JP2001182222A - 鉄筋棒ジョイント及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、技術水準から出発
して、鉄筋棒ジョイントの機能及び強度の増強を目指す
と共に、鉄筋棒ジョイントの製造工程において、時間
的、材料的、作業コスト的観点からコストの削減を図る
ことである。 【解決手段】 ２つの鉄筋棒１、２の十字結合のた
めの鉄筋棒ジョイント５の製造方法において、製造工程
は順送りプレスによって行われ、その際順送りプレス工
程において、ばね用鋼帯製のブランク１０は、個々の製
品毎に個別に材料取りされることなく、その先端から順
送りプレスに給送され、各順送りプレス型に順次ステッ
プ送りされかつ各順送りプレスの各順送りプレス型にお
けるブランク１０の縦送り位置が、リフターピン１１Ｐ
及びリフターピン用孔１１Ｎによって各順送りプレス型
に位置決めされて順次成形が行われることを特徴とする
前記方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２つの鉄筋棒の十
字結合のための鉄筋棒ジョイントに関する。

【０００２】

【従来の技術】２つの鉄筋棒の十字結合のための鉄筋棒
ジョイントは、２部分から成りかつ２部分はそれぞれ縦
鉄筋棒及び横鉄筋棒を収容するジョイント部でボルトナ
ットにより固定されていた。これでは建築現場における
迅速な作業が困難で鉄筋棒ジョイントの組付け作業に多
くの工数を要すること、片手のみでの作業が困難である
ため熟練作業者を必要としたこと等の欠点があった。ま
た、２つの鉄筋棒の十字結合のための鉄筋棒ジョイント
の製造方法は、従来順送りプレスの各プレス工程におけ
るブランクの縦送り位置の位置決めのためのリフターピ
ンは帯材ブランクの両側領域に位置していたため、リフ
ターピンの係合するブランクの領域が無駄材料として廃
棄され、これは資源に乏しい我が国産業政策上不都合で
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、技術
水準から出発して、鉄筋棒ジョイントの機能及び強度の
増強を目指すと共に、鉄筋棒ジョイントの製造工程にお
いて、時間的、材料的、作業コスト的観点からコストの
削減を図ることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題は特許請求の範
囲に記載された発明特定事項によって解決される。

【０００５】本発明による鉄筋棒ジョイントは、ばね用
薄肉鋼帯から成るために、材料自体の弾性により鉄筋棒
の組付けが容易に片手操作で行われ得ると共に、鉄筋棒
の強力な把持も保証され、また従来鋼帯ブランクの両側
領域に設けられていたリフターピンの位置を、製品橋絡
部分の領域内に引き込んだことにより、廃棄されるべき
材料部分が極端に削減し、特にブランク両側領域の無駄
材料が一切なくなり、ブランクの両側縁がそのまま鉄筋
棒ジョイントの横ジョイント部の側縁を形成し、その結
果鉄筋棒ジョイント１個当たり重量換算で略２〜３割の
材料削減が達成される。

【０００６】また、全ての加工工程においてリフターピ
ンによるブランク及び鉄筋棒ジョイント半製品の順送り
プレス型における位置決めにより正確な案内及び位置決
めが保証され、鉄筋棒ジョイントの加工精度及び製品精
度が飛躍的に高められる。

