JP2001179527A

JP2001179527A - パイプ加工機

Info

Publication number: JP2001179527A
Application number: JP36585499A
Authority: JP
Inventors: Takashi Chiba; 隆志千葉
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2001-07-03
Anticipated expiration: 2019-12-24
Also published as: JP4354063B2

Abstract

(57)【要約】【課題】パイプ切断時においてパイプの切り残し部が発
生しない切断機構と、切断刃物と開先刃物とを組み合わ
せることにより切断後に開先を行う場合に刃先交換の必
要性のないチップソーを備えてなるパイプ切断・開先加
工機を提供する。【解決手段】バイス本体２に回転自在に取り付けられ被
切断部材としてのパイプＰを貫通させることができる回
転体を設け、該回転体にリンク機構１０を介して回転体
の回転中心に向かって接離可能なカッタを有する駆動モ
ータを取り付け、さらにリンク機構には同リンク機構を
作動させ前記カッタを有する駆動モータを回転体中心に
向かって移動させる切り込み機構１５と、該切り込み機
構の切り込み量を調整する切り込み量調整機構３５と、
該切り込み量調整機構をロックするロック手段２５、３
５とを備えてなることを特徴とするパイプ加工機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種材料からなるパイ
プを切断したり、切断面に開先を加工形成するためのパ
イプ加工機に関するものであり、特にパイプ切断時にお
いてパイプの切り残し部が発生しない切断機構と、前記
切断刃を切断刃物と開先刃物とを組み合わせることによ
り切断後に開先を行う場合に刃物の交換が不要となるパ
イプ加工機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、種々のパイプ切断加工機、あ
るいはパイプ開先加工機等が開発されている（特公昭５
３−３６９１４号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記特公昭５３−３６
９１４号公報に記載されたパイプ切断加工機（パイプ切
断装置）は、静止している工作物チャックと、チャック
と軸方向に整列している軸受ハウジングとから成立って
おり、案内リングが軸受ハウジングの内部に同心的に取
り付けられており、また、切断工具支持体が案内リング
の内部に偏心的に設けられていて、この切断工具支持体
が円板状の切断刃を備えている駆動モータを支持してい
る。そして前記切断工具支持体は前記案内リングを挟む
ように配置されている環状円盤の間に支持されており、
切断工具支持体は案内リングの内部において、工作物か
らの休止位置と、工作物と接触する切断位置との間を回
転できるように構成され、切断工具支持体を案内リング
とともに工作物の周囲を一周させることで前記切断刃に
よってパイプを切断することができ構成となっている。
しかしながら、上記パイプ切断加工機は、切断工具支持
体および案内リングが環状円盤によって挟まれる構成と
なっているため、切断工具や駆動モータを交換する場合
に、環状円盤を外す必要があり、交換作業が面倒であ
り、さらに、切断工具支持体を案内リングに対して偏心
して設ける必要があり、支持構造が複雑となり、コスト
低減が困難である、等の問題がある。そこで、本発明
は、モータの小型化、本体構造の簡略化、操作の容易
化、さらに、切断刃を切断刃物と開先刃物との交換が不
要で有りながらパイプ切断あるいはパイプへの開先加工
の両作業を行うことができるパイプ加工機を提供するこ
とにより、上記諸問題を解決することを目的とする。

