JP2001191390A - 木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法Info
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- JP2001191390A JP2001191390A JP2000006719A JP2000006719A JP2001191390A JP 2001191390 A JP2001191390 A JP 2001191390A JP 2000006719 A JP2000006719 A JP 2000006719A JP 2000006719 A JP2000006719 A JP 2000006719A JP 2001191390 A JP2001191390 A JP 2001191390A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 植物系充填材等に由来する、ソフトな木質感
を呈した木目調の熱可塑性複合樹脂成形体を、高い生産
性をもって製造し得る方法を提供する 【解決手段】 熱可塑性樹脂と植物系充填材とを含有し
てなる、好ましくはペレット化した、熱樹脂組成物Ａ
を、表面に溝が形成された溝付き成形体に押出成形した
後、前記溝付き成形体の溝８を含む表面を、樹脂組成物
Ａに更に異色の顔料を含有させてなる、好ましくはペレ
ット化した、樹脂組成物Ｂによって、前記異色の顔料が
樹脂組成物Ｂ中に不均一に分散するように押出被覆成形
する木目調の熱可塑性複合樹脂成形体７の製造方法。
を呈した木目調の熱可塑性複合樹脂成形体を、高い生産
性をもって製造し得る方法を提供する 【解決手段】 熱可塑性樹脂と植物系充填材とを含有し
てなる、好ましくはペレット化した、熱樹脂組成物Ａ
を、表面に溝が形成された溝付き成形体に押出成形した
後、前記溝付き成形体の溝８を含む表面を、樹脂組成物
Ａに更に異色の顔料を含有させてなる、好ましくはペレ
ット化した、樹脂組成物Ｂによって、前記異色の顔料が
樹脂組成物Ｂ中に不均一に分散するように押出被覆成形
する木目調の熱可塑性複合樹脂成形体７の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木目調が付与され
た、木質感を呈する熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法
に関する。
た、木質感を呈する熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂に木粉のような植物
系充填材を混入した複合樹脂組成物を押出成形すること
によって、木質感のある成形体を得ようとする試みが種
々行われてきたが、成形体表面はやはり樹脂分の割合が
高いためにプラスチック特有の艶が残り、充分な木質感
のある成形体を簡便に得ることは、実際上困難であっ
た。
系充填材を混入した複合樹脂組成物を押出成形すること
によって、木質感のある成形体を得ようとする試みが種
々行われてきたが、成形体表面はやはり樹脂分の割合が
高いためにプラスチック特有の艶が残り、充分な木質感
のある成形体を簡便に得ることは、実際上困難であっ
た。
【０００３】そこで、例えば、熱可塑性樹脂とセルロー
ス系充填材とによって形成した木質合成板の表面に、サ
ンダーで研削処理を施して多数の傷条を形成し、次いで
この表面に着色剤を塗布し、最後に木目柄を印刷するこ
とにより、天然木に近い木目等の模様を形成する方法が
提案されている（特開平９−２１６５００号公報参
照）。
ス系充填材とによって形成した木質合成板の表面に、サ
ンダーで研削処理を施して多数の傷条を形成し、次いで
この表面に着色剤を塗布し、最後に木目柄を印刷するこ
とにより、天然木に近い木目等の模様を形成する方法が
提案されている（特開平９−２１６５００号公報参
照）。
【０００４】この方法によると、印刷インキが表面の木
粉に含浸すると共に上記傷条深部に浸入して、インキが
にじむことになるので木質感のある木目柄を得ることが
出来るとされており、この様な効果は確かに好ましいも
のである。しかし、この方法は、多数の傷条を形成する
第１研削工程、着色剤塗布工程、凹部着色層を残して研
削研磨を要する第２研削工程、及び、前記研磨面に木目
柄を印刷する工程を必須とする煩瑣な工程からなり、実
際に工業的に採用するには、複雑で大がかりな各種装置
を必要とするもので、木質感のある成形体を高い生産性
をもって得ることができる方法とは言い難いものであっ
た。
粉に含浸すると共に上記傷条深部に浸入して、インキが
にじむことになるので木質感のある木目柄を得ることが
出来るとされており、この様な効果は確かに好ましいも
のである。しかし、この方法は、多数の傷条を形成する
第１研削工程、着色剤塗布工程、凹部着色層を残して研
削研磨を要する第２研削工程、及び、前記研磨面に木目
柄を印刷する工程を必須とする煩瑣な工程からなり、実
際に工業的に採用するには、複雑で大がかりな各種装置
を必要とするもので、木質感のある成形体を高い生産性
