JP2001196024A - 冷陰極蛍光放電管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、液晶表示装置等の光源として有用
される冷陰極蛍光放電管の放電による黒化の発生を防止
し、水銀消耗量を軽減し長寿命の冷陰極蛍光放電管を提
供するものである。 【解決手段】 本発明による冷陰極蛍光放電管は、ガラ
スバルブの両端に封止されガラスバルブ内に突出した導
入線に取りつけられガラスバルブ内部に対向して設けら
れる第１と第２の主電極の少なくとも一方を、有底形状
で成り水銀が含有された焼結金属体を内挿し導入線と接
合した第１の金属筒を覆うように第２の金属筒を取りつ
けて構成し、第１の金属筒の有底側の外面部と第２の金
属筒との間で空間を形成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の光
源として有用されている冷陰極蛍光放電管に関し、特に
放電管の主電極の構造に関するものである。

【従来の技術】従来より冷陰極蛍光放電管は、ワープ
ロ、パソコン等のバックライトの光源として有用されて
おり、近年その使用頻度と相俟って長時間の使用にも十
分耐えうるいわゆる長寿命のものが要求されており、そ
の長寿命の冷陰極蛍光放電管として、ホロータイプの電
極を使用した図６の構成のものが実用化されている。図
において、１はガラスバルブ、２はガラスバルブ１の開
口端部に封止される例えばタングステンの金属棒を適宜
の長さに切断した導入線、４はガラスバルブ内面に施さ
れる蛍光被膜、１２は導入線２をガラスバルブ端部に封
止するためのビードガラス、２１は導入線２に接合され
ガラスバルブ２内に設けられる主電極である。主電極２
１は、例えばタングステン金属の粉末や、タンタルとチ
タン金属粉末の混合物をプレス成形したのち高温度で焼
結してなる焼結金属体２２を導入線２に固着し、さらに
例えばニッケル金属で作られ一端が開口し他端が閉鎖さ
れてなる有底形状の金属筒２３と焼結金属体２２とをカ
シメやカシメ部分の溶接等により接合して構成されてい
る。更に焼結金属体２２には、一般的に使用されている
ドーピング法により水銀が含有されている。なお、図示
しないガラスバルブの他端には、ガラスバルブ２の他端
開口部に封止された導入線に主電極２１と同構造の主電
極が設けられ固着され、この焼結金属体２２と金属筒２
３との間は、接合部分を除き隙間がもうけられている
が、主電極２１とは異なってこちらの電極には、水銀が
焼結金属体に含有されていない。２４は空間であり、ま
たガラスバルブ２の内部には、ネオンやアルゴンの希ガ
スが必要量封入されている。

【発明が解決しようとする課題】かかる構成の冷陰極蛍
光放電管は、焼結金属体２２を金属筒２３で覆っている
が、これは放電の際に焼結金属が飛散してガラスバルブ
内面に付着して黒化が発生するのを防止するためのもの
である。すなわち、焼結金属が飛散してガラスバルブ２
に黒化が発生すると、ガラスバルブ内に拡散されている
水銀が黒化の発生部分に付着するので、点灯時間の経過
とともにガラスバルブ内の水銀が減少してゆき輝度もそ
れに伴って低下し必要とする輝度が得られなくなりやが
て使用に供することが出来なくなり、いわゆる放電管と
しての寿命が短くなる問題がある。この焼結金属の飛散
を金属筒２３で防止するようにしているが、それでもな
お依然として黒化の発生を抑制し長時間の使用でも安定
した輝度を得ることの出来る長寿命の放電管にするまで
には至っていない。従って、本発明はかかる焼結金属の
飛散及び黒化の発生を抑制し、長寿命の冷陰極蛍光放電
管を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ために、ガラスバルブ内に設けられる第１の主電極を、
有底形状の金属筒に水銀を含有した焼結金属体が内挿さ
れて第１の導入線と接合した第１の金属筒と、両端が開
口した形状で第１の金属筒の有底側の外面部との間で空
間を形成して第１の金属筒と接合される第２の金属筒で
構成し、この第１の主電極に対向し第２の導入線に接合
される第２の主電極の形状を第１の主電極と同構造と
し、この第２の主電極の焼結電極には水銀を含有しない
構成にしてなるものである。また本発明の他のものは、
ガラスバルブ内に設けられる第１の主電極を、有底形状
の金属筒に水銀を含有した焼結金属体が内挿されて第１
の導入線と接合された第１の金属筒と、両端が開口した
形状で第１の金属筒の有底側の外面部との間で空間を形
成して第１の金属筒と接合される第２の金属筒とで構成
し、この第１の主電極に対向する第２の主電極を、第２
の導入線に取り付けられ水銀を含有しない焼結金属体を
有底形状の第３の金属筒に挿入し、この第３金属筒と焼
結金属体とを接合するようにして構成したものである。
以上のような主電極を使用することによって、焼結金属
の飛散と黒化の発生を抑制し、水銀の付着を抑制するこ
とによって、長時間の点灯後でも水銀の消耗量を極力低
減でき長寿命の冷陰極蛍光放電管を提供することが出来
る。