【０００４】本発明は、パイプの周囲を回転できる回転
体にリンク機構を介して回転体の回転中心に向かって接
離可能に切断刃を有する駆動モータを取り付け、同リン
ク機構は切断刃をパイプ内に切り込むための切り込み機
構と、切断刃の切り込み量を調整する切り込み量調整機
構を備えることで、パイプを確実に切断することを可能
としている。また、リンク機構によって駆動モータを支
持する構成としたため、駆動モータの着脱が容易であ
り、さらに切断刃の交換等も容易となる。また、駆動モ
ータの回転軸上に切断刃物と開先刃物を一体的に設ける
ことで、切断刃を交換することなく切断と開先作業を行
うことができる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため、本発明が採用
した技術解決手段は、バイス本体に回転自在に取り付け
られ被切断部材としてのパイプを貫通させることができ
る回転体を設け、該回転体にリンク機構を介して回転体
の回転中心に向かって接離可能な切断刃を有する駆動モ
ータを取り付けてなることを特徴とするパイプ加工機で
あり、前記リンク機構には同リンク機構を作動させ前記
切断刃を有する駆動モータを回転体中心に向かって移動
させる切り込み機構と、該切り込み機構の切り込み量を
調整する切り込み量調整機構と、該切り込み量調整機構
をロックするロック手段とを備えてなることを特徴とす
るパイプ加工機であり、前記リンク機構は、回転体に揺
動自在に取り付けた第１ジョイントと、該第１ジョイン
トに揺動自在に取り付けた第２ジョイントと、該第２ジ
ョイントに揺動自在に取り付けたラックホルダと、該ラ
ックホルダに固定して取り付けたラックとによって構成
し、前記第２ジョイントとラックホルダの枢着部に切断
刃を有する駆動モータを取り付けてなることを特徴とす
るパイプ加工機であり、前記切り込み機構は、回転体に
取り付けた軸支持部材と、該軸支持部材に回転自在に設
けられ、かつ、前記ラックにかみ合うピニオンと、該ピ
ニオンを回転する切り込み用ハンドルとからなり、該切
り込み用ハンドルを操作しピニオンを回転させることで
ラックを回転体に対して移動させ、該ラックの移動によ
り前記切断刃を有する駆動モータを回転体中心に向かっ
て接離できるようにしたことを特徴とするパイプ加工機
であり、前記切り込み量調整機構は、前記ラック上に移
動自在に設けたアジャスタ本体と、該アジャスタ本体に
回転自在に設けられ、かつ、前記ラックとかみ合うピニ
オンと、該ピニオンを回転する切り込み量調整ハンドル
とを備え、該切り込み量調整ハンドルを操作すること
で、前記ピニオンを回転し、該ピニオンの回転によって
前記アジャスタ本体がラック上を移動して前記切り込み
機構の軸支持部材との距離を調整できるようにしたこと
を特徴とするパイプ加工機であり、前記軸支持部材に
は、該軸支持部材と前記切り込み量調整機構とを固定す
るロック手段を備えてなることを特徴とするパイプ加工
機であり、前記ロック手段は、前記軸支持部材内に設け
られたスプリングに押圧されたロック部材によって、ロ
ック状態に移動可能に構成してなることを特徴とするパ
イプ加工機であり、前記ロック手段は、バイス側に設け
たスイングストッパと係合することにより、ロック解除
状態を維持できるようにしたことを特徴とするパイプ加
工機であり、前記スイングストッパは、回転体の時計廻
りの回転を許容することを特徴とするパイプ加工機であ
り、前記切断刃は、その回転中心と同心に複数の開先刃
物を取り付けて構成したことを特徴とするパイプ加工機
である。

【０００６】

【実施形態】図１は、本発明の一実施形態に係るパイプ
加工機の一部破断側面図、図２は同正面図である。図
１、２において、１はパイプの切断やパイプへの開先加
工を行うパイプ加工機を固定する工具台であり、この工
具台１上に被切断部材としてのパイプＰを保持固定する
公知のバイス本体２がねじ等の固定手段３により固定さ
れている。バイス本体２は３本の締め付けハンドル４
と、パイプの両側に対向配置されるＶブロック５を備
え、締めつけハンドル４を回転操作することで図示せぬ
ネジ機構を介して対向しているＶブロック５を接近させ
てパイプＰを挟持することにより、パイプＰをバイス本
体２に固定できる構成となっている。なおバイス本体２
は本発明の特徴ではないので、以下、詳細な説明は省略
する。

【０００７】バイス本体２にはパイプＰを貫通できる孔
７を有する回転体６が適宜軸受けを介して回転可能に取
り付けられている。前記Ｖブロック５によってバイス本
体２に固定され、かつ回転体６を貫通して取り付けられ
ている被切断部材としてのパイプＰは、同パイプＰの周
囲を回転する回転体６に取り付けた駆動モータ８に装着
された円板状の切断刃によって切断される。回転体６に
は、回転体６を回転させるための３本の送り用ハンドル
９と、切断刃を有する駆動モータ８をパイプＰに向けて
移動してゆく機能を果たすリンク機構１０（詳細は後述
する）、前記リンク機構１０を作動して駆動モータ８に
取り付けた切断刃をパイプＰに切り込んで行く切り込み
機構１５、および切り込み量を調整する切り込み量調整
機構３５等が取り付けられている。以下、回転体６に取
り付けたリンク機構１０、切り込み機構１５、切り込み
量調整機構３５等の構成を順を追って説明する。