をもって得ることができる方法とは言い難いものであっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来
の、木質感のある複合樹脂成形体の製造方法における問
題点に鑑みてなされたもので、植物系充填材等に由来す
る、ソフトな木質感を呈した木目調の熱可塑性複合樹脂
成形体を、高い生産性をもって製造し得る方法を提供す
ることを目的とする。
の、木質感のある複合樹脂成形体の製造方法における問
題点に鑑みてなされたもので、植物系充填材等に由来す
る、ソフトな木質感を呈した木目調の熱可塑性複合樹脂
成形体を、高い生産性をもって製造し得る方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂と植物系充填
材とを含有してなる樹脂組成物Ａを、表面に溝が形成さ
れた溝付き成形体に押出成形した後、前記溝付き成形体
の溝を含む表面を、樹脂組成物Ａに更に異色の顔料を含
有させてなる樹脂組成物Ｂによって、前記異色の顔料が
樹脂組成物Ｂ中に不均一に分散するように押出被覆成形
する木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法を提供
する。
に、請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂と植物系充填
材とを含有してなる樹脂組成物Ａを、表面に溝が形成さ
れた溝付き成形体に押出成形した後、前記溝付き成形体
の溝を含む表面を、樹脂組成物Ａに更に異色の顔料を含
有させてなる樹脂組成物Ｂによって、前記異色の顔料が
樹脂組成物Ｂ中に不均一に分散するように押出被覆成形
する木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法を提供
する。
【０００７】又、請求項２記載の発明は、熱可塑性樹脂
と植物系充填材とを予め溶融混練しペレット化した樹脂
組成物Ａと、このペレット化した樹脂組成物Ａに異色の
顔料を含有させてなる樹脂組成物Ｂとを用いる請求項１
記載の木目調の熱可塑性樹脂複合成形体の製造方法を提
供する。又、請求項３記載の発明は、溝付き成形体の溝
を含む表面を、樹脂組成物Ｂによって押出被覆成形する
温度を、樹脂組成物Ａを溝付き成形体に押出成形する温
度よりも１０〜５０℃低くする請求項１又は２記載の木
目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法を提供する。
と植物系充填材とを予め溶融混練しペレット化した樹脂
組成物Ａと、このペレット化した樹脂組成物Ａに異色の
顔料を含有させてなる樹脂組成物Ｂとを用いる請求項１
記載の木目調の熱可塑性樹脂複合成形体の製造方法を提
供する。又、請求項３記載の発明は、溝付き成形体の溝
を含む表面を、樹脂組成物Ｂによって押出被覆成形する
温度を、樹脂組成物Ａを溝付き成形体に押出成形する温
度よりも１０〜５０℃低くする請求項１又は２記載の木
目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法を提供する。
【０００８】又、請求項４記載の発明は、溝の、押出方
向に垂直な断面の形状が、略逆三角形又は略半円状であ
る請求項１〜３いずれか１項記載の木目調の熱可塑性複
合樹脂成形体の製造方法を提供する。又、請求項５記載
の発明は、樹脂組成物Ａ中の植物系充填材の含有量が５
０〜８０重量％である請求項１〜４いずれか１項記載の
木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法を提供す
る。
向に垂直な断面の形状が、略逆三角形又は略半円状であ
る請求項１〜３いずれか１項記載の木目調の熱可塑性複
合樹脂成形体の製造方法を提供する。又、請求項５記載
の発明は、樹脂組成物Ａ中の植物系充填材の含有量が５
０〜８０重量％である請求項１〜４いずれか１項記載の
木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法を提供す
る。
【０００９】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明における、上記複合樹脂組成物に用いられる熱可塑性
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、フッ
素樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリスチレン、
ＡＢＳ、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリウレ
タン、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンオキサイド、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等の市販の熱可塑性樹脂が
挙げられる。特に、コスト等の観点から、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が好まし
い。
明における、上記複合樹脂組成物に用いられる熱可塑性
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、フッ
素樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリスチレン、
ＡＢＳ、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリウレ
タン、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンオキサイド、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等の市販の熱可塑性樹脂が
挙げられる。特に、コスト等の観点から、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が好まし
い。
【００１０】本発明に使用される植物系充填材は、得ら
れた成形品の外観が植物調となり、ソフトな感触を与え
るもので植物からなる充填物であれば、その種類は特に
制限されるものではない。例えば、材木、木板、合板、
パルプ、竹材などの切削屑、研摩屑、切断鋸屑、粉砕物
のような木粉；籾殻、胡桃殻のような穀物もしくは果実
の殻またはその粉砕物等が挙げられる。
れた成形品の外観が植物調となり、ソフトな感触を与え
るもので植物からなる充填物であれば、その種類は特に
制限されるものではない。例えば、材木、木板、合板、
パルプ、竹材などの切削屑、研摩屑、切断鋸屑、粉砕物
のような木粉；籾殻、胡桃殻のような穀物もしくは果実
の殻またはその粉砕物等が挙げられる。
【００１１】植物系充填材の含有量は、樹脂組成物Ａ中
に、好ましくは５０〜８０重量％とされる。５０重量％
より少ないと木質感が低下し、８０重量％より多いと樹
脂組成物Ａにおける分散性が低下しはじめ、物性が低下
することがあるからである。植物系充填材の粒径は、通
常、１〜１０００μｍのものが使用可能であるが、好ま
しくは１０〜３００μｍである。１μｍより小さいと均
一に分散することが困難となり、１０００μｍより大き
いと、粒が目立ち木質調が低下する。
に、好ましくは５０〜８０重量％とされる。５０重量％
より少ないと木質感が低下し、８０重量％より多いと樹
脂組成物Ａにおける分散性が低下しはじめ、物性が低下
することがあるからである。植物系充填材の粒径は、通
常、１〜１０００μｍのものが使用可能であるが、好ま
しくは１０〜３００μｍである。１μｍより小さいと均
一に分散することが困難となり、１０００μｍより大き
いと、粒が目立ち木質調が低下する。
【００１２】本発明における顔料としては、有色顔料が
使用され、例えば、酸化鉄、カーボンブラック、酸化チ
タンなどの無機顔料、または有機顔料がある。市販品で
あれば、特に制限無く使用可能であるが、取り扱いの簡
便さや、分散状態をコントロールする上で、ペレット状
のマスターバッチが使用しやすい。必要に応じて、樹脂
組成物Ａ、樹脂組成物Ｂの両方に添加、含有させてもよ
い。本発明においては、上記溝付き成形体の溝を含む表
面を、樹脂組成物Ｂによって、押出被覆成形する際に、
上記異色の顔料を樹脂組成物Ｂ中に不均一に分散させる
ことにより、形成された被覆層が木目調を呈するように
することが必要である。
使用され、例えば、酸化鉄、カーボンブラック、酸化チ
タンなどの無機顔料、または有機顔料がある。市販品で
あれば、特に制限無く使用可能であるが、取り扱いの簡
便さや、分散状態をコントロールする上で、ペレット状
のマスターバッチが使用しやすい。必要に応じて、樹脂
組成物Ａ、樹脂組成物Ｂの両方に添加、含有させてもよ
い。本発明においては、上記溝付き成形体の溝を含む表
面を、樹脂組成物Ｂによって、押出被覆成形する際に、
上記異色の顔料を樹脂組成物Ｂ中に不均一に分散させる
ことにより、形成された被覆層が木目調を呈するように
することが必要である。
【００１３】異色の顔料を樹脂組成物Ｂ中に不均一に分
散させて、被覆層が均一に同じ色を呈するのを防ぐに
は、例えば、マスターバッチ顔料を用いると便利であ
り、必要によっては樹脂組成物Ａに含有させても良い。
本発明においてマスターバッチ顔料は、熱可塑性樹脂に
異色の顔料が高濃度に配合されたもので、ペレット又は
板状細片に成形されている。以下、これを単に「マスタ
ーバッチ」と称する場合がある。
散させて、被覆層が均一に同じ色を呈するのを防ぐに
は、例えば、マスターバッチ顔料を用いると便利であ
り、必要によっては樹脂組成物Ａに含有させても良い。
本発明においてマスターバッチ顔料は、熱可塑性樹脂に
異色の顔料が高濃度に配合されたもので、ペレット又は
板状細片に成形されている。以下、これを単に「マスタ
ーバッチ」と称する場合がある。
【００１４】具体的には、上記樹脂組成物Ｂに用いられ
る熱可塑性樹脂とマスターバッチに用いられる樹脂と
の、親和性、溶融粘度、溶融温度等を変えれば良い。親
和性を変えるには、溶融時に混ざりにくい樹脂種の組み
合わせとする。溶融粘度は、マスターバッチに用いられ
る樹脂の粘度を樹脂組成物Ｂに用いられる熱可塑性樹脂
の溶融粘度よりも、高いか或いは低く設定する。溶融温
度は、マスターバッチに用いられる樹脂の温度を樹脂組
成物Ｂに用いられる熱可塑性樹脂の溶融温度よりも、高