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、第１の主電極を、金属粉末を焼結し水銀を含有した
第１の焼結金属体が内挿され第１の導入線と接合される
第１の金属筒と、両端部が開口し前記第１の金属筒が挿
入され前記第１の金属筒の有底部の外面部との間で空間
を形成して前記第１の金属筒と接合される第２の金属筒
とで構成し、前記第１の金属筒と前記第１の焼結金属体
との間及び前記第１の金属筒と前記第１の導入線との間
に夫々隙間を設けてなり、第２の主電極を、第１の主電
極と同構造で、第２主電極の焼結金属体には水銀を含有
させない構成としたものであり、黒化の発生と水銀の消
耗量を抑制した長寿命の冷陰極蛍光放電管にすることが
出来る。本発明の請求項２に記載の発明は、第１導入線
と第１の金属筒との接合部分をカシメることにより又は
カシメた後に当該カシメ部分を溶接することによって接
合するものであり、簡単な作業によって主電極を製作す
ることができる。本発明の請求項３に記載の発明は、第
１の主電極を構成する第１の金属筒と第２の金属筒との
接合部分をカシメることにより又はカシメた後に当該カ
シメ部分を溶接することによって接合するものであり、
簡単な作業によって主電極を製作することができる。本
発明の請求項４に記載の発明は、第１の主電極を構成す
る第１の導入線と第１の金属筒と第２の金属筒との接合
部分をカシメすることにより又はカシメた後に当該カシ
メ部分を溶接することによって一度に接合してなるもの
であり、個別な作業により夫々を接合することなく一度
に簡単な作業によって主電極を製作することができる。
本発明の請求項５に記載の発明は、第２の主電極を構成
する第２の導入線と第３の金属筒との接合部分をカシメ
することにより又はカシメた後に当該カシメ部分を溶接
することによって接合してなるもので、簡単な作業によ
って主電極を製作することができる。本発明の請求項６
に記載の発明は、第２の主電極を構成する第３の金属筒
と第４の金属筒とを接合する部分をカシメすることによ
り又はカシメた後に当該カシメ部分を溶接することによ
って接合するものであり、簡単な作業によって主電極を
製作することができる。本発明の請求項７に記載の発明
は、第２の主電極を構成する第２の導入線と第３の金属
筒と第４の金属筒は、それらの接合部分をカシメること
により又はカシメた後に当該カシメ部分を溶接すること
によって接合する全てを一度に接合するものであり、簡
単な作業によって主電極を製作することができる。本発
明の請求項８に記載の発明は、第１の主電極を構成する
第１の金属筒に少なくとも１つの窪みの接合部分を設
け、この窪み部分で第１の導入線と第１の金属筒を溶接
により接合するものであり、カシメ作業も無く溶接だけ
の簡単な作業によって主電極を製作することができる。
本発明の請求項９に記載の発明は、第１の主電極を構成
