JP2001192173A - ボビン固定装置 - Google Patents
ボビン固定装置Info
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- JP2001192173A JP2001192173A JP2000006038A JP2000006038A JP2001192173A JP 2001192173 A JP2001192173 A JP 2001192173A JP 2000006038 A JP2000006038 A JP 2000006038A JP 2000006038 A JP2000006038 A JP 2000006038A JP 2001192173 A JP2001192173 A JP 2001192173A
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- Japan
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- bobbin
- shaft
- claw
- fixing device
- screw
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】部品数を少なくして機械的トラブルの解消、シ
ャフトと爪のかじりの防止を図り、且つ安価なボビン固
定装置の提供。 【解決手段】傾斜面の有するボビンシャフトと、このボ
ビンシャフトに対して相対軸回転可能に螺合されたスク
リューシャフトと、ボビンシャフトに対して傾斜面同士
で接するように軸方向に伸長された爪とを有し、この爪
は、スクリューシャフトに対して、周方向に相対回転可
能にして軸方向に係合；周方向に連続する鍵型加工によ
り周方向に相対回転可能にして軸方向に係合された雌雄
フランジを介して連係され、それによって爪がスクリュ
ーシャフトと協働可能とされ、もって、シャフトと爪の
摺動部のかじりを防ぎ、しかも、構造をシンプル化して
機械的トラブルの解消を図った。ボビンシャフトの傾斜
面は、周方向に３等分する位置にそれぞれ形成され、こ
れらの傾斜面に爪が設けられている。
ャフトと爪のかじりの防止を図り、且つ安価なボビン固
定装置の提供。 【解決手段】傾斜面の有するボビンシャフトと、このボ
ビンシャフトに対して相対軸回転可能に螺合されたスク
リューシャフトと、ボビンシャフトに対して傾斜面同士
で接するように軸方向に伸長された爪とを有し、この爪
は、スクリューシャフトに対して、周方向に相対回転可
能にして軸方向に係合；周方向に連続する鍵型加工によ
り周方向に相対回転可能にして軸方向に係合された雌雄
フランジを介して連係され、それによって爪がスクリュ
ーシャフトと協働可能とされ、もって、シャフトと爪の
摺動部のかじりを防ぎ、しかも、構造をシンプル化して
機械的トラブルの解消を図った。ボビンシャフトの傾斜
面は、周方向に３等分する位置にそれぞれ形成され、こ
れらの傾斜面に爪が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材の巻取装置で
あるボビンのための、シャフト主体のボビン固定装置に
関する。
あるボビンのための、シャフト主体のボビン固定装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来のボビン固定装置の一例を
示したもので、符号１はスクリュー、２はスラスト玉軸
受、３は圧縮バネ、４はスライドコマ、５は爪押さえピ
ン、６は圧縮バネ、７は爪、８はボビンのシャフト、９
はボビン、１０は専用のハンドルである。
示したもので、符号１はスクリュー、２はスラスト玉軸
受、３は圧縮バネ、４はスライドコマ、５は爪押さえピ
ン、６は圧縮バネ、７は爪、８はボビンのシャフト、９
はボビン、１０は専用のハンドルである。
【０００３】スクリュー１は、シャフト８内でスラスト
軸受２，２によって支持され、シャフト８の両端側に各
々逆ネジが刻まれている。各々のネジにはスライドコマ
４が螺合されている。スライドコマ４，４は、各々が外
側下がりの傾斜面４ａを有している。爪７は、スライド
コマ４，４上に自己の傾斜面７ａを合わせながらセット
され、その外表面がシャフト８の外側に突き出せるよう
にしてある。従って、スクリュー１を専用のハンドル１
０にて一方（右方向）に回転させると、スライドコマ
４，４がシャフト８の端部側に移動され、これらスライ
ドコマ４，４に傾斜面同士で接する爪７が外側に押し上
げられ、もって、爪７がボビン９を内胴側から押し付
け、ボビン９の固定が図られる。逆にスクリュー１を他
