CN209145248U - 一种双向伸缩折叠式移动脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向伸缩折叠式移动脚手架，包括内立管、外立管、双向移动提升支架、环形卡箍、水平连接件和剪刀连接件。该脚手架可以上下伸缩、前后折叠，无需拆卸抛掷构件，从而避免构件丢失和损坏；采用环形卡箍，将竖向轴心荷载有效传递，避免因为人工误差因起的偏心连接，有效提高脚手架的承载能力。本实用新型通过简单移动两端外侧的内立管间距，实现整体内立管的快速提升和下降，节约传统搭设脚手架和拆卸脚手架的时间，缩短工期的同时节约成本。

Description

一种双向伸缩折叠式移动脚手架

技术领域

本实用新型涉及脚手架技术领域，特别涉及一种双向伸缩折叠式移动脚手架。

背景技术

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，在工程领域脚手架的运用十分广泛。其中建筑工程中常用的是扣件式脚手架、碗扣式脚手架、门式脚手架、承插式脚手架等类型。而扣件式脚手架因其维修简单和使用寿命长以及投入成本低等优点，占据中国国内70%以上的市场，但其缺点也比较突出：1、扣件(特别是它的螺杆)容易丢失，多次的拆卸抛掷容易引起构件变形；2、节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；3、杆件之间连接时需要操作人员将水平或竖向方向的杆件提升到指定高度，搭设操作过程需要花费大量劳动力且人为操作影响显著；4、大量的扣件和杆件堆放在施工现场，影响施工现场文明施工和环境保护的要求；5、传统扣件式脚手架搭设需要花费较长的工作时间，影响工程整体施工进度。因此，目前亟需一种简单高效、又满足施工要求的脚手架解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双向伸缩折叠式移动脚手架。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，包括若干排单排脚手架，所述单排脚手架包括若干个立管，所述立管包括内立管和外立管，内立管能够相对外立管上下伸缩；内立管上端设有四向连接件a，下端设有若干环形凹槽；外立管上端设有固定单向连接件，下端设有四向连接件b和凸起连接件；内立管通过环形凹槽和环形卡箍与外立管连接；相邻的两个外立管的四向连接件a之间通过水平连接件连接；所述单排脚手架端部相邻两个内立管的四向连接件a与外立管的固定单向连接件之间通过剪刀连接件连接，其余相邻两个内立管的四向连接件a之间通过水平连接件连接；所述单排脚手架端部外立管通过凸起连接件连接有双向移动提升支架；相邻的两排所述单排脚手架的四向连接件a之间及四向连接件b之间通过水平连接件连接。

所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，内立管的上端设有固定卡环，固定卡环用于对四向连接件a进行限位；环形凹槽均匀等间距分布在内立钢管的下端。

所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，环形卡箍由两个半圆形套筒片围合而成，半圆形套筒片一端设有纵向销钉连接件，另一端设有卡紧凸起，内壁设有与环形凹槽相互配合的凸环；卡紧凸起的中部位置设有螺孔。

所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，四向连接件a和四向连接件b的结构相同，均由短钢管和四个等间距对称分布在短钢管圆周上的纵向连接片构成，纵向连接片中部位置设有预留孔和月牙孔。

所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，固定单向连接件由短钢管和一个纵向连接片构成，短管上对称设有两个预留孔，纵向连接片中部位置设有预留孔。

所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，水平连接件为条形片状结构，包括水平连接件实体，水平连接件实体左右两端分别设有预留圆孔a和预留月牙孔。

所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，剪刀连接件包括斜向连接件实体，斜向连接件实体中部位置及两端各设有预留圆孔b。

所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，双向移动提升支架由斜支撑杆、滑轮、对拉连接件和锁扣对称设置构成；斜支撑杆上端设有铰接环，中部设有预留孔，下端设有滑轮；对拉连接件两端分别穿过斜支撑杆的预留孔，并与锁扣相互配合将两个斜支撑杆卡紧固定；凸起连接件上设有与斜支撑杆的铰接环相互配合的预留孔。

