これらの圧力は約０．４乃至７ｋｇ／ｃｍ2
（約１０ｐｓｉ乃至１００ｐｓｉ）の範囲にある。
【００９５】セプタム部材５０は、プレコート材料の大
部分の粒子の通過を防止し、プレコート材料のケーキ
が、セプタム部材の上流面に形成されるようにすること
ができ３るような孔の大きさを有するように選択される
ことが好ましい。もし、プレコート材料の最も小さい粒
子がセプタム部材５０を通過するならば、それらは非常
に大きな汚れ能力を有し、従って細かい粒子で詰まらな
いフィルタ部材１０によって捕捉することができる。セ
プタム部材５０がプレコート材料にすべての粒子を保持
する必要ないので、洗浄し交換する前に、長期間にわた
って使用することができるような有孔性を有することが
できる。
部分の粒子の通過を防止し、プレコート材料のケーキ
が、セプタム部材の上流面に形成されるようにすること
ができ３るような孔の大きさを有するように選択される
ことが好ましい。もし、プレコート材料の最も小さい粒
子がセプタム部材５０を通過するならば、それらは非常
に大きな汚れ能力を有し、従って細かい粒子で詰まらな
いフィルタ部材１０によって捕捉することができる。セ
プタム部材５０がプレコート材料にすべての粒子を保持
する必要ないので、洗浄し交換する前に、長期間にわた
って使用することができるような有孔性を有することが
できる。
【００９６】セプタム部材５０を製造する材料は、濾過
される流体及びプレコート材料の特性に依存する。例え
ば、適当なセプタム部材材料は、ステンレススチールの
ような耐食性金属の織物メッシュである。好ましくは、
２つの矩形の織物及びダッチツイル織物を含む種々の織
物が適している。なぜならば、それは薄く取り扱いが容
易であるからである。他の適用において、セプタム部材
はポリマーメッシュまたは不織ポリマー繊維である。核
濃縮洗浄において、セプタム部材として好ましい材料
は、３０５×４５７×０．０１×０．００９センチメー
トル（１２０×１８０×０．００４×０．００５（イン
チ））の矩形の織物のステンレススチールメッシュであ
る。
される流体及びプレコート材料の特性に依存する。例え
ば、適当なセプタム部材材料は、ステンレススチールの
ような耐食性金属の織物メッシュである。好ましくは、
２つの矩形の織物及びダッチツイル織物を含む種々の織
物が適している。なぜならば、それは薄く取り扱いが容
易であるからである。他の適用において、セプタム部材
はポリマーメッシュまたは不織ポリマー繊維である。核
濃縮洗浄において、セプタム部材として好ましい材料
は、３０５×４５７×０．０１×０．００９センチメー
トル（１２０×１８０×０．００４×０．００５（イン
チ））の矩形の織物のステンレススチールメッシュであ
る。
【００９７】セプタム部材は、濾過部材を通過して内側
に流れるすべての液体が、まずセプタム部材を通過しな
ければならないように、フィルタ部材に適用される。好
ましくは、セプタム部材は、フィルタ部材に当接し、さ
らに好ましくは、フィルタ部材に直接接触する。本発明
の実施例において、セプタム部材５０は、フィルタ部材
１０の周りにフィルタ部材の長さ全体にわたって複数回
螺旋形に回転されている平行な側面を有するストリップ
の形状である。プレコート材料がセプタム部材を迂回す
ることを防止するためにセプタム部材５０の隣接した回
転部は互いに重複することが好ましい。重複する量は、
セプタム部材５０の所望の厚さに基づいて選択すること
ができる。例えば、５０％が重複するようにセプタム部
材５０を包囲することによってセプタム部材５０の２重
の厚さがフィルタ部材１０の周りに形成される。セプタ
ム部材５０は、螺旋形である必要はなく、例えば、フィ
ルタ部材１０の円周方向に包囲してもよい。しかしなが
ら、螺旋形の包囲体は、狭い幅を有するフィルタ部材１
０を所定の長さに包囲するように使用することができる
という利点を有する。セプタム部材ストリップに鋭い縁
部を有しないように保証するためにレーザー切断のよう
な適当な切断方法を使用してもよい。
に流れるすべての液体が、まずセプタム部材を通過しな
ければならないように、フィルタ部材に適用される。好
ましくは、セプタム部材は、フィルタ部材に当接し、さ
らに好ましくは、フィルタ部材に直接接触する。本発明
の実施例において、セプタム部材５０は、フィルタ部材
１０の周りにフィルタ部材の長さ全体にわたって複数回
螺旋形に回転されている平行な側面を有するストリップ
の形状である。プレコート材料がセプタム部材を迂回す
ることを防止するためにセプタム部材５０の隣接した回
転部は互いに重複することが好ましい。重複する量は、
セプタム部材５０の所望の厚さに基づいて選択すること
ができる。例えば、５０％が重複するようにセプタム部
材５０を包囲することによってセプタム部材５０の２重
の厚さがフィルタ部材１０の周りに形成される。セプタ
ム部材５０は、螺旋形である必要はなく、例えば、フィ
ルタ部材１０の円周方向に包囲してもよい。しかしなが
ら、螺旋形の包囲体は、狭い幅を有するフィルタ部材１
０を所定の長さに包囲するように使用することができる
という利点を有する。セプタム部材ストリップに鋭い縁
部を有しないように保証するためにレーザー切断のよう
な適当な切断方法を使用してもよい。
【００９８】好ましくは、セプタム部材５０は、正規の
取り扱いまたは作動中にセプタム部材がフィルタ部材か
らほどけないように動かないようにされることが好まし
い。セプタム部材５０を固定する１つの方法は、フィル
タ部材１０の周りに巻かれるときにセプタム部材５０の
内面に適用される高温接着剤のような結合剤でフィルタ
部材ｌ０の外周に取り付けることである。結合剤は、連
続したまたは間断的なビードの形態でセプタム部材５０
に適用され、このビードはセプタム部材５０の縁部に平
行にフィルタ部材１０の周りに螺旋を巻く。別の案とし
て、もしセプタム部材５０が、ポリマー材料で製造され
る場合には、フィルタ部材が回転するとき、フィルタ部
