JP2000045680A - 複合注入無拡幅鋼管先受工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トンネルを掘削するに先立って、トンネルの
掘削切羽前方の地山の補強を行う際に、該地山から鋼管
を通じてトンネル側に流れ出る地下水の漏出を抑制する
効果を保つと共に、地山に対する硬化強度を高めること
が可能な複合注入無拡幅鋼管先受工法の提供を課題とす
る。 【解決手段】 鋼管１の後端部に樹脂管２を接続すると
共に、該鋼管１をその後端部が切羽８前方の掘削領域外
９に位置するまで引き込み、次に、切羽８の手前側に露
出する樹脂管２の後端部から硬化剤注入ユニット１０を
挿入して、シリカレジン系硬化剤２１を切羽８側の地山
６の所定範囲ａに注入した後、セメント系硬化剤２３を
該地山６の上記所定範囲ａより奥側の所定範囲ｂに注入
して地山６を補強する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル（石油備
蓄用等の地下空洞等を含む）を掘削するに先立って、ト
ンネルの掘削切羽前方の地山の補強を行う無拡幅鋼管先
受工法に関し、トンネルの掘削技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】トンネルを掘削する場合、掘削されたト
ンネル壁面を形成する土砂または岩石、岩盤等の弛み防
止、及び施工の安全性を確保するために、掘削に先だっ
て、トンネルの掘削切羽前方の地山の補強を行ない、ト
ンネルを掘削する拡幅鋼管先受式掘削方法が用いられて
いる。

【０００３】この方法は、図１１に示すように、鋼管打
込装置Ａによって鋼管Ｂの後端部を叩くことにより、ト
ンネルＣの掘削切羽Ｄの周辺部から地山Ｅ内に該トンネ
ルＣの軸方向やや外方に向けて鋼管Ｂを打ち込み、その
後、該鋼管Ｂの後端部からウレタン系の硬化剤をトンネ
ルＣの掘削切羽Ｄ前方の地山Ｅに注入することによる該
地山Ｅの改良と、該鋼管Ｂの剛性とによって上記掘削切
羽Ｄ前方の地山Ｅの補強を行ない、トンネルＣを掘削す
るものである。

【０００４】ところで、上記のように、鋼管打込装置Ａ
によって鋼管Ｂを地山Ｅに打ち込む場合、この鋼管打込
装置Ａの構造上、該鋼管Ｂの後端部がトンネルＣ側に突
出するので、これを回避しようとすると、予め、その鋼
管Ｂの後端部をトンネルＣとなる空間Ｆより大きく掘削
する余掘りが必要となる。つまり、トンネルＣ側に突出
した鋼管Ｂの後端部と余掘り部分Ｇとを覆うためにコン
クリートをトンネルＣとなる空間Ｆを確保する位置まで
打設する作業が別途必要となり、材料費や施工費が上昇
する問題が生じるのである。

【０００５】そこで、本出願人は、材料費や施工費の上
昇を抑えることが可能なトンネル掘削方法として、鋼管
の後端部に樹脂管を接続し、該鋼管をその後端部が切羽
前方の掘削領域外に位置するまで地山内に貫入させ、該
鋼管を通じて地山に硬化剤を注入した後、上記掘削領域
内に残る樹脂管と共に上記切羽を掘削することにより、
余掘りを必要としないでトンネルを掘削する無拡幅鋼管
先受式掘削方法を提案した（特願平９−３６５４６０
号）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記無拡幅
鋼管先受式掘削方法を用いてトンネルを掘削する場合
も、拡幅鋼管先受式掘削方法と同様に鋼管を介して地山
に注入する硬化剤として、その地山によってウレタン系
やシリカレジン系のものの使用が考えられる。その理由
として、速硬性という特徴があり、特に、地山を硬化さ
せるだけでなく、その地山に配設された鋼管を通じて切
羽側に流れ出ようとする地下水の漏出を抑制する効果を
併せもつからである。

【０００７】しかし、上記のようなウレタン系等の硬化
剤は、地山に対する硬化強度が低いので、地山の現場に
よってはその地山を充分に補強できないことがあり、例
えば図１２に示すように、鋼管ＡをトンネルＣの周囲に
多数段に配設して地山Ｅを補強する必要があった。しか
も、ウレタン系等の硬化剤は高価ということもあり、上
記無拡幅鋼管先受式掘削方法であっても解決できない材
料費や施工費が上昇するという問題がある。