方（左方向）に回転させると、爪７の押し上げが開放さ
れるので、ボビン９の固定が釈放される。圧縮バネ６と
爪押さえピン５は爪７の落下防止のためにある。
軸受２，２によって支持され、シャフト８の両端側に各
々逆ネジが刻まれている。各々のネジにはスライドコマ
４が螺合されている。スライドコマ４，４は、各々が外
側下がりの傾斜面４ａを有している。爪７は、スライド
コマ４，４上に自己の傾斜面７ａを合わせながらセット
され、その外表面がシャフト８の外側に突き出せるよう
にしてある。従って、スクリュー１を専用のハンドル１
０にて一方（右方向）に回転させると、スライドコマ
４，４がシャフト８の端部側に移動され、これらスライ
ドコマ４，４に傾斜面同士で接する爪７が外側に押し上
げられ、もって、爪７がボビン９を内胴側から押し付
け、ボビン９の固定が図られる。逆にスクリュー１を他
方（左方向）に回転させると、爪７の押し上げが開放さ
れるので、ボビン９の固定が釈放される。圧縮バネ６と
爪押さえピン５は爪７の落下防止のためにある。
【０００４】図３は、従来のボビン固定装置の他の例を
示したもので、符号１１はスクリュー、１２は軸受メタ
ル、１３はイクスペル、１４は爪、１５は爪押さえ板、
１６は板バネ、１７はスライドメタル、１８はボビンシ
ャフトである。
示したもので、符号１１はスクリュー、１２は軸受メタ
ル、１３はイクスペル、１４は爪、１５は爪押さえ板、
１６は板バネ、１７はスライドメタル、１８はボビンシ
ャフトである。
【０００５】イクスペル１３は、シャフト１８の中に軸
方向にのみスライド可能（回転させないよう）に組み込
まれており、側面には、奥側にせり上がった（右肩上が
りの）傾斜面１３ａを設けている。スクリュー１２は、
シャフト１８の手前側で軸受メタル１２を介して支持さ
れており、推進端部がイクスペル１３に螺入されてい
る。爪１４は、スライドメタル１７を介してイクスペル
１３の傾斜面１３ａに接するようにしており、外側部分
がシャフト１８の外部に突き出し可能にしている。従っ
て、スクリュー１１を専用のハンドル１０にて一方（右
方向）に回転させると、イクスペル１３がシャフト１８
の奥側へ押し込まれ、このイクスペル１３の傾斜面１３
ａにスライドメタル１７にて接する爪１４が、外側に押
し上げられ、もって、爪１４でボビン９を内胴側から押
し付け、ボビン９の固定が図られる。逆にスクリュー１
１を他方（左方向）に回転させると、イクスペル１３が
シャフト１８の手前に引き付けられて、爪１４の押し上
げが開放されるので、ボビン９の固定が釈放される。板
バネ１６は爪１４をイクスペル１３側に押し付け、スラ
イドメタル１７とイクスペル１３を接触を維持させて相
互のスライドを行うようにしている。爪押さえ板１５
は、爪１４の落下防止のためにある。
方向にのみスライド可能（回転させないよう）に組み込
まれており、側面には、奥側にせり上がった（右肩上が
りの）傾斜面１３ａを設けている。スクリュー１２は、
シャフト１８の手前側で軸受メタル１２を介して支持さ
れており、推進端部がイクスペル１３に螺入されてい
る。爪１４は、スライドメタル１７を介してイクスペル
１３の傾斜面１３ａに接するようにしており、外側部分
がシャフト１８の外部に突き出し可能にしている。従っ
て、スクリュー１１を専用のハンドル１０にて一方（右
方向）に回転させると、イクスペル１３がシャフト１８
の奥側へ押し込まれ、このイクスペル１３の傾斜面１３
ａにスライドメタル１７にて接する爪１４が、外側に押
し上げられ、もって、爪１４でボビン９を内胴側から押
し付け、ボビン９の固定が図られる。逆にスクリュー１
１を他方（左方向）に回転させると、イクスペル１３が
シャフト１８の手前に引き付けられて、爪１４の押し上
げが開放されるので、ボビン９の固定が釈放される。板
バネ１６は爪１４をイクスペル１３側に押し付け、スラ
イドメタル１７とイクスペル１３を接触を維持させて相
互のスライドを行うようにしている。爪押さえ板１５
は、爪１４の落下防止のためにある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図２に示すボビン固定
装置では、次のような問題点が見出だされる。（１）ス
クリュー１を受けているスラスト玉軸受２に給油をしな
ければならない。（２）給油用のグリスがボビン回転中
に飛散して製品を汚染する。（３）爪押し上げ用のコマ
４が２点構造のため、ボビン押さえの両端間のバランス
が崩れやすい。（４）図２から明らかなように構造が複
雑であり、各部にガタが発生しやすい。
装置では、次のような問題点が見出だされる。（１）ス