する第２の金属筒に少なくとも１つの窪みの接合部分を
設け、この窪み部分で第１の金属筒と第２の金属筒を溶
接により接合するものであり、簡単な作業によって主電
極を製作することができる。本発明の請求項１０に記載
の発明は、第２の主電極を構成する第３の金属筒を、少
なくとも１つの窪みの接合部分を有した形状にし、この
窪み部分で第２の導入線と前記第３の金属筒とを溶接だ
けの簡単な作業で接合することが出来る。本発明の請求
項１１に記載の発明は、第２の主電極を構成する第４の
金属筒を、少なくとも１つの窪みの接合部分を有した形
状にし、この窪み部分で第３の金属筒と前記第４の金属
筒を溶接だけで簡単に接合することが出来る。本発明の
請求項１２に記載の発明は、第１の主電極を、金属粉末
を焼結し水銀を含有した第１の焼結金属体と、有底形状
で第１の焼結結金属体が内挿され第１の導入線と接合さ
れる第１の金属筒と、両端部が開口し前記第１の金属筒
が挿入され前記第１の金属筒の有底側の外面部との間で
空間を形成して前記第１の金属筒と接合される第２の金
属筒とを設けて構成し、さらに前記第１の金属筒と前記
第１の焼結金属体との間及び前記第１の金属筒と前記第
１の導入線との間には夫々隙間をもうけてなり、第２の
主電極を、金属粉末を焼結し水銀を含有しない第２の焼
結金属体を取り付けた第２の導入線と、第２の焼結金属
体に接合される第３の金属筒とで構成してなるものであ
り、黒化の発生と水銀の消耗量を抑制した長寿命の冷陰
極蛍光放電管にすることが出来る。本発明の請求項１３
に記載の発明は、請求項１２に記載の発明の第１の主電
極を構成する第１の導入線と第１の金属筒とを、接合部
分をカシメることにより又はカシメた後に当該カシメ部
分を溶接するだけの簡単な作業により接合することが出
来る。本発明の請求項１４に記載の発明は、請求項１２
に記載の発明の第１の主電極を構成する第１の金属筒と
第２の金属筒とを、接合部分をカシメることにより又は
カシメた後に当該カシメ部分を溶接することによる簡単
な作業によって接合することが出来る。本発明の請求項
１５に記載の発明は、請求項１２に記載の発明の第１の
主電極を構成する第１の焼結金属対を内挿した第１の金
属筒と第２の金属筒は、接合部分をカシメることにより
又はカシメた後に当該カシメ部分を溶接することによっ
て簡単な作業で全てが接合されて主電極を製作すること
が出来る。本発明の請求項１６に記載の発明は、請求項
１２に記載の発明の第１の主電極の第１の金属筒の少な
くとも１つの窪みの接合部分を設けることによって、第
１の導入線と前記第１の金属筒とを窪み部分での溶接に
より簡単に接合することができる。本発明の請求項１７
に記載の発明は、請求項１２に記載の発明の第１の主電
極を構成する第２の金属筒の少なくとも１つの窪みの接
合部分を設けることによって、第１の金属筒と第２の金
属筒とを窪み部分での溶接により簡単に接合することが
できる。

