JP2001183626A

JP2001183626A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2001183626A
Application number: JP36511199A
Authority: JP
Inventors: Shigeto Matsumoto; 重人松元; Ikuo Kawajiri; 育生川尻
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2001-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】小型化および携帯性を達成し、さらに優れた表
示品位を維持する。【解決手段】液晶表示装置１７において、ガラス基板２
とガラス基板３との間に液晶４を封入させ、ガラス基板
２、３に設けられた透明電極７、８で形成される表示領
域でもってガラス基板３の側に表示画面を設ける。さら
にガラス基板２の内側面上に反射部材２１を形成した反
射型の液晶パネルＰ１の上に発熱体２０を介して駆動用
ＩＣ１５と回路基板１９とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば単純マト
リックス型液晶パネル上に回路基板を配設し、この回路
基板上に駆動用ＩＣを搭載した反射型液晶表示装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータ、ワード
プロセッサ、テレビ、デジタルカメラ、ビデオカメラ、
魚群探知機、携帯型位置測定システム（ＧＰＳ）などに
液晶表示装置が使用されているが、これに伴い小型化、
低消費電力化および屋外での適用性が求められている。
これに応じて反射型カラー液晶表示装置の要求が強くな
っている。とくに携帯性を重視する用途においては、小
型化への要望も強くなっている。

【０００３】また、かかる液晶表示装置においては、駆
動用ＩＣなどの一般的な実装技術としてＴＡＢあるいは
ＣＯＧという方式が提示されている。

【０００４】しかしながら、ＴＡＢ方式によれば、駆動
用ＩＣを搭載するフィルムキャリアの仕様がパネルごと
に異なるため、部材費が高くなるという課題があった。
他方のＣＯＧ方式では、ガラス基板の非表示領域に駆動
用ＩＣを搭載し、配線することで、額縁の部分が広くな
り、小型化の要求に応じることがむずかしかった。

【０００５】そこで、多層プリント基板を使用すること
で、低コストかつ小型化を達成したベアチップ実装方式
（通常、ＣＯＢ方式と称される）が提案されている。

【０００６】このベアチップ実装方式の単純マトリック
ス型の液晶表示装置を図６にて説明する。同図の液晶表
示装置１によれば、走査側のガラス基板２と信号側のガ
ラス基板３との間に液晶４を介在させ、シール部材５に
よって液晶４を封入させ、これによって表示領域６をな
す。また、各ガラス基板２、３の各内面にはそれぞれＩ
ＴＯなどからなる透明電極７、８をストライプ状に形成
し、これら透明電極７、８上に配向膜（図示せず）を被
覆している。さらに各ストライプ状の透明電極７、８が
交差するように各ガラス基板２、３を対向配設する。

【０００７】これら各透明電極７、８はガラス基板３の
非表示領域９にまで延在させている。そのために透明電
極８をガラス基板３の非表示領域９にまで延在させるだ
けではなく、さらに透明電極７についても、両基板２、
３間に設けた導電性部材などを通して、いったんガラス
基板３に転移させて、さらにガラス基板３の非表示領域
９にまで延在させる。そして、この非表示領域９上の延
在透明電極１０の上には金属層を被覆した表示電極端子
１１を形成している。

【０００８】このような構成の液晶パネルＰにおいて、
ガラス基板３の端面には多層配線からなるガラスエポキ
シ基板（多層プリント基板：ＰＣＢ基板）でもって構成
した回路基板１２の端面を当接させ、ガラス基板３の一
部と回路基板１２とに対しステンレスなどからなる補強
板１３を当て、接着材１４（たとえば両面テープ）でも
って固定する。また、回路基板１２の上には駆動用ＩＣ
１５を配設し、駆動用ＩＣ１５の電極端子と金属層を被
覆した表示電極端子１１とを、さらには駆動用ＩＣ１５
の電極端子と回路基板１２の端子とを金、アルミニウム
などからなるボンディング用のワイヤ１６により接続し
ている。

【０００９】上記構成の液晶表示装置１においては、駆
動用ＩＣ１５を回路基板１２の上に設けて、回路基板１
２に入力された信号等を、さらに駆動用ＩＣ１５を通し
て各透明電極７、８に入力することで、画像表示がおこ
なわれる。

