JP2001173235A

JP2001173235A - 鉄筋用キャップ

Info

Publication number: JP2001173235A
Application number: JP35523399A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kitaura; 和雄北浦
Original assignee: YUUSU KITAURA KK; Yuusu Kitaura KK
Current assignee: YUUSU KITAURA KK; Yuusu Kitaura KK
Priority date: 1999-12-15
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2001-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】鉄筋の先端部上に人が落下したとき、鉄筋が
鉄筋用キャップを突き抜けて人に突き刺さってしまうこ
とがない鉄筋用キャップ提供する。【解決手段】金属からなる筒状部２の上部に金属から
なる落下体受け部３を設け、筒状部２に鉄筋５の先端部
が挿入されるようにする。または、１枚の金属板をプレ
ス加工することにより、一対の部分筒状部と、これらの
部分筒状部の上部においてこれらの部分筒状部間に跨る
落下体受け部とを一体的に形成し、前記部分筒状部間に
鉄筋の先端部が挿入されるようにする。筒状部２または
部分筒状部と落下体受け部３とが金属からなるので、強
度を大きくできるため、鉄筋５の先端部上に人が落下し
たとき、鉄筋５が鉄筋用キャップ１を突き抜けて人に突
き刺さってしまう虞をなくすことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築または土木工
事現場等において鉄筋の先端上に人が落下したとき、鉄
筋が人に突き刺さる事故を防止する等の目的で、鉄筋の
先端部に取り付けられる鉄筋用キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の鉄筋用キャップは、全体
をプラスチック成形品により構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のキャップに
おいては、全体がプラスチック成形品により構成されて
いたので、強度を大きくすることができず、鉄筋の先端
上に人が落下した場合、鉄筋用キャップが破壊し、鉄筋
が鉄筋用キャップを突き抜けて人に突き刺さってしまう
という重大事故が生じることがあるという問題があっ
た。

【０００４】また、鉄筋用キャップと鉄筋との嵌合をき
つくすると、鉄筋に対する鉄筋用キャップの装着が困難
になる一方、鉄筋に対する装着を容易にするために鉄筋
用キャップと鉄筋との嵌合を緩くすると、装着後、意図
しない鉄筋からの脱落が生じやすくなるという問題もあ
った。

【０００５】また、異なる径の鉄筋に対して種々の内径
の鉄筋用キャップを用意しなればならないという問題も
あった。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、本発明の一つの目的は、鉄筋の先端部上に人
が落下したとき、鉄筋が鉄筋用キャップを突き抜けて人
に突き刺さってしまうことがない非常に安全な鉄筋用キ
ャップ提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、鉄筋に対する装着が
容易で、しかも一旦装着すると、鉄筋から脱落しにくい
鉄筋用キャップを提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、広範囲の径の鉄筋に
対して適応することができる鉄筋用キャップを提供する
ことにある。

【０００９】本発明の他の目的は、製造コストを安くす
ることができる鉄筋用キャップを提供することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、２本の鉄筋を接続す
る接続具としても使用することができる鉄筋用キャップ
を提供することにある。

【００１１】本発明のさらに他の目的は、以下の説明か
ら明らかになろう。

【００１２】

【課題を解決するための手段】第一の本発明に係る鉄筋
用キャップは、金属からなり、鉄筋の先端部を挿入可能
な筒状部と、金属からなり、前記筒状部の上部に設けら
れた落下体受け部とを有してなるものである。

【００１３】本発明の鉄筋用キャップにおいては、落下
体受け部および筒状部が金属からなるので、強度を大き
くできるため、鉄筋の先端部上に人が落下したとき、鉄
筋が鉄筋用キャップを突き抜けて人に突き刺さってしま
う虞をなくすことができ、非常に安全である。

【００１４】また、筒状部の内側方向に突出する脱落防
止片を筒状部に設け、筒状部に鉄筋の先端部が挿入され
たとき、脱落防止片が鉄筋により外側方向に変形されな
がら前記鉄筋の周面に接触するようにするか、または筒
状部の周壁の一部を内側に隆起させて脱落防止凸部を形
成すれば、迅速かつ容易に鉄筋に取り付けることができ
て、しかも一旦装着すると、鉄筋から外れにくくなる。

【００１５】また、前記脱落防止片を設ける場合は、脱
落防止片の変形が適正に行われる範囲において、小さい
径の鉄筋にも、大きな径の鉄筋にも対応できるので、広
範囲の径の鉄筋に対して適応することができる。

