JP2001186964A

JP2001186964A - 布団用芯材

Info

Publication number: JP2001186964A
Application number: JP37517599A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Kameshita; 孝之亀下; Yoji Okamura; 洋二岡村
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1999-12-28
Filing date: 1999-12-28
Publication date: 2001-07-10

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチック発泡体シートから成る布団用芯
材において、通気孔の外に良好な折り畳み性と収納性も
付加した布団用芯材を提供する。【解決手段】独立気泡のプラスチック発泡体を主体と
する発泡体シートから成り、前記発泡体シートの幅方向
の中央部には、表面８ａから裏面８ｂにかけて貫通す
る、平面視形状が線形である互いに独立した複数個の切
り込み部７ａが形成されており、前記発泡体シートの幅
方向の両端部には、表面８ａから裏面８ｂに向かうと同
時に前記発泡体シートの側面８ｃも切り込む、平面視形
状が線形である互いに独立した複数個の切り込み部７
ｂ、または、前記側面を切り込むことなく表面から裏面
にかけて貫通する、平面視形状が線形である互いに独立
した複数個の切り込み部が形成されていることを特徴と
する布団用芯材であり、発泡体シートの発泡倍率が１０
〜５０倍であることを好適とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は独立気泡のプラスチ
ック発泡体を主体とする発泡体シートから成る布団用芯
材に関し、更に詳しくは、長期間使用していてもヘタリ
がなく、好適な寝心地と適正な耐久性を備え、同時に、
通気性、折り畳み性、収納性も良好な布団用芯材、とり
わけ敷き布団用の芯材に関する。

【０００２】

【従来の技術】敷き布団などの布団には、その上に身を
横たえる人に底つき感を与えず、適正な通気性を発揮し
て快適な寝心地を与えていることが要求される。また、
折り畳みやすく、例えば押入れへの収納性も良好である
ことが要求されている。そして、敷き布団などの布団
は、一般に、図５で示したように、例えば硬綿のような
繊維状の中芯材１の周りに布団綿２を巻き、更に全体を
袋状の布地で製造した布団側３で包み込んだ構造になっ
ている。

【０００３】また、図６で示したように、圧縮に耐えし
かも弾力性を備えた異種類のプラスチック発泡体シート
１ａ，１ｂ，１ｃを重ね合わせて中芯材１にした構造の
布団もある。更には、中芯材１としては、その最上面に
適宜凹凸を形成したプラスチック発泡体の積層プロファ
イル加工品を用いた布団もある（図７）。ところで、図
５で示した布団の場合、通気性、折り畳み性、収納性に
関しては問題がないとはいえ、使用過程において使用者
の体重で中芯材１が薄くなってその弾力性が低下するこ
とにより、寝心地性は悪くなるという問題がある。

【０００４】この弾力性の確保という点でいえば、独立
気泡のプラスチック発泡体シートで中芯材１を構成した
図６と図７で示した布団の方が図５で示した布団よりも
優れているといえる。しかしながら、独立気泡のプラス
チック発泡体シートを中芯材とした布団の場合には次の
ような問題がある。まず、シートは独立気泡の発泡体で
あるため、通気性が悪いということである。また、発泡
体シートの材質によっても異なるが、一般に折り畳み性
は良好とはいえず、しかも折り畳んだのちの両側端部
（幅方向の両端部）は曲がりにくいので収納性に劣ると
いう問題がある。

【０００５】このような問題に対しては、図８で示した
ように、中芯材１の厚み方向に貫通して所定口径の通気
用丸孔４や、折り畳み用の楕円孔５を形成したり、また
図９で示したように、中芯材１を底部の一部を除いて幅
方向に切断して、ある幅を有する切り込み部６を形成す
るという対策が施されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した丸
孔４や楕円孔５は、通常、所定治具を用いた打ち抜き加
工で形成されるので、加工屑が発生する。また切り込み
部６の形成時にも、当該切り込み部の幅に相当する加工
屑が発生する。そして、この加工屑は産業廃棄物として
処理することが必要となり、また、例えば打ち抜き孔に
は細かい加工屑が付着するので、その除去作業も必要に
なる。

