JP2001189586A - 準ミリ−ミリ波帯用電磁波吸収体 - Google Patents
準ミリ−ミリ波帯用電磁波吸収体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 準ミリ波（20〜30ＧＨｚ）からミリ波（30〜
100ＧＨｚ）にわたる周波数領域において使用する電磁
波吸体を、軟磁性金属粉末をゴムまたはプラスチックの
マトリクス中に分散させてなるシート状体として製造
し、所望の周波数に吸収ピークを有する電磁波吸収体を
提供すること。 【解決手段】 所定のマトリクス物質中に所定の軟磁性
金属の粉末を種々の充填率で分散させた電磁波吸収体に
ついて、電磁波吸収能のピークを位置させようとする周
波数における透磁率（μ）および誘電率（ε）を各充填
率ごとに測定して得たデータに基づき、次式で表される
リターンロス（反射減衰量）ＲＬの値 ＲＬ＝２０LogΓ Γ（反射係数）＝（Ｚin−Ｚ0）／
（Ｚin＋Ｚ0） Ｚin＝Ｚ0√（μ／ε）×tanh［ｊ（２πｄ／λ）×
（√（με））］ Ｚ0：空気中の特性インピーダンス ｄ：吸収体の厚さ λ：波長が最大になる充填率およ
び厚さを組み合わせて設計する。
100ＧＨｚ）にわたる周波数領域において使用する電磁
波吸体を、軟磁性金属粉末をゴムまたはプラスチックの
マトリクス中に分散させてなるシート状体として製造
し、所望の周波数に吸収ピークを有する電磁波吸収体を
提供すること。 【解決手段】 所定のマトリクス物質中に所定の軟磁性
金属の粉末を種々の充填率で分散させた電磁波吸収体に
ついて、電磁波吸収能のピークを位置させようとする周
波数における透磁率（μ）および誘電率（ε）を各充填
率ごとに測定して得たデータに基づき、次式で表される
リターンロス（反射減衰量）ＲＬの値 ＲＬ＝２０LogΓ Γ（反射係数）＝（Ｚin−Ｚ0）／
（Ｚin＋Ｚ0） Ｚin＝Ｚ0√（μ／ε）×tanh［ｊ（２πｄ／λ）×
（√（με））］ Ｚ0：空気中の特性インピーダンス ｄ：吸収体の厚さ λ：波長が最大になる充填率およ
び厚さを組み合わせて設計する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、準ミリ波（２０〜
３０ＧＨｚ）からミリ波（３０〜１００ＧＨｚ）にわた
る周波数帯域で使用する電磁波吸収体に関する。
３０ＧＨｚ）からミリ波（３０〜１００ＧＨｚ）にわた
る周波数帯域で使用する電磁波吸収体に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟磁性金属の粉末をゴムまたはプラスチ
ックのマトリクス中に分散させてシート状に成形してな
る電磁波吸収体が、さまざまな電子機器において、外部
からの電磁波の影響を遮断するため、外部への電磁波の
放射を防止するため、また機器内部での相互干渉を抑制
するため、広く用いられている。これらの電磁波吸収体
は、吸収すべき電磁波の周波数がどのあたりであるかに
応じて、吸収性能の指標であるリターンロスＲＬ（反射
減衰率）がその周波数で最大になるように、充填する軟
磁性金属粉末の形状・粒子サイズ、充填率、厚さなどの
因子を選択して設計され、製作されている。
ックのマトリクス中に分散させてシート状に成形してな
る電磁波吸収体が、さまざまな電子機器において、外部
からの電磁波の影響を遮断するため、外部への電磁波の
放射を防止するため、また機器内部での相互干渉を抑制
するため、広く用いられている。これらの電磁波吸収体
は、吸収すべき電磁波の周波数がどのあたりであるかに
応じて、吸収性能の指標であるリターンロスＲＬ（反射
減衰率）がその周波数で最大になるように、充填する軟
磁性金属粉末の形状・粒子サイズ、充填率、厚さなどの