【実施例】以下、本発明を実施例図面とともに説明す
る。図１は本発明の冷陰極蛍光放電管の実施例を示す断
面図であり、１はガラスバルブ、２は例えばタングステ
ンの金属棒を適宜の長さに切断しガラスバルブ１の一方
の開口端部に封止され図示しない電源装置により放電エ
ネルギーが供給される第１の導入線、３はガラスバルブ
内に突出した導入線２に取り付けられる第１の主電極、
４はガラスバルブ内面に塗布されて施される蛍光被膜、
５は導入線２と同材料が使用されガラスバルブ１の他方
の開口端部に封止され放電エネルギーが供給される第２
の導入線、６はガラスバルブ内に突出した導入線５に取
り付けられる第２の主電極、７はガラスバルブ内部であ
り、ネオンやアルゴン等の希ガスの必要量がガラスバル
ブ内に封入される。１２、１３は導入線２、５に夫々溶
着され導入線２、５をガラスバルブ１に封止するために
使用されるビードガラスである。全体の構成は、以上の
通りであるが、第１の主電極３は、図２の拡大断面図で
示すように、タングステン粉末の単体や又はタンタルと
チタン粉末の混合物をプレス成形後に例えば６００度の
高温で焼結し、次いで水銀が入れられた容器内でその焼
結体を浸漬して高温度で水銀をドーピングしてなる焼結
金属体８を、例えばニッケル金属で作られ一端が閉鎖さ
れ他端が開口した第１の金属筒９に内挿したのち、金属
筒９の開口端側に挿入された導入線２を金属筒９にカシ
メることにより又は軽くカシメた後溶接することによっ
て金属筒９と導入線２とを接合し、更に両端が開口した
形状の第２の金属筒１０に金属筒９を挿入し、金属筒１
０の外側よりカシメることにより又は軽くカシメたのち
溶接することによって金属筒１０と金属筒９とを接合し
て構成される。１１は金属筒９の有底側の外面部と金属
筒１０とで形成される空間部分である。なお、ビードガ
ラス１２は、導入線２と金属筒９とを接合する前に又は
接合したのち導入線２に溶着すれば良い。図３は、導入
線２と第１の主電極３とを接合してなる図２の断面図の
Ａ方向から見た平面図であり、金属筒９と金属筒１０と
の間には僅かな隙間１６が設けられており、１４、１５
は金属筒９、１０をカシメることにより接合する部分で
あり、このカシメだけでも両金属筒の接合は充分である
が、さらにこの１４、１５の部分を溶接すれば両金属筒
の接合はより強度が増す。１７は金属筒９の閉鎖された
有底側の外面部である。図４は、導入線２と第１の主電
極３とを接合してなる図２の断面図においてビードガラ
ス１２を除くＢ方向から見た平面図であり、焼結金属体
８と金属筒９との間、及び導入線２と金属筒９との間に
は僅かな隙間２０が設けられており、金属筒９の１８と
１９の接合部分をカシメることにより又はカシメた後に
その部分を溶接することによって導入線２と金属筒９と
を接合して導入線２と第１の主電極３が接合される。な
お、金属筒９と金属筒１０は、金属筒９の外径と金属筒
１０の内径とを略等しくして隙間を設けなくても良い
が、焼結金属体８と金属筒９との間、及び導入線２と金
属筒９との間は、放電のための焼結金属体が電極として
の機能を損なわないことと焼結金属体に含有させた水銀
のガラスバルブ内への拡散のために隙間を設けることが
必要である。他方、ガラスバルブ１の他方開口端部に封
止された第２の導入線５とこれに接合される第２の主電
極６は、第１の主電極３の焼結金属体８に水銀が含有さ
れているのに対し、第２の主電極６の焼結金属体には水
銀を含有していない点が相違するだけで他は第１の主電
極同構成であるので、説明は省略する。なお、金属筒９
