JP2001193673A - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮機の効率を維持したまま圧縮機外へ持ち
出される潤滑油の量を低減し、ロータリ圧縮機の信頼性
を向上させ、高効率の冷凍サイクルを得る。 【解決手段】 内周部が駆動軸６の偏心軸部７に回転可
能に嵌合され、駆動軸の回転に伴いシリンダ室４内で偏
芯して公転するピストン１５ａと、ピストンの外周部に
突出状に形成され、シリンダ室を低圧室及び高圧室とに
区画するブレード１５ｂと、ピストンの公転に伴いブレ
ードの突出先端側を揺動自在にかつ進退自在に支持する
揺動支持部１６、１７と、揺動支持部内と密閉容器内と
を連通する連通部３５と、シリンダ室の両端面開口部を
閉塞するように配置され、駆動軸及びピストンを回転自
在に支持する支持部材１１、１２とを備え、ピストンの
内径側にテーパ部４０を設け、潤滑油をテーパ部を介し
てピストンと支持部材との間隙に供給するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に関する技術分野】本発明は、冷凍空調装置に用
いるロータリ圧縮機に関するもので、特に摺動部に対す
る潤滑油の補給に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６、図７、及び図８は、例えば特開平
９−８８８５２号公報に示された従来のロータリ圧縮機
の縦断面図、圧縮機構部の横断面図、及びピストンの縦
断面図である。図６、図７において従来のロータリ圧縮
機は固定子１及び回転子２からなる電動機部ａ及び、こ
の電動機部ａにより駆動される圧縮機構部ｂにより構成
される。これら電動機部ａ、及び圧縮機構部ｂは密閉容
器１３内に収納されている。

【０００３】圧縮機構部ｂは吸入口３、吐出口１４及び
ブレード溝１６が開口するシリンダ室４を有するシリン
ダ５と、駆動軸６と、この駆動軸６の偏芯軸部７に回転
自在に嵌入され、シリンダ５内に配置されたピストン１
５ａと、ブレード溝１６に嵌入されシリンダ室４を吸入
口３に通じる低圧室９と吐出口１４に通じる圧縮室１０
とに区画するブレード１５ｂと、駆動軸６を回転自在に
支持しシリンダ室４の両端面開口部を閉塞するシリンダ
ヘッド１１及びフレーム１２とから構成されている。

【０００４】フレーム１２、シリンダヘッド１１によっ
てシリンダ室４上下両内壁が構成され、そのシリンダ室
４の上下両内壁とピストン１５ａの上下両端面との間に
は、ピストン１５ａの公転を円滑に行うために必要な上
側及び下側クリアランスが上下合わせて２０μm程度設
けられている。この上側及び下側クリアランスを均等に
保ち、圧縮途中の高圧流体の漏れを低減するために、図
８に示すようにピストン１５ａの上側及び下側に作用す
る潤滑油の動圧作用が均等になるようなテーパ面４０が
ピストン１５ａの上下端面に異なる形状で設けられてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６、
図７に示す従来のロータリ圧縮機においてはフレーム１
２、シリンダヘッド１１及びピストン１５ａによってシ
リンダ室４に構成されるピストン１５ａの上側及び下側
クリアランスが上下合わせて２０μm程度設けられてい
るため、上下均等なクリアランスに保てたとしても片側
１０μmのクリアランスとなり、圧縮途中での高圧流体
の漏れは生じてしまう。

【０００６】またピストン１５ａの上側、下側クリアラ
ンスが大きいと運転中にピストン１５ａの上下端面のク
リアランスを介して圧縮室内に流入する潤滑油の量が多
くなり、圧縮機外へ流出する潤滑油２６の量が増加する
恐れがあった。