因子を選択して設計され、製作されている。
【０００３】一方、電子機器に関する技術が進展し、準
ミリ波（２０〜３０ＧＨｚ）からミリ波（３０〜１００
ＧＨｚ）に及ぶ、きわめて高い周波数領域の電波が使用
されるようになり、それに伴って、この周波数領域にお
いて使用する電磁波吸収体が要求されるようになってき
た。
ミリ波（２０〜３０ＧＨｚ）からミリ波（３０〜１００
ＧＨｚ）に及ぶ、きわめて高い周波数領域の電波が使用
されるようになり、それに伴って、この周波数領域にお
いて使用する電磁波吸収体が要求されるようになってき
た。
【０００４】しかし、こうした高い周波数領域で所望の
吸収ピークを有し、かつ十分なリターンロスを示す電磁
波吸収体を、従来の軟磁性金属粉末／マトリクス技術に
よって製造することには、大きな困難があった。その理
由は、まず、電磁波吸収体の物性をコントロールした
り、測定したりすることが容易でないことであり、吸収
性能の測定もまた容易でなかった。実際的な壁は、シー
ト厚さのバラツキおよび変動にあり、とくに高い周波数
領域においては、わずかな厚さの変動が吸収ピーク周波
数を大きくシフトさせるから、所望の吸収ピークをもつ
電磁波吸収を得るには、微妙なコントロールを必要とし
ていた。
吸収ピークを有し、かつ十分なリターンロスを示す電磁
波吸収体を、従来の軟磁性金属粉末／マトリクス技術に
よって製造することには、大きな困難があった。その理
由は、まず、電磁波吸収体の物性をコントロールした
り、測定したりすることが容易でないことであり、吸収
性能の測定もまた容易でなかった。実際的な壁は、シー
ト厚さのバラツキおよび変動にあり、とくに高い周波数
領域においては、わずかな厚さの変動が吸収ピーク周波
数を大きくシフトさせるから、所望の吸収ピークをもつ
電磁波吸収を得るには、微妙なコントロールを必要とし
ていた。
【０００５】そのため、準ミリ波からミリ波にわたる周
波数領域において使用する電磁波吸収体として信頼でき
るものは、抵抗被膜とか、スパッタ被膜とかを利用した
ものに限られていた。この種の電磁波吸収体は、その製
法からいって、きわめて高価なものである。
波数領域において使用する電磁波吸収体として信頼でき
るものは、抵抗被膜とか、スパッタ被膜とかを利用した
ものに限られていた。この種の電磁波吸収体は、その製
法からいって、きわめて高価なものである。
【０００６】高い周波数における物性の測定や吸収量の
測定は、その後の技術の進歩によって、困難が取り除か
れてきた。そこで発明者等は、高い周波数において使用
する電磁波吸体を、低い周波数において使用されてい
る、比較的低コストな軟磁性金属粉末／マトリクス技術
によって製造し、所望どおりの吸収ピークを有する電磁
波吸体を得ること、それも、従来のような試行錯誤的な
手法によるのではなく、統一的、体系的な設計・製作の
方法を確立することを意図して研究を進めた。
測定は、その後の技術の進歩によって、困難が取り除か
れてきた。そこで発明者等は、高い周波数において使用
する電磁波吸体を、低い周波数において使用されてい
る、比較的低コストな軟磁性金属粉末／マトリクス技術
によって製造し、所望どおりの吸収ピークを有する電磁
波吸体を得ること、それも、従来のような試行錯誤的な
手法によるのではなく、統一的、体系的な設計・製作の
方法を確立することを意図して研究を進めた。
【０００７】その結果、発明者らは、電磁波吸収体への
軟磁性金属粉末の充填率と物性（とくに透磁率、誘電
率）との関係をデータベース化し、このデータに基づい
てリターンロスが最大になるように、電磁波吸体の粉末
充填率および厚さを選択することによって、上記の意図
が達成できることを見出した。
軟磁性金属粉末の充填率と物性（とくに透磁率、誘電