いか或いは低く設定する。
る熱可塑性樹脂とマスターバッチに用いられる樹脂と
の、親和性、溶融粘度、溶融温度等を変えれば良い。親
和性を変えるには、溶融時に混ざりにくい樹脂種の組み
合わせとする。溶融粘度は、マスターバッチに用いられ
る樹脂の粘度を樹脂組成物Ｂに用いられる熱可塑性樹脂
の溶融粘度よりも、高いか或いは低く設定する。溶融温
度は、マスターバッチに用いられる樹脂の温度を樹脂組
成物Ｂに用いられる熱可塑性樹脂の溶融温度よりも、高
いか或いは低く設定する。
【００１５】また、上記樹脂組成物Ａ又はＢには、必要
に応じて、ガラス繊維、 炭素繊維等の補強材、成形性を
向上させるための可塑剤（αβ不飽和カルボン酸系モノ
マー、 低分子オレフィン等）、 滑剤（ステアリン酸、ス
テアリン酸金属塩等）、耐候性等の耐久性を向上させる
紫外線吸収剤、 紫外線劣化防止剤、 酸化劣化防止剤等の
添加剤を配合することが可能である。
に応じて、ガラス繊維、 炭素繊維等の補強材、成形性を
向上させるための可塑剤（αβ不飽和カルボン酸系モノ
マー、 低分子オレフィン等）、 滑剤（ステアリン酸、ス
テアリン酸金属塩等）、耐候性等の耐久性を向上させる
紫外線吸収剤、 紫外線劣化防止剤、 酸化劣化防止剤等の
添加剤を配合することが可能である。
【００１６】本発明においては、上記樹脂組成物Ａ及び
Ｂを、例えば以下に示す方法で加熱混練、押出成形す
る。 １．熱可塑性樹脂と植物系充填材とを含有してなる樹脂
組成物Ａを、押出機に直接投入し、加熱混練しつつ押出
成形する。 ２．押出機で加熱混練し、一旦ペレットを作製後、得ら
れたペレットを用いて押出成形する。 ３．スーパーミキサー等のバッチ設備で加熱混練し、ペ
レットを作製後、このペレットを用いて押出成形する。
Ｂを、例えば以下に示す方法で加熱混練、押出成形す
る。 １．熱可塑性樹脂と植物系充填材とを含有してなる樹脂
組成物Ａを、押出機に直接投入し、加熱混練しつつ押出
成形する。 ２．押出機で加熱混練し、一旦ペレットを作製後、得ら
れたペレットを用いて押出成形する。 ３．スーパーミキサー等のバッチ設備で加熱混練し、ペ
レットを作製後、このペレットを用いて押出成形する。
【００１７】押出成形する際、押出機は、市販の一軸、
同方向二軸、異方向二軸等、一般的な押出機から、遊星
ねじ押出機、ＫＣＫコンテニアンミキサー等の特殊な押
出機まで使用可能である。上記１の方法では、二軸混練
押出機等の混練効果の大きい押出機の使用が好ましい。
予め配合物がペレット化された、上記２又は３の方法で
は、一軸、二軸等の通常の押出機の使用が好ましい。
同方向二軸、異方向二軸等、一般的な押出機から、遊星
ねじ押出機、ＫＣＫコンテニアンミキサー等の特殊な押
出機まで使用可能である。上記１の方法では、二軸混練
押出機等の混練効果の大きい押出機の使用が好ましい。
予め配合物がペレット化された、上記２又は３の方法で
は、一軸、二軸等の通常の押出機の使用が好ましい。
【００１８】上述の異色顔料を樹脂組成物Ｂ中に不均一
に分散させようとした場合、溝部の押出成形は、予めペ
レット化した熱可塑性複合材料と異色顔料マスターバッ
チとを口径の小さいシングル押出機を用いて押出成形す
る方法が簡便である。請求項３記載の如く、溝付き成形
体の溝を含む表面を、樹脂組成物Ｂによって押出被覆成
形する温度を、樹脂組成物Ａを溝付き成形体に押出成形
する温度よりも１０〜５０℃低くすることによっても、
簡便に不均一分散を達成できる。但し１０℃よりも低く
できないと、着色の状態が均一になってしまい、５０℃
より低くすると押出成形が困難になる。更に異色顔料を
配合したマスターバッチは、上述のように素材自身が混
じりにくければ、より効果的である。
に分散させようとした場合、溝部の押出成形は、予めペ
レット化した熱可塑性複合材料と異色顔料マスターバッ
チとを口径の小さいシングル押出機を用いて押出成形す
る方法が簡便である。請求項３記載の如く、溝付き成形
体の溝を含む表面を、樹脂組成物Ｂによって押出被覆成
形する温度を、樹脂組成物Ａを溝付き成形体に押出成形
する温度よりも１０〜５０℃低くすることによっても、
簡便に不均一分散を達成できる。但し１０℃よりも低く
できないと、着色の状態が均一になってしまい、５０℃
より低くすると押出成形が困難になる。更に異色顔料を
配合したマスターバッチは、上述のように素材自身が混
じりにくければ、より効果的である。
【００１９】溝の、押出方向に垂直な断面の形状が略長
方形の場合は、流速分布が溝内で比較的一定であるの
で、直線的な木目（柾目）を発現する。請求項４記載の
如く、溝の、押出方向に垂直な断面の形状が略逆三角
形、 半円状の場合は、流速分布が中央部と端部では大き
くなり、異色顔料がフローマークとして残り、板目のよ
うな木目を発現する。必要とするデザインに合わせて、
溝形状を選択することができる。
方形の場合は、流速分布が溝内で比較的一定であるの
で、直線的な木目（柾目）を発現する。請求項４記載の
如く、溝の、押出方向に垂直な断面の形状が略逆三角
形、 半円状の場合は、流速分布が中央部と端部では大き
くなり、異色顔料がフローマークとして残り、板目のよ
うな木目を発現する。必要とするデザインに合わせて、
