JP2001182093A - 建設機械の排土板支持構造 - Google Patents
建設機械の排土板支持構造Info
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- JP2001182093A JP2001182093A JP36881699A JP36881699A JP2001182093A JP 2001182093 A JP2001182093 A JP 2001182093A JP 36881699 A JP36881699 A JP 36881699A JP 36881699 A JP36881699 A JP 36881699A JP 2001182093 A JP2001182093 A JP 2001182093A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 捻り力に対しても十分な強度を持つ排土板の
支持構造を提供することを目的としている。 【解決手段】 建設機械の排土板を支持するアームの内
側に縦部材と横部材からなる補強板を設け，縦部材はア
ームの内側でアーム横渡し板の縦の位置に一致又は重複
させ、横部材は縦部材に対して直角方向で該アームの前
端部と該縦部材の間に両端を接触するように固設したこ
とを特徴としている。
支持構造を提供することを目的としている。 【解決手段】 建設機械の排土板を支持するアームの内
側に縦部材と横部材からなる補強板を設け，縦部材はア
ームの内側でアーム横渡し板の縦の位置に一致又は重複
させ、横部材は縦部材に対して直角方向で該アームの前
端部と該縦部材の間に両端を接触するように固設したこ
とを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建設機械におけ
る排土板の支持構造の技術分野に属する。
る排土板の支持構造の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、建設機械に特に、油圧ショベ
ルに排土装置を取り付けて整地作業等が行われている。
排土装置は建設機械の転倒防止のために回転モーメント
を大きくするためにも使用されるが、本来の目的は土地
の整地作業に利用するものである。図４に従来の排土装
置の１例を示す。図４において，排土装置５０は建設機
械の下部走行車両５２の前面に装着される。排土装置５
０は下部走行車両５２の前面に取り付けられた連結部材
５１、連結部材５１に回動自在に連結された左右の支持
アーム５４、排土板５３及び支持アーム５４を上下に回
動させる油圧シリンダ５５から構成されている。
ルに排土装置を取り付けて整地作業等が行われている。
排土装置は建設機械の転倒防止のために回転モーメント
を大きくするためにも使用されるが、本来の目的は土地
の整地作業に利用するものである。図４に従来の排土装
置の１例を示す。図４において，排土装置５０は建設機
械の下部走行車両５２の前面に装着される。排土装置５
０は下部走行車両５２の前面に取り付けられた連結部材
５１、連結部材５１に回動自在に連結された左右の支持
アーム５４、排土板５３及び支持アーム５４を上下に回
動させる油圧シリンダ５５から構成されている。
【０００３】排土装置５０で整地作業をするときは排土
板５３に種々の反力及びモーメント（又は反モーメン
ト）が作用する。図５はこれらの反力、モーメントを示
したもので，前進力に対する反力Ｆ１、排土板５３を水
平面で回転させる回転モーメントＭ２，排土板５３を進
行方向と垂直な軸で回転させようとする回転モーメント
Ｍ３，進行軸周りに回転させる回転モーメントＭ４があ
る。従って，アーム５４Ｌ，５４Ｒは排土板５３に固設
されているのでこれらの力，モーメントが直接作用す
る。
板５３に種々の反力及びモーメント（又は反モーメン
ト）が作用する。図５はこれらの反力、モーメントを示
したもので，前進力に対する反力Ｆ１、排土板５３を水
平面で回転させる回転モーメントＭ２，排土板５３を進
行方向と垂直な軸で回転させようとする回転モーメント
Ｍ３，進行軸周りに回転させる回転モーメントＭ４があ
る。従って，アーム５４Ｌ，５４Ｒは排土板５３に固設
されているのでこれらの力，モーメントが直接作用す
る。
【０００４】従来から排土板を支持するアームとの固設
部分には上記の力，モーメントを支持できる構造が採用
されている。図６は公開特許公報第平７−３００８７７
号に開示された構造（以下，従来構造１という）を示
す。この構造では排土板５３とアーム５４とは分離可能
に構成されている。図６において，取り付け板６１が排
