JP2001174435A

JP2001174435A - 可燃ガス計

Info

Publication number: JP2001174435A
Application number: JP35900399A
Authority: JP
Inventors: Masato Maeda; 眞人前田; Noriaki Tawaragi; 紀明俵木; Shigeo Takahashi; 重男高橋
Original assignee: Yokogawa Electric Corp
Current assignee: Yokogawa Electric Corp
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 1999-12-17
Publication date: 2001-06-29

Abstract

(57)【要約】【課題】長時間使用する事が出来る寿命の長い可燃ガ
ス計を提供する。【解決手段】燃焼排ガスをエゼクターで吸引して、燃
焼排ガス取り入れ口より取り入れる可燃ガス計におい
て、前記燃焼排ガス取り入れ口と前記エゼクターとの間
に並列に配置された第１，第２の可燃ガスセンサと、前
記第１，第２の可燃ガスセンサにクリーニング流体を交
互に所定時間、間欠的に供給するクリーニング流体供給
手段と、このクリーニング流体供給手段がクリーニング
流体を前記可燃ガスセンサに供給する間当該可燃ガスセ
ンサを昇温する昇温手段とを具備したことを特徴とする
可燃ガス計である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長時間使用する事
が出来る寿命の長い可燃ガス計に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、煙道内の排ガスを測定して燃焼
効率を監視する装置として図７に示す装置が市販されて
いる。図７に示す装置においては、恒温槽ｌ内に酸素セ
ンサ２，ＣＯセンサ３，流量センサ4，アスピレータ５
が配置され、これらは配管６により接続されている。

【０００３】図７において、空気供給口８から空気を吹
き入れると、アスピレータ５が負圧となり、サンプル導
入口９からサンプルガスが吸入される。そのサンプルガ
スはフィルタ１０を通って分岐され、一方は、配管６ａ
を通ってＣＯセンサ３に流入し、流量センサ４で流速が
測定されて、出口１１から排出される。

【０００４】また、他方のサンプルガスは、配管６ｂを
通って酸素センサ２に流入し、サンプルガスに含まれる
酸素量が測定される。なお、キャリブレーションモード
では、キャリブレーションガス入口１２からキャリブレ
ーションガスが導入され、各検出器のキャリブレーショ
ンが行われる。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな装置においては、ＣＯセンサ３に内蔵される白金、
パラジュム等の貴金属触媒の表面に、亜硫酸ガス又は分
子量の大きな可燃ガス等が吸着すると、触媒の活性が失
われ、図８に示す如く、ＣＯセンサ３の感度が短期間に
減少する。触媒の活性が失われると、ＣＯセンサ３を交
換する必要があった。

【０００５】また、従来例のＣＯセンサ３の触媒は、測
定ガス中に高濃度の亜硫酸ガスが存在すると「永久被
毒」を受けて、触媒の回復の手段がなかった。

【０００６】図８に、一例としての３個のＣＯセンサ１
０，２０，３０の経時変化測定例を示す。図８におい
て、縦軸はセンサ出力、横軸は測定日を示す。

【０００７】本発明の目的は、上記の課題を解決するも
ので、燃焼排ガスの測定においても、長期間使用するこ
とが出来る寿命の長い可燃ガス計を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明では、請求項１の可燃ガス計において
は、燃焼排ガスをエゼクターで吸引して、燃焼排ガス取
り入れ口より取り入れる可燃ガス計において、前記燃焼
排ガス取り入れ口と前記エゼクターとの間に並列に配置
された第１，第２の可燃ガスセンサと、前記第１，第２
の可燃ガスセンサにクリーニング流体を交互に所定時
間、間欠的に供給するクリーニング流体供給手段と、こ
のクリーニング流体供給手段がクリーニング流体を前記
可燃ガスセンサに供給する間当該可燃ガスセンサを昇温
する昇温手段とを具備した事を特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２においては、請求項1記
載の可燃ガス計において、前記クリーニング流体供給手
段として、一端が前記可燃ガスセンサの燃焼排ガス流入
側に接続され他端が前記可燃ガスセンサの燃焼排ガス流
出側に接続されたバイパス流路と、このバイパス流路の
一端と前記可燃ガスセンサの燃焼排ガス流入口との間に
設けられたクリーニング流体供給口とを具備したことを
特徴とする。

