JP2001179714A - ボードおよびその製造方法 - Google Patents
ボードおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2001179714A JP2001179714A JP36784399A JP36784399A JP2001179714A JP 2001179714 A JP2001179714 A JP 2001179714A JP 36784399 A JP36784399 A JP 36784399A JP 36784399 A JP36784399 A JP 36784399A JP 2001179714 A JP2001179714 A JP 2001179714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- liquid
- polymer compound
- adhesive
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホルムアルデヒドを含まない、室温速硬化性
の接着剤を使用して新規なボードを提供すこと。 【解決手段】 ２液性接着剤により小片状材料を結合し
たボードであって、該接着剤が、分子内にアセトアセチ
ル基を有する高分子化合物を含む水溶液または水性エマ
ルジョンであるＡ液、およびヒドラジン化合物を含む水
溶液または分散液であるＢ液からなるボード。
の接着剤を使用して新規なボードを提供すこと。 【解決手段】 ２液性接着剤により小片状材料を結合し
たボードであって、該接着剤が、分子内にアセトアセチ
ル基を有する高分子化合物を含む水溶液または水性エマ
ルジョンであるＡ液、およびヒドラジン化合物を含む水
溶液または分散液であるＢ液からなるボード。
Description
【０００１】本発明は小片状材料を室温速硬化性の接着
剤により結合したボードおよびその製造方法に関する。
従来ではパーティクルボード、オリエンタルストランド
ボード、およびファイバーボードなどの木質ボードの製
造に際しては、ユリアホルムアルデヒド樹脂接着剤など
の熱硬化性樹脂をバインダーとして使用し、成形圧熱に
よりボードを製造していた。しかし、これらの熱硬化性
樹脂をバインダーとして使用した場合には、１００℃以
上の加熱下に硬化することが必要であるので、そのため
の加熱装置および多くのエネルギーが必要であった。さ
らに、接着剤にホルムアルデヒドが含まれているため、
作業中に発生するホルムアルデヒドによる作業者の安全
問題や、製造されたボード中に残留するホルムアルデヒ
ドに起因する種々の問題が知られており、このような課
題を有しない新たなボードが求められていた。
剤により結合したボードおよびその製造方法に関する。
従来ではパーティクルボード、オリエンタルストランド
ボード、およびファイバーボードなどの木質ボードの製
造に際しては、ユリアホルムアルデヒド樹脂接着剤など
の熱硬化性樹脂をバインダーとして使用し、成形圧熱に
よりボードを製造していた。しかし、これらの熱硬化性
樹脂をバインダーとして使用した場合には、１００℃以
上の加熱下に硬化することが必要であるので、そのため
の加熱装置および多くのエネルギーが必要であった。さ
らに、接着剤にホルムアルデヒドが含まれているため、
作業中に発生するホルムアルデヒドによる作業者の安全
問題や、製造されたボード中に残留するホルムアルデヒ
ドに起因する種々の問題が知られており、このような課
題を有しない新たなボードが求められていた。
【０００２】本発明は上記の課題を解決するため、ホル
ムアルデヒドを含まない、室温速硬化性の接着剤を使用
して新規なボードを提供するものである。すなわち、本
発明は、２液性接着剤により小片状材料を結合したボー
ドであって、該接着剤が、分子内にアセトアセチル基を
有する高分子化合物を含む水溶液または水性エマルジョ
ンであるＡ液、およびヒドラジン化合物を含む水溶液ま
たは分散液であるＢ液からなるボードに関する。さらに
本発明は、分子内にアセトアセチル基を有する高分子化
合物、およびヒドラジン化合物との反応生成物により小
片状材料が結合されたボードにも関する。
ムアルデヒドを含まない、室温速硬化性の接着剤を使用
して新規なボードを提供するものである。すなわち、本
発明は、２液性接着剤により小片状材料を結合したボー
ドであって、該接着剤が、分子内にアセトアセチル基を
有する高分子化合物を含む水溶液または水性エマルジョ
ンであるＡ液、およびヒドラジン化合物を含む水溶液ま
たは分散液であるＢ液からなるボードに関する。さらに
本発明は、分子内にアセトアセチル基を有する高分子化
合物、およびヒドラジン化合物との反応生成物により小
片状材料が結合されたボードにも関する。
【０００３】本発明で使用される接着剤は、２液性の室
温速硬化性のものである。小片状材料をボードに成形す
るためには、小片状材料と接着剤をよく混合し、小片状
材料の表面に接着剤を均一に分布させることが必要とさ
れる。しかし、室温で速硬化性を示す接着剤を使用した
場合には、接着剤を小片状材料と混合すると直ちに硬化
が開始するので、このような接着剤を使用して小片状材
料をボードに成形できるとは思いもよらないことであ
る。本発明で使用される特定の接着剤以外のものでは小
片状材料と接着剤を混合する最中に接着剤が硬化し、所
望の形に成形することができないので、本発明はこのよ
うな特定の２液性の室温速硬化性接着剤を使用する点に
特徴を有するものである。
温速硬化性のものである。小片状材料をボードに成形す