【０００７】本発明は、上記従来技術の課題を解消する
ためになされたものであり、圧縮機の効率を維持したま
ま圧縮機外へ持ち出される潤滑油の量を低減し、ロータ
リ圧縮機の信頼性を向上させ、高効率の冷凍サイクルを
得ることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係わるロータリ
圧縮機は、密閉容器内に、吸入口および吐出口が開口す
るシリンダ室を有するシリンダと、上記シリンダ室内に
配設され、内周部が駆動軸の偏心軸部に回転可能に嵌合
され、上記駆動軸の回転に伴い上記シリンダ室内で偏芯
して公転するピストンと、このピストンの外周部に突出
状に形成され、上記シリンダ室を上記吸入口に通じる低
圧室及び上記吐出口に通じる高圧室とに区画するブレー
ドと、上記シリンダの吸入口と吐出口との間に設けら
れ、上記ピストンの公転に伴い上記ブレードの突出先端
側を揺動自在にかつ進退自在に支持する揺動支持部と、
この揺動支持部内と上記密閉容器内とを連通する連通部
と、上記シリンダ室の両端面開口部を閉塞するように配
置され、上記駆動軸及びピストンを回転自在に支持する
第１の支持部材及び第２の支持部材とを備え、上記ピス
トンの内径側にテーパ部を設け、上記ピストン、支持部
材及び駆動軸で構成される空間に保持された潤滑油を上
記テーパ部を介して上記ピストンと支持部材との間隙に
供給するものである。

【０００９】また、密閉容器内に、吸入口および吐出口
が開口するシリンダ室を有するシリンダと、上記シリン
ダ室内に配設され、内周部が駆動軸の偏心軸部に回転可
能に嵌合され、上記駆動軸の回転に伴い上記シリンダ室
内で偏芯して公転するピストンと、このピストンの外周
部に突出状に形成され、上記シリンダ室を上記吸入口に
通じる低圧室及び上記吐出口に通じる高圧室とに区画す
るブレードと、上記シリンダ の吸入口と吐出口との間
に設けられ、上記ピストンの公転に伴い上記ブレードの
突出先端側を揺動自在にかつ進退自在に支持する揺動支
持部と、この揺動支持部内と上記密閉容器内とを連通す
る連通部と、上記シリンダ室の両端面開口部を閉塞する
ように配置され、上記駆動軸及びピストンを回転自在に
支持する第１の支持部材及び第２の支持部材とを備え、
上記ピストンに上下端面の内径部に油溜まり空間を設
け、上記油溜まり空間に保持された潤滑油を上記ピスト
ンと支持部材との間隙に供給するものである。

【００１０】また、揺動支持部は、シリンダに設けられ
た円筒穴部と、この円筒穴部に回転自在に嵌入され、ブ
レードを往復且つ揺動自在に支持するガイドとからなる
ものである。

【００１１】また、使用冷媒を炭化水素系冷媒、または
ＨＦＣ冷媒とし、密閉容器内に上記炭化水素系冷媒、ま
たはＨＦＣ冷媒と非相溶の潤滑油を封入したものであ
る。

【００１２】また、使用冷媒を炭化水素系冷媒、または
ＨＦＣ冷媒とし、密閉容器内に上記炭化水素系冷媒、ま
たはＨＦＣ冷媒と相溶性を有する潤滑油を封入したもの
である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
ついて説明する。 実施の形態１．図1、図２は、この発明の実施の形態１
によるロータリ圧縮機の構成を示す縦断面図、図３は、
図１のロータリ圧縮機の圧縮機構部を示す横断面図であ
る。図１、図２、及び図３において、ブレード一体ピス
トン型のロータリ圧縮機は固定子１及び回転子２からな
る電動機部ａと、この電動機部ａにより駆動される圧縮
機構部ｂとにより構成されている。