【００１０】本発明の請求項３においては、請求項1又
は請求項2記載の可燃ガス計において、前記クリーニン
グ流体として、空気が使用されたことを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項４においては、請求項１乃
至請求項３の何れかに記載の可燃ガス計において、前記
クリーニング流体供給手段における、前記第１，第２の
可燃ガスセンサにクリーニング流体を交互に所定時間間
欠的に供給する手段として測定ガスである燃焼排ガスの
流路に、Ｔ字継手を設けて、クリーニング流体を注入す
るための流路を設け、この流路内に電磁弁が使用された
ことを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項５においては、請求項１乃
至請求項４の何れかに記載の可燃ガス計において、測定
信号が突変しないように、クリーニング時間は測定時間
より短くされたことを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項６においては、請求項１乃
至請求項５の何れかに記載の可燃ガス計において、前記
昇温手段として、前記可燃ガスセンサに内蔵された測温
体に通電加熱して使用されたことを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項７においては、請求項１乃
至請求項６の何れかに記載の可燃ガス計において、前記
可燃ガス取り入れ口と前記エゼクターとの間に並列的に
配置されたジルコニアセンサを具備したことを特徴とす
る。

【００１５】本発明の請求項８においては、請求項１乃
至請求項７の何れかに記載の可燃ガス計において、前記
可燃ガスセンサのクリーニング時にこの可燃ガスセンサ
のゼロ点チェックをするようにされたことを特徴とす
る。

【００１６】本発明の請求項９においては、請求項１乃
至請求項８の何れかに記載の可燃ガス計において、前記
可燃ガスセンサのクリーニング流体供給口に接続されキ
ャリブレーション流体を供給するキャリブレーション流
体供給手段を具備したことを特徴とする。

【００１７】本発明の請求項１０においては、請求項１
乃至請求項９の何れかに記載の可燃ガス計において、前
記燃焼排ガス取り入れ口に設けらたＴ字流路と、このＴ
字流路に接続されたクリーニング流体供給手段とキャリ
ブレーション流体供給手段とを具備したことを特徴とす
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明を詳しく
説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、
図２，図３，図４，図５は図１の動作説明図である。

【００１９】図において、図７と同一記号の構成は同一
機能を表す。以下、図７と相違部分のみ説明する。

【００２０】図において、煙道Ａの壁Ａ１には、燃焼排
ガス取り入れ口２１とエゼクター２２とが設けられてい
る。煙道Ａ中の燃焼排ガスＢは、エゼクター２２で吸引
して、燃焼排ガス取り入れ口２１より燃焼排ガスＢを取
り入れる。

【００２１】燃焼排ガス取り入れ口２１には、この場合
は、フィルタ２３が設けられている。第１，第２の可燃
ガスセンサ２４，２５は、燃焼排ガス取り入れ口２１と
エゼクター２２との間に並列的に配置されている。ここ
で、可燃ガスセンサ２４，２５は、燃焼排ガス中の一酸
化炭素、水素等の未燃焼成分ガスを検出するセンサであ
る。

【００２２】クリーニング流体供給手段２６は、クリー
ニング流体入口２６１より第１，第２の可燃ガスセンサ
２４，２５にクリーニング流体を交互に所定時間、間欠
的に供給する。

【００２３】この場合は、クリーニング流体供給手段２
６は、一端が可燃ガスセンサ２４，２５の燃焼排ガスＢ
流入側に接続され、他端が可燃ガスセンサ２４，２５の
燃焼排ガスＢ流出側に接続されたバイパス流路２７と、
このバイパス流路２７の一端と可燃ガスセンサ２４，２
５の燃焼排ガス流入口２８との間に設けられたクリーニ
ング流体供給口２９とを有する。