土板５３に設けられていると共に、取り付け板６２がア
ーム５４の前端に固設されている。取り付け板６１，６
２は取り付け穴６３が設けられており，ねじ等により接
続される。また，取り付け板６１には穴６４が設けられ
ており，アーム５４には穴６４に図示されていない突起
が設けられており，突起と穴６４が嵌合するように設け
られている。アーム５４は取り付け板６２に固設され，
補強材６５が設けられている。なお、ブラケット６６の
穴は図示省略の油圧シリンダ５５を取り付ける穴であ
る。
部分には上記の力，モーメントを支持できる構造が採用
されている。図６は公開特許公報第平７−３００８７７
号に開示された構造（以下，従来構造１という）を示
す。この構造では排土板５３とアーム５４とは分離可能
に構成されている。図６において，取り付け板６１が排
土板５３に設けられていると共に、取り付け板６２がア
ーム５４の前端に固設されている。取り付け板６１，６
２は取り付け穴６３が設けられており，ねじ等により接
続される。また，取り付け板６１には穴６４が設けられ
ており，アーム５４には穴６４に図示されていない突起
が設けられており，突起と穴６４が嵌合するように設け
られている。アーム５４は取り付け板６２に固設され，
補強材６５が設けられている。なお、ブラケット６６の
穴は図示省略の油圧シリンダ５５を取り付ける穴であ
る。
【０００５】図７〜図９はは別の従来の支持構造（以
下，従来構造２という）を示す。図７は平面図、図８は
側面図、図９は図７の矢印Ａから見た断面図である。図
７〜図９において，排土板７１は曲面板で構成され，排
土板７１の後面に支持板７２が横方向に渡って固設さ
れ，支持板７２にアーム５４の前端が溶接等により固設
されている。排土板７１とアーム５４との連結を補強す
るために、第一補強部材７５が垂直方向に固設されると
共に第２補強部材７６が水平方向に固設されている。上
記固設は溶接又は他の固設手段（例えば鋲）でもよい。
更に，排土板７１の後面の中央部には横渡し板７３の一
端が固設され，横渡し板７３の他端はアーム５４の内側
側面に固設されている。横渡し板７３の略中央部には油
圧シリンダ５５のロッド端を接続するためのブラケット
７７が固設されている。また，排土板７１の下端にはブ
レード７８が固設されている。
下，従来構造２という）を示す。図７は平面図、図８は
側面図、図９は図７の矢印Ａから見た断面図である。図
７〜図９において，排土板７１は曲面板で構成され，排
土板７１の後面に支持板７２が横方向に渡って固設さ
れ，支持板７２にアーム５４の前端が溶接等により固設
されている。排土板７１とアーム５４との連結を補強す
るために、第一補強部材７５が垂直方向に固設されると
共に第２補強部材７６が水平方向に固設されている。上
記固設は溶接又は他の固設手段（例えば鋲）でもよい。
更に，排土板７１の後面の中央部には横渡し板７３の一
端が固設され，横渡し板７３の他端はアーム５４の内側
側面に固設されている。横渡し板７３の略中央部には油
圧シリンダ５５のロッド端を接続するためのブラケット
７７が固設されている。また，排土板７１の下端にはブ
レード７８が固設されている。
【０００６】整地作業等においては，排土板７１（又は
５３）は図４に示すように下端が地面に押し付けられな
がら傾いた状態で前方に推し進められる。更に，地面に
は岩石などがあったりして均一でないため，図５に示す
反力Ｆ１、モーメントＭ３の他にモーメントＭ２，Ｍ４
が作用する。これらの反力や反モーメントのために，支
持板７２の下部８１及びアーム５４の先端下部８２に高
応力が生じ，接続部分や板材及びアーム自体に破損や亀
裂が生じる等の不都合があった。これを防止するために
は、従来構造２では補強部材７５，７６や或いは支持板
７２、アーム５４の板厚を厚くして剛性を上げることも
考えられるが、重量が増加し、かつ，曲げモーメントＭ
４による捻り応力に対しては強度の増加が少なくあまり
有効な手段ではない。また，従来構造１に示すような取
り付け板６２を設けてモーメントＭ４に対する捻り応力
に対する剛性を増すことも考えられるが溶接部の構造が
複雑化し、他のモーメントに対する剛性が減少するとい
う課題が生じる。
５３）は図４に示すように下端が地面に押し付けられな
がら傾いた状態で前方に推し進められる。更に，地面に
は岩石などがあったりして均一でないため，図５に示す
反力Ｆ１、モーメントＭ３の他にモーメントＭ２，Ｍ４
が作用する。これらの反力や反モーメントのために，支
持板７２の下部８１及びアーム５４の先端下部８２に高