【０００７】本発明を次に図面に表わされた実施例に基
づいて詳しく説明する。

【０００８】

【実施例】図１には、本発明による鉄筋棒ジョイント５
が表わされ、その際鉄筋棒ジョイント５には横鉄筋棒１
と縦鉄筋棒２とが互いにクロスする形で組付けられてい
る。２５は縦鉄筋棒ジョイントの後方領域、２６は縦鉄
筋棒ジョイントの前方領域であり、後方領域２５及び前
方領域２６が一体として縦鉄筋棒２を収容するための縦
ジョイントを形成する。１９は、縦ジョイント２５、２
６の外表面に縦方向とこれとクロスする横方向に形成さ
れた凸状絞りであり、加工中の半製品に必要な材料強
度、橋絡部分１４、１４′に必要な材料強度及び加工後
の製品に必要な材料強度を保証するためのものである。
２０は、横ジョイント部２７の内表面に縦方向とこれと
クロスする横方向に形成された凹状絞りであり、同様に
加工中の半製品に必要な材料強度及び加工後の製品に必
要な材料強度を保証するためのものである。２２は、横
ジョイントであり、鉄筋棒ジョイント５の両側にある横
ジョイント部２７の自由端に位置する。

【０００９】本発明による鉄筋棒ジョイントの製造方法
は、図２にブロック図で示すような工程を経て順送りプ
レスによって行われる。第１工程〔１〕から第１０工程
〔１０〕までの１０工程に分けて順次プレスが行われ
る。第１工程〔１〕では、ブランク１０に先ずリフター
ピン孔１１があけられる。第２工程〔２〕では、第１工
程〔１〕であけられたリフターピン孔１１に嵌入するリ
フターピン（ポンチ）１１Ｐとリフタピン孔用ダイス孔
１１Ｎとの嵌合によりブランク１０が位置決めされるこ
とにより、位置正しく中央スリット１２の打ち抜きと余
材部打ち抜き開口１３の打ち抜きが行われる。中央スリ
ット１２は、下型のスリット用ダイス孔１２Ｎと上型の
スリット用ポンチ１２Ｐとの共働により打ち抜かれる。
続いて第３工程〔３〕においては、製品輪郭前縁の打ち
抜きが行われ、続いて第４工程〔４〕においては、製品
後縁の打ち抜きが行われる。第５工程〔５〕においては
半製品、橋絡部分及び製品の材料強度の増加のための凸
状絞り及び凹状絞りが実施される。そして第６工程
〔６〕では、横ジョイント予備曲げが行われそして第７
工程〔７〕では横ジョイント成形が行われ、第８工程
〔８〕では縦ジョイント予備曲げが行われ、第９工程

〔９〕では縦ジョイント成形が行われる。第１０〔１
０〕工程では接続部分の切断による鉄筋棒ジョイントの
デリバリーが行われる。

【００１０】図３〜図５による鉄筋棒ジョイント製造プ
ログレッシブ、下型プログレッシブ、及び上型プログレ
ッシブにおいて、鉄筋棒ジョイントが横二列の形で形成
される経過が表されているが、鉄筋棒ジョイントの生産
数量が極めて少ない場合には、必ずしも横二列ではな
く、単列で行われることができ、また鉄筋棒ジョイント
の生産数量が極めて多い場合には、横三列、横四列等に
拡大することも勿論可能である。