【０００８】そこで、本発明は、トンネルを掘削するに
先立って、トンネルの掘削切羽前方の地山の補強を行う
際に、該地山から鋼管を通じてトンネル側に流れ出る地
下水の漏出を抑制する効果を保つと共に、地山に対する
硬化強度を高めることが可能な複合注入無拡幅鋼管先受
工法の提供を課題とする。なお、本発明に係る複合注入
無拡幅鋼管先受工法においては、トンネルとして石油備
蓄用等の地下空洞等を含む。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では次のような手段を用いる。

【００１０】まず、本願の請求項１に係る発明（以下、
第１発明という）は、トンネルを掘削するに先だって、
後端部に樹脂管を接続した鋼管をトンネルの掘削切羽の
周辺部から地山内に該トンネルの軸方向やや斜め外方に
向けて配設すると共に、上記樹脂管の後端部から鋼管内
を介して地山に硬化剤を注入し、その後、上記樹脂管を
除去する複合注入無拡幅鋼管先受工法に関するものであ
って、上記切羽の手前側に露出する樹脂管後端部から鋼
管内に硬化剤注入管を挿入して、速硬性の硬化剤を該鋼
管を介して地山の切羽側の所定範囲に注入した後、高強
度の硬化剤を該地山の上記所定範囲より奥側に注入する
ことを特徴とする。

【００１１】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、上記第１発明の複合注入無拡幅鋼管先受
工法に関するものであって、硬化剤注入管として、少な
くとも２つ以上の独立した通路を有するものを用い、速
硬性の硬化剤と高強度の硬化剤とを異なる通路から供給
することを特徴とするまた、請求項３に係る発明（以
下、第３発明という）は、上記第１発明又は第２発明の
複合注入無拡幅鋼管先受工法に関するものであって、速
硬性の硬化剤としてシリカレジン系のものを用い、高強
度の硬化剤としてセメント系のものを用いることを特徴
とする。

【００１２】上記のように構成することにより、本願各
発明によればそれぞれ次の作用が得られる。

【００１３】まず、第１発明によれば、後端部に樹脂管
を接続した鋼管をトンネルの掘削切羽の周辺部から地山
内に該トンネルの軸方向やや斜め外方に向けて配設し、
上記切羽の手前側に露出した樹脂管後端部から硬化剤注
入管を挿入した後、該注入管から鋼管を介して地山に硬
化剤が注入されることになるが、この場合、先に速硬性
の硬化剤が切羽側の地山の所定範囲に注入され、この速
硬性の硬化剤が鋼管内及びその鋼管周辺の地山内で硬化
することになるので、切羽側に流れ出ようとする地下水
の漏出が抑制されることになる。

【００１４】次に、高強度の硬化剤が地山の上記所定範
囲より奥側に注入されることになるが、切羽側の地山の
所定範囲に速硬性の硬化剤が硬化しているので、高強度
の硬化剤が比較的時間をかけて硬化するものであっても
地下水によって切羽側に流れ出ることがない。しかも、
高強度の硬化剤が上記鋼管内及び地山内に留まって硬化
することになり、これにより、地山に対する硬化強度を
高めることができる。

【００１５】そして、上記掘削領域内に残っている樹脂
管と共に上記切羽を掘削すれば、余掘を必要としないで
トンネルを掘削することができる。

【００１６】また、第２発明によれば、硬化剤注入管と
して、少なくとも２つ以上の独立した通路を有するもの
を用い、速硬性の硬化剤と高強度の硬化剤とを異なる通
路から供給するので、速硬性の硬化剤と高強度の硬化剤
とが混合することがなく、それぞれの硬化剤の特性を充
分に発揮することができる。

【００１７】また、第３発明によれば、速硬性の硬化剤
としてシリカレジン系のものを用い、高強度の硬化剤と
してセメント系のもの用いるので、上記第１発明と同様
の作用を得ることができる。しかも、セメント系硬化剤
は安価なので、材料費の上昇を抑制することが可能とな
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
複合注入無拡幅鋼管先受工法について説明する。

【００１９】まず、この工法に用いる鋼管の一例をあげ
ると、図１に示すように、この鋼管１は、先端部１ａの
外周面円周方向に溝部１ｂと、その先端部１ａから長手
方向に所定の間隔をおいて複数の注入孔１ｃ…１ｃと、
後端部１ｄの内周面にネジ部１ｅを有する形状とされて
いる。