材１０の長さに沿って下に移動する高温ホイールによっ
てフィルタ部材１０に溶融結合することもできる。セプ
タム部材５０をフィルタ部材１０に直接取り付ける代わ
りに、またはそれに加えて、もし、セプタム部材５０の
回転部に隣接してその間に重複部があるならば、隣接す
る回転部は、例えば溶接または結合によって互いに直接
取り付けることができる。しかしながら、多くの場合、
それは、接着テープのような他の機械的な装置またはス
テンレススチールのバンドのような金属バンドによって
セプタム部材５０に端部キャップを固定することによっ
て２つを一緒に直接的に取り付けることなく、また、互
いにセプタム部材５０の回転部に隣接して固定すること
なく、フィルタ部材１０の周りにセプタム部材５０を包
囲し、フィルタ部材１０の軸線方向の端部に隣接するセ
プタム部材５０の端部部分のみを固定するだけで十分で
ある。
取り扱いまたは作動中にセプタム部材がフィルタ部材か
らほどけないように動かないようにされることが好まし
い。セプタム部材５０を固定する１つの方法は、フィル
タ部材１０の周りに巻かれるときにセプタム部材５０の
内面に適用される高温接着剤のような結合剤でフィルタ
部材ｌ０の外周に取り付けることである。結合剤は、連
続したまたは間断的なビードの形態でセプタム部材５０
に適用され、このビードはセプタム部材５０の縁部に平
行にフィルタ部材１０の周りに螺旋を巻く。別の案とし
て、もしセプタム部材５０が、ポリマー材料で製造され
る場合には、フィルタ部材が回転するとき、フィルタ部
材１０の長さに沿って下に移動する高温ホイールによっ
てフィルタ部材１０に溶融結合することもできる。セプ
タム部材５０をフィルタ部材１０に直接取り付ける代わ
りに、またはそれに加えて、もし、セプタム部材５０の
回転部に隣接してその間に重複部があるならば、隣接す
る回転部は、例えば溶接または結合によって互いに直接
取り付けることができる。しかしながら、多くの場合、
それは、接着テープのような他の機械的な装置またはス
テンレススチールのバンドのような金属バンドによって
セプタム部材５０に端部キャップを固定することによっ
て２つを一緒に直接的に取り付けることなく、また、互
いにセプタム部材５０の回転部に隣接して固定すること
なく、フィルタ部材１０の周りにセプタム部材５０を包
囲し、フィルタ部材１０の軸線方向の端部に隣接するセ
プタム部材５０の端部部分のみを固定するだけで十分で
ある。
【００９９】プレコートをプレコートフィルタに適合
し、濾過する流体をプレコートに通すとき、流体の流れ
は、プレコートフィルタを通って半径方向内側に流れ、
それが流れると、圧力が低下する。圧力低下によって、
フィルタ部材に半径方向内側の力が作用する。この内側
を向いた力によって半径方向に伸びるプリーツを有する
従来のプリーツ型フィルタ部材は圧縮され、つぶれる。
この圧縮はセプタム部材に小さなしわをつくり、曲げ、
プレコート層を割り、それを破壊する。これは望ましく
ない。しかしながら、本発明のこの観点を使用するプレ
コートフィルタ１３０のプリーツは互いに重なっている
ので、セプタム部材５０は、プリーツに損傷を与えるこ
となく、セプタム部材５０をフィルタ部材１０の周りに
最初に非常にきつく巻き付けられる。濾過が始まる前に
フィルタ部材１０が厚くなればなる程、濾過中のフィル
タ部材１０、セプタム部材５０及びプレコート層１３１
の圧縮の量が小さくなる。従って、セプタム部材５０は
プレコート層１３１がプレコートフィルタの予測された
作動圧で割れないように最初に十分な引っ張りでフィル
タ部材１０の周りを巻くことが好ましい。例えば、セプ
タム部材５０は、１３．５ｋｇ／ｃｍ（１インチの幅当
たり、約３０ポンド）の引っ張り力を使用してフィルタ
部材１０の周りに巻き付ける。セプタム部材５０の最初
の引っ張りは、プレコートフィルタ１３０の性質、濾過
中の作動圧のような要因に依存する。好ましくは、セプ
タム部材５０は、濾過中のプレコートフィルタ１３０の
圧力低下によるプレコートフィルタ１３０の直径の圧縮
が約５％以下であるような初期張力で巻かれる。セプタ
ム部材５０でフィルタ部材１０をきつく巻くことは、濾
過の前にフィルタ部材を圧縮するだけでなく、プレコー
ト部材の圧力の変動中プレコートの動きを防ぎ、その動
きは、プレコート１３１の割れを生じる。
し、濾過する流体をプレコートに通すとき、流体の流れ
は、プレコートフィルタを通って半径方向内側に流れ、
それが流れると、圧力が低下する。圧力低下によって、
フィルタ部材に半径方向内側の力が作用する。この内側
を向いた力によって半径方向に伸びるプリーツを有する
従来のプリーツ型フィルタ部材は圧縮され、つぶれる。
この圧縮はセプタム部材に小さなしわをつくり、曲げ、
プレコート層を割り、それを破壊する。これは望ましく
ない。しかしながら、本発明のこの観点を使用するプレ
コートフィルタ１３０のプリーツは互いに重なっている
ので、セプタム部材５０は、プリーツに損傷を与えるこ
となく、セプタム部材５０をフィルタ部材１０の周りに
最初に非常にきつく巻き付けられる。濾過が始まる前に
フィルタ部材１０が厚くなればなる程、濾過中のフィル
タ部材１０、セプタム部材５０及びプレコート層１３１
の圧縮の量が小さくなる。従って、セプタム部材５０は
プレコート層１３１がプレコートフィルタの予測された
作動圧で割れないように最初に十分な引っ張りでフィル
タ部材１０の周りを巻くことが好ましい。例えば、セプ
タム部材５０は、１３．５ｋｇ／ｃｍ（１インチの幅当
たり、約３０ポンド）の引っ張り力を使用してフィルタ
部材１０の周りに巻き付ける。セプタム部材５０の最初
の引っ張りは、プレコートフィルタ１３０の性質、濾過
中の作動圧のような要因に依存する。好ましくは、セプ
タム部材５０は、濾過中のプレコートフィルタ１３０の
圧力低下によるプレコートフィルタ１３０の直径の圧縮
が約５％以下であるような初期張力で巻かれる。セプタ
ム部材５０でフィルタ部材１０をきつく巻くことは、濾
