JP2001173786A - シリンダヘッドガスケット - Google Patents
シリンダヘッドガスケットInfo
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- JP2001173786A JP2001173786A JP35641699A JP35641699A JP2001173786A JP 2001173786 A JP2001173786 A JP 2001173786A JP 35641699 A JP35641699 A JP 35641699A JP 35641699 A JP35641699 A JP 35641699A JP 2001173786 A JP2001173786 A JP 2001173786A
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- JP
- Japan
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- plate
- cylinder head
- bead portion
- combustion chamber
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 シリンダヘッドガスケット１は、相互に
重合させた第１、第２プレートとを備えており、第１プ
レート２は燃焼室孔４を構成するグロメット部９を有
し、第２プレート３は燃焼室孔よりも大きな大径孔５を
有している。上記第１プレートは、燃焼室孔を囲んで第
２プレート側に突出するとともに、大径孔内に位置する
ハーフビード部７を有し、またこのハーフビード部の内
側に、燃焼室孔を囲むとともにグロメット部の折返し部
の内面に向けて突出する第１フルビード部８を有してお
り、また第２プレートは、大径孔を囲んで第１プレート
側に突出する第２フルビード部を有している。 【効果】 従来に比較してシール性を損なうことなく、
製造コストを低減することができる。
重合させた第１、第２プレートとを備えており、第１プ
レート２は燃焼室孔４を構成するグロメット部９を有
し、第２プレート３は燃焼室孔よりも大きな大径孔５を
有している。上記第１プレートは、燃焼室孔を囲んで第
２プレート側に突出するとともに、大径孔内に位置する
ハーフビード部７を有し、またこのハーフビード部の内
側に、燃焼室孔を囲むとともにグロメット部の折返し部
の内面に向けて突出する第１フルビード部８を有してお
り、また第２プレートは、大径孔を囲んで第１プレート
側に突出する第２フルビード部を有している。 【効果】 従来に比較してシール性を損なうことなく、
製造コストを低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンに用いら
れるシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは相
互に重合させた第１プレートと第２プレートからなると
ともに、小径孔の縁部を折返したグロメット部の内側を
燃焼室孔としたシリンダヘッドガスケットの改良に関す
る。
れるシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは相
互に重合させた第１プレートと第２プレートからなると
ともに、小径孔の縁部を折返したグロメット部の内側を
燃焼室孔としたシリンダヘッドガスケットの改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、シリンダヘッドガスケットとし
て、相互に重合させた第１プレートと第２プレートとを
備え、上記第１プレートに穿設した小径孔の縁部を折返
してグロメット部を形成するとともに、このグロメット
部の内側を燃焼室孔とし、また上記第２プレートに燃焼
室孔よりも大径の大径孔を穿設したものが知られている
（特開平１−２０８５５４号公報）。そして上記公報で
は、上記第２プレートに、上記大径孔を囲んで第１プレ
ートとは反対側に突出するハーフビード部を設け、また
上記第２プレートに、上記ハーフビード部の内側におい
て、上記大径孔を囲んで第１プレートとは反対側に突出
する第１フルビード部を設け、さらに上記第２プレート
に、上記第１フルビード部の内側において、上記大径孔
を囲んで第１プレートとは反対側に突出する第２フルビ
ードを設け、また上記グロメット部は、上記第１プレー
トに形成した小径孔の縁部を上記第２プレート側に向け
