JP2001190427A - 手動ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的簡単な構造で、より最適状態で使用可
能な手動ミルを実現する。 【解決手段】 被粉砕物Ｓを収容した容器１に連結さ
れ、下底部に排出口３ｂを有するミル本体２と、ミル本
体２に対し下側が軸支され、上端が弾発バネ２５を介し
突出付勢された状態で組み付けられたレバー部材１０
と、ミル本体２内に対向配置された固定刃１５、及びレ
バー部材１０の揺動で回動される回転刃１６とを備え、
容器１側から供給される被粉砕物Ｓを、両刃１５，１６
の間に供給し、レバー部材１０をミル本体２側へ倒すこ
とにより、被粉砕物Ｓを両刃１５，１６の間で摺りつつ
前記排出口３ｂから排出する手動ミルにおいて、回転刃
１６は、ミル本体１０にホルダー１７を介して保持され
ており、レバー部材１０側の駆動ギア１４と、ホルダー
１７側の従動ギア１８の噛み合いを介して回動されるよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に、粒状コショ
ウやごま等が入れられた容器に装着されて、そのコショ
ウやごま等の被粉砕物を摺り潰して使用できるようにす
る構造に好適な手動ミルに関する。尚、本明細書では、
対象物である粒状コショウやごま等の被粉砕物につい
て、ミルにより細かくした粉砕後のものを単に「粉末」
と略称する。

【０００２】

【従来の技術】この種の手動ミルは実開平４−５２８２
９号公報等で知られており、図５にその手動ミルを示し
ている。このミルは、ミル本体４０、レバー部材４１、
粉砕手段である固定刃（摺り台）４２及び回転刃（摺り
刃）４３、弾発バネ４４、中キャップ４５等にて構成さ
れている。ミル本体４１は、上部が開口部４５ａ付の中
キャップ４５を介在して被粉砕物Ｓを収容した容器３０
の開口部３０ａに連結される。形状的には、側面に設け
られてレバー部材４１を出没可能に組み付ける凹状配置
部４０ａと、下底部に設けられた排出口４０ｂと、下側
の内奥部に設けられて固定刃４２を取り付ける保持部４
０ｃを有している。この構造では、先ず、固定刃４２が
保持部４０ｃに組み付けられる。レバー部材４１は把持
部４１ａを有し、そこに回転刃４３を組み付けてから、
凹状配置部４０ａに対し下側が軸４６で枢支され、上側
が側面から突出する方向へ弾発バネ４４を介し付勢され
た状態で出没可能に組み付けられる。符号４７は、不使
用時にレバー部材４１を凹状配置部４０ａに入れた状態
でロックしておくための係止部材である。

【０００３】このミルには容器３０が装着される。この
場合は、例えば、中キャップ４５でミル本体４０の上開
口４０ｄを閉じ、ミル本体４０を天地を逆（排出口４０
ｂを上）にした状態から、容器３０側の雄ねじを中キャ
ップ４５の雌ねじに螺合させて取り付ける。すなわち、
図５を天地逆転した状態であり、これがミルの正規な不
使用状態である。使用する場合は、図５の状態にし、か
つ中キャップ４５を回転させて上開口４０ｄを開く。容
器３０内の被粉砕物Ｓは、ミル本体４０の上開口４０ｄ
から被粉砕物供給通路４０ｅに流入落下し、一部が固定
刃４２と回転刃４３との間に入り込む。相前後して、レ
バー部材４１は、係止部材４７のロック解除操作により
弾発バネ４４のバネ圧により想像線の如く突出状態に切
り換えられた後、レバー部材４１を握りながらミル本体
４０側に倒す。すると、被粉砕物供給通路４０ｅの被粉
砕物Ｓが両刃４２，４３の間で細かく潰されつつ、排出
口４０ｂを通って排出される。なお、不使用時には、レ
バー部材４１が凹状配置部４０ａ内に最大まで押し入れ
られ、係止部材４７を上側へ摺動操作することにより収
容保持される。保管としては、排出口４０ｂを下にした
状態で保管してもよいが、正規には図５を天地逆転した
状態にする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ミルでは、使用後、保管する際に中キャップ４５が使用
者の意志で上開口４０ｄを閉操作して回転切り換えられ
るよう構成されている。このため、使用者は、中キャッ
プ４５を閉操作し忘れたり、或いは使用の途中で天地逆
転された場合、両刃４２，４３の間に残っている被粉砕
物Ｓ（中間粉砕物や粉末を含む）が、被粉砕物供給通路
４０ｅから容器３０内へ戻ってしまう。このように、中
間粉砕物や粉末が容器３０内に入ってしまうと、時間経
過と共に風味が失われて、次に使用するときに好ましく
ない状態で使用されることになる。また、従来のミル構
造では、回転刃４３がレバー部材４１に固定されてお
り、しかもレバー部材４１の回動範囲を操作性から余り
大きく設定できないことから、回転刃４３の回動範囲及
び回動力に比例する両刃４２，４３の押し潰し作用ない
しは粉砕効率を向上することができなかった。