【０００８】図２において、回転体６には支点Ａとなる
ボルト６ａによって第１ジョイント１１の一端が揺動自
在に設けられており、この第１ジョイント１１の他端に
は支点Ｂとなるボルト６ｂによって第２ジョイント１２
の一端が揺動自在に取り付けられている。第２ジョイン
ト１２には図４に示すように枢着軸１２ａが形成されこ
の枢着軸にブッシュ１２ｂを介してラックホルダ１３が
回転自在に取り付けられている（なお図２ではラックホ
ルダ１３と、第２ジョイント１２との結合状態が駆動モ
ータに隠れて見えない状態となっている）。第２ジョイ
ント１２に形成した枢着軸１２ａの中心部には図４に示
すように切断刃５０を備えた駆動モータ８の回転軸８Ｇ
がコロ軸受５３を介して取り付けられている。また、ラ
ックホルダ１３の他端には図２に示すようにラック１４
がラックホルダ１３に対して直角に固定されており、ラ
ック１４は図１に示す切り込み機構１５中のピニオン１
６および切り込み量調整機構３５中のピニオン３８に噛
み合っており、前記第１ジョイント１１、第２ジョイン
ト１２、ラックホルダ１３、ラック１４によって前記リ
ンク機構１０を構成している。

【０００９】切り込み機構１５（具体的な詳細構成につ
いては後述する）を構成するピニオン１６は、後述する
軸支持部材１８に軸支持されているギヤシャフト１７に
一体的に形成されている。ギヤシャフト１７は切り込み
用ハンドル１５Ａに結合されており（詳細構成は後述す
る）、切り込み用ハンドル１５Ａを図２中反時計方向に
回転操作することでギヤシャフト１７とともにピニオン
１６が回転し、ピニオン１６と噛み合っているラック１
４を図１、２中、パイプＰに向かって真っ直ぐに上方に
引き上げることができるようになっている。

【００１０】ここで、切り込み機構１５によってラック
１４を引き上げながら、切断刃５０をパイプＰ内に切り
込んで行く様子を図１、２を参照して説明しておくと、
切り込み用ハンドル１５Ａを反時計方向に回すとピニオ
ン１６が回転し、ピニオン１６に噛み合っているラック
１４が、ラックホルダ１３と一体に図２中上方に真っ直
ぐ移動する。このラックホルダ１３の上昇により、ラッ
クホルダ１３と第２ジョイント１２との枢着点も上方に
移動し、枢着軸１２ａに取り付けた切断刃５０を有する
駆動モータ８も上昇する。この動きに伴って第２ジョイ
ント１２は枢着軸１２ａ、および第２ジョイント１２と
第１ジョイント１１との支点Ｂの部分で揺動し、さら
に、第１ジョイント１１も支点Ａで揺動するため、駆動
モータ８の切断刃５０は第１ジョイント１１と第２ジョ
イント１２との関係で、パイプＰの中心に向かって真っ
直ぐ上昇することが可能となる。また、当然のことなが
らラック１４も、図中、上方に真っ直ぐに上昇すること
になる。

