JP2001189139A

JP2001189139A - 陰極線管およびその製造方法

Info

Publication number: JP2001189139A
Application number: JP2000317996A
Authority: JP
Inventors: Ken Toshibe; 憲利部; Takeshi Mera; 武米良; Akito Sudo; 昭人須藤
Original assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Electronic Devices Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Electronic Devices Co Ltd
Priority date: 1999-10-22
Filing date: 2000-10-18
Publication date: 2001-07-10

Abstract

(57)【要約】【課題】電子銃を構成する板状格子電極のプレス抜きで
のバリ発生を低減して陰極線管の品質を向上し、かつそ
の電子銃を構成する板状格子電極の製造工数を削減して
低コスト化を図る。【解決手段】最初のプレス打抜き工程により板状格子電
極の外形線を形成し、次のプレス打抜きにより板状格子
電極の切り離し線を形成する。外形線と切り離し線との
交差部の角度は７０度以上１１０度以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は陰極線管に係り、特
にその電子銃を構成する板状格子電極に特徴を持つ陰極
線管およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】テレビ受像管や情報端末のモニター管と
して用いられるカラー陰極線管は、真空外囲器の一端に
複数（一般に、３本）の電子ビームを発射する電子銃を
内蔵している。カラー陰極線管の他端内面には複数色
（一般に、３色）の蛍光体膜を塗布した蛍光面が形成さ
れている。

【０００３】蛍光面に近接して色選択電極であるシャド
ウマスクが設置されている。電子銃から出射される複数
の電子ビームを前記真空外囲器の外部に設置した偏向ヨ
ークで発生した磁界により二次元走査することによっ
て、所要の画像が表示される。

【０００４】そして、上記電子銃は３本の電子ビームを
出射する電子ビーム発生手段（所謂、３極部）と、この
電子ビームを蛍光面に向けて集束及び加速させるための
集束加速手段と、最終電極側に偏向ヨークからの漏れ磁
界を遮蔽するためのシールドカップとを備えている。

【０００５】この種の電子銃は、一般に、複数の円筒状
格子電極および複数の板状格子電極を管軸方向に配列し
て構成される。そして、上記板状格子電極は上記円筒状
格子電極を構成する板材よりも肉厚の板材をプレスによ
り打抜きして形成される。

【０００６】この種の板状格子電極のプレス打抜き加工
は、帯状金属板から多数の同種の電極を一群として繋が
った状態に順次打抜く最初の工程と、その後に個々の板
状格子電極に切離す工程とからなる。

【０００７】図１０は同種の板状格子電極を一群として
最初のプレス打抜きで加工した状態の説明図である。符
号３１は個々の板状格子電極である。この板状格子電極
３１は隅部の曲率を持つ略々矩形の平面形状を有し、そ
の一方の平行な２辺に当該板状格子電極をビーディング
ガラスに埋設して固定するタブ３６を形成してある。ま
た、矩形の長手方向中央線に沿ってインラインに配列さ
れた３個の電子ビーム通過孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃを
有している。

【０００８】最初のプレス打抜き工程で加工した状態で
は、板状格子電極３１の他方の２辺の隣接する領域に繋
ぎ部３３を持っており、次のプレス打抜き工程でこの繋
ぎ部３３を打ち抜き線３５で打抜いて除去して個々の単
位電極に切り離すようにしている。上記次のプレス打抜
き工程で切り離したとき、個々の電極の端部に突起部３
８が形成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のプレス打抜
き加工では、繋ぎ部３３を打ち抜き線３５で打抜いた時
に、突起部３８の端部にバリが発生していた。

【００１０】図１１は従来の最初のプレス打抜き工程で
加工された外形線と、次のプレス打抜き工程で形成され
る外形線の交差角度の説明図である。図中、符号３４は
最初のプレス打抜き工程で打ち抜きされた外形線、符号
３５は次のプレス打抜き工程でプレス打抜きされる切り
離し線を示す。

【００１１】最初のプレス打抜き工程で残される繋ぎ部
３３は、次のプレス打抜き工程で切り離し線３５で切り
離される。この切り離し線３５は、除去される繋ぎ部３
３側に凸となる曲線とされている。一方、外形線３４は
繋ぎ部３３の領域では当該板状格子電極に形成されたイ
ンライン配列の電子ビーム通過孔の仮想中心線３０１方
向に接近するように形成されている。