と導入線２との接合、金属筒９及び金属筒１０との接合
のために、金属筒９及び金属筒１０の外部より２ヶ所の
接合部分をカシメているが３ヶ所、４ヶ所と接合するカ
シメ部分の数を増やしても良い。また、金属筒９及び金
属筒１０における、１４、１５、１８及び１９の接合部
分においてカシメることにより窪みが生じるが、接合部
分をカシメめずに、予め数ヶ所に窪みを設け導入線と接
触する形状と寸法で金属筒９を形成し、更に同様に数ヶ
所に金属筒９と接触する窪みを設けた形状と寸法で金属
筒１０を形成しておき、それらの窪みの接合部分を溶接
して導入線２と金属筒９、金属筒９と金属筒１０とを夫
々順次に接合しても良いし、又は窪みのある接合部分を
一度に溶接しても良い。さらに、金属筒９に焼結金属体
８を内挿し導入線２を挿入したのち、この金属筒９を金
属筒１０に挿入した状態、即ち図２に示す状態にセット
して導入線２と金属筒９と金属筒１０とを金属筒１０の
外部から一度にカシメることによってそれら全てを接合
するか、又は金属筒１０の外部からカシメた後に導入線
２と金属筒９及び金属筒１０の全てを一度に溶接しても
良い。以上の構成よりなる、本発明の冷陰極蛍光放電管
の点灯による水銀の消耗量を調べるために、図１に示す
本発明の冷陰極蛍光放電管と図６に基づく従来の冷陰極
蛍光放電管を、ガラスバルブの全長が３００ｍｍ、外径
が２．６ｍｍ、内径が２．０ｍｍの寸法で、且つガラス
バルブ内にネオンガスが９５％でアルゴンガスが５％の
混合ガスを約８０００Ｐａ封入して同条件で夫々各５本
製作し、各試料の放電管に６ｍＡの放電電流を流して５
００時間点灯させた後の水銀消耗量を測定した。図５は
電極の放電面積と水銀消耗量の関係結果を示し、Ｃは本
発明の冷陰極蛍光放電管の結果であり、Ｄは従来の冷陰
極蛍光放電管の結果であり、またデーターは夫々の試料
の５本の平均値を示す。なお、電極の放電面積とは、本
発明品では図２の金属筒９の有底側の外面部面積と金属
筒１０の内側面積とで形成される空間１１における表面
積をいい、図６の従来例の場合では金属筒１９の外表面
積をいう。この結果より、本発明品及び従来品に共通し
て言えることは、放電面積が大きい方が水銀の消耗量は
少ない傾向がある。また、本発明品と従来品との比較に
おいては、説明を加えるまでも無くその差は明白であ
り、本発明品の冷陰極蛍光放電管は、水銀の消耗量は極
めて少ないことが分かる。ちなみに、放電面積が同じ１
０平方ｍｍのところを比較すれば、本発明品は従来品の
それに比べその消耗量は約４分の１と大きく軽減されて
いる。そして、ガラスバルブの黒化の発生も視認により
確認したところ、目視ではっきりと明白にその差が区別
できるほど本発明品は従来品に比べ極めて少ないことが
確認できた。なお、本発明の実施例では、両電極ともに
同様の構造で構成したもので示したが、第１の主電極３
として図２の構造のものを使用し、第２の主電極６とし
て図６に示す従来の放電管の電極構造のもので且つその
焼結金属体に水銀を含有させないものを使用した場合、
図１の実施例に比べると寿命の点では若干劣るが、それ
でも図６の従来の放電管に比して水銀の消耗量は低減さ
れ寿命は改善される。ただ、この第２の主電極として図
６の従来の電極を使用するので、第１の主電極に接合す
る第２の金属筒の取り付け作業が不要になるし、その第
２の金属筒が不要となることによるコスト面での有利さ
を有している。また、焼結金属体８、金属筒９及び金属
筒１０の材料、寸法、大きさ並びに空間１１等に付いて
は、放電管の特性、寿命及び用途等を考慮して決定すれ
ば良い。