率）との関係をデータベース化し、このデータに基づい
てリターンロスが最大になるように、電磁波吸体の粉末
充填率および厚さを選択することによって、上記の意図
が達成できることを見出した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した発明者等の新しい知見を実用化し、準ミリ波からミ
リ波にわたる周波数領域において使用する電磁波吸体
を、コストの安い軟磁性金属粉末／マトリクス技術を適
用して製造すること、とくに、所望する任意の周波数に
おいて吸収ピークを有する電磁波吸収体を、統一的、体
系的な手法で設計し製造することが可能な技術を提供す
ることにある。
した発明者等の新しい知見を実用化し、準ミリ波からミ
リ波にわたる周波数領域において使用する電磁波吸体
を、コストの安い軟磁性金属粉末／マトリクス技術を適
用して製造すること、とくに、所望する任意の周波数に
おいて吸収ピークを有する電磁波吸収体を、統一的、体
系的な手法で設計し製造することが可能な技術を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の準ミリ−ミリ波
帯用電磁波吸収体は、軟磁性金属の粉末をゴムまたはプ
ラスチックのマトリクス中に分散させてなる電磁波吸収
体であって、準ミリ波（２０〜３０ＧＨｚ）からミリ波
（３０〜１００ＧＨｚ）にわたる周波数帯域で使用する
ものにおいて、所定のマトリクス物質中に所定の軟磁性
金属の粉末を種々の充填率で分散させた電磁波吸体につ
いて、電磁波吸収能のピークを位置させようとする周波
数における電磁波吸体の透磁率（μ）および誘電率
（ε）を各充填率ごとに測定して得たデータに基づき、
次式で表されるリターンロス（反射減衰量）ＲＬの値 ＲＬ＝２０LogΓ Γ（反射係数）＝（Ｚin−Ｚ0）／（Ｚin＋Ｚ0） Ｚin＝Ｚ0√（μ／ε）×tanh［ｊ（２πｄ／λ）×
（√（με））］ Ｚ0：空気中の特性インピーダンス ｄ：吸収体の厚さ λ：波長 が最大になる充填率および厚さを組み合わせて設計した
電磁波吸収体である。
帯用電磁波吸収体は、軟磁性金属の粉末をゴムまたはプ
ラスチックのマトリクス中に分散させてなる電磁波吸収
体であって、準ミリ波（２０〜３０ＧＨｚ）からミリ波
（３０〜１００ＧＨｚ）にわたる周波数帯域で使用する
ものにおいて、所定のマトリクス物質中に所定の軟磁性
金属の粉末を種々の充填率で分散させた電磁波吸体につ
いて、電磁波吸収能のピークを位置させようとする周波
数における電磁波吸体の透磁率（μ）および誘電率
（ε）を各充填率ごとに測定して得たデータに基づき、
次式で表されるリターンロス（反射減衰量）ＲＬの値 ＲＬ＝２０LogΓ Γ（反射係数）＝（Ｚin−Ｚ0）／（Ｚin＋Ｚ0） Ｚin＝Ｚ0√（μ／ε）×tanh［ｊ（２πｄ／λ）×
（√（με））］ Ｚ0：空気中の特性インピーダンス ｄ：吸収体の厚さ λ：波長 が最大になる充填率および厚さを組み合わせて設計した
電磁波吸収体である。
【００１０】
【発明の実施形態】軟磁性金属の粉末としては、もちろ
ん任意のものが使用できるが、この種の電磁波吸収体に
常用されている、Ｆｅ−１３Ｃｒ合金またはＦｅ−７Ｃ
ｒ−９Ａｌ合金の粉末が好適に使用できる。準ミリ−ミ
リ波帯においては、粉末の形状は、誘電率のコントロー
ルを容易にするという観点から、球状粉が好ましい。マ
トリクス材料としては、シリコンゴム、塩素化ポリエチ
レンゴム、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共
重合体、ポリフェニレンサルファイドなどが適当であ
る。
ん任意のものが使用できるが、この種の電磁波吸収体に
常用されている、Ｆｅ−１３Ｃｒ合金またはＦｅ−７Ｃ