【００１１】次に、バイス本体２とラック１４、ピニオ
ン１６の組付け構成、切り込み機構１５さらに切り込み
量調整機構について図３を参照して説明する。図３
（イ）はバイス本体２とラック１４部の一部破断背面
図、（ロ）はピニオンの切り込み機構１５、切り込み量
調整機構３５の断面図である。図３において回転体６に
は軸支持部材１８が固定されており、この軸支持部材１
８の中心部には中空のギヤシャフト１７が軸受１９、２
０によって回転自在に保持されている。このギヤシャフ
ト１７の外周には前記ピニオン１６が形成され、このピ
ニオン１６が軸支持部材１８に摺動自在に保持されてい
る前記ラック１４と噛み合っている。前記ギヤシャフト
１７の中空内には切り込み用ハンドル１５Ａを固定する
軸２１が挿入されピン１５ｂによって連結されており、
この軸２１と同軸上にロックピン２２が抜き差し自在に
挿入され、このロックピン２２は、ギヤシャフト１７と
の間に設けたスプリング２３によって図中左方に付勢さ
れている。またロックピン２２とギヤシャフト１７内周
の間には一方向クラッチ２４が設けれられており、この
一方向クラッチはロックピン２２に形成した大径部２２
ａが一方向クラッチ２４に係合した時に、ギヤシャフト
１７を図２中反時計方向回りのみ回転を許容する構成と
なっている。

【００１２】ロックピン２２の端部は、軸支持部材１８
よりも突出しており、ロックピン２２にはクランプ２５
がピン２６によって揺動自在に連結されており、クラン
プ２５は、ピン２７によって軸支持部材１８に対して揺
動自在に設けられている。クランプ２５には、後述する
切り込み量調整機構３５のスライドシート下端４２ａと
係合する第１係止部２８と、後述するスイングストッパ
３１と係止する第２係止部２９およびスイングストッパ
３１と当接する傾斜面３０が形成されている。

【００１３】前記クランプ２５の第２係止部２９に係止
するスイングストッパ３１は図３（イ）に示すようにバ
イス本体２にピン３２によって揺動自在に設けられ、常
時は、スプリング３３の付勢力によって常に図中下方に
付勢され、バイス本体２から水平方向に突出した位置を
保持している。この突出状態でスイングストッパ３１と
クランプ２５の第２係止部２９とが係止すると、クラン
プ２９が図３（ロ）に示すように垂直状態となり、クラ
ンプ２５の第１係止部２８とスライドシート下端４２ａ
との係合が解除され、切り込み調整機構３５がクランプ
２５に邪魔されることなくラック１４上を上下に移動で
きる。また、クランプ２５がピン２７を中心に反時計方
向に揺動すると、クランプ２５の第１係止部２８がスラ
イドシート下端４２ａと係合し、前記切り込み量調整機
構３５が切り込み機構１５と一体となる。このクランプ
２５の機構によってロック手段を構成している。

【００１４】ラック１４には前記切り込み機構１５とは
別に、切り込み量調整機構３５が摺動自在に設けられ、
切り込み量調整機構３５のアジャスタ本体３６には軸３
７が設けられ、この軸３７にキーを介して前記ラック１
４に噛み合うピニオン３８と、切り込み量調整用ウオー
ムホイール３９とが設けられ、さらに切り込み量調整機
構３５のアジャスタ本体３６には切り込み量調整用ハン
ドル４０（図２参照）に取り付けたウオーム４１が設け
られ、このウオーム４１と前記ウオームホイール３９と
が噛み合っている。このため、切り込み量調整用ハンド
ル４０を回転するとウオーム４１が回転し、このウオー
ム４１と噛み合っているウオームホイール３９が回転
し、軸３７が回転してピニオン３８が回転し、これによ
って切り込み量調整機構３５がラック１４上を移動して
軸支持部材１８の底面１８ａと切り込み量調整機構３５
のアジャスタ本体３６の上面３６ａとの間隙Ｓ（即ち、
切り込み量）を調整できるようになっている。

【００１５】アジャスタ本体３６には位置決め用のスラ
イドシート４２がネジ４３によって固定されており、こ
のスライドシート４２に形成した長孔４２ａ内に前記ロ
ックピン２２が貫通して配置され、切り込み量調整機構
３５の上下動の移動を妨げない構成となっている。な
お、スライドシート４２と軸支持部材１８との間には側
板４４が固定され、この側板４４により、ギヤシャフト
１７が軸支持部材１８から抜け止め状態で保持されてい
る。