所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，对拉连接件由椭圆形钢筋和设置在椭圆形钢筋两端的直线形钢筋构成，直线形钢筋的末端设有螺纹，椭圆形钢筋能够在外立管外部左右自由移动。

所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，锁扣包括螺纹套筒状本体，螺纹套筒状本体上对称设有L型的片状把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1）本装置的折叠式移动脚手架采用单元式整体组装，组成构件采用整体连接，竖直方向可以上下伸缩，水平方向可以前后折叠，无需拆卸抛掷构件，避免了因拆卸抛掷引起的构件丢失和损坏。

2）本装置采用环形卡箍，可以将内立钢管和外立钢管的竖向轴心荷载进行有效传递，避免传统扣件式脚手架因为人工误差因起的偏心连接，从而有效提高了整个折叠式移动脚手架的承载能力，同时，根据提升高度不同，该装置通过环形卡箍固定可以实现适应于不同层高的建筑。

3）本装置在四个转角外立钢管的底部设有双向移动提升支架，可以通过拧动四个对拉连接杆末端的锁扣，简单快速提升整个装置，实现装置向横向方向或纵向方向的整体移动，方便装置的整体运输和定位，同时可以通过松动四个对拉连接杆末端的锁扣，将装置整体下放，实现所有外立管下端直接与地面接触，达到不影响竖向受力的目的。

4）本装置通过简单移动两端外侧的内立钢管间距，在剪刀连接件的作用下，实现装置的整体内立管的快速提升和下降，节约传统搭设脚手架和拆卸脚手架的时间，缩短了工期的同时，也节约了成本。

5）通过使用本装置整体伸缩移动，施工现场从而减少大量的扣件和杆件的堆放，可以保持施工现场文明、整洁。

附图说明

图1为本实用新型半伸张状态的结构示意图；

图2为本实用新型完全伸张状态的结构示意图；

图3为内立管的结构示意图；

图4为外立管的结构示意图；

图5为双向移动提升支架的结构示意图；

图6为环形卡箍闭合状态的结构示意图；

图7为环形卡箍打开状态的结构示意图；

图8为水平连接件的结构示意图；

图9为剪刀连接件的结构示意图；

图中：1-内立管、2-外立管、3-双向移动提升支架、4-环形卡箍、5-水平连接件、6-剪刀连接件、7-固定卡环、11-四向连接件a、12-环形凹槽、21-固定单向连接件、22-四向连接件b、23-凸起连接件、31-斜支撑杆、32-滑轮、33-对拉连接杆、34-锁扣、41-半月牙形套筒片、42-纵向销钉连接件、43-卡紧凸起、44-凸环、51-水平连接件实体、52-预留圆孔a、53-预留月牙孔、61-斜向连接件实体、62-预留圆孔b。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1至9所示，本实用新型的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，包括若干排单排脚手架，所述单排脚手架包括若干个立管，所述立管包括内立管1和外立管2，内立管1能够相对外立管2上下伸缩；内立管1上端设有四向连接件a11，下端设有若干环形凹槽12；外立管2上端设有固定单向连接件21，下端设有四向连接件b22和凸起连接件23；内立管1通过环形凹槽12和环形卡箍4与外立管2连接；相邻的两个外立管2的四向连接件b22之间通过水平连接件5连接；所述单排脚手架端部相邻两个内立管1的四向连接件a11与外立管2的固定单向连接件21之间通过剪刀连接件6连接，其余相邻两个内立管1的四向连接件a11之间通过水平连接件5连接；所述单排脚手架端部外立管2通过凸起连接件23连接有双向移动提升支架3；相邻的两排所述单排脚手架的四向连接件a11之间及四向连接件b22之间通过水平连接件5连接。

内立管1与外立管2通过环形卡箍4连接，双向移动提升支架3铰接在外立管2的下端，通过调试斜支撑杆31的夹角来支持外立管2，通过斜支撑杆31下端的滑轮32使其可以沿水平或纵向方向移动。水平连接件5用于外立管2和内立管1的水平或纵向方向的连接，剪刀连接件6分布在整个脚手架的两端上部位置，用于连接端部相邻两根外立管2和内立管1的上端，使其可以通过移动端部相邻两根外立管2的间距来支撑内立管1向上移动。

