JP2001188055A - ガス検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 できるだけコストが安く、簡便に温度補償す
ることができるガス検知装置を提供すること。 【解決手段】 本発明のガス検知装置は、ガス雰囲気中
に設置された状態でガスの存在を検知するガス検知装置
であって、ガス雰囲気中に設置された状態でガスの存在
を検知すると共に、そのガスの濃度を検知してセンサ出
力を発生するガスセンサモジュール３と、ガスセンサモ
ジュール３を動作させるための電源１と、ガスセンサモ
ジュール３からのセンサ出力データを増幅する増幅手段
４と、増幅手段４の入力側に接続され、周囲温度の変化
によって発生するガスセンサモジュールのセンサ出力デ
ータの誤差に起因する増幅手段４の出力誤差電圧を軽減
するための補償回路６とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス雰囲気中に接
地された状態でガスの存在を検知するガス検知装置に関
し、特に、可燃性ガスを検知すると共に、当該ガスの濃
度を検知する接触燃焼式のガス検知装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のガス検知装置としては、
たとえば、出願が先に提案した特開平７−１９８６５２
号や特開平１０−３８８３３号がある。一例として、特
開平１０−３８８３３号に開示されているガス検知装置
のブロック図を図２に示す。

【０００３】図２において、ガス検知装置１０は、ガス
雰囲気中に接地された状態でガスの存在を検知すると共
に、そのガスの濃度を検知してセンサ出力データを生成
するガスセンサモジュール１２と、ガスセンサモジュー
ル１２を動作させるための所定の電圧を発生するための
定電圧源２０と、定電圧源２０とガスセンサモジュール
１２との間に電気的に接続され、ガスセンサモジュール
１２に入力される電流値を検出して電流データを生成す
る電流検出手段１４と、電流データに基づいて、センサ
出力データに対する温度補償を行ってガス濃度データを
生成する温度補償手段１５とからなる。

【０００４】ガスセンサモジュール１２は、ガス雰囲気
中に設置された状態でガス濃度を検知するセンサ素子１
２２と、センサ素子１２２の温度補償を行うためのレフ
ァ素子１２４とを有する。

【０００５】センサ素子１２２は、具体的には、接触燃
焼式ガス検知手段である。接触燃焼式のガス検知手段
は、可燃性ガスの検知素子が用いられている。

【０００６】可燃性ガスの検知素子は、たとえば、２０
μｍ乃至５０μｍの線径を有する白金抵抗線を巻回して
コイル形状に形成し、このコイルの周囲にパラジューム
＝アルミナなどの触媒を塗布した後、焼成して、１００
メッシュの二重金網を被せて形成されている。

【０００７】センサ素子１２２の電気抵抗Ｒｓは、巻回
された前述の白金抵抗線の線径や線長によって決定され
る。

【０００８】レファ素子１２４は、センサ素子１２２と
同様の構造を有し、さらに、ガスに対して不感となるよ
うに不感処理が施されている。具体的には、レファ素子
１２４の全体にシールキャップを被せることによって不
感処理を行うことができる。

【０００９】レファ素子１２４の電気抵抗Ｒｒは、セン
サ素子１２２と同様に、巻回された前述の白金抵抗線の
線径や線長によって決定される。

【００１０】定電圧源２０は、ガスセンサモジュール１
２を動作させるための所定の電圧２０ａを発生するため
のものである。

【００１１】定電圧源２０には、抵抗素子１４とセンサ
素子１２２とレファ素子１２４とが直列に接続されてお
り、センサ素子１２２の電気抵抗がＲｓ、レファ素子１
２４の電気抵抗がＲｒ、抵抗素子１４の電気抵抗がＲｃ
ｓであるので、ガスセンサモジュール１２に入力される
電流Ｉｓの電流値は、Ｉｓ＝（所定の電圧２０ａ）／
（Ｒｃｓ＋Ｒｓ＋Ｒｒ）となる。

