JP2001180669A - 軽量折りたたみコンテナ - Google Patents
軽量折りたたみコンテナInfo
- Publication number
- JP2001180669A JP2001180669A JP36428699A JP36428699A JP2001180669A JP 2001180669 A JP2001180669 A JP 2001180669A JP 36428699 A JP36428699 A JP 36428699A JP 36428699 A JP36428699 A JP 36428699A JP 2001180669 A JP2001180669 A JP 2001180669A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- container
- bottom plate
- plastic cardboard
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種の物品を輸送、運搬するために用いるコ
ンテナで、特に軽量で、かつ折りたたみ可能なコンテナ
を提供する。 【解決手段】 フレームと底板と、前記フレーム及び底
板に対してそれぞれ回動し得るように取付けられ、かつ
連結部にて内側に折れ曲がるように連結された２枚の側
板と、フレームに対して回動し得るように取付けられた
２枚のあおり板とからなり、側板は両端の連結フレーム
にプラスチックダンボールを接合してなり、あおり板は
外枠にプラスチックダンボールを接合してなることを特
徴とする軽量折りたたみコンテナである。
ンテナで、特に軽量で、かつ折りたたみ可能なコンテナ
を提供する。 【解決手段】 フレームと底板と、前記フレーム及び底
板に対してそれぞれ回動し得るように取付けられ、かつ
連結部にて内側に折れ曲がるように連結された２枚の側
板と、フレームに対して回動し得るように取付けられた
２枚のあおり板とからなり、側板は両端の連結フレーム
にプラスチックダンボールを接合してなり、あおり板は
外枠にプラスチックダンボールを接合してなることを特
徴とする軽量折りたたみコンテナである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の物品を輸
送、運搬等するために用いるコンテナで、特に軽量で、
かつ折りたたみ可能なコンテナに関する。
送、運搬等するために用いるコンテナで、特に軽量で、
かつ折りたたみ可能なコンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、折りたたみコンテナとしては、例
えばフレームと底板と、前記フレーム及び底板に対して
それぞれ回動し得るように取付けられ、かつ、連結部に
にて内側に折れ曲がるように連結された２枚の板状部分
からなる側板と、フレームに対して回動し得るように取
付けられた２枚のあおり板とからなる折りたたみコンテ
ナが知られている。
えばフレームと底板と、前記フレーム及び底板に対して
それぞれ回動し得るように取付けられ、かつ、連結部に
にて内側に折れ曲がるように連結された２枚の板状部分
からなる側板と、フレームに対して回動し得るように取
付けられた２枚のあおり板とからなる折りたたみコンテ
ナが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案されている折りたたみコンテナは、各部品を射出成形
で成形した後、それらの部品を組立てて折りたたみコン
テナとしていたため、折りたたむことにより容積は減少
するものの、他のコンテナ、例えばダンボール箱と比較
すると収納容積当たり約３倍以上の重量があった。特
に、商品を収納後、コンテナを４〜５個まとめて持ち上
げるのは非常に困難であり、物流業者から改善の要求が
あった。本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであ
り、軽量化した折りたたみコンテナを供するものであ
る。
案されている折りたたみコンテナは、各部品を射出成形
で成形した後、それらの部品を組立てて折りたたみコン
テナとしていたため、折りたたむことにより容積は減少
するものの、他のコンテナ、例えばダンボール箱と比較
すると収納容積当たり約３倍以上の重量があった。特
に、商品を収納後、コンテナを４〜５個まとめて持ち上
げるのは非常に困難であり、物流業者から改善の要求が
あった。本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであ
り、軽量化した折りたたみコンテナを供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、底板及び
側板を軽量化することに取り組み、これを改善したもの
である。すなわち、本発明は、フレームと底板と、前記
フレーム及び底板に対してそれぞれ回動し得るように取
付けられ、かつ連結部にて内側に折れ曲がるように連結
された２枚の側板と、フレームに対して回動し得るよう
に取付けられた２枚のあおり板とからなり、側板は両端