応力が生じ，接続部分や板材及びアーム自体に破損や亀
裂が生じる等の不都合があった。これを防止するために
は、従来構造２では補強部材７５，７６や或いは支持板
７２、アーム５４の板厚を厚くして剛性を上げることも
考えられるが、重量が増加し、かつ，曲げモーメントＭ
４による捻り応力に対しては強度の増加が少なくあまり
有効な手段ではない。また，従来構造１に示すような取
り付け板６２を設けてモーメントＭ４に対する捻り応力
に対する剛性を増すことも考えられるが溶接部の構造が
複雑化し、他のモーメントに対する剛性が減少するとい
う課題が生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述のよ
うな背景の下になされたもので、反力や曲げモーメン
ト、特に曲げモーメントＭ４による捻り力に対しても十
分な強度を持つ排土板の支持構造を提供することを目的
としている。
うな背景の下になされたもので、反力や曲げモーメン
ト、特に曲げモーメントＭ４による捻り力に対しても十
分な強度を持つ排土板の支持構造を提供することを目的
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は以下の手段を採用している。即ち、請求項１
記載の発明は、建設機械の排土板を支持するアームの内
側に補強材を設けたことを特徴としている。
に本発明は以下の手段を採用している。即ち、請求項１
記載の発明は、建設機械の排土板を支持するアームの内
側に補強材を設けたことを特徴としている。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
発明において、前記補強材は縦部材と横部材からなり，
該縦部材はアームの内側でアーム横渡し板の縦の位置に
一致又は重複させて設け、該横部材は該縦部材に対して
直角方向で該アームの前端部と該縦部材の間に両端を接
触するように固設したことを特徴としている。
発明において、前記補強材は縦部材と横部材からなり，
該縦部材はアームの内側でアーム横渡し板の縦の位置に
一致又は重複させて設け、該横部材は該縦部材に対して
直角方向で該アームの前端部と該縦部材の間に両端を接
触するように固設したことを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施形態】図１は本発明の実施形態の全体平面
図及び側面図を示し，図２は矢印Ｂから見た詳細断面図
を示し，図３は矢印Ｃから見た詳細断面図を示す。以
下、図面を参照して実施形態について説明する。なお、
従来構造と同じ構成要素に対しては同じ参照番号を付し
て詳細な説明は省略する。図１〜図３において，アーム
１１は角型パイプによって形成されており，アーム１１
の内部に縦補強板（縦部材）１２を固設する。縦補強板
１２はパイプの内側と同じ輪郭の矩形又は正方形であっ
てもよいし，或いは、矩形等の隅をカットした８角形な
どの形状にしてもよい。縦補強板１２は横渡し板７３の
後方の垂直部分と一致する位置に設けるのが好ましい。
図及び側面図を示し，図２は矢印Ｂから見た詳細断面図
を示し，図３は矢印Ｃから見た詳細断面図を示す。以
下、図面を参照して実施形態について説明する。なお、
従来構造と同じ構成要素に対しては同じ参照番号を付し
て詳細な説明は省略する。図１〜図３において，アーム
１１は角型パイプによって形成されており，アーム１１
の内部に縦補強板（縦部材）１２を固設する。縦補強板
１２はパイプの内側と同じ輪郭の矩形又は正方形であっ
てもよいし，或いは、矩形等の隅をカットした８角形な
どの形状にしてもよい。縦補強板１２は横渡し板７３の
後方の垂直部分と一致する位置に設けるのが好ましい。
【００１１】更に，横補強板（横部材）１４の一側（後
端）を縦補強板１２に固設し、反対側（前端）を支持板
７２に接する程度の位置まで延長する。縦補強板１２の
固設は図２に示すようにアーム１１の内面と縦補強板１
２の前縁部分を溶接する。また，横補強板１４は縦補強
板１２の前面と接する部分及びアーム１１の内面と接す
る部分を溶接する。なお、溶接は全部にわたって行って
もよいし，一部だけでもよい。
端）を縦補強板１２に固設し、反対側（前端）を支持板
７２に接する程度の位置まで延長する。縦補強板１２の
固設は図２に示すようにアーム１１の内面と縦補強板１
２の前縁部分を溶接する。また，横補強板１４は縦補強
板１２の前面と接する部分及びアーム１１の内面と接す
る部分を溶接する。なお、溶接は全部にわたって行って
もよいし，一部だけでもよい。
【００１２】本実施形態では上記のような構成としたの