過の前にフィルタ部材を圧縮するだけでなく、プレコー
ト部材の圧力の変動中プレコートの動きを防ぎ、その動
きは、プレコート１３１の割れを生じる。
【０１００】プリーツがレイドオーバー状態にあると
き、フィルタ部材１０のプリーツの隣接する脚部が互い
に緊密に接触する場合であっても、ドレン層が設けられ
ているために、流体は濾過媒体の上流及び下流面に沿っ
て容易に流れることができる。従って、フィルタ部材１
０をセプタム部材５０できつく巻くことによってプレコ
ートフィルタ１３０の濾過性能を損傷することがない。
き、フィルタ部材１０のプリーツの隣接する脚部が互い
に緊密に接触する場合であっても、ドレン層が設けられ
ているために、流体は濾過媒体の上流及び下流面に沿っ
て容易に流れることができる。従って、フィルタ部材１
０をセプタム部材５０できつく巻くことによってプレコ
ートフィルタ１３０の濾過性能を損傷することがない。
【０１０１】セプタム部材５０は、プレコートフィルタ
を包囲する流体の乱流がプレコート層１３１を腐食する
ことを防止するために流れストレーナとして作用する保
護部材１３２によって包囲されている。また保護部材１
３２は、短期間の間にプレコート層１３１を支持し、そ
の間にプレコートフィルタ１３０を通る半径方向内側の
流れが減少するか、または停止する。保護部材１３２
は、プレコート材料がそれを容易に通過することができ
る十分な孔を有する種々の材料から製造される。保護部
材１３２として適当な材料の１つの例は、米国特許第
４，９０４，３８０号によって開示されるような種々の
技術によってセプタム部材５０の周りに配置されるポリ
マーニットメッシュである。例えば、螺旋形の包囲体と
してセプタム部材５０の周りを包囲するメッシュストリ
ップの形態である。そのいずれかはプレコート部材に沿
って完全にまたは一部のみが伸びている。
を包囲する流体の乱流がプレコート層１３１を腐食する
ことを防止するために流れストレーナとして作用する保
護部材１３２によって包囲されている。また保護部材１
３２は、短期間の間にプレコート層１３１を支持し、そ
の間にプレコートフィルタ１３０を通る半径方向内側の
流れが減少するか、または停止する。保護部材１３２
は、プレコート材料がそれを容易に通過することができ
る十分な孔を有する種々の材料から製造される。保護部
材１３２として適当な材料の１つの例は、米国特許第
４，９０４，３８０号によって開示されるような種々の
技術によってセプタム部材５０の周りに配置されるポリ
マーニットメッシュである。例えば、螺旋形の包囲体と
してセプタム部材５０の周りを包囲するメッシュストリ
ップの形態である。そのいずれかはプレコート部材に沿
って完全にまたは一部のみが伸びている。
【０１０２】また、プレコートフィルタは、上述したよ
うな適当な方法で１つまたはそれ以上のコア、レイドオ
ーバー濾過部材及びセプタム部材に固定された端部キャ
ップを有する。端部キャップは、セプタム部材５０の端
部を固定し、それがほどけないように使用することがで
きる。もしセプタム部材５０の端部が、テープまたはバ
ンドのような機械的な拘束部材によって設置前に拘束さ
れるならば、端部キャップは拘束部材上に設置される。
図示はしないが、プレコートフィルタを使用する濾過装
置に密封するように接続するためにガスケットまたはＯ
リングのような従来の密封部材を備えることができる。
うな適当な方法で１つまたはそれ以上のコア、レイドオ
ーバー濾過部材及びセプタム部材に固定された端部キャ
ップを有する。端部キャップは、セプタム部材５０の端
部を固定し、それがほどけないように使用することがで
きる。もしセプタム部材５０の端部が、テープまたはバ
ンドのような機械的な拘束部材によって設置前に拘束さ
れるならば、端部キャップは拘束部材上に設置される。
図示はしないが、プレコートフィルタを使用する濾過装
置に密封するように接続するためにガスケットまたはＯ
リングのような従来の密封部材を備えることができる。
【０１０３】さらに、プレコートフィルタは、保護部材
を所定の位置に保持し、プレコートフィルタに強度を加
えるために保護部材１３２を包囲する有効ケージまたは
同様な部材を有する。ケージは形成された開口部を有
し、開口部は、流体流を妨げず大きな圧力低下を生じな
いように十分に大きい。ケージは、従来の構造であり、
濾過する液体と矛盾しない材料で製造される。
を所定の位置に保持し、プレコートフィルタに強度を加
えるために保護部材１３２を包囲する有効ケージまたは
同様な部材を有する。ケージは形成された開口部を有
し、開口部は、流体流を妨げず大きな圧力低下を生じな
いように十分に大きい。ケージは、従来の構造であり、
濾過する液体と矛盾しない材料で製造される。
【０１０４】レイドオーバープリーツを有するプレコー
トフィルタは、従来のプリーツ型フィルタ部材には好ま
しい。なぜならば、それは、同じ内径及び外径を有する
従来のプリーツ型フィルタ部材よりかなり大きな表面積
を有するからである。これはレイドオーバープリーツを
有するプレコートフィルタが、さらに長い寿命を有し、
汚れることなく長期間にわたってセプタム部材５０を通
過するプレコート層１３１の細かい粒子を捕捉すること
ができる。さらにプリーツが重なっているので、セプタ
ム部材５０が濾過部材１０の周りを包囲され、液体がプ
レコート層１３１及びプレコートフィルタ１３０を流れ
るとき、発生する圧縮力による損傷を防止する。これら
の力は、従来の半径方向に伸びるプレコートの頂上で集
中しないで各レイドオーバープリーツの脚部に沿って広
がっている。その結果、セプタム部材５０は、レイドオ
ーバーフィルタ部材１０の周りでさらにきつく巻かれ、
レイドオーバーフィルタ部材１０は、従来のプリーツ型
フィルタよりも損傷なしに大きなプレコート差圧に耐え
ることができる。
トフィルタは、従来のプリーツ型フィルタ部材には好ま
しい。なぜならば、それは、同じ内径及び外径を有する
従来のプリーツ型フィルタ部材よりかなり大きな表面積
