JP2001179625A - 研削盤における砥石修正装置の冷却方法および冷却装置 - Google Patents

研削盤における砥石修正装置の冷却方法および冷却装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転式のロータリダイヤにより研削砥石車の
砥石端面をドレッシングするに際して、ロータリダイヤ
によるドレッシング部位を効率良く冷却することができ
る冷却技術を提供する。 【解決手段】 研削砥石車２の砥石端面２ｂをロータリ
ダイヤ３によりドレッシングするに際して、クーラント
供給ノズル１１からのクーラントＣを、砥石端面２ｂに
対向するロータリダイヤ３のクーラント案内部１２に沿
わせて、ロータリダイヤ３と砥石端面３ｂの接触点Ｐ2
に供給する。これにより、回転する研削砥石車２やロー
タリダイヤ３がクーラント供給の障壁となることはな
く、むしろロータリダイヤ３の回転運動がクーラントＣ
に遠心力を与えて、その大部分を接触点Ｐ2 に確実に到
達させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、研削盤における砥
石修正装置の冷却方法および冷却装置に関し、さらに詳
細には、ロータリダイヤを備えたロータリドレッサによ
り研削砥石車の砥石端面を整形・修正する際の冷却技術
に関する。
【０００２】
【従来の技術】工作物の円筒面に研削加工を施す研削盤
においては、研削砥石車の砥石外周面の切れ味と所定の
研削精度を安定して保持するため砥石修正装置を備え、
この砥石修正装置により、上記研削砥石車の砥石外周面
が、所定のドレッシングインターバルをもって、または
使用状況に応じて適宜、整形・修正（以下、ドレッシン
グ）される。
【０００３】この種の砥石修正装置としては、一個のダ
イヤモンド石を備えた単石ダイヤモンドドレッサや回転
式のロータリダイヤを備えたロータリダイヤモンドドレ
ッサがあり、例えば、ロータリダイヤモンドドレッサで
あれば、図４(a) に示すように、回転するロータリダイ
ヤａが、研削砥石車ｂの円筒砥石外周面ｃに対して、平
行にトラバースされながらプランジで切り込まれて、円
筒砥石外周面ｃに鋭利でかつ先端高さの揃った切刃が創
成されて、円筒砥石外周面ｃがドレッシングされる。
【０００４】また、このドレッシング時においては、ロ
ータリダイヤａによるドレッシング部位を冷却するため
に、ロータリダイヤａと円筒砥石外周面ｃとの接触点ｐ
にクーラントＣが供給されるところ、このクーラントＣ
の従来の供給方法は、図４(b) に示すように、ロータリ
ダイヤａの上下位置にクーラント供給用のノズルｄがそ
れぞれ配設されて、これら上下のノズルｄ，ｄにより、
クーラントＣがロータリダイヤａと円筒砥石外周面ｃの
接触点ｐに対して上下方向から直接的に噴射供給される
のが一般的であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな工作物の円筒面だけではなく、その端面も同時に研
削するアンギュラ研削盤においては、研削砥石車ｂの円
筒砥石外周面ｃに加えてその端面に形成された砥石端面
ｅも砥石面として機能することから、この砥石端面ｅに
ついてもドレッシングを施される必要があり、ロータリ
ドレッサのロータリダイヤａもこれに対応したプロフィ
ール（図示省略）を備えている。
【０００６】しかしながら、従来のこの種の研削盤に装
置されるロータリダイヤモンドドレッサにおいては、こ
の砥石端面ｅをドレッシングする際の冷却効率が非常に
悪いという問題があり、その改良が要望されていた。
【０００７】すなわち、従来の一般的なクーラントＣの
供給方法は、上述したごとく、クーラントＣがロータリ
ダイヤａと研削砥石車ｂの砥石外周面ｃの接触点ｐに上
下方向から直接的に噴射供給されるところ、ロータリダ
イヤａにより研削砥石車ｂの砥石外周面ｃを修正すると
きは、ロータリダイヤａと研削砥石車ｂの円筒砥石外周
面ｃとの接触点ｐにクーラントＣが十分に供給されて、
所望の冷却効率が得られる。
【０００８】ところが、ロータリダイヤａにより研削砥
石車ｂの砥石端面ｅを修正する場合には、上記のような
