JP2001193065A - ロックボルトおよびロックボルト施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地盤表面が露出している露出表面、あるいは
地盤表面を覆うように形成されたコンクリートの露出表
面に対して施工されるロックボルトから漏水が発生する
のを防止する。 【解決手段】 ボルト本体２１の後端部２１２にナット
７１を螺入し、そのナット７１を掘削孔４の段差部４２
近傍に位置決めする。また、このナット７１に続いて、
プレート７２、膨出部材２２およびプレート７３をこの
順序でボルト本体２１に挿入し、相互に密接させた後、
最後にナット７４をボルト本体２１の後端部２１２に螺
嵌する。ナット７４をさらに螺入していくと、プレート
７３が長手方向Ｘに沿って他方のプレート７２に向けて
押し込まれていき、その結果、膨出部材２２に対して長
手方向Ｘの圧縮力が作用する。これによって、膨出部材
２２が径方向Ｙに均一に膨出して拡張部分４１の内壁面
と密着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、地盤表面が露出
している露出表面、あるいは地盤表面を覆うように形成
されたコンクリートの露出表面から地盤内部に向けて形
成された掘削孔に挿入固定されて露出表面部を補強する
ロックボルトおよび該ロックボルトを使用したロックボ
ルト施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、地盤そのもの、また地盤を被
覆するコンクリート（例えばトンネルの内壁面）を補強
する方法として、ロックボルトを用いるロックボルト施
工方法が数多く提案されている。それらのロックボルト
施工方法では、削孔機を用いて露出表面から地盤内部に
向けて掘削孔を削孔形成した後、掘削孔にロックボルト
を挿入すると共にセメントミルクやモルタルなどの固結
材を注入し、固結材によってロックボルトと地盤とを密
着させている。そして、最後にロックボルトの先端にア
ンカープレートを取り付け、アンカープレートにより地
盤表面を締め付けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ロックボル
トの施工個所が湧水個所である場合、ロックボルトが施
工されている施工部分からの漏水が発生し、その施工部
分の露出表面、例えばトンネル内壁面に沿って漏水が流
出して漏水跡が形成されて美観を損なうという問題が発
生することがあった。

【０００４】また、漏水の影響は単に美観低下に止まる
ものではなく、漏水とともに固結材が掘削孔から流出し
て強度低下を招くという重大な問題を引き起こすことが
ある。

【０００５】この発明は上記課題に鑑みなされたもので
あり、地盤表面が露出している露出表面、あるいは地盤
表面を覆うように形成されたコンクリートの露出表面に
対して施工されるロックボルトから漏水が発生するのを
防止することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明にかかるロック
ボルトは、地盤表面が露出している露出表面、あるいは
地盤表面を覆うように形成されたコンクリートの露出表
面から地盤内部に向けて形成された掘削孔に挿入固定さ
れるロックボルトであって、上記目的を達成するため、
前記掘削孔内に挿入され、その先端部が前記地盤内部に
固定されるボルト本体と、前記ボルト本体の後端部に取
付けられ、前記ボルト本体の長手方向とほぼ直交する径
方向に膨出して前記掘削孔の内壁面と密着する膨出部材
とを備えている。

【０００７】このように構成されたロックボルトでは、
膨出部材がボルト本体の後端側で径方向に膨出して掘削
孔の内壁面と密着し、ロックボルト施工部分から露出表
面への漏水を防止する。

【０００８】ここで、膨出部材としては、例えば弾性部
材で形成することができる。このように弾性部材で構成
した場合、長手方向に沿って圧縮力を膨出部材に与える
と、膨出部材が径方向に膨出して掘削孔の内壁面全体に
わたって均一に密着して優れた漏水防止効果を発揮す
る。

【０００９】また、掘削孔内に固結材を充填させること
で地盤に対するロックボルトの引き抜き強度および引き
抜き耐久性をより一層向上させることができるが、この
場合、露出表面側から掘削孔内に固結材を案内する案内
部を設けるのみならず、掘削孔内から露出表面側に空気
を抜くためのリーク部を設けることが望ましい。このよ
うにリーク部を設けることで、掘削孔内に固結材を円滑
に充填することができる。