を有するからである。これはレイドオーバープリーツを
有するプレコートフィルタが、さらに長い寿命を有し、
汚れることなく長期間にわたってセプタム部材５０を通
過するプレコート層１３１の細かい粒子を捕捉すること
ができる。さらにプリーツが重なっているので、セプタ
ム部材５０が濾過部材１０の周りを包囲され、液体がプ
レコート層１３１及びプレコートフィルタ１３０を流れ
るとき、発生する圧縮力による損傷を防止する。これら
の力は、従来の半径方向に伸びるプレコートの頂上で集
中しないで各レイドオーバープリーツの脚部に沿って広
がっている。その結果、セプタム部材５０は、レイドオ
ーバーフィルタ部材１０の周りでさらにきつく巻かれ、
レイドオーバーフィルタ部材１０は、従来のプリーツ型
フィルタよりも損傷なしに大きなプレコート差圧に耐え
ることができる。
【０１０５】さらに、レイドオーバー状のプリーツを有
することは、プリーツを一様に支持し、プレコートフィ
ルタにわたって均一に集中された負荷を配分するように
作用する。これは、プリーツの動きを最小限にし、粒子
をパルス流装置に保持するプリーツの能力を増加する。
さらに、プリーツがレイドオーバー状態にあるとき、フ
ィルタ部材の端面が極端にコンパクトになり、フィルタ
のパックの端部に端部キャップを取り付ける間、濾過媒
体に損傷を与えないように大きな抵抗を生じる。
することは、プリーツを一様に支持し、プレコートフィ
ルタにわたって均一に集中された負荷を配分するように
作用する。これは、プリーツの動きを最小限にし、粒子
をパルス流装置に保持するプリーツの能力を増加する。
さらに、プリーツがレイドオーバー状態にあるとき、フ
ィルタ部材の端面が極端にコンパクトになり、フィルタ
のパックの端部に端部キャップを取り付ける間、濾過媒
体に損傷を与えないように大きな抵抗を生じる。
【０１０６】プレコート層１３１は、プレコートフィル
タを濾過装置に設置した後、セプタム部材５０に適用さ
れる。プレコート材料は、濾過する液体によって選択さ
れ、本発明によるプレコートフィルタは特定のタイプの
プレコート材料と共に使用するためには制限されない。
原子力発電所に使用する濃縮洗浄装置において、プレコ
ート材料は、イオン交換樹脂を有する。別の案としてプ
レコート材料は、珪藻土のような他の適当な材料を有す
る。プレコート層１３１の厚さは、所望の濾過特性及び
／またはイオン交換樹脂の特性に依存する。プレコート
層１３１は、プレコートフィルタを使用する現在の濾過
装置において使用するような適当な方法によってセプタ
ム部材５０に適用される。例えば、プレコート材料を含
むスラリが、セプタム部材５０上にまた保護部材１３２
内に十分なケーキが堆積されるまでプレコートフィルタ
１３０を通って外側から内側に向けられる。
タを濾過装置に設置した後、セプタム部材５０に適用さ
れる。プレコート材料は、濾過する液体によって選択さ
れ、本発明によるプレコートフィルタは特定のタイプの
プレコート材料と共に使用するためには制限されない。
原子力発電所に使用する濃縮洗浄装置において、プレコ
ート材料は、イオン交換樹脂を有する。別の案としてプ
レコート材料は、珪藻土のような他の適当な材料を有す
る。プレコート層１３１の厚さは、所望の濾過特性及び
／またはイオン交換樹脂の特性に依存する。プレコート
層１３１は、プレコートフィルタを使用する現在の濾過
装置において使用するような適当な方法によってセプタ
ム部材５０に適用される。例えば、プレコート材料を含
むスラリが、セプタム部材５０上にまた保護部材１３２
内に十分なケーキが堆積されるまでプレコートフィルタ
１３０を通って外側から内側に向けられる。
【０１０７】セプタム部材５０上にプレコート層１３１
を有することによって、典型的には液体がプレコート層
１３１、セプタム部材５０及びフィルタ部材１０を通過
する。プレコート層１３１は、例えば、プレコート層１
３１内に粒子を捕捉することによって、粒子を除去し、
イオン交換樹脂または吸収によって不純物を除去するよ
うに作用する。フィルタ部材は、プレコート層１３１か
ら除去し、セプタム部材５０を通過したプレコート層の
小さい粒子を捕捉するように作用する。さらに、大きな
表面積を有するプリーツ型フィルタ部材１０は、濾過す
る液体から粒子を除去するのに十分に小さい穴を有し、
この粒子は除去しなければ、プレコート層１３１及びセ
プタム部材５０を通過する。従って、プリーツ型フィル
タ部材は、プレコート屠またはセプタム部材の孔の定格
より小さい孔定格を有する。
を有することによって、典型的には液体がプレコート層
１３１、セプタム部材５０及びフィルタ部材１０を通過
する。プレコート層１３１は、例えば、プレコート層１
３１内に粒子を捕捉することによって、粒子を除去し、
イオン交換樹脂または吸収によって不純物を除去するよ
うに作用する。フィルタ部材は、プレコート層１３１か
ら除去し、セプタム部材５０を通過したプレコート層の
小さい粒子を捕捉するように作用する。さらに、大きな
表面積を有するプリーツ型フィルタ部材１０は、濾過す
る液体から粒子を除去するのに十分に小さい穴を有し、
この粒子は除去しなければ、プレコート層１３１及びセ
プタム部材５０を通過する。従って、プリーツ型フィル
タ部材は、プレコート屠またはセプタム部材の孔の定格
より小さい孔定格を有する。
【０１０８】プレコート層１３１は、なくなったとき
に、または粒子が詰まり、セプタム部材５０またはフィ
ルタ部材１０の圧力低下が非常に高くなったときにバッ
クウオッシングによってセプタム部材から除去すること
ができる。バックウオッシングは、濾過中に前述したよ
うに、プレコートフィルタを通って例えば、内側から外
側に反対の方向に水のようなバックウオッシュ液をプレ
コートフィルタに通すことによって行われる。保護部材
１３２は、プレコート層１３１がそこから除去され、そ
れを適切に廃棄することができるように十分な孔を有す
る。ドレン層を設けることによって、セプタム部材５０
がフィルタ部材１０の周りにきつく巻かれていても瀘過