【００１１】図３によれば、図２による作業工程に基づ
く順送りプレスによる鉄筋棒ジョイント５、５′のプレ
ス加工経過が表されている。その際鉄筋棒ジョイント５
の各部の名称は図１に関して記載された通りであるが、
種々の加工工程を経て、即ちブランク１０から鉄筋棒ジ
ョイントの種々の半製品の状態を経て、最終的に鉄筋棒
ジョイントが成形され、切断されて鉄筋棒ジョイントが
下型と上型の間からデリバリーされる状態が明らかにさ
れる。鋼帯ブランク１０は、両側幅縁を案内されて順送
りプレスに送り込まれ、先ず第１工程〔１〕でリフター
ピン孔１１、１１′があけられる。余材部打ち抜き開口
部１３、１３′は、第２工程〔２〕で形成される。その
際左右の加工列のそれぞれ中央に橋絡部分１４、１４′
が残される。橋絡部分１４、１４′は、第１０工程〔１
０〕で切断されて鉄筋棒ジョイント（５）がデリバリー
されるまで前後に繋がる鉄筋棒ジョイント半製品の橋絡
部分として機能しかつそのために必要な剛性を保証する
ために凸状絞りを施される。更には順送りプレスにおけ
るブランクの各工程における位置決め用のリフターピン
孔を有する。１５は中央打ち抜き開口であり、１６、１
６′は側方打ち抜き開口であり、それによって形成され
る鉄筋棒ジョイントの縦ジョイント半製品を１７、１
７′で表し、横ジョイント部半製品を１８、１８′で表
わす。１９、１９′は縦ジョイントの半製品及び製品に
必要な剛性を保証するための縦ジョイント外表面の凸状
絞りであり、２０、２０′は横ジョイント部半製品及び
横ジョイント部の製品として必要な剛性を保証するため
の横ジョイント内表面の凹状絞りである。２１、２１′
は、横ジョイントの予備曲げされた半製品の状態を示
し、２２、２２′は、その後成形された横ジョイントを
示し、２３、２３′は縦ジョイントの後方領域の予備曲
げされた半製品の状態であり、２４、２４′は、縦ジョ
イントの前方領域の予備曲げされた半製品の状態であ
り、２５、２５′は成形された縦ジョイントの後方領域
であり、そして２６、２６′は、成形された縦ジョイン
トの前方領域であり、前方領域２６、２６′を経て縦ジ
ョイント２５、２５′が、左右に延びる横ジョイント部
２７、２７′の横ジョイント２２、２２′に移行してい
る。

【００１２】図４によれば、図２による作業工程に基づ
く順送りプレスによる鉄筋棒ジョイント５、５′のプレ
ス加工を実施するための順送りプレス型の下型が、表さ
れている。鋼帯ブランク１０の、両側縁を案内するため
に、第１工程〔１〕から第３工程〔３〕までの間に亘っ
てブランク１０の左右の側縁を案内するための右側ガイ
ド６ａ及び左側ガイド６ｂが、図示しないねじによって
下型基板６にその下方から固定されている。それによっ
てブランク１０は幅方向を規制されかつリフターピン
（ポンチ）１１Ｐとリフターピン孔用ダイス孔１１Ｎと
の嵌合による位置決めによって第１工程〔１〕から第１
０工程〔１０〕までのブランク１０又は半製品の順送り
プレスの各工程の位置決めが行われることができる。リ
フターピン孔用ダイス孔１１Ｎ、１１′Ｎは、孔の周囲
に一定の広がりをもった形状及び寸法を有する入れ子の
形で下型基板６に圧入されている。スリット１２用のダ
イス雌型１２Ｎも入れ子の形で下型基板６に圧入されて
いる。第２工程〔２〕において余材部打ち抜き開口１
３、１３′の形成のために雌型１３Ｎ、１３′Ｎが同様
に入れ子の形で下型基板６に圧入されている。勿論余材
部打ち抜き開口用雌型１３Ｎ、１３′Ｎは、リフターピ
ン孔用ダイス孔１１Ｎ、１１′Ｎを備える。ブランク１
０の中央打ち抜き開口１５の打ち抜きのために、下型に
は中央打ち抜き開口用雌型１５Ｎが設けられ、中央打ち
抜き開口用雌型１５Ｎは、入れ子の形で下型基板６に圧
入されている。両側方打ち抜き開口１６、１６′の打ち
抜き用雌型は１６Ｎ、１６′Ｎで表される。７Ｎは下型
基板６を図示しない架台に位置決めするためのゲージピ
ンが嵌入するゲージピン孔であり、図示のように下型基
板６に全部で８個設けられている。位置決めピン９Ｐ，
９′Ｐは、上型及び下型を位置決めするために図示のよ
うに全部で８個下型基板６に固定して設けられかつ上下
型合わせの際上型基板８の相応する位置決め孔９Ｎ，
９′Ｎに嵌入する。