【００２４】なお、この場合は、クリーニング流体とし
て、空気が使用されている。また、後述する、図３に示
す本装置の動作の説明で、詳述するが、クリーニング時
間は、測定信号が突変しないように、測定時間より短く
されている。

【００２５】クリーニング流体供給手段２６における、
第１，第２の可燃ガスセンサ２４，２５に、クリーニン
グ流体を交互に所定時間、間欠的に供給する手段とし
て、電磁弁Ｖ１，Ｖ３が使用されている。

【００２６】昇温手段（図示せず）は、クリーニング流
体供給手段２６がクリーニング流体を、クリーニングす
る可燃ガスセンサ２４，２５に供給する間、可燃ガスセ
ンサ２４，２５を昇温する。

【００２７】この場合は、昇温手段として、可燃ガスセ
ンサ２４，２５に内蔵された測温体（図示せず、詳細図
は、例えば、特開平１１−２２３６１４接触燃焼式可
燃ガスセンサに示されている。）に通電加熱して使用さ
れている。

【００２８】ジルコニアセンサ３１は、燃焼排ガス取り
入れ口２１とエゼクター２２との間に並列的に配置され
てる。

【００２９】また、この場合は、可燃ガスセンサ２４，
２５のクリーニング時に、センサのゼロ点チェックもな
される。４１は、可燃ガスセンサ２４，２５のクリーニ
ング流体供給口２９に接続され、キャリブレーション時
に、キャリブレーション流体を供給する。

【００３０】以上の構成において、燃焼排ガスＢはエゼ
クター２２で吸引され、燃焼排ガス取り入れ口２１より
取り入れられる。この場合、燃焼排ガスＢは、第１の可
燃ガスセンサ２４、あるいは、第２の可燃ガスセンサ２
５を通過し、第１の可燃ガスセンサ２４、あるいは、第
２の可燃ガスセンサ２５にて、燃焼排ガスＢが測定され
る。

【００３１】図２において、図中の管路の脇に設けられ
ている小さな数字は、管路中を流れるガスの流量例を示
す。即ち、フィルタ２３から流入した燃焼排ガスＢの３
０００ｍｌ／ｍｉｎは、第１，第２の可燃ガスセンサ２
４，２５とジルコニアセンサ３１の３個のセンサに、３
個の部分に各１０００ｍｌ／ｍｉｎずつに分岐して流れ
る。

【００３２】そして、各センサ部２４，２５，３１に
は、バイパス流路２７があり、たとえば、第１の可燃ガ
スセンサ２４には２００ｍｌ／ｍｉｎ、バイパス流路２
７には８００ｍｌ／ｍｉｎが流れる。

【００３３】これら分岐して流れている測定流体である
燃焼排ガスＢは、再び合流し、エゼクター２２で形成さ
れる負圧により吸引され、エゼクター空気と共に煙道Ａ
に戻される。

【００３４】ここで、たとえば、第１の可燃ガスセンサ
２４を、クリーニング流体供給手段２６からのクリーニ
ング流体でクリーニングする場合、クリーニング流体
は、第１の可燃ガスセンサ２４にのみ流れ、第２の可燃
ガスセンサ２５とジルコニアセンサ３１には流れないよ
うにする必要がある。

【００３５】いま、電磁弁Ｖ１を開き、常時測定流体が
２００ｍｌ／ｍｉｎ流れている流路に、４００ｍｌ／ｍ
ｉｎの空気を流せば、過剰な空気は逆流し、バイパス流
路２７の８００ｍｌ／ｍｉｎと合流して流れ、第２の可
燃ガスセンサ２５とジルコニアセンサ３１には、空気が
流れない。