クーラント供給方法では、ロータリダイヤａを挟んで上
下方向から供給されるクーラントＣの大部分が、回転し
ている研削砥石車ｂの砥石外周面ｃやロータリダイヤａ
の外周面に当たって飛び散ってしまい、ロータリダイヤ
ａと研削砥石車ｂの砥石端面ｅの接触点に到達すること
ができない。これがため、上記接触点に対するクーラン
ト供給量が不十分で、所望の冷却効率が得られなかっ
た。
【０００９】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みなさ
れたものであって、その目的とするところは、回転式の
ロータリダイヤにより研削砥石車の砥石端面をドレッシ
ングするに際して、ロータリダイヤによるドレッシング
部位を効率良く冷却することができる冷却技術を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の砥石修正装置の冷却方法は、研削砥石車の
砥石端面を回転式のロータリダイヤによりドレッシング
する砥石修正装置において、クーラント供給用のノズル
から噴射供給されるクーラントを、上記砥石端面に対向
する上記ロータリダイヤの側面にクーラントを沿わせ
て、上記ロータリダイヤと砥石端面の接触点に供給する
ことを特徴とする。
【００１１】好適な実施態様として、上記ノズルのクー
ラント噴射方向と範囲を、上記ロータリダイヤの側面に
おけるクーラントの流路に対応して設定する。
【００１２】また、本発明の砥石修正装置の冷却装置
は、上記冷却方法の実施に適用されるものであって、研
削砥石車の砥石端面に対向するロータリダイヤの側面近
傍に、クーラント供給用のノズルが配設されるととも
に、上記ロータリダイヤの側面に、上記ノズルから噴射
されるクーラントの供給案内部が設けられ、この供給案
内部は、上記ノズルから噴射されるクーラントを上記ロ
ータリダイヤと砥石端面の接触点に案内するクーラント
案内面を備えていることを特徴とする。
【００１３】好適な実施態様として、上記供給案内部の
クーラント案内面は、上記ノズルから噴射供給されるク
ーラントが当たる部位から上記ロータリダイヤの端面ド
レス部まで緩やかで円滑な流線を描く断面形状に形成さ
れている。また、上記ノズルのクーラント噴射方向は、
上記供給案内部のクーラント案内面におけるクーラント
の流路に対応して設定されるとともに、上記ノズルの配
設構造も、そのクーラント噴射範囲が上記供給案内部の
クーラント案内面におけるクーラントの流路に対応する
ように設定されている。
【００１４】本発明においては、回転式のロータリダイ
ヤにより研削砥石車の砥石端面をドレッシングするに際
して、クーラント供給用のノズルから噴射供給されるク
ーラントを、上記砥石端面に対向する上記ロータリダイ
ヤの側面にクーラントを沿わせて、上記ロータリダイヤ
と砥石端面の接触点に供給することにより、回転してい
る研削砥石車やロータリダイヤが障壁となることがな
く、むしろロータリダイヤの回転運動がノズルから噴射
供給されるクーラントに遠心力を与えて、その大部分を
ロータリダイヤと研削砥石車の砥石端面の接触点に確実
に到達させる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
【００１６】本発明に係る研削盤における砥石修正装置
を図１〜図３に示し、この砥石修正装置１は、具体的に
は、例えば工作物の円筒外周面と端面を同時に研削する
アンギュラセンタレス研削盤に備えられるものであっ
て、研削盤の研削砥石車２に対して、図示のように配置
されている。
【００１７】研削砥石車２は、図示しないが、その砥石
外周面２ａが工作物の円筒外周面を研削するとともに、
砥石外周面２ａに隣接する砥石端面２ｂが上記工作物の
円筒外周面に隣接する端面を研削するように構成されて
おり、その駆動系は従来周知の構造であるため説明を省
略する。また、研削砥石車２を挟んで、砥石修正装置１
の反対側位置には、工作物を支持するブレードや、工作
物を回転支持する調整砥石車が配置されているが、これ
らの構造についても従来周知のものであり、その説明は
省略する。
【００１８】砥石修正装置１は、回転式のロータリダイ