溝形状を選択することができる。
【００２０】（作用）本発明は、植物系充填材を含む樹
脂組成物Ａを、溝付き成形体に押出成形した後、その溝
を含む表面を、更に異色の顔料を含有させてなる樹脂組
成物Ｂによって押出被覆する際に、異色の顔料が樹脂組
成物Ｂ中に不均一に分散するように押出被覆成形するこ
とにより、異色顔料がない部分は、最初に押し出した溝
付き成形体と同色になり見かけ上均一になるので、溝を
含む表面に異色の顔料が、あたかも現れたり、 消えた
り、 揺らいだりする不均一でランダムな木目の出現を可
能にした。
脂組成物Ａを、溝付き成形体に押出成形した後、その溝
を含む表面を、更に異色の顔料を含有させてなる樹脂組
成物Ｂによって押出被覆する際に、異色の顔料が樹脂組
成物Ｂ中に不均一に分散するように押出被覆成形するこ
とにより、異色顔料がない部分は、最初に押し出した溝
付き成形体と同色になり見かけ上均一になるので、溝を
含む表面に異色の顔料が、あたかも現れたり、 消えた
り、 揺らいだりする不均一でランダムな木目の出現を可
能にした。
【００２１】請求項２記載の発明は、予め原料をペレッ
ト化することにより、請求項１記載の方法の中で、比較
的簡便な方法を可能とした。又、請求項３記載の発明
は、溝付き成形体表面を樹脂組成物Ｂによって押出被覆
成形する温度を、樹脂組成物Ａの押出成形温度よりも１
０〜５０℃低くすることにより、やはり、請求項１記載
の木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法におい
て、比較的簡便な方法を可能とした。又、請求項４記載
の発明は、溝の断面形状を、流速分布が生じやすい形状
とすることによって、異色顔料を不均一に分散すると共
に流れ模様を乱して、板目形状を発現する様にした。
又、請求項５記載の発明は、植物系充填材の含有量を樹
脂組成物Ａ中に５０〜８０重量％とすることにより、確
実に木質感を付与し得る。
ト化することにより、請求項１記載の方法の中で、比較
的簡便な方法を可能とした。又、請求項３記載の発明
は、溝付き成形体表面を樹脂組成物Ｂによって押出被覆
成形する温度を、樹脂組成物Ａの押出成形温度よりも１
０〜５０℃低くすることにより、やはり、請求項１記載
の木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法におい
て、比較的簡便な方法を可能とした。又、請求項４記載
の発明は、溝の断面形状を、流速分布が生じやすい形状
とすることによって、異色顔料を不均一に分散すると共
に流れ模様を乱して、板目形状を発現する様にした。
又、請求項５記載の発明は、植物系充填材の含有量を樹
脂組成物Ａ中に５０〜８０重量％とすることにより、確
実に木質感を付与し得る。
【００２２】図１は、本発明の実施に用いて好適な押出
成形装置の一形態を示す模式的側面図である。二軸同方
向押出機等の押出機１は、表面に溝が形成された溝付き
成形体を成形するための押出機であり、その下流側に、
溝付け賦形型２が設けられている。
成形装置の一形態を示す模式的側面図である。二軸同方
向押出機等の押出機１は、表面に溝が形成された溝付き
成形体を成形するための押出機であり、その下流側に、
溝付け賦形型２が設けられている。
【００２３】溝付け賦形型２には、溝付き成形体の溝を
含む表面を、樹脂組成物Ｂによって押出被覆成形する際
に用いる、クロスヘッドの溝埋め型３が接続されてお
り、この溝埋め型３には、樹脂組成物Ｂを押出すための
押出機４が設けられていると共に、成形途中の溝付き成
形体を冷却するための冷却型５が備えられて、押出成形
装置６が構成されており、押出機１に供給された樹脂組
成物Ａ、及び、押出機４に供給された樹脂組成物Ｂによ
り、木目調の熱可塑性複合樹脂成形体７が製造される様
になされている。
含む表面を、樹脂組成物Ｂによって押出被覆成形する際
に用いる、クロスヘッドの溝埋め型３が接続されてお
り、この溝埋め型３には、樹脂組成物Ｂを押出すための
押出機４が設けられていると共に、成形途中の溝付き成
形体を冷却するための冷却型５が備えられて、押出成形
装置６が構成されており、押出機１に供給された樹脂組
成物Ａ、及び、押出機４に供給された樹脂組成物Ｂによ
り、木目調の熱可塑性複合樹脂成形体７が製造される様
になされている。
【００２４】尚、熱可塑性複合樹脂成形体７は、通常、
図９に示す通り、溝８にのみ、樹脂組成物Ｂが充填被覆
されて形成される場合が多いが、図１０に示す通り、溝
８と共に他の表面が樹脂組成物Ｂによって被覆されてい
てもよい。また、溝の断面形状は、図示した８の様な、
略長方形に限らず、略逆三角形、半円状であってもよい
ことは上述の通りである。
図９に示す通り、溝８にのみ、樹脂組成物Ｂが充填被覆
されて形成される場合が多いが、図１０に示す通り、溝
８と共に他の表面が樹脂組成物Ｂによって被覆されてい
てもよい。また、溝の断面形状は、図示した８の様な、
略長方形に限らず、略逆三角形、半円状であってもよい
ことは上述の通りである。
【００２５】（実施例１）熱可塑性樹脂としてホモポリ
プロピレン（日本ポリケミカル社製、ノバテックＭＡ
３）１００重量部、植物系充填材として木粉（セルロシ