【００３６】電磁弁Ｖ１，Ｖ３を交互に開閉することに
より、第１の可燃ガスセンサ２４と第２の可燃ガスセン
サ２５とを交互にクリーニングすることが出来る。第１
の可燃ガスセンサ２４と第２の可燃ガスセンサ２５と
は、交互にクリーニング流体を流して、クリーニングす
るので、その間は、測定信号は得られない。

【００３７】また、クリーニングから測定状態に切換え
た時、信号が安定するまでの時間が必要である。この場
合は、１〜２分以上が必要である。従って、図３に示す
如く、第１の可燃ガスセンサ２４と第２の可燃ガスセン
サ２５とのクリーニング時間は、測定時間より短くさ
れ、測定信号の突変が防止されている。

【００３８】図３において、（１）は煙道Ａ中の燃焼排
ガスＢの変動曲線、（２）は第１の可燃ガスセンサ２４
の測定値の変動曲線、（３）は第２の可燃ガスセンサ２
５の測定値の変動曲線、（４）は変換器出力の変動曲線
を示す。横軸は、測定時間とクリーニング時間の切換え
時間を示す。

【００３９】図３に示す如く、クリーニング時間の間、
可燃ガスセンサ２４、２５の触媒素子側の測温体を通電
加熱し、触媒表面に吸着した可燃性分子を酸化除去す
る。

【００４０】具体的には、たとえば、２８０℃に保持さ
れた可燃ガスセンサ２４、２５部に内蔵されている１ｋ
Ωの白金測温体に，５０ＶＤＣを印可し、５分間可燃ガ
スセンサ２４、２５部を５００℃とする。

【００４１】この結果、（１）第１，第２の可燃ガスセンサ２４，２５にクリー
ニング流体を交互に所定時間間欠的に供給するクリーニ
ング流体供給手段２６が設けられたので、一方の可燃ガ
スセンサ２４，２５で可燃ガスを測定し、他方の可燃ガ
スセンサ２４，２５をクリーニング流体でクリーニング
することが出来、可燃ガスセンサ２４，２５を交互に使
用する事により、連続的に使用可能な可燃ガス計が得ら
れる。

【００４２】これは、高濃度の亜硫酸ガスにさらされて
も、殆ど永久被毒を受けない可燃ガスセンサ２４，２５
が、本発明者により開発された結果、可能となったもの
である。

【００４３】また、可燃ガスセンサ２４，２５に使用さ
れる白金、パラジュム等の貴金属触媒の表面に、分子量
の大きな可燃ガス等が吸着し、触媒の活性が失われ、可
燃ガスセンサ２４，２５の感度が低下するのが、空気等
酸素を多く含むガスに晒され酸化除去されることによっ
て、回復処理されるからである。

【００４４】また、併せて、可燃ガスセンサ２４，２５
を昇温する昇温手段が設けられたので、可燃ガスセンサ
２４，２５の触媒表面に吸着した可燃性分子の酸化速度
を速め、より急速に除去出来、可燃ガスセンサ２４，２
５の感度低下が回復処理され連続的に使用可能な可燃ガ
ス計が得られる。

【００４５】図４に、本発明装置を使用した場合の、一
例としての２個の可燃ガスセンサ５０，６０の経時変化
測定例を示す。図５に、測定期間を少し長く取った、本
発明装置のプリアンプ出力の測定例を示す。図４，図５
において、縦軸はセンサ出力、横軸は測定日を示す。

【００４６】（２）クリーニング流体供給口２９より供
給されたクリーニング流体は、可燃ガスセンサ２４，２
５に流れると共に、オーバーフロー分は、バイパス流路
２７を通って排出されるので、他方の可燃ガスセンサ２
４，２５に影響を及ぼすことなく、個々の可燃ガスセン
サ２４，２５を独立にクリーニングする事が出来、他方
の可燃ガスセンサ２４，２５は検出を続けることが出来
る。