クリュー１を受けているスラスト玉軸受２に給油をしな
ければならない。（２）給油用のグリスがボビン回転中
に飛散して製品を汚染する。（３）爪押し上げ用のコマ
４が２点構造のため、ボビン押さえの両端間のバランス
が崩れやすい。（４）図２から明らかなように構造が複
雑であり、各部にガタが発生しやすい。
【０００７】図３に示すボビン固定装置では、次のよう
な問題点が見出だされる。（１）イクスペル１３とボビ
ンシャフト１８が全面接触しているために、かじりが発
生する。（２）爪１４の摺動部にスライドメタル１７を
使用しているために、メタル摩耗とガタが発生しやす
い。（３）爪のメタルが入る部分と板バネが入る部分と
の寸法に制約があり、それらの肉厚が薄くなり、繰り返
し荷重により折損しやすい。（４）スクリュー１１とイ
クスペル１３のネジ螺合部にガタが発生しやすい構造で
あり、イクスペルの動作不良になりやすい。（５）図３
で示されるように、特殊な構造であり、高価である。
な問題点が見出だされる。（１）イクスペル１３とボビ
ンシャフト１８が全面接触しているために、かじりが発
生する。（２）爪１４の摺動部にスライドメタル１７を
使用しているために、メタル摩耗とガタが発生しやす
い。（３）爪のメタルが入る部分と板バネが入る部分と
の寸法に制約があり、それらの肉厚が薄くなり、繰り返
し荷重により折損しやすい。（４）スクリュー１１とイ
クスペル１３のネジ螺合部にガタが発生しやすい構造で
あり、イクスペルの動作不良になりやすい。（５）図３
で示されるように、特殊な構造であり、高価である。
【０００８】そこで本発明の目的は、部品数を少なくし
て機械的トラブルの解消、シャフトと爪のかじりの防止
を図り、且つ安価なボビン固定装置を提供することにあ
る。
て機械的トラブルの解消、シャフトと爪のかじりの防止
を図り、且つ安価なボビン固定装置を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明により提供するボ
ビン固定装置は、傾斜面の有するボビンシャフトと、こ
のボビンシャフトに対して相対軸回転可能に螺合された
スクリューシャフトと、前記ボビンシャフトに対して傾
斜面同士で接するように軸方向に伸長された爪とを有
し、この爪は、前記スクリューシャフトに対して、周方
向に相対回転可能にして軸方向に係合され、それによっ
て当該爪がスクリューシャフトと協働可能とされ、もっ
て、シャフトと爪の摺動部のかじりを防ぎ、しかも、構
造をシンプル化して機械的トラブルの解消を図ったもの
である。
ビン固定装置は、傾斜面の有するボビンシャフトと、こ
のボビンシャフトに対して相対軸回転可能に螺合された
スクリューシャフトと、前記ボビンシャフトに対して傾
斜面同士で接するように軸方向に伸長された爪とを有
し、この爪は、前記スクリューシャフトに対して、周方
向に相対回転可能にして軸方向に係合され、それによっ
て当該爪がスクリューシャフトと協働可能とされ、もっ
て、シャフトと爪の摺動部のかじりを防ぎ、しかも、構
造をシンプル化して機械的トラブルの解消を図ったもの
である。
【００１０】前記ボビンシャフトの傾斜面は、周方向に
３等分する位置にそれぞれ形成され、これらの傾斜面に
爪が設けられていると良い。
３等分する位置にそれぞれ形成され、これらの傾斜面に
爪が設けられていると良い。
【００１１】前記スクリューシャフトの端部と前記爪の
端部とが、周方向に連続する鍵型加工により周方向に相
対回転可能にして軸方向に係合された雌雄フランジを介
して連係されると良い。
端部とが、周方向に連続する鍵型加工により周方向に相
対回転可能にして軸方向に係合された雌雄フランジを介
して連係されると良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るボビン固定
装置の実施例をボビンに取り付けた状態で示したもので
ある。
装置の実施例をボビンに取り付けた状態で示したもので
ある。
【００１３】この実施例のボビン固定装置は、ボビン９
の胴部内に装填するボビンシャフト２２に奥側へせり上
がった（右肩上がりの）傾斜面２２ａを底とする溝を周
方向に３等分する位置にそれぞれ形成（図面上では１か
所のみ表示）し、このボビンシャフト２２に対して、ス
クリューシャフト１９と当該傾斜面２２ａ；溝に対応す
る数３つの爪２０（図面上１つのみ表示）を設けてい
る。
の胴部内に装填するボビンシャフト２２に奥側へせり上
がった（右肩上がりの）傾斜面２２ａを底とする溝を周
方向に３等分する位置にそれぞれ形成（図面上では１か
所のみ表示）し、このボビンシャフト２２に対して、ス