るためには、小片状材料と接着剤をよく混合し、小片状
材料の表面に接着剤を均一に分布させることが必要とさ
れる。しかし、室温で速硬化性を示す接着剤を使用した
場合には、接着剤を小片状材料と混合すると直ちに硬化
が開始するので、このような接着剤を使用して小片状材
料をボードに成形できるとは思いもよらないことであ
る。本発明で使用される特定の接着剤以外のものでは小
片状材料と接着剤を混合する最中に接着剤が硬化し、所
望の形に成形することができないので、本発明はこのよ
うな特定の２液性の室温速硬化性接着剤を使用する点に
特徴を有するものである。
【０００４】本発明で使用される２液室温速硬化性接着
剤は、分子内にアセトアセチル基を有する高分子化合物
を含む水溶液または水性エマルジョンであるＡ液、およ
びヒドラジン化合物を含む水溶液または分散液であるＢ
液からなる。すなわち室温でＡ液とＢ液を混合すると、
Ａ液中の該高分子化合物とＢ液中のヒドラジン化合物が
反応してまもなくゲル化して速硬化となる。この速硬化
性を利用して室温で短時間の圧締でボードを製造するも
のである。Ａ液に含まれる高分子化合物としては、ポリ
ビニルアルコール、ヒドロキシアルキルセルロース澱粉
などの水溶性化合物をアセトアセチル化したアセトアセ
チル化ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ヒドロ
キシアルキルセルロース、アセトアセチル化澱粉などの
水溶液が適している。
剤は、分子内にアセトアセチル基を有する高分子化合物
を含む水溶液または水性エマルジョンであるＡ液、およ
びヒドラジン化合物を含む水溶液または分散液であるＢ
液からなる。すなわち室温でＡ液とＢ液を混合すると、
Ａ液中の該高分子化合物とＢ液中のヒドラジン化合物が
反応してまもなくゲル化して速硬化となる。この速硬化
性を利用して室温で短時間の圧締でボードを製造するも
のである。Ａ液に含まれる高分子化合物としては、ポリ
ビニルアルコール、ヒドロキシアルキルセルロース澱粉
などの水溶性化合物をアセトアセチル化したアセトアセ
チル化ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ヒドロ
キシアルキルセルロース、アセトアセチル化澱粉などの
水溶液が適している。
【０００５】アセトアセチル基を有する高分子化合物
は、公知の製造方法により作ることができる。例えばア
セトアセチル化ポリビニルアルコールは、ポリビニルア
ルコールとジケテンとを反応して得られる。反応方法と
しては、例えばポリビニルアルコールを酢酸溶媒中に分
散させておき、これにジケテンを添加する方法、または
ポリビニルアルコールにジケテンガスまたは液状ジケテ
ンを直接接触させてアセトアセチル化ポリビニルアルコ
ールを得る方法などがある。アセトアセチル化ポリビニ
ルアルコールを得る為に使用されるポリビニルアルコー
ルは特に限定されないが、重合度１００〜３０００、平
均ケン化度３０〜９９モル％の範囲のものが好ましい。
は、公知の製造方法により作ることができる。例えばア
セトアセチル化ポリビニルアルコールは、ポリビニルア
ルコールとジケテンとを反応して得られる。反応方法と
しては、例えばポリビニルアルコールを酢酸溶媒中に分
散させておき、これにジケテンを添加する方法、または
ポリビニルアルコールにジケテンガスまたは液状ジケテ
ンを直接接触させてアセトアセチル化ポリビニルアルコ
ールを得る方法などがある。アセトアセチル化ポリビニ
ルアルコールを得る為に使用されるポリビニルアルコー
ルは特に限定されないが、重合度１００〜３０００、平
均ケン化度３０〜９９モル％の範囲のものが好ましい。
【０００６】このようにして得られたアセトアセチル化
ポリビニルアルコールのうち、本発明に好ましく用いら
れるものは、アセトアセチル化度が０．５〜２０モル％
であり、濃度が２〜５０％である水溶液である。また分
子内にアセトアセチル基を有する高分子化合物の水性エ
マルジョンとしてはアセトアセチル基を含有する単量体
とα、βエチレン性不飽和単量体とを乳化共重合したア
セトアセチル化共重合体エマルジョンや上記の分子内に
アセトアセチル基を含有する高分子化合物を乳化剤とし
た高分子エマルジョンが挙げられる。
ポリビニルアルコールのうち、本発明に好ましく用いら
れるものは、アセトアセチル化度が０．５〜２０モル％
であり、濃度が２〜５０％である水溶液である。また分
子内にアセトアセチル基を有する高分子化合物の水性エ
マルジョンとしてはアセトアセチル基を含有する単量体
とα、βエチレン性不飽和単量体とを乳化共重合したア
セトアセチル化共重合体エマルジョンや上記の分子内に
アセトアセチル基を含有する高分子化合物を乳化剤とし
た高分子エマルジョンが挙げられる。
【０００７】本発明のＡ液には、ゴムラテックスおよび
／または合成樹脂エマルジョンを混合することができ
る。ゴムラテックスおよび／または合成樹脂エマルジョ
ンを混合すると、皮膜の弾性、耐水性その他の接着性能
を必要に応じて改善するのに有用であり、混合時にゲル
化あるいは顕著に分離することなく、成膜性と接着力を
有するものを混合するのが好ましい。ゴムラテックス類
としては任意の公知のものが使用できるが、スチレン−
ブタジエン系合成ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
系合成ゴム、クロロブレン系合成ゴムあるいは天然ゴム
などの水性ラテックスや、これらのカルボキシル変性ゴ
ムラテックスが好適に使用できる。合成樹脂エマルジョ