【００１２】その結果、最初のプレス打抜き工程で打ち
抜きされた外形線３４と打ち抜き線すなわち切り離し線
３５の交差角度αは図示したように１３５度以上となっ
ていた。

【００１３】また従来、交差角度αをできるだけ大きく
することで、陰極線管内の放電が抑制できると考えてい
た。しかしながら、交差角度αを大きくすると交差部の
バリが大きくなり、このバリに起因する放電が多かっ
た。そのため、バレル研磨に多くの時間を必要とした。

【００１４】図１２は上記次のプレス打抜きで繋ぎ部を
除去した板状格子電極の突起部の様子を説明する部分図
であり、図１２（ａ）は平面図、図１２（ｂ）はＡ−Ａ
線に沿った断面図、図１２（ｃ）は電極３１の側面図を
示す。

【００１５】この種のプレス加工では、図１１に示した
ように、外形線３４と切り離し線３５との交差部の角度
αを１３５度以上でプレス打抜きすると、プレス加工機
の型（ポンチとダイス）の間で発生する摩擦力により、
当該両線の交差部で材料が外側に逃げる。このような作
用により、図１２（ａ）に示したような電極の面方向に
延びるバリ３７が発生する。

【００１６】また、プレス打抜きの断面方向に図１２
（ｂ）に示したような電極の面と角度を持つバリ３８が
発生する。特に、図１２（ｃ）に示したようにバリ３８
は交差部に近傍で大きい。また、このようなバリは０．
５ｍｍ以上の厚みがある電極の形成の際に発生し易い。

【００１７】このようなバリがあると、当該電極を電子
銃に組み込む場合、このバリが公差以上となって組立て
不可、あるいは組立て精度の低下をもたらす。また、電
子銃の動作中にこのバリに電界が集中してスパークを発
生し、電子銃の破壊あるいは陰極線管の破壊に至る場合
がある等、陰極線管の品質を向上させる上で問題とな
る。

【００１８】従来、このようなバリはバレル研磨などの
適宜の研磨方法で除去している。この研磨後の製品（板
状格子電極）の全数について、電子銃に組み込むために
必要とするまでバリが十分に除去されているか否かを検
査しなければならず、工数削減の隘路となり、陰極線管
全体のコストを削減する上での１つの課題となってい
た。また、バリを除去するためのバレル研磨工程で多く
の時間を必要としていた。

【００１９】本発明の目的は、電子銃を構成する板状格
子電極のバリを低減して陰極線管の品質を向上させるこ
と、かつ陰極線管の製造工数を削減することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は、最初のプレス
打抜きによる外形線と次のプレス打抜きによる切り離し
線との交差部の角度を７０度以上１１０度以下とするこ
とにより上記目的を達成できる。

【００２１】また，本発明の構成は、複数の板状格子電
極間を繋ぎ部で連結された状態に外形線を形成する最初
のプレス打抜き工程と、外形線に対し７０度以上１１０
度以下の角度で交差する切断線を形成する次のプレス打
抜き工程とを含む陰極線管の製造方法である。

【００２２】この方法とすることにより、繋ぎ部を除去
するときのプレス打抜きでの材料に逃げが小さくなり、
バリ発生が低減される。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の代表的な構成を記述すれ
ば、次のとおりである。（１）：陰極線管は、蛍光面を形成するパネル部と、電
子銃を収容するネック部と、パネル部とネック部とを連
接する漏斗状のファンネル部とで形成した真空外囲器を
持つ。上記ネック部に収容される電子銃は、陰極と円筒
状格子電極および板状格子電極で構成され、これらの陰
極および電極は、管軸方向に所定の位置関係で配列され
ている。

【００２４】上記板状格子電極は、平面形状が略々矩形
状であり、その一方の対向する２辺に当該格子電極をビ
ーディングガラスに埋設して固定するタブを有する。ま
た格子電極は、最初のプレス打抜きで複数の板状格子電
極間を繋ぎ部で連結された状態に形成され、次のプレス
打抜きにより他方の対向する２辺の上記繋ぎ部が除去さ
れる。

【００２５】繋ぎ部を除去してできた突起部は、最初の
プレス打抜きで形成された第１の辺と次のプレス打抜き
で形成された第２の辺のなす外角を９０度以上１１０度
以下とした。