【００１３】第５工程〔５〕では、縦ジョイント２５、
２６及び２５′、２６′の凸状絞り１９、１９′の成形
のための凸状絞り用雄型１９Ｐ、１９′Ｐが表される。
横ジョイント部２７用の凹状絞り２０、２０′の成形の
ための凹状絞り用雌型は、２０Ｎ、２０′Ｎで表され
る。９Ｐは、下型基板６と上型基板８との位置決めのた
めのゲージピンであり、下型基板６に固定されている。
２１Ｐ、２１′Ｐは、横ジョイント予備曲げ用雄型であ
り、上型の横ジョイント予備曲げ用雌型２１Ｎ、２１′
Ｎと共働する。２２Ｎ、２２′Ｎは横ジョイント成形用
雌型であり、上型の横ジョイント成形用雄型２２Ｐ、２
２′Ｐと共働する。２３Ｐ、２３′Ｐは、縦ジョイント
予備曲げ用雄型であり、上型の縦ジョイント予備曲げ用
雌型２３Ｎ、２３′Ｎと共働する。２４Ｐ、２４′Ｐ
は、縦ジョイント前方領域２６、２６′から横ジョイン
ト部２７への移行部の予備曲げ用の雄型であり、上型に
は対応する雌型は存在しない。しかし勿論相応した雌型
を設けることもできる。２５Ｐ、２５′Ｐは縦ジョイン
ト成形用雄型であり、縦方向に長く縦ジョイント後方領
域２５、２５′、縦ジョイント前方領域２６、２６′及
び橋絡部分１４、１４′に亘る長さを有する。２８Ｐ、
２８′Ｐは縦ジョイント後方領域２５、２５′及び前方
領域２６、２６′に亘って延びかつ下型基板６に入れ子
の形で固定されているカッタであり、その前端に橋絡部
分１４、１４′の後端の切断用切れ刃が設けられてい
る。２９Ｐ、２９′Ｐは、同様にカッタであり、その後
端に橋絡部分１４、１４′の前端の切断用切れ刃が設け
られている。両カッタ２８Ｐ、２８′Ｐと２９Ｐ、２
９′Ｐとの間は、上型に設けられたカッタ１４Ｐ、１
４′Ｐの進入を可能にするための通口１４Ｎ、１４′Ｎ
が入れ子の形で下型基板６に圧入されている。

【００１４】図５によれば、図２による作業工程に基づ
く順送りプレスによる鉄筋棒ジョイント５、５′のプレ
ス加工のための順送りプレス型の上型が、上下型の型合
わせ面から上型の内方を見た状態として表されている。

【００１５】上型基板８上にリフターピン孔用ポンチ１
１Ｐ、１１′Ｐが、第１工程〔１〕の位置に設けられて
おり、同様なリフターピン孔用ポンチ１１Ｐ、１１′Ｐ
が、図示のように第１工程〔１〕から第９工程

〔９〕ま
で上型に設けられるもできるが、第２工程〔２〕から第
９工程

〔９〕までは実際にはリフターピン孔１１をブラ
ンク１０に打ち抜くわけではなく、単にブランク１０の
縦送り位置の位置決めのためだけに使用されるので、第
２工程〔２〕から第９工程