【００１０】しかしながら、かかる液晶表示装置１によ
れば、液晶パネルＰのガラス基板３と回路基板１２との
端面同士を当接させ、双方の基板を並べた構成であり、
そのような並設構造にしたことで、より一層小型化する
という要求を妨げていた。

【００１１】また、液晶パネルＰに回路基板１２を当接
させ、補強板１３を当てても、補強板１３の板面に対し
垂直な方向に応力や衝撃などが加わった場合には、その
方向での強度が小さいことから、装置を筐体内に搭載す
る前であれば、製造工程や検査工程において、搭載後で
あっても衝撃などの外部応力によって耐久性や信頼性が
低下するという課題があった。

【００１２】しかも、液晶表示装置１のような単純マト
リックス構造においては、たとえば走査側電極群に信号
を入力する場合に、駆動用ＩＣ１５と各画素までの距離
に差が生じ、そのために、透明電極７、８の配線抵抗や
負荷容量等に起因して、クロストークが発生し、輝度ム
ラが生じていた。

【００１３】そこで、このようなクロストークの課題を
解消するために、さまざまな対策が試みられている。た
とえば、透明電極７の両端に、それぞれ駆動用ＩＣ１５
を設ける構造が提案されているが、これに伴って各駆動
用ＩＣ１５を搭載する回路基板１２を個別に設置しなけ
ればならず、そのためにコストが上昇し、さらに装置自
体が大型化したり、双方の駆動用ＩＣ１５に対し同じタ
イミングでもって制御することがむずかしいなどの課題
がある。

【００１４】以上の課題を解消するために、本願出願人
は液晶パネルの表示画面とは反対側の面上に回路基板を
配設した構造を提案した（特願平１１−２１１１７０号
および特願平１１−２１８１３０号参照）。

【００１５】このように回路基板を液晶パネルの裏面に
設けることで、小型化と低コスト化ならびに高性能な反
射型の液晶表示装置が提供できた。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本願出
願人が提示した液晶表示装置においても、いまだ満足し
得る程度の性能が達成されていない。

【００１７】とくに小型化によって携帯性が得られた
が、これに伴って使用環境がきびしい状況になる場合が
ある。すなわち、屋外にて使用することになると、温度
雰囲気が変動し（−１０℃〜５０℃）、これに対する装
置の動作保証温度範囲が０℃〜６０℃程度であること
で、低温環境下もしくは高温環境下においては、当初の
優れた表示品位を維持することは困難である。

【００１８】一方、反射型液晶表示装置以外の装置に対
し、かかる課題を解消する技術が提案されている。

【００１９】特開平７−２３００７９号においては、透
過型液晶表示装置において、補助光源であるバックライ
トと液晶セルとの間に発熱体を配置し、温度検知回路を
搭載した外部の制御回路でもって制御し、これにより、
液晶表示装置全体を加熱し、低温環境下での動作を保証
している。

【００２０】また、特開平１０−１０４５８６号では、
透過型液晶表示装置において、液晶セル内部に発熱体を
配置し、温度検知回路を搭載した外部の制御回路でもっ
て制御し、これにより、液晶表示装置全体を加熱し、低
温環境下での動作を保証している。

【００２１】そこで、本発明者はこれら公知の技術を前
記の反射型液晶表示装置に適用することを考えたが、下
記のような課題があることが判明した。

【００２２】すなわち、公知の液晶表示装置はいずれも
透過型であり、そのためにバックライト等の光源を設け
るので、高い輝度が得られ、そのため透明なヒーターな
どを液晶セルの内部に形成しても輝度が顕著に低下しな
いが、これに対し反射型液晶表示装置においては、周囲
光を利用して、装置内の反射層でもって反射させること
で、高い輝度が得られず、そのような状況において透明
なヒーターなどを形成すると、輝度がさらに低下し、そ
れが性能上無視できないことがわかった。