【００１６】図４を参照して駆動モータ８の構成を説明
する。駆動モータ８はスイッチ８Ａと駆動モータの出力
軸８Ｂに取り付けた第１笠歯車８Ｃと、この第１笠歯車
８Ｃに噛み合った第２笠歯車８Ｄと、第２笠歯車８Ｄと
同軸上に配置した小歯車８Ｅと、小歯車８Ｅと噛み合う
大歯車８Ｆを備えており、大歯車８Ｆの回転軸８Ｇには
切断刃５０が固定されている。前記大小歯車８Ｆ、８Ｅ
はケース８Ｈによってカバーされ、前記第２ジョイント
１２に枢着軸１２ａが形成されており、この枢着軸１２
ａにブッシュ１２ｂを介してラックホルダ１３がストッ
プリングによって枢着されている。スイッチ８Ａが投入
されると、駆動モータ８が駆動し前記歯車列を介して切
断刃５０を回転させて、パイプＰを切断することができ
る。

【００１７】また切断刃５０は図５に示すように、円板
状の周囲に切断刃物５１が形成されており、駆動モータ
８の回転軸８Ｇの先端にプレート５３とホルダ５４とに
よって挟持された状態でナット５５によって固定されて
いる。ホルダ５４には切断刃５０の周囲に形成した切断
刃物５１と同心に３個の開先刃物５２がねじ５６でそれ
ぞれ取り付けられ、かつ開先刃物５２が前記切断刃５０
の側面に形成した貫通孔５１ａから反対側に突出した状
態で設けられている。この開先刃物５２は切断されたパ
イプＰの外周面に開先用の面取り部を形成するためのも
ので、傾斜して固定されており、この切断刃５０を使用
すると、切断刃物５１によってパイプＰ切断後に同じ切
断刃５０に取り付けた開先刃物５２によりパイプＰの面
取りを行うことができる。このため、従来のような刃先
交換の手間が省け、作業能率の向上を図ることができ
る。なお、開先刃物５２の傾斜角、取り付け個数は必要
に応じて設計時に任意に設定可能である。また、前記プ
レート５３とホルダ５４および切断刃物５１を別体で構
成しているが、予め３者を一体に組み付けておいてもよ
い。

【００１８】上記構成からなるパイプ加工機の作動を説
明する。まず、図１、図２において被切断部材としての
パイプＰをバイス本体５１により位置決め固定する。位
置決めされたパイプＰの周囲には回転体６が回転自在に
配置される。この時には、クランプ２５の第２係止部２
９はスイングストッパ３１に係合しており、この結果第
１係止部２８はスライドシート４２の側面に平行な状態
となっている〔図３（ロ）〕。この状態で、図２に示す
切り込み量調整機構３５中の切り込み量調整用ハンドル
４０を回転すると、図３（ロ）においてウオーム４１が
回転し、さらにこのウオーム４１と噛み合っているウオ
ームホイール３９が回転し、軸３７がキーを介し回転
し、ピニオン３８が回転し、これによってアジャスタ本
体３６がスライドシートとともにラック１４上を移動す
る。なお、スライドシート４２には長孔が形成されてい
るため、ロックピン２２によってスライドシートの移動
は妨げられない。この作動で軸支持部材１８の底面１８
ａとアジャスタ本体３６の上面３６ａとの間隙Ｓ（即
ち、切り込み量）が調整される。即ち、この間隙Ｓによ
って切断刃５０のパイプＰへの切り込み深さが決定され
る。こうして切断刃５０のパイプＰへの切り込み深さが
決定されると、駆動モータ８のスイッチ８Ａを投入し駆
動モータ８を駆動し、切断刃５０を回転させる。

【００１９】この状態で、切り込み用ハンドル１５Ａを
図中反時計方向に回すと、切り込み機構１５を構成する
ピニオン１６によってラック１４が引き上げられ、ラッ
ク１４とともにアジャスタ本体３６も上方に移動してア
ジャスタ本体３６の上面３６ａと軸支持部材１８の底面
１８ａとが当接する（図６参照）。また、この時ラック
１４の引上げに伴ってラック１４と一体のラックホルダ
１３、ラックホルダ１３と第２ジョイント１２と枢着軸
に取り付けた駆動モータ８も間隙Ｓ分だけ上昇し、駆動
モータ８の切断刃５０が被切断部材（パイプＰ）内に切
り込まれる。