【００１４】圧縮機構部ｂは吸入口３及び吐出口１４が
開口するシリンダ室４を有するシリンダ５と、駆動軸６
の偏芯軸部７に回転自在に嵌入され、上記シリンダ5内
に配置されたピストン１５ａに一体的に設けられ、シリ
ンダ室４を吸入口３に通じる低圧室９と吐出口１４に通
じる高圧室１０とに区画するブレード１５ｂと、シリン
ダ５に形成された円筒穴部１６に回転自在に嵌入され、
ブレード１５ｂをスライド且つ揺動自在に支持するガイ
ド１７（揺動支持部）と、ピストン１５ａの内周面に嵌
入されてピストン１５ａを公転させ、且つポンプ機能を
有する駆動軸６と、シリンダ室４の両端面開口部を閉塞
するように配置され駆動軸６を回転自在に指示するフレ
ーム１２（第１の支持部材）及びシリンダヘッド１１
（第２の支持部材）とから構成され、駆動軸６の回転に
よりピストン１５ａがブレード１５ｂを介してガイド１
７の回転中心位置１８を支点に揺動運動するようにシリ
ンダ室４の内壁に沿って公転し、この公転毎に吸入口３
から吸入した冷媒ガスを圧縮し、吐出口１４から吐出す
るようになっている。

【００１５】また、ブレード１５ｂ先端部が揺動運動す
るブレード運動空間３３には、圧縮室内に吸い込まれた
潤滑油２６及びピストン１５ａ端面から圧縮室内に流入
した潤滑油２６がガイド１７とブレード１５ｂの隙間及
びガイド１７と円筒穴部１６の隙間及びブレード１５ｂ
端面から潤滑油２６が流入する。ブレード運動空間３３
は、ブレード１５ｂがブレード運動空間３３内において
ブレード運動空間３３の潤滑油及び冷媒を圧縮する方向
に動く時、その動きをスムーズにするためにブレード運
動空間３３内には密閉容器１３に連通する連通口３５を
設けて、潤滑油２６及び冷媒を排出するようにしてい
る。

【００１６】また、給油ポンプ３０により吸い上げられ
た潤滑油２６は、駆動軸６に設けられた縦穴３１を通
り、横穴３１ａ、３１ｂに達すると遠心力により駆動軸
６外部に押し出され、過剰な油は横穴３１ｂ及び駆動軸
６に設けられた螺旋溝３６によりフレーム１２の上部か
ら放出される。放出された潤滑油２６は吐出マフラ２８
の外壁表面を伝わり、連通口３５に達する。連通口３５
に達した潤滑油２６がブレード運動空間３３に滴下する
とき、ブレード１５ｂを濡らし、ブレード１５ｂ、ガイ
ド１７、円筒穴部１６の潤滑を良好に保つようになって
いる。

【００１７】図１、図２、及び図３において、吸入管２
４から流入してきた冷媒ガスは圧力脈動を抑制する吸入
マフラ２５で冷媒ガスと潤滑油２６に分離され、分離さ
れた冷媒ガスのみ吸入口３に通じる管を通って吸入口３
から圧縮室の低圧室９に取り込まれる。また、高圧室１
０で圧縮された冷媒ガスは吐出口１４から吐き出され、
吐出マフラ２８で冷媒ガスの脈動を抑制し吐出管２２へ
吐き出す構造となっている。

【００１８】また、図４(a)は図３の圧縮機構部におけ
るピストン周辺の構成を示す縦断面図であリ、図４(b)
は図４(a)の円内の拡大図である。図１、図４において
給油ポンプ３０は駆動軸６に設けられた縦穴３１に取り
付けられ、駆動軸６の回転により潤滑油２６を縦穴３１
内部に導入する。給油ポンプ３０により吸い上げられた
潤滑油２６は駆動軸６に設けられた横穴３１ａ、３１ｂ
に到達すると遠心力により駆動軸６外部に押し出され、
それぞれの摺動部に供給され、過剰な潤滑油２６はガス
抜きのために設けられた横穴３１ｂから放出される。駆
動軸６の横穴３１ａから放出された潤滑油２６はピスト
ン１５ａ、フレーム１２、駆動軸６により構成される空
間に流入し、一部は偏心軸部７に設けられた油溝７ａを
通りピストン１５ａ、シリンダヘッド１１、駆動軸６に
より構成される空間に保持される。