ヤ３と冷却装置４を主要部として構成されている。
【００１９】ロータリダイヤ３は、図１および図３に示
すように、円盤状のロール本体５の外周部に、研削砥石
車２の砥石外周面２ａをドレッシングする円環状の外周
ドレス部３ａと、砥石端面２ｂをドレッシングする円環
状の端面ドレス部３ｂが設けられている。これらドレス
部３ａ、３ｂは、いずれも上記ロール本体５を構成する
母材の表面に微細なダイヤモンド石が緻密に埋め込まれ
てなり、それぞれ上記研削砥石車２の砥石外周面２ａと
砥石端面２ｂに対向配置されている。
【００２０】また、具体的には図示しないが、上記ロー
タリダイヤ３は、その回転主軸が図１においてＸ方向
（研削砥石車２の軸線方向）とＹ方向（研削砥石車２の
軸線に直交する方向つまり半径方向）に移動可能なスラ
イド台上に回転可能に軸支されるとともに、駆動装置に
駆動連結されている。そして、ロータリダイヤ３は、上
記駆動装置により所定の回転速度をもって回転駆動され
るとともに、上記スライド台の移動により、上記Ｘ方向
およびＹ方向へ移動される。
【００２１】冷却装置４は、ロータリダイヤ３のドレス
部３ａ，３ｂにより研削砥石車２の砥石面２ａ，２ｂを
ドレッシングするに際して、これらドレス部３ａ，３ｂ
と砥石面２ａ，２ｂの接触点Ｐ1 ，Ｐ2 にクーラントＣ
を供給冷却するためのものである。
【００２２】この冷却装置４は、具体的には、上記接触
点Ｐ1 ，Ｐ2 にそれぞれ別個独立してクーラントＣを供
給する構造を備えているところ、接触点Ｐ1 を冷却する
構造については、図４(b) に示された従来のクーラント
供給構造と同様であるため、ここでは、端面ドレス部３
ｂと砥石端面２ｂの接触点Ｐ2 にクーラントＣを供給す
るためのクーラント供給構造１０についてのみ説明す
る。
【００２３】このクーラント供給構造１０は、クーラン
ト供給ノズル１１とクーラント案内部（供給案内部）１
２を主要部として構成されている。
【００２４】クーラント供給ノズル１１は、上記ロータ
リダイヤ３の内側面、つまり研削砥石車２の砥石端面２
ｂに対向する側面の近傍位置に配設されている。具体的
には、このクーラント供給ノズル１１は、砥石修正装置
１の本体ハウジング１５に取り付け固定されるととも
に、図外のクーラント供給源に連通されている。なお、
クーラント供給ノズル１１の具体的構成については、ロ
ータリダイヤ３のクーラント案内部１２との関係で後述
する。
【００２５】クーラント案内部１２は、前記クーラント
供給ノズル１１から噴射されるクーラントＣを案内する
ためのもので、上記ロータリダイヤ３の内側面に全周に
わたって円環状に設けられている。
【００２６】このクーラント案内部１２の案内面１２ａ
は、具体的には、クーラント供給ノズル１１から噴射さ
れるクーラントＣをロータリダイヤ３と砥石端面２ｂの
接触点Ｐ2 に案内する形状とされている。図示の実施形
態の案内面１２ａは、図３に示すように、上記クーラン
ト供給ノズル１１から噴射供給されるクーラントＣが当
たる部位からロータリダイヤ３の端面ドレス部３ｂまで
緩やかで円滑な流線を描く断面形状に形成されている。
【００２７】このクーラント案内部１２の案内面１２ａ
に関連して、クーラント供給ノズル１１のクーラント噴
射方向は、案内面１２ａにおけるクーラントＣの流路に
対応して設定されている。また、クーラント供給ノズル
１１の配設構造も、そのクーラントＣの噴射範囲が上記
案内面１２ａにおけるクーラントＣの流路に対応するよ
うに設定されている。
【００２８】具体的には、ロータリダイヤ３の回転方向
と回転速度、およびクーラント供給ノズル１１からのク
ーラントＣの流量と供給圧力などの諸条件下で、クーラ
ント供給ノズル１１の噴射口１１ａから噴射供給される
クーラントＣの流れ方について実験を行い、クーラント
Ｃが、ロータリダイヤ３の回転運動による回転方向力や
遠心力、あるいは重力により、上記案内面１２ａに沿っ
てどのように流れるかを予め予測し、この予測に基づい
て、噴射口１１ａの開口方向、配設数および配置構造が
設定される。
【００２９】図示の実施形態においては、このような実
験結果による予測に基づいて、３つの噴射口１１ａ，１
１ａ，１１ａが、図２に示すように縦に並列して設けら