【００４７】従って、可燃ガスセンサ２４，２５を独立
に交互に使用する事により連続的に使用可能な可燃ガス
計が得られる。

【００４８】（３）空気は入手し易く、大気をポンプ
で、吸引することが可能であり、工場に敷設された計装
用空気を用いることが可能である。従って、安価な可燃
ガス計が得られる。

【００４９】（４）電磁弁Ｖ１，Ｖ３は入手し易く、ま
た、個々の流体流路を独立に確実に開閉出来るので、安
価確実な可燃ガス計が得られる。

【００５０】また、電磁弁Ｖ１，Ｖ３は、クリーニング
流体供給手段２６あるいはキャリブレーション流体供給
手段４１の流体流路を開閉するだけであるので、測定流
体である燃焼排ガス中の腐食性ガス・水分は一切流れ
ず、長期間連続運転しても、可動部が腐食する恐れが無
い。従って、信頼性が高い可燃ガス計が得られる。

【００５１】（５）クリーニング状態より測定状態に切
り替えた場合に、測定信号が安定するまでには、数分の
時間が必要である。

【００５２】従って、測定信号が突変しないように、測
定状態は、２個の可燃ガスセンサ２４，２５相互におい
て、重複されるようにした。この結果、突変信号が発生
しない可燃ガス計が得られる。

【００５３】（６）可燃ガスセンサ２４，２５自身を利
用して、昇温することが出来るので、安価な可燃ガス計
が得られる。

【００５４】（７）ジルコニアセンサ３１が並列的に配
置されたので、燃焼排ガスＢの成分をより正確に把握出
来る可燃ガス計が得られる。

【００５５】（８）クリーニング時に、常に、可燃ガス
センサ２４，２５のゼロ点チェックがされるので、測定
精度が向上された可燃ガス計が得られる。計装空気の中
には可燃性ガスが殆ど含まれていないので、計装空気を
流している間のセンサ出力は、ゼロ校正用の信号として
使用可能である。

【００５６】（９）可燃ガスセンサ２４，２５のキャリ
ブレーションが必要に応じて互いに独立にできるので、
測定精度が向上された可燃ガス計が得られる。また、個
々のセンサ２４，２５，３１へのガス流路は、クリーニ
ング用にも、校正用にも使えるため、製造原価を高くす
ることなく、クリーニングと、校正の両方が可能な可燃
ガス計が得られる。

【００５７】図４は本発明の他の実施例の要部構成説明
図である。本実施例においては、Ｔ字流路５１が、可燃
ガス取り入れ口２１に設けられている。クリーニング流
体供給手段２６とキャリブレーション流体供給手段４１
とは、このＴ字流路５１にも接続されている。

【００５８】この結果、Ｔ字継ぎ手５１を利用して、ク
リーニング流体あるいはキャリブレーション流体を使用
して測定流体である燃焼排ガスＢまたは煙道内のガスの
吸引流量のチェックが出来るので、測定ガスである燃焼
排ガスＢまたは煙道内のガスの吸引流量の確認が出来る
可燃ガス計が得られる。

【００５９】なお、以上の説明は、本発明の説明および
例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎな
い。したがって本発明は、上記実施例に限定されること
なく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、
変形をも含むものである。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、次のような効果がある。第１，第２の可燃ガ
スセンサにクリーニング流体を交互に所定時間間欠的に
供給するクリーニング流体供給手段が設けられたので、
一方の可燃ガスセンサで可燃ガスを測定し、他方の可燃
ガスセンサをクリーニング流体でクリーニングすること
が出来、可燃ガスセンサを交互に使用する事により、連
続的に使用可能な可燃ガス計が得られる。

【００６１】これは、高濃度の亜硫酸ガスにさらされて
も殆ど永久被毒を受けない可燃ガスセンサが、本発明者
により開発された結果、可能となったものである。

【００６２】また、可燃ガスセンサに使用される白金、
パラジュム等の貴金属触媒の表面に、分子量の大きな可
燃ガス等が吸着し、触媒の活性が失われ、可燃ガスセン
サの感度が低下するのが、空気等酸素を多く含むガスに
晒され酸化除去されることによって、回復処理されるか
らである。