クリューシャフト１９と当該傾斜面２２ａ；溝に対応す
る数３つの爪２０（図面上１つのみ表示）を設けてい
る。
【００１４】スクリューシャフト１９は、ボビンシャフ
ト２２の手前側で軸受メタルにて支持され、推進端部が
ボビンシャフト２２内にねじ込まれている。また、手前
側には、前面側に周方向へ連続するリング状の鍵型加工
の施された雌型フランジ１９ａが一体に形成されてい
る。
ト２２の手前側で軸受メタルにて支持され、推進端部が
ボビンシャフト２２内にねじ込まれている。また、手前
側には、前面側に周方向へ連続するリング状の鍵型加工
の施された雌型フランジ１９ａが一体に形成されてい
る。
【００１５】爪２０は、ボビンシャフト２２の溝内に伸
長される細長い部材であり、ボビンシャフトの傾斜面２
２ａに対応して傾斜面２０ａが形成され、これら傾斜面
２２ａ，２０ａ相互の接触により、爪２０がボビンシャ
フト２２の軸方向にスライド可能にしている。
長される細長い部材であり、ボビンシャフトの傾斜面２
２ａに対応して傾斜面２０ａが形成され、これら傾斜面
２２ａ，２０ａ相互の接触により、爪２０がボビンシャ
フト２２の軸方向にスライド可能にしている。
【００１６】爪２０は、その手前側で雄型フランジ２３
により雌型フランジ１９ａに係合させている。２４は雄
型フランジ２３を爪２０に連結固定するボルトである。
雄型フランジ２３は、雌型フランジ１９ａの鍵型加工面
に合致する鍵型形状を有し、これによって、雄型フラン
ジ２３は、雌型フランジ１９ａに対して周方向には相対
回転可能にして軸方向にのみ係合するようになってい
る。
により雌型フランジ１９ａに係合させている。２４は雄
型フランジ２３を爪２０に連結固定するボルトである。
雄型フランジ２３は、雌型フランジ１９ａの鍵型加工面
に合致する鍵型形状を有し、これによって、雄型フラン
ジ２３は、雌型フランジ１９ａに対して周方向には相対
回転可能にして軸方向にのみ係合するようになってい
る。
【００１７】いま、図１のようにボビン９にセットした
状態で、専用のハンドル１０にてスクリューシャフト１
９を一方（右方向）に回転すると、スクリューシャフト
１９がボビンシャフト２２に軸方向にねじ込まれるとと
もに、スクリューシャフト１９に対して軸相対回転可能
に連係された爪２０が、スクリューシャフト１９ととも
にボビンシャフト２２の奥側へ押し込まれ、この押し込
まれた爪２０がボビンシャフト２２との傾斜面同士での
スライドによって、外側へ押し出され、もって、爪２０
がボビン９の胴部へ内面から押し付け、ボビン９の固定
が図られる。
状態で、専用のハンドル１０にてスクリューシャフト１
９を一方（右方向）に回転すると、スクリューシャフト
１９がボビンシャフト２２に軸方向にねじ込まれるとと
もに、スクリューシャフト１９に対して軸相対回転可能
に連係された爪２０が、スクリューシャフト１９ととも
にボビンシャフト２２の奥側へ押し込まれ、この押し込
まれた爪２０がボビンシャフト２２との傾斜面同士での
スライドによって、外側へ押し出され、もって、爪２０
がボビン９の胴部へ内面から押し付け、ボビン９の固定
が図られる。
【００１８】一方、スクリューシャフト１９を他方（左
方向）に回転すると、スクリューシャフト１９は後退
し、同時に爪２０も後退するので、ボビン９に対する固
定が開放される。
方向）に回転すると、スクリューシャフト１９は後退
し、同時に爪２０も後退するので、ボビン９に対する固
定が開放される。
【００１９】なお、２１は爪押さえピンにして、爪２０
の落下を防ぐために設けている。
の落下を防ぐために設けている。
【００２０】このような構造及び動作をなす本実施例の
ボビン固定装置によれば、爪をスクリューシャフトと協
働させて動作させることで、爪とボビンシャフトとのか
じりがなくなる。また、図１から明らかなように、従来
（図２，３）の装置よりも構造が部品点数が少なくなる
ので、機械的トラブルが少なく、安価な装置を実現でき
る。特に、構造のシンプル化を図れたことで、高速回転
ボビンに対応可能なボビン固定装置を提供することが可
能となる。
ボビン固定装置によれば、爪をスクリューシャフトと協
働させて動作させることで、爪とボビンシャフトとのか
じりがなくなる。また、図１から明らかなように、従来
（図２，３）の装置よりも構造が部品点数が少なくなる
ので、機械的トラブルが少なく、安価な装置を実現でき
る。特に、構造のシンプル化を図れたことで、高速回転
ボビンに対応可能なボビン固定装置を提供することが可
能となる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、部