【００２６】突起部の隣接する２辺は９０度以上で交叉
するため、繋ぎ部を除去して突起部を形成するときのプ
レス打抜きでの材料に逃げが小さくなり、バリ発生が低
減される。（２）：（１）において、前記板状格子電極はインライ
ン配列した３個の電子ビーム通過孔を有し、前記突起部
の第１の辺はインライン方向と平行な直線で、前記突起
部の第２の辺はインライン方向に垂直な直線である。（３）：（１）の構成において、前記板状格子電極は前
記一方の辺に平行な方向の中央線に沿ってインライン配
列した３個の電子ビーム通過孔を有し、前記突起部の第
１の辺は前記一方の辺の側にそれぞれ凹となる円弧また
は楕円弧の一部であり、前記突起部の第２の辺は上記電
子ビーム通過孔側に凹となる円弧または楕円弧の一部で
あることを特徴とする。

【００２７】上記交叉角度は当該交叉点から９０度以上
で扇形に広がる形状となる。（４）：（１）の構成において、前記突起部の第１の辺
は前記一方の辺の側にそれぞれ凹となる円弧または楕円
弧の一部であり、前記突起部の第２の辺は前記他方の辺
と平行な直線であることを特徴とする。

【００２８】このときの隣接する２辺の一方である外形
線は湾曲し、他方である切り離し線は直線であるが、上
記交叉角度は当該交叉点から９０度以上で扇形に広がる
形状となる。（５）：（１）の構成において、前記突起部の第１の辺
は前記一方の辺の側にそれぞれ凹となる円弧または楕円
弧の一部であり、前記突起部の第２の辺は上記電子ビー
ム通過孔側に凸となる円弧または楕円弧の一部である。

【００２９】このときの第１の辺と第２の辺は夫々湾曲
している。上記交叉角度は９０度以上であるためプレス
打抜きでの材料に逃げが小さくなり、バリ発生が低減さ
れる。

【００３０】以下、本発明の実施の形態につき、実施例
の図面を参照して詳細に説明する。以下の実施例は、ネ
ック径が２９ｍｍのカラー陰極線管に用いる電子銃で、
この電子銃の格子電極の最外径が２２ｍｍであるものに
提供した場合を例としてある。しかし、本発明は上位の
寸法に限定されない。

【００３１】図１は本発明の第１実施例を説明するプレ
ス打抜き加工の説明図である。また図１には最初のプレ
ス打抜き（以下、第１の打抜き加工という）で加工され
る電極の外形と、次のプレス打抜き（以下、第２の打抜
き加工という）により切り離しされる打抜き線（又は切
断線という）の交差角度を示してある。

【００３２】図中、符号３１は板状格子電極、３３は繋
ぎ部、３４は第１の打抜き加工で形成される外形線、３
５は打抜き線（切断線）、３６はビードガラスに埋没し
て電極を固定するタブ、３８は繋ぎ部を切断することに
より形成される突起部、Ｌ１は切断部長さ、Ｌ２は電極
高さである。

【００３３】なお、この電極には当該板状格子電極３１
の長手方向中心部に３個の電子ビーム通過孔３０ａ，３
０ｂ，３０ｃがインラインに形成されている。この電子
ビーム通過孔は外形線３４を形成する打ち抜きと同時に
形成される。

【００３４】第１の打抜き工程で複数の電極を繋ぎ部３
３で連結した状態に形成される。外形線３４は、第１の
打抜き工程で形成される。

【００３５】そして、打抜き線３５は上記繋ぎ部３３の
部分における外形線３４と直角に交叉するように設定さ
れる。したがって、電極３１の外形線３４と打ち抜き線
３５の交差部の角度αは７０度以上１１０度以下に制御
されている。

【００３６】従来技術の項で記述したように、第２の打
抜き加工時に交差部の角度αが４５度未満又は１３５度
以上あるとバリが発生する。本実施例のように、この角
度αを９０度とすることにより、材料の逃げが低減して
バリ３８の発生が著しく抑制される。その結果、バリ除
去処理が不要もしくは簡単になり、製造工程が簡略化で
きる。また全数を検査することなく良好な製品が得られ
る。