媒体の上流及び下流面に沿って容易に流れることができ
る。その結果、バックウオッシング中に、バックウオッ
シュ液の流速、圧力、及び他のパラメータを従来のプレ
コートフィルタと共に使用することができる。バックウ
オッシングは設定された時間間隔で実行されるか、また
は濾過動作中にプレコートフィルタ１３０の圧力低下が
フィルタ部材１０またはセプタム部材５０が詰まったこ
とを示す所定の水準に達するときはいつでも実施され
る。バックウオッシングは、プレコート層１３１をセプ
タム部材５０から除去するためだけではなく、フィルタ
部材から粒子を除去することによってフィルタ部材１０
をきれいにする。プレコート層がバックウオッシングに
よって除去された後、元のプレコート層１３１と同じ方
法で新しいプレコート層が適用され、プレコート層が濾
過のために再び使用することができる。
に、または粒子が詰まり、セプタム部材５０またはフィ
ルタ部材１０の圧力低下が非常に高くなったときにバッ
クウオッシングによってセプタム部材から除去すること
ができる。バックウオッシングは、濾過中に前述したよ
うに、プレコートフィルタを通って例えば、内側から外
側に反対の方向に水のようなバックウオッシュ液をプレ
コートフィルタに通すことによって行われる。保護部材
１３２は、プレコート層１３１がそこから除去され、そ
れを適切に廃棄することができるように十分な孔を有す
る。ドレン層を設けることによって、セプタム部材５０
がフィルタ部材１０の周りにきつく巻かれていても瀘過
媒体の上流及び下流面に沿って容易に流れることができ
る。その結果、バックウオッシング中に、バックウオッ
シュ液の流速、圧力、及び他のパラメータを従来のプレ
コートフィルタと共に使用することができる。バックウ
オッシングは設定された時間間隔で実行されるか、また
は濾過動作中にプレコートフィルタ１３０の圧力低下が
フィルタ部材１０またはセプタム部材５０が詰まったこ
とを示す所定の水準に達するときはいつでも実施され
る。バックウオッシングは、プレコート層１３１をセプ
タム部材５０から除去するためだけではなく、フィルタ
部材から粒子を除去することによってフィルタ部材１０
をきれいにする。プレコート層がバックウオッシングに
よって除去された後、元のプレコート層１３１と同じ方
法で新しいプレコート層が適用され、プレコート層が濾
過のために再び使用することができる。
【０１０９】本発明のプレコート部材は、レイドオーバ
ープレコートを有するものに制限されないが、レイドオ
ーバー状態ではない半径方向に伸びるプリーツを有する
従来のプリーツ型フィルタ部材の周りをセプタム部材で
包囲し、セプタム部材は、プリーツに当接し、好ましく
は直接接触するようにすることができる。しかしなが
ら、半径方向に伸びるプリーツは、小さい締め付け力を
有し、プリーツ型フィルタ部材が緩んだり、つぶれない
ようにセプタム部材を包囲しなければならない。その結
果、濾過動作中、プリーツは、相対的な動きを行い、プ
レコート層の差圧に応じて圧縮される。それにもかかわ
らず、濾過中にプレコートフィルタに小さい圧力低下の
みが生じ、プリーツがほとんど相対的に動かない適用に
おいては、従来のプリーツ型フィルタ部材をプレコート
部材として使用することができるように、十分に小さい
テンションで従来のプリーツ型フィルタ部材の周りをセ
プタム部材で包囲することができる。
ープレコートを有するものに制限されないが、レイドオ
ーバー状態ではない半径方向に伸びるプリーツを有する
従来のプリーツ型フィルタ部材の周りをセプタム部材で
包囲し、セプタム部材は、プリーツに当接し、好ましく
は直接接触するようにすることができる。しかしなが
ら、半径方向に伸びるプリーツは、小さい締め付け力を
有し、プリーツ型フィルタ部材が緩んだり、つぶれない
ようにセプタム部材を包囲しなければならない。その結
果、濾過動作中、プリーツは、相対的な動きを行い、プ
レコート層の差圧に応じて圧縮される。それにもかかわ
らず、濾過中にプレコートフィルタに小さい圧力低下の
みが生じ、プリーツがほとんど相対的に動かない適用に
おいては、従来のプリーツ型フィルタ部材をプレコート
部材として使用することができるように、十分に小さい
テンションで従来のプリーツ型フィルタ部材の周りをセ
プタム部材で包囲することができる。
【０１１０】第２４図は、本発明による第２のプレコー
トフィルタ１４０を示す。フィルタ部材１０のプリーツ
は、従来の半径方向に伸びるプリーツの弱さを克服する
ために、複数のプリーツ及び隣接するプリーツのグルー
プ１４１を含む各々はくさび型の支持部材１４２によっ
て分けられる。くさび型支持体によってまとめられるプ
リーツを有する濾過部材は、米国特許第４，１５４，６
８８号に詳細に説明されている。第２のプレコートフィ
ルタ１４０は、前述したように、端部キャップとフィル
タ部材１０の周りを包囲するセプタム部材５０とを有
し、保護部材１３２をも含む。さらに、第２のプレコー
トフィルタ１４０は、前述したようにプレコートされ、
バックウオッシュされる。第２のプレコートフィルタ１
４０のくさび支持体１４２はプリーツを強化し、セプタ
ム部材がフィルタ部材１０の周りにきつく巻かれ、第２
のプレコートフィルタ１４０が大きな差圧に耐えること
ができる。しかしながら、くさび支持体１４２は、利用
可能な濾過面積を小さくし、第２のプレコートフィルタ
１４０は第１のプレコートフィルタ１３０より小さいこ
とが好ましい。
トフィルタ１４０を示す。フィルタ部材１０のプリーツ
は、従来の半径方向に伸びるプリーツの弱さを克服する
ために、複数のプリーツ及び隣接するプリーツのグルー
プ１４１を含む各々はくさび型の支持部材１４２によっ
て分けられる。くさび型支持体によってまとめられるプ
リーツを有する濾過部材は、米国特許第４，１５４，６
８８号に詳細に説明されている。第２のプレコートフィ
ルタ１４０は、前述したように、端部キャップとフィル
タ部材１０の周りを包囲するセプタム部材５０とを有