〔９〕までは、同一直径のリ
フターピンであるが、ポンチである必要はない。第２工
程〔２〕で行われる余材部打ち抜き開口１３を打ち抜く
ための雄型１３Ｐ及１３′Ｐが上型に設けられている。
順送りプレスの第３工程〔３〕のために上型基板８に設
けられる中央打ち抜き開口１５を打ち抜くための中央打
ち抜き開口用雄型１５Ｐは、下型の中央打ち抜き開口１
５の中央打ち抜き開口用雌型１５Ｎと共働する。１６Ｐ
及び１６′Ｐは、側方打ち抜き開口用雄型であり、下型
の側方打ち抜き開口用雌型１６Ｎ、１６′Ｎと共働す
る。１９Ｎ、１９′Ｎは、順送りプレスの第５工程
〔５〕に相応して上型基板８に設けられた縦ジョイント
の凸状絞り１９、１９′用雌型であり、下型の凸状絞り
１９、１９′用雄型１９Ｐ、１９′Ｐと共働する。２０
Ｐ、２０′Ｐは、順送りプレスの第５工程〔５〕に相応
して上型基板８に設けられた凹状絞り２０、２０′用雄
型であり、下型の凹状絞り２０、２０′用雌型２０Ｎ、
２０′Ｎと共働する。横ジョイント予備曲げ用雌型２１
Ｎ、２１′Ｎは、順送りプレスの第６工程〔６〕に相応
して上型基板８に設けられ、下型の横ジョイント予備曲
げ用雄型２１Ｐ、２１′Ｐと共働して、横ジョイント予
備曲げを行なう。順送りプレスの第７工程〔７〕の横ジ
ョイント２２、２２′成形用雄型２２Ｐ、２２′Ｐは、
下型の横ジョイント２２、２２′成形用雌型２２Ｎ、２
２′Ｎと共働して横ジョイント２２、２２′を成形す
る。第８工程〔８〕の縦ジョイント予備曲げのために縦
ジョイント予備曲げ用雌型２３Ｎ、２３′Ｎが上型に設
けられておりかつ下型の縦ジョイント予備曲げ用雄型２
３Ｐ、２３′Ｐと共働する。第９工程

〔９〕における縦
ジョイント２５、２６成形用雌型２５Ｎ、２５′Ｎが下
型に設けられた縦ジョイント２５、２６成形用雌型２５
Ｐ、２５′Ｐと共働する。第１０工程〔１０〕の下型の
橋絡部分後端用カッタ２８Ｐ、２８′Ｐに対して上型の
縦ジョイント案内２８Ｎ、２８′Ｎが対応し、また下型
の橋絡部分前端用カッタ２９Ｐ、２９′Ｐに対して上型
の縦ジョイント案内２９Ｎ、２９′Ｎが対応し、そして
橋絡部分用カッタ１４Ｐ、１４′Ｐは下型の対応する通
口１４Ｎ、１４′Ｎに進入して、前記橋絡部分後端用カ
ッタ２８Ｐ、２８′Ｐに設けられている切れ刃と橋絡部
分前端用カッタ２９Ｐ、２９′Ｐに設けられた切れ刃と
共に橋絡部分カッタ１４Ｐ、１４′Ｐと共働して橋絡部
分１４、１４′を切断し、鉄筋棒ジョイント５、５′を
順送りプレス型からデリバリーする。

【００１６】本発明による具体的効果の一例を示せば、
リフターピンの領域を製品の接続部分領域に持ち込んだ
ことによりブランクとしてのばね用鋼帯の両側領域に無
駄材料が一切生じない結果、鉄筋棒ジョイント（板厚
０．４ｍｍ）１個当たりの必要材料が、重量換算で２０
ｇから略１５ｇに減少し、略２５％の材料減少が達成さ
れた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による鉄筋棒ジョイントの斜視
図である。

【図２】図２は本発明による鉄筋棒ジョイントの順送り
プレスによる加工工程を示すブロック図である。

【図３】図３は、図２に示す鉄筋棒ジョイントの順送り
プレスによる加工工程によって加工される鉄筋棒ジョイ
ントの順次加工プロセスを示す、鉄筋棒ジョイント製造
プログレッシブを表わす図である。