【００２０】この状態になった後、回転体６に取り付け
た送り用ハンドル９を操作して、回転体６を回転させて
行くと、回転体６と一体の切り込み量調整機構３５も回
転し、クランプ２５の第２係止部２９がスイングストッ
パ３１から離れる。このことにより、クランプ２５がロ
ックピン２２に作用するスプリング２３の付勢力によっ
てピン２７を中心に図中、反時計方向に揺動し、クラン
プ２５の第１係止部２８がアジャスタ本体３６に固定し
たスライドシート下端部４２ａに係止する。この作動に
よって切り込み量調整機構３５と軸支持部材１８とが一
体化される（図７に示すロック状態となる）。またこれ
と同時にロックピン２２がスプリング２３の付勢力によ
って左方向に移動し、該ロックピン２２の大径部２２ａ
が一方向クラッチ２４に係合し、切り込み用ハンドル１
５Ａが時計方向（図２中）に回転しないようにロックす
る。

【００２１】この状態になった後、図２に示す送り用ハ
ンドル９によって回転体６をパイプＰまわリに一回転す
ると、所定の切り込み深さで切断刃物５１がパイプＰを
切断する。切断後さらに、回転体６を一回転以上に回転
して行くと、図８に示すようにクランプ２５の傾斜面３
０がスイングストッパ３１をスプリング３３の付勢力に
抗して押し上げながらクランプ２５はスイングストッパ
３１を乗り越えてゆく。クランプ２５がスイングストッ
パ３１を乗り越えるとスイングストッパ３１はスプリン
グ３３の付勢力により水平状態の復帰し、この状態で図
２中回転体６を反時計方向に回転すると、クランプ２５
の第２係止部２９とスイングストッパ３１とが係合し、
クランプ２５がピン２７を支点に時計方向に揺動して、
クランプ２５の第１係止部２８とスライドシート下端部
４２ａとの係合を解くと同時にロックピン２２がスプリ
ング２３に抗して右側に移動し一方向クラッチ２４と大
径部２２ａとの係合が外れる。この状態になると、再び
切り込み量調整機構３５をラック１４上で移動させるこ
とができるようになる（初期状態となる）。この間、駆
動モータ８はパイプＰの周囲を３６０度以上回転するこ
とになるため、パイプＰには切り残し部が発生すること
はない。この時点で一方向クラッチが外れるため切り込
み用ハンドル４０を逆転することができ、ピニオン１６
を形成したギヤシャフト１７が逆転し、ラック１４を下
方に移動させることができる。また駆動モータ８を押し
下げてもラック１４を下方に移動することもできる。上
記構成からなるパイプ加工機は、駆動モータ、切断刃等
が故障したり破損した時には、リンク機構から駆動モー
タを取り外すだけで容易に、切断刃等の交換ができる。

【００２２】上記実施例は本発明の実施例の内の一つに
過ぎず、リンク機構も、駆動モータの切断刃をパイプ中
心に向けて真っ直ぐ移動できる機能を有していれば、他
のリンク機構を採用することも可能である。また、切り
込み用ハンドル機構、切り込み量調整機構はラックピニ
オン式に限ることなく他の形態のものを使用することが
できることは当然である。さらに本発明の精神または主
要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施する
ことができる。そのため、前述の実施例はあらゆる点で
単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。

【００２３】

【発明の効果】以上詳細に述べた如く本発明によれば、
リンク機構によって駆動モータを支持する構成としたた
め、駆動モータの着脱が容易であり、さらに切断刃の交
換等も容易となる。さらに駆動モータの回転軸上に切断
刃物と開先刃物を一体的に設けることで、切断と開先作
業を刃物を交換することなく行うことができる。また、
モータの小型化、本体構造の小型軽量化、操作の容易化
を図ることができる、等のすぐれた効果を奏することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るパイプ切断・開先加
工機の一部破断側面図である。