で，以下のように機能する。即ち，排土作業において発
生する反力Ｆ１及びモーメントＭ２〜Ｍ４は排土板７１
に作用し，排土板７１から支持板７２に伝わり，更にア
ーム１１に伝わる。モーメントＭ２、Ｍ３は主として第
１補強部材７５及び第２補強部材７６によって支持され
ている。また，捻りモーメントＭ４に対しては従来構造
２では横渡し板７３が支持しているが、ねじりに対して
垂直に固設されているため程度で十分な支持力が得られ
ず，アーム１１の先端部に大きな応力が生じ、部材の変
形をもたらしていた。本実施形態ではアーム１１の先端
部分内部に縦補強板１２及び横補強板１４を設けたので
捻りモーメントＭ４に対しても十分な支持力が得られて
いる。
で，以下のように機能する。即ち，排土作業において発
生する反力Ｆ１及びモーメントＭ２〜Ｍ４は排土板７１
に作用し，排土板７１から支持板７２に伝わり，更にア
ーム１１に伝わる。モーメントＭ２、Ｍ３は主として第
１補強部材７５及び第２補強部材７６によって支持され
ている。また，捻りモーメントＭ４に対しては従来構造
２では横渡し板７３が支持しているが、ねじりに対して
垂直に固設されているため程度で十分な支持力が得られ
ず，アーム１１の先端部に大きな応力が生じ、部材の変
形をもたらしていた。本実施形態ではアーム１１の先端
部分内部に縦補強板１２及び横補強板１４を設けたので
捻りモーメントＭ４に対しても十分な支持力が得られて
いる。
【００１３】即ち，縦補強板１２と横補強板１４を設け
たことによりアーム１１の前端部分の剛性を飛躍的に増
大させると共に縦補強板１２はアーム１１に作用する捻
りモーメントを横渡し板７３の接続部にスムーズに伝達
し、これにより捻りモーメントＭ４に対する支持力を得
ている。このことから縦補強板１２の位置は横渡し板７
３の縦部分と同じ位置に設けることが望ましい。また，
横補強板１４は捻りモーメントＭ４を縦補強板１２に伝
達する機能を補助すると共にアーム１１との溶接部分の
変形を防止している。
たことによりアーム１１の前端部分の剛性を飛躍的に増
大させると共に縦補強板１２はアーム１１に作用する捻
りモーメントを横渡し板７３の接続部にスムーズに伝達
し、これにより捻りモーメントＭ４に対する支持力を得
ている。このことから縦補強板１２の位置は横渡し板７
３の縦部分と同じ位置に設けることが望ましい。また，
横補強板１４は捻りモーメントＭ４を縦補強板１２に伝
達する機能を補助すると共にアーム１１との溶接部分の
変形を防止している。
【００１４】以上に説明した構成及び機能によれば、本
実施形態は以下の効果を有する。即ち，アームの前端部
に生じる高応力を解消し，アームの捻り力に対する構造
強度増すことにより排土装置の故障を防止し，寿命を長
くすることができるという効果を有する。更に，補強板
をアームの内部に設けているので、他の補強部材の構造
を変更することもなく，また板材を厚くして重量を増加
させるなどの弊害も生じないので、従来装置に容易に採
用できるという効果もある。
実施形態は以下の効果を有する。即ち，アームの前端部
に生じる高応力を解消し，アームの捻り力に対する構造
強度増すことにより排土装置の故障を防止し，寿命を長
くすることができるという効果を有する。更に，補強板
をアームの内部に設けているので、他の補強部材の構造
を変更することもなく，また板材を厚くして重量を増加
させるなどの弊害も生じないので、従来装置に容易に採
用できるという効果もある。
【００１５】以上、この発明の実施形態、実施例を図面
により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限
られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲
の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。例え
ば、アームは角形パイプを使用しているが、円形パイプ
を使用した場合にも適用される。
により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限
られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲
の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。例え
ば、アームは角形パイプを使用しているが、円形パイプ
を使用した場合にも適用される。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の構成に