ンＮｏ４５、渡辺ケミカル社製、平均粒径１００μｍ）
２００重量部、成形性を向上させるため滑材としてステ
アリン酸５重量部、及び、顔料として住化カラーＳＰＰ
Ｍ９Ａ１０５６（マトリックス樹脂がポリプロピレンの
マスターバッチ、色彩：イエロー）５重量部をドライブ
レンドし、二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝株製）でバ
レル温度はすべて１８０℃として混練押出成形し、ペレ
ット化した。
プロピレン（日本ポリケミカル社製、ノバテックＭＡ
３）１００重量部、植物系充填材として木粉（セルロシ
ンＮｏ４５、渡辺ケミカル社製、平均粒径１００μｍ）
２００重量部、成形性を向上させるため滑材としてステ
アリン酸５重量部、及び、顔料として住化カラーＳＰＰ
Ｍ９Ａ１０５６（マトリックス樹脂がポリプロピレンの
マスターバッチ、色彩：イエロー）５重量部をドライブ
レンドし、二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝株製）でバ
レル温度はすべて１８０℃として混練押出成形し、ペレ
ット化した。
【００２６】図１に示した押出機（日立造船ＳＬ５０）
１のホッパーに、得られたペレットのみを投入し、溝付
け賦形型２から表面に溝が形成された溝付き成形体２１
を押出すと共に、押出機４（溝埋め成形用押出機、池貝
株製ＶＳ３０）に上記ペレット１００重量部に対して異
色顔料（住化カラーＳＰＥＭ９Ｅ０５２、マトリックス
樹脂ポリエチレン、色彩：ブラウン）１部の割合で投入
し、クロスヘッドの溝埋め型３、冷却賦形型５を介し
て、木目調の熱可塑性複合樹脂成形体７を得た。
１のホッパーに、得られたペレットのみを投入し、溝付
け賦形型２から表面に溝が形成された溝付き成形体２１
を押出すと共に、押出機４（溝埋め成形用押出機、池貝
株製ＶＳ３０）に上記ペレット１００重量部に対して異
色顔料（住化カラーＳＰＥＭ９Ｅ０５２、マトリックス
樹脂ポリエチレン、色彩：ブラウン）１部の割合で投入
し、クロスヘッドの溝埋め型３、冷却賦形型５を介し
て、木目調の熱可塑性複合樹脂成形体７を得た。
【００２７】尚、押出機１及び４の成形温度を１９０℃
に設定し、樹脂温度１９０℃にて、十分に加熱し混練し
た。溝付き成形体２１の形状寸法は図２に示す通りであ
り、これに対応する形状の溝付け賦形型２は溝埋め型３
と共に、１８０℃に加熱し、冷却型は、冷却循環水を用
いて、９０℃に設定した。得られた、熱可塑性複合樹脂
成形体７の断面形状は、図９に示す通りであった。
に設定し、樹脂温度１９０℃にて、十分に加熱し混練し
た。溝付き成形体２１の形状寸法は図２に示す通りであ
り、これに対応する形状の溝付け賦形型２は溝埋め型３
と共に、１８０℃に加熱し、冷却型は、冷却循環水を用
いて、９０℃に設定した。得られた、熱可塑性複合樹脂
成形体７の断面形状は、図９に示す通りであった。
【００２８】以上の製造により得られたサンプルの表面
状態は図４に示す通りであった。尚、本実施例では、ポ
リプロピレンと木粉とを含有してなる樹脂組成物Ａに対
し、マトリックス樹脂がポリエチレンである異色の顔料
マスターバッチを含有させてなる樹脂組成物Ｂを用いる
ことにより、溝における樹脂組成物Ｂ中に異色の顔料が
不均一に分散するようにしたものである。
状態は図４に示す通りであった。尚、本実施例では、ポ
リプロピレンと木粉とを含有してなる樹脂組成物Ａに対
し、マトリックス樹脂がポリエチレンである異色の顔料
マスターバッチを含有させてなる樹脂組成物Ｂを用いる
ことにより、溝における樹脂組成物Ｂ中に異色の顔料が
不均一に分散するようにしたものである。
【００２９】（実施例２）溝埋め押出機４のバレル温度
を１５０℃とし、クロスヘッドの溝埋め型３の樹脂温度
を１６０℃とした以外は、実施例１と同様にして熱可塑
性複合樹脂成形体７を得た。得られたサンプルの表面状
態は図５に示す通りであった。
を１５０℃とし、クロスヘッドの溝埋め型３の樹脂温度
を１６０℃とした以外は、実施例１と同様にして熱可塑
性複合樹脂成形体７を得た。得られたサンプルの表面状
態は図５に示す通りであった。
【００３０】（実施例３）溝付き成形体２２の形状寸法
が図３に示す如くなる様な溝付き賦形型２を用いた以外
は、実施例１と同様にして熱可塑性複合樹脂成形体７を
得た。得られたサンプルの表面状態は図６に示す通りで
あった。
が図３に示す如くなる様な溝付き賦形型２を用いた以外
は、実施例１と同様にして熱可塑性複合樹脂成形体７を
得た。得られたサンプルの表面状態は図６に示す通りで
あった。
【００３１】（実施例４）実施例１において、植物系充
填材として、木粉（セルロシンＮｏ４５、渡辺ケミカル
社製、平均粒径１００μｍ）３０重量部としたこと以外
は、同様にして熱可塑性複合樹脂成形体７を得た。得ら
れたサンプルの表面状態は図７に示す通りであり、実施
例１より、表面が稍プラスチック状であった。
填材として、木粉（セルロシンＮｏ４５、渡辺ケミカル
社製、平均粒径１００μｍ）３０重量部としたこと以外
は、同様にして熱可塑性複合樹脂成形体７を得た。得ら
れたサンプルの表面状態は図７に示す通りであり、実施
例１より、表面が稍プラスチック状であった。