【０００７】このようなことから、従来の中芯材の加工
に際しては、上記した問題への対応策が必要となるた
め、全体としてコストアップが引き起こされることにな
る。本発明は、独立気泡のプラスチック発泡体シートか
ら成る中芯材の通気性、折り畳み性、収納性を高めるた
めの従来の方法における上記した問題を解決し、製造時
における加工屑の発生がない布団用芯材の提供を目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、独立気泡のプラスチック発
泡体を主体とする発泡体シートから成り、前記発泡体シ
ートの幅方向の中央部には、表面から裏面にかけて貫通
する、平面視形状が線形である互いに独立した複数個の
切り込み部が形成されており、前記発泡体シートの幅方
向の少なくとも片端部には、表面から裏面に向かうと同
時に前記発泡体シートの側面も切り込む、平面視形状が
線形である互いに独立した複数個の切り込み部、および
／または、前記側面を切り込むことなく表面から裏面に
かけて貫通する、平面視形状が線形である互いに独立し
た複数個の切り込み部が形成されていることを特徴とす
る布団用芯材が提供される。

【０００９】好ましくは、前記発泡体シートがポリオレ
フィン系発泡体シートであり、また、複数枚の前記プラ
スチック発泡体シートを重ね合わせて厚み２０〜５０mm
にした布団用芯材が提供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の芯材の１例Ａを
示す斜視図である。この芯材Ａは独立気泡のプラスチッ
ク発泡体を主体とする発泡体シートから成る。本発明に
おいて、独立気泡のプラスチック発泡体を主体とする発
泡体シートとは、発泡体全体の厚みの６０％以上が独立
気泡のプラスチック発泡体シートであるもののことをい
う。

【００１１】例えばポリオレフィンなどをベース樹脂と
する独立気泡のプラスチック発泡体それ自体や、独立気
泡のプラスチック発泡体シートの例えば両面に、例えば
発泡体全体の厚みの４０％未満をポリウレタン発泡体シ
ートのような連続気泡のゴムをベース樹脂として成る他
の発泡体シートを重ね合わせた構造の発泡体シートであ
る。

【００１２】この芯材Ａの幅方向の中央部と両端部に
は、後述する切り込み部７ａと７ｂが形成されている。
まず、芯材Ａの幅方向の中央部に形成されている切り込
み部７ａは、芯材の表面８ａから裏面８ｂにかけて貫通
する切り込み部であって、主として通気性の確保のため
に設けられる。

【００１３】また、芯材Ａの両端部の切り込み部７ｂ
は、芯材の表面８ａから裏面８ｂに向かうと同時に芯材
の側面８ｃも切り込んで形成されている切り込み部であ
って、主として折り畳み性と収納性を高めるために設け
られる。なお、両端部における切り込み部７ｂは、芯材
の表面８ａから裏面８ｂにかけて完全に切り込んで形成
することを好適とするが、芯材Ａが独立気泡の発泡体シ
ートの両面に連続気泡の発泡体シートを重ね合わせたよ
うなものである場合には、独立気泡の発泡体シートのみ
を切り込んで形成してもよい。

【００１４】図２に、本発明の芯材の別の例Ｂを示す。
この芯材Ｂは、中央部には芯材Ａの場合と同じ切り込み
部７ａが形成されているが、幅方向の両端部には、芯材
Ａの場合とは異なり、側面８ｃは切り込むことなく、表
面から裏面にかけて貫通する切り込み部７ｂが形成され
ているものである。

【００１５】芯材Ａ，Ｂにおけるこれら切り込み部７
ａ，７ｂは、いずれも、その平面視形状が線形（図１で
は“−”字形の直線形）になっていることを特徴として
いる。すなわち、従来のように、丸孔や楕円孔ではな
く、またある幅を有する切り込み形状ではなく、単純
に、ある刃厚の刃物治具をシートの厚み方向に貫通させ
たのち抜いたときに形成されるような線形模様を呈する
切り込み部になっている。

【００１６】したがって、厚み方向における通気性は確
保されるとともに、切り込み部の形成時における加工屑
も発生せず、従来の加工屑発生に伴う不都合が解消され
る。また、両側端部にも切り込み部７ｂが形成されてい
るので、長手方向に折り畳むときに折り畳みやすく、し
かも折り畳み後の両側端部は曲がりやすくなるので収納
性も確保されることになる。

【００１７】また、中央部における切り込み部７ａの平
面視形状は、図１や図２で示したような“−”字形（一
直線形状）であってもよいが、例えば図３で示したよう
に、“＋”字形，“コ”字形，“Ｃ”字形，“Ｚ”字
形，“Ｖ”字形，“Ｌ”字形，“Ｓ”字形，“Ｔ”字
形，“Ｕ”字形，“Ｗ”字形，“Ｈ”字形などであって
もよい。要は１個１個の切り込み部は互いに独立してい
て、それぞれは線形で描くことができるような図柄にな
っていればよい。