【０００５】本発明の目的は上記の問題を一掃して、比
較的簡単な構造で、より最適状態で使用可能なミルを実
現することにある。他の目的は以下に説明する内容の中
で順次明らかにして行く。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
第１の本発明は、図１から図４に例示される如く、上部
が被粉砕物Ｓを収容した容器１の開口部１ａに連結さ
れ、下底部に排出口３ｂを有するミル本体２と、前記ミ
ル本体２に対し下側が軸支され、上側が側面から突出す
る方向へ弾発バネ２５を介し付勢されて出没可能に組み
付けられたレバー部材１０と、前記ミル本体２内に対向
配置された固定刃１５、及び前記レバー部材１０の揺動
にて回動される回転刃１６とを備え、前記容器１の開口
部１ａから供給される被粉砕物Ｓを、前記両刃１５，１
６の間に供給し、前記レバー部材１０をミル本体２側へ
倒すことにより、被粉砕物Ｓを前記両刃１５，１６の間
で摺りつつ前記排出口３ｂから排出する手動ミルにおい
て、前記回転刃１６は、前記ミル本体１０にホルダー１
７を介して保持されており、前記レバー部材１０側に設
けられたギア１４と、前記ホルダー１７側に設けられた
ギア１８の噛み合いを介して回動されることを特徴とす
る構成である。

【０００７】この構造によれば、回転刃（摺り刃）１６
は、前記レバー部材１０の揺動に伴って、駆動ギア１４
と従動ギア１８との噛み合いを介して回動されることに
なる。この利点は、ギア１４とギア１８のギア比を変え
ることにより、例えば、レバー部材１０を少し揺動する
だけでも、回転刃１６の回動範囲を大きく確保可能にし
て、両刃１５，１６の押し潰し作用ないしは粉砕効率を
向上できる。

【０００８】また、第２の本発明は、図１から図４に例
示される如く、上部が被粉砕物Ｓを収容した容器１の開
口部１ａに連結され、下底部に排出口３ｂを有するミル
本体２と、前記ミル本体２に対し下側が軸支され、上側
が側面から突出する方向へ弾発バネ２５を介し付勢され
て出没可能に組み付けられたレバー部材１０と、前記ミ
ル本体２内に対向配置された固定刃１５、及び前記レバ
ー部材１０の揺動にて回動される回転刃１６とを備え、
前記容器１の開口部１ａから供給される被粉砕物Ｓを、
前記両刃１５，１６の間に供給し、前記レバー部材１０
をミル本体２側へ倒すことにより、被粉砕物Ｓを前記両
刃１５，１６の間で摺りつつ前記排出口３ｂから排出す
る手動ミルにおいて、前記ミル本体２に設けられて前記
容器１側と連通している第１通路７ａ、及び該第１通路
７ａと隙間を保ち、かつ前記両刃１５，１６間の真上に
対応している第３通路７ｂと、前記レバー部材１０に設
けられた遮蔽片部１３の一部に上下貫通している第２通
路１３ａとからなり、前記レバー部材１０がミル本体２
より最突出しているときに第１通路７ａの出口と第２通
路１３ａの入口とが対応し、レバー部材１０がミル本体
２に倒される過程で第２通路１３ｂの出口と第３通路１
７ｂの入口が対応する被粉砕物供給通路を有している構
成である。