【００１９】上記のように構成された低圧シェルタイプ
の圧縮機では、一旦圧縮室９に流入した潤滑油２６は、
圧縮機外へ持ち出されてしまうため、可能な限りピスト
ン１５ａの上側及び下側クリアランスを小さくする必要
がある。ピストン１５ａ端面のクリアランスを極小に抑
えた場合ピストン１５ａ端面の摺動損失が増加するが、
ピストン１５ａ上下端面にテーパ面４０を設けることに
よりピストン１５ａ、フレーム１２、駆動軸６により構
成された空間、及びピストン１５ａ、シリンダヘッド１
１、駆動軸６により構成された空間に保持された潤滑油
２６は、ピストン１５ａ上下端面のテーパ面４０からピ
ストン１５ａ端面により積極的に供給され、メタル接触
を回避し良好な潤滑を得ることが可能となる。

【００２０】また、ピストン１５ａ上下端面のクリアラ
ンスをトータルで１０μm以下としているため圧縮室内
に流入する潤滑油２６の量も低減することが可能とな
り、圧縮途中の冷媒ガスの漏れも低減できるため、圧縮
機単体の潤滑不良及び冷凍サイクルの冷却不良を回避す
ることが出来、また圧縮機の効率を高めることが可能と
なり高効率、高信頼性のロータリ圧縮機が得られる。

【００２１】実施の形態２．本実施の形態は、上述した
実施の形態１の説明のために示した構成と、ほぼ同様の
構成であり、同一の内容については説明を割愛する。

【００２２】図１の圧縮機構部ｂにおいて、給油ポンプ
３０は駆動軸６に設けられた縦穴３１に取り付けられ、
駆動軸６の回転により潤滑油２６を縦穴３１内部に導入
する。給油ポンプ３０により吸い上げられた潤滑油２６
は駆動軸６に設けられた横穴３１ａ、３１ｂに到達する
と遠心力により駆動軸６外部に押し出され、それぞれの
摺動部に供給され、過剰な潤滑油２６はガス抜きのため
に設けられた横穴３１ｂから放出される。

【００２３】また、図５(a)はこの実施の形態による圧
縮機構部におけるピストン周辺の構成を示す縦断面図で
あリ、図５(b)は図５(a)の円内の拡大図である。図５に
おいて、駆動軸６の横穴３１ａから放出された潤滑油２
６はピストン１５ａ、駆動軸６、フレーム１２によって
構成される空間に保持され、また一部は偏心軸７に設け
られた油溝７ａを通りピストン１５ａ、駆動軸６、シリ
ンダヘッド１１によって構成される空間に保持される。
また、ピストン１５ａの上下端面の内径部には矩形断面
円環状に形成された容積部４１が設けられるように構成
されている。

【００２４】駆動軸６により供給された潤滑油はピスト
ン１５ａの上下端面の内径部にはに形成された矩形断面
円環状容積部４１、フレーム１２、駆動軸６により構成
された容積部、及びピストン１５に形成された矩形断面
円環状容積部４１、シリンダヘッド１１、駆動軸６によ
り構成された容積部に保持される。保持された潤滑油は
ピストン１５ａの公転時に遠心力により、ピストン１５
ａに形成された矩形断面円環状容積部４１、フレーム１
２、駆動軸６により構成された容積部、及びピストン１
５ａに形成された矩形断面円環状容積部４１、シリンダ
ヘッド１１、駆動軸６により構成された容積部の外周側
に押し付けられ、ピストン１５ａ端面の近傍にまで潤滑
油が存在することになる。

【００２５】上記のように構成された低圧シェルタイプ
の圧縮機では、一旦圧縮室に流入した潤滑油２６は、圧
縮機外へ持ち出されてしまうため、可能な限りピストン
１５ａの上側及び下側クリアランスを小さくする必要が
ある。ピストン１５ａ端面のクリアランスを極小に抑え
た場合ピストン１５ａ端面の摺動損失が増加するが、ピ
ストン１５ａ端面の内径部に矩形断面円環状容積部４１
を設けることによりピストン１５ａ公転時にピストン１
５ａに形成された矩形断面円環状容積部４１、フレーム
１２、駆動軸６により構成された容積部、及びピストン
１５に形成された矩形断面円環状容積部４１、シリンダ
ヘッド１１、駆動軸６により構成された容積部に保持さ
れた潤滑油２６は遠心力によりピストン端面矩形断面容
積部４１の外周側に押し付けられ、ピストン端面への潤
滑油の供給は容易なものとなり、ピストン１５ａ端面の
摺動は良好となる。