【００３７】板厚０．７ｍｍの電極の交差部の角度αを
９０度として製造したところ、バリ３８の平均高さは１
５μｍ以下となった。一方、交差部の角度αを１３５度
とした電極（従来の電極）では、バリ３８の平均高さは
３０μｍであった。特に、板厚が０．５ｍｍ以上の電極
ではバリ３８が発生し易いため、この電極に本発明を適
用すると効果的である。また板厚１．５ｍｍを越える
と、電極の製造が難しくなる。

【００３８】また、電極高さＬ２に対し切断長さＬ１が
短いため、第２の打抜き加工を行なっても、打ち抜き線
３５に近接する電子ビーム通過孔３０ｃ，３０ａの変形
を伴わずに電極を形成できる。

【００３９】さらに、交差部の角度αを９０度以上１１
０度以下に制御すると、陰極線管内での放電を更に抑制
することができる。

【００４０】図２は本発明の第２実施例を説明する打抜
き加工の説明図である。図２（ａ）には第１の打抜き加
工で形成される外形、図２（ｂ）には第２の打抜き加工
後の電極形状を示してある。図１と同一符号は同一機能
部分に対応する。

【００４１】本実施例では、第１の打抜き工程は、複数
の電極を繋ぎ部３３で連結した状態に帯状金属を打抜き
加工する。繋ぎ部３３は、その中央部に電子ビーム通過
孔の仮想中心線３０１から遠ざかる方向の突部を有す
る。外形線３４は、繋ぎ部３３の突部と電極３１の間で
電子ビーム通過孔の仮想中心線方向に凸になっている。

【００４２】そして、打抜き線３５は、繋ぎ部３３側に
凸となるように湾曲し、上記繋ぎ部３３の部分における
外形線３４と７０度以上１１０度以下の範囲で交叉する
ように設定される。また、突起部３８は扇状に形成され
ている。

【００４３】本実施例のように、この角度αを７０度以
上１１０度以下（７０°≦α≦１１０°）とすることに
より、材料の逃げが低減してバリの発生が著しく抑制さ
れる。また、バリ除去処理が不要もしくは簡単になり、
全数を検査することなく製品が得られる。

【００４４】図３は本発明の第３実施例を説明する打抜
き加工の説明図である。図３（ａ）には第１の打抜き加
工で形成される外形、図３（ｂ）には第２の打抜き加工
後の電極形状を示してある。図１と同一符号は同一機能
部分に対応する。

【００４５】本実施例では、第１打抜き工程は複数の電
極を繋ぎ部３３で連結した状態に帯状金属をプレス打ち
抜きする。外形線３４は、その突起部３８の形成基部を
通って繋ぎ部３３の中央部に行くほど降伏するように湾
曲している。即ち、繋ぎ部の中央ほど幅が短い。

【００４６】そして、打抜き線３５は繋ぎ部３３側に凹
となるように形成されている。すなわち、外形線３４と
打ち抜き線３５の交叉部の角度αは７０度以上１１０度
以下となっており、この打ち抜き線３５で第２の打抜き
加工がなされる。

【００４７】本実施例のように、この角度αを７０度以
上１１０度以下とすることにより、材料の逃げが低減し
てバリの発生が著しく抑制され、バリ除去処理が不要も
しくは簡単になり、全数を検査することなく製品が得ら
れる。

【００４８】図４は本発明の第４実施例を説明する打抜
き加工の説明図である。図４（ａ）には第１の打抜き加
工で形成される外形、図４（ｂ）には第２の打抜き加工
後の電極形状を示してある。図１と同一符号は同一機能
部分に対応する。

【００４９】図４（ａ）、図４（ｂ）において、３４は
第１の打抜き加工で形成した外形線、３５は第２の打抜
き加工で形成する打抜き線である。

【００５０】第１の打抜き加工ではタブ３６の近傍の外
形を形成した。外形線３４の打抜き線３５との交差部近
傍は、曲率半径ｒを持つ湾曲部Ｒと直線部Ｌとから構成
されている。

【００５１】第１の打抜き加工により加工された帯状金
属板は、第２の打抜き加工で、図４（ｂ）のように打抜
き線３５に沿って打抜かれる。

【００５２】図４（ａ）、図４（ｂ）の格子電極は、交
差部を電極３１の上下の辺部に形成している。

【００５３】インライン方向に位置する２辺は、ネック
内壁に近接して配置されるため、湾曲している。これに
より、電極のエッジが少なくなり、陰極線管内での放電
が抑制できる。

