CN112121551A - 一种折叠机构及应用该机构的除尘袋笼 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘装置技术领域，具体涉及一种折叠机构及应用该机构的除尘袋笼，包括连接单元及多组绕连接单元的中心轴线且沿圆周方向均布设置的缩放单元，多组缩放单元固定于连接单元上，缩放单元包括限位部以及对称设置于限位部两侧的两组收折杆组；限位部包括限位滑轨及滑设于限位滑轨上的滑块，每组收折杆组包括支撑杆、调姿杆及龙骨支杆，支撑杆与限位滑轨共面设置，且该支撑杆与限位滑轨之间的夹角为锐角，龙骨支杆一端部铰接设置于滑块上，调姿杆两端部分别铰接连接于支撑杆远离限位滑轨的一端及龙骨支杆上，通过改变滑块在限位滑轨上的位置来带动龙骨支杆与限位滑轨之间夹角的角度变化。本结构可实现折叠功能，从而减小空间占用。

Description

一种折叠机构及应用该机构的除尘袋笼

技术领域

本发明涉及除尘装置技术领域，具体涉及一种折叠机构及应用该机构的除尘袋笼。

背景技术

袋式除尘器或电袋除尘器是一种干式滤尘装置，原理为利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，其主要零部件是滤袋和袋笼。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，所用滤料是纤维；滤袋柔软，可折叠，长度一般为6～8米。袋笼采用低碳钢丝制成，与滤袋配套使用，安装在滤袋内部，用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷。

现有的袋笼结构多为圆柱状的一体式结构，其本身不可折叠，且均为在工厂内加工完毕后再将袋笼整体运往使用场地，但是由于袋笼本身体积庞大占用空间较多，所以在后期的仓储以及运输中会出现空间利用率低的情况，由此会产生的高额的费用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种折叠机构及应用该机构的除尘袋笼，该装置可进行折叠缩放，从而减小空间占用，降低储运中产生的费用。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种折叠机构，包括连接单元及多组绕连接单元的中心轴线且沿圆周方向均布设置的缩放单元，多组所述缩放单元垂直固定设置于连接单元上，所述缩放单元包括限位部以及对称设置于所述限位部两侧的两组收折杆组；

所述限位部包括限位滑轨及滑设于限位滑轨上的滑块，每组所述收折杆组包括支撑杆、调姿杆及龙骨支杆，所述支撑杆与限位滑轨共面设置，且该支撑杆与限位滑轨长度延伸方向之间形成的第一夹角为锐角，所述龙骨支杆一端部铰接设置于滑块上，所述调姿杆一端部铰接连接于支撑杆远离限位滑轨的一端，且该调姿杆的另一端部铰接连接于龙骨支杆上，当滑块在限位滑轨上移动时带动龙骨支杆转动以改变第一夹角的角度。本结构可实现折叠功能，从而减小空间占用。

在本发明中，优选的，所述连接单元包括中心环套，多组所述缩放单元固定设置于中心环套的外圆周侧壁面上。本方案中将连接单元设置为中空的环套结构，由此可在实际除尘作业在中心环套中再设置一层除尘滤袋，由此可与套设在外部的滤袋一起配合形成二级过滤的结构形式可提高过滤效率。

在本发明中，优选的，所述连接单元包括中心连架，所述中心连架包括多组支杆，多组所述支杆的一端固定连接至一起，且该多组支杆在同一平面内围绕连接单元的中心轴线的周向均匀分布，每组所述缩放单元分别与一组支杆固定连接。本方案中将连接单元设置为由多组支杆组成的散射状连接结构，由此增加了袋笼内部的杆状结构的数量，由此可对吹入袋笼内部的尘气起到多次搅拌的作用，由此可保证滤袋各处过滤的尘气的均匀性。

在本发明中，优选的，当所述收折杆组展开至龙骨支杆与限位滑轨处于垂直状态时，所述调姿杆与限位滑轨处于平行状态，所述龙骨支杆与限位部之间设有位置锁止机构，用于将龙骨支杆与限位部固定在指定角度大小的第一夹角的位置状态。本方案中可通过位置锁止结构来锁定龙骨支杆与限位部之间的夹角，同时当收折杆组展开至龙骨支杆与限位滑轨处于垂直状态时，两组调姿杆与限位滑轨形成上中下三组对支撑杆对龙骨支杆进行支撑，由此可提高袋笼的径向强度。