ンとしても任意の公知のものが使用できるが、酢酸ビニ
ル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどの
ビニル系単量体を主体とする単独重合エマルジョン、ま
たはエチレン−酢酸ビニル共重体の如き、これらの単量
体の共重合エマルジョンが好適に使用できる。これらの
ゴムラテックスや合成樹脂エマルジョンは一種類でもよ
く、また二種以上使用して本発明に用いることが出来、
これらは通常固形分２０〜６０％のものが使用される。
／または合成樹脂エマルジョンを混合することができ
る。ゴムラテックスおよび／または合成樹脂エマルジョ
ンを混合すると、皮膜の弾性、耐水性その他の接着性能
を必要に応じて改善するのに有用であり、混合時にゲル
化あるいは顕著に分離することなく、成膜性と接着力を
有するものを混合するのが好ましい。ゴムラテックス類
としては任意の公知のものが使用できるが、スチレン−
ブタジエン系合成ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
系合成ゴム、クロロブレン系合成ゴムあるいは天然ゴム
などの水性ラテックスや、これらのカルボキシル変性ゴ
ムラテックスが好適に使用できる。合成樹脂エマルジョ
ンとしても任意の公知のものが使用できるが、酢酸ビニ
ル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどの
ビニル系単量体を主体とする単独重合エマルジョン、ま
たはエチレン−酢酸ビニル共重体の如き、これらの単量
体の共重合エマルジョンが好適に使用できる。これらの
ゴムラテックスや合成樹脂エマルジョンは一種類でもよ
く、また二種以上使用して本発明に用いることが出来、
これらは通常固形分２０〜６０％のものが使用される。
【０００８】またＡ液に、増量と強化の目的で、必要に
応じ充填剤を添加することも出来る。この充填剤として
は、炭酸カルシウム、カオリン、パライタ、木粉、植物
澱粉などが挙げられ、目的に応じて適当量が添加され
る。また本発明におけるＡ液は、上述したほか、必要に
応じ通常行われる可塑剤、着色剤、その他の配合剤、例
えばＡ液の長期保存安定性を良好にする目的でオキシカ
ルボン酸、亜硫酸塩、重亜硫酸塩、メタ重亜硫酸塩、チ
オ硫酸塩、またはエチレンジアミン四酢酸などの安定剤
の添加も差し支えなく、さらには接着に際して使用可能
時間を考慮出来るならば架橋剤を添加して用いることも
出来る。
応じ充填剤を添加することも出来る。この充填剤として
は、炭酸カルシウム、カオリン、パライタ、木粉、植物
澱粉などが挙げられ、目的に応じて適当量が添加され
る。また本発明におけるＡ液は、上述したほか、必要に
応じ通常行われる可塑剤、着色剤、その他の配合剤、例
えばＡ液の長期保存安定性を良好にする目的でオキシカ
ルボン酸、亜硫酸塩、重亜硫酸塩、メタ重亜硫酸塩、チ
オ硫酸塩、またはエチレンジアミン四酢酸などの安定剤
の添加も差し支えなく、さらには接着に際して使用可能
時間を考慮出来るならば架橋剤を添加して用いることも
出来る。
【０００９】Ｂ液に含まれるヒドラジン化合物としては
ヒドラジン、ヒドラジンヒドラート、ヒドラジンの塩
酸、硫酸、硝酸、亜硝酸、リン酸、チオシアン酸、炭酸
などとの無機塩類及びギ酸、シュウ酸、アジピン酸など
との有機塩類などが挙げられる。特に好適なヒドラジン
化合物はカルボジヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、
マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピ
ン酸ジヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジド、ポリアク
リル酸ジヒドラジドである。最も好ましいものはアジピ
ン酸ジヒドラジドである。これらの化合物は通常０．５
〜５０％の水溶液または分散液にして本発明に用いる。
またこれらの一種もしくは二種以上を混合した水溶液ま
たは分散液としても良い。Ａ液は、Ａ液に含有される高
分子化合物を橋かけ反応しうる架橋剤を、該高分子化合
物１重量部に対し、２重量部を上限とする範囲で混合し
て得られる水性エマルジョンであることができる。架橋
剤としては、イソシアネート化合物を、有効なものとし
て挙げることが出来る。イソシアネート化合物としては
イソシアネート基を２個以上含有したものであり、トリ
レンジイソシアネート（ＴＤＩ），メチレンビスージフ
ェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジ
イソシアネート（ＨＭＤＩ），キシレンジイソシアネー
ト（ＴＤＩ）等が挙げられる。これらの架橋剤は、該高
分子化合物１重量部に対して、２重量部を上限とする範
囲で混合するのが好ましい。多過ぎると接着時にＡ液中
の成分とヒドラジン化合物によって形成されるゲルの強
度が不充分となり、所望のヒドラジン化合物によって形
成されるゲルの強速硬化性を示さず、充分な初期接着力
が得られないからである。
ヒドラジン、ヒドラジンヒドラート、ヒドラジンの塩
酸、硫酸、硝酸、亜硝酸、リン酸、チオシアン酸、炭酸
などとの無機塩類及びギ酸、シュウ酸、アジピン酸など
との有機塩類などが挙げられる。特に好適なヒドラジン
化合物はカルボジヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、
マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピ
ン酸ジヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジド、ポリアク
リル酸ジヒドラジドである。最も好ましいものはアジピ
ン酸ジヒドラジドである。これらの化合物は通常０．５
〜５０％の水溶液または分散液にして本発明に用いる。
またこれらの一種もしくは二種以上を混合した水溶液ま
たは分散液としても良い。Ａ液は、Ａ液に含有される高
分子化合物を橋かけ反応しうる架橋剤を、該高分子化合
物１重量部に対し、２重量部を上限とする範囲で混合し
て得られる水性エマルジョンであることができる。架橋
剤としては、イソシアネート化合物を、有効なものとし
て挙げることが出来る。イソシアネート化合物としては
イソシアネート基を２個以上含有したものであり、トリ
レンジイソシアネート（ＴＤＩ），メチレンビスージフ
ェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジ
イソシアネート（ＨＭＤＩ），キシレンジイソシアネー
ト（ＴＤＩ）等が挙げられる。これらの架橋剤は、該高
分子化合物１重量部に対して、２重量部を上限とする範
囲で混合するのが好ましい。多過ぎると接着時にＡ液中
の成分とヒドラジン化合物によって形成されるゲルの強
度が不充分となり、所望のヒドラジン化合物によって形
成されるゲルの強速硬化性を示さず、充分な初期接着力
が得られないからである。
【００１０】Ａ液中の該高分子化合物に架橋剤を混合す
れば、橋かけ結合により、硬化後の耐水性が向上する。
またＢ液には、ヒドラジン化合物の効果を損なわないも
のであれば、必要に応じて、着色剤、界面活性剤、粘度
調整剤などを適宜配合して用いてもよい。
れば、橋かけ結合により、硬化後の耐水性が向上する。
またＢ液には、ヒドラジン化合物の効果を損なわないも
のであれば、必要に応じて、着色剤、界面活性剤、粘度
調整剤などを適宜配合して用いてもよい。
【００１１】本発明で用いられる小片状材料としては木
材チップが好適に使用され、たとえば、松、杉などの針
葉樹、ラワン、カポール、ポプラ、ヤナギ等の広葉樹の
木材小片または木材繊維が好適に使用される。また、小
片状材料として使用できる他の材料としては、たとえば
新聞紙および雑誌などの古紙を破断粉砕したもの、不要
になった紙管段ボールの破断粉砕したもの、木炭の破断
粉砕したもの、ハードボードなどに使用される木材など
の植物繊維、籾殻などがあげられる。小片状材料の粒径
および形状は、その材料および製造するボードの種類、
要求性能などにより変化するので、公知の技術に基づき
当業者が適宜選択することができる。小片状材料として
木削片を使用する場合には、一般に０．１から５．０ｍ
ｍ厚、１−１００ｍｍ長さのサイズのものが使用され
る。また、ボードの吸湿変形を防止するために、パラフ
ィンワックス等の撥水剤を添加することもできる。
材チップが好適に使用され、たとえば、松、杉などの針
葉樹、ラワン、カポール、ポプラ、ヤナギ等の広葉樹の
木材小片または木材繊維が好適に使用される。また、小
片状材料として使用できる他の材料としては、たとえば
新聞紙および雑誌などの古紙を破断粉砕したもの、不要
になった紙管段ボールの破断粉砕したもの、木炭の破断
粉砕したもの、ハードボードなどに使用される木材など
の植物繊維、籾殻などがあげられる。小片状材料の粒径
および形状は、その材料および製造するボードの種類、
要求性能などにより変化するので、公知の技術に基づき
当業者が適宜選択することができる。小片状材料として
木削片を使用する場合には、一般に０．１から５．０ｍ
ｍ厚、１−１００ｍｍ長さのサイズのものが使用され
る。また、ボードの吸湿変形を防止するために、パラフ
ィンワックス等の撥水剤を添加することもできる。
【００１２】本発明はさらに、上記ボードの製造方法に
関し、２液性室温速硬化性接着剤により小片状材料を結
合するボードの製造方法であって、該接着剤が、分子内
にアセトアセチル基を有する高分子化合物を含む水溶液
または水性エマルジョンであるＡ液、およびヒドラジン
化合物を含む水溶液または分散液であるＢ液からなるも
のである、ボードの製造方法を提供する。Ａ液およびＢ
液として使用できる化合物、および好ましい化合物は前
述の通りである。
関し、２液性室温速硬化性接着剤により小片状材料を結
合するボードの製造方法であって、該接着剤が、分子内
にアセトアセチル基を有する高分子化合物を含む水溶液
または水性エマルジョンであるＡ液、およびヒドラジン
化合物を含む水溶液または分散液であるＢ液からなるも
のである、ボードの製造方法を提供する。Ａ液およびＢ
液として使用できる化合物、および好ましい化合物は前
述の通りである。
【００１３】ボードの製造に際しては、最初にＢ液と小
片状材料を混合、乾燥して得られた材料に、Ａ液を加
え、混合した後、硬化する。小片状材料は必要に応じて
水洗し、乾燥装置により乾燥した後、使用することがで
きる。小片状材料とＡ液およびＢ液との混合は公知の方
法により行うことができ、たとえば、混合翼を備えた容
器にスプレー塗布、含浸などにより行うことができる。
本発明においては、最初に小片状材料とＢ液が混合され
る。小片状材料の表面全体にＢ液が行き渡るように、混
合は十分に行われることが望ましい。混合方法、装置、
および混合時間は当業者の適宜選択できる事項である。
混合後、小片状材料は室温または加熱で乾燥される。乾
燥後、Ａ液を加えて同様に十分に混合した後、型枠に入
れ、成形する。この型枠を圧締して賦形した後、型枠か
ら取り出し、室温に放置することにより、本発明にかか