【００６３】また、併せて、可燃ガスセンサを昇温する
昇温手段が設けられたので、可燃ガスセンサの触媒表面
に吸着した可燃性分子の酸化速度を速め、より急速に除
去出来、可燃ガスセンサの感度低下が回復処理され連続
的に使用可能な可燃ガス計が得られる。

【００６４】本発明の請求項２によれば、次のような効
果がある。クリーニング流体供給口より供給されたクリ
ーニング流体は、可燃ガスセンサに流れると共に、オー
バーフロー分は、バイパス流路を通って排出されるの
で、他方の可燃ガスセンサに影響を及ぼすことなく、個
々の可燃ガスセンサを独立にクリーニングする事が出
来、他方の可燃ガスセンサは検出を続けることが出来、
可燃ガスセンサを独立に交互に使用する事により連続的
に使用可能な可燃ガス計が得られる。

【００６５】本発明の請求項３によれば、次のような効
果がある。空気は入手し易く、大気をポンプで、吸引す
ることが可能であり、工場に敷設された計装用空気を用
いることが可能である。従って、安価な可燃ガス計が得
られる。

【００６６】本発明の請求項４によれば、次のような効
果がある。電磁弁は入手し易く、また、個々の流体流路
を独立に確実に開閉出来るので、安価確実な可燃ガス計
が得られる。

【００６７】また、電磁弁は、クリーニング流体供給手
段あるいはキャリブレーション流体供給手段の流体流路
を開閉するだけであるので、測定流体である燃焼排ガス
中の腐食性ガス・水分は一切流れず、長期間連続運転し
ても、可動部が腐食する恐れが無い。従って、信頼性が
高い可燃ガス計が得られる。

【００６８】本発明の請求項５によれば、次のような効
果がある。クリーニング状態より測定状態に切り替えた
場合に、測定信号が安定するまでには、数分の時間が必
要である。

【００６９】従って、測定信号が突変しないように、測
定状態は、２個の可燃ガスセンサ相互において、重複さ
れるようにしたものである。この結果、突変信号が発生
しない可燃ガス計が得られる。

【００７０】本発明の請求項６によれば、次のような効
果がある。可燃ガスセンサ自身を利用して、昇温するこ
とが出来るので、安価な可燃ガス計が得られる。

【００７１】本発明の請求項７によれば、次のような効
果がある。ジルコニアセンサが並列的に配置されたの
で、燃焼排ガスの成分をより正確に把握出来る可燃ガス
計が得られる。

【００７２】本発明の請求項８によれば、次のような効
果がある。クリーニング時に、常に、可燃ガスセンサの
ゼロ点チェックがされるので、測定精度が向上された可
燃ガス計が得られる。計装空気の中には可燃性ガスが殆
ど含まれていないので、計装空気を流している間のセン
サ出力は、ゼロ校正用の信号として使用可能である。

【００７３】本発明の請求項９によれば、次のような効
果がある。可燃ガスセンサのキャリブレーションが必要
に応じて互いに独立にできるので、測定精度が向上され
た可燃ガス計が得られる。また、個々のセンサへのガス
流路は、クリーニング用にも、校正用にも使えるため、
製造原価を高くすることなく、クリーニングと、校正の
両方が可能な可燃ガス計が得られる。

【００７４】本発明の請求項１０によれば、次のような
効果がある。Ｔ字継ぎ手を利用して、クリーニング流体
あるいはキャリブレーション流体を使用して測定流体で
ある燃焼排ガスの吸引流量のチェックが出来るので、測
定ガスである燃焼排ガスまたは煙道内のガスの吸引流量
の確認が出来る可燃ガス計が得られる。