【００３２】（比較例１）実施例１において、溝埋め押
出機４に投入する異色顔料として、住化カラー製ブラウ
ンＳＩＭＢ９Ａ（マトリックス樹脂：ポリプロピレン、
色彩：ブラウン）を用いたこと以外は、同様にして熱可
塑性複合樹脂成形体を得た。得られたサンプルの表面状
態は図８に示す通り、溝における樹脂組成物中の顔料が
均一に分散し、木目調を呈していなかった。
出機４に投入する異色顔料として、住化カラー製ブラウ
ンＳＩＭＢ９Ａ（マトリックス樹脂：ポリプロピレン、
色彩：ブラウン）を用いたこと以外は、同様にして熱可
塑性複合樹脂成形体を得た。得られたサンプルの表面状
態は図８に示す通り、溝における樹脂組成物中の顔料が
均一に分散し、木目調を呈していなかった。
【００３３】（比較例２）実施例１において、溝埋め押
出機４に投入する異色顔料として、住化カラー製ブラウ
ンＳＩＭＢ９Ａ（マトリックス樹脂：ポリプロピレン、
色彩：ブラウン）を用い、バレル温度１２０℃としたこ
と以外は、同様にして、木目調の熱可塑性複合樹脂成形
体を製造しようとしたが、途中で、背圧の上昇によって
押出し成形が困難となり、サンプルが得られなかった。
出機４に投入する異色顔料として、住化カラー製ブラウ
ンＳＩＭＢ９Ａ（マトリックス樹脂：ポリプロピレン、
色彩：ブラウン）を用い、バレル温度１２０℃としたこ
と以外は、同様にして、木目調の熱可塑性複合樹脂成形
体を製造しようとしたが、途中で、背圧の上昇によって
押出し成形が困難となり、サンプルが得られなかった。
【００３４】
【発明の効果】本発明の木目調の熱可塑性複合樹脂成形
体の製造方法は、上述の通りの構成とされており、溝付
き成形体の溝を含む表面を、樹脂組成物Ａに対し更に異
色の顔料を含有させてなる樹脂組成物Ｂによって、異色
の顔料が樹脂組成物Ｂ中に不均一に分散するように押出
被覆成形することにより、溝を含む表面に、不均一で揺
らぎ等のあるランダムな木目を有する熱可塑性複合樹脂
成形体を提供し得る。
体の製造方法は、上述の通りの構成とされており、溝付
き成形体の溝を含む表面を、樹脂組成物Ａに対し更に異
色の顔料を含有させてなる樹脂組成物Ｂによって、異色
の顔料が樹脂組成物Ｂ中に不均一に分散するように押出
被覆成形することにより、溝を含む表面に、不均一で揺
らぎ等のあるランダムな木目を有する熱可塑性複合樹脂
成形体を提供し得る。
【００３５】請求項２記載の発明は、予め原料をペレッ
ト化することにより、請求項１記載の方法の中で、比較
的簡便な方法を可能とした。又、請求項３記載の発明
は、溝付き成形体表面を樹脂組成物Ｂによって押出被覆
成形する温度を、樹脂組成物Ａの押出成形温度よりも１
０〜５０℃低くすることにより、やはり、請求項１記載
の木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法におい
て、比較的簡便な方法を可能とした。又、請求項４記載
の発明は、溝の断面形状を、流速分布が生じやすい形状
とすることによって、異色顔料を不均一に分散すると共
に流れ模様を乱して、ランダムで直線でない木目からな
る板目模様を発現可能とした。又、請求項５記載の発明
は、植物系充填材の含有量を樹脂組成物Ａ中に５０〜８
０重量％とすることにより、確実に木質感を付与し得
る。
ト化することにより、請求項１記載の方法の中で、比較
的簡便な方法を可能とした。又、請求項３記載の発明
は、溝付き成形体表面を樹脂組成物Ｂによって押出被覆
成形する温度を、樹脂組成物Ａの押出成形温度よりも１
０〜５０℃低くすることにより、やはり、請求項１記載
の木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法におい
て、比較的簡便な方法を可能とした。又、請求項４記載
の発明は、溝の断面形状を、流速分布が生じやすい形状
とすることによって、異色顔料を不均一に分散すると共
に流れ模様を乱して、ランダムで直線でない木目からな
る板目模様を発現可能とした。又、請求項５記載の発明
は、植物系充填材の含有量を樹脂組成物Ａ中に５０〜８
０重量％とすることにより、確実に木質感を付与し得
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の本発明の実施に用いて好適な押
出成形装置の一形態を示す模式的側面図。
出成形装置の一形態を示す模式的側面図。
【図２】実施例１、２及び４で得られた溝付き成形体の
寸法形状を示す側面図。
寸法形状を示す側面図。
【図３】実施例３で得られた溝付き成形体の寸法形状を
示す側面図。
示す側面図。
【図４】実施例１で得られた木目調の熱可塑性複合樹脂
成形体サンプルの模式的平面図。
成形体サンプルの模式的平面図。
【図５】実施例２で得られた木目調の熱可塑性複合樹脂
成形体サンプルの模式的平面図。
成形体サンプルの模式的平面図。
【図６】実施例３で得られた木目調の熱可塑性複合樹脂
成形体サンプルの模式的平面図。
成形体サンプルの模式的平面図。
【図７】実施例４で得られた木目調の熱可塑性複合樹脂
成形体サンプルの模式的平面図。
成形体サンプルの模式的平面図。
【図８】比較例１で得られた押出成形体サンプルの模式
的平面図。