【００１８】また、側端部における切り込み部７ｂの平
面視形状は、図１や図２で示したような“−”字形に限
定されるものではなく、例えば図４で示したように、波
形，曲線形，山形などであってもよい。なお、図１と図
２で示した芯材は、両端部に切り込み部７ｂを形成した
ものであるが、この切り込み部７ｂはこれに限定される
ものではなく、片端部に形成されていてもよい。

【００１９】この芯材Ａ，Ｂは、複数枚を重ね合わせて
厚み２０〜５０mmの中芯材１として使用される。その場
合、独立気泡の発泡体シートを重ね合わせて中芯材にし
てもよく、また、独立気泡の発泡体シートと連続気泡の
発泡体シートを重ね合わせて中芯材にしてもよい。後者
の場合、連続気泡の発泡体シートを中間に配置してもよ
く、また外側に配置してもよい。

【００２０】ところで、芯材Ａ，Ｂを構成するプラスチ
ック発泡体シートとしては、架橋ポリエチレン発泡体シ
ート，無架橋ポリエチレン発泡体シート，架橋ポリプロ
ピレン発泡体シート，無架橋ポリプロピレン発泡体シー
ト，架橋酢酸ビニル発泡体シート，無架橋酢酸ビニル発
泡体シート，またはこれらの複合構成体のような発泡体
シートであることが好ましいが、その発泡倍率は１０〜
５０倍であるものが好ましい。

【００２１】発泡倍率が１０倍より小さいシートの場合
には、シートそれ自体が硬く寝心地が悪くなるとともに
折り畳み性も悪くなり、また発泡倍率が５０倍より大き
いシートの場合には、軟らかすぎて耐久性が劣るように
なるばかりではなく、永久歪みが残ったり、底つき感が
生じて寝心地性が悪くなるからである。より好ましい発
泡倍率は２０〜４０倍である。

【００２２】

【実施例】実施例１長さ２ｍ，幅１ｍ，厚み５mmの寸法形状を有し、発泡倍
率が３０倍で見掛け密度が３２kg／ｍ³である架橋ポリ
エチレン発泡体シートを用意した。このシートの中央部
に、表面から裏面に貫通する長さ３５mmの“−”字形の
完全切り込み部７ａを、幅方向に１０個、長手方向に６
１列千鳥配列で形成し、また両端部には、表面から裏面
へ側面も含めて完全に切り込んだ長さ１５０mmの“−”
字形の完全切り込み部７ｂを長手方向に６５個形成し
て、図１で示した芯材Ａを製造した。

【００２３】この芯材Ａを５枚重ね合わせて、厚み２５
mmの中芯材とし、その中芯材を、ポリエステル繊維布で
袋状に形成し、布団綿１kgが充填されている布団側で包
んで布団を仕上げた。この布団の質量は約３.８kgであ
った。この布団につき、下記の仕様で折り畳み性，収納
性，寝心地性を調べた。折り畳み性：敷布団の表裏に関係なく、長手方向のど
の位置でも三ツ折り、二ツ折りが可能な場合を優（◎
印）、敷布団の表裏に関係なく、長手方向に１度折り畳
みぐせをつけた位置からの三ツ折り、二ツ折りが可能な
場合を良（○印）、敷布団の表裏に関係なく、長手方向
に数回畳みぐせをつけた位置からの三ツ折り、二ツ折り
が可能な場合をやや劣る（△印）、敷布団の表裏に関係
なく、長手方向のどの位置で折り畳んでも反発してしま
う場合を劣る（×印）と評価した。

【００２４】収納性：敷布団の表裏に関係なく、三ツ
折りに畳んだ状態で、両手を広げて幅方向に手をまわし
て持ち上げたときに、幅方向の複数の位置で湾曲する場
合を優（◎印）、敷布団の表裏に関係なく、三ツ折りに
畳んだ状態で、両手を広げて幅方向に手をまわして持ち
上げたときに、幅方向の両端だけが湾曲する場合を良
（○印）、敷布団の表裏に関係なく、三ツ折りに畳んだ
状態で、両手を広げて幅方向に手をまわして持ち上げた
ときに、幅方向の中央位置だけが湾曲する場合をやや劣
る（△印）、敷布団の表裏に関係なく、三ツ折りに畳ん
だ状態で、両手を広げて幅方向に手をまわして持ち上げ
たときに、幅方向に湾曲しない場合を劣る（×印）と評
価した。結果を表１に示した。