【０００９】この構成によれば、レバー部材１０がミル
本体２より突出しているときに第１通路７ａの出口と第
２通路１３ａの入口とが対応し、レバー部材１０がミル
本体２側に倒される過程で第２通路１３ａの出口と第３
通路７ｂの入口が対応するようにしているので、レバー
部材１０の揺動を介して第２通路１３ａの位置を切り換
えない限り、第１通路７ａ内の被粉砕物Ｓが第３通路７
ｂ内に移動することはなく、逆に第３通路７ｂ内の被粉
砕物Ｓが第１通路７ａ内に移動することもない。したが
って、両刃１５，１６の間にある被粉砕物，中間粉砕
物、粉砕後の粉末のうち、排出口３ｂを通って排出され
ずに残されたものはミル本体２が天地逆転されても、容
器１内まで戻ることがなくなる。これにより、容器１内
から供給される被粉砕物Ｓは、新しいものだけとなり、
常に風味の良い被粉砕物を使用できることになる。しか
も、このような通路の遮断動作は、使用者の意志に基づ
いて切り換えるものではなく、自動的に行われため使い
勝手と信頼性が得られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１から図３は形態例の手動
ミルを被粉砕物を入れた容器と共に示している。このう
ち、図１は図２（ａ）のＡ−Ａ線矢視拡大断面図、図２
（ａ）は外観側面図、図２(b)はその上面図である。ま
た、図４（a），（b）はレバー部材と回転刃側ホルダー
との関係を示す模式作動図である。

【００１１】図１乃至図４において、この手動ミルは、
粒状のコショウやごま等の被粉砕物Ｓを収納した容器１
に着脱可能に装着されるもので、ミル本体２、レバー部
材１０、粉砕手段である固定刃（摺り台）１５及び回転
刃（摺り刃）１６、係止部材２０、弾発バネ２５等を備
えている。ミル本体１とレバー部材１０は樹脂形成体で
ある。固定刃１５及び回転刃１６はセラミック製である
が、金属や硬質樹脂製のものが用いられることもある。
なお、容器１は、市販品を想定しており、開口部１ａを
形成している筒部分に雄ねじ１ｂを有している。

【００１２】ミル本体２は、全体が容器１に対応した略
筒状をなし、上部２ａの内面に設けられた雌ねじ２ｂを
有し、容器１の開口部１ａに対し雌ねじ２ｂと雄ねじ１
ｂとの螺合により連結される。形状的には、筒周側面に
設けられてレバー部材１０を出没可能に組み付ける凹状
配置部３ａと、下底部に設けられて間に所定大の排出口
３ｂを形成している下遮蔽部４と、雌ねじ２ｂの下側に
位置して容器１の開口部１ａの半分以上を閉じる上遮蔽
部５と、凹状配置部３ａの略中間に位置して下遮蔽部４
との間で固定刃１５を保持する中間壁部６と、凹状配置
部３ａを区画していると共に上遮蔽部５及び筒周側と連
結した状態で第１通路７ａを形成していいる上区画壁部
８ａ，８ｂと、上区画壁部８ａ，８ｂの下側に位置して
いると共に中間壁部６との間に第３通路７ｂを形成し、
かつ対向する下遮蔽部４との間に回転刃用の配置部３ｃ
を形成している下区画壁部９等を有している。このう
ち、上遮蔽部５には図２（ｂ）の如く略半円状の開口部
５ａが設けられ、この開口部５ａを介して第１通路７ａ
と容器１内とが常に連通されている。上区画壁部８ａ，
８ｂと中間壁部６及び下区画壁部９との間には隙間が確
保されている。第１通路７ａと第３通路７ｂとは、その
隙間に対応して上下に所定寸法だけ離れ、かつ位置がず
られている。