ｒ−９Ａｌ合金の粉末が好適に使用できる。準ミリ−ミ
リ波帯においては、粉末の形状は、誘電率のコントロー
ルを容易にするという観点から、球状粉が好ましい。マ
トリクス材料としては、シリコンゴム、塩素化ポリエチ
レンゴム、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共
重合体、ポリフェニレンサルファイドなどが適当であ
る。
【００１１】上述したデータベース化の例を示せば、図
１Ａないし図１Ｄは、軟磁性金属粉末としてＦｅ−１３
Ｃｒ合金を使用し、マトリクス材料として塩素化ポリエ
チレンを使用したシート状の電磁波吸収体が、３０ＧＨ
ｚにおいて示す、透磁率の実部μ’（図１Ａ）および虚
部μ”（図１Ｂ）、ならびに誘電率の実部ε’（図１
Ｃ）および虚部ε”（図１Ｄ）と、粉末充填率との関係
を実測してプロットしたデータである。
１Ａないし図１Ｄは、軟磁性金属粉末としてＦｅ−１３
Ｃｒ合金を使用し、マトリクス材料として塩素化ポリエ
チレンを使用したシート状の電磁波吸収体が、３０ＧＨ
ｚにおいて示す、透磁率の実部μ’（図１Ａ）および虚
部μ”（図１Ｂ）、ならびに誘電率の実部ε’（図１
Ｃ）および虚部ε”（図１Ｄ）と、粉末充填率との関係
を実測してプロットしたデータである。
【００１２】図２Ａないし図２Ｄは別の例を示すもので
あって、軟磁性金属粉末としてＦｅ−７Ｃｒ−１３Ａｌ
合金を使用し、マトリクス材料はやはり塩素化ポリエチ
レンであるシート状の電磁波吸収体が、７６ＧＨｚにお
いて示す、透磁率の実部μ’（図２Ａ）およびμ”（図
２Ｂ）、ならびに誘電率の実部ε’（図２Ｃ）および虚
部ε”（図２Ｄ）と、粉末充填率との関係の実測データ
である。
あって、軟磁性金属粉末としてＦｅ−７Ｃｒ−１３Ａｌ
合金を使用し、マトリクス材料はやはり塩素化ポリエチ
レンであるシート状の電磁波吸収体が、７６ＧＨｚにお
いて示す、透磁率の実部μ’（図２Ａ）およびμ”（図
２Ｂ）、ならびに誘電率の実部ε’（図２Ｃ）および虚
部ε”（図２Ｄ）と、粉末充填率との関係の実測データ
である。
【００１３】これらのデータに基づいて、透磁率μおよ
び誘電率εの値から粉末充填率を決定し、前記の式にお
いて反射減衰率Γが最大になるような厚さを選択する。
具体的には、まず吸収ピークを置こうとする周波数に対
応する軟磁性金属粉末の充填率を予測し、つぎにこの充
填率における透磁率の実部（μ）および誘電率（ε）を
上記データベースから見出し、選択した厚さにおける電
磁波吸収量を計算するが、もしズレがあれば、厚さを微
調整して所定の周波数に吸収ピークが来るようにする。
厚さに制限がある場合には、最初に戻って、別の充填率
を予測して、上記の作業を繰り返す。たとえば、通常所
望される電磁波吸収量（減衰率にして２０ｄＢまたは２
５ｄＢ）を得るためには、厚さが少なくとも０．５mmは
必要であるという下限が存在する。用途によっては、厚
さに上限が与えられることもある。
び誘電率εの値から粉末充填率を決定し、前記の式にお
いて反射減衰率Γが最大になるような厚さを選択する。
具体的には、まず吸収ピークを置こうとする周波数に対
応する軟磁性金属粉末の充填率を予測し、つぎにこの充
填率における透磁率の実部（μ）および誘電率（ε）を
上記データベースから見出し、選択した厚さにおける電
磁波吸収量を計算するが、もしズレがあれば、厚さを微
調整して所定の周波数に吸収ピークが来るようにする。
厚さに制限がある場合には、最初に戻って、別の充填率
を予測して、上記の作業を繰り返す。たとえば、通常所
望される電磁波吸収量（減衰率にして２０ｄＢまたは２
５ｄＢ）を得るためには、厚さが少なくとも０．５mmは
必要であるという下限が存在する。用途によっては、厚