【００２５】実施例２実施例１の芯材Ａを５枚重ね合わせるときに、互いに芯
材を熱融着して積層して中芯材にしたことを除いては実
施例１と同様にして布団を仕上げた。この布団につき、
実施例１と同様にして折り畳み性、収納性、寝心地性を
調べた。結果を表１に示した。

【００２６】実施例３実施例１の芯材Ａを３枚重ね合わせ、その外側に平均孔
径０.２〜１.０mmの連続気泡が分布する厚み６mmのポリ
ウレタン発泡体シートを重ね合わせて厚み２７mmの中芯
材にしたことを除いては、実施例１と同様にして布団を
仕上げた。この布団につき、実施例１と同様にして折り
畳み性、収納性、寝心地性を調べた。結果を表１に示し
た。

【００２７】実施例４切り込み部７ｂの形成時に、端部を１０mm程度残したこ
とを除いては実施例１の芯材Ａと同様の芯材を製造し、
これを用いて、実施例１と同様にして布団を仕上げた。
この布団につき、実施例１と同様にして折り畳み性，収
納性，寝心地性を調べた。結果を表１に示した。

【００２８】実施例５切り込み部７ａの平面視形状が縦３５mm、横３５mmの
“＋”字形であり、また切り込み部７ｂの平面視形状が
波形（山と谷の差１０mmで、曲線の全長１８０mm）であ
ったことを除いては実施例１と同様の芯材を製造し、こ
の芯材を用いて実施例１と同様にして布団を仕上げた。
この布団の質量は約３.８kgであった。この布団につ
き、実施例１と同様にして折り畳み性，収納性，寝心地
性を調べた。結果を表１に示した。

【００２９】実施例６長さ２ｍ，幅１ｍ，厚み６mmの寸法形状を有し、発泡倍
率が４０倍で見掛け密度が２５kg／ｍ³である架橋ポリ
エチレン発泡体シートを用いたことを除いては、実施例
１と同じ芯材を製造し、それを用い同様の布団を仕上げ
た。この布団の質量は約３.４kgであった。この布団に
つき、実施例１と同様にして折り畳み性，収納性，寝心
地性を調べた。その結果を表１に示した。

【００３０】実施例７長さ２ｍ，幅１ｍ，厚み５mmの寸法形状を有し、発泡倍
率が３０倍で見掛け密度が３２kg／ｍ³の架橋ポリエチ
レン発泡体シートの中央部に、長さ３５mmの“−”字形
の切り込み部を幅方向に１０個、長手方向に６１列千鳥
配列で形成し、また両側端部には、波形（山と谷の差１
０mmで曲線の長さ１８０mm）の切り込み部７ｂを形成し
て芯材Ａ１を製造した。

【００３１】一方、発泡倍率と見掛け密度は同じである
が、片面に山高さが約６mmになるようなプロファイル加
工が施されている長さ２ｍ，幅１ｍ，厚み１０mmの架橋
ポリエチレン発泡体シートに、芯材Ａ１と同様の切り込
み部７ａ，７ｂを形成して芯材Ａ２を製造した。つい
で、芯材Ａ１を３枚重ね合わせ、その上面と下面に芯材
Ａ２をそのプロファイル加工面が外側に出るように重ね
合わせ、厚みが２７mmの中芯材とした。

【００３２】そして、この中芯材を、ポリエステル繊維
布で袋状に形成し、布団綿０.７５kgが充填されている
布団側で包んで布団を仕上げた。この布団の質量は約
３.０kgであった。この布団につき、実施例１と同様に
して折り畳み性，収納性，寝心地性を調べた。その結果
を表１に示した。

【００３３】実施例８長さ２ｍ，幅１ｍ，厚み６mmの寸法形状を有し、発泡倍
率が８倍で見掛け密度が１２０kg／ｍ³である架橋ポリ
エチレン発泡体シートの中央部に、長さ３５mmの“−”
字形の切り込み部７ａを幅方向に１０個、長手方向に６
１列千鳥配列、計６１０個通気孔として形成し、また両
側端部には、平面視形状が波形（山と谷の差１０mm，曲
線の長さ１８０mm）の切り込み部を１３０個形成して芯
材とした。

【００３４】この芯材を４枚重ね合わせて厚み２４mmの
中芯材とし、この中芯材を、ポリエステル繊維布で袋状
に形成し、布団綿１.０kgが充填されている布団側で包
んで布団を仕上げた。この布団の質量は約４.５kgであ
った。この布団につき、実施例１と同様にして折り畳み
性，収納性，寝心地性を調べた。その結果を表１に示し
た。