【００５４】そして、電極３１の外形線３４と打ち抜き
線３５の交差部の角度αは７０度以上１１０度以下に制
御されている。好ましくは、交差部のαが９０度以上１
１０度以下であると良い。

【００５５】本実施例の電極は、外形線３４と打抜き線
３５の交差部をネック内壁から離れ対置に配置できる。
そのため、ネック部とバリ３８の発生箇所との距離が広
がり放電を抑制できる。

【００５６】また、本実施例では、直線部Ｌは電子ビー
ム通過孔の中心線３０１に対し垂直な方向に延び、かつ
打抜き線３５は交差部近傍で電子ビーム通過孔の中心線
３０１と平行な方向に配置してある。そのため、交差部
を直線部Ｌ上に配置することで、交差部の角度αを９０
度に制御することができる。

【００５７】なお、直線部Ｌは中心線３０１に対し垂直
な方向に延びなくても、又は打抜き線３５の交差部近傍
が中心線３０１に平行に配置されなくても、交差部の角
度αが７０度以上１１０度以下であれば、本発明の効果
を得ることができる。

【００５８】さらに、湾曲部Ｒの領域を小さくし、直線
部Ｌの領域を大きくすれば、第１の打抜き又は第２の打
抜きが所定の位置からずれても、確実に交差角度αを９
０度以上１１０度以下に制御することができる。

【００５９】次に、本発明を適用する電子銃の代表的な
構造について説明する。以下に示す電子銃はあくまで例
であり、本発明はこのような構造の電子銃に限るもので
はなく、所謂板状格子電極および類似の板状電極部分を
有する各種の格子電極、あるいはプレス成形で製作され
る他の電極にも同様に適用できる。

【００６０】図５は本発明を適用する電子銃の第１例の
構造を説明する断面図であり、カラー陰極線管に用いる
インライン型３ビーム電子銃を当該インライン配列面と
直角な面でセンタービームに沿って切断したものであ
る。

【００６１】この電子銃は、ヒータＨを内蔵したカソー
ドＫと板状の第１格子電極２１および同第２格子電極２
２で構成される３極部（電子ビーム発生部）、前段四重
極部である筒状格子電極２３Ｂと２３Ｔからなる第３格
子電極群２３、厚板の板状格子電極である第４格子電極
２４、第５格子電極群２５を構成する筒状格子電極２５
Ｂと筒状格子電極２５ＡＰと２５Ｍおよび筒状格子電極
２５Ｔ、陽極２６、中間格子電極２７とで構成される。
なお、陽極２６の蛍光面側にはシールドカップ２８が取
り付けてある。

【００６２】第５格子電極群２５の筒状格子電極２５Ａ
Ｐと２５Ｍの対向部にはそれぞれ、水平板２５ＡＰＨ、
垂直板２５ＭＶが固定されており、これら水平板２５Ａ
ＰＨ、垂直板２５ＭＶで静電四重極が形成される。

【００６３】この電子銃の格子電極のうち、第１格子電
極２１、第２格子電極２２、第４格子電極２４、第５格
子電極群２５の電極２５ＡＰと２５Ｍの一部および２５
Ｔの一部、２５Ｍのインナー電極２５ＴＩ、陽極２６の
インナー電極２６Ｉは板状格子電極である。

【００６４】この構成の電子銃では、第２格子電極２２
と第４格子電極２４に加速電圧Ｖｇ２を、第３格子電極
群２３の一方であるトップ電極２３Ｔと第５格子電極群
２５のボトム電極２５Ｂおよび第５格子電極中間電極２
５Ｍに一定値のフォーカス電圧Ｖｆｓを、第３格子電極
群２３のボトム電極２３Ｂと第５格子電極群２５のアパ
ーチャ電極２５ＡＰおよびトップ電極２５Ｔには一定電
圧Ｖｆｄにダイナミック電圧ｄＶｆを重畳したダイナミ
ックフォーカス電圧が供給される。なお、Ｅｂは陽極電
圧であり、中間電極２７には陽極電圧Ｅｂを抵抗分割し
た電圧が印加される。

【００６５】この構成の電子銃は、第３格子電極群２３
を構成する電極２３Ｂと２３Ｔで前段静電四重極が形成
され、第５格子電極群２５のアパーチャ電極２５ＡＰと
第５格子電極中間電極２５Ｍで静電四重極が形成されて
いる。