さに上限が与えられることもある。
【００１４】これらの作業は、もちろんコンピュータに
計算式を記憶させておき、上記データを入力して、充填
率と厚さとの組み合わせを算出させればよい。
計算式を記憶させておき、上記データを入力して、充填
率と厚さとの組み合わせを算出させればよい。
【００１５】準ミリ−ミリ波帯の全域をカバーするため
には、種々の周波数、たとえば１ＧＨｚ刻みに同じ操作
を繰り返し、各周波数における上記データをとり、図１
Ａないし図１Ｄに対応するグラフを描いておく必要があ
る。簡易なやり方としては、広い刻みでデータを取り、
中間のデータは両側のデータから内挿により推測するこ
とができる。いずれにせよ、本発明の実施に必要なデー
タベースの構築それ自体は労力を要する作業であるが、
いったんデータが得られれば、所望の周波数を吸収ピー
クにもつ電磁波吸収体を製造することができる。この場
合、設計値と実際の製品の特性との間に若干のズレが生
じることがあるから、必要により設計値を修正すべきこ
とはもちろんである。
には、種々の周波数、たとえば１ＧＨｚ刻みに同じ操作
を繰り返し、各周波数における上記データをとり、図１
Ａないし図１Ｄに対応するグラフを描いておく必要があ
る。簡易なやり方としては、広い刻みでデータを取り、
中間のデータは両側のデータから内挿により推測するこ
とができる。いずれにせよ、本発明の実施に必要なデー
タベースの構築それ自体は労力を要する作業であるが、
いったんデータが得られれば、所望の周波数を吸収ピー
クにもつ電磁波吸収体を製造することができる。この場
合、設計値と実際の製品の特性との間に若干のズレが生
じることがあるから、必要により設計値を修正すべきこ
とはもちろんである。
【００１６】軟磁性金属の粉末とマトリクス材料との混
練・成形は、この分野で既知の技術にしたがって実施す
ることができる。電磁波吸収シートの透磁率および誘電
率の測定は、ネットワークアナライザーに導波管を接続
して行なうことができ、この手法も既知である。リター
ンロスの測定は、おおよそ５０ＧＨｚを境界として、そ
れ以下の周波数領域では従来の手法で行なうことができ
るが、それ以上の周波数領域では、アンテナから放射さ
れる電波を吸収シートに入射して測定する自由空間法を
用いるほうが、測定誤差を小さくすることができて好ま
しい。
練・成形は、この分野で既知の技術にしたがって実施す
ることができる。電磁波吸収シートの透磁率および誘電
率の測定は、ネットワークアナライザーに導波管を接続
して行なうことができ、この手法も既知である。リター
ンロスの測定は、おおよそ５０ＧＨｚを境界として、そ
れ以下の周波数領域では従来の手法で行なうことができ
るが、それ以上の周波数領域では、アンテナから放射さ
れる電波を吸収シートに入射して測定する自由空間法を
用いるほうが、測定誤差を小さくすることができて好ま
しい。
【００１７】
【実施例】［実施例１］軟磁性金属の粉末として水噴霧
により製造したＦｅ−１３Ｃｒ合金の粉末（平均粒子径
１０μｍ）を使用し、マトリクス材料としてシリコンゴ
ムを使用し、それぞれ下記の表１に示す粉末充填率およ
び厚さのシートを製造した。これには、前掲の図１Ａ〜
図１Ｄのデータを含むデータベースを利用した。得られ
た電磁波吸収シートについて、リターンロスを実測し
た。吸収ピークの設計値および実測値を、下の表１に示
し、かつ図３のグラフに示す。
により製造したＦｅ−１３Ｃｒ合金の粉末（平均粒子径
１０μｍ）を使用し、マトリクス材料としてシリコンゴ
ムを使用し、それぞれ下記の表１に示す粉末充填率およ
び厚さのシートを製造した。これには、前掲の図１Ａ〜
図１Ｄのデータを含むデータベースを利用した。得られ
た電磁波吸収シートについて、リターンロスを実測し