れるとともに、その開口方向が図３に示すように設定さ
れている。このようなクーラント供給ノズル１１の配設
構造により、ロータリダイヤ３の回転速度が変化して
も、供給ノズル１１から噴射されるクーラントＣの十分
な量が、クーラント案内部１２の案内面１２ａに沿っ
て、端面ドレス部３ｂと砥石端面２ｂの接触点Ｐ2に供
給されることとなる。
【００３０】しかして、以上のように構成された砥石修
正装置１により、研削砥石車２の砥石面２ａ，２ｂが以
下のようにドレッシングされる。
【００３１】すなわち、研削砥石車２の砥石外周面２ａ
については、ロータリダイヤ３と研削砥石車２が砥石外
周面２ａのドレッシングに最適な速度で回転されるとと
もに、図１に二点鎖線で示すように、ロータリダイヤ３
の外周ドレス部３ａが研削砥石車２の砥石外周面２ａに
接触した状態で、ロータリダイヤ３が、砥石外周面２ａ
に沿ってＸ方向へトラバースされながら砥石外周面２ａ
に切り込まれ、これにより、砥石外周面２ａ全体に鋭利
でかつ先端高さの揃った切刃が創成される。
【００３２】このドレッシング時においては、図示しな
いが、例えば図４(b) に示される従来の場合と同様に、
ロータリダイヤ３の上下位置に配設されたクーラント供
給ノズルにより、クーラントＣが、ロータリダイヤ３の
外周ドレス部３ａと砥石外周面２ａの接触点Ｐ1 に対し
て上下方向から直接的に噴射供給される。
【００３３】一方、研削砥石車２の砥石端面２ｂについ
ては、ロータリダイヤ３と研削砥石車２が砥石端面２ｂ
のドレッシングに最適な速度で回転されるとともに、図
１および図３に示すように、ロータリダイヤ３の端面ド
レス部３ｂが研削砥石車２の砥石端面２ｂに接触した状
態で、ロータリダイヤ３が、砥石端面２ｂに沿ってＹ方
向へ移動されながら砥石端面２ｂに切り込まれ、これに
より、砥石端面２ｂ全体に鋭利でかつ先端高さの揃った
切刃が創成される。
【００３４】このドレッシング時においては、クーラン
ト供給ノズル１１により、クーラントＣが、ロータリダ
イヤ３の端面ドレス部３ｂと砥石端面２ｂの接触点Ｐ2
に対して、クーラント案内部１２を介して間接的に噴射
供給される。つまり、クーラント供給ノズル１１から噴
射供給されるクーラントＣは、上記砥石端面２ｂに対向
するクーラント案内部１２の案内面１２ａに沿って上記
接触点Ｐ2 へ供給される。
【００３５】具体的には、クーラント供給ノズル１１の
各噴射口１１ａから噴射されたクーラントＣは、図２に
示すように、回転するロータリダイヤ３の回転運動によ
る遠心力などにより、やや下方へ湾曲した状態で案内面
１２ａを伝って上記接触点Ｐ 2 に到達することとなる。
【００３６】このように、クーラント供給ノズル１１か
ら噴射供給されるクーラントＣを、上記砥石端面に対向
する上記ロータリダイヤ３の内側面のクーラント案内部
１２にクーラントＣを沿わせて、ロータリダイヤ３の端
面ドレス部３ｂと砥石端面２ｂの接触点Ｐ2 に供給する
ことにより、回転している研削砥石車２やロータリダイ
ヤ３が障壁となることはなく、そればかりか、むしろロ
ータリダイヤ３の回転運動がクーラントＣに遠心力を与
えて、その大部分が上記接触点Ｐ2 に確実に到達する。
この結果、上記接触点Ｐ2 に十分な量のクーラントＣが
供給されて、この部位の高い冷却効率が確保される。
【００３７】なお、上述した実施形態はあくまでも本発
明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれ
らに限定されることなくその範囲内で種々の設計変更が
可能である。
【００３８】例えば、図示の実施形態は、工作物の円筒
外周面と端面を同時に研削するセンタレス研削盤の砥石
修正装置１に本発明が適用された場合であるが、本発明
は、カップ形の研削砥石車を備える平面研削盤など、他
の同様な研削砥石車を備える研削盤にも適用可能である
ことはもちろんである。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
研削砥石車の砥石端面を回転式のロータリダイヤにより
ドレッシングする砥石修正装置において、クーラント供