【００１０】この発明にかかるロックボルト施工方法
は、上記目的を達成するため、地盤表面が露出している
露出表面、あるいは地盤表面を覆うように形成されたコ
ンクリートの露出表面から地盤内部に向けて掘削孔を形
成する第１工程と、前記掘削孔内に請求項１ないし３の
いずれかに記載のロックボルトを挿入し、その先端部を
前記地盤内部に固定する第２工程と、前記膨出部材を前
記ボルト本体の長手方向とほぼ直交する径方向に膨出さ
せて前記掘削孔の内壁面と密着させる第３工程と、前記
第３工程後に、前記ボルト本体の後端に取付けたプレー
トにより前記露出表面を押え付けながら、前記ロックボ
ルトを前記地盤に対して緊結させる第４工程とを備えて
いる。

【００１１】このように請求項１ないし３のいずれかに
記載のロックボルトを使用してロックボルト施工を実施
した場合、ボルト本体を掘削孔に挿入し、その先端部を
前記地盤内部に固定した後、膨出部材をボルト本体の後
端側で径方向に膨出させると、膨出部材が掘削孔の内壁
面と密着し、ロックボルト施工部分から露出表面への漏
水を防止することができる。

【００１２】また、ロックボルトを掘削孔に挿入する
際、未膨出状態の膨出部材をボルト本体と一体的に掘削
孔内に挿入する必要がある。ここで、この未膨出状態で
の膨出部材の径が掘削孔の径よりも大きいと、ロックボ
ルトを掘削孔に挿入することができず、ロックボルト施
工を実施することができない。このような場合には、膨
出部材の膨出前に、掘削孔の開口側を径方向に拡張して
おくのが望ましい。こうして拡張部分を形成しておくこ
とで、ロックボルトを円滑に掘削孔内に挿入することが
でき、膨出部材の形状や大きさによる制約を受けずにロ
ックボルト施工を実施することが可能となる。なおロッ
クボルトを挿入した後においては、膨出部材を径方向に
膨出させて拡張部分の内壁面と密着させることで、ロッ
クボルト施工部分から露出表面への漏水を防止すること
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１および図２は、この発明にか
かるロックボルト施工方法の第１実施形態を示す図であ
る。これらの図において、符号１は補強対象となる岩盤
であり、以下の説明ではこの岩盤１に対してロックボル
ト２を施工して岩盤補強を図っている。もちろん、例え
ばトンネルの内壁面のように、岩盤表面にコンクリート
で被覆している場合にも、本発明を適用することができ
ることはいうまでもない。

【００１４】まず、ロッド３１の先端部に装着された単
一のビット３２によって岩盤１の露出表面１ａから岩盤
内部に向けて削孔してボルト本体２１に対応した径を有
する掘削孔４を形成する（図１（ａ））。そして、ロッ
ド３１の先端部に二重ビット３３を装着する。この二重
ビット３３は、上記ビット３２と、このビット３２より
大口径のビット３４とで構成されており、ビット３２を
既に形成された掘削孔４に沿って二重ビット３３を岩盤
内部に移動させて岩盤１の削孔作業を実行することで、
大口径ビット３４が掘削孔４の開口側（同図の上方側）
をボルト本体２１の長手方向Ｘに対してほぼ直行する径
方向Ｙに拡張する（同図（ｂ））。もちろん、二重ビッ
ト３３を使用する代わりに、ビット３４単独で掘削孔４
を拡張してもよい。ただし、二重ビット３３を使用した
場合、次のような有利な点が存在する。すなわち、二重
ビット３３を用いて掘削孔４の拡張を行う場合、拡張部
分４１を掘削孔４と確実に同心状に形成することができ
る。

【００１５】このように、この実施形態では、掘削孔４
の開口側を径方向Ｙに拡張して拡張部分４１を形成して
いるが、その理由は後で詳述するようにボルト本体２１
の後端部に装着するゴム製の膨出部材２２を掘削孔４に
円滑に挿入し、しかも膨出部材２２を径方向Ｙに膨出さ
せて漏水を防止するためである。