【００１２】センサ素子１２２とレファ素子１２４は、
各々、電流Ｉｓが流れるので、内蔵された白金抵抗線が
加熱されて温度が上昇する。この状態において、雰囲気
中に可燃性（具体的には、還元性）のガスが存在する
と、センサ素子１２２に可燃性ガスが接触して燃焼（す
なわち、酸化）するため、この燃焼の際に生じる反応熱
による温度上昇によってセンサ素子１２２の抵抗値Ｒｓ
がΔＲｓだけ変化する。

【００１３】この抵抗値変化ΔＲｓに応じた電圧変化と
して、センサ出力データ１２ａが出力される。

【００１４】一方、レファ素子１２４は、前述したよう
に、不感処理（具体的には、シールキャップを被せる処
理）が施されているので、可燃性ガスは反応せず、前述
したような燃焼が起きない。

【００１５】また、センサ素子１２２とレファ素子１２
４とは同じガス雰囲気に曝されているため、この雰囲気
の温度に応じた抵抗変化を生じる。

【００１６】このような雰囲気の温度に起因する抵抗変
化は、ガスの存在の検知の誤動作（すなわち、ガスが存
在しないのに、ガスを検知した旨のセンサ出力データ１
２ａが出力されること）や、検出したガス濃度の濃度誤
差の原因となる。

【００１７】レファ素子１２４は、センサ素子１２２に
おけるこのような雰囲気温度に依る誤動作や濃度誤差を
概ね補償するための補償手段である。雰囲気の温度に起
因するセンサ素子１２２の抵抗変化を、同じ雰囲気中に
おかれたレファ素子１２４の抵抗変化によって、打ち消
すことを意図するものである。

【００１８】しかしながら、レファ素子１２４とセンサ
素子１２２は、材料や構造上のばらつきにより、両者の
抵抗値温度係数を完全に一致させることが難しい。

【００１９】そこで、電流検出手段１４として、定電圧
源２０とガスセンサモジュール１２との間に抵抗Ｒｃｓ
を接続し、ガスセンサモジュール１２に流れる電流値Ｉ
ｓを検出する。検出される電流値Ｉｓは、電圧値（＝Ｉ
ｓ×Ｒｃｓ）に変換して電流データ１４ａを生成する。

【００２０】この電流データ１４ａは、後述するように
周囲温度の変化にしたがうデータであり、レファ素子１
２４とセンサ素子１２２の抵抗値温度係数が一致しない
場合でも、より精密に温度補償を行うのに役立つ。

【００２１】すなわち、ガス雰囲気中に設置されている
ガスセンサモジュール１２のセンサ素子１２２およびレ
ファ素子１２４の抵抗値が周囲温度の変化にしたがって
変化し、ガスセンサモジュール１２を流れる電流値Ｉｓ
が変化する。したがって、電流検出手段１４でセンサモ
ジュール１２を流れる電流値Ｉｓを監視すれば、周囲温
度の変化を検出することができる。

【００２２】電流検出手段１４からの電流データは、温
度補償手段１５に供給される。温度補償手段１５は、温
度データ生成回路１６とガス濃度データ生成回路１８と
を有する。

【００２３】温度データ生成回路１６は、電流検出手段
１４からの電流データ１４ａに基づいてガスセンサモジ
ュール１２の周囲温度に係る温度補償データ１６ａを生
成するように構成されている。

【００２４】ガス濃度データ生成回路１８は、温度デー
タ生成回路１６からの温度補償データ１６ａに基づい
て、センサ出力データ１２ａに対する温度補償を行って
ガス濃度データ１８ａを生成するように構成されてい
る。温度補償手段１５は、前述したようにして生成され
た電流値Ｉｓとガスセンサモジュール１２の周囲温度と
ガスセンサモジュール１２のセンサ出力データ１２ａと
の相関関係を予め求め、これを元にルックアップテーブ
ル等の参照手段を予め生成しておく。

【００２５】電流データ１４ａを受け取った際に、温度
データ生成回路１６は、ガスセンサモジュール１２のセ
ンサ出力データ１２ａと電流値Ｉｓとについて前述の参
照手段を参照して、ガスセンサモジュール１２の周囲温
度を求めて温度補償データ１６ａを生成する。