て折り曲げるとともに該縁部の先端部を上記大径孔を通
過させてから半径方向外方に向けて折返し、かつこの折
返し部によって上記第２フルビード部を覆うように形成
している。
て、相互に重合させた第１プレートと第２プレートとを
備え、上記第１プレートに穿設した小径孔の縁部を折返
してグロメット部を形成するとともに、このグロメット
部の内側を燃焼室孔とし、また上記第２プレートに燃焼
室孔よりも大径の大径孔を穿設したものが知られている
（特開平１−２０８５５４号公報）。そして上記公報で
は、上記第２プレートに、上記大径孔を囲んで第１プレ
ートとは反対側に突出するハーフビード部を設け、また
上記第２プレートに、上記ハーフビード部の内側におい
て、上記大径孔を囲んで第１プレートとは反対側に突出
する第１フルビード部を設け、さらに上記第２プレート
に、上記第１フルビード部の内側において、上記大径孔
を囲んで第１プレートとは反対側に突出する第２フルビ
ードを設け、また上記グロメット部は、上記第１プレー
トに形成した小径孔の縁部を上記第２プレート側に向け
て折り曲げるとともに該縁部の先端部を上記大径孔を通
過させてから半径方向外方に向けて折返し、かつこの折
返し部によって上記第２フルビード部を覆うように形成
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報のシリンダヘ
ッドガスケットでは、第２ビード部の頂点部分に当接す
るグロメット部と第２ビード部の裾部分とで局部的に面
圧が高くなる１次シール部を構成し、また第１フルビー
ド部の頂点部分と該第１フルビード部の裾部分に当接す
る第１プレートの一部とで局部的に面圧が高くなる２次
シール部を構成し、さらにハーフビード部の頂点部分と
該ハーフビード部の裾部分に当接する第１プレートの一
部とで局部的に面圧が高くなる３次シール部を構成して
おり、これらの追従性に優れる、つまりシリンダブロッ
クとシリンダヘッドの間隙の変化に対する追従性の高い
１次〜３次シール部とで燃焼室孔を多重にシールするこ
とにより良好なシール性を得ることができるようになっ
ている。しかしながら、上記公報では第１プレートの小
径部の縁部を第２プレートの大径孔内を貫通させて半径
方向該方に向けて折返すとともに、この折返し部によっ
て第２フルビード部を覆うようにしているため、製造工
程が煩雑になり製造コストが高くなるという欠点があっ
た。本発明は、そのような事情に鑑み、シール性を損な
うことなく、製造工程を簡略化してコスト低減を図るこ
とのできるシリンダヘッドガスケットを提供するもので
ある。
ッドガスケットでは、第２ビード部の頂点部分に当接す
るグロメット部と第２ビード部の裾部分とで局部的に面
圧が高くなる１次シール部を構成し、また第１フルビー
ド部の頂点部分と該第１フルビード部の裾部分に当接す
る第１プレートの一部とで局部的に面圧が高くなる２次
シール部を構成し、さらにハーフビード部の頂点部分と
該ハーフビード部の裾部分に当接する第１プレートの一
部とで局部的に面圧が高くなる３次シール部を構成して
おり、これらの追従性に優れる、つまりシリンダブロッ
クとシリンダヘッドの間隙の変化に対する追従性の高い
１次〜３次シール部とで燃焼室孔を多重にシールするこ
とにより良好なシール性を得ることができるようになっ
ている。しかしながら、上記公報では第１プレートの小
径部の縁部を第２プレートの大径孔内を貫通させて半径
方向該方に向けて折返すとともに、この折返し部によっ
て第２フルビード部を覆うようにしているため、製造工
程が煩雑になり製造コストが高くなるという欠点があっ
た。本発明は、そのような事情に鑑み、シール性を損な
うことなく、製造工程を簡略化してコスト低減を図るこ
とのできるシリンダヘッドガスケットを提供するもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、相互
に重合させた第１プレートと第２プレートとを備え、上
記第１プレートに穿設した小径孔の縁部を折返してグロ
メット部を形成するとともに、このグロメット部の内側
を燃焼室孔とし、また上記第２プレートに燃焼室孔より
も大径の大径孔を穿設したシリンダヘッドガスケットに
おいて、上記グロメット部は、上記第１プレートに穿設
した小径孔の縁部を第２プレートとは反対側に折返すこ
とによって形成してあり、また上記第１プレートに、上
記燃焼室孔を囲んで該第１プレート側から第２プレート
側に突出するとともに、該第２プレートに形成した大径
孔内に位置するハーフビード部を設け、さらに上記第１