た。吸収ピークの設計値および実測値を、下の表１に示
し、かつ図３のグラフに示す。
【００１８】表 １ 充填率 厚 さ 吸収ピーク周波数（ＧＨｚ） （容積％） （mm） 設計値 実測値 １５．５ １．３ ２２ ２１．５ １６ １．１ ２６ ２５．４ １８ １．０ ３０ ２９．８ ２２ ０．８ ３４ ３３．７ ３１．５ ０．６ ３８ ３８．７ ［実施例２］軟磁性金属の粉末として、実施例１で使用
したものと同じＦｅ−１３Ｃｒ合金の粉末を使用し、マ
トリクス材料として塩素化ポリエチレンゴムを使用し、
それぞれ下記の表２に示す粉末充填率および厚さをも
つ、シート状の磁波吸収体を製造した。得られた電磁波
吸収体について、リターンロスを実測した。吸収ピーク
の設計値および実測値を、下の表２に示し、かつ図４の
グラフに示す。
したものと同じＦｅ−１３Ｃｒ合金の粉末を使用し、マ
トリクス材料として塩素化ポリエチレンゴムを使用し、
それぞれ下記の表２に示す粉末充填率および厚さをも
つ、シート状の磁波吸収体を製造した。得られた電磁波
吸収体について、リターンロスを実測した。吸収ピーク
の設計値および実測値を、下の表２に示し、かつ図４の
グラフに示す。
【００１９】表 ２ 充填率 厚 さ 吸収ピーク周波数（ＧＨｚ） （容積％） （mm） 設計値 実測値 １２．２ １．１ ２２ ２１．６ ２０ ０．９ ２６ ２６．１ ２３ ０．８ ３０ ３０．０ ２４ ０．７ ３４ ３３．５ ［実施例３］軟磁性金属の粉末としてＦｅ−７Ｃｒ−９
Ａｌ合金の粉末を、マトリクス材料として塩素化ポリエ
チレンゴムを使用し、充填率を２４容積％、厚さを１．
０mmとすることによって、７６ＧＨｚ付近に電磁波吸収
ピークを有するシート状の電磁波吸収体を製造した。こ
れには、前掲の図２Ａ〜図２Ｄのデータを含むデータベ
ースを利用した。電磁波吸収体体が示すリターンロスを
実測した結果を、設計値とともに図５のグラフに示す。
Ａｌ合金の粉末を、マトリクス材料として塩素化ポリエ
チレンゴムを使用し、充填率を２４容積％、厚さを１．
０mmとすることによって、７６ＧＨｚ付近に電磁波吸収
ピークを有するシート状の電磁波吸収体を製造した。こ
れには、前掲の図２Ａ〜図２Ｄのデータを含むデータベ
ースを利用した。電磁波吸収体体が示すリターンロスを
実測した結果を、設計値とともに図５のグラフに示す。
【００２０】
【発明の効果】本発明にしたがって準ミリ−ミリ波帯用
電磁波吸収体を製造すれば、軟磁性金属の粉末をゴムま
たはプラスチックのマトリクス中へ充填してなる電磁波
吸収体において、充填率の変化が電磁波吸収体の透磁率
および誘電率に与える影響をあらかじめ測定してデータ
ベースを構築しておくことにより、あとは充填率と厚さ
との組み合わせを選択することによって、所望の周波数
に吸収のピークを有する電磁波吸収体が任意に得られ
る。このような体系的・統一的な手法は、この分野でま
だ確立されていなかった。
電磁波吸収体を製造すれば、軟磁性金属の粉末をゴムま
たはプラスチックのマトリクス中へ充填してなる電磁波
吸収体において、充填率の変化が電磁波吸収体の透磁率
および誘電率に与える影響をあらかじめ測定してデータ
ベースを構築しておくことにより、あとは充填率と厚さ
との組み合わせを選択することによって、所望の周波数
に吸収のピークを有する電磁波吸収体が任意に得られ
る。このような体系的・統一的な手法は、この分野でま
だ確立されていなかった。
【００２１】本発明の電磁波吸収シートは、上記の実施
例にみるとおり、少なくとも２０ｄＢ（すなわち９０％
減衰）のリターンロスを得ることができ、好ましい例に
おいては２５ｄＢから３０ｄＢに至るリターンロスが得
られるから、実質上完全な電磁波吸収が実現する。本発
明によって、これまで高性能で価格の安い電磁波吸収体