【００２６】また、ピストン１５ａ上下端面のクリアラ
ンスを１０μm以下としているため圧縮室内に流入する
潤滑油の量も低減することが可能となり、圧縮途中の冷
媒ガスの漏れも低減できる。従って圧縮機単体の潤滑不
良及び冷凍サイクルの冷却不良を回避することが出来、
高効率、高信頼性のロータリ圧縮機が得られる。

【００２７】以上の実施の形態におけるロータリ圧縮機
において、冷媒としてプロパン、イソブタン等の炭化水
素系冷媒、またはＨＦＣ冷媒を使用する場合には、密閉
容器１３内にはプロパン、イソブタン等の炭化水素系冷
媒、またはＨＦＣ冷媒と非相溶の潤滑油が封入されてい
る。

【００２８】このように構成されたロータリ圧縮機で
は、プロパン、イソブタン等の炭化水素系冷媒、または
ＨＦＣ冷媒が潤滑油に溶け込むことがないため、潤滑油
の粘度が低下することなく各摺動部に供給されるため、
摺動部の異常摩耗、焼付等を防止することが可能とな
る。

【００２９】また、プロパン、イソブタン等の炭化水素
系の可燃性冷媒を使用した場合においては、潤滑油への
可燃性冷媒の溶け込みが殆ど無いので、潤滑油への冷媒
の溶け込み量を見越し余分な冷媒を封入する必要が無く
なり、冷凍空調機器への冷媒封入量を減らすことが可能
となる。このため、封入冷媒が室内に漏洩した場合でも
爆発限界に達することがない。

【００３０】また、一方、プロパン、イソブタン等の炭
化水素系冷媒、または、ＨＦＣ冷媒に対して相溶性を有
する潤滑油が密閉容器１３内に封入されている。このよ
うに構成されたロータリ圧縮機では、たとえ密閉容器内
から冷凍サイクル中へ潤滑油が持ち出され、密閉容器内
の潤滑油の量が減少したとしても、プロパン、イソブタ
ン等の炭化水素系冷媒、またはＨＦＣ冷媒と冷凍機油が
相溶性を有しているので、冷凍サイクル中を流れる冷媒
によって再度密閉容器内に返油されるので、密閉容器内
の冷凍機油は枯渇することなく、各摺動部への冷凍機油
の供給が確保される。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、密閉容
器内に、吸入口および吐出口が開口するシリンダ室を有
するシリンダと、シリンダ室内に配設され、内周部が駆
動軸の偏心軸部に回転可能に嵌合され、駆動軸の回転に
伴い上記シリンダ室内で偏芯して公転するピストンと、
このピストンの外周部に突出状に形成され、シリンダ室
を吸入口に通じる低圧室及び吐出口に通じる高圧室とに
区画するブレードと、シリンダの吸入口と吐出口との間
に設けられ、ピストンの公転に伴いブレードの突出先端
側を揺動自在にかつ進退自在に支持する揺動支持部と、
この揺動支持部内と上記密閉容器内とを連通する連通部
と、シリンダ室の両端面開口部を閉塞するように配置さ
れ、駆動軸及びピストンを回転自在に支持する第１の支
持部材及び第２の支持部材とを備え、ピストンの内径側
にテーパ部を設け、ピストン、支持部材及び駆動軸で構
成される空間に保持された潤滑油をテーパ部を介してピ
ストンと支持部材との間隙に供給することにより、ピス
トン端面の摺動性、潤滑性が向上し損失低減が可能とな
り、また、ブレードが揺動支持部内において潤滑油及び
冷媒を圧縮する方向に動く時、その動きをスムーズにす
ることができ、高効率、高信頼性のロータリ圧縮機が得
られる効果がある。