プレートに、上記ハーフビード部の内側において、上記
燃焼室孔を囲むとともに上記グロメット部を構成する折
返し部の内面に向けて突出する第１フルビード部を設
け、さらに上記第２プレートに、上記大径孔を囲んで第
１プレート側に向けて突出する第２フルビード部を設け
たものである。
に重合させた第１プレートと第２プレートとを備え、上
記第１プレートに穿設した小径孔の縁部を折返してグロ
メット部を形成するとともに、このグロメット部の内側
を燃焼室孔とし、また上記第２プレートに燃焼室孔より
も大径の大径孔を穿設したシリンダヘッドガスケットに
おいて、上記グロメット部は、上記第１プレートに穿設
した小径孔の縁部を第２プレートとは反対側に折返すこ
とによって形成してあり、また上記第１プレートに、上
記燃焼室孔を囲んで該第１プレート側から第２プレート
側に突出するとともに、該第２プレートに形成した大径
孔内に位置するハーフビード部を設け、さらに上記第１
プレートに、上記ハーフビード部の内側において、上記
燃焼室孔を囲むとともに上記グロメット部を構成する折
返し部の内面に向けて突出する第１フルビード部を設
け、さらに上記第２プレートに、上記大径孔を囲んで第
１プレート側に向けて突出する第２フルビード部を設け
たものである。
【０００５】上述した構成によれば、第１プレートの第
１フルビード部の裾部分とこの第１フルビード部の頂点
部分に当接するグロメット部の折返し部とで燃焼室孔を
囲む１次シール部が構成され、また第１プレートのハー
フビード部の裾部分と頂点部分とで燃焼室孔を囲む２次
シール部が構成され、さらに第２プレートの第２フルビ
ード部の裾部分とこの頂点部分に当接する第１プレート
とで燃焼室孔を囲む３次シール部が構成されるので、従
来と同様に良好なシール性を得ることができる。そし
て、上記１次シール部を構成する第２フルビード部と該
第２フルビード部の頂点部分を覆うグロメット部は共に
第１プレートに設けられているので、従来に比較して製
造工程を簡略化することができるとともにそれに伴って
製造コストを低減することができる。
１フルビード部の裾部分とこの第１フルビード部の頂点
部分に当接するグロメット部の折返し部とで燃焼室孔を
囲む１次シール部が構成され、また第１プレートのハー
フビード部の裾部分と頂点部分とで燃焼室孔を囲む２次
シール部が構成され、さらに第２プレートの第２フルビ
ード部の裾部分とこの頂点部分に当接する第１プレート
とで燃焼室孔を囲む３次シール部が構成されるので、従
来と同様に良好なシール性を得ることができる。そし
て、上記１次シール部を構成する第２フルビード部と該
第２フルビード部の頂点部分を覆うグロメット部は共に
第１プレートに設けられているので、従来に比較して製
造工程を簡略化することができるとともにそれに伴って
製造コストを低減することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用したシリンダ
ヘッドガスケット１について説明する。図１において、
シリンダヘッドガスケット１は、図示しないシリンダヘ
ッド側に配置される基板としての厚肉の第１プレート２
と、図示しないシリンダブロック側に配置される補強板
としての薄肉の第２プレート３を備えており、これら第
１、第２プレート２、３同士は例えばランスロック等に
より一体に連結されている。上記第１プレート２には、
単気筒又は多気筒エンジンのシリンダボアに合わせて穿
設した燃焼室孔４が形成される一方、第２プレート３に
は、燃焼室孔４を囲んでその同心上に位置する大径孔５
が形成され、さらにこれら第１、第２プレート２、３に
は図示しないがボルト孔および水油孔が形成されてい
る。上記シリンダヘッドガスケット１は、図２に示すよ
うに、エンジンのシリンダブロックとシリンダヘッドと
の間に介在され、締結ボルトによってシリンダブロック
とシリンダヘッドとを一体に連結することによりそれら
の間に挟持されて両者間をシールするようになってい
る。
ヘッドガスケット１について説明する。図１において、
シリンダヘッドガスケット１は、図示しないシリンダヘ
ッド側に配置される基板としての厚肉の第１プレート２
と、図示しないシリンダブロック側に配置される補強板
としての薄肉の第２プレート３を備えており、これら第
１、第２プレート２、３同士は例えばランスロック等に
より一体に連結されている。上記第１プレート２には、
単気筒又は多気筒エンジンのシリンダボアに合わせて穿
設した燃焼室孔４が形成される一方、第２プレート３に