るボードを得ることができる。圧締する時間は通常１〜
１０分間程度の短い時間で充分である。本発明の方法に
よれば、室温において短時間でボードを得ることをでき
るが、さらなる時間短縮のために、圧締中またはその後
にボードを加熱することもできる。小片材料に対するＢ
液の混合量は材料の種類によって異なるが、例えば木材
チップ（含水率５〜１３％）１００重量部に対しヒドラ
ジン化合物２〜５０重量部、好ましくは２〜１０重量部
が望ましい。１重量部以下であるとＡ液中の成分とヒド
ラジン化合物によって形成されるゲルの強度が不十分と
なり所望の速硬化性を示さない。５０重量部以上混合し
てもゲル強度は同じで速硬化性も向上しない。
片状材料を混合、乾燥して得られた材料に、Ａ液を加
え、混合した後、硬化する。小片状材料は必要に応じて
水洗し、乾燥装置により乾燥した後、使用することがで
きる。小片状材料とＡ液およびＢ液との混合は公知の方
法により行うことができ、たとえば、混合翼を備えた容
器にスプレー塗布、含浸などにより行うことができる。
本発明においては、最初に小片状材料とＢ液が混合され
る。小片状材料の表面全体にＢ液が行き渡るように、混
合は十分に行われることが望ましい。混合方法、装置、
および混合時間は当業者の適宜選択できる事項である。
混合後、小片状材料は室温または加熱で乾燥される。乾
燥後、Ａ液を加えて同様に十分に混合した後、型枠に入
れ、成形する。この型枠を圧締して賦形した後、型枠か
ら取り出し、室温に放置することにより、本発明にかか
るボードを得ることができる。圧締する時間は通常１〜
１０分間程度の短い時間で充分である。本発明の方法に
よれば、室温において短時間でボードを得ることをでき
るが、さらなる時間短縮のために、圧締中またはその後
にボードを加熱することもできる。小片材料に対するＢ
液の混合量は材料の種類によって異なるが、例えば木材
チップ（含水率５〜１３％）１００重量部に対しヒドラ
ジン化合物２〜５０重量部、好ましくは２〜１０重量部
が望ましい。１重量部以下であるとＡ液中の成分とヒド
ラジン化合物によって形成されるゲルの強度が不十分と
なり所望の速硬化性を示さない。５０重量部以上混合し
てもゲル強度は同じで速硬化性も向上しない。
【００１４】小片材料に対するＡ液の混合量は木材チッ
プ（含水率５〜１３％）１００重量部に対し該高分子化
合物１〜５０重量部、好ましくは２〜１０重量部が望ま
しい。１重量部以下であるとＢ液中の成分と該高分子化
合物によって形成されるゲルの強度が不十分となり所望
の速硬化性を示さない。また、５０重量部以上混合して
もゲル強度は同じで速硬化性も向上しない。したがっ
て、Ａ液とＢ液の好ましい比率は、１０：２から２：１
０である。圧締する時間としては材料の種類によって異
なるが１分〜１０分間の極めて短い時間で充分である。
ユリア樹脂などの熱硬化樹脂接着剤は１００℃以上の加
熱を必要とし且つ表面からの加熱であることから求める
ボードの厚みによって圧締時間は著しく影響を受ける。
すなわち圧締時間をより短縮するためには高温にする
か、ボードの厚みを薄くする必要がある。本発明による
ボードの製造は速硬化性接着剤による室温硬化であるの
で圧締時間は、求めるボードの厚みの影響を受けない。
すなわち、どのような厚みでも圧締時間は同じにするこ
とが可能である。また圧締力は求めるボードの要求性能
によって異なるが、１〜５ｋｇ／ｃｍ２の低い圧力でボ
ードを製造することが可能である。本発明により得られ
たボードは、建築材料および家具材料等、小片状材料を
結合して得られる公知のボードが使用されているすべて
の用途において好適に使用することができる。
プ（含水率５〜１３％）１００重量部に対し該高分子化
合物１〜５０重量部、好ましくは２〜１０重量部が望ま
しい。１重量部以下であるとＢ液中の成分と該高分子化
合物によって形成されるゲルの強度が不十分となり所望
の速硬化性を示さない。また、５０重量部以上混合して
もゲル強度は同じで速硬化性も向上しない。したがっ
て、Ａ液とＢ液の好ましい比率は、１０：２から２：１
０である。圧締する時間としては材料の種類によって異
なるが１分〜１０分間の極めて短い時間で充分である。
ユリア樹脂などの熱硬化樹脂接着剤は１００℃以上の加
熱を必要とし且つ表面からの加熱であることから求める
ボードの厚みによって圧締時間は著しく影響を受ける。
すなわち圧締時間をより短縮するためには高温にする
か、ボードの厚みを薄くする必要がある。本発明による
ボードの製造は速硬化性接着剤による室温硬化であるの
で圧締時間は、求めるボードの厚みの影響を受けない。
すなわち、どのような厚みでも圧締時間は同じにするこ
とが可能である。また圧締力は求めるボードの要求性能
によって異なるが、１〜５ｋｇ／ｃｍ２の低い圧力でボ
ードを製造することが可能である。本発明により得られ
たボードは、建築材料および家具材料等、小片状材料を
結合して得られる公知のボードが使用されているすべて
の用途において好適に使用することができる。
【００１５】実施例１ 木材チップ（ラワン材、含水率５％）１００重量部を容
器にとりＢ液の１５％アジピン酸ジヒドラジド水溶液を
４０重量部（アジピン酸ジヒドラジドとして６重量部）
を添加して充分撹拌混合してチップ表面にアジピン酸ジ
ヒドラジド水溶液が行き渡るようにしてから室温（２５
℃）に１日間放置して乾燥させる。Ａ液として重合度１
６００、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコールに
アセトアセチル基を８．０モル％付加させたアセトアセ