の連結フレームにプラスチックダンボールを接合してな
り、あおり板は外枠にプラスチックダンボールを接合し
てなることを特徴とする軽量折りたたみコンテナを提供
するものである。
側板を軽量化することに取り組み、これを改善したもの
である。すなわち、本発明は、フレームと底板と、前記
フレーム及び底板に対してそれぞれ回動し得るように取
付けられ、かつ連結部にて内側に折れ曲がるように連結
された２枚の側板と、フレームに対して回動し得るよう
に取付けられた２枚のあおり板とからなり、側板は両端
の連結フレームにプラスチックダンボールを接合してな
り、あおり板は外枠にプラスチックダンボールを接合し
てなることを特徴とする軽量折りたたみコンテナを提供
するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の１実施例を示すコンテナの斜視図で
ある。図２は本発明の底板の例を示す斜視図である。図
１において、折りたたみコンテナ１はフレーム２と底板
３と、前記フレーム２及び底板３に対してそれぞれ回動
し得るように取付けられ、かつ連結部にて内側に折れ曲
がるように連結された２枚の側板４、５と、フレーム２
に対して回動し得るように取付けられたあおり板６とで
構成されている。
る。図１は本発明の１実施例を示すコンテナの斜視図で
ある。図２は本発明の底板の例を示す斜視図である。図
１において、折りたたみコンテナ１はフレーム２と底板
３と、前記フレーム２及び底板３に対してそれぞれ回動
し得るように取付けられ、かつ連結部にて内側に折れ曲
がるように連結された２枚の側板４、５と、フレーム２
に対して回動し得るように取付けられたあおり板６とで
構成されている。
【０００６】前記２枚の側板４、５は連結部を有する一
対の連結フレ−ム７にプラスチックダンボール９を接合
した構成とされる。側板は補強のため少なくとも１か所
にリブを設けることが好ましい。また、あおり板６は外
枠８にプラスチックダンボール１０を接合した構成とさ
れる。あおり板は座屈強度を上げるために中央部に補強
リブを設けてもよい。底板３としては、図２に示すよう
に外枠とその内側に菱形状のリブを設ける構造が挙げら
れ、その上にプラスチックダンボール１１を接合する構
成にすることが、更なる軽量化が可能となるので好まし
い。リブの形状としては、格子状あるいは円形状など軽
量化できるものであればどのような形状であってもよ
い。
対の連結フレ−ム７にプラスチックダンボール９を接合
した構成とされる。側板は補強のため少なくとも１か所
にリブを設けることが好ましい。また、あおり板６は外
枠８にプラスチックダンボール１０を接合した構成とさ
れる。あおり板は座屈強度を上げるために中央部に補強
リブを設けてもよい。底板３としては、図２に示すよう
に外枠とその内側に菱形状のリブを設ける構造が挙げら
れ、その上にプラスチックダンボール１１を接合する構
成にすることが、更なる軽量化が可能となるので好まし
い。リブの形状としては、格子状あるいは円形状など軽
量化できるものであればどのような形状であってもよ
い。
【０００７】また、他の実施例として蓋付きコンテナの
例を図３に示す。図３において、コンテナ２１は前記フ
レーム上面に開閉自在に蓋２２が連結され、該蓋は外枠
２３にプラスチックダンボール２４を接合した構成とさ
れる。蓋付き構造とすることにより、異物の混入の恐れ
がないのでより好ましい態様である。
例を図３に示す。図３において、コンテナ２１は前記フ
レーム上面に開閉自在に蓋２２が連結され、該蓋は外枠
２３にプラスチックダンボール２４を接合した構成とさ
れる。蓋付き構造とすることにより、異物の混入の恐れ
がないのでより好ましい態様である。
【０００８】本発明のフレーム、あおり板及び外枠に用
いる材料としては、ポリオレフィン系樹脂が挙げられ
る。本発明においては特にポリプロピレンが好ましい。
ポリプロピレンの例としては、プロピレン単独重合体、
プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体が挙げら
れる。α−オレフィンとしてはエチレン、ブテン−１等
が挙げられ、ブロック共重合体であっても、ランダム共
重合体であってもよい。α−オレフィンの共重合割合は
一般に４０質量％以下であり、好ましくは２〜２０質量
％であり、さらに好ましくは２〜１５質量％である。使
用するポリプロピレンのＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０に
準拠し温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定）
は一般に０．５〜２００ｇ／１０分であり、好ましくは
０．５〜１００ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．５未満
では成形が困難となる場合がある。一方、２００ｇ／１
０分を超えると強度低下が問題となる可能性がある。
いる材料としては、ポリオレフィン系樹脂が挙げられ
る。本発明においては特にポリプロピレンが好ましい。