的平面図。
【図９】本発明により得られる木目調の熱可塑性複合樹
脂成形体の一形態を示す模式的断面図。
脂成形体の一形態を示す模式的断面図。
【図１０】本発明により得られる木目調の熱可塑性複合
樹脂成形体の他の形態を示す模式的断面図。
樹脂成形体の他の形態を示す模式的断面図。
１・・押出機 ２・・溝付け賦形型 ３・・溝埋め型 ３・・冷却賦形型 ４・・押出機 ５・・冷却型 ６・・押出成形装置 ７・・木目調の熱可塑性複合樹脂成形体 ８・・溝 ２１・・溝付き成形体 ２２・・溝付き成形体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F207 AA01 AA03 AA04 AA11 AA13 AA24 AA29 AB11 AB12 AC08 AF08 AG03 AG28 KA01 KA17 KB21 KL58
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂と植物系充填材とを含有し
てなる樹脂組成物Ａを、表面に溝が形成された溝付き成
形体に押出成形した後、前記溝付き成形体の溝を含む表
面を、樹脂組成物Ａに更に異色の顔料を含有させてなる
樹脂組成物Ｂによって、前記異色の顔料が樹脂組成物Ｂ
中に不均一に分散するように押出被覆成形することを特
徴とする木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂と植物系充填材とを予め溶
融混練しペレット化した樹脂組成物Ａと、このペレット
化した樹脂組成物Ａに異色の顔料を含有させてなる樹脂
組成物Ｂとを用いることを特徴とする請求項１記載の木
目調の熱可塑性樹脂複合成形体の製造方法。 - 【請求項３】 溝付き成形体の溝を含む表面を、樹脂組
成物Ｂによって押出被覆成形する温度を、樹脂組成物Ａ
を溝付き成形体に押出成形する温度よりも１０〜５０℃
低くすることを特徴とする請求項１又は２記載の木目調
の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項４】 溝の、押出方向に垂直な断面の形状が、
略逆三角形又は略半円状であることを特徴とする請求項
１〜３いずれか１項記載の木目調の熱可塑性複合樹脂成
形体の製造方法。 - 【請求項５】 樹脂組成物Ａ中の植物系充填材の含有量
が５０〜８０重量％であることを特徴とする請求項１〜
４いずれか１項記載の木目調の熱可塑性複合樹脂成形体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006719A JP4339476B2 (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006719A JP4339476B2 (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191390A true JP2001191390A (ja) | 2001-07-17 |
| JP4339476B2 JP4339476B2 (ja) | 2009-10-07 |
Family
ID=18535203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000006719A Expired - Fee Related JP4339476B2 (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4339476B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101408958B1 (ko) | 2013-05-08 | 2014-06-17 | 남구현 | 벗겨짐이 없는 도색부를 갖는 멜라민 수지 식기 및 그 제조방법 |
| JP2014166723A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Nishi Nippon Electric Wire & Cable Co Ltd | 混合樹脂材の製造方法および混合樹脂材 |
-
2000
- 2000-01-14 JP JP2000006719A patent/JP4339476B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014166723A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Nishi Nippon Electric Wire & Cable Co Ltd | 混合樹脂材の製造方法および混合樹脂材 |
| KR101408958B1 (ko) | 2013-05-08 | 2014-06-17 | 남구현 | 벗겨짐이 없는 도색부를 갖는 멜라민 수지 식기 및 그 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4339476B2 (ja) | 2009-10-07 |
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