【００２３】また、液晶セルの内部に透明ヒーターを形
成する場合、製造工程として、さらに工程を追加しなけ
ればならない。

【００２４】したがって本発明は叙上に鑑みて完成され
たものであり、その目的は小型化および携帯性を達成す
るとともに、高い輝度が得られた反射型の液晶表示装置
を提供することにある。

【００２５】本発明の他の目的は屋外などの使用環境が
きびしい状況下においても、優れた表示品位を維持し、
しかも、製造コストを下げ、これによって高品質かつ高
信頼性ならびに低コストの反射型液晶表示装置を提供す
ることにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、双方にそれぞれ電極を形成して成る対向基板間に液
晶を介して配設してなる液晶パネルの一方基板の外側面
を矩形状の表示画面となし、他方基板の外側面上に回路
基板を配設した装置構成であって、前記他方基板と回路
基板との間、もしくは回路基板の内部に発熱体を設け、
かつ温度検知手段と、該温度検知手段から出力される信
号により上記発熱体の発熱を制御する発熱制御手段とを
備えたことを特徴とする。

【００２７】また、本発明において、上記液晶パネルが
信号側電極群を配列した基板と走査側電極群を配列した
基板とを、双方の電極群が交差するように対向してなる
単純マトリックス型である場合には、この液晶パネルの
一方基板の外側面を矩形状の表示画面となし、他方基板
の外側面上に回路基板を配設した装置構成であって、さ
らに他方基板と回路基板との間、もしくは回路基板の内
部に発熱体を設け、かつ温度検知手段と、この温度検知
手段から出力される信号により発熱体の発熱を制御する
発熱制御手段とを備えたことを特徴とする。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の液晶表示装置を図
１〜図５により説明する。図１は本発明の反射型液晶表
示装置１７の概略断面図、図２は液晶表示装置１７の液
晶パネルの要部断面図、図３は本発明の他の反射型液晶
表示装置１８の概略断面図、図４は反射型液晶表示装置
１８に設けた回路基板の拡大断面図である。さらに図５
は温度検知のフローチャートである。なお、図６に示す
液晶表示装置１と同一箇所には同一符号を付す。

【００２９】〔形態例１〕液晶表示装置１７において
は、従来の液晶表示装置１に比べて、駆動用ＩＣ１５と
回路基板１９とを前記他方基板としてのガラス基板２の
上に配設し、さらにガラス基板２と回路基板１９との間
に発熱体２０を設けている。

【００３０】すなわち、図１に示すように走査側のガラ
ス基板２と、ガラス基板２に比べ大きなサイズの前記一
方基板である信号側のガラス基板３との間に液晶４を介
在させ、シール部材５によって液晶４を封入させ、ガラ
ス基板２、３に設けられた透明電極７、８で形成される
表示領域でもってガラス基板３の側に表示画面を設け
る。さらに各ガラス基板２、３をストライプ状の透明電
極７、８が交差するように対向配設し、単純マトリック
ス型となし、そして、透明電極８をガラス基板３の非表
示領域９にまで延在させるだけではなく、さらに透明電
極７についても、両基板２、３間に設けた導電性部材な
どを通して、いったんガラス基板３に転移させて、さら
にガラス基板３の非表示領域９にまで延在させる。

【００３１】このような構成の単純マトリックス型液晶
パネルＰ１に対し、ガラス基板２の内側面上にアルミニ
ウムやクロム、銀などの金属からなる板状もしくは膜状
の反射部材２１を形成している。

【００３２】さらに上記構成の液晶パネルＰ１におい
て、ガラス基板２の外側に駆動用ＩＣ１５と回路基板１
９とを設けている。回路基板１９は表示領域に対し、そ
して、駆動用ＩＣ１５は表示領域の周辺の外側に配設し
ている。また、回路基板１９については、発熱体２０を
介して搭載するが、アクリル系樹脂、シリコーン系樹
脂、エポキシ系樹脂などからなる耐熱性の接着材や両面
テープにて取り付ける。さらにまた、駆動用ＩＣ１５は
回路基板１９上に、あるいは非表示領域９上に設けても
よい。