ポリプロピレンの例としては、プロピレン単独重合体、
プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体が挙げら
れる。α−オレフィンとしてはエチレン、ブテン−１等
が挙げられ、ブロック共重合体であっても、ランダム共
重合体であってもよい。α−オレフィンの共重合割合は
一般に４０質量％以下であり、好ましくは２〜２０質量
％であり、さらに好ましくは２〜１５質量％である。使
用するポリプロピレンのＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０に
準拠し温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定）
は一般に０．５〜２００ｇ／１０分であり、好ましくは
０．５〜１００ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．５未満
では成形が困難となる場合がある。一方、２００ｇ／１
０分を超えると強度低下が問題となる可能性がある。
【０００９】また、本発明のプラスチックダンボールと
しては、ハモニカダイと通称されるダイを設置した異型
押出成形により製造される成形体が挙げられる。プラス
チック材料としてはポリプロピレンが好ましく、ＭＦＲ
は一般に０．０５〜５０ｇ／１０分であり、好ましくは
０．０５〜１０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．０５未
満では押出しによるダンボール成形が困難になる恐れが
ある。一方、５０ｇ／１０分を超えると機械的強度が低
下するので好ましくない。
しては、ハモニカダイと通称されるダイを設置した異型
押出成形により製造される成形体が挙げられる。プラス
チック材料としてはポリプロピレンが好ましく、ＭＦＲ
は一般に０．０５〜５０ｇ／１０分であり、好ましくは
０．０５〜１０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．０５未
満では押出しによるダンボール成形が困難になる恐れが
ある。一方、５０ｇ／１０分を超えると機械的強度が低
下するので好ましくない。
【００１０】プラスチックダンボールを構成するポリプ
ロピレンの肉厚は、好ましくは０．１〜０．３ｍｍであ
り、特に０．１〜０．２ｍｍが好適である。肉厚が０．
１ｍｍ未満では強度が低下して問題となる。一方、０．
３ｍｍを超えると軽量化に支障を来す恐れがある。ま
た、ダンボール自体の厚さは一般に３〜１０ｍｍであ
り、好ましくは３〜６ｍｍである。厚さが３ｍｍ未満で
は強度上問題が発生する。一方、１０ｍｍを超えると重
量面で好ましくない。
ロピレンの肉厚は、好ましくは０．１〜０．３ｍｍであ
り、特に０．１〜０．２ｍｍが好適である。肉厚が０．
１ｍｍ未満では強度が低下して問題となる。一方、０．
３ｍｍを超えると軽量化に支障を来す恐れがある。ま
た、ダンボール自体の厚さは一般に３〜１０ｍｍであ
り、好ましくは３〜６ｍｍである。厚さが３ｍｍ未満で
は強度上問題が発生する。一方、１０ｍｍを超えると重
量面で好ましくない。
【００１１】プラスチックダンボールは所定の寸法に裁
断し、上記フレーム、底板、側板及びあおり板に接合さ
れる。接合方法としては、特に限定されるものはなく、
例えば、インサート射出成形による方法、あるいは熱シ
ール、接着剤または機械的にタッカーなどを用いる方法
等を適宜用いることができる。
断し、上記フレーム、底板、側板及びあおり板に接合さ
れる。接合方法としては、特に限定されるものはなく、
例えば、インサート射出成形による方法、あるいは熱シ
ール、接着剤または機械的にタッカーなどを用いる方法
等を適宜用いることができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例によりさらに詳しく説明する。 （１）ポリプロピレン製プラスチックダンボールの製造 ポリプロピレン（モンテル・エスディーケイ・サンライ
ズ社製ハイインパクトポリプロピレン；エチレン含有量
１５質量％、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分）をハモニカ状
断形状を有する異型ダイ付属６５ｍｍφ押出機を用いて
ダイ温度２３０℃の条件で肉厚０．２ｍｍで構成される
全厚さ４ｍｍのプラスチックダンボールを得た。
ズ社製ハイインパクトポリプロピレン；エチレン含有量
１５質量％、ＭＦＲ：０．５ｇ／１０分）をハモニカ状
断形状を有する異型ダイ付属６５ｍｍφ押出機を用いて
ダイ温度２３０℃の条件で肉厚０．２ｍｍで構成される
全厚さ４ｍｍのプラスチックダンボールを得た。
【００１３】（３）折りたたみコンテナの製造 ポリプロピレン（モンテル・エスディーケイ・サンライ
ズ社製ハイインパクトポリプロピレン；エチレン含有量
１０質量％、ＭＦＲ：１０ｇ／１０分）を使用して、図
１及び図２に示す形状のフレーム、底板、側板連結部及
びあおり板外枠を、インサート射出成形機を用いて作製
した。すなわち、プラスチックダンボールを所定の大き