は、燃焼室孔４を囲んでその同心上に位置する大径孔５
が形成され、さらにこれら第１、第２プレート２、３に
は図示しないがボルト孔および水油孔が形成されてい
る。上記シリンダヘッドガスケット１は、図２に示すよ
うに、エンジンのシリンダブロックとシリンダヘッドと
の間に介在され、締結ボルトによってシリンダブロック
とシリンダヘッドとを一体に連結することによりそれら
の間に挟持されて両者間をシールするようになってい
る。
【０００７】シリンダヘッド側となる第１プレート２に
は、上記燃焼室孔４を囲んで第２プレート３側に突出す
るとともに該第２プレート３に形成した大径孔５内に位
置するハーフビード部７と、このハーフビード部の内側
において、上記燃焼室孔４を囲んでハーフビード部７と
は反対側に突出、すなわちシリンダヘッド側に向けて突
出する第１フルビード部８と、この第１フルビード部８
の内側において、上記燃焼室孔４を囲んで第１フルビー
ド部８と同方向に折返すとともに、その折返し部９ａに
よって該第１フルビード部８の頂点部分８ａを覆うよう
に半径方向外方に向けて折返したグロメット部９とを備
えており、このグロメット部９の内側を上記燃焼室孔４
としている。上記第１フルビード部８は、ハーフビード
部７の突出量より小さく設定される一方、グロメット部
９は、ハーフビード部７の突出量より大きく設定されて
おり、これにより締結前の自然状態ではグロメット部９
は第２フルビード部８の頂点部分８ａから離隔してい
る。上記グロメット部９は、従来周知のようにシリンダ
ボアに合わせて穿設した小径孔（図示せず）の縁部を半
径方向外方に折り曲げて形成されるものであり、上記小
径孔は大径孔５の同心上に一致している。
は、上記燃焼室孔４を囲んで第２プレート３側に突出す
るとともに該第２プレート３に形成した大径孔５内に位
置するハーフビード部７と、このハーフビード部の内側
において、上記燃焼室孔４を囲んでハーフビード部７と
は反対側に突出、すなわちシリンダヘッド側に向けて突
出する第１フルビード部８と、この第１フルビード部８
の内側において、上記燃焼室孔４を囲んで第１フルビー
ド部８と同方向に折返すとともに、その折返し部９ａに
よって該第１フルビード部８の頂点部分８ａを覆うよう
に半径方向外方に向けて折返したグロメット部９とを備
えており、このグロメット部９の内側を上記燃焼室孔４
としている。上記第１フルビード部８は、ハーフビード
部７の突出量より小さく設定される一方、グロメット部
９は、ハーフビード部７の突出量より大きく設定されて
おり、これにより締結前の自然状態ではグロメット部９
は第２フルビード部８の頂点部分８ａから離隔してい
る。上記グロメット部９は、従来周知のようにシリンダ
ボアに合わせて穿設した小径孔（図示せず）の縁部を半
径方向外方に折り曲げて形成されるものであり、上記小
径孔は大径孔５の同心上に一致している。
【０００８】次にシリンダブロック側となる第２プレー
ト３には、大径孔５を囲んで第１プレート２側に向けて
突出、すなわちシリンダヘッド側に向けて突出する第２
フルビード部１１を備えている。この第２フルビード部
１１は、上記ハーフビード部７の突出量よりも小さく設
定されており、これにより締結前の状態では第２フルビ
ード部１１の頂点部分１１ａは第１プレート２の当接部
１２から離隔している。
ト３には、大径孔５を囲んで第１プレート２側に向けて
突出、すなわちシリンダヘッド側に向けて突出する第２
フルビード部１１を備えている。この第２フルビード部
１１は、上記ハーフビード部７の突出量よりも小さく設
定されており、これにより締結前の状態では第２フルビ
ード部１１の頂点部分１１ａは第１プレート２の当接部
１２から離隔している。
【０００９】以上の構成において、上記シリンダガスケ
ット１は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に
介在され、その状態で締結ボルトによってシリンダヘッ
ドとシリンダブロックとを一体に連結することによって
これらの間をシールする。このとき、自然状態では第１
フルビード部８の頂点部分８ａから離隔していたグロメ
ット部９（折返し部９ａ）が第１フルビード部８側に向
けて弾性変形して、該第１フルビード部８の頂点部分８
ａに当接するとともに、このグロメット部９が当接した
第１フルビード部８もシリンダヘッドとシリンダブロッ
クの間隙に追従して図面上における上下に圧縮されて弾
性変形するようになる。またハーフビード部７の頂点部
分７ａがシリンダヘッドとシリンダブロックの間隙に追