内立管1由固定卡环7、若干环形凹槽12和四向连接件a11共同构成。内立管1尺寸规格为φ48.3x3.6，材质选用Q235镀锌钢管，钢管长度为1200-1400mm。

环形凹槽12均匀等间距分布在内立管1的下端300mm范围内，环形凹槽12的宽度和深度根据选用的内立管1的规格而定，一般选用宽2-4mm，深1-2mm的凹槽。

四向连接件a11由短钢管和四个等间距对称分布的纵向连接片构成，所述的短钢管内径略大于内立管1的外径，厚度与内立管1的钢管厚度相同，短钢管的高度为50-80mm。在短钢管中部位置对称分布两个预留孔，预留孔内部设有螺纹，通过螺栓穿过预留孔将短钢管固定在内立管1的外侧。所述的四个纵向连接片，每个宽度略小于短钢管的高度，厚度为10-12mm，长度为60-80mm，四个纵向连接片一端与短钢管固定连接，另一端成半圆状悬空设置在内立杆31的上部。

外立管2由固定单向连接件21、四向连接件b22共同构成；部分外立管2下部还设有凸起连接件23。外立管2尺寸规格为φ57x3.6，材质选用Q235镀锌钢管，钢管长度为1400-1600mm。

固定单向连接件21由短钢管和一个侧向连接片组成，短钢管内径略大于外立管2的外径，厚度与外立管2的钢管厚度相同，短钢管的高度宜为50-80mm之间。在短钢管中部位置对称分布两个预留孔，预留孔内部设有螺纹，通过螺栓穿过预留孔将短钢管固定在外立管2的外侧。侧向连接片宽度略小于短钢管的高度，厚度为10-12mm之间，长度为60-80mm之间，侧向连接片一端与短钢管固定连接，另一端成半圆状悬空设置在外立管2的上部。

四向连接件b22由短钢管和四个等间距对称分布的纵向连接件构成。短钢管内径略大于外立管2的外径，厚度与外立管2的钢管厚度相同，短钢管的高度宜为50-80mm之间，在短钢管中部位置对称分布两个预留孔，预留孔内部设有螺纹，通过螺栓穿过预留孔将短钢管固定在外立管2的外侧。四个纵向连接片宽度略小于短钢管的高度，厚度为10-12mm之间，长度为60-80mm之间，四个纵向连接片一端与短钢管固定连接，另一端成半圆状悬空设置在外立管2的上部。

凸起连接件23共四对，等间距对称分布在外立管2的下段距端部250-300mm的位置，每对凸起连接件23有两个矩形的凸起单元，矩形的凸起单元一端固定在外立管2的外侧，另一端端部预设有预留孔，其大小满足方便与下端双向移动提升支架7连接使用。

双向移动提升支架3是由斜支撑杆31、滑轮32、对拉连接件33与锁扣34共同构成。双向移动提升支架3主要作用是竖向提升脚手架上部结构并可以将其向横向和纵向方向移动。

斜支撑杆31共四个，对称等间距与凸起连接件23连接，每个斜支撑杆31为截面为矩形的支撑杆件，斜支撑杆31的上端与外立管2上的凸起连接件23铰接，使整个支撑杆件可以绕着凸起连接件23端部的预留圆孔圆周转动；在斜支撑杆31的中部位置沿转动方向同样也设有预留圆孔，斜支撑杆31的下端设有门型支架，门型支架的尺寸满足于滑轮32匹配使用。

滑轮32为圆柱形滚轮，通过圆心中间穿过销钉与斜支撑杆31下端的门型支架连接，使其满足可以围绕中间销钉自由转动。

对拉连接杆33由椭圆形钢筋和两端的直线形钢筋共同构成，椭圆形钢筋，采用HPB235直径为φ8的圆钢，椭圆的两个圆心距离是外立管2外直径的1.2-1.5倍，椭圆的短半径为外立管2外直径的1.2倍，满足椭圆形钢筋可以在外立管2外部左右自由移动；两端的直线形钢筋同样采用HPB235直径为φ8的圆钢，分别与椭圆形钢筋长轴线方向的端部固定连接，并且在两个直线形钢筋的末端预设螺纹，两端的直线形钢筋穿过斜支撑杆31中部的预留圆孔，与其配套使用。