【発明の効果】以上述べたように、本発明の冷陰極蛍光
放電管は、放電時の金属の飛散による黒化の発生が極め
て少なく、それによる水銀の付着が防止できるので水銀
の消耗量が抑制でき、結果的に長寿命のものを提供する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である冷陰極蛍光放電管の断面
図

【図２】図１に係る冷陰極蛍光放電管の第１の主電極の
拡大断面図

【図３】導入線２と第一の主電極３とを接合してなる図
２の断面図のＡ方向から見た平面図

【図４】導入線２と第一の主電極３とを接合してなる図
２の断面図においてビードガラスを除いたＢ方向から見
た平面図

【図５】放電面積と水銀消耗量の関係図

【図６】従来の冷陰極蛍光放電管の断面図

【符号の説明】

１ ガラスバルブ ２ 第１の導入線 ３ 第１の主電極 ４ 蛍光被膜 ５ 第２の導入線 ６ 第２の主電極 ８ 焼結金属体 ９ 第１の金属筒 １０ 第２の金属筒 １１ 空間 １４、１５ 接合部分 １６ 隙間 １８、１９ 接合部分 ２０ 隙間

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラスバルブと、このガラスバルブの両端
   部に封止される第１と第２の導入線と、前記ガラスバル
   ブ内部に突出した前記第１の導入線に取り付けられる第
   １の主電極と、前記ガラスバルブの内部に突出した第２
   の導入線に取り付けられる第２の主電極と、前記ガラス
   バルブ内面に施される蛍光被膜と、前記ガラスバルブ内
   に封入される希ガスとからなる冷陰極蛍光放電管におい
   て、前記第１の主電極は、金属粉末を焼結し水銀を含有
   した第１の焼結金属体と、一端が閉鎖された有底形状で
   成り前記第１の焼結金属体が内挿され前記第１の導入線
   と接合される第１の金属筒と、両端部が開口した形状で
   前記第１の金属筒が挿入され前記第１の金属筒の前記有
   底側の外面部との間で空間を形成して前記第１の金属筒
   と接合される第２の金属筒とからなり、前記第１の金属
   筒と前記第１の焼結金属体との間及び前記第１の金属筒
   と前記第１の導入線との間に夫々隙間を設けて構成さ
   れ、前記第２の主電極は、金属粉末を焼結した第２の焼
   結金属体と、一端が閉鎖された有底形状で成り前記第２
   の焼結金属体が内挿され前記第２の導入線と接合される
   第３の金属筒と、両端部が開口した形状で前記第３の金
   属筒が挿入され前記第３の金属筒の前記有底側の外面部
   との間で空間を形成して前記第３の金属筒と接合される
   第４の金属筒とからなり、前記第３の金属筒と前記第２
   の焼結金属体との間及び前記第３の金属筒と前記第２の
   導入線との間には夫々隙間を設けて構成されてなる冷陰
   極蛍光放電管。
2. 【請求項２】第１の導入線と第１の金属筒は、接合部分
   をカシメることにより又はカシメた後に当該カシメた部
   分を溶接することによって接合される請求項１に記載の
   冷陰極蛍光放電管。
3. 【請求項３】第１の金属筒と第２の金属筒は、接合部分
   をカシメることにより又はカシメた後に当該カシメた部
   分を溶接することによって接合される請求項１に記載の
   冷陰極蛍光放電管。
4. 【請求項４】第１の導入線と第１の金属筒と第２の金属
   筒は、接合部分をカシメることにより又はカシメた後に
   当該カシメた部分を溶接することによって全てを接合し
   てなる請求項１に記載の冷陰極蛍光放電管。
5. 【請求項５】第２の導入線と第３の金属筒は、接合部分
   をカシメることにより又はカシメた後に当該カシメた部
   分を溶接することによって接合される請求項１に記載の
   冷陰極蛍光放電管。
6. 【請求項６】第３の金属筒と第４の金属筒は、接合部分
   をカシメることにより又はカシメた後に当該カシメた部
   分を溶接することによって接合される請求項１に記載の
   冷陰極蛍光放電管。