【００３３】発熱体２０は回路基板１９をなすガラスエ
ポキシ基板の主面にアルミニウムや銅などの金属でもっ
てパターン形成することで構成する。このパターンは液
晶パネルＰ１の主面に対しほぼ均等に加熱されるよう形
状を均一化する。ストライプ状や穴空き状、編み目状、
マトリックス状にしてもよいが、望ましくはほぼ全面に
わたって均一な厚みでもって被膜形成するとよい。

【００３４】また、回路基板１９の上に発熱体制御回路
を備えた発熱制御手段Ａを半田などにて搭載する。この
発熱制御手段Ａは回路基板１９のほぼ中心付近に配置
し、回路基板１９上に形成した配線を通して発熱体２０
と通電制御する。

【００３５】さらに回路基板１９上の他の配線には駆動
用ＩＣ１５と金線やアルミニウム線からなるワイヤーボ
ンディングでもって接続される。その他、入力コネクタ
などの電子部品チップも配設して外部より信号や電源を
入力する。

【００３６】回路基板１９はたとえばガラスエポキシ基
板からなり、基板内部に１種もしくは２種以上の配線層
を形成し、基板上面にも配線層を形成した多層配線構造
であって、駆動用ＩＣ１５の駆動に必要なバスライン
と、電源、ロジック等の各系を層別に配線した多層基板
であったり、外部から供給される各種電源や信号の処理
回路を搭載する多層基板である。さらに回路基板１９上
にコネクタを設け、そのコネクタに外部からの信号入力
用のＦＰＣなどでもって入力する。

【００３７】なお、回路基板１９は基板内部に１層配線
もしくは２層以上の配線層を形成した多層配線構造であ
ることで、積層数を変えることで基板面の面積を適宜変
えることができる。

【００３８】また、駆動用ＩＣ１５の電極端子は非表示
領域９上の配線とも金線やアルミニウム線からなるワイ
ヤーボンディングでもって接続するが、駆動用ＩＣ１５
およびワイヤーボンディングを保護するために、これら
の上にエポキシ系やシリコン系の樹脂などからなる樹脂
保護層２２を被覆する。

【００３９】液晶パネルＰ１つぎに液晶パネルＰ１の構成例を詳述する。液晶表示装
置１７については、液晶パネルＰ１を反射型液晶表示構
造にしたことで効果的に適用できる。すなわち、透過型
液晶表示構造であれば表示領域の背面にはバックライト
を配設する必要があり、バックライトの透過光を妨げる
ような構成は取ることができないが、反射型液晶表示構
造であれば、その制約を受けないため、任意の背面領域
に回路基板を実装することができ、しかも、表示装置全
体の薄型化を達成できる。

【００４０】このような反射型液晶表示構造には、さま
ざまな構成を採用することができ、上述したようにガラ
ス基板２の内側面に反射部材２１を形成した場合を図２
に示す。同図においては、カラー液晶表示の反射型構造
である。

【００４１】反射型液晶パネルＰ１では、バックライト
を使用しないことで明るい表示を得るために、あらゆる
角度からの入射光に対し、広い散乱角度でもって光出射
させる必要があり、そのために後方に配設した基板内側
面に鏡面の反射板を設けることに加えて、さらに装置前
面に散乱性のフィルムを配する、または基板内側面に散
乱性を有する層を配する、いわゆる機能分離型があり、
他方、後方に配設した基板の内側面に対し凹凸形状の光
反射層を形成した散乱反射型があるが、いずれも本発明
の反射型液晶表示構造に含まれる。

【００４２】そこで、機能分離型の液晶パネルＰ１でも
って説明する。ガラス基板２の上にアルミニウム金属や
クロム金属、銀などからなる光反射層２１を被覆し、光
反射層２１上にカラーフィルタ２３を形成し、カラーフ
ィルタ２３の上にアクリル系樹脂などからなるオーバー
コート層２４を被覆し、オーバーコート層２４上にＩＴ
Ｏなどからなる透明電極７を帯状に複数配列し、さらに
一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜
２５を被覆する。また、ガラス基板３上にＩＴＯなどか
らなる透明電極８を帯状に複数配列し、さらに一定方向
にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜２６を被
覆する。