チル化ポリビニルアルコールの２０％水溶液４０重量部
にスチレンーブタジエン共重合ゴムラテックス（商品名
ＫＳ２０７ 固形分 ４８％、住友ノーガタック（株）
製）４０重量部と炭酸カルシュウム（商品名 ＢＦ１０
０ 備北粉化工業（株））２０重量部を添加し充分撹拌
混合して粘稠液を調整しＡ液とした。Ｂ液を添加した木
材チップに、このＡ液４０重量部（アセトアセチル化ポ
リビニルアルコールとして約３．２重量部）をさらに加
えて十分撹拌混合してボード状型枠（大きさ５００×６
００ｍｍ）に充填して成形する。この型枠を圧締（３ｋ
ｇ／ｃｍ２）して３分間放置後解圧して型枠から取り出
し室温（２５℃）放置する。得られたボード（厚さ３０
ｍｍ）は取り扱いが可能な程度の強度と成形性を十分維
持していた。さらに５日間室温（２５℃）放置乾燥し
た。得られたこのボードについて食器戸棚の棚板として
使用したところホルムアルデヒドの発生もなく何ら問題
なく使用することができた。またユリアホルムアルデヒ
ド樹脂接着剤などの熱硬化性樹脂のようにボードを加工
する際鋸の歯を傷めることがなかった。比較にＢ液の１
５％アジピン酸ジヒドラジド水溶液を木材チップに使用
しない以外は実施例１と同様に行ったが、型枠から取り
出そうとすると木材チップがばらばらになり成形性を維
持することができなかった。
器にとりＢ液の１５％アジピン酸ジヒドラジド水溶液を
４０重量部（アジピン酸ジヒドラジドとして６重量部）
を添加して充分撹拌混合してチップ表面にアジピン酸ジ
ヒドラジド水溶液が行き渡るようにしてから室温（２５
℃）に１日間放置して乾燥させる。Ａ液として重合度１
６００、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコールに
アセトアセチル基を８．０モル％付加させたアセトアセ
チル化ポリビニルアルコールの２０％水溶液４０重量部
にスチレンーブタジエン共重合ゴムラテックス（商品名
ＫＳ２０７ 固形分 ４８％、住友ノーガタック（株）
製）４０重量部と炭酸カルシュウム（商品名 ＢＦ１０
０ 備北粉化工業（株））２０重量部を添加し充分撹拌
混合して粘稠液を調整しＡ液とした。Ｂ液を添加した木
材チップに、このＡ液４０重量部（アセトアセチル化ポ
リビニルアルコールとして約３．２重量部）をさらに加
えて十分撹拌混合してボード状型枠（大きさ５００×６
００ｍｍ）に充填して成形する。この型枠を圧締（３ｋ
ｇ／ｃｍ２）して３分間放置後解圧して型枠から取り出
し室温（２５℃）放置する。得られたボード（厚さ３０
ｍｍ）は取り扱いが可能な程度の強度と成形性を十分維
持していた。さらに５日間室温（２５℃）放置乾燥し
た。得られたこのボードについて食器戸棚の棚板として
使用したところホルムアルデヒドの発生もなく何ら問題
なく使用することができた。またユリアホルムアルデヒ
ド樹脂接着剤などの熱硬化性樹脂のようにボードを加工
する際鋸の歯を傷めることがなかった。比較にＢ液の１
５％アジピン酸ジヒドラジド水溶液を木材チップに使用
しない以外は実施例１と同様に行ったが、型枠から取り
出そうとすると木材チップがばらばらになり成形性を維
持することができなかった。
【００１６】実施例２ 実施例１で得られたＡ液１００重量部にメチレンビスー
ジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）５重量部を添加
しＡ液とした。このＡ液を用いる以外は実施例１と同様
の方法でボードを得た。得られたボードから１０ｃｍ×
１０ｃｍの大きさの試験片を取り出し２０℃の水中に２
４時間浸漬してから取り出し状態を観察したところ、若
干木材チップが膨潤していたが充分に原形を維持してい
た。比較例１として、実施例１で得られたボードを同じ
試験をしたところ木材チップがばらけてしまい原形を維
持することができなかった。明らかに耐水性に差がみら
れた。
ジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）５重量部を添加
しＡ液とした。このＡ液を用いる以外は実施例１と同様
の方法でボードを得た。得られたボードから１０ｃｍ×
１０ｃｍの大きさの試験片を取り出し２０℃の水中に２
４時間浸漬してから取り出し状態を観察したところ、若
干木材チップが膨潤していたが充分に原形を維持してい
た。比較例１として、実施例１で得られたボードを同じ
試験をしたところ木材チップがばらけてしまい原形を維
持することができなかった。明らかに耐水性に差がみら
れた。
【００１７】実施例３ 実施例１で得られた２０％アセトアセチル化ポリビニル
アルコール水溶液に表１に示す各々の配合割合にて、ス
チレンーブタジエン共重合ゴムラテックス（商品名 Ｋ
Ｓ２０７ 固形分 ４８％住友ノーガタック（株）製）
を加え、さらに炭酸カルシュウム（商品名 ＢＦ１００
備北粉化工業（株））を加えて充分撹拌混合して粘稠液
を調整してＡ液とする。このＡ液を木材チップ（ラワン
材、含水率５％）１００重量部に対し５０重量部混合す
る以外は実施例１と同様にしてボードを得た。得られた
ボードをＪＩＳＡ５９０８（パーティクルボード）に基
づいて常態曲げ強さとホルムアルデヒド放出量を測定し
た。結果を表２に示す。実施例３の結果から得られたボ
ードはいずれも優れた常態曲げ強さを示しホルムアルデ
ヒドも放出しない。比較例２はゲル形成力が弱くボード
を得ることができなかった。
アルコール水溶液に表１に示す各々の配合割合にて、ス
チレンーブタジエン共重合ゴムラテックス（商品名 Ｋ
Ｓ２０７ 固形分 ４８％住友ノーガタック（株）製）