在本发明中，优选的，所述位置锁止机构包括多组设置在龙骨支杆上的角度调节孔以及设置在所述滑块上的锁止孔，当指定的角度调节孔与所述锁止孔对齐时，穿射定位销进行锁止。多组位于所述龙骨支杆上的角度调节孔绕龙骨支杆的铰接轴均布设置。

在本发明中，优选的，所述位置锁止机构包括多组设置在限位滑轨上的角度调节孔以及设置在所述滑块上的锁止孔，当指定的角度调节孔与所述锁止孔对齐时，穿射定位销进行锁止。

在本发明中，优选的，所述滑块包括连接部与两组铰接部，所述连接部滑动设置于限位滑轨上，两组所述铰接部对称固定连接于连接部两侧。此对称设置的滑块形式可保证铰接在两侧的龙骨支杆在进行运动时的一致性。

同时本发明还提供了一种除尘袋笼，包括上述任意一一项所述的一种折叠机构。所述除尘袋笼包括多组折叠机构、上固定座以及下固定座，多组所述折叠机构依次首尾铰接连接形成一柱形笼架，所述上固定座与下固定座分别铰接连接于柱形笼架的两端部。

在本发明中，优选的，在所述上固定座靠近柱形笼架的一侧上固定连接有多组撑压支杆，多组所述撑压支杆的承压部形成的多边形的外接圆的直径小于柱形笼架的外接圆的直径。本方案通过设置多组撑压支杆可将套在柱形笼架外侧的滤袋向内侧抵押从而将滤袋向内部撑起形成具有V型截面形式的滤袋布置方式从而可增加所使用的滤袋的有效过滤面积进而提高过滤效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的第一目的是提供一种折叠机构，该折叠机构通过改变滑块在限位滑轨的位置来带动龙骨支杆转动以改变第一夹角的角度，由此当进行收缩时，龙骨支杆的一端向靠近连接单元一侧移动，同时另一端也会向靠近限位滑轨的一侧移动，由此提高了本折叠机构中的各杆件之间的聚拢程度由此缩小空间占用。

本发明的第二目的是提供一种除尘袋笼，该装置通过将多组折叠机构依次首尾铰接连接形成一柱形笼架，且每组折叠机构可根据需要进行折叠收缩，由此可改变柱形笼架所占用的储运空间，同时由于每组折叠机构之间均是通过销轴进行铰接接连，其安装连接方式简单，可在安装现场进行组装，在储运时可将各组折叠机构拆分开来进行放置，另外每组单独的折叠机构也可以进行收折进一步降低空间占用。

同时，本发明中的当收折杆组展开至龙骨支杆与限位滑轨处于垂直状态时，也即除尘袋笼完全展开可直接套装滤袋的状态时，调姿杆与限位滑轨处于平行状态，此时两组调姿杆与限位滑轨均与龙骨支杆呈垂直状态，由此形成上中下三组支撑杆对龙骨支杆的一个径向支撑的形式，由此可提高除尘袋笼的整体的支撑强度。

另外，由于在袋笼的上固定座上固定设置有多组撑压支杆，撑压支杆可将套设在袋笼外侧的除尘滤袋将内侧压缩，从而形成一V型截面的结构，此结构下的滤袋的过滤面积更大可有效提高过滤效率。