【００１６】また、前記筒状部にその下端から上方に延
びる切り割りを設ければ、筒状部を弾性変形しやすくす
ることができるので、前記脱落防止片を設けなくても、
広範囲の径の鉄筋に対して適応することができる。

【００１７】また、落下体受け部に鉄筋を通すことがで
きる穴を設けるとともに、筒状部の長さ方向中間部に、
鉄筋が該筒状部を突き抜けるのを阻止する鉄筋突き抜け
阻止部を設ければ、上方および下方の両方から前記鉄筋
突き抜け阻止部まで筒状部内に鉄筋を挿入することによ
り、２本の鉄筋を接続することができる。したがって、
２本の鉄筋を接続する接続具の機能をも果たさせること
ができる。

【００１８】第二の本発明に係る鉄筋用キャップは、互
いに対向されており、大略のところ仮想される共通の１
つの筒の一部をなす一対の部分筒状部と、これらの部分
筒状部の上部においてこれらの部分筒状部間に跨って設
けられた落下体受け部とを有してなり、前記部分筒状部
および前記落下体受け部は１枚の金属板をプレス加工す
ることにより形成されており、前記部分筒状部間に鉄筋
の先端部を挿入された状態で該鉄筋に装着されるもので
ある。

【００１９】また、この鉄筋用キャップは、部分筒状部
および落下体受け部を１枚の金属板をプレス加工するこ
とにより形成されているので、部分筒状部および落下体
受け部を結合する工程が必要でないため、製造コストを
低減することができる。

【００２０】この鉄筋用キャップも、落下体受け部およ
び部分筒状部が金属からなるので、強度を大きくできる
ため、鉄筋の先端部上に人が落下したとき、鉄筋が鉄筋
用キャップを突き抜けて人に突き刺さってしまう虞をな
くすことができる。

【００２１】また、この鉄筋用キャップの場合も、部分
筒状部の内側方向に突出する脱落防止片を設け、部分筒
状部に鉄筋の先端部が挿入されたとき、脱落防止片が鉄
筋により外側方向に変形されながら鉄筋の周面に接触す
るようにするか、または部分筒状部の周壁の一部を内側
に隆起させて脱落防止凸部を形成すれば、迅速かつ容易
に鉄筋に取り付けることができて、しかも一旦装着する
と、鉄筋から外れにくくなる。

【００２２】前記脱落防止片を設ける場合は、脱落防止
片の変形が適正に行われる範囲において、小さい径の鉄
筋にも、大きな径の鉄筋にも対応できるので、広範囲の
径の鉄筋に対して適応することができる。

【００２３】また、弾性変形により部分筒状部間の間隔
が変化するのを拘束しない構成とすれば、それによって
も広範囲の径の鉄筋に対して適応することができる。

【００２４】また、落下体受け部に鉄筋を通すことがで
きる穴を設けるとともに、部分筒状部の長さ方向中間部
に、鉄筋が該筒状部間を突き抜けるのを阻止する鉄筋突
き抜け阻止部を設ければ、上方および下方の両方から前
記鉄筋突き抜け阻止部まで部分筒状部間に鉄筋を挿入す
ることにより、２本の鉄筋を接続することができる。し
たがって、２本の鉄筋を接続する接続具の機能をも果た
させることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。

【００２６】

【実施例】図１〜７は、本発明の第一実施例を示してい
る。この実施例において、鉄筋用キャップ１は、筒状部
２と、落下体受け部３と、脱落防止材４とを有してな
る。前記筒状部２は、鋼鉄等の金属からなり、円筒状を
なしている。前記落下体受け部３は、鋼板等の短冊状の
金属板をプレス加工により円弧状に湾曲してなり、溶接
により筒状部２の上端部に固定されており、筒状部２の
上端開口を塞いで鉄筋５が筒状部２を貫通できないよう
にするとともに、筒状部２より外側にまで張り出してい
る。前記脱落防止材４は、鋼鉄、ステンレス鋼、バネ鋼
等の適当な弾性を有する金属板材をプレス成形すること
により、基部６および複数の脱落防止片７を一体的に形
成してなる。前記基部６は、短い円筒状をなしており、
その周壁部の互いに１８０度をなす位置に、内方に突出
する嵌合凸部８を形成されている。そして、前記基部６
の内周側を筒状部２の下端部外周側に嵌合されることに
より、脱落防止材４が筒状部２に固定されている。ここ
で、前記嵌合凸部８が設けられているため、前述のよう
に基部６が筒状部２に嵌合されると、基部６の横断面が
円形から非円形に変形するので、基部６が筒状部２をき
つく締め付け、基部６が筒状部２に強固に固定される。
ただし、溶接等の他の手段により、脱落防止材４を筒状
部２に結合してもよい。