【００３２】また、密閉容器内に、吸入口および吐出口
が開口するシリンダ室を有するシリンダと、シリンダ室
内に配設され、内周部が駆動軸の偏心軸部に回転可能に
嵌合され、駆動軸の回転に伴い上記シリンダ室内で偏芯
して公転するピストンと、このピストンの外周部に突出
状に形成され、シリンダ室を吸入口に通じる低圧室及び
吐出口に通じる高圧室とに区画するブレードと、シリン
ダの吸入口と吐出口との間に設けられ、ピストンの公転
に伴いブレードの突出先端側を揺動自在にかつ進退自在
に支持する揺動支持部と、この揺動支持部内と上記密閉
容器内とを連通する連通部と、シリンダ室の両端面開口
部を閉塞するように配置され、駆動軸及びピストンを回
転自在に支持する第１の支持部材及び第２の支持部材と
を備え、ピストンに上下端面の内径部に油溜まり空間を
設け、油溜まり空間に保持された潤滑油をピストンと支
持部材との間隙に供給することにより、ピストンが公転
運動を行うときにピストン上下端面内径部に形成された
油溜まり空間に保持された潤滑油が遠心力により油溜ま
り空間外周側に押し付けられ、ピストン端面への潤滑油
の供給は容易なものとなり、ピストン端面の摺動性、潤
滑性が向上し損失低減が可能となり、また、ブレードが
揺動支持部内において潤滑油及び冷媒を圧縮する方向に
動く時、その動きをスムーズにすることができ、高効
率、高信頼性のロータリ圧縮機を得ることが出来る。

【００３３】また、揺動支持部は、シリンダに設けられ
た円筒穴部と、この円筒穴部に回転自在に嵌入され、ブ
レードを往復且つ揺動自在に支持するガイドとからなる
ものであり、簡単の構成で揺動支持部を得ることができ
る。

【００３４】また、使用冷媒を炭化水素系冷媒、または
ＨＦＣ冷媒とし、密閉容器内に炭化水素系冷媒、または
ＨＦＣ冷媒と非相溶の潤滑油を封入したことにより、炭
化水素系冷媒またはＨＦＣ冷媒が潤滑油に溶け込むこと
がないため、潤滑油の粘度が低下することなく各摺動部
に供給されるため、摺動部の異常摩耗、焼付等を防止す
ることが可能となり、高信頼性のロータリ圧縮機を得る
ことが出来る。

【００３５】また、使用冷媒を炭化水素系冷媒、または
ＨＦＣ冷媒とし、密閉容器内に炭化水素系冷媒、または
ＨＦＣ冷媒と相溶性を有する潤滑油を封入したことによ
り、冷凍サイクル中を流れる冷媒によって再度密閉容器
内に返油されるので、密閉容器内の潤滑油は枯渇するこ
となく、各摺動部への冷凍機油の供給が確保されるた
め、摺動部の異常摩耗、焼付等を防止することが可能と
なり、高信頼性のロータリ圧縮機を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１によるロータリ圧縮機
の構成を示す縦断面図のである。