【００２０】そして、上記鋼管１に、円筒状で先端部２
ａの外周面にネジ部２ｂとその先端部２ａから長手方向
に所定の間隔をおいて複数の注入孔２ｃ…２ｃとを有す
る樹脂管２が、両ネジ部１ｅ，２ｂとの螺合によって接
続されている。

【００２１】また、上記鋼管１の溝部１ｂに、ドリル３
に設けられた取り付け部材３ａ…３ａを係合させて該ド
リル３が回転可能に取り付けられると共に、上記樹脂管
２の後端部２ｄから鋼管１の内部に挿入したロッド４
が、上記ドリル３の後端部３ｂに装着されている。な
お、このロッド４は、上記ドリル３から脱着可能となっ
ている。

【００２２】つぎに、本発明の複合注入無拡幅鋼管先受
工法を用いたトンネルの掘削について説明する。

【００２３】まず、図２から図４に示すように、上記鋼
管１にドリル３が取り付けられた状態で、該ドリル３が
上記ロッド４を介して鋼管打込装置５に連結されること
により、該鋼管１が該鋼管打込装置５にセットされる。
なお、このドリル３は、ロッド４を介して鋼管打込装置
５から回転力が与えられて、地山６を削孔するようにな
っている。

【００２４】つまり、上記鋼管１の先端部１ａに取り付
けられたドリル３をトンネル７の掘削切羽８の周辺部に
押し付けると共に、上記鋼管打込装置５から与えられた
回転力により上記ドリル３は地山６を削孔しながら、前
方の地６内に突入していく。この時、該ドリル３の推進
力によって、上記鋼管１が地山６内に引き込まれる。

【００２５】そして、上記鋼管１の後端部１ｄが掘削切
羽８前方の掘削領域９外に位置するまで引き込まれた時
点でドリル３の回転を停止させて、該ドリル３に装着さ
れたロッド４が取り外される。なお、上記ドリル３は、
鋼管１に取り付けられた状態で地山６内に残される。

【００２６】このようにして、鋼管１が地山６内に引き
込まれた後に、硬化剤が注入されることになるが、本実
施の形態においては、例えば図５から図７に示すよう
に、硬化剤注入ユニット１０を用いて硬化剤の注入が行
われる。

【００２７】この硬化剤注入ユニット１０は、注入本管
１１と第１シリカレジン系硬化剤注入チューブ１２と第
２シリカレジン系硬化剤注入チューブ１３と第３シリカ
レジン系硬化剤注入チューブ１４とエアー抜きチューブ
１５とセメント系硬化剤注入パイプ１６とを有する。

【００２８】上記注入本管１１は、合成樹脂製で軸方向
に直交する断面において蓮根のような形状とされてお
り、該注入本管１１には円周方向に９０度の間隔をおい
て軸方向に延びる４つのチューブ保持溝１１ａ…１１ａ
と、軸方向に直交する断面において中央に軸方向に延び
る貫通穴１１ｂと、断面部分の肉厚が均等になるように
軸方向に延びる４つの肉ぬすみ部１１ｃ…１１ｃとが設
けられている。

【００２９】そして、上記チューブ保持溝１１ａ…１１
ａの形状は、注入本管１１の軸方向に直交する断面にお
いてΩ字形状であり、かつ、該本管２の外周面への開口
幅がチューブ保持溝１１ａ…１１ａの内側より狭くされ
ており、その開口幅は第１〜第３シリカレジン系硬化剤
注入チューブ１２〜１４と、エアー抜きチューブ１５と
の外径より小さくされている。そして、これらの４つの
チューブ１２〜１５は、弾性のある合成樹脂製とされて
おり、変形させて該チューブ保持溝１１ａ…１１ａに装
着すると共に、装着後には変形前の形状にもどってこれ
ら４つのパイプ１２〜１５はチューブ保持溝１１ａ…１
１ａから脱落しないようになっている。

【００３０】また、上記貫通穴１１ｂは、セメント系硬
化剤注入パイプ１６を嵌合保持する形状とされている。

【００３１】さらに、上記注入本管１１の外周面両端寄
りには、一般にパッカーと称される被覆部材である筒状
の第１、第２パッカー１７ａ，１７ｂがその両端部分が
絞られた状態でベルト１８…１８によってそれぞれ取り
付けられている。なお、両パッカー１７ａ，１７ｂは、
シリカレジン系硬化剤が透過可能な材質とされている。