【図２】図１の同正面図である。

【図３】図１の要部拡大図およびその背面図である。

【図４】切断刃を有する駆動モータの一部破断側面図で
ある。

【図５】切断刃の正面図および側面図である。

【図６】切り込み量調整の説明図である。

【図７】同切り込み量調整の説明図である。

【図８】スイングストッパの作動図である。

【符号の説明】

１工具台２バイス本体３ネジ（固定手段）４締め付けハンドル５Ｖブロック６回転体７孔８駆動モータ９送り用ハンドル１０リンク機構１１第１ジョイント１２第２ジョイント１３ラックホルダ１４ラック（ラック部材）１５切り込み機構１５Ａ切り込み用ハンドル１６ピニオン１７ギヤシャフト１８軸支持部材１９、２０軸受２１軸２２ロックピン（ロック部材）２３スプリング２５クランプ２６、２７ピン２８第１係止部２９第２係止部３０傾斜面３１スイングストッパ３２ピン３３スプリング３５切り込み調整機構３６アジャスタ本体３７軸３８ピニオン３９ウオームホイール４０切り込み量調整用ハンドル４１ウオーム４２スライドシート４４側板５０切断刃５１切断刃物５２開先刃物ＰパイプＳ間隙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バイス本体に回転自在に取り付けられ被切
断部材としてのパイプを貫通させることができる回転体
を設け、該回転体にリンク機構を介して回転体の回転中
心に向かって接離可能な切断刃を有する駆動モータを取
り付けてなることを特徴とするパイプ加工機。
【請求項２】前記リンク機構には同リンク機構を作動さ
せ前記切断刃を有する駆動モータを回転体中心に向かっ
て移動させる切り込み機構と、該切り込み機構の切り込
み量を調整する切り込み量調整機構と、該切り込み量調
整機構をロックするロック手段とを備えてなることを特
徴とする請求項１に記載のパイプ加工機。
【請求項３】前記リンク機構は、回転体に揺動自在に取
り付けた第１ジョイントと、該第１ジョイントに揺動自
在に取り付けた第２ジョイントと、該第２ジョイントに
揺動自在に取り付けたラックホルダと、該ラックホルダ
に固定して取り付けたラックとによって構成し、前記第
２ジョイントとラックホルダの枢着部に切断刃を有する
駆動モータを取り付けてなることを特徴とする請求項２
に記載のパイプ加工機。
【請求項４】前記切り込み機構は、回転体に取り付けた
軸支持部材と、該軸支持部材に回転自在に設けられ、か
つ、前記ラックにかみ合うピニオンと、該ピニオンを回
転する切り込み用ハンドルとからなり、該切り込み用ハ
ンドルを操作しピニオンを回転させることでラックを回
転体に対して移動させ、該ラックの移動により前記切断
刃を有する駆動モータを回転体中心に向かって接離でき
るようにしたことを特徴とする請求項２または請求項３
に記載のパイプ加工機。
【請求項５】前記切り込み量調整機構は、前記ラック上
に移動自在に設けたアジャスタ本体と、該アジャスタ本
体に回転自在に設けられ、かつ、前記ラックとかみ合う
ピニオンと、該ピニオンを回転する切り込み量調整ハン
ドルとを備え、該切り込み量調整ハンドルを操作するこ
とで、前記ピニオンを回転し、該ピニオンの回転によっ
て前記アジャスタ本体がラック上を移動して前記切り込
み機構の軸支持部材との距離を調整できるようにしたこ
とを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のパイプ加
工機。
【請求項６】前記軸支持部材には、該軸支持部材と前記
切り込み量調整機構とを固定するロック手段を備えてな
ることを特徴とする請求項４、請求項５のいずれかに記
載のパイプ加工機。
【請求項７】前記ロック手段は、前記軸支持部材内に設
けられたスプリングに押圧されたロック部材によって、
ロック状態に移動可能に構成してなることを特徴とする
請求項２〜請求項６のいずれかに記載のパイプ加工機。
【請求項８】前記ロック手段は、バイス側に設けたスイ
ングストッパと係合することにより、ロック解除状態を
維持できるようにしたことを特徴とする請求項２〜請求
項７のいずれかに記載のパイプ加工機。
【請求項９】前記スイングストッパは、回転体の時計廻
りの回転を許容することを特徴とする請求項８に記載の
パイプ加工機。
【請求項１０】前記切断刃は、その回転中心と同心に複
数の開先刃物を取り付けて構成したことを特徴とする請
求項１〜請求項９のいずれかに記載したパイプ加工機。