【図４】図４は、図２に示す鉄筋棒ジョイントの順送り
プレスによる加工工程によって加工する順送りプレス型
下型の平面図である。

【図５】図５は、図２に示す鉄筋棒ジョイントの順送り
プレスによる加工工程によって加工する順送りプレス型
上型を型合わせ面から型内方を見た平面図である。

【符号の説明】

１ 横鉄筋棒 ２ 縦鉄筋棒 ５ 鉄筋棒ジョイント ６ 下型基板 ６ａ 右側ガイド ６ｂ 左側ガイド ７Ｎ 下型基板を架台に位置決めするためのゲージピ
ン孔 ８ 上型基板 ９Ｎ 上下型位置決め用ゲージ孔 ９Ｐ 上下型位置決め用ゲージピン １０ ブランク １０ａ ブランク右縁 １０ｂ ブランク左縁 １１ リフタピン孔 １１′ リフタピン孔 １１Ｎ リフタピン孔用ダイス孔 １１Ｐ リフタピン １２ スリット １２Ｎ スリット打ち抜き用雌型 １２Ｐ スリット打ち抜き用雄型 １３ 余材部打ち抜き開口 １３Ｎ 余材部打ち抜き開口用雌型 １３Ｐ 余材部打ち抜き開口用雄型 １３′ 余材部打ち抜き開口 １３′Ｎ 余材部打ち抜き開口用雌型 １３′Ｐ 余材部打ち抜き開口用雄型 １４ 橋絡部分 １４Ｎ 通口 １４Ｐ 橋絡部分用カッタ １４′ 橋絡部分 １４′Ｎ 通口 １４′Ｐ 橋絡部分用カッタ １５ 中央打ち抜き開口 １５Ｎ 中央打ち抜き開口用雌型 １５Ｐ 中央打ち抜き開口用雄型 １６ 側方打ち抜き開口 １６Ｎ 側方打ち抜き開口用雌型 １６Ｐ 側方打ち抜き開口用雄型 １６′ 側方打ち抜き開口 １６′Ｎ 側方打ち抜き開口用雌型 １６′Ｐ 側方打ち抜き開口用雄型 １７ 縦ジョイント半製品 １７′ 縦ジョイント半製品 １８ 横ジョイント部半製品 １８′ 横ジョイント部半製品 １９ 凸状絞り １９Ｎ 凸状絞り用雌型 １９Ｐ 凸状絞り用雄型 １９′ 凸状絞り １９′Ｎ 凸状絞り用雌型 １９′Ｐ 凸状絞り用雄型 ２０ 凹状絞り ２０Ｎ 凹状絞り用雌型 ２０Ｐ 凹状絞り用雄型 ２０′ 凹状絞り ２０′Ｎ 凹状絞り用雌型 ２０′Ｐ 凹状絞り用雄型 ２１ 横ジョイント予備曲げ ２１Ｎ 横ジョイント予備曲げ用雌型 ２１Ｐ 横ジョイント予備曲げ用雄型 ２１′ 横ジョイント予備曲げ ２１′Ｎ 横ジョイント予備曲げ用雌型 ２１′Ｐ 横ジョイント予備曲げ用雄型 ２２ 横ジョイント ２２Ｎ 横ジョイント成形用雌型 ２２Ｐ 横ジョイント成形用雄型 ２２′ 横ジョイント ２２′Ｎ 横ジョイント成形用雌型 ２２′Ｐ 横ジョイント成形用雄型 ２３ 縦ジョイント予備曲げ ２３Ｎ 縦ジョイント予備曲げ用雌型 ２３Ｐ 縦ジョイント予備曲げ用雄型 ２３′ 縦ジョイント予備曲げ ２３′Ｎ 縦ジョイント予備曲げ用雌型 ２３′Ｐ 縦ジョイント予備曲げ用雄型 ２４ 縦ジョイントから横ジョイントへの移行部 ２４Ｐ 縦ジョイントから横ジョイントへの移行部曲
げ用雄型 ２４′ 縦ジョイントから横ジョイントへの移行部 ２４′Ｐ 縦ジョイントから横ジョイントへの移行部
曲げ用雄型 ２５ 縦ジョイント後方領域 ２５Ｎ 縦ジョイント成形用雌型 ２５Ｐ 縦ジョイント成形用雄型 ２５′ 縦ジョイント後方領域 ２５′Ｎ 縦ジョイント成形用雌型 ２５′Ｐ 縦ジョイント成形用雄型 ２６ 縦ジョイント前方領域 ２６′ 縦ジョイント前方領域 ２７ 横ジョイント部 ２７′ 横ジョイント部 ２８Ｎ 縦ジョイント案内 ２８′Ｎ 縦ジョイント案内 ２８Ｐ 橋絡部分後端用カッタ ２８′Ｐ 橋絡部分後端用カッタ ２９Ｐ 橋絡部分前端用カッタ ２９′Ｐ 橋絡部前端用カッタ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの鉄筋棒（１、２）の十字結合のた
   めの鉄筋棒ジョイント（５）において、 鉄筋棒ジョイント（５）は、ばね用鋼帯からプレス成形