【００１６】こうして、拡張部分４１を有する掘削孔４
の形成が完了すると、同図（ｃ）に示すように、ボルト
本体２１を掘削孔４に挿入する。このボルト本体２１の
先端部２１１は長手方向Ｘにラッパ状に広がっており、
拡径部となっている一方、後端部２１２には雄ネジが刻
設されてなるネジ部が形成されている。

【００１７】次に、先端に行くにしたがって細くなった
楔部材５を、ボルト本体２１を径方向から取り囲むよう
に掘削孔４に挿入し、楔部材５の先端部を楔としてボル
ト本体２１の先端部２１１と孔内壁面との間に介挿す
る。それに続いて、ボルト本体２１に中空鋼管６を外挿
しながら、鋼管６の先端部を楔部材５の後端（同図の上
方端）に当接させ、さらに同図（ｄ）の白抜き矢印Ｒ1
で示す如く、鋼管６を岩盤内部に向けて押圧して楔部材
５を岩盤内部に押し込む。これによって、楔部材５の先
端部がボルト本体２１の先端部２１１（テーパ部）を摺
動しながら、さらに岩盤内部に移動し、岩盤１に対する
摩擦力Ｆによってボルト本体２１の先端部２１１が岩盤
１に固定される。

【００１８】そして、図２（ａ）に示すように、このボ
ルト本体２１の後端部２１２にナット７１を螺入し、そ
のナット７１を掘削孔４の段差部４２近傍に位置決めす
る。また、このナット７１に続いて、プレート７２、膨
出部材２２およびプレート７３をこの順序でボルト本体
２１に挿入し、相互に密接させた後、最後にナット７４
をボルト本体２１の後端部２１２に螺嵌する。こうする
ことで、膨出部材２２がプレート７２，７３でサンドイ
ッチされた状態となる。

【００１９】また、同図（ｂ）の白抜き矢印Ｒ2に示す
ようにナット７４をさらに螺入していくと、プレート７
３が長手方向Ｘに沿って他方のプレート７２に向けて押
し込まれていき、その結果、膨出部材２２に対して長手
方向Ｘの圧縮力が作用する。これによって、膨出部材２
２が径方向Ｙに均一に膨出して拡張部分４１の内壁面と
密着する。なお、この実施形態では、ナット７１、プレ
ート７２，７３およびナット７４によってゴム製の膨出
部材２２に対して圧縮力を与える圧縮手段７が構成され
ているが、圧縮手段７の構成はこれに限定されるもので
はなく、任意であり、例えばプレート７２を予めボルト
本体２１の後端部２１２に固着しておき、ナット７４を
螺入して膨出部材２２を径方向Ｙに膨出させるようにし
てもよい。

【００２０】膨出処理が完了すると、同図（ｃ）に示す
ように、予め膨出部材２２に挿通しておいた案内部８１
を介して露出表面側から掘削孔４内に固結材を導入す
る。ここで、固結材としては、樹脂系接着剤、モルタ
ル、セメントミルクやグラウト等を用いることができ
る。また、一の固結材のみを充填したり、あるいは複数
種類の固結材を順番に充填するようにしてもよい。例え
ば楔部材５とボルト本体２１の先端部２１１とが相互に
摺接して岩盤１に対して固定されている部分（定着部）
に対して樹脂系接着剤からなる定着用固結材を充填する
一方、それより岩盤表面側には、モルタル、セメントミ
ルクやグラウト等の閉塞用固結材を用いることができ
る。このように、定着部に樹脂系接着剤を定着用固結材
として用いることで、モルタル、セメントミルクやグラ
ウト等を用いる場合に比べて、引き抜き強度および引き
抜き耐久性を向上させることができる。しかも、引き抜
き強度や引き抜き耐久性の向上に対してあまり寄与しな
い閉塞部においては、安価なモルタルなどを用いること
でトータルコストを低減させることが可能となる。

【００２１】また、この実施形態では、案内部８１を設
けるのみならず、掘削孔４内から露出表面側に空気を抜
くためのリーク部８２が予め膨出部材２２に設けられて
いるため、掘削孔４内に固結材を円滑に充填することが
できる。