従して上下に圧縮されて弾性変形するようになる。さら
に自然状態では第１プレート２の当接部１２から離隔し
ていた第２フルビード部１１の頂点部分１１ａが該当接
部１２に当接してシリンダヘッドとシリンダブロックの
間隙に追従して上下に圧縮されて弾性変形するようにな
る。これにより、上記第１フルビード部８の頂点部分８
ａに当接するグロメット部９の折返し部９ａと第１フル
ビード部８の裾部分８ｂでは、シリンダヘッドとシリン
ダブロックに対する面圧が局部的に高くなり、この局部
的に面圧が高くなった部分が燃焼室孔４を囲む１次シー
ル部Ｘとなる。また上記ハーフビード部７の頂点部分７
ａと裾部分７ｂでも、シリンダヘッドとシリンダブロッ
クに対する面圧が局部的に高くなり、この局部的に面圧
が高くなった部分が燃焼室孔４および１次シール部Ｘを
囲む２次シール部Ｙとなる。より具体的には２次シール
部Ｙはハーフビード部７だけで形成されるので、１次シ
ール部Ｘに比較して面圧は若干低くなるが、その分弾性
が高いのでシリンダヘッドとシリンダブロックの間の変
化によく追従することができる。さらに第２フルビード
部１１の頂点部分１１ａと当接する当接部１２の一部と
第２フルビード部の裾部分１１ｂでも、シリンダヘッド
とシリンダブロックに対する面圧が局部的に高くなり、
この局部的に面圧が高くなった部分が燃焼室孔４および
１次、２次シール部Ｘ、Ｙを囲む３次シール部Ｚとな
る。ここで第２ビード部１１の高さを（それに伴ってハ
ーフビード部７の高さも）円周方向の全体で、かつ／ま
たは円周方向で部分的に変えることにより、３次シール
部Ｚの面圧を調整することができる。より具体的には、
円周方向全体で第２ビード部１１の高さを変えると１
次、２次シール部Ｘ、Ｙ に対する３次シール部Ｚの面
圧関係を変えることができ、また円周方向で部分的に第
２ビード部１１の高さを変えることによって、ボア周囲
における面圧の大小に対応させることができる。
ット１は、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に
介在され、その状態で締結ボルトによってシリンダヘッ
ドとシリンダブロックとを一体に連結することによって
これらの間をシールする。このとき、自然状態では第１
フルビード部８の頂点部分８ａから離隔していたグロメ
ット部９（折返し部９ａ）が第１フルビード部８側に向
けて弾性変形して、該第１フルビード部８の頂点部分８
ａに当接するとともに、このグロメット部９が当接した
第１フルビード部８もシリンダヘッドとシリンダブロッ
クの間隙に追従して図面上における上下に圧縮されて弾
性変形するようになる。またハーフビード部７の頂点部
分７ａがシリンダヘッドとシリンダブロックの間隙に追
従して上下に圧縮されて弾性変形するようになる。さら
に自然状態では第１プレート２の当接部１２から離隔し
ていた第２フルビード部１１の頂点部分１１ａが該当接
部１２に当接してシリンダヘッドとシリンダブロックの
間隙に追従して上下に圧縮されて弾性変形するようにな
る。これにより、上記第１フルビード部８の頂点部分８
ａに当接するグロメット部９の折返し部９ａと第１フル
ビード部８の裾部分８ｂでは、シリンダヘッドとシリン
ダブロックに対する面圧が局部的に高くなり、この局部
的に面圧が高くなった部分が燃焼室孔４を囲む１次シー
ル部Ｘとなる。また上記ハーフビード部７の頂点部分７
ａと裾部分７ｂでも、シリンダヘッドとシリンダブロッ
クに対する面圧が局部的に高くなり、この局部的に面圧
が高くなった部分が燃焼室孔４および１次シール部Ｘを
囲む２次シール部Ｙとなる。より具体的には２次シール
部Ｙはハーフビード部７だけで形成されるので、１次シ
ール部Ｘに比較して面圧は若干低くなるが、その分弾性
が高いのでシリンダヘッドとシリンダブロックの間の変
化によく追従することができる。さらに第２フルビード
部１１の頂点部分１１ａと当接する当接部１２の一部と
第２フルビード部の裾部分１１ｂでも、シリンダヘッド
とシリンダブロックに対する面圧が局部的に高くなり、
この局部的に面圧が高くなった部分が燃焼室孔４および
１次、２次シール部Ｘ、Ｙを囲む３次シール部Ｚとな
る。ここで第２ビード部１１の高さを（それに伴ってハ
ーフビード部７の高さも）円周方向の全体で、かつ／ま
たは円周方向で部分的に変えることにより、３次シール
部Ｚの面圧を調整することができる。より具体的には、
円周方向全体で第２ビード部１１の高さを変えると１
次、２次シール部Ｘ、Ｙ に対する３次シール部Ｚの面