【００３２】そして、上記注入本管１１の後端側（図５
側面視の右側）に位置する第１パッカー１７ａの中央に
は第１シリカレジン系硬化剤注入チューブ１２の先端部
１２ａが、注入本管１１の先端側（図５側面視の左側）
に位置する第２パッカー１７ｂの中央には第２シリカレ
ジン系硬化剤注入チューブ１３の先端部１３ａが、上記
第１、第２パッカー１７ａ，１７ｂ間の中央には第３シ
リカレジン系硬化剤注入チューブ１４の先端部１４ａが
それぞれに設けられると共に、上記鋼管１の先端部１ａ
近傍にはエアー抜きチューブ１５の先端部１５ａ（図８
参照）が設けられている。

【００３３】また、上記セメント系硬化剤注入パイプ１
６の先端部１６ａが、第２パッカー１７ｂよりも先端側
に所定量離れた位置に設けられている。このセメント系
硬化剤注入パイプ１６は合成樹脂製とされている。

【００３４】なお、上記４つの肉ぬすみ部１１ｃ…１１
ｃの先端側の端部は、詰め部材１９…１９により塞がれ
ている。また、上記第１、第２パッカー１７ａ，１７ｂ
内を閉鎖された空間となるようにチューブ保持溝１１ａ
…１１ａの所定箇所に溝詰め部材２０…２０が取り付け
られている。

【００３５】つぎに、この硬化剤注入ユニット１０を用
いた硬化剤注入工程について説明すると、図８に示すよ
うに、上記樹脂管２の後端部２ｃから硬化剤注入ユニッ
ト１０がエアー抜きチューブ１５の先端部１５ａ側を先
頭に挿入され、地山６の切羽８側に上記第１パッカー１
７ａが位置するように上記硬化剤注入ユニット１０が該
鋼管１内の所定位置にセットされる。また、上記硬化剤
注入ユニット１０の第１〜第３シリカレジン系硬化剤注
入チューブ１２〜１４の後端部は、シリカレジン系硬化
剤２１を供給するシリカレジン系硬化剤注入装置２２
（図５参照）に接続されると共に、該硬化剤注入ユニッ
ト１０のセメント系硬化剤注入パイプ１６の後端部は、
セメント系硬化剤２３を供給するセメント系硬化剤注入
装置２４（図５参照）に接続される。

【００３６】そして、先に、シリカレジン系硬化剤注入
装置２２から供給されるウレタン系硬化剤２１が第１〜
第３シリカレジン系硬化剤注入チューブ１２〜１４の先
端部１２ａ〜１４ａから樹脂管２に設けられた複数の注
入孔２ｃ…２ｃを通じて地山６に注入されると共に、該
シリカレジン系硬化剤２１が硬化した後に、セメント系
硬化剤注入装置２４から供給されるセメント系硬化剤２
３がセメント系硬化剤注入パイプ１６の先端部１６ａか
ら鋼管１に設けられた複数の注入孔１ｃ…１ｃを通じて
地山６に注入される。

【００３７】つぎに、上記注入されたセメント系硬化剤
２３が硬化した後、シリカレジン系硬化剤注入装置２２
から第１〜第３シリカレジン系硬化剤注入チューブ１２
〜１４が取り外されると共に、セメント系硬化剤注入装
置２４からセメント系硬化剤注入パイプ１６が取り外さ
れる。そして、図９に示すように、掘削切羽８前方の掘
削領域９内に残る樹脂管２と硬化剤注入ユニット１０と
共に、掘削機（図示せず）によってトンネル７の掘削切
羽８が掘削される。

【００３８】以上のように、この複合注入無拡幅鋼管先
受工法によれば、鋼管１の後端部１ｄに樹脂管２を接続
すると共に、この鋼管１の先端部１ａにドリル３を回転
可能に取り付け、該ドリル３の推進力により、地山６を
削孔しながら該鋼管１と樹脂管２とを鋼管１の後端部１
ｄが掘削切羽８前方の掘削領域９外に位置するまで引き
込まれる。したがって、該樹脂管２の後端部２ｃを叩く
ことによって鋼管１を地山６に打ち込まないので、樹脂
管２は破壊されないで掘削領域９内に残り、その後端部
２ｃが切羽８の手前側に露出することになる。その結
果、上記樹脂管２の後端部２ｃから硬化剤注入ユニット
１０が挿入された後、該硬化剤注入ユニット１０から鋼
管１を介して地山６内に硬化剤が注入されることにな
る。