【００１３】レバー部材１０は、凹状配置部３ａに出没
可能な形状をなし、外面を形成している垂直片１１が図
１の如く凹状配置部３ａから外側へ突出されると共に、
図３（ｂ）の如く凹状配置部３ａに入れられてミル本体
２の筒外面と略連続するようになっている。内側には、
図４の如く最上段に略逆Ｌ形に延設されたガイド片部１
２と、ガイド片部１２よりも一段下側に設けられて、ガ
イド片部１２よりも長い遮蔽片部１３と、下部側にあっ
て片側に設けられた駆動ギア１４等を有している。この
うち、ガイド片部１２は、基部側に取付孔１２ａを有
し、レバー部材１０が図１の如く凹状配置部３ａから外
側へ最大まで突出した状態で、凹状配置部３ａを区画し
ている上縁部３ｄよりも内側に位置する長さに設定され
ている。取付孔１１ａには係止部材２０が組み付けられ
る。この係止部材２０は、一端側に設けられて取付孔１
１ａの内側から挿入されて、垂直片１１の上端から外面
に沿って配置される操作部２０ａと、他端側に略Ｕ形に
設けられて垂直片１１の内面に設けられた係合凹所１１
ａにその端末を圧入固定される付勢部２０ｂと、操作部
２０ａと付勢部２０ｂとの間に設けられて取付孔１１ａ
から上へ突出している爪部２０ｃとからなる。これに対
し、遮蔽片部１３は、前記した第１通路７ａと第３通路
７ｂとの間を隙間無く摺動自在に横切るよう設けられる
と共に、一部に上下貫通した第２通路１３ａを有してい
る。第２通路１３ａは、レバー部材１０が図１の状態で
第１通路７ａの出口と連通し、かつ図３（ｂ）の状態で
第３通路１３ａの入口と連通するよう設定されている。
この構造では、被粉砕物供給通路が第１通路７ａと、第
２通路１３ａと、第３通路７ｂとから構成されている。

【００１４】以上のレバー部材１０は、ミル本体２に対
し固定刃１５と回転刃１６とが組み込まれた後に取り付
けられる。即ち、回転刃１６はホルダー１７に装着され
ている。このホルダー１７は概略扇形をなし、駆動ギア
１４と対応する片側に従動ギア１８を有している。回転
刃１６はその従動ギア１８の手前に配置されて、取付部
１７ａ，１７ｂ等を利用しホルダー１７に装着されてい
る。そして、ホルダー１７は、ミル本体２内に設けられ
た不図示の対の軸孔に対し支点両側の軸部２１を係合す
ることにより、回動自在に組み付けられている。これに
対し、固定刃１５は、中間壁部６と下遮蔽部４との対向
部に配置されて、規制突起等を介して不動状態に組み付
けられている。このような構造では、スペースを広く必
要とする回転刃１６がホルダー１７を介してミル本体２
の内奥部に配置され、固定刃１５がレバー部材１０の下
部側に接近したミル本体１０内に配置することにより、
全体の重心がバランスするよう工夫されている。なお、
両刃１５，１６の間には、通常、被粉砕物Ｓの径や硬
度、又は荒挽きか細挽きかによって設定される０．２ｍ
ｍ〜２ｍｍ程度の隙間が設けられる。