附图说明

图1为本发明中袋笼展开至长度最长(即正常使用)时的结构示意图。

图2为本发明中折叠机构展开至长度最长时的结构示意图。

图3为本发明中袋笼收缩过程中的结构示意图。

图4为本发明中折叠机构在收缩过程中的结构示意图。

图4为本发明中折叠机构在收缩过程中的结构示意图。

图4为本发明中折叠机构在收缩过程中的结构示意图。

图5为本发明中支撑杆与限位滑轨之间的夹角为55°时的收缩及展开至最大状态时的示意图。

图6为本发明中连接单元为中心环套时，连接单元与缩放单元中的部分结构的连接示意图。

图7为本发明中连接单元为中心连架时，连接单元与缩放单元中的部分结构的连接示意图。

图8为本发明中上固定座与撑压支杆的连接示意图。

图9为本发明中滤袋套设在袋笼上的俯视结构示意图。

附图中：1、连接单元；11、中心环套；110、减重孔；12、中心连架；2、缩放单元；21、限位滑轨；22、滑块；23、支撑杆；24、龙骨支杆；25、调姿杆；26、角度调节孔；3、上固定座；31、撑压支杆；4、下固定座；5、滤袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，本发明一较佳实施方式提供一种折叠机构，包括连接单元1及多组绕连接单元1的中心轴线且沿圆周方向均布设置的缩放单元2，多组缩放单元2固定设置于连接单元1上，每组缩放单元2所在的平面与连接单元1所在的平面为垂直状态，由此缩放单元2在进行缩放时其长度会沿着中心轴线进行变化，缩放单元2包括限位部以及对称设置于限位部两侧的两组收折杆组；收折杆组为连杆结构，两组收折杆组对称设置在限位部上，通过限位部来调节收折杆组的收缩或展开的状态的变化，由于两组收折杆组为对称设置由此可保证两组收折杆组变化状态保持一致。连接单元1可以设置为球状、盘状或其他结构形式的连接部与缩放单元2进行连接，此连接单元1主要是为缩放单元2提供固定依托。

如图2和图4所示，限位部包括限位滑轨21及滑设于限位滑轨21上的滑块22，滑块22为对称式结构，在滑块22的上下两端部固定有铰接支耳，用于与收折杆组中的龙骨支架进行铰接连接。每组收折杆组包括支撑杆23、调姿杆25及龙骨支杆24，支撑杆23与限位滑轨21共面设置，且该支撑杆23与限位滑轨21之间的夹角为锐角，龙骨支杆24一端部铰接设置于滑块22的铰接支耳上，通过移动铰接支耳来带动龙骨支杆24的移动从而带动整个收折杆组的收放，调姿杆25两端部分别铰接连接于支撑杆23远离限位滑轨21的一端及龙骨支杆24上，龙骨支杆24的两端部设有铰接孔，同时龙骨支杆24上还设置有铰接支耳，该铰接支耳用于与调姿杆25进行铰接，通过改变滑块22在限位滑轨21上的位置来带动龙骨支杆24与限位滑轨21之间夹角的角度变化。此折叠机构收缩时龙骨支杆24有一部分杆体向笼体内部收缩折叠，由此折叠至最终状态时其所占用的空间更加小，更加有利于运输储放。

收折杆组包括支撑杆23、调姿杆25及龙骨支杆24之间的运动模拟为现有技术，可根据实际的使用要求来设置支撑杆23与限位滑轨21之间的夹角以及各杆件之间的长度。并且在各组杆件的设置中需要保证在收折杆组收缩至最小状态时，龙骨支杆24靠近笼体外侧的铰接端的铰接部的最低位置要高于本收折杆组中支撑杆23的铰接端的最高端，由此可以保证在收缩至最小状态时两组相邻的折叠机构之间不会发生干涉或碰撞。如图5所示，为支撑杆23与限位滑轨21之间的夹角为55°时的收缩至最小(左侧部分)及展开至最大状态(右侧部分)时的示意图。

如图6所示，连接单元1可设置为包括中心环套11的结构形式，多组缩放单元2固定设置于中心环套11的外圆周侧壁面上。在以沿着中心轴线的延伸方向为投影方向的投影视图中每组缩放单元2的投影与中心环套11的直径相重合。本方案中将连接单元1设置为中空的环套结构，由此可在实际除尘作业在中心环套11中可再嵌套设置一层除尘滤袋5，将烟尘进气管道与此小型滤袋5进行连接，由此可通过此除尘滤袋5进行初步过滤，然后再由套设在袋笼外部的滤袋5进行过滤，由此可形成二级过滤的结构形式可提高过滤效率。且在中心环套11上设置有多组减重孔110，以减轻中心环套11的重量。