し、保護部材１３２をも含む。さらに、第２のプレコー
トフィルタ１４０は、前述したようにプレコートされ、
バックウオッシュされる。第２のプレコートフィルタ１
４０のくさび支持体１４２はプリーツを強化し、セプタ
ム部材がフィルタ部材１０の周りにきつく巻かれ、第２
のプレコートフィルタ１４０が大きな差圧に耐えること
ができる。しかしながら、くさび支持体１４２は、利用
可能な濾過面積を小さくし、第２のプレコートフィルタ
１４０は第１のプレコートフィルタ１３０より小さいこ
とが好ましい。
【図１】 図１は、フィルタの破断斜視図である。
【図２】 図２は、図１のフィルタの一部の横断方向の
断面図である。
断面図である。
【図３】 図３は、図２の１つのプリーツの拡大断面図
である。
である。
【図４】 図４は、一端にインサートストリップを有す
るフィルタ構成の一部の概略斜視図である。
るフィルタ構成の一部の概略斜視図である。
【図５】 図５は、フィルタ部材のプリーツをレイドオ
ーバー状に形成する１つの方法を示す図である。
ーバー状に形成する１つの方法を示す図である。
【図６】 図６は、フィルタ部材を形成する方法及び装
置を示す概略図である。
置を示す概略図である。
【図７】 図７は、フィルタ部材を形成する方法及び装
置を示す概略図である。
置を示す概略図である。
【図８】 図８は、フィルタ部材を形成する方法及び装
置を示す概略図である。
置を示す概略図である。
【図９】 図９は、フィルタ部材を形成する方法及び装
置を示す概略図である。
置を示す概略図である。
【図１０】 図１０は、フィルタ部材を形成する方法及
び装置を示す概略図である。
び装置を示す概略図である。
【図１１】 図１１は、フィルタ部材を形成する方法及
び装置を示す概略図である。
び装置を示す概略図である。
【図１２】 図１２は、フィルタ部材を形成する他の方
法及び装置を示す概略図である。
法及び装置を示す概略図である。
【図１３】 図１３は、フィルタ部材を形成する他の方
法及び装置を示す概略図である。
法及び装置を示す概略図である。
【図１４】 図１４は、図９の１つのプリーツの拡大側
面図である。
面図である。
【図１５】 図１５は、プリーツ形成装置の側面図であ
る。
る。
【図１６】 図１６は、図１５のプリーツ形成装置の平
面図である。
面図である。
【図１７】 図１７は、プリーツ形成装置の側面図であ
る。
る。
【図１８】 図１８は、他のプリーツ形成装置の側面図
である。
である。
【図１９】 図１９は、フィルタ組立体を組み立てる方
法及び装置を示す概略図である。
法及び装置を示す概略図である。
【図２０】 図２０は、フィルタ組立体を組み立てる方
法及び装置を示す概略図である。
法及び装置を示す概略図である。
【図２１】 図２１は、フィルタ組立体を組み立てる方
法及び装置を示す概略図である。
法及び装置を示す概略図である。
【図２２】 図２２は、他のフィルタの破断概略図であ
る。
る。
【図２３】 図２３は、プレコートフィルタの断面図で
ある。
ある。
【図２４】 図２４は、他のプレコートフィルタの断面
図である。
図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１２月７日（２０００．１２．
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】フィルタを通って流れる流体から一又は
ニ以上の物質を除去するためのフィルタ及びフィルタの
製造方法
ニ以上の物質を除去するためのフィルタ及びフィルタの
製造方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
フロントページの続き (72)発明者 ウィリアムソン，ケネス・エム アメリカ合衆国ニューヨーク州13078，ジ ェームズヴィル，ヘンネベリー・ロード 3139 (72)発明者 ホプキンズ，スコット・ディー アメリカ合衆国ニューヨーク州13053，ド ライデン，ヒルトン・ロード 13 (72)発明者 ゲイベル，スティーヴン・エイ アメリカ合衆国ニューヨーク州13045，コ ートランド，プロスペクト・テラス 31 (72)発明者 ウォルフ，テリー・エル アメリカ合衆国ニューヨーク州13803，マ ラソン，アールアール１，ボックス 147
Claims (53)
- 【請求項１】 長手方向の軸線、第１及び第２の端面、
及び複数の長手方向のプリーツを有する円筒形のフィル
タ部材であって、前記プリーツの各々は、一対の脚部を
有し、前記脚部の各々は、第１と第２の面を有し、前記
プリーツは、各脚部の高さ全体にわたって、またフィル
タ部材の軸線方向の長さの少なくとも５０％にわたって
伸びている連続領域にわたって、１つの前記脚部の第１
の面が前記プリーツの隣接脚部の第１の面に緊密に接触
しており、前記脚部の第２の面が、隣接するプリーツの
１つの隣接脚部の第２の面に緊密に接触しているレイド
オーバー状態にある円筒形フィルタ部材と、 前記フィルタ部材の第１の端面に接続された第１の不透
過性の端部キャップとを有するフィルタ。 - 【請求項２】 前記フィルタ部材は、上流側と下流側を
有する濾過媒体を有するプリーツ複合体と、濾過媒体の
上流側に配置された上流のドレン層と、フィルタ媒体の
下流側に配置された下流のドレン層とを有する請求項１
に記載のフィルタ。 - 【請求項３】 前記上流及び下流のドレン層はほば同じ
縁部方向の抵抗を有する請求項２に記載のフィルタ。 - 【請求項４】 前記少なくとも１つのドレン層はメッシ
ュである請求項３に記載のフィルタ。 - 【請求項５】 前記メッシュはプリーツがオーバーレー
ド状態であるときにもつれない方向を向いているストラ
ンドを有する請求項４に記載のフィルタ。 - 【請求項６】 前記メッシュは、フィルタ媒体の表面と
は反対に配置されたストランドの第１の組と、第１の組
みのストランドによってフィルタ媒体の表面から分かれ
たストランドの第２の組みとを有し、第２の組みのスト