給用のノズルから噴射供給されるクーラントを、上記砥
石端面に対向する上記ロータリダイヤの側面にクーラン
トを沿わせて、上記ロータリダイヤと砥石端面の接触点
に供給するようにしたから、回転している研削砥石車や
ロータリダイヤが障壁となることがなく、むしろロータ
リダイヤの回転運動がノズルから噴射供給されるクーラ
ントに遠心力を与えて、その大部分をロータリダイヤと
研削砥石車の砥石端面の接触点に確実に到達させること
ができる。これにより、従来のこの種のクーラント供給
方法では十分な冷却効率が得られなかったドレッシング
部位を、効率良く冷却することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である研削盤における砥石
修正装置の構成を一部断面で示す平面図である。
【図２】同じく同砥石修正装置の構成を一部断面で示す
側面図である。
【図３】同砥石修正装置の主要部の構成を一部断面で示
す拡大平面図である。
【図４】従来の研削盤における砥石修正装置の構成を示
し、図４(a) は平面図であり、図４(b) は側面図であ
る。
【符号の説明】
Ｃ クーラント Ｐ2 ロータリダイヤと砥石端面との接触
点 １ 砥石修正装置 ２ 研削砥石車 ２ａ 研削砥石車の砥石外周面 ２ｂ 研削砥石車の砥石端面 ３ ロータリダイヤ ３ａ ロータリダイヤの外周ドレス部 ３ｂ ロータリダイヤの端面ドレス部 ４ 冷却装置 １０ クーラント供給構造 １１ クーラント供給ノズル １１ａ クーラント供給ノズルの噴射口 １２ クーラント案内部（供給案内部） １２ａ クーラント案内部の案内面

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 研削砥石車の砥石端面を回転式のロータ
    リダイヤにより整形・修正する砥石修正装置において、
    クーラント供給用のノズルから噴射供給されるクーラン
    トを、前記砥石端面に対向する前記ロータリダイヤの側
    面にクーラントを沿わせて、前記ロータリダイヤと砥石
    端面の接触点に供給することを特徴とする研削盤におけ
    る砥石修正装置の冷却方法。
  2. 【請求項２】 前記ノズルのクーラント噴射方向と範囲
    を、前記ロータリダイヤの側面におけるクーラントの流
    路に対応して設定することを特徴とする請求項１に記載
    の研削盤における砥石修正装置の冷却方法。
  3. 【請求項３】 研削砥石車の砥石端面を回転式のロータ
    リダイヤにより整形・修正する砥石修正装置において、
    前記砥石端面に対向する前記ロータリダイヤの側面近傍
    に、クーラント供給用のノズルが配設されるとともに、
    前記ロータリダイヤの側面に、前記ノズルから噴射され
    るクーラントの供給案内部が設けられ、この供給案内部
    は、前記ノズルから噴射されるクーラントを前記ロータ
    リダイヤと砥石端面の接触点に案内するクーラント案内
    面を備えていることを特徴とする研削盤における砥石修
    正装置の冷却装置。
  4. 【請求項４】 前記供給案内部のクーラント案内面は、
    前記ノズルから噴射供給されるクーラントが当たる部位
    から前記ロータリダイヤの端面ドレス部まで緩やかで円
    滑な流線を描く断面形状に形成されていることを特徴と
    する請求項３に記載の研削盤における砥石修正装置の冷
    却装置。
  5. 【請求項５】 前記ノズルのクーラント噴射方向は、前
    記供給案内部のクーラント案内面におけるクーラントの
    流路に対応して設定されていることを特徴とする請求項
    ３または４に記載の研削盤における砥石修正装置の冷却
    装置。
  6. 【請求項６】 前記ノズルの配設構造は、そのクーラン
    ト噴射範囲が前記供給案内部のクーラント案内面におけ
    るクーラントの流路に対応するように設定されているこ
    とを特徴とする請求項３から５のいずれか一つに記載の
    研削盤における砥石修正装置の冷却装置。
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