【００２２】固結材の充填が完了すると、同図（ｄ）に
示すように、案内部８１およびリーク部８２を封止した
後、露出表面（岩盤表面）側でボルト本体２１にアンカ
ープレート９１を取付ける。そして、アンカープレート
９１により露出表面１ａを押え付けながら、ボルト本体
２１の後端部２１２に刻設されたネジ部にナット９２を
締結してロックボルト２を岩盤１に対して緊結させる。

【００２３】以上のように、この実施形態にかかるロッ
クボルト２およびこれを使用したロックボルト施工方法
によれば、膨出部材２２がボルト本体２１の後端側で径
方向Ｙに膨出して掘削孔４の内壁面と密着するため、ロ
ックボルト施工部分が湧水個所であったとしても、湧水
がロックボルト施工部分から露出表面１ａに漏水するの
を効果的に防止することができる。

【００２４】なお、上記実施形態では、掘削孔４内に固
結材を充填しているが、固結材を充填することは必須構
成要件ではなく、膨出部材２２の膨出処理が完了した
後、直ちにアンカープレート９１を取付けて緊結処理を
実行してもよい。この場合、案内部８１およびリーク部
８２は不要となる。

【００２５】また、上記実施形態では、膨出部材２２と
してゴム製の弾性部材を用いているが、ゴム以外の弾性
部材を用いてもよい。また、膨出部材２２の構成材料は
弾性材料に限定されるものではなく、水分を透過しない
材料で、しかも膨出変形可能な材料であれば、如何なる
材料であってもよい。また、膨出部材を径方向に膨出さ
せる手段についても、上記実施形態にかかる圧縮手段７
に限定されるものではない。

【００２６】また、上記実施形態では、長手方向Ｘにお
いて比較的短い楔部材５を使用しているが、図３および
図４に示すように比較的長い楔部材５を使用してもよ
い。以下、これらの図面を参照しながら、第２実施形態
について説明する。

【００２７】図３および図４は、この発明にかかるロッ
クボルト施工方法の第２実施形態を示す図である。ま
ず、第１実施形態と同様にして、露出表面１ａから岩盤
内部に向けて拡張部分４１を有する掘削孔４を形成する
（図３（ａ），（ｂ））と、先端部２１１が拡径部とな
っているボルト本体２１を掘削孔４に挿入する（同図
（ｃ））。

【００２８】次に、先端に行くにしたがって細くなった
楔部材５をボルト本体２１を径方向から取り囲むように
掘削孔４に挿入し、楔部材５の先端部を楔としてボルト
本体２１の先端部２１１と孔内壁面との間に介挿する。
ここで、第２実施形態では第１実施形態と異なり、楔部
材５の後端は段差部４２を超えて拡張部分４１まで伸び
ている。また、後述するように掘削孔４の全体に固結材
を充填するために、楔部材５の側面に複数の貫通孔５１
が穿設されている。

【００２９】それに続いて、ボルト本体２１に中空鋼管
６を外挿しながら、鋼管６の先端部を楔部材５の後端
（同図の上方端）に当接させ、さらに同図（ｄ）の白抜
き矢印Ｒ1で示す如く、鋼管６を岩盤内部に向けて押圧
して楔部材５を岩盤内部に押し込む。これによって、楔
部材５の先端部がボルト本体２１の先端部２１１（テー
パ部）を摺動しながら、さらに岩盤内部に移動し、岩盤
１に対する摩擦力Ｆによってボルト本体２１の先端部２
１１が岩盤１に固定される。

【００３０】そして、図４（ａ）に示すように、このボ
ルト本体２１の後端部２１２にナット７１を螺入し、そ
のナット７１を楔部材５の後端で係止し、位置決めす
る。なお、その後については、第１実施形態と同様にし
てロックボルト施工を実行する。すなわち、ナット７１
に続いて、プレート７２、膨出部材２２およびプレート
７３をこの順序でボルト本体２１に挿入し、相互に密接
させた後、ナット７４をボルト本体２１の後端部２１２
に螺嵌し、さらに螺入することで、膨出部材２２を径方
向Ｙに均一に膨出させて拡張部分４１の内壁面と密着さ
せて止水効果を発揮させる（同図（ｂ））。また、案内
部８１を介して露出表面側から掘削孔４内に固結材を充
填した後、案内部８１およびリーク部８２を封止する。
最後に、露出表面側でボルト本体２１にアンカープレー
ト９１を取付け、アンカープレート９１により露出表面
１ａを押え付けながら、ボルト本体２１の後端部２１２
に刻設されたネジ部にナット９２を締結してロックボル
ト２を岩盤１に対して緊結させる（同図（ｃ））。