【００４３】上記カラーフィルタ２３は顔料分散方式、
すなわちあらかじめ顔料（赤、緑、青など）により調合
された感光性レジストを基板上に塗布し、フォトリソグ
ラフィにより形成する。なお、各カラーフィルタ２３間
にクロム金属もしくは感光性レジストのブラックマトリ
ックスを形成してもよい。

【００４４】光反射層２１については、アルミニウム金
属やクロム金属、銀の単一層に代えて、これら各金属層
の上にたとえばＳｉＯ₂、ＡｌＦ₃、ＣａＦ₂、ＭｇＦ
₂などからなる低屈折率層と、たとえばＴｉＯ₂、Ｚｒ
Ｏ₂、ＳｎＯ₂などからなる高屈折率層との積層構造を
配設してもよい。さらには金属層上を低屈折率層と高屈
折率層と低屈折率層と高屈折率層と．．．というように
４層、６層、８層以上の積層構造にしてもよい。

【００４５】そして、双方の基板２、３をたとえば２０
０〜２６０°の角度でツイストされたカイラルネマチッ
ク液晶からなる液晶４を介して対向配設し、液晶４をシ
ール部材５により囲まれた領域内に充填している。

【００４６】さらにガラス基板３の外面に光散乱性フィ
ルム２７とポリカーボネイトなどからなる第１位相差フ
ィルム２８とポリカーボネイトなどからなる第２位相差
フィルム２９とヨウ素系の偏光板３０とを順次形成す
る。

【００４７】光散乱性フィルム２７はたとえば大日本印
刷（株）製のＩＤＳ(Internal Diffusing Sheet)の光散
乱膜があり、樹脂中にビーズ等を含有させたものであ
る。その他に平板の表面に光散乱性の凹凸を設けてもよ
い。そして、光散乱性フィルム２７をガラス基板３と第
１位相差フィルム２８との間に設けることで、光反射層
２１による反射光は光散乱性フィルム２７でもって正反
射方向以外の方向にも散乱され、これによって画像表示
の視野角が大きくなり、画像表示の認識領域が広くな
る。

【００４８】上記構成の液晶パネルＰ１によれば、周囲
の光が偏光板３０と第２位相差フィルム２９と第１位相
差フィルム２８と光散乱性フィルム２７およびガラス基
板３を通過し、この通過光が透明電極８、配向膜２６、
液晶４、配向膜２５、透明電極７、オーバーコート層２
４およびカラーフィルタ２３にまで至り、光反射層２１
にて反射され、その反射光が逆の順序でもって通過する
が、その際に各透明電極７、８の間に電圧印加する。そ
して、この電圧印加によるＯＮ／ＯＦＦによって液晶４
の分子配列を変化させ、これによって通過光を制御し、
明暗状態を生じさせる。

【００４９】発熱体制御方法つぎに液晶表示装置１７に設ける温度検知手段と、この
温度検知手段から出力される信号により発熱体２０の発
熱を制御する発熱制御手段を述べる。

【００５０】図５に示すように温度検知手段である温度
検知回路にて、周辺の温度を検知する。温度検知回路は
たとえばサーミスタなど温度により抵抗値が変化する素
子を使用し、それをオプアンプなどによって増幅し、信
号電圧が得られるように構成したものである。このよう
な温度検知手段（温度検知回路）は表示領域全体におけ
る温度ムラを鑑みて、回路基板１９付近の有効表示領域
のほぼ中央付近に配置するとよい。

【００５１】ついで温度検知回路からの出力信号に応じ
て、適切な電流を発熱体２０に供給するための発熱制御
手段Ａ（発熱体制御回路）は、温度検知手段（温度検知
回路）から出力された信号電圧を受け、それに応じて発
熱体２０に適当な電圧を印加する回路である。具体的に
は、たとえばコンパレータを用いて信号電圧がある一定
の電圧を超えたときに発熱体２０に電圧が印加されるよ
うに構成する。

【００５２】かくして上記構成の液晶表示装置１７によ
れば、ガラス基板２の外側面に発熱体２０を介して回路
基板１９を設けたことで、屋外などの低温環境下での使
用環境においても、液晶パネルＰ１のほぼ全面にわたっ
て均等に加熱するとともに、温度を均一かつ一定に維持
することができた。