【図２】 本発明の実施の形態１によるロータリ圧縮機
の構成を示す縦断面図である。

【図３】 図１のロータリ圧縮機における圧縮機構部の
構成を示す横断面図である。

【図４】 図３の圧縮機構部におけるピストン周辺の構
成を示す縦断面図である。

【図５】 本発明の実施の形態２によるロータリ圧縮機
におけるピストン周辺の構成を示す縦断面図である。

【図６】 従来の圧縮機の構成を示す縦断面図である。

【図７】 従来の圧縮機の圧縮機構部を示す横断面図で
ある。

【図８】 従来の圧縮機のピストン周辺の構成を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１ 固定子（ステータ）、２ 回転子（ロータ）、３
吸入口、４ シリンダ室、５ シリンダ、６ 駆動軸、
７ 偏心軸部、７ａ 偏心軸油溝、９ 低圧室、１０
高圧室、 １１ シリンダヘッド、１２ フレーム、１
３ 密閉容器、１４ 吐出口、１５ａ ピストン、１５
ｂ ブレード、１６ 円筒穴部（ブレード溝）、１７
ガイド、１８．ガイド回転中心、２２ 吐出管、２４
吸入管、２５ 吸入マフラ、２６ 潤滑油、３０ 給油
ポンプ、３１ 給油縦穴、３１ａ 軸給油横穴、３１ｂ
軸給油横穴（ガス抜き穴）、３３ ブレード運動空
間、３５ 連通口、４０ テーパ面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 隆史 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 川口 進 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 石井 稔 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 小川 喜英 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 宮島 卓仁 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 石園 文彦 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 谷 真男 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内に、吸入口および吐出口が開
   口するシリンダ室を有するシリンダと、上記シリンダ室
   内に配設され、内周部が駆動軸の偏心軸部に回転可能に
   嵌合され、上記駆動軸の回転に伴い上記シリンダ室内で
   偏芯して公転するピストンと、このピストンの外周部に
   突出状に形成され、上記シリンダ室を上記吸入口に通じ
   る低圧室及び上記吐出口に通じる高圧室とに区画するブ
   レードと、上記シリンダの吸入口と吐出口との間に設け
   られ、上記ピストンの公転に伴い上記ブレードの突出先
   端側を揺動自在にかつ進退自在に支持する揺動支持部
   と、この揺動支持部内と上記密閉容器内とを連通する連
   通部と、上記シリンダ室の両端面開口部を閉塞するよう
   に配置され、上記駆動軸及びピストンを回転自在に支持
   する第１の支持部材及び第２の支持部材とを備え、上記
   ピストンの内径側にテーパ部を設け、上記ピストン、支
   持部材及び駆動軸で構成される空間に保持された潤滑油
   を上記テーパ部を介して上記ピストンと支持部材との間
   隙に供給することを特徴とするロータリ圧縮機。
2. 【請求項２】 密閉容器内に、吸入口および吐出口が開
   口するシリンダ室を有するシリンダと、上記シリンダ室
   内に配設され、内周部が駆動軸の偏心軸部に回転可能に
   嵌合され、上記駆動軸の回転に伴い上記シリンダ室内で
   偏芯して公転するピストンと、このピストンの外周部に
   突出状に形成され、上記シリンダ室を上記吸入口に通じ
   る低圧室及び上記吐出口に通じる高圧室とに区画するブ
   レードと、上記シリンダの吸入口と吐出口との間に設け
   られ、上記ピストンの公転に伴い上記ブレードの突出先
   端側を揺動自在にかつ進退自在に支持する揺動支持部
   と、この揺動支持部内と上記密閉容器内とを連通する連
   通部と、上記シリンダ室の両端面開口部を閉塞するよう
   に配置され、上記駆動軸及びピストンを回転自在に支持
   する第１の支持部材及び第２の支持部材とを備え、上記
   ピストンに上下端面の内径部に油溜まり空間を設け、上
   記油溜まり空間に保持された潤滑油を上記ピストンと支
   持部材との間隙に供給することを特徴とするロータリ圧
   縮機。
3. 【請求項３】 揺動支持部は、シリンダに設けられた円
   筒穴部と、この円筒穴部に回転自在に嵌入され、ブレー
   ドを往復且つ揺動自在に支持するガイドとからなること
   を特徴とする請求項１または請求項２記載のロータリ圧
   縮機。
4. 【請求項４】 使用冷媒を炭化水素系冷媒、またはＨＦ
   Ｃ冷媒とし、密閉容器内に上記炭化水素系冷媒、または
   ＨＦＣ冷媒と非相溶の潤滑油を封入したことを特徴とす
   る請求項１乃至３のいずれかに記載のロータリ圧縮機。
5. 【請求項５】 使用冷媒を炭化水素系冷媒、またはＨＦ
   Ｃ冷媒とし、密閉容器内に上記炭化水素系冷媒、または
   ＨＦＣ冷媒と相溶性を有する潤滑油を封入したことを特
   徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のロータリ圧
   縮機。