【００３１】ところで、ボルト本体２１では、上記した
ように、先端部２１１がラッパ状に広がった拡径部とな
っているとともに、後端部２１２にネジ部が形成されて
いる。このような形状のボルト本体２１を準備するにあ
たっては、例えば鋼棒の先端部を拡径部に成形するとと
もに、後端部に雄ネジを螺刻してもよいが、図５に示す
ように予めネジ部が形成されている鋼棒２１３の先端部
を円錐台状のアタッチメント部材２１４に螺着すること
でボルト本体２１を構成してもよい。

【００３２】より具体的には、このネジ付鋼棒２１３と
しては、一般的なＰＣ鋼棒の他、住友電工製の「総ネジ
ＰＣ鋼棒・ゲビンデスターブ」・「細径異形ＰＣ鋼棒・
スミツイスト」や、神戸製鋼所製の「高強度異形棒鋼・
ネジコン」などを使用することができる。また、アタッ
チメント部材２１４には、その頂部から回転対称軸（図
示省略）に沿って孔２１５が穿設されるとともに、その
孔２１５には鋼棒２１３の雄ネジに対して螺合可能な雌
ネジが形成されている。そして、鋼棒２１３の先端部が
アタッチメント部材２１４の雌ネジ部に螺着されて一体
化されている。

【００３３】また、同図に示すように、アタッチメント
部材２１４の底部に底面視で四角形状の凹部を設けてお
くことで、その凹部に嵌入可能な形状を有する工具によ
ってアタッチメント部材２１４をネジ付鋼棒２１３に締
め付けることができる。また、取外しに際にも作業性を
向上させることができる。なお、凹部の形状について
は、四角形に限定されず、多角形に形成してもよい。ま
た、アタッチメント部材２１４側に凸部を設ける一方、
工具側にその凸部と嵌合可能な凹部を設けるようにして
もよい。

【００３４】図６および図７は、この発明にかかるロッ
クボルト施工方法の第３実施形態を示す図である。この
実施形態は後述するように周面摩擦方式のみならず、ネ
ジ方式を併用してボルト本体２１を岩盤１に固定してい
る点で、周面摩擦方式のみでボルト本体２１を岩盤１に
固定している第１および第２実施形態と大きく相違して
いる。なお、それ以外の構成については、第１および第
２実施形態と共通している。以下、相違点を中心に第３
実施形態について説明する。

【００３５】まず、第１実施形態と同様にして、露出表
面１ａから岩盤内部に向けて拡張部分４１を有する掘削
孔４を形成する（図６（ａ），（ｂ））。そして、掘削
孔４の内壁面に雌ネジ部４３を形成する。

【００３６】それに続いて、予め準備していたのロック
ボルト２を掘削孔４に挿入する（同図（ｃ））。このロ
ックボルト２は、例えば上記したネジ付鋼棒２１３と同
様に、ボルト本体２１の全体に掘削孔４の内壁面に刻設
された雌ネジ部４３と螺合可能な雄ネジが形成されてい
る。また、その先端部２１６はスリット２１７によって
複数、例えば４つの分割片２１８に分割され、これらの
雄ネジ分割片２１８が鋼棒中心軸（図示省略）を中心と
して放射状に配置されている。このため、雄ネジ分割片
２１８は径方向に拡張移動可能となっている。なお、先
端部２１６の分割個数は「４」に限定されるものではな
く、セリ矢２１９によって径方向に拡張移動可能に構成
されておれば、分割数および形態などは任意である。

【００３７】また、セリ矢２１９は上記のように先端部
２１６を拡径する拡径手段として機能するものであり、
この実施形態では、略円錐形状に仕上げられている。そ
して、セリ矢２１９の先端部がボルト本体２１の先端部
２１６に挿入されている。