锁扣34，主体为螺纹套筒形状，在螺纹套筒上下端分别设有“L”型的片状把手，方便拧动锁扣34，使其向螺纹方向转动，满足锁定对拉连接杆33的使用要求。

环形卡箍4，由两个半圆形套筒片41、纵向销钉连接件42和卡紧凸起43共同构成。两个半圆形套筒片41合拢在一起可以共同构成内径略大于内立管1的套筒，并且内部预设有等间距凸环44，可以与内立管1下端的环形凹槽12匹配使用，其尺寸大小满足和外立管2纵向受力使用。纵向销钉连接件42上下同轴分别分布在不同的两个半圆形套筒片41上，通过销钉连接使两个半圆形套筒片41可以转动。卡紧凸起43分布在两个半圆形套筒片41的另一端中部位置，形状为矩形，尺寸大小满足锁紧的使用要求。在卡紧凸起43的中部位置预设有圆形预留孔，方便用螺栓将两个半圆形套筒片41拧紧使用。通过环形卡箍4将内立管1下端的环形凹槽12锁紧固定在外立管2的上端，使内立管1和外立管2共同承受上部的荷载。

所述的水平连接件5由水平连接件实体51、预留圆孔a52和预留月牙孔53共同构成。在两端半圆的弧形状的中点设有大小为10-12mm的预留孔；在预留孔的旁边内侧12-15mm的距离设有月牙孔，月牙孔的弧度略小于水平连接件5两端的弧形弧度，月牙孔的宽度为8-12mm。通过螺栓固定预留孔的位置，可以将水平连接件5固定在某一转动夹角内。

水平连接件5的作用是水平方向之间的两个内立管1或外立管2进行对接连接。水平连接件5材料为钢材，厚度为1.2-1.8mm，宽度为40-50mm，

剪刀连接件6包括两个条形片状结构的斜向连接件实体61，斜向连接件实体61中部位置及两端各设有预留圆孔b62。剪刀连接件6由斜向连接件实体61通过中部位置的预留圆孔b62的铰接而成，材料为钢材，厚度为1.2-1.8mm，宽度为40-50mm。剪刀连接件6的四端成半圆的弧形状。条形片状结构的两端及中间各设有一个预留孔，预留孔的大小为10-12mm。

固定卡环7呈环形实体状，固定在内立杆上端距顶部100-150mm，固定卡环7的外径大于内立管1外径10-20mm。

本实用新型的一种双向伸缩折叠式移动脚手架的使用方法：

1）预制生产：先在工厂生产并组装好双向伸缩折叠式移动脚手架拼装单元的所有构件，并将其运输到施工现场。

2）固定吊装：将拼装好的双向伸缩折叠式移动脚手架设置成压缩状态并用绳索固定牢靠，同时先将脚手架两端端部的剪刀连接件6卸下，再将固定好的双向伸缩折叠式移动脚手架通过塔吊调运到施工楼层。

3）展开定位并固定下部水平连接件：通过解开固定绳索，安装脚手架两端端部的剪刀连接件6，并将两端末端的四个外立钢管2向外展开，使端部的剪刀连接件6展开成压缩状态，方便挤压时顶升脚手架上部的四向连接件a11，同时根据展开的水平距离，通过拧紧预留月牙孔的螺栓固定所有下部的水平连接件5。

4）通过双向提升支架移动脚手架位置：调整双向提升支架3的锁扣34使四个斜支撑杆31向内滑动，将所有外立管2提升至离开地面20-30mm，再通过滑轮32将双向伸缩折叠式移动脚手架向纵向、横向方向分别移动展开的指定位置；当展开到预定位置后，再次通过调整双向提升支架3的锁扣34，使四个斜支撑杆31向外滑动，将所有外立管2下降到水平地面。