【００２６】ガス濃度データ生成回路１８は、温度補償
データ１６ａに基づいて、センサ出力データ１２ａに対
する温度補償を行ってガス濃度データ１８ａを生成す
る。

【００２７】以上のようにして、レファ素子１２４とセ
ンサ素子１２２の抵抗値温度係数が完全に一致しない場
合でも、電流検出手段１４からの電流データ１４ａを用
いて、たとえば１００ｐｐｍ程度のガス濃度に対しても
高い検出精度を実現できるような高精度の温度補償がで
きるようになる。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ガス検知装置は、高精度の温度補償が可能であるが、高
精度を達成するために複雑な回路になっており、トータ
ルコストが高くなってしまう。

【００２９】そこで、本発明の目的は、上述の問題に鑑
み、できるだけコストが安く、簡便に温度補償すること
ができるガス検知装置を提供することにある。

【００３０】

【課題を解決するための手段】上記した目的にかんがみ
て、請求項１記載の発明のガス検知装置は、ガス雰囲気
中に設置された状態でガスの存在を検知するガス検知装
置であって、ガス雰囲気中に設置された状態でガスの存
在を検知すると共に、そのガスの濃度を検知してセンサ
出力を発生するガスセンサモジュールと、上記ガスセン
サモジュールを動作させるための電源と、上記ガスセン
サモジュールからのセンサ出力データを増幅する増幅手
段と、上記増幅手段の入力側に接続され、周囲温度の変
化によって発生する上記ガスセンサモジュールのセンサ
出力データの誤差に起因する上記増幅手段の出力誤差電
圧を軽減するための補償回路とを有することを特徴とす
る。

【００３１】請求１記載の発明においては、ガスセンサ
モジュールが、ガス雰囲気中に設置された状態でガスの
存在を検知すると共に、そのガスの濃度を検知してセン
サ出力を発生する。増幅手段は、ガスセンサモジュール
からのセンサ出力データを増幅する。補償回路は、増幅
手段の入力側に接続され、周囲温度の変化によって発生
するガスセンサモジュールのセンサ出力データの誤差に
起因する増幅手段の出力誤差電圧を軽減するように働
く。

【００３２】請求２記載の発明は、請求項１記載のガス
検知装置において、前記補償回路は、前記誤差電圧がガ
ス検知装置の定格仕様で定められた誤差範囲内に納まる
ようにするための補償抵抗と、該補償抵抗に接続され、
予め決定された周囲温度時に与えられる制御信号でＯＮ
して上記補償抵抗を前記増幅手段の入力側に接続するス
イッチング手段とを含むことを特徴とする。

【００３３】請求２記載の発明においては、補償回路
は、誤差電圧がガス検知装置の定格仕様で定められた誤
差範囲内に納まるようにするための補償抵抗と、該補償
抵抗に接続され、予め決定された周囲温度時に与えられ
る制御信号でＯＮして上記補償抵抗を増幅手段４の入力
側に接続するスイッチング手段とを含み、スイッチング
手段のＯＮによって補償抵抗が増幅手段の入力側に接続
され、出力誤差電圧を軽減するように働く。

【００３４】請求３記載の発明は、請求項２記載のガス
検知装置において、前記補償抵抗は、前記誤差電圧が、
ガス検知装置の定格仕様の許容誤差範囲からプラス側に
はずれる場合に使用される補償抵抗と、マイナス側には
ずれる場合に使用される補償抵抗のどちらかを含むこと
を特徴とする。

【００３５】請求３記載の発明においては、ガス検知装
置の定格仕様の許容誤差範囲からプラス側にはずれる場
合に補償抵抗が使用され、マイナス側にはずれる場合は
補償抵抗が使用されて、誤差電圧がプラス側又はマイナ
ス側のどちら側にはずれても、その誤差電圧を軽減する
ように働く。

【００３６】請求４記載の発明は、請求項２記載のガス
検知装置において、前記予め決定された周囲温度時に与
えられる制御信号は、ガス検知装置に内蔵されているマ
イクロコンピュータから供給されることを特徴とする。

【００３７】請求４記載の発明においては、ガス検知装
置に内蔵されているマイクロコンピュータが、予め決定
された周囲温度時に制御信号を与える。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明によるガス検知装
置の実施の形態を示す回路図である。