【００３８】ボルト本体２１の雄ネジ部を掘削孔４の雌
ネジ部４３に螺合させながら、ボルト本体２１を掘削孔
４に挿入していくと、まずセリ矢２１９の底部が掘削孔
４の底部と当接する。さらに、ボルト本体２１を挿入し
ていくと、セリ矢２１９の先端部が先端部２１６の中央
部に入り込み先端部２１６を径方向Ｙに拡径する（同図
（ｄ））。なお、拡径手段としては、セリ矢２１９以外
に従来より周知の方法によって先端部２１６を拡径する
ように構成してもよい。

【００３９】このように、この実施形態では、ボルト本
体２１に設けられた雄ネジ部を掘削孔４の雌ネジ部４３
と螺合させて岩盤１に対して固定している、つまりネジ
方式を採用しているため、岩盤１に対するボルト本体２
１の引き抜き強度が向上し、ボルト本体２１の引き抜き
耐久性も向上されている。また、セリ矢２１９によって
先端部２１６が径方向Ｙに拡径される。つまり、分割さ
れた雄ネジ分割片２１８が径方向に移動し、雌ネジ部４
３に向けて押圧される。その結果、岩盤１に対するボル
ト本体２１の引き抜き強度がさらに向上し、引き抜き耐
久性もさらに向上する。

【００４０】こうして、ボルト本体２１を岩盤１に対し
て強固に固定した後、図７（ａ）に示すように、このボ
ルト本体２１の後端部２１２にナット７１を螺入し、そ
のナット７１を楔部材５の後端で係止し、位置決めす
る。なお、その後については、第１実施形態と同様にし
てロックボルト施工を実行する。すなわち、ナット７１
に続いて、プレート７２、膨出部材２２およびプレート
７３をこの順序でボルト本体２１に挿入し、相互に密接
させた後、ナット７４をボルト本体２１の後端部２１２
に螺入することで、膨出部材２２を径方向Ｙに均一に膨
出させて拡張部分４１の内壁面と密着させて止水効果を
発揮させる（同図（ｂ））。最後に、露出表面側でボル
ト本体２１にアンカープレート９１を取付け、アンカー
プレート９１により露出表面１ａを押え付けながら、ボ
ルト本体２１の後端部２１２に刻設されたネジ部にナッ
ト９２を締結してボルト本体２１を岩盤１に対して緊結
させる（同図（ｃ））。

【００４１】以上のように、第３実施形態にかかるロッ
クボルト２およびこれを使用したロックボルト施工方法
によれば、第１および第２実施形態と同様に、膨出部材
２２がボルト本体２１の後端側で径方向Ｙに膨出して掘
削孔４の内壁面と密着するため、ロックボルト施工部分
が湧水個所であったとしても、湧水がロックボルト施工
部分から露出表面１ａに漏水するのを効果的に防止する
ことができる。

【００４２】なお、本発明は上記した実施形態に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて
上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能であ
る。例えば、ボルト本体２１を周面摩擦方式やネジ方式
で岩盤１に対して固定しているが、岩盤への固定方法は
これに限定されるものではなく、何らかの固定方法で岩
盤に固定されるロックボルトに対して本発明を適用する
ことができる。

【００４３】また、上記実施形態では、掘削孔４の開口
側を拡張しているが、膨出部材２２を掘削孔４に挿入可
能で、しかも膨出処理によって膨出部材２２が掘削孔４
の内壁面としっかりと密着するのであれば、この場合、
拡張部分４１を設ける必要はない。つまり、拡張部分４
１を形成することは、本発明の必須構成要件はなく、任
意構成要件である。

【００４４】さらに、上記実施形態は岩盤１にロックボ
ルト２を施工する場合のものであるが、本発明の適用対
象は岩盤に限定されるものでなく、岩盤を含む地盤全般
に対して適用することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、膨出
部材がボルト本体の後端側で径方向に膨出して掘削孔の
内壁面と密着するように構成しているので、ロックボル
ト施工部分から露出表面への漏水を効果的に防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるロックボルト施工方法の第１
実施形態を示す図である。