を加え、さらに炭酸カルシュウム（商品名 ＢＦ１００
備北粉化工業（株））を加えて充分撹拌混合して粘稠液
を調整してＡ液とする。このＡ液を木材チップ（ラワン
材、含水率５％）１００重量部に対し５０重量部混合す
る以外は実施例１と同様にしてボードを得た。得られた
ボードをＪＩＳＡ５９０８（パーティクルボード）に基
づいて常態曲げ強さとホルムアルデヒド放出量を測定し
た。結果を表２に示す。実施例３の結果から得られたボ
ードはいずれも優れた常態曲げ強さを示しホルムアルデ
ヒドも放出しない。比較例２はゲル形成力が弱くボード
を得ることができなかった。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】実施例４ Ｂ液の添加量は４０重量部と一定にしＢ液中のアジピン
酸ジヒドラジドの濃度を表３のかっこ内に示すごとく変
化させた以外は実施例１と同様の方法でボードを得た。
得られたボードをＪＩＳＡ５９０８（パーティクルボー
ド）に基づいて常態曲げ強さとホルムアルデヒド放出量
を測定した。結果を表３に示す。
酸ジヒドラジドの濃度を表３のかっこ内に示すごとく変
化させた以外は実施例１と同様の方法でボードを得た。
得られたボードをＪＩＳＡ５９０８（パーティクルボー
ド）に基づいて常態曲げ強さとホルムアルデヒド放出量
を測定した。結果を表３に示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】実施例４の結果から得られたボードはいず
れも優れた常態曲げ強さを示しホルムアルデヒドも放出
しない。比較例３はゲル形成力が弱くボードを得ること
ができなかった。
れも優れた常態曲げ強さを示しホルムアルデヒドも放出
しない。比較例３はゲル形成力が弱くボードを得ること
ができなかった。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B260 AA10 BA01 BA04 BA07 BA08 BA18 BA19 CB01 CD02 CD06 DA01 DA05 DA08 DA13 DA17 DB15 DC01 DD02 EA03 EA11 EB01 EB02 EB05 EB06 EB08 EB11 EB19 EB21 EB42
Claims (11)
- 【請求項１】 ２液性接着剤により小片状材料を結合し
たボードであって、該接着剤が、分子内にアセトアセチ
ル基を有する高分子化合物を含む水溶液または水性エマ
ルジョンであるＡ液、およびヒドラジン化合物を含む水
溶液または分散液であるＢ液からなるボード。 - 【請求項２】 前記の高分子化合物を含む水性エマルジ
ョンであるＡ液が、該高分子化合物１重量部に対し、ゴ
ムラテックスおよび／または合成樹脂エマルジョンを固
形分として１０重量部を上限とする範囲で混合して得ら
れる水性エマルジョンである、請求項１記載のボード。 - 【請求項３】 Ａ液が、Ａ液に含有される高分子化合物
を橋かけ反応しうる架橋剤を、該高分子化合物１重量部
に対し、２重量部を上限とする範囲で混合して得られる
水性エマルジョンである、請求項１または２記載のボー
ド。 - 【請求項４】 Ａ液に使用される高分子化合物が、アセ
トアセチル化ポリビニルアルコール、アセトアセチル化
ヒドロキシアルキルセルロース、またはアセトアセチル
化澱粉である、請求項１から３のいずれか１項記載のボ
ード。 - 【請求項５】 Ｂ液に使用されるヒドラジン化合物がア
ジピン酸ジヒドラジドである、請求項１から４のいずれ
か１項記載のボード。 - 【請求項６】 小片状材料が、木材チップである、請求
項１から５のいずれか１項記載のボード。 - 【請求項７】 架橋剤が、イソシアネート化合物であ
る、請求項３記載のボード。 - 【請求項８】 分子内にアセトアセチル基を有する高分
子化合物、およびヒドラジン化合物との反応生成物によ
り小片状材料が結合されたボード。 - 【請求項９】 分子内にアセトアセチル基を有する高分
子化合物、ヒドラジン化合物、およびイソシアネート化
合物との反応生成物により小片状材料が結合されたボー
ド。 - 【請求項１０】 ２液性室温速硬化性接着剤により小片
状材料を結合するボードの製造方法であって、該接着剤
が、分子内にアセトアセチル基を有する高分子化合物を
含む水溶液またはエマルジョンであるＡ液、およびヒド
ラジン化合物を含む水溶液または分散液であるＢ液から
なるボードの製造方法。 - 【請求項１１】 Ｂ液と小片状材料を混合、乾燥して得
られた材料に、Ａ液を加え、混合した後、硬化する、請
求項１０記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36784399A JP2001179714A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | ボードおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36784399A JP2001179714A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | ボードおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179714A true JP2001179714A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18490342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36784399A Pending JP2001179714A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | ボードおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001179714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001612A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Shizuoka Prefecture | 木材、木質材チップ等を原材料とするボード等成形品の製造方法 |