が得られていなかった、準ミリ波（２０〜３０ＧＨｚ）
からミリ波（３０〜１００ＧＨｚ）にかけての電磁波吸
収が容易に行なえるようになった。
例にみるとおり、少なくとも２０ｄＢ（すなわち９０％
減衰）のリターンロスを得ることができ、好ましい例に
おいては２５ｄＢから３０ｄＢに至るリターンロスが得
られるから、実質上完全な電磁波吸収が実現する。本発
明によって、これまで高性能で価格の安い電磁波吸収体
が得られていなかった、準ミリ波（２０〜３０ＧＨｚ）
からミリ波（３０〜１００ＧＨｚ）にかけての電磁波吸
収が容易に行なえるようになった。
【図１】 電磁波吸収体の一例が３０ＧＨｚにおいて示
す、粉末充填率と物性との関係を実測したデータであっ
て、Ａは透磁率の実部μ’の、Ｂは虚部μ”の、Ｃは誘
電率の実部ε’を、そしてＤは虚部ε”を、それぞれ示
す。
す、粉末充填率と物性との関係を実測したデータであっ
て、Ａは透磁率の実部μ’の、Ｂは虚部μ”の、Ｃは誘
電率の実部ε’を、そしてＤは虚部ε”を、それぞれ示
す。
【図２】 電磁波吸収体の別の例が７６ＧＨｚにおいて
示す、粉末充填率と物性との関係を実測したデータであ
って、Ａは透磁率の実部μ’の、Ｂは虚部μ”の、Ｃは
誘電率の実部ε’を、そしてＤは虚部ε”を、それぞれ
示す。
示す、粉末充填率と物性との関係を実測したデータであ
って、Ａは透磁率の実部μ’の、Ｂは虚部μ”の、Ｃは
誘電率の実部ε’を、そしてＤは虚部ε”を、それぞれ
示す。
【図３】 本発明の実施例１で設計・製造した電磁波吸
収体が示したリターンロスのグラフであって、意図した
吸収ピーク（細線）と得られた吸収ピーク（太線）とを
併記したもの。
収体が示したリターンロスのグラフであって、意図した
吸収ピーク（細線）と得られた吸収ピーク（太線）とを
併記したもの。
【図４】 本発明の実施例２で設計・製造した電磁波吸
収体が示したリターンロスのグラフであって、意図した
吸収ピーク（細線）と得られた吸収ピーク（太線）とを
併記したもの。
収体が示したリターンロスのグラフであって、意図した
吸収ピーク（細線）と得られた吸収ピーク（太線）とを
併記したもの。
【図５】 本発明の実施例３で設計・製造した電磁波吸
収体が示したリターンロスのグラフであって、意図した
吸収ピーク（細線）と得られた吸収ピーク（太線）とを
併記したもの。
収体が示したリターンロスのグラフであって、意図した
吸収ピーク（細線）と得られた吸収ピーク（太線）とを
併記したもの。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 1/26 Ｈ０１Ｆ 1/14 Ｚ Ｆターム(参考） 4J002 BB241 CP031 DG006 GR00 GR01 5E040 AA11 AA19 BB03 BB06 CA13 NN01 NN06 NN15 5E041 AA11 AA19 BB03 BB06 CA06 NN01 NN14 NN15 5E321 BB32 BB53 GG05 GG07 GG11
Claims (5)
- 【請求項１】 軟磁性金属の粉末をゴムまたはプラスチ
ックのマトリクス中に分散させてなる電磁波吸収体であ
って、準ミリ波（２０〜３０ＧＨｚ）からミリ波（３０
〜１００ＧＨｚ）にわたる周波数帯域で使用するものに
おいて、所定のマトリクス物質中に所定の軟磁性金属の
粉末を種々の充填率で分散させた電磁波吸収体につい
て、電磁波吸収能のピークを位置させようとする周波数
における透磁率（μ）、および誘電率（ε）を各充填率
ごとに測定して得たデータに基づき、次式で表されるリ
ターンロス（反射減衰量）ＲＬの値 ＲＬ＝２０LogΓ Γ（反射係数）＝（Ｚin−Ｚ0）／（Ｚin＋Ｚ0） Ｚin＝Ｚ0√（μ／ε）×tanh［ｊ（２πｄ／λ）×