【００３９】まず、ガス検知装置の構成について説明す
る。

【００４０】図１において、ガス検知装置は、定電圧源
１と、ブリッジ回路２と、増幅手段としてのオペアンプ
回路４と、出力端子５と、補償回路６とからなる。

【００４１】ブリッジ回路２は、ガスセンサモジュール
３と抵抗Ｒ１，Ｒ２とから構成されており、定電圧源１
からガスセンサモジュール３に動作電圧が供給されてい
る。

【００４２】ガスセンサモジュール３は、ガス雰囲気中
に設置された状態でガス濃度を検知するセンサ素子Ｒｓ
ｎｓと、センサ素子Ｒｓｎｓの温度補償を行うためのレ
ファ素子Ｒｒｅｆとを有する。

【００４３】センサ素子Ｒｓｎｓは、具体的には、接触
燃焼式ガス検知手段であり、図２に示すセンサ素子１２
２とおなじものである。同様に、レファ素子Ｒｒｅｆは
図２に示すレファ素子１２４と同じものである。

【００４４】オペアンプ回路４は、オペアンプＡ１と抵
抗Ｒ３，Ｒ４から構成されている。オペアンプＡ１の反
転入力端子は、抵抗Ｒ３を介してガスセンサモジュール
３のレファ素子Ｒｒｅｆとセンサ素子Ｒｓｎｓの接続点
に接続され、非反転入力端子は、抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２の
接続点に接続されている。オペアンプＡ１の出力は出力
端子５に接続されている。オペアンプＡ１の反転入力端
子と出力端子には抵抗Ｒ４が接続されている。

【００４５】補償回路６は、スイッチング手段としての
ＮＰ型トランジスタＱ１およびＮＰＮ型トランジスタＱ
２と、抵抗Ｒ５，Ｒ６，Ｒ６，Ｒ８と、制御信号入力端
子７，８と、補償抵抗Ｒｓｓ，Ｒｓｋとからなる。

【００４６】補償回路６において、ＰＮＰ型トランジス
タＱ１のエミッタと抵抗Ｒ６の一端は、定電圧源１に接
続されている。ＰＮＰ型トランジスタＱ１のベースは、
抵抗Ｒ６の他端に接続されると共に抵抗Ｒ５を介して制
御信号入力端子７に接続され、コレクタは、補償抵抗Ｒ
ｓｓを介してオペアンプＡ１の反転入力端子に接続され
ている。ＮＰＮ型トランジスタＱ２のコレクタは、補償
抵抗Ｒｓｋを介してオペアンプＡ１の反転入力端子に接
続され、エミッタは接地され、ベースは、抵抗Ｒ８を介
して制御信号入力端子８に接続されている。制御信号入
力端子８と定電圧源１の間には、抵抗Ｒ７が接続されて
いる。

【００４７】次に、上述の構成によるガス検知装置の基
本動作を説明する。

【００４８】まず、ガスセンサモジュール３をガス雰囲
気中に設置する前に、定電圧源１より一定電圧を印加さ
れたブリッジ回路２が平衡状態にあるとき、オペアンプ
Ａ１の反転入力端子と非反転入力端子の間に電位差はな
く、オペアンプＡ１から出力端子ＯＵＴに供給される出
力は「ゼロ」レベルになっている。

【００４９】次に、ガスセンサモジュール２をガス雰囲
気中に設置すると、センサ素子Ｒｓｎｓとレファ素子Ｒ
ｒｅｆは、各々、定電圧源１より電流が流れるので、内
蔵された白金抵抗線が加熱されて温度が上昇する。この
状態において、雰囲気中に可燃性（具体的には、還元
性）のガスが存在すると、センサ素子Ｒｓｎｓに可燃性
ガスが接触して燃焼（すなわち、酸化）するため、この
燃焼の際に生じる反応熱による温度上昇によってセンサ
素子Ｒｓｎｓの抵抗値が変化する。