【００５３】しかも、バックライト等の光源を設けない
で使用する液晶表示装置１７においては、内部に光反射
層２１が形成された液晶パネルＰ１の外側に発熱体２０
を形成したことで、発熱体２０を光が通過しなくなり、
輝度の低下を防ぐことができた。

【００５４】さらに液晶パネルＰ１の外側に発熱体２０
を形成すると、液晶パネルＰ１の内部に形成したことに
比べ、複雑な工程をさらに追加しないので、簡単な付加
工程でもって容易に形成することができ、これによって
製造歩留りが向上し、製造コストが下がる。

【００５５】また、回路基板１９と駆動用ＩＣ１５をガ
ラス基板２の上に搭載しているので、従来のように回路
基板１２を液晶パネルＰに並設しなくなったことで小型
化が達成できた。また、ガラス基板２上に回路基板１９
を載置した構造であれば、回路基板１９が強固に設置で
き、これによって信頼性が顕著に高められ、生産歩留り
が高くなり、その結果、低コスト化を達成できた。

【００５６】〔形態例２〕つぎに図３に示す他の液晶表
示装置１８を述べる。上記構成の液晶表示装置１７にお
いては、液晶パネルＰと回路基板１９との間に発熱体２
０を介在させたが、これに代えて液晶表示装置１８では
回路基板１９ａの内部に発熱体を設けて、すなわち回路
基板１９ａ自体に発熱機能を具備させる。

【００５７】このような回路基板１９ａを一例として図
４に示す要部拡大断面図にて説明する。回路基板１９ａ
は６層のガラスエポキシ基板を積層した構成であって、
第１層〜第４層は液晶駆動用回路基板としてのパターン
配線が形成されている。なお、第１層〜第４層の各層
間、および第４層と第５層との間は、各層を識別するた
めに分解して明示する。

【００５８】本例では液晶駆動用回路基板としてのパタ
ーン配線が形成された第１層〜第４層以外に、さらに第
５層と第６層を形成し、これら第５層と第６層との間に
アルミニウムや銅、金などの金属薄膜からなる発熱体２
０ａを形成する。

【００５９】このような構成の液晶表示装置１８におい
ても、屋外などの低温環境下での使用環境において、液
晶パネルＰ１のほぼ全面にわたって均等に加熱するとと
もに、温度を均一かつ一定に維持することができ、しか
も、内部に光反射層２１が形成された液晶パネルＰ１の
外側に発熱体２０を形成したことで、発熱体２０を光が
通過しなくなり、輝度の低下を防ぐことができた。

【００６０】また、このような構成の液晶表示装置１８
においては、形態例１の液晶表示装置１７と比べても、
発熱体の制御がしやすい。すなわち、形態例１の液晶表
示装置１７においては、発熱体２０を別個に配設するこ
とで、半田などにより接続するが、そのために発熱体制
御回路の形成や発熱体のパターン形成などに制約を受け
るが、これに対する形態例２の液晶表示装置１８におい
ては、回路基板１９ａ自体に発熱機能を具備させたこと
で、発熱体制御回路の構成や発熱体の形成がより実施し
やすくなり、これにより、発熱体の制御がしやすくな
る。

【００６１】しかも、液晶パネルＰ１の外側に、そし
て、回路基板１９ａ内に発熱体２０ａを形成すると、液
晶パネルＰ１の内部に形成したことに比べ、複雑な工程
をさらに追加しないので、簡単な付加工程でもって容易
に形成することができ、これによって製造歩留りが向上
し、製造コストが下がった。とくに形態例１の液晶表示
装置１７と比べても、回路基板１９と発熱体２０を接続
する工程を省くことができ、さらに製造コストを下げる
ことができた。