【図２】この発明にかかるロックボルト施工方法の第１
実施形態を示す図である。

【図３】この発明にかかるロックボルト施工方法の第２
実施形態を示す図である。

【図４】この発明にかかるロックボルト施工方法の第２
実施形態を示す図である。

【図５】ボルト本体の構成例を示す部分斜視図である。

【図６】この発明にかかるロックボルト施工方法の第３
実施形態を示す図である。

【図７】この発明にかかるロックボルト施工方法の第３
実施形態を示す図である。

【符号の説明】

１…岩盤 １ａ…露出表面 ２…ロックボルト ４…掘削孔 ２１…ボルト本体 ２２…膨出部材 ８１…案内部 ８２…リーク部 ９１…アンカープレート ９２…ナット ２１１…（ボルト本体の）先端部 ２１２…（ボルト本体の）後端部 Ｘ…長手方向 Ｙ…径方向

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年７月２４日（２０００．７．２
４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】それに続いて、予め準備していたロックボ
ルト２を掘削孔４に挿入する（同図（ｃ））。このロッ
クボルト２は、例えば上記したネジ付鋼棒２１３と同様
に、ボルト本体２１の全体に掘削孔４の内壁面に刻設さ
れた雌ネジ部４３と螺合可能な雄ネジが形成されてい
る。また、その先端部２１６はスリット２１７によって
複数、例えば４つの分割片２１８に分割され、これらの
雄ネジ分割片２１８が鋼棒中心軸（図示省略）を中心と
して放射状に配置されている。このため、雄ネジ分割片
２１８は径方向に拡張移動可能となっている。なお、先
端部２１６の分割個数は「４」に限定されるものではな
く、セリ矢２１９によって径方向に拡張移動可能に構成
されておれば、分割数および形態などは任意である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤表面が露出している露出表面、ある
   いは地盤表面を覆うように形成されたコンクリートの露
   出表面から地盤内部に向けて形成された掘削孔に挿入固
   定されるロックボルトにおいて、 前記掘削孔内に挿入され、その先端部が前記地盤内部に
   固定されるボルト本体と、 前記ボルト本体の後端部に取付けられ、前記ボルト本体
   の長手方向とほぼ直交する径方向に膨出して前記掘削孔
   の内壁面と密着する膨出部材とを備えたことを特徴とす
   るロックボルト。
2. 【請求項２】 前記膨出部材は弾性部材で形成されてお
   り、前記長手方向に沿って圧縮力が与えられることで前
   記膨出部材が前記径方向に膨出して前記掘削孔の内壁面
   と密着する請求項１記載のロックボルト。
3. 【請求項３】 前記膨出部材は、前記露出表面側から前
   記掘削孔内に固結材を案内する案内部を有するととも
   に、前記掘削孔内から前記露出表面側に空気を抜くため
   のリーク部を有する請求項１または２記載のロックボル
   ト。
4. 【請求項４】 地盤表面が露出している露出表面、ある
   いは地盤表面を覆うように形成されたコンクリートの露
   出表面から地盤内部に向けて掘削孔を形成する第１工程
   と、 前記掘削孔内に請求項１ないし３のいずれかに記載のロ
   ックボルトを挿入し、その先端部を前記地盤内部に固定
   する第２工程と、 前記膨出部材を前記ボルト本体の長手方向とほぼ直交す
   る径方向に膨出させて前記掘削孔の内壁面と密着させる
   第３工程と 前記第３工程後に、前記ボルト本体の後端に取付けたプ
   レートにより前記露出表面を押え付けながら、前記ロッ
   クボルトを前記地盤に対して緊結させる第４工程とを備
   えたことを特徴とするロックボルト施工方法。
5. 【請求項５】 前記第１工程は、前記ボルト本体を挿入
   するための掘削孔を形成する第１サブ工程と、前記第１
   サブ工程に続いて前記掘削孔の開口側を前記径方向に拡
   張する第２サブ工程とを有し、しかも、 前記第３工程は、前記掘削孔の拡張部分で前記膨出部材
   を前記径方向に膨出させて前記拡張部分の内壁面と密着
   させる第３サブ工程を有している請求項４記載のロック
   ボルト施工方法。