【００６６】本発明は、上記の板状格子電極の全てに適
用できるが、特に板厚が大である第４板状格子電極２４
のプレス加工において有効である。

【００６７】図６は本発明を適用する電子銃の第２例の
構造を説明する断面図であり、カラー陰極線管に用いる
インライン型３ビーム電子銃を当該インライン配列面と
直角な面でセンタービームに沿って切断したものであ
る。

【００６８】この電子銃は、図５に示した第３格子電極
群２３を単一の筒状格子電極として前段静電四重極を除
去したことを除いて図５と同様である。この電子銃につ
いても、本発明は、上記の板状格子電極の全てに適用で
きるが、特に板厚が大である第４板状格子電極２４のプ
レス加工において有効である。

【００６９】図７は本発明を適用する電子銃の第３例の
構造を説明する断面図であり、カラー陰極線管に用いる
インライン型３ビーム電子銃を当該インライン配列面と
直角な面でセンタービームに沿って切断したものであ
る。

【００７０】この電子銃は、図５に示した中間格子電極
群２７を除去したことを除いて図５と同様である。この
電子銃についても、本発明は、上記の板状格子電極の全
てに適用できるが、特に板厚が大である第４板状格子電
極２４のプレス加工において有効である。

【００７１】図８は本発明を適用する電子銃の第４例の
構造を説明する断面図であり、カラー陰極線管に用いる
インライン型３ビーム電子銃を当該インライン配列面と
直角な面でセンタービームに沿って切断したものであ
る。

【００７２】この電子銃は、図５に示した第３格子電極
群２３を単一の筒状格子電極として前段静電四重極を除
去すると共に、中間格子電極群２７を除去したことを除
いて図５と同様である。この電子銃についても、本発明
は、上記の板状格子電極の全てに適用できるが、特に板
厚が大である第４板状格子電極２４のプレス加工におい
て有効である。

【００７３】図９は本発明による陰極線管の典型例であ
るインライン型カラー陰極線管の構造例を説明する断面
図である。このカラー陰極線管は、蛍光面４を構成する
パネル部１と、電子銃１３を収納するネック部２と、パ
ネル部１とネック部２とを連接するファンネル部３とか
らなる真空外囲器からなる。

【００７４】ファンネル部３のネック部２側には偏向ヨ
ーク１２が外装されている。また、パネル部１の内部
で、蛍光面４に近接して色選択電極であるシャドウマス
ク５が当該パネル部１の内側壁に懸架支持されている。
シャドウマスク５はマスクフレーム６に一方向を架張し
て固定され、スプリング７を介してパネル部１の内側壁
に埋設したスタッド８に懸架されている。また、マスク
フレーム６には磁気シールド９が固定されている。

【００７５】ファンネル部の内壁には内装導電膜１１が
塗布してあり、管壁を貫通して設けたアノードボタン１
０に供給される高電圧（アノード電圧Ｅｂ）を電子銃１
３の陽極と蛍光面４に印加する。

【００７６】ネック部２に収納された電子銃１３は、蛍
光面１６に向けて一水平面上にほぼ平行に３本の電子ビ
ームＢｃ，Ｂｓ×２をインラインに出射し、シャドウマ
スク５でそれぞれの蛍光体ごとに選別されて射突し、所
要のカラー画素を形成し、カラー画像を再現する。

【００７７】このカラー陰極線管は、電子銃として前記
実施例で説明した板状格子電極を用いた電子銃を備えて
いる。

【００７８】上記の各実施例は、３本の電子ビームを発
射するインライン型電子銃を備えたカラー陰極線管を例
として説明したが、本発明は、この他に単一の電子ビー
ムを用いる陰極線管の電子銃を構成する板状格子電極に
も同様に適用できる。

【００７９】なお、本発明は上記各実施例の構成に限定
されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱すること
なく種々の変形が可能である。

【００８０】さらに、上記各実施例では交差部の角度α
を７０度以上１１０度以下としたが、交差部の角度αを
９０度以上１１０度以下にすると陰極線管内での放電を
更に抑制することができる。