【００３９】この場合、先に、上記硬化剤注入ユニット
１０の第１シリカレジン系硬化剤注入用パイプ１２の先
端部１２ａと第２シリカレジン系硬化剤注入用パイプ１
３の先端部１３ａとからシリカレジン系硬化剤２１が第
１、第２パッカー１７ａ，１７ｂ内に供給されて、両パ
ッカー１７ａ，１７ｂを介してシリカレジン系硬化剤２
１が樹脂管２に設けられた注入孔２ｃ…２ｃを通じて地
山６に注入されると共に、第３シリカレジン系硬化剤注
入チューブ１４の先端部１４ａからシリカレジン系硬化
剤２１が樹脂管２に設けられた注入孔２ｃ…２ｃを通じ
て地山６に注入される。そして、この硬化剤２１が硬化
した後に、セメント系硬化剤注入用パイプ１６の先端部
１６ａからセメント系硬化剤２３が鋼管１に設けられた
複数の注入孔１ｃ…１ｃを通じて地山６に注入される。

【００４０】したがって、先に速硬性のシリカレジン系
硬化剤２１が切羽８側の地山６の所定範囲ａに注入され
て、該硬化剤２１が樹脂管２内及びその樹脂管２周辺の
地山６内で短時間で硬化するので、切羽８側に流れ出よ
うとする地下水の漏出を抑制することができる。次に、
高強度のセメント系硬化剤材２３を地山６の上記所定範
囲ａ以外の奥側の所定範囲ｂに注入されるが、切羽８側
の地山６の所定範囲でシリカレジン系硬化剤２１が硬化
しているので、該セメント系硬化剤材２３が比較的時間
をかけて硬化するものであっても、その硬化剤２１によ
って切羽側８に地下水が漏出することがない。しかも、
高強度のセメント系硬化剤材２３が上記鋼管１内及び地
山６内に留まって硬化することになり、これにより、地
山６に対する硬化強度を高めることができる。

【００４１】そして、セメント系硬化剤材２３が硬化し
た後、切羽８を掘削領域９内に残っている樹脂管２と共
に掘削すれば、地山６内の樹脂管２及びシリカレジン系
硬化剤２１の大部分が除去されることになり、環境に対
する悪影響が少なくなる。

【００４２】このことにより、余掘りを必要としないで
トンネル７の掘削ができ、その上、安価で高強度のセメ
ント系硬化剤２３を併用し、かつ、図１０に示すよう
に、鋼管１…１を千鳥状に配設しているので、該鋼管１
から地山６に注入されるセメント系硬化剤２３は重なり
合うことになり、鋼管１を上記トンネル６の周囲に内外
２段に重なるようにするだけでも地山６に対する硬化強
度を得ることが可能となる。これにより、材料費や施工
費の上昇を大幅に抑制することができる。

【００４３】また、第１、第２パッカー１７ａ，１７ｂ
によって、シリカレジン系硬化剤２１を拡散させること
なく地山６の所定範囲ａに効率良く注入することができ
る。

【００４４】さらに、セメント系硬化剤注入パイプ１６
の先端部１６ａは、第２第２パッカー１７ｂよりも先端
側の所定量離れた位置に設けられているので、シリカレ
ジン系硬化剤２１によって該先端部１６ａが塞がれるこ
とがなく、確実にセメント系硬化剤２３を地山６に注入
することができる。

【００４５】また、エアー抜きチューブ１５の先端部１
５ａがセメント系硬化剤注入パイプ１６の先端部１６ａ
より突出して設けられているので、シリカレジン系硬化
剤２１が先に硬化して、鋼管１内の後端側が塞がった状
態になったとしても、鋼管１内に残ったエアーが上記エ
アー抜きチューブ１５を通じて鋼管１外に排出される。
これにより、鋼管１内に残ったエアーが抵抗になること
なく、セメント系硬化剤２３をセメント系硬化剤注入パ
イプ１６から該鋼管１内にスムーズに供給することがで
きる。しかも、上記エアー抜きチューブ１５を通じて鋼
管１外に該硬化剤２３が流れ出ると、鋼管１及びその鋼
管１周辺の地山６にセメント系硬化剤２３が充填された
ことも確認できる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、まず、第１発明によれ
ば、後端部に樹脂管を接続した鋼管をトンネルの掘削切
羽の周辺部から地山内に該トンネルの軸方向やや斜め外
方に向けて配設し、上記切羽の手前側に露出した樹脂管
後端部から硬化剤注入管を挿入した後、該注入管から鋼
管を介して地山に硬化剤が注入されることになるが、こ
の場合、先に速硬性の硬化剤が切羽側の地山の所定範囲
に注入され、この速硬性の硬化剤が鋼管内及びその鋼管
周辺の地山内で硬化することになるので、切羽側に流れ
出ようとする地下水の漏出が抑制されることになる。