如图7所示，同时连接单元1还可以设置为另一种形式，此形式的连接单元1设置为中心连架12，中心连架12包括多组支杆，多组支杆的一端固定连接至一起，且该多组支杆在同一平面内呈发散状设置，每组缩放单元2中的支撑杆23与限位滑轨21均与一组支杆固定连接。本方案中将连接单元1设置为由多组支杆组成的放射状连接结构，同时配合缩放单元2中的杆组形成了一个杆架结构，增加了袋笼内部的杆状结构的数量，由此吹入袋笼内部的尘气会遇到不同的位置的杆状结构的阻挡，从而改变流速以及流动方向，由此可造成袋笼内部的尘气的流动方向为多样且混乱的，进而可以起到对尘气的搅拌的作用将进入内部的尘气搅拌至均匀的状态，由此可保证滤袋5各处过滤的尘气的浓度的均匀性，避免部分位置的尘气浓度长时间处于较高的状态而提前达到需要将滤袋5进行更换的状态，由此可延长滤袋5的使用时间，减少滤袋5的更换频率。

当收折杆组展开至龙骨支杆24与限位滑轨21处于垂直状态时，调姿杆25与限位滑轨21处于平行状态，龙骨支杆24与限位部之间设有位置锁止机构，用于将龙骨支杆24与限位部固定在指定的夹角状态。本方案中可通过位置锁止结构来锁定龙骨支杆24与限位部之间的夹角，同时当收折杆组展开至龙骨支杆24与限位滑轨21处于垂直状态时，两组调姿杆25与限位滑轨21形成上中下三组对支撑杆23对龙骨支杆24进行支撑，由此可提高袋笼的径向支撑强度。

位置锁止机构包括多组设置在龙骨支杆24上的角度调节孔26以及设置在滑块22上的锁止孔，当指定的角度调节孔26与锁止孔对齐时，穿射定位销进行锁止。多组设置在龙骨支杆24上的角度调节孔26为绕着龙骨支杆24一端部的铰接孔进行布置的，当龙骨支杆24绕铰接孔旋转到不同角度时，不同的角度调节孔26与锁止孔重合对齐，然后再通过穿入定位销进行锁止，来保证袋笼的收展状态。

位置锁止机构还有另外一种设置形式，即位置锁止机构包括多组设置在限位滑轨21侧壁上的角度调节孔26以及设置在滑块22上的锁止孔，当滑块22滑移到不同位置时不同的角度调节孔26与锁止孔对齐，然后再通过穿射定位销来进行锁止，以保证袋笼的收展状态。由于设置由多组角度调节孔26，所以两组相互铰接的龙骨支杆24之间也可保持在指定的夹角状态，由此可在实际使用中将各组龙骨支杆24之间设置为W型，由此也可以使用较大的滤袋5套设在外部并使用松紧绳套套设在凹陷处，此时滤袋5也会以W的形式套设在袋笼外侧，由此也可增大所使用的滤袋5的过滤面积提高过滤效率。

滑块22包括连接部与两组铰接部，连接部滑动设置于限位滑轨21上，两组铰接部对称固定连接于连接部两侧。两组铰接部也即为铰接支耳，对称设置的两组铰接部可以保证铰接在其上的两组龙骨支架之间运动的对称性。在实际的安装使用过程中可将滑块22对称分为两部分分别进行制造，然后再在安装至滑轨中时通过螺钉旋拧固定在一起。

除尘袋笼包括多组折叠机构、上固定座3以及下固定座4，多组折叠机构依次首尾铰接连接形成一柱形笼架，此柱形笼架可进行折叠，上固定座3与下固定座4上铰接有龙骨支架，龙骨支架远离上固定座3与下固定座4的一端分别铰接连接于柱形笼架的两端部。由此形成以柱型的支撑笼体的结构，在其外侧套接上滤袋5，并通过魔术贴或其他现有的卡接形式进行固定。

如图8和图9所示，在上固定座3靠近柱形笼架的一侧上固定连接有多组撑压支杆31，多组撑压支杆31的承压部形成的多边形的外接圆的直径小于柱形笼架的外接圆的直径。本方案通过设置多组撑压支杆31可将套在柱形笼架外侧的滤袋5向内侧抵押从而将滤袋5向内部撑起形成具有V型截面形式的滤袋5布置方式从而可增加所使用的滤袋5的有效过滤面积进而提高过滤效果。