【００８１】また、上記各実施例は２回の打抜きにより
電極の外形を完成させたが、３回以上の打抜きにも適用
できる。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、電子銃
を構成する板状格子電極のプレス加工において、バリ発
生を低減できる。そのため本発明は、電子銃の組立てが
容易になる、陰極線管内の耐電圧特性が向上する、品質
の良い高信頼性の陰極線管を提供することができる、と
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を説明するプレス打抜き加
工における最初のプレス抜きで加工される繋ぎ部と次の
プレス抜きを切り離しされる打ち抜き線の交差角度の説
明図である。

【図２】本発明の第２実施例を説明するプレス打抜き加
工における最初のプレス抜きで加工される繋ぎ部と次の
プレス抜きを切り離しされる打ち抜き線の交差角度の説
明図である。

【図３】本発明の第３実施例を説明するプレス打抜き加
工における最初のプレス抜きで加工される繋ぎ部と次の
プレス抜きを切り離しされる打ち抜き線の交差角度の説
明図である。

【図４】本発明の第４実施例を説明するプレス打抜き加
工における最初のプレス抜きで加工される繋ぎ部と次の
プレス抜きを切り離しされる打ち抜き線の交差角度の説
明図である。

【図５】本発明を適用する電子銃の第１例の構造を説明
する断面図である。

【図６】本発明を適用する電子銃の第２例の構造を説明
する断面図である。

【図７】本発明を適用する電子銃の第３例の構造を説明
する断面図である。

【図８】本発明を適用する電子銃の第４例の構造を説明
する断面図である。

【図９】本発明による陰極線管の典型例であるインライ
ン型カラー陰極線管の構造例を説明する断面図である。

【図１０】電子銃を構成する同種の板状格子電極を一群
として最初のプレス抜きで加工した状態の説明図であ
る。

【図１１】従来のプレス打抜き加工における最初のプレ
ス抜きで加工される繋ぎ部と次のプレス抜きを行う打ち
抜き線の交差角度の説明図である。

【図１２】従来のプレス打抜き加工における次のプレス
抜きで繋ぎ部を除去した板状格子電極の突起部の様子を
説明する部分図である。

【符号の説明】

３０ａ，３０ｂ，３０ｃ電子ビーム通過孔３１板状格子電極３３繋ぎ部３４外形線３５打ち抜き線３６タブ３８突起部。

フロントページの続き (72)発明者米良武千葉県茂原市早野3350番地日立エレクトロニックデバイシズ株式会社内 (72)発明者須藤昭人千葉県茂原市早野3350番地日立エレクトロニックデバイシズ株式会社内Ｆターム(参考） 5C041 AA03 AB04 AC02 AC40 AC48

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蛍光面を形成したパネル部と、電子銃を収
容したネック部と、パネル部とネック部とを連結するフ
ァンネル部とを含む陰極線管であって、上記電子銃は、陰極と、格子電極と、陽極とを陰極線管
の管軸に沿って配置してなり、上記格子電極は、第１の
打抜き加工と第２の打抜き加工を含んでその外形が形成
され、上記格子電極の第１の打抜き加工と第２の打抜き
加工の交差部の角度は７０度以上１１０度以下であるこ
とを特徴とする陰極線管。
【請求項２】請求項１において、上記交差部の角度は９
０度以上１１０度以下であることを特徴とする陰極線
管。
【請求項３】請求項１において、上記板状格子電極は平
面形状が略々矩形状であり、その一方の対向する２辺に
ビーディングガラスに埋設されるタブを有し、上記交差
部はタブのある辺に形成されていることを特徴とする陰
極線管。
【請求項４】請求項１において、上記板状格子電極は、
平面形状が略々矩形状であり、その一方の対向する２辺
にビーディングガラスに埋設されるタブを有し、他の対
向する２辺は曲線であり、上記交差部は他の対向する２
辺に形成されていることを特徴とする陰極線管。
【請求項５】請求項１において、上記板状格子電極の板
厚は０．５ｍｍ〜１．５ｍｍであることを特徴とする陰
極線管。
【請求項６】蛍光面を形成したパネル部と、電子銃を収
容したネック部と、パネル部とネック部とを連結するフ
ァンネル部とを有する陰極線管の製造方法であって、上記電子銃の電極は、第１の打抜き工程と第２の打抜き
工程を含んでその外形が形成され、第２の打抜き工程は
第１の打抜き工程に対し電極側の交差部の角度を７０度
以上１１０度以下で打抜くことを特徴とする陰極線管の
製造方法。