よれば、肉厚を厚くして重量を増大させることなしにア
ームの捻り力に対する構造強度増すことにより排土装置
の故障を防止し，寿命を長くすることができるという効
果を有する。
よれば、肉厚を厚くして重量を増大させることなしにア
ームの捻り力に対する構造強度増すことにより排土装置
の故障を防止し，寿命を長くすることができるという効
果を有する。
【図１】 本発明の実施形態の全体平面図及び側面図を
示す。
示す。
【図２】 図１の矢印Ｂから見た詳細断面図を示す。
【図３】 図１の矢印Ｃから見た詳細断面図を示す。
【図４】 従来の排土装置の例を示す。
【図５】 排土装置に作用する反力，モーメントを示
す。
す。
【図６】 従来の排土装置の構造を示す。
【図７】 別の従来の排土装置の平面図を示す。
【図８】 図７の排土装置の側面図を示す。
【図９】 図７の排土装置のＡ矢視断面図を示す。
１１ アーム １２ 縦補強板（縦部材） １４ 横補強板（横部材） ５０ 排土装置 ７１ 排土板 ７２ 支持板 ７３ 横渡し板
Claims (2)
- 【請求項１】 建設機械の排土板を支持するアームの内
側に補強材を設けたことを特徴とする建設機械の排土板
支持構造。 - 【請求項２】 前記補強材は縦部材と横部材からなり，
該縦部材はアームの内側でアーム横渡し板の縦の位置に
一致又は重複させて設け、該横部材は該縦部材に対して
直角方向で該アームの前端部と該縦部材の間に両端を接
触するように固設したことを特徴とする請求項１に記載
の建設機械の排土板支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36881699A JP2001182093A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 建設機械の排土板支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36881699A JP2001182093A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 建設機械の排土板支持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001182093A true JP2001182093A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18492836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36881699A Pending JP2001182093A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 建設機械の排土板支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001182093A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266038A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Kubota Corp | ドーザ装置 |
| CN106193149A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-12-07 | 陈泳东 | 一种新型推土机 |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP36881699A patent/JP2001182093A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266038A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Kubota Corp | ドーザ装置 |
| JP4688536B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2011-05-25 | 株式会社クボタ | ドーザ装置 |
| CN106193149A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-12-07 | 陈泳东 | 一种新型推土机 |
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