   されて成り、縦ジョイントは、縦鉄筋棒（２）を収容す
   る後方領域（２５）と前方領域（２６）とから成り、縦
   ジョイントには、その外表面に縦方向とこれとクロスす
   る横方向の凸状絞り（１９）が形成されており、縦ジョ
   イントはその前方領域（２６）を経て縦ジョイントの左
   右に延びる横ジョイント部（２７）に移行しており、横
   ジョイント部（２７）には、その内表面に縦方向とこれ
   とクロスする横方向の凹状絞り（２０）が形成されてお
   りかつその自由端に横鉄筋棒（１）を収容するためのジ
   ョイント（２２）を有することを特徴とする前記鉄筋棒
   ジョイント。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の鉄筋棒ジョイント
   （５）の製造方法において、 製造工程は順送りプレスによって行われ、その際順送り
   プレス工程において、ブランク（１０）は、個々の製品
   毎に個別に材料取りされることなく、鋼帯の先端から順
   送りプレスに給送され、各順送りプレス型にステップ送
   りされかつ各順送りプレスの各順送りプレス型における
   ブランク（１０）の縦送り位置が、リフターピン（１１
   Ｐ）及びリフターピン用孔（１１Ｎ）によって各順送り
   プレス型に位置決めされて順次成形されることを特徴と
   する前記方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の鉄筋棒ジョイント
   （５）の製造方法において、 ブランク（１０）の幅縁（１０ａ、１０ｂ）の案内が、
   順送りプレスの少なくとも第１工程〜第３工程に亘って
   左側ガイド及び右側ガイド（６ａ、６ｂ）によって行わ
   れることを特徴とする請求項２に記載の前記方法。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の鉄筋棒ジョイント
   （５）の順送りプレス工程が、全部で１０工程によって
   行われることを特徴とする請求項２又は３に記載の方
   法。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の鉄筋棒ジョイントの製
   造方法において、 該鉄筋棒ジョイント（５）の加工中の半製品としての材
   料強度及び製品としての材料強度の増加を図るために、
   縦ジョイント（２５、２６）及び横ジョイント（２２）
   の成形に先行するプレス工程において、鉄筋棒ジョイン
   ト（５）の縦方向及びこれとクロスする横方向に延びる
   凸状絞り（１９）が、縦ジョイント（２５、２６）の外
   表面に、そして縦方向及びこれとクロスする横方向に延
   びる凹状絞り（２０）が、横ジョイント部（２７）の内
   表面に形成されることを特徴とする請求項２から４まで
   のうちのいずれか一項に記載の方法。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の鉄筋棒ジョイント
   （５）の順送りプレス工程が、ブランク（１０）に対し
   て横二列に亘って、従って横二列で鉄筋棒ジョイント加
   工が進行することを特徴とする請求項２から５までのう
   ちのいずれか一項に記載の方法。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の鉄筋棒ジョイント
   （５）の順送りプレス工程が、ブランク（１０）に対し
   て横三列又は四列に亘って、従って横三列又は横四列で
   鉄筋棒ジョイント加工が進行することを特徴とする請求
   項２から５までのうちのいずれか一項に記載の方法。