【００３５】比較例１長さ２ｍ，幅１ｍ，厚み１０mmの寸法形状を有し、発泡
倍率が３０倍で見掛け密度が３２kg／ｍ³である架橋ポ
リエチレン発泡体シートを４枚熱融着して厚み４０mmの
中芯材とし、その片面に、山高さが約２８mmとなるよう
にプロファイル加工を行った。

【００３６】ついで、口径８mmの貫通孔を幅方向４４.
３mmと長さ方向４７.５mmとなるような等間隔で５３２
個通気孔として形成し、また、長さ１０５mm，幅１０mm
の楕円孔を、幅方向に等間隔で１９個、長手方向に２
列、計３８個形成した。そして、この中芯材を、ポリエ
ステル繊維布で袋状に形成し、布団綿１.０kgが充填さ
れている布団側で包んで布団を仕上げた。この布団の質
量は約３.１kgであった。この布団につき、実施例１と
同様にして折り畳み性，収納性，寝心地性を調べた。そ
の結果を表１に示した。

【００３７】比較例２長さ２ｍ，幅１ｍ，厚み６mmの寸法形状を有し、発泡倍
率が４０倍で見掛け密度が２５kg／ｍ³である架橋ポリ
エチレン発泡体シートを４枚重ね合わせて中芯材とし、
この中芯材を、ポリエステル繊維布で袋状に形成し、布
団綿１.０kgが充填されている布団側で包んで布団を仕
上げた。中芯材に切り込み部が形成されていないこの布
団の質量は約３.４kgであった。この布団につき、実施
例１と同様にして折り畳み性，収納性，寝心地性を調べ
た。その結果を表１に示した。

【００３８】比較例３発泡倍率が５５倍で見掛け密度が１８kg／ｍ³である架
橋ポリエチレン発泡体シートを用いたことを除いては、
実施例１と同じようにして芯材を製造した。そして、こ
の芯材を４枚重ね合わせて中芯材とし、この中芯材を、
ポリエステル繊維布で袋状に形成し、布団綿１.０kgが
充填されている布団側で包んで布団を仕上げた。この布
団の質量は約２.９kgであった。この布団につき、実施
例１と同様にして折り畳み性，収納性，寝心地性を調べ
た。その結果を表１に示した。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
布団用芯材は、独立気泡のプラスチック発泡体シートの
中央部と側端部に平面視形状が線形の切り込み部が形成
されているので、使用中にヘタって弾力を失うことがな
く、寝心地性は良好で、また通気性は確保されると同時
に折り畳み性と収納性も良好である。

【００４１】そして、切り込み部は線形であるため、そ
の加工時に従来のような産業廃棄物になる加工屑は発生
せず、加工屑の除去作業や廃棄物処理も不要となり、製
造コストの低減に資する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の芯材の１例Ａを示す斜視図である。

【図２】本発明の芯材の別の例Ｂを示す斜視図である。

【図３】芯材の中央部に形成する切り込み部の例を示す
平面図である。

【図４】芯材の両側端部に形成する切り込み部の例を示
す平面図である。

【図５】通常の綿布団例を示す断面図である。

【図６】中芯材にプラスチック発泡体シートを用いた布
団を示す断面図である。

【図７】中芯材にプロファイル加工品を用いた布団を示
す断面図である。

【図８】従来の布団における通気孔と折り畳み用孔を示
す断面図である。

【図９】従来の布団における折り畳み用切り込み部を示
す平面図である。

【符号の説明】

１中芯材１ａ，１ｂ，１ｃプラスチック発泡体シート２布団綿３布団側４丸孔（通気孔）５楕円孔（折り畳み用の孔）６折り畳み用の切り込み部７ａ，７ｂ平面視形状が線形の切り込み部８ａ芯材Ａ，Ｂの表面８ｂ芯材Ａ，Ｂの裏面８ｃ芯材Ａ，Ｂの側面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】独立気泡のプラスチック発泡体を主体と
する発泡体シートから成り、前記発泡体シートの幅方向
の中央部には、表面から裏面にかけて貫通する、平面視
形状が線形である互いに独立した複数個の切り込み部が
形成されており、前記発泡体シートの幅方向の少なくと
も片端部には、表面から裏面に向かうと同時に前記発泡体シートの側面
も切り込む、平面視形状が線形である互いに独立した複
数個の切り込み部、および／または、前記側面を切り込
むことなく表面から裏面にかけて貫通する、平面視形状
が線形である互いに独立した複数個の切り込み部が形成
されていることを特徴とする布団用芯材。