【００２７】各脱落防止片７は、それぞれその基端側を
基部６に連続されており、基部６から筒状部２の内側か
つ落下体受け部３側へと大略斜め上方に延び、その先端
は鉄筋５が挿入されていない状態では自由端とされてい
る。また、鉄筋５が挿入されていない状態では、すべて
の脱落防止片７の先端に接する円を仮想すると、この仮
想円の径は鉄筋５の径より小さくされている。

【００２８】この鉄筋用キャップ１は、図６および７の
ように、鉄筋５の先端部を脱落防止片７の先端間を通し
て筒状部２内に挿入して行くことにより、鉄筋５に装着
することができる。このようにして、鉄筋５の先端部に
鉄筋用キャップ１を装着した状態では、鉄筋５により脱
落防止片７が外側方向に押されて弾性曲げ変形し、脱落
防止片７の先端部が該脱落防止片７自体の弾性により鉄
筋５の周面に押圧された状態となる（なお、脱落防止片
７は弾性変形すると同時にある程度塑性変形してもよ
い）。

【００２９】ここで、前述のように鉄筋５に装着すると
きは、脱落防止片７はその弾性により比較的小さな力で
も変形するので、鉄筋５に対する鉄筋用キャップ１の装
着は容易に行うことができる。その一方、鉄筋用キャッ
プ１に引き抜き方向に力が作用しても、脱落防止片７が
落下体受け部３側に傾斜されているため、脱落防止片７
の先端部１４ｂがより一層強く鉄筋５の周面に当接され
ることになるので、前記引き抜き方向の力が相当大きく
ならない限り、鉄筋用キャップ１は抜けない（なお、仮
に、鉄筋５に装着する前は脱落防止片７が落下体受け部
３側に傾斜されていない構造となっていても、脱落防止
片７の先端間の径が雄ねじ部５ｂの径より小さく、鉄筋
用キャップ１を押し込んだ状態ではこれらの脱落防止片
７が落下体受け部３側に傾斜されるようになっていれ
ば、同様の作用効果が生じる）。したがって、この鉄筋
用キャップ１は、一旦鉄筋５に装着すると、鉄筋５から
非常に脱落しにくい。

【００３０】また、この鉄筋用キャップ１は、脱落防止
片７の変形が適正に行われる範囲において、小さい径の
鉄筋５にも、大きな径の鉄筋５にも適正に装着できるの
で、広範囲の径の鉄筋５に対して適応することができ
る。

【００３１】また、この鉄筋用キャップ１では、落下体
受け部３および筒状部２が金属からなっているので、強
度を大きくできるため、鉄筋５の先端部上に人が落下し
たとき、鉄筋５が鉄筋用キャップ１を突き抜けて人に突
き刺さってしまう虞をなくすことができる。

【００３２】また、本実施例では、鉄筋５の先端部上に
人が落下したとき、人がぶつかることとなる落下体受け
部３が曲面状とされているので、人体に与える損傷を小
さくすることができる。

【００３３】図８〜１０は、本発明の第二実施例を示し
ている。この実施例においては、脱落防止材４は設けら
れておらず、代わりに、筒状部２の周壁の一部を内側に
切り起こしてなる脱落防止片９が設けられている。これ
らの脱落防止片９はその下端において筒状部２の他の部
分に連続しており、その上端および左右両端は筒状部２
の他の部分から切り離されている。また、これらの脱落
防止片９は、筒状部２の内側かつ落下体受け部３側へと
大略斜め上方に延び、その先端は鉄筋５が挿入されてい
ない状態では自由端とされている。他の構成は前記第一
実施例と同様である。

【００３４】本実施例においては、脱落防止片９が前記
第一実施例における脱落防止片７と同様の機能を果た
し、前記第一実施例と同様の作用効果が得られる。ま
た、本実施例では、脱落防止材４を筒状部２と別途に用
意して筒状部２と結合する必要がないので、製造コスト
を低減することができる。

【００３５】図１１は、本発明の第三実施例を示してい
る。前記第一実施例および第二の実施例の鉄筋用キャッ
プ１は、一旦鉄筋５に装着すると、鉄筋５から非常に脱
落しにくい。しかし、コンクリートの打ち込み後等に意
図的に鉄筋５から取り外す場合には、その作業が困難に
なる場合もあり得る。本実施例は、意図しない鉄筋５か
らの脱落が生じにくく、なおかつ意図的に取り外す場合
は容易に鉄筋５から取り外すことができるものである。