品数を少なくして機械的トラブルの解消、シャフトと爪
のかじりの防止を図り、且つ安価なボビン固定装置を提
供するという所期の課題；目的を達成することができ
る。
品数を少なくして機械的トラブルの解消、シャフトと爪
のかじりの防止を図り、且つ安価なボビン固定装置を提
供するという所期の課題；目的を達成することができ
る。
【図１】本発明に係るボビン固定装置の実施例をボビン
に取り付けた状態で示す断面説明図。
に取り付けた状態で示す断面説明図。
【図２】従来のボビン固定装置の例をボビンに取り付け
た状態で示す断面説明図。
た状態で示す断面説明図。
【図３】従来のボビン固定装置の他の例をボビンに取り
付けた状態で示す断面説明図。
付けた状態で示す断面説明図。
１９ スクリューシャフト １９ａ 雌型フランジ ２０ 爪 ２０ａ 傾斜面 ２１ 爪押さえピン ２２ ボビンシャフト ２２ａ 傾斜面 ２３ 雄型フランジ ２４ ボルト
Claims (3)
- 【請求項１】傾斜面の有するボビンシャフトと、このボ
ビンシャフトに対して相対軸回転可能に螺合されたスク
リューシャフトと、前記ボビンシャフトに対して傾斜面
同士で接するように軸方向に伸長された爪とを有し、こ
の爪は、前記スクリューシャフトに対して、周方向に相
対回転可能にして軸方向に係合され、それによって当該
爪がスクリューシャフトと協働可能とされたことを特徴
とするボビン固定装置。 - 【請求項２】前記ボビンシャフトの傾斜面は、周方向に
３等分する位置にそれぞれ形成され、これらの傾斜面に
爪が設けられた、請求項１記載のボビン固定装置。 - 【請求項３】前記スクリューシャフトの端部と前記爪の
端部とが、周方向に連続する鍵型加工により周方向に相
対回転可能にして軸方向に係合された雌雄フランジを介
して連係された、請求項１または請求項２記載のボビン
固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006038A JP2001192173A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | ボビン固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006038A JP2001192173A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | ボビン固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001192173A true JP2001192173A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18534629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000006038A Pending JP2001192173A (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | ボビン固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001192173A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103086198A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-05-08 | 常州市润源经编机械有限公司 | 纱筒固定装置 |
| CN104030083A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-10 | 陶圣香 | 绕线机 |
-
2000
- 2000-01-11 JP JP2000006038A patent/JP2001192173A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103086198A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-05-08 | 常州市润源经编机械有限公司 | 纱筒固定装置 |
| CN104030083A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-10 | 陶圣香 | 绕线机 |
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