【００５０】これに対して、レファ素子Ｒｒｅｆは、不
感処理が施されているので、可燃性ガスによる燃焼が生
じないため酸化せず、その抵抗値は変化しない。

【００５１】したがって、雰囲気中に可燃性ガスが存在
すると、センサ素子Ｒｓｎｓの抵抗値だけが変化するた
め、ブリッジ回路２の平衡がくずれ、センサ素子Ｒｓｎ
ｓで酸化した可燃性ガスの量に応じたセンサ出力が発生
し、それに応じた電位差がオペアンプＡ１の反転有力端
子と非反転入力端子の間に発生し、オペアンプＡ１か
ら、前述の可燃性ガスの量に応じた出力電圧が出力端子
ＯＵＴに供給される。

【００５２】ところで、上述のように動作するガス検知
装置は、温度の異なる雰囲気中で使用されるので、図２
において説明したように、ガスセンサモジュール３の周
囲温度が変化すると、センサ素子Ｒｓｎｓとレファ素子
Ｒｒｅｆの両方の抵抗値が変化する。レファ素子Ｒｒｅ
ｆは、ブリッジ回路２の平衡動作により、センサ素子Ｒ
ｓｎｓにおけるこのような周囲温度の変化に依る誤動作
や濃度誤差を補償するように働くが、その材料や構造上
のばらつきに起因して補償しきれない場合がある。この
ような場合には、周囲温度の変化によってガスセンサモ
ジュール３のセンサ出力データの誤差に起因して、オペ
アンプＡ１から出力端子ＯＵＴに供給される出力に、誤
差電圧が表れる。

【００５３】したがって、ガス検知装置を製品化する際
は、この誤差電圧を所定の許容誤差範囲内にするように
定格仕様が定められる。定格仕様で定められる許容誤差
範囲は、たとえば、周囲温度が２５℃から２２５℃まで
変化した場合のプラス側およびマイナス側の最大許容誤
差が定められる。一般的には、周囲温度が高くなるにつ
れて誤差が大きくなるので、周囲温度が２５℃の時の誤
差が最小であり、２２５℃の時が最大誤差となる。

【００５４】そこで、本発明では、補償回路６を備え、
その作用によってこのような誤差電圧が定格仕様で定め
られた誤差範囲内に納まるようにしている。

【００５５】補償回路６は、通常時、制御信号入力端子
７にはハイレベルの制御信号が入力されると共に、制御
信号入力端子８にはローレベルの制御信号が入力されて
いる。したがって、ＮＰＮ型トランジスタＱ１およびＮ
ＰＮ型トランジスタＱ２は、共にＯＦＦ状態になってい
る。

【００５６】ガス検知装置の製品化のテスト段階で、周
囲温度をたとえば２５℃から２２５℃まで変化させ、オ
ペアンプ回路４からの出力電圧の変動を観測する。

【００５７】たとえば、オペアンプ回路４からの出力誤
差電圧が、定格仕様の最大許容誤差よりマイナス側に大
きく発生している場合は、補償回路６において制御信号
入力端子７に入力されている制御信号をハイレベルから
ローレベルにする。このとき、制御信号入力端子８に入
力されている制御信号はローレベルのままとし、ＮＰＮ
型トランジスタＱ２はＯＦＦ状態を保っている。

【００５８】それにより、ＰＮＰ型トランジスタＱ１が
ＯＮとなり、オペアンプＡ１の反転入力端子は、補償抵
抗Ｒｓｓ、ＰＮＰ型トランジスタＱ１を介して定電圧源
１に接続され、その電位が上昇する。そして、オペアン
プＡ１の反転入力端子と非反転入力端子の間の電位差が
大きくなり、オペアンプＡ１の出力電圧が上昇する。

【００５９】補償抵抗Ｒｓｓの抵抗値は、上昇した出力
電圧が前述のマイナス側の出力誤差電圧をちょうど相殺
するような値に選択することができる。

【００６０】一方、オペアンプ回路４からの出力誤差電
圧が、定格仕様の最大許容誤差よりプラス側に大きく発
生している場合は、補償回路６において制御信号入力端
子８に入力されている制御信号をローレベルからハイレ
ベルにする。このとき、制御信号入力端子７に入力され
ている制御信号はハイレベルのままとし、ＰＮＰ型トラ
ンジスタＱ１はＯＦＦ状態を保っている。