【００６２】なお、本発明は上記実施形態例のような液
晶表示装置に限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内で種々の変更、改良等は何ら差し支え
ない。たとえば、（１）液晶パネルＰ１においては、ガラス基板２にカラ
ーフィルタを設けているが、これに代えてガラス基板３
上にカラーフィルタを設けてもよい。すなわち、ガラス
基板３の上にカラーフィルタを形成し、同様にオーバー
コート層を被覆して、オーバーコート層上に（あるいは
オーバーコート層を被覆しないで、カラーフィルタの上
に）透明電極と配向膜とを形成し、そして、ガラス基板
２の上に光反射層３１と絶縁層と透明電極と配向膜とを
順次積層した構造の液晶パネルでもよい。さらにはガラ
ス基板２の上に光反射電極層と配向膜とを順次積層した
構造の液晶パネルでもよい。

【００６３】（２）液晶パネルＰ１としてカラーフィル
タを形成してなるカラー表示タイプにしているが、これ
に代えてカラーフィルタを形成しないモノクロタイプの
反射型液晶パネルでもよい。さらにアクティブマトリッ
クス型液晶パネル、双安定型単純マトリックスタイプの
液晶パネル、強誘電性液晶パネル、反強誘電性液晶パネ
ルであっても同様な効果が得られる。

【００６４】（３）駆動用ＩＣ１５は非表示領域９上の
配線および回路基板１９上の配線とワイヤボンディング
により接続しているが、このような接続手段に代えて、
回路基板１９上に駆動用ＩＣ１５をフェイスダウン実装
することで、駆動用ＩＣ１５と非表示領域９上の配線は
ワイヤボンディングにより、回路基板１９上の配線とは
フェイスダウンにより接続固定してもよい。

【００６５】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の液晶表示装置に
よれば、反射型のタイプにおいて、液晶パネル（他方基
板）と回路基板との間、もしくは回路基板の内部に発熱
体を設け、さらに温度検知手段と、発熱制御手段とを備
えたことで、屋外などの低温環境下での使用環境におい
ても、液晶パネルに対し均等に加熱するとともに、温度
を均一かつ一定に維持することができ、輝度の低下がな
く、これによって優れた表示品位を維持した高品質かつ
高信頼性の反射型液晶表示装置が提供できた。

【００６６】また、本発明の液晶表示装置においては、
液晶パネルの外側に発熱体を形成したことで、複雑な工
程をさらに追加しないので、簡単な付加工程でもって容
易に形成することができ、これによって製造歩留りが向
上し、低コストな液晶表示装置が提供できた。

【００６７】さらにまた、本発明によれば、液晶パネル
の外側面上に駆動用ＩＣと回路基板とを配設したこと
で、従来のように回路基板と表示パネルとを並設しない
ことで、その配設構造が強固になり、高信頼性かつ小型
化を達成した低コストの表示装置が提供できた。

【００６８】また、本発明によれば、反射型液晶表示装
置のようにバックライトなどを使用しないことで、液晶
パネルの外側面の設計自由度が大きくなり、これによ
り、その外側面や回路基板にさまざまなチップを設ける
ことができる。たとえば、タッチパネルに用いる信号処
理回路、パソコンのＣＰＵなどに関するシステムの回路
等を配置することで、多様な仕様形態となり、さまざま
に要求に応じられる液晶表示装置が提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置の概略断面図である。

【図２】本発明の液晶表示装置に係る液晶パネルの要部
拡大断面概略図である。

【図３】本発明の他の液晶表示装置の概略断面図であ
る。

【図４】本発明の他の液晶表示装置に設けた回路基板の
要部拡大断面概略図である。

【図５】温度検知のフローチャートを示す図である。

【図６】従来の液晶表示装置の断面概略図である。

【符号の説明】

Ｐ、Ｐ１液晶パネル１、１７、１８液晶表示装置２、３ガラス基板４液晶６表示領域７、８透明電極１２、１９、１９ａ回路基板１５駆動用ＩＣ２０、２０ａ発熱体２１反射部材Ａ発熱制御手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】双方に電極を形成してなる対向基板間に液
晶を介して配設してなる液晶パネルの一方基板の外側面
を矩形状の表示画面となし、他方基板の外側面上に回路
基板を配設した反射型の液晶表示装置であって、前記他
方基板と回路基板との間、もしくは回路基板の内部に発
熱体を設け、かつ温度検知手段と、該温度検知手段から
出力される信号により上記発熱体の発熱を制御する発熱
制御手段とを備えたことを特徴とする液晶表示装置。