（√（με））］ Ｚ0：空気中の特性インピーダンス ｄ：吸収体の厚さ λ：波長 が最大になる充填率および厚さを組み合わせて設計した
準ミリ−ミリ波帯用電磁波吸収体。 - 【請求項２】 軟磁性金属の粉末として、Ｆｅ−１３Ｃ
ｒ合金またはＦｅ−７Ｃｒ−９Ａｌ合金の粉末を使用
し、マトリクス材料としてシリコンゴムまたは塩素化ポ
リエチレンゴムを使用した請求項１の電磁波吸収体。 - 【請求項３】 軟磁性金属の粉末としてＦｅ−１３Ｃｒ
合金の粉末を、マトリクス材料としてシリコンゴムを使
用し、それぞれ下記の充填率および厚さを有することに
よって、対応する電磁波吸収ピーク周波数を示す請求項
２の電磁波吸収体。 吸収ピーク周波数(ＧＨｚ) 充填率 (容積％) 厚さ(mm) ２０以上２３未満 １４以上１８未満 １．１以上１．５未満 ２３以上３１未満 １８以上２０未満 ０．９以上１．１未満 ３１以上３６未満 ２０以上２７未満 ０．７以上０．９未満 ３６以上４０未満 ２７以上３２未満 ０．５以上０．７未満 - 【請求項４】 軟磁性金属の粉末としてＦｅ−１３Ｃｒ
合金の粉末を、マトリクス材料として塩素化ポリエチレ
ンゴムを使用し、それぞれ下記の充填率および厚さを有
することによって、対応する電磁波吸収ピーク周波数を
示す請求項２の電磁波吸収体。 吸収ピーク周波数(ＧＨｚ) 充填率(容積％) 厚さ(mm) ２０以上２５未満 １０以上１５未満 １．０以上１．３未満 ２５以上２９未満 １５以上２０未満 ０．８以上１．０未満 ２９以上３４未満 ２０以上２５未満 ０．６以上０．８未満 - 【請求項５】 軟磁性金属の粉末としてＦｅ−７Ｃｒ−
９Ａｌ合金の粉末を、マトリクス材料として塩素化ポリ
エチレンゴムを使用し、充填率を２４容積％、厚さを
１．０mmとすることによって、７６ＧＨｚ付近に電磁波
吸収ピークを有する請求項２の電磁波吸収体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37451899A JP2001189586A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 準ミリ−ミリ波帯用電磁波吸収体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37451899A JP2001189586A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 準ミリ−ミリ波帯用電磁波吸収体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001189586A true JP2001189586A (ja) | 2001-07-10 |
Family
ID=18503990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37451899A Pending JP2001189586A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 準ミリ−ミリ波帯用電磁波吸収体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001189586A (ja) |
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-
1999
- 1999-12-28 JP JP37451899A patent/JP2001189586A/ja active Pending
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