ランドは、フィルタ部材の長手方向の軸線に関して０°
と９０°との間の角度を形成する線に沿って伸びている
請求項５に記載のフィルタ。 - 【請求項７】 少なくとも１つのドレン層は、織物また
は不織布を有する請求項２に記載のフィルタ。 - 【請求項８】 少なくとも１つのドレン層は、ポリエス
テル不織布を有する請求項７に記載のフィルタ。 - 【請求項９】 前記フィルタ部材は、１つのドレン層と
濾過媒体との間に配置されたクッション層を有する請求
項２に記載のフィルタ。 - 【請求項１０】 前記クッション層は、ドレン層より円
滑な材料を有する請求項９に記載のフィルタ。 - 【請求項１１】 前記クッション層は、濾過媒体より耐
食性が高い材料を有する請求項９に記載のフィルタ。 - 【請求項１２】 前記フィルタ部材の第２の端面に取り
付けられた第２の不透過性端部キャップを有する請求項
１に記載のフィルタ。 - 【請求項１３】 液体が端部表面を通過することを防止
するために端部キャップがフィルタ部材の端面に密封さ
れている請求項１２に記載のフィルタ。 - 【請求項１４】 前記プリーツをレイドオーバー状態に
保持する保持装置を有する請求項１に記載のフィルタ。 - 【請求項１５】 前記保持装置は、フィルタ部材の周り
に配置されたケージと、液体を通過させるために形成さ
れた開口部を有する請求項１４に記載のフィルタ。 - 【請求項１６】 前記保持装置は、フィルタ部材の周り
を包囲する包囲部材を有する請求項１４に記載のフィル
タ。 - 【請求項１７】 前記包囲部材は、前記フィルタ部材の
周りを螺旋形に複数回で包囲する請求項１６に記載のフ
ィルタ。 - 【請求項１８】 前記プリーツは、フィルタ部材の外面
を規定する頂上部を有し、螺旋形の空隙が包囲部材の隣
接回転部の間に形成され、螺旋形の空隙の全体の表面積
は、プリーツの頂上部によって規定される全表面積の約
１／２未満である請求項１７に記載のフィルタ。 - 【請求項１９】 連続領域は、フィルタ部材の軸線方向
の長さのほば９５％乃至ほぼ１０％にわたって伸びてい
る請求項１に記載のフィルタ。 - 【請求項２０】 長手方向の軸線、内径、外径及び複数
の長手方向プリーツを有する円筒形フィルタ部材であっ
て、各プリーツが前記内径と前記外径との間の差より太
さい高さを有するフィルタ部材と、 フィルタ部材の周りを包囲する包囲部材とを有するフィ
ルタ。 - 【請求項２１】 上流及び下流側を有するフィルタ媒体
と、フィルタ媒体の上流側上の上流ドレン層と、フィル
タ媒体の下流側の下流側ドレン層とを有する波形フィル
タ複合体を準備する段階と、 中心と長手方向軸線に沿って伸び、各プリーツが第１と
第２の脚部を有し、各脚部は第１と第２の面を有するプ
リーツとを有する円筒形フィルタ部材に複合体を形成す
る段階と、 前記プリーツを、各脚部の高さ全体にわたって、またフ
ィルタ部材の軸線方向の長さの少なくとも５０％にわた
って伸びている連続領域にわたって、１つの前記脚部の
第１の面が前記プリーツの隣接脚部の第１の面に緊密に
接触しており、前記脚部の第２の面が隣接するプリーツ
の１つの隣接脚部の第２の面に緊密に接触しているレイ
ドオーバー状態に形成する段階と、 前記プリーツをレイドオーバー状態に保持する段階とを
有するフィルタを組み立てる方法。 - 【請求項２２】 前記プリーツをレイドオーバー状態に
形成する段階は、フィルタ部材を長手方向の軸線の周り
で回転しながら、フィルタ部材を傾斜部材に通す段階を
有する請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２３】 前記プリーツを保持する段階は、前記
プリーツをレイドオーバー状態に形成する前に、フィル
タ部材の外径より小さい内径を有するケージにフィルタ
部材を挿入する段階を有する請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２４】 前記プリーツをレイドオーバー状態に
形成した後に、フィルタ部材の中心にコアを挿入する段
階を有する請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２５】 前記プリーツを保持する段階は、前記
プリーツをレイドオーバー状態に保持するために十分な
張力でフィルタ部材の周りを可擦性包囲部材で包囲する
段階を有する請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２６】 前記フィルタ部材の周りを前記包囲部
材で螺旋状の包囲する段階を有する請求項２５に記載の
方法。 - 【請求項２７】 前記複合体は、下流面と、複合体の下
流面に除去可能に配置された材料のストリップアウト層
とを有し、前記方法は、前記プリーツをレイドオーバー
状態に形成する前で波形を形成した後に、前記複合体か
らストリップアウト層を取り外す段階を有する請求項２
１に記載の方法。 - 【請求項２８】 上流側と下流側を有する濾過媒体と、
濾過媒体の上流側に配置された上流のドレン層と、フィ
ルタ媒体の下流側に配置された下流のドレン層とを有す
る有する波形フィルタの複合体を準備する段階であっ
て、プリーツの各々が−・対の脚部を有し、前記脚部の
各々は、第１と第２の面を有する複数の長手方向のプリ
ーッを有する波形フィルタの複合体を準備する段階と、 各脚部の高さ全体にわたって、前記複合体の長さの少な
くとも５０％にわたって伸びている連続領域にわたっ
て、各脚部の第１の面が隣接脚部の第１の面に緊密に接
触しており、各脚部の第２の面が隣接する脚部の第２の
面に緊密に接触しているレイドオーバー状態に前記プリ
ーツを形成する段階と、 レイドオーバー状態のプリーツを有する前記複合体を円
筒形フィルタ部材に形成する段階と、 前記プリーツをレイドオーバー状態に保持する段階とを
有する方法。 - 【請求項２９】 前記プリーツをレイドオーバー状態に
形成する段階は、２つのほば平行な面の間に波形複合体