【００６１】それにより、ＮＰＮ型トランジスタＱ２が
ＯＮとなり、オペアンプＡ１の反転入力端子は、補償抵
抗Ｒｓｋ、ＮＰＮ型トランジスタＱ１を介して接地さ
れ、その電位が減少する。そして、オペアンプＡ１の反
転入力端子と非反転入力端子の間の電位差が小さく、オ
ペアンプＡ１の出力電圧が減少する。

【００６２】補償抵抗Ｒｓｋの抵抗値は、減少した出力
電圧が前述のプラス側の出力誤差電圧をちょうど相殺す
るような値に選択することができる。

【００６３】したがって、補償抵抗Ｒｓｓ，Ｒｓｋは、
実際上、誤差電圧が、ガス検知装置の定格仕様の許容誤
差範囲からプラス側にはずれる場合には補償抵抗Ｒｓｓ
が使用され、マイナス側にはずれる場合には補償抵抗Ｒ
ｓｋが使用されるので、どちらか一方を接続し、他方を
接続する必要がない。

【００６４】このようにして、オペアンプ回路４からの
出力誤差電圧が、定格仕様の最大許容誤差範囲からはず
れるときは、補償抵抗Ｒｓｓまたは補償抵抗Ｒｓｋのど
ちらかがオペアンプＡ１の反転入力端子の電位を変更す
るように働く。その結果、ガスセンサモジュール３の周
囲温度が変化しても、ガス検知装置の誤差電圧は定格仕
様で定められた誤差範囲内に納まり、精度の良いガス検
知を行うことができる。

【００６５】制御信号入力端子７および８に入力される
制御信号は、具体的は、たとえば、ガス検知装置に内蔵
されるマイクロコンピュータ（図示しない）から供給さ
れる。このマイクロコンピュータは、周囲温度が２５℃
から２２５℃まで変化する場合、周囲温度の変化に応じ
て適切な制御信号を制御信号入力端子７および８に供給
する。

【００６６】マイクロコンピュータは、たとえば周囲温
度２５℃と２２５℃の中間の温度１２５℃を境にして、
周囲温度が１２５℃以下ならば、制御信号入力端子７に
ハイレベル信号を供給しかつ制御信号入力端子８にロー
レベル信号を供給し、周囲温度が１２５℃を越えたら、
制御信号入力端子７に入力される制御信号をハイレベル
からローレベルに切り替えると共に制御信号入力端子８
に供給される制御信号をローレベルからハイレベルに切
り替える。このようにすることにより、ＰＮＰ型トラン
ジスタＱ１およびＮＰＮ型トランジスタＱ２のＯＮ／Ｏ
ＦＦ動作は、マイクロコンピュータで制御され、境目の
温度以上の温度範囲で自動的にＯＮとなって補償動作を
行うようになる。したがって、この場合の境目の温度
は、換言すれば補償動作開始温度といえる。

【００６７】この補償動作開始温度は、ガス検知装置が
使用されるガス雰囲気の温度範囲内に合わせることがで
き、また、誤差電圧が温度範囲の半ばで最大許容誤差を
超えそうな場合は、その手前の温度に合わせることがで
きる。

【００６８】また、補償抵抗ＲｓｓおよびＲｓｋは、ガ
ス検知装置の製品毎の出力誤差電圧の大きさの違いに応
じて、取り替えることができる。

【００６９】また、補償抵抗ＲｓｓおよびＲｓｋは、抵
抗値の異なるものを複数種類予め用意しておき、ガス検
知装置の製品毎に、たとえば出力誤差電圧が１０ｍＶの
製品ならば１０番の抵抗を選択し、出力誤差電圧が１ｍ
Ｖの製品ならば１番の抵抗を選択するというように、製
品毎の出力誤差電圧値に応じて、ランク別、層別的に選
択して接続し、定格仕様の許容誤差範囲内に入るように
決定することができる。

【００７０】このように、レファ素子Ｒｒｅｆとセンサ
素子Ｒｓｎｓの抵抗値温度係数が完全に一致しない場合
でも、補償回路６を用いて、周囲温度の変化による出力
誤差電圧値を、定格仕様の最大許容誤差範囲内に納める
ことができ、高い検出精度を実現できる。