| CN111673867A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-18 | 广西三威林产工业有限公司 | 用于提升无醛板镂铣性能的组合添加剂、制备方法及应用 |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36784399A patent/JP2001179714A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001612A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Shizuoka Prefecture | 木材、木質材チップ等を原材料とするボード等成形品の製造方法 |
| CN111673867A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-18 | 广西三威林产工业有限公司 | 用于提升无醛板镂铣性能的组合添加剂、制备方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3931088A (en) | Adhesive composition consisting of polyvinylalcohol solution or polyvinylacetate latex modified with hydrophobic solution of isocyanate compound | |
| JP2000280208A (ja) | 木質繊維板及びその製造法 | |
| EP0824570A1 (en) | A process for manufacturing organic and inorganic compositions, moulded flat or extruded to give complex formation, dimensional stability, added strength, biological resistance, using non toxic resin formulations | |
| RU2400513C2 (ru) | Клеевая композиция и способ ее получения | |
| JPH0160191B2 (ja) | ||
| CN100352882C (zh) | 用于复合材料的乳液 | |
| US4968773A (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| JP2001179714A (ja) | ボードおよびその製造方法 | |
| JPH06198610A (ja) | 木質繊維材の製法 | |
| JPH02229300A (ja) | 微粉砕混合材料とポリアクリラート含有結合剤調剤とから成形体を製造する方法 | |
| CN106590482B (zh) | 一种水玻璃基互穿聚合物网络结构竹木材用胶黏剂及其制备方法 | |
| JPH0160192B2 (ja) | ||
| JPH0647713A (ja) | リグノセルロースまたはこれを含む材料の成形方法 | |
| JP2003313530A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPH0160190B2 (ja) | ||
| Dziurka et al. | The effect of methods of introducing acrylic emulsions grafted with acetoacetyl groups on the properties of particleboards | |
| JP4171788B2 (ja) | 成型物の製造方法 | |
| JP2002127113A (ja) | 木質繊維板及びその製造方法 | |
| JP4527438B2 (ja) | 積層板およびその製造方法 | |
| US3827995A (en) | Copolymer blends and method of making same | |
| JP2001179713A (ja) | ボードおよびその製造方法 | |
| JP2005220294A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP3299202B2 (ja) | 難燃性重合体含浸木材の製法 | |
| JP2004174957A (ja) | 成型物及びその製造方法 | |
| Tan et al. | Properties of Acacia mangium wood particles and bioplastic binder |