5）固定上部水平连接件：通过拧紧预留月牙孔的螺栓固定所有上部的水平连接件5，并将所有活动的四向连接件（除两端剪刀连接件下端的四向连接件）通过螺栓锁定在外立管2或内立管1上。

6）提升内立杆并固定环形卡箍：通过压缩剪刀连接件的外立管2将所有内立管1提升至设计标高位置，再通过卡紧环形卡箍4，将所有内立管1位置固定；再将剪刀连接件6向侧面移除卸下，同时固定剩下的四向连接件。

7）完成脚手架安装，进入下一道工序。

Claims (10)

1.一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，包括若干排单排脚手架，所述单排脚手架包括若干个立管，所述立管包括内立管（1）和外立管（2），内立管（1）能够相对外立管（2）上下伸缩；内立管（1）上端设有四向连接件a（11），下端设有若干环形凹槽（12）；外立管（2）上端设有固定单向连接件（21），下端设有四向连接件b（22）和凸起连接件（23）；内立管（1）通过环形凹槽（12）和环形卡箍（4）与外立管（2）连接；相邻的两个外立管（2）的四向连接件b（22）之间通过水平连接件（5）连接；所述单排脚手架中，端部相邻两个内立管（1）的四向连接件a（11）与外立管（2）的固定单向连接件（21）之间通过剪刀连接件（6）连接，其余相邻两个内立管（1）的四向连接件a（11）之间通过水平连接件（5）连接；所述单排脚手架端部的外立管（2）通过凸起连接件（23）连接双向移动提升支架（3）；相邻的两排单排脚手架的四向连接件a（11）之间及四向连接件b（22）之间均通过水平连接件（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，内立管（1）的上端设有固定卡环（7），固定卡环（7）用于对四向连接件a（11）进行限位；环形凹槽（12）均匀等间距分布在内立管（1）的下端。

3.根据权利要求1所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，环形卡箍（4）由两个半圆形套筒片（41）围合而成，半圆形套筒片（41）一端设有纵向销钉连接件（42），另一端设有卡紧凸起（43），内壁设有与环形凹槽（12）相互配合的凸环（44）；卡紧凸起（43）的中部位置设有螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，四向连接件a（11）和四向连接件b（22）的结构相同，均由短钢管和四个等间距对称分布在短钢管圆周上的纵向连接片构成，纵向连接片中部位置设有预留孔和月牙孔。

5.根据权利要求1所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，固定单向连接件（21）由短钢管和一个纵向连接片构成，短管上对称设有两个预留孔，纵向连接片中部位置设有预留孔。

6.根据权利要求1所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，水平连接件（5）为条形片状结构，包括水平连接件实体（51），水平连接件实体（51）左右两端分别设有预留圆孔a（52）和预留月牙孔（53）。

7.根据权利要求1所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，剪刀连接件（6）包括斜向连接件实体（61），斜向连接件实体（61）中部位置及两端各设有预留圆孔b（62）。

8.根据权利要求1所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，双向移动提升支架（3）由斜支撑杆（31）、滑轮（32）、对拉连接件（33）和锁扣（34）对称设置构成；斜支撑杆（31）上端设有铰接环，中部设有预留孔，下端设有滑轮（32）；对拉连接件（33）两端分别穿过斜支撑杆（31）的预留孔，并与锁扣（34）相互配合将两个斜支撑杆（31）卡紧固定；凸起连接件（23）上设有与斜支撑杆（31）的铰接环相互配合的预留孔。

9.根据权利要求8所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，对拉连接件（33）由椭圆形钢筋和设置在椭圆形钢筋两端的直线形钢筋构成，直线形钢筋的末端设有螺纹，椭圆形钢筋能够在外立管（2）外部左右自由移动。

10.根据权利要求8所述的一种双向伸缩折叠式移动脚手架，其特征在于，锁扣（34）包括螺纹套筒状本体，螺纹套筒状本体上对称设有L型的片状把手。