7. 【請求項７】第２の導入線と第３の金属筒と第４の金属
   筒は、接合部分をカシメることにより又はカシメた後に
   当該カシメた部分を溶接することによって全てを接合し
   てなる請求項１に記載の冷陰極蛍光放電管。
8. 【請求項８】第１の金属筒は少なくとも１つの窪みの接
   合部分を有した形状であり、当該窪み部分で溶接するこ
   とにより第１の導入線と前記第１の金属筒を接合してな
   る請求項１に記載の冷陰極蛍光放電管。
9. 【請求項９】第２の金属筒は少なくとも１つの窪みの接
   合部分を有した形状であり、当該窪み部分で溶接するこ
   とにより第１の金属筒と前記第２の金属筒とを接合して
   なる請求項１に記載の冷陰極蛍光放電管。
10. 【請求項１０】第３の金属筒は少なくとも１つの窪みの
    接合部分を有した形状であり、当該窪み部分で溶接する
    ことにより第２の導入線と前記第３の金属筒とを接合し
    てなる請求項１に記載の冷陰極蛍光放電管。
11. 【請求項１１】第４の金属筒は少なくとも１つの窪みの
    接合部分を有した形状であり、当該窪み部分で溶接する
    ことにより第３の金属筒と前記第４の金属筒を接合して
    なる請求項１に記載の冷陰極蛍光放電管。
12. 【請求項１２】ガラスバルブと、このガラスバルブの両
    端部に封止される第１と第２の導入線と、前記ガラスバ
    ルブ内部に突出した前記第１の導入線に取り付けられる
    第１の主電極と、前記ガラスバルブの内部に突出した第
    ２の導入線に取り付けられる第２の主電極と、前記ガラ
    スバルブ内面に施される蛍光被膜と、前記ガラスバルブ
    内に封入される希ガスとからなる冷陰極蛍光放電管にお
    いて、前記第１の主電極は、金属粉末を焼結し水銀を含
    有した第１の焼結金属体と、一端が閉鎖された有底形状
    で成り前記第１の焼結金属体が内挿され前記第１の導入
    線と接合される第１の金属筒と、両端部が開口した筒形
    状で前記第１の金属筒が挿入され前記第１の金属筒の前
    記有底側の外面部との間で空間を形成して前記第１の金
    属筒と接合される第２の金属筒とからなり、前記第１の
    金属筒と前記第１の焼結金属体との間及び前記第１の金
    属筒と前記第１の導入線との間に夫々隙間を設けて構成
    され、前記第２の主電極は、金属粉末を焼結した第２の
    焼結金属体と、一端が閉鎖された有底形状で成り前記第
    ２の焼結金属体が内挿され第２の導入線と接合される第
    ３の金属筒とからなり、前記第３の金属筒と前記第２の
    焼結金属体との間には隙間を設けて構成されてなる冷陰
    極蛍光放電管。
13. 【請求項１３】第１の導入線と第１の金属筒は、接合部
    分をカシメることにより又はカシメた後に当該カシメ部
    分を溶接することによって接合される請求項１２に記載
    の冷陰極蛍光放電管。
14. 【請求項１４】第１の金属筒と第２の金属筒は、接合部
    分をカシメることにより又はカシメた後に当該カシメ部
    分を溶接することによって接合される請求項１２に記載
    の冷陰極蛍光放電管。
15. 【請求項１５】第１の導入線と第１の金属筒と第２の金
    属筒は、接合部分をカシメることにより又はカシメた後
    に当該カシメ部分を溶接することによって全てが接合さ
    れる請求項１２に記載の冷陰極蛍光放電管。
16. 【請求項１６】第１の金属筒は、少なくとも１つの窪み
    の接合部分を有した形状であり、当該窪み部分で溶接す
    ることにより第１の導入線と前記第１の金属筒とを接合
    してなる請求項１２に記載の冷陰極蛍光放電管。
17. 【請求項１７】第２の金属筒は、少なくとも１つの窪み
    の接合部分を有した形状であり、当該窪み部分で溶接す
    ることにより第１の金属筒と前記第２の金属筒とを接合
    してなる請求項１に記載の冷陰極蛍光放電管。