圧関係を変えることができ、また円周方向で部分的に第
２ビード部１１の高さを変えることによって、ボア周囲
における面圧の大小に対応させることができる。
【００１０】以上の説明より理解されるように、本発明
では高い面圧を得られる１次シール部Ｘと、またシリン
ダブロックとシリンダヘッドの間隙変化の追従性に優れ
る２次シール部Ｙと、さらに２次シール部Ｙよりも大き
な面圧が得られる１次シール部Ｘと３次シール部Ｚとを
組み合わせて燃焼室孔４を３重にシールしているので優
れたシール性を得ることができる。ところで、本実施例
と同様に第１、第２プレートからなるとともに、燃焼室
孔を囲む１次〜３次シール部を備えたシリンダヘッドガ
スケットが従来知られているが、１次シール部を構成す
る第１プレートのグロメット部を第２プレートの大径孔
内に貫通させてから半径方向該方に向けて折返し、この
折返し部によって第２プレートに形成したフルビード部
の頂上部分を覆うように構成していたため、製造工程が
複雑になって製造コストが高くなっていたが、本実施例
によればグロメット部９と第１フルビード部８とを共に
第１プレート２に設けているので、製造工程を簡略化し
て製造コストを低減することができる。
では高い面圧を得られる１次シール部Ｘと、またシリン
ダブロックとシリンダヘッドの間隙変化の追従性に優れ
る２次シール部Ｙと、さらに２次シール部Ｙよりも大き
な面圧が得られる１次シール部Ｘと３次シール部Ｚとを
組み合わせて燃焼室孔４を３重にシールしているので優
れたシール性を得ることができる。ところで、本実施例
と同様に第１、第２プレートからなるとともに、燃焼室
孔を囲む１次〜３次シール部を備えたシリンダヘッドガ
スケットが従来知られているが、１次シール部を構成す
る第１プレートのグロメット部を第２プレートの大径孔
内に貫通させてから半径方向該方に向けて折返し、この
折返し部によって第２プレートに形成したフルビード部
の頂上部分を覆うように構成していたため、製造工程が
複雑になって製造コストが高くなっていたが、本実施例
によればグロメット部９と第１フルビード部８とを共に
第１プレート２に設けているので、製造工程を簡略化し
て製造コストを低減することができる。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来に
比較してシール性を損なうことなしに、製造工程を簡略
化して製造コストを低減することができるという効果が
得られる。
比較してシール性を損なうことなしに、製造工程を簡略
化して製造コストを低減することができるという効果が
得られる。
【図１】本発明の第１実施例を示すシリンダヘッドガス
ケット１の燃焼室孔４近傍の拡大断面図。
ケット１の燃焼室孔４近傍の拡大断面図。
１…シリンダヘッドガスケット ２…第１プレ
ート ３…第２プレート ４…燃焼室孔 ５…大径孔 ７…ハーフビ
ード部 ８…第１フルビード部 ９…グロメッ
ト部 １１…第２フルビード部 Ｘ…１次シー
ル部 Ｙ…２次シール部 Ｚ…３次シー
ル部
ート ３…第２プレート ４…燃焼室孔 ５…大径孔 ７…ハーフビ
ード部 ８…第１フルビード部 ９…グロメッ
ト部 １１…第２フルビード部 Ｘ…１次シー
ル部 Ｙ…２次シール部 Ｚ…３次シー
ル部
Claims (3)
- 【請求項１】 相互に重合させた第１プレートと第２プ
レートとを備え、上記第１プレートに穿設した小径孔の
縁部を折返してグロメット部を形成するとともに、この
グロメット部の内側を燃焼室孔とし、また上記第２プレ
ートに燃焼室孔よりも大径の大径孔を穿設したシリンダ
ヘッドガスケットにおいて、 上記グロメット部は、上記第１プレートに穿設した小径
孔の縁部を第２プレートとは反対側に折返すことによっ
て形成してあり、また上記第１プレートに、上記燃焼室
孔を囲んで該第１プレート側から第２プレート側に突出
するとともに、該第２プレートに形成した大径孔内に位
置するハーフビード部を設け、さらに上記第１プレート
に、上記ハーフビード部の内側において、上記燃焼室孔
を囲むとともに上記グロメット部を構成する折返し部の
内面に向けて突出する第１フルビード部を設け、 さらに上記第２プレートに、上記大径孔を囲んで第１プ
レート側に向けて突出する第２フルビード部を設けたこ
とを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項２】 上記グロメット部の突出量をハーフビー
ド部の突出量よりも大きく設定し、また上記ハーフビー
ド部の突出量を第１フルビード部の突出量よりも大きく