工作原理：

首先，根据实际使用要求将多组按照使用要求将多组折叠机构依次首尾铰接连接形成一柱形笼架，并在柱型笼架两端部铰接连接上固定座3与下固定座4，安装完成后调节好龙骨支杆24之间的夹角后通过位置锁止机构来进行此状态的锁定。然后将滤袋5由下至上套设在袋笼外部，且在进行滤袋5套设时需要注意将每组撑压支杆31压设在滤袋5的外表面上，通过龙骨支杆24与撑压支杆31之间的支撑配合，会使滤袋5形成一截面为V型的布置形式，然后将滤袋5的开口部固定连接在上固定座3的下方。安装好后将袋笼固定安装在花板上，再在袋笼的正上方安装喷吹管，尘气会由喷吹管送入袋笼内部进行过滤。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种折叠机构，其特征在于，包括连接单元(1)及多组绕连接单元(1)的中心轴线且沿圆周方向均布设置的缩放单元(2)，多组所述缩放单元(2)垂直固定设置于连接单元(1)上，所述缩放单元(2)包括限位部以及对称设置于所述限位部两侧的两组收折杆组；

所述限位部包括限位滑轨(21)及滑设于限位滑轨(21)上的滑块(22)，每组所述收折杆组包括支撑杆(23)、调姿杆(25)及龙骨支杆(24)，所述支撑杆(23)与限位滑轨(21)共面设置，且该支撑杆(23)与限位滑轨(21)长度延伸方向之间形成的第一夹角为锐角，所述龙骨支杆(24)一端部铰接设置于滑块(22)上，所述调姿杆(25)一端部铰接连接于支撑杆(23)远离限位滑轨(21)的一端，且该调姿杆(25)的另一端部铰接连接于龙骨支杆(24)上，当滑块(22)在限位滑轨(21)上移动时带动龙骨支杆(24)转动以改变第一夹角的角度。

2.根据权利要求1所述的一种折叠机构，其特征在于，所述连接单元(1)包括中心环套(11)，多组所述缩放单元(2)固定设置于中心环套(11)的外圆周侧壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种折叠机构，其特征在于，所述连接单元(1)包括中心连架(12)，所述中心连架(12)包括多组支杆，多组所述支杆的一端固定连接至一起，且该多组支杆在同一平面内围绕连接单元(1)的中心轴线的周向均匀分布，每组所述缩放单元(2)分别与一组支杆固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种折叠机构，其特征在于，当所述收折杆组展开至龙骨支杆(24)与限位滑轨(21)处于垂直状态时，所述调姿杆(25)与限位滑轨(21)处于平行状态，所述龙骨支杆(24)与限位部之间设有位置锁止机构，用于将龙骨支杆(24)与限位部固定在指定角度大小的第一夹角的位置状态。

5.根据权利要求4所述的一种折叠机构，其特征在于，所述位置锁止机构包括多组设置在龙骨支杆(24)上的角度调节孔(26)以及设置在所述滑块(22)上的锁止孔，当指定的角度调节孔(26)与所述锁止孔对齐时，穿射定位销进行锁止。

6.根据权利要求4所述的一种折叠机构，其特征在于，所述位置锁止机构包括多组设置在限位滑轨(21)上的角度调节孔(26)以及设置在所述滑块(22)上的锁止孔，当指定的角度调节孔(26)与所述锁止孔对齐时，穿射定位销进行锁止。

7.根据权利要求5所述的一种折叠机构，其特征在于，多组位于所述龙骨支杆(24)上的角度调节孔(26)绕龙骨支杆(24)的铰接轴均布设置。

8.根据权利要求1所述的一种折叠机构，其特征在于，所述滑块(22)包括连接部与两组铰接部，所述连接部滑动设置于限位滑轨(21)上，两组所述铰接部对称固定连接于连接部两侧。

9.一种除尘袋笼，其特征在于，包括上述权利要求1-8任意一一项所述的折叠机构、上固定座(3)以及下固定座(4)，多组所述折叠机构依次首尾铰接连接形成一柱形笼架，所述上固定座(3)与下固定座(4)分别铰接连接于柱形笼架的两端部。

10.根据权利要求8所述的一种除尘袋笼，其特征在于，在所述上固定座(3)靠近柱形笼架的一侧上固定连接有多组撑压支杆(31)，多组所述撑压支杆(31)的承压部形成的多边形的外接圆的直径小于柱形笼架的外接圆的直径。

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