【００１５】レバー部材１０は、以上の状態から凹状配
置部３ａに入れられ、駆動ギア１４をホルダー１７側の
従動ギア１８に噛み合わせ、同時に、遮蔽片部１３の先
端１３ｂが第１通路７ａの出口と中間壁部６の上面や第
３通路７ｂの入口との間に位置するよう位置決めされる
と共に、凹状配置部３ａ内に設けられた不図示の対の軸
孔に対し下部両側の軸部２２を係合することにより、軸
部２２を支点として揺動可能に組み付けられる。その際
は、弾発バネ２５が図１の如く遮蔽片部１３の上面側に
沿って、かつ上区画壁部８ａと垂直片１１との間に位置
規制された状態に組み付けられる。したがって、レバー
部材１０は、弾発バネ２５の付勢圧を受けて、凹状配置
部３ａから外側へ回動突出しているが、レバー部材１０
の側部に設けられた不図示の回動範囲規制手段（レバー
部材１０側のストッパー部と凹状配置部３ａの係止部と
の係合）により最突出量が図１の状態に規制されてい
る。レバー部材１０は、例えば、容器１に装着される前
は邪魔になるので、弾発バネ２５の付勢圧に抗して凹状
配置部３ａ内に押すと、爪部３１が上縁部３ｄに当た
り、更に強く押すと、爪部３１が付勢部２０ａの弾性変
形を伴って上縁部３ｄを通過し、同時に爪部３１が弾性
復帰されて図３（ｂ）の如く上縁部３ｄの内面に抜け止
めれて「収納ロック位置」に保持される。逆に、レバー
部材１０は、この「収納ロック位置」において、操作部
２０ａを下側に引いて少しスライドさせると、爪部３１
も下移動されて上縁部３ｄに対する係合が外れ、これに
より弾発バネ２５の付勢力によりミル本体２の側面から
突出された状態となる。

【００１６】次に、以上の手動ミルの使用方法を概説す
る。先ず、ミル本体２には容器１が雄ねじ１ｂと雌ねじ
２ｂとの螺合により取り付けられる。この場合、ミル本
体２はレバー部材１０が図３（ｂ）の「収納ロック位
置」にされ、同図の天地逆転した状態から、被粉砕物Ｓ
を入れた容器１をミル本体２の下側、つまり上部２ａに
配置して取り付ける。その後、排出口３ｂが下側を向く
ようにミル本体２の向きを戻し、かつ係止部材２０のロ
ックを解除して、レバー部材１０を図１の状態に切り換
える。同図の如くレバー部材１０が突出配置された状態
では、第１通路７ａと第２通路１３ａとが対応し、第３
通路７ｂの入口は遮蔽片部１３の先端部１３ｂによって
閉じられている。そして、容器１の被粉砕物Ｓが開口部
５ａから第１通路７ａ内に流入落下し、更に第１通路７
ａから第２通路１３ａに所定数だけ送り込まれる。な
お、この状態においては、仮に、被粉砕物Ｓが第３通路
７ｂ側に存在しており、ミル本体２の向きを天地逆転し
たとしても、その被粉砕物Ｓは第２通路１３ａ及び第１
通路７ａ側には戻ることがない。

【００１７】次いで、ミル本体２を把持しながらレバー
部材１０を握り、レバー部材１０をミル本体２側、つま
り図３（ａ）に示す位置まで弾発バネ２５に抗して倒す
と、第２通路１３ａに送り込まれた被粉砕物Ｓがレバー
部材１０の倒れに追随して第３通路１３ａに向かって移
動し、第２通路１３ａが第３通路７ｂと対応すると、第
３通路１３ａ内に流入落下され、これが両刃１５，１６
の間に入り込み、ホルダー１７がギア１４，１８の噛み
合いを介し回転しつつ、両刃１５，１６による摺り潰し
作動が開始される。なお、第２通路１３ａが第３通路７
ｂに対応する直前では、第１通路７ａの出口が遮蔽片部
１３の対応部で閉じられる。更に、この両刃１５，１６
による摺り潰し作動は、レバー部材１０が図３（ａ）の
状態から図３（ｂ）の「収納ロック位置」まで押し込ま
れる過程でも、第３通路１３ａ内にある被粉砕物Ｓにつ
いて引き続いて行われ、それらが粉砕され粉末Ｓ1とな
って排出口３ｂから落下排出される。すなわち、この形
態では、レバー部材１０が図１の状態から、図３（ｂ）
の「収納ロック位置」に１回だけ押して切り換える間
で、回転刃１６の回転量をギア１４，１８を介し増大可
能にして、被粉砕物Ｓの適量をより効率的に粉末Ｓ1に
して使用できる。勿論、レバー部材１０の押し回数（図
１と図３（ａ）との間の操作）は、必要とする粉末Ｓ1
の量に対応して繰り返されることになる。