設定し、さらに上記第１フルビード部の突出量を第２フ
ルビード部の突出量よりも大きく設定してあることを特
徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項３】 上記第１プレートの板厚を第２プレート
の板厚よりも厚くしてあることを特徴とする請求項１お
よび請求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35641699A JP4543466B2 (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | シリンダヘッドガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35641699A JP4543466B2 (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | シリンダヘッドガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001173786A true JP2001173786A (ja) | 2001-06-26 |
| JP4543466B2 JP4543466B2 (ja) | 2010-09-15 |
Family
ID=18448911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35641699A Expired - Fee Related JP4543466B2 (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | シリンダヘッドガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4543466B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6997462B2 (en) * | 2004-02-04 | 2006-02-14 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Cylinder head gasket |
| DE102006003357B4 (de) | 2005-01-26 | 2018-07-05 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metalldichtung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118147U (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | ||
| JPH04136360U (ja) * | 1991-04-10 | 1992-12-18 | 石川ガスケツト株式会社 | 金属積層形ガスケツト |
-
1999
- 1999-12-15 JP JP35641699A patent/JP4543466B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118147U (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | ||
| JPH04136360U (ja) * | 1991-04-10 | 1992-12-18 | 石川ガスケツト株式会社 | 金属積層形ガスケツト |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6997462B2 (en) * | 2004-02-04 | 2006-02-14 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Cylinder head gasket |
| DE102006003357B4 (de) | 2005-01-26 | 2018-07-05 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metalldichtung |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4543466B2 (ja) | 2010-09-15 |
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