を押す段階を有する請求項２８に記載の方法。 - 【請求項３０】 波形に形成する材料を支持する支持面
と、 第１のプリーツ形成面を有するプリーツ形成部材と、 プリーツを形成する材料を受ける間隙だけ第１のプリー
ツ形成画から間隔をおいた第２のプリーツ形成面を有
し、前記第１と第２のプリーツ形成面の少なくとも一方
は湾曲しているか、若しくは鋭角を有するように支持面
に伸びているストリッパ部材と、前記第１と前記第２の
プリーツ形成面との間の間隙に前記材料を圧縮するため
に前記プリーツ形成部材とストリッパの相対的な動きを
形成する駆動装置とを有するプリーツ形成装置。 - 【請求項３１】 前記駆動装置は、支持面に平行にプリ
ーツ部材を往復動きせる請求項３０に記載のプリーツ形
成装置。 - 【請求項３２】 前記第１と第２のプリーツ形成面は平
行ではない請求項３０に記載のプリーツ形成装置。 - 【請求項３３】 前記第１と第２の面の間の距離は、支
持画から離れるだけ大きくなる請求項３２に記載のプリ
ーツ形成装置。 - 【請求項３４】 前記支持面に関する前記第１のプリー
ツ形成面の角度は、約１５°乃至約７５°の範囲である
請求項３２に記載のプリーツ形成装置。 - 【請求項３５】 前記支持面と前記第１のプリーツ形成
面との間の角度は、約３０°乃至約６０°の範囲である
請求項３２に記載のプリーツ形成装置。 - 【請求項３６】 前記第１と第２のプリーツ形成面は平
坦である請求項３０に記載のプリーツ形成装置。 - 【請求項３７】 前記第１と第２のプリーツ形成面は湾
曲している請求項３０に記載のプリーツ形成装置。 - 【請求項３８】 前記材料を支持面に配置する段階と、 第１と第２のプリーツ形成面との間に材料の―部を挿入
する段階であって、前記第１と第２のプリーツ形成面の
少なくとも一方は、湾曲しているか、若しくは前記支持
面に関して鋭角で伸びている段階と、 プリーツ形成面の間に材料の部分を圧縮してプリーツを
形成する段階とを有するプリーツ形成方法。 - 【請求項３９】 前記材料の部分を圧縮する方法は、前
記第２のプリーツ形成面で材料を拘束しながら、前記第
２のプリーツ形成面に向かって前記第１のプリーツ形成
面を移動する段階を有する請求項３８に記載の方法。 - 【請求項４０】 長手方向の軸線と複数の長手方向のプ
リーツを有するプリーツ型フィルタ部材と、 プレコート層を支持し、フィルタ部材の周囲の周りを包
囲しそれに対して当接するセプタム部材とを有するプレ
コートフィルタ。 - 【請求項４１】 前記セプタム部材は、フィルタ部材の
周りを複数回の回転で螺旋形に巻かれるストリップ材料
を有する請求項４０に記載のプレコートフィルタ。 - 【請求項４２】 前記セプタム部材は織物メッシュであ
る請求項４０に記載のプレコートフィルタ。 - 【請求項４３】 前記セプタム部材は不織布を有する請
求項４０に記載のプレコートフィルタ。 - 【請求項４４】 前記フィルタ部材は、円筒形であり、
前記プリーツはレイドオーバー状態である請求項４０に
記載のプレコートフィルタ。 - 【請求項４５】 前記フィルタ部材は、上流側と下流側
とを有する濾過媒体と、前記濾過媒体の上流側に配置さ
れた上流ドレン層と、前記濾過媒体の下流側に配置され
た下流ドレン層とを有するプリーツ複合体を有する請求
項４４に記載のプレコートフィルタ。 - 【請求項４６】 前記上流ドレン層及び前記下流ドレン
層はほば同じ縁部方向の流れ抵抗を有する請求項５４に
記載のプレコートフィルタ。 - 【請求項４７】 前記ドレン層の少なくとも一方はメッ
シュである請求項４５に記載のプレコートフィルタ。 - 【請求項４８】 支持面にフィルタ層と、支持体と、ド
レン層を有する複合体のシートを配置する段階と、 前記支持面から離れたシートの一部を曲げ、前記支持面
に関する鋭角で傾斜する第１のプレコート形成面を有す
るプレコート形成くさびと、前記支持面に関して鋭角で
傾斜し、前記第１のプリーツ形成面に関して平行でない
第２のプリーツ形成面を有するストッパナイフとの間の
間隙にシートの部分を挿入する段階と、 前記シートの部分をプリーツ形成面の間で圧縮して等し
くない長さの第１と第２の脚部を形成する段階を有する
プリーツ形成方法。 - 【請求項４９】 前記フィルタ部材の端部の周囲に配置
され、前記セプタム部材を機械的に岡定する固定部材
と、固定部材及びフィルタ部材の端部上に密封された端
部キャップとを有する請求項４０に記載のプレコートフ
ィルタ。 - 【請求項５０】 前記フィルタ部材のプレコートは長手
方向の軸線の周りに間隔を置いている複数のグループに
分割され、隣接するグループの間に配置され、隣接する
グループを互いに当接するように圧縮する複数のくさび
を有する請求項４０に記載のプレコートフィルタ。 - 【請求項５１】 長手方向の軸線及びレイドオーバー状
態の複数の長手方向プリーツを有するプリーツ型フィル
タ部材であって、ｋ流側及び下流側を有する濾過媒体と
濾過媒体の上流側に配置されたポリマーメッシュと濾過
媒体の下流側に配置されたポリマーメッシュとを有する
プリーツ型複合体を有するプリーツ型フィルタ部材こ
と、 複数の重複回転部の張力でフィルタ部材の周りを螺旋形
に巻かれるメッシュのストリップを有し、前記濾過媒体
より大きな孔を有するセプタム部材とを有するプレコー
トフィルタ。 - 【請求項５２】プリーツ型フィルタ部材の周りに巻かれ
それに対して当接するセプタム部材にプレコートスラリ
を適用してセプタム部材上にプレコート層を形成する段
階と、 プレコート層、セプタム部材及びフィルタ部材を連続的
に液体を通して液体を濾過する段階を有する濾過方法。 - 【請求項５３】 レイドオーバー状態のプリーツを有す
るプリーツ型フィルタ部材を半径方向に一方の方向に液
体を通過させる段階と、 フィルタ部材のレイドオーバープリーツを半径方向の反
対の方向にバックウオッシュ液体を通過させる段階を有
する濾過方法。
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