【００７５】従って、本発明によれば、長時間使用する
事が出来る寿命の長い可燃ガス計を実現することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。

【図２】図１の動作説明図である。

【図３】図１の動作説明図である。

【図４】図１の動作説明図である。

【図５】図１の動作説明図である。

【図６】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。

【図７】従来より一般に使用されている従来例の要部構
成説明図である。

【図８】図７の動作説明図である。

【符号の説明】

８空気供給口１１出口１２キャリブレーションガス入口２１燃焼排ガス取り入れ口２２エゼクター２３フィルタ２４第１の可燃ガスセンサ２５第２の可燃ガスセンサ２６クリーニング流体供給手段２６１クリーニング流体入口２７バイパス流路２８燃焼排ガス流入口２９クリーニング流体供給口３１ジルコニアセンサ４１キャリブレーション流体供給手段５１Ｔ字流路Ａ煙道Ａ１壁Ｂ燃焼排ガスＶ１電磁弁Ｖ３電磁弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃焼排ガスをエゼクターで吸引して、燃焼
排ガス取り入れ口より取り入れる可燃ガス計において、前記燃焼排ガス取り入れ口と前記エゼクターとの間に並
列に配置された第１，第２の可燃ガスセンサと、前記第１，第２の可燃ガスセンサにクリーニング流体を
交互に所定時間、間欠的に供給するクリーニング流体供
給手段と、このクリーニング流体供給手段がクリーニング流体を前
記可燃ガスセンサに供給する間当該可燃ガスセンサを昇
温する昇温手段とを具備したことを特徴とする可燃ガス
計。
【請求項２】前記クリーニング流体供給手段として、一端が前記可燃ガスセンサの燃焼排ガス流入側に接続さ
れ他端が前記可燃ガスセンサの燃焼排ガス流出側に接続
されたバイパス流路と、このバイパス流路の一端と前記可燃ガスセンサの燃焼排
ガス流入口との間に設けられたクリーニング流体供給口
とを具備したことを特徴とする請求項1記載の可燃ガス
計。
【請求項３】前記クリーニング流体として、空気が使用
されたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の可燃
ガス計。
【請求項４】前記クリーニング流体供給手段における、
前記第１，第２の可燃ガスセンサにクリーニング流体を
交互に所定時間間欠的に供給する手段として測定ガスで
ある燃焼排ガスの流路に、Ｔ字継手を設けて、クリーニ
ング流体を注入するための流路を設け、この流路内に電
磁弁が使用されたことを特徴とする請求項１乃至請求項
３の何れかに記載の可燃ガス計。
【請求項５】測定信号が突変しないように、クリーニン
グ時間は測定時間より短くされたことを特徴とする請求
項１乃至請求項４の何れかに記載の可燃ガス計。
【請求項６】前記昇温手段として、前記可燃ガスセンサ
に内蔵された測温体に通電加熱して使用されたことを特
徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の可燃ガ
ス計。
【請求項７】前記可燃ガス取り入れ口と前記エゼクター
との間に並列的に配置されたジルコニアセンサを具備し
たことを特徴とする請求項1乃至請求項６の何れかに記
載の可燃ガス計。
【請求項８】前記可燃ガスセンサのクリーニング時にこ
の可燃ガスセンサのゼロ点チェックをするようにされた
ことを特徴とする請求項1乃至請求項７の何れかに記載
の可燃ガス計。
【請求項９】前記可燃ガスセンサのクリーニング流体供
給口に接続されキャリブレーション流体を供給するキャ
リブレーション流体供給手段を具備したことを特徴とす
る請求項1乃至請求項８の何れかに記載の可燃ガス計。
【請求項１０】前記燃焼排ガス取り入れ口に設けらたＴ
字流路と、このＴ字流路に接続されたクリーニング流体供給手段と
キャリブレーション流体供給手段とを具備したことを特
徴とする請求項１乃至請求項９の何れかに記載の可燃ガ
ス計。