さに裁断し、射出成形金型内にインサートし、ポリプロ
ピレンを射出成形することにより接合し一体化した。以
上の部品を組立ててコンテナを製造した。得られたコン
テナは、従来品と比較して重量は半分以下であった。
ズ社製ハイインパクトポリプロピレン；エチレン含有量
１０質量％、ＭＦＲ：１０ｇ／１０分）を使用して、図
１及び図２に示す形状のフレーム、底板、側板連結部及
びあおり板外枠を、インサート射出成形機を用いて作製
した。すなわち、プラスチックダンボールを所定の大き
さに裁断し、射出成形金型内にインサートし、ポリプロ
ピレンを射出成形することにより接合し一体化した。以
上の部品を組立ててコンテナを製造した。得られたコン
テナは、従来品と比較して重量は半分以下であった。
【００１４】
【発明の効果】本発明の折りたたみコンテナは、従来の
ものと比べて軽量であり物流用コンテナとして有用であ
る。
ものと比べて軽量であり物流用コンテナとして有用であ
る。
【図１】本発明のコンテナの１実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の底板の例を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すコンテナの斜視図で
ある。
ある。
１、２１ 折りたたみコンテナ ２ フレーム ３ 底板 ４、５ 側板 ６ あおり板 ７ 連結フレーム ８、２３ 外枠 ９、１０，１１、２４ プラスチックダンボール ２２ 蓋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹村 憲二 東京都港区芝公園１−７−13 昭和電工プ ラスチックプロダクツ株式会社内 Ｆターム(参考） 3E061 AA02 AB09 AB18 CA04 CA21 DB11
Claims (4)
- 【請求項１】 フレームと底板と、前記フレーム及び底
板に対してそれぞれ回動し得るように取付けられ、かつ
連結部にて内側に折れ曲がるように連結された２枚の側
板と、フレームに対して回動し得るように取付けられた
２枚のあおり板とからなり、側板は両端の連結フレーム
にプラスチックダンボールを接合してなり、あおり板は
外枠にプラスチックダンボールを接合してなることを特
徴とする軽量折りたたみコンテナ。 - 【請求項２】 フレームと底板と、前記フレーム及び底
板に対してそれぞれ回動し得るように取付けられ、かつ
連結部にて内側に折れ曲がるように連結された２枚の側
板と、フレームに対して回動し得るように取付けられた
２枚のあおり板及び前記フレーム上に開閉自在に連結さ
れた蓋とからなり、側板は両端の連結フレームにプラス
チックダンボールを接合してなり、あおり板及び蓋は外
枠にプラスチックダンボールを接合してなることを特徴
とする軽量折りたたみコンテナ。 - 【請求項３】 底板が外枠と格子状、菱形状もしくは円
形状リブとから構成され、かつその上にプラスチックダ
ンボールを接合してなるこを特徴とする請求項１または
請求項２記載の折りたたみコンテナ。 - 【請求項４】 プラスチックダンボールは、肉厚が０．
１〜０．３ｍｍであるポリプロピレンからなり、３〜１
０ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項１〜請求
項３のいずれか１項に記載の軽量折りたたみコンテナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36428699A JP2001180669A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 軽量折りたたみコンテナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36428699A JP2001180669A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 軽量折りたたみコンテナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001180669A true JP2001180669A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18481454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36428699A Pending JP2001180669A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 軽量折りたたみコンテナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001180669A (ja) |
-
1999
- 1999-12-22 JP JP36428699A patent/JP2001180669A/ja active Pending
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