【００４７】次に、高強度の硬化剤が地山の上記所定範
囲より奥側に注入されることになるが、切羽側の地山の
所定範囲に速硬性の硬化剤が硬化しているので、高強度
の硬化剤が比較的時間をかけて硬化するものであっても
地下水によって切羽側に流れ出ることがない。しかも、
高強度の硬化剤が上記鋼管内及び地山内に留まって硬化
することになり、これにより、地山に対する硬化強度を
高めることができる。

【００４８】そして、上記掘削領域内に残っている樹脂
管と共に上記切羽を掘削すれば、余掘を必要としないで
トンネルを掘削することができる。

【００４９】また、第２発明によれば、硬化剤注入管と
して、少なくとも２つ以上の独立した通路を有するもの
を用い、速硬性の硬化剤と高強度の硬化剤とを異なる通
路から供給するので、、速硬性の硬化剤と高強度の硬化
剤とが混合することがなく、それぞれの硬化剤の特性を
充分に発揮することができる。

【００５０】また、第３発明によれば、速硬性の硬化剤
としてシリカレジン系のものを用い、高強度の硬化剤と
してセメント系のもの用いるので、上記第１発明と同様
の効果を得ることができる。しかも、セメント系硬化剤
は安価なので、材料費の上昇を抑制することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る複合注入無拡幅鋼
管先受工法に用いる鋼管等の一例を示す断面図である。

【図２】 本発明の実施の形態に係る複合注入無拡幅鋼
管先受工法を用いたトンネルの掘削を説明する概略断面
図である。

【図３】 図２の要部拡大断面図である。

【図４】 本発明の実施の形態に係る複合注入無拡幅鋼
管先受工法を用いたトンネルのを説明する他の要部拡大
断面図である。

【図５】 本発明の実施の形態に係る複合注入無拡幅鋼
管先受工法に用いる硬化剤注入ユニットを示す一部切欠
きのある正面図である。

【図６】 図５のイ−イ線から見た拡大断面図である。

【図７】 図５のウ部を図６のエ−エ線と同じ方向から
見た断面図である。

【図８】 本発明の実施の形態に係る複合注入無拡幅鋼
管先受工法を用いたトンネルの掘削を説明する他の要部
拡大断面図である。

【図９】 同じくトンネルの掘削を説明する他の要部拡
大断面図である。

【図１０】 図２のア−ア線から見た拡大断面図であ
る。

【図１１】 従来の拡幅鋼管先受式掘削方法によるトン
ネルの掘削を説明する断面図である。

【図１２】 図１０のオ−オ線から見た拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 鋼管 ２ 樹脂管 ６ 地山 ７ トンネル ８ 掘削切羽 １０ 硬化剤注入ユニット（硬化剤注入管） １９ シリカレジン系硬化剤（速硬性の硬化
剤） ２０ セメント系硬化剤（高強度の硬化剤）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネルを掘削するに先だって、後端部
   に樹脂管を接続した鋼管をトンネルの掘削切羽の周辺部
   から地山内に該トンネルの軸方向やや斜め外方に向けて
   配設すると共に、上記樹脂管の後端部から鋼管内を介し
   て地山に硬化剤を注入し、その後、上記樹脂管を除去す
   る複合注入無拡幅鋼管先受工法であって、上記切羽の手
   前側に露出する樹脂管後端部から鋼管内に硬化剤注入管
   を挿入して、速硬性の硬化剤を該鋼管を介して地山の切
   羽側の所定範囲に注入した後、高強度の硬化剤を該地山
   の上記所定範囲より奥側に注入することを特徴とする複
   合注入無拡幅鋼管先受工法。
2. 【請求項２】 硬化剤注入管として、少なくとも２つ以
   上の独立した通路を有するものを用い、速硬性の硬化剤
   と高強度の硬化剤とを異なる通路から供給することを特
   徴とする請求項１に記載の複合注入無拡幅鋼管先受工
   法。
3. 【請求項３】 速硬性の硬化剤としてシリカレジン系の
   ものを用い、高強度の硬化剤としてセメント系のものを
   用いることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
   複合注入無拡幅鋼管先受工法。