【００７１】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能
である。

【００７２】たとえば、ガスセンサモジュール３に動作
電圧を与える電源は、実施の形態では定電圧源１として
いるが、定電流源としても良い。

【００７３】また、制御信号入力端子に供給される制御
信号は、実施の形態では周囲温度１２５℃を境にして、
補償回路６が働くように切り替えているが、他の値の周
囲温度を境にして切り替えるように構成しても良い。

【００７４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ガスセン
サモジュールのセンサ素子とレファ素子の抵抗値温度係
数が完全に一致せず、周囲温度の変化によってガスセン
サモジュールのセンサ出力データの誤差が発生しても、
増幅手段の入力側に設けられた補償回路によって誤差を
軽減することができる。

【００７５】また、ガスセンサモジュールの周囲温度が
変化しても、ガス検知装置の誤差電圧は定格仕様で定め
られた誤差範囲内に納まり、精度の良いガス検知を行う
ことができる。

【００７６】請求項２記載の発明によれば、補償回路
は、補償抵抗とスイッチング手段からなる簡単な回路で
構成できるので、コストが安く、簡便に温度補償するこ
とができる。

【００７７】請求項３記載の発明によれば、補償抵抗
は、実際上、誤差電圧が、ガス検知装置の定格仕様の許
容誤差範囲からプラス側にはずれる場合に使用されるも
のと、マイナス側にはずれる場合に使用されるもののど
ちらかをを使用するだけなので、コストがさらに安くな
る。

【００７８】請求４記載の発明によれば、ガス検知装置
に内蔵されているマイクロコンピュータが、予め決定さ
れた周囲温度、すなわち補償開始温度に達した時に制御
信号を与えるので、自動的に補償動作を行わせることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガス検知装置の実施の形態を示す
回路図である。

【図2】従来のガス検知装置の一例を示すブロック図で
ある。

【符号の説明】

１ 定電圧源（電源） ２ ブリッジ回路 ３ ガスセンサモジュール ４ オペアンプ回路（増幅手段） ６ 補償回路 Ｒｓｓ 補償抵抗 Ｒｓｋ 補償抵抗 Ｑ１ ＰＮＰ型トランジスタ（スイッチング手段） Ｑ２ ＮＰＮ型トランジスタ（スイッチング手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス雰囲気中に設置された状態でガスの
   存在を検知するガス検知装置であって、 ガス雰囲気中に設置された状態でガスの存在を検知する
   と共に、そのガスの濃度を検知してセンサ出力を発生す
   るガスセンサモジュールと、 上記ガスセンサモジュールを動作させるための電源と、 上記ガスセンサモジュールからのセンサ出力データを増
   幅する増幅手段と、 上記増幅手段の入力側に接続され、周囲温度の変化によ
   って発生する上記ガスセンサモジュールのセンサ出力デ
   ータの誤差に起因する上記増幅手段の出力誤差電圧を軽
   減するための補償回路とを有することを特徴とするガス
   検知装置。
2. 【請求項２】 前記補償回路は、前記誤差電圧がガス検
   知装置の定格仕様で定められた誤差範囲内に納まるよう
   にするための補償抵抗と、該補償抵抗に接続され、予め
   決定された周囲温度時に与えられる制御信号でＯＮして
   上記補償抵抗を前記増幅手段の入力側に接続するスイッ
   チング手段とを含むことを特徴とする請求項１記載のガ
   ス検知装置。
3. 【請求項３】 前記補償抵抗は、前記誤差電圧が、ガス
   検知装置の定格仕様の許容誤差範囲からプラス側にはず
   れる場合に使用される補償抵抗と、マイナス側にはずれ
   る場合に使用される補償抵抗のどちらかを含むことを特
   徴とする請求項２記載のガス検知装置。
4. 【請求項４】 前記予め決定された周囲温度時に与えら
   れる制御信号は、ガス検知装置に内蔵されているマイク
   ロコンピュータから供給されることを特徴とする請求項
   ２記載のガス検知装置。