【００１８】なお、以上の形態において、ミル本体２と
容器１とは着脱可能に取り付けられる例を示したが、本
発明はこれに限られず、例えば、ミル本体２と容器１と
を着脱不能に一体化したり、更に、ミル本体２及び容器
１のハウジングを一体形成するようにしてもよいもので
ある。後者の形態では容器１が被粉砕物収納室となる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の手動ミル
は次のような効果を有している。請求項１の構成では、
両ギアのギア比を変えることにより、回転刃の回動範囲
を大きく確保可能したり、回動力を増大して、両刃の押
し潰し作用ないしは粉砕効率を向上でき、使い勝手を向
上できる。請求項２の構成では、容器内から供給される
被粉砕物が新しい粒状をしたものだけとなるように自動
的に切り換えられることから、風味の良い被粉砕物を使
用することができ、信頼性をより向上できる。請求項３
の構成では、配置部を広く必要とする回転刃がミル本体
の内奥部にあり、かつレバー部材側でないことから、ミ
ルの重心偏りを防ぎ易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明形態の手動ミルを示す図２（ａ）のＡ−
Ａ線断面図である。

【図２】上記手動ミルを使用状態で示す正面図と上面図
である。

【図３】上記手動ミルの作動を示す要部断面図である。

【図４】上記手動ミルのレバー部材の作動を示す図であ
る。

【図５】手動ミルの従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１は容器 ２はミル本体 ３ｂは排出口 ７ａ，７ｂは第１と第３通路（被粉砕物供給通路） １０はレバー部材 １３は遮蔽片部 １３ａは第２通路（被粉砕物供給通路） １４と１８は駆動ギアと従動ギア（ギア） １５と１６は固定刃と回転刃 １７はホルダー ２５は弾発バネ Ｓは被粉砕物

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部が被粉砕物を収容した容器の開口部
   に連結され、下底部に排出口を有するミル本体と、前記
   ミル本体に対し下側が軸支され、上側が側面から突出す
   る方向へ弾発バネを介し付勢されて出没可能に組み付け
   られたレバー部材と、前記ミル本体内に対向配置された
   固定刃、及び前記レバー部材の揺動にて回動される回転
   刃とを備え、前記容器の開口部から供給される被粉砕物
   を、前記両刃の間に供給し、前記レバー部材をミル本体
   側へ倒すことにより、被粉砕物を前記両刃の間で摺りつ
   つ前記排出口から排出する手動ミルにおいて、 前記回転刃は、前記ミル本体にホルダーを介して保持さ
   れており、前記レバー部材側に設けられたギアと、前記
   ホルダー側に設けられたギアの噛み合いを介して回動さ
   れることを特徴とする手動ミル。
2. 【請求項２】 上部が被粉砕物を収容した容器の開口部
   に連結され、下底部に排出口を有するミル本体と、前記
   ミル本体に対し下側が軸支され、上側が側面から突出す
   る方向へ弾発バネを介し付勢されて出没可能に組み付け
   られたレバー部材と、前記ミル本体内に対向配置された
   固定刃、及び前記レバー部材の揺動にて回動される回転
   刃とを備え、前記容器の開口部から供給される被粉砕物
   を、前記両刃の間に供給し、前記レバー部材をミル本体
   側へ倒すことにより、被粉砕物を前記両刃の間で摺りつ
   つ前記排出口から排出する手動ミルにおいて、 前記ミル本体に設けられて前記容器側と連通している第
   １通路、及び該第１通路と隙間を保ち、かつ前記両刃間
   の真上に対応している第３通路と、前記レバー部材に設
   けられた遮蔽片部の一部に上下貫通している第２通路と
   からなり、前記レバー部材がミル本体より最突出してい
   るときに第１通路の出口と第２通路の入口とが対応し、
   レバー部材がミル本体に倒される過程で第２通路の出口
   と第３通路の入口が対応する被粉砕物供給通路を有して
   いることを特徴とする手動ミル。
3. 【請求項３】 前記回転刃が前記ミル本体の内奥部にホ
   ルダーを介し配置され、前記固定刃が前記レバー部材の
   下部側に接近したミル本体内に設けられている請求項１
   又は２に記載の手動ミル。