【００３６】本実施例においては、前記第一実施例の場
合と異なり、脱落防止片７は、その中間部が最も筒状部
２の中心側に突出し、その先端は筒状部２の内周面の方
に戻るように円弧状ないしは弓なり状に湾曲されてい
る。他の構成は、前記第一実施例と同様である。本実施
例においては、鉄筋５に装着されたとき、脱落防止片７
は鉄筋５により外側方向に変形されながらその中間部を
鉄筋５の周面に押圧される。

【００３７】本実施例においては、前記第一実施例およ
び第二実施例の場合とは異なり、鉄筋用キャップ１に引
き抜き方向の力が作用されたとき、脱落防止片７の先端
部がより一層強く鉄筋５の周面に当接される作用は生じ
ないので、意図的に鉄筋５から取り外す場合にその作業
が容易になる。その一方、脱落防止片７自体の弾性によ
り、脱落防止片７の中間部が鉄筋５の周面に押圧される
ので、意図しない鉄筋５からの脱落を十分防止できる。

【００３８】図１２は、本発明の第四実施例を示してい
る。本実施例においては、前記図８〜１０の第二実施例
の脱落防止片９の代わりに、筒状部２の周壁の一部を外
側から押して内側に隆起させてなる脱落防止凸部１０を
設けられている。これらの脱落防止凸部１０は、その全
周に渡って筒状部２の他の部分に連続している。また、
筒状部２には下端から該筒状部２の長さ方向に延びる２
以上の切り割り１１が設けられている。

【００３９】本実施例においても、意図的に鉄筋５から
取り外す場合にその作業が容易になる。その一方、筒状
部２の弾性により、脱落防止凸部１０が鉄筋５の周面に
押圧されるので、意図しない鉄筋５からの脱落を十分防
止できる。本実施例において、切り割り１１は筒状部２
の弾性変形を容易にする機能を果たすが、切り割り１１
は必ずしも設けなくてもよい。

【００４０】なお、本発明においては、脱落防止性能が
ある程度低くてもよい場合には、筒状部２に脱落防止凸
部１０や脱落防止片７，９を設けない構成としてもよい
（この場合には、切り割り１１を設け、筒状部２の弾性
変形を容易にすることが好ましい）。

【００４１】図１３〜１８は、本発明の第五実施例を示
している。この実施例においても、鉄筋用キャップ１
は、筒状部２と、落下体受け部３と、脱落防止材４とを
有してなる。前記落下体受け部３は、鋼板等の金属板を
プレス加工により成形してなり、球面状かつ傘状をなす
球面状部３ａと、この球面状部３ａの中央部に設けられ
た、下方に陥没された陥没部３ｂとを一体的に有してお
り、陥没部３ｂの中心部には円形の穴１４が開けられて
いる。

【００４２】前記筒状部２は、鋼鉄等の金属からなり、
大略円筒状をなしている。この筒状部２には、図１７に
示されるように、該筒状部２を軸方向に圧縮することに
より、軸方向中間部の周壁を全周に渡って径方向外側に
つば状に広がるように塑性変形してなる第一の塑性変形
部１５が設けられている。さらに、前記筒状部２には、
該筒状部２を落下体受け部３の穴１４に挿通して第一の
塑性変形部１５を陥没部３ｂの底部に当接した状態で、
その上端部の周壁を全周に渡って径方向外側につば状に
広がるように塑性変形してなる第二の塑性変形部１６が
形成されている。そして、前記第一の塑性変形部１５と
第二の塑性変形部１６とが陥没部３ｂを強く挟持するこ
とにより、筒状部２が落下体受け部３をかしめており、
これにより筒状部２は落下体受け部３に対し固定されて
いる。前記第二の塑性変形部１６の上面側部分の内周に
形成される穴１７の径は、筒状部２の他の部分の内径お
よびこの鉄筋用キャップ１が取り付けられる鉄筋５の径
より小さくされており、したがって、鉄筋５は筒状部２
を貫通できないようになっている。

【００４３】なお、本実施例では、第二の塑性変形部１
６が筒状部２の上端部に形成されているが、第二の塑性
変形部１６を筒状部２の上端部より下方に形成し、第二
の塑性変形部１６より上側に第二の塑性変形部１６より
外径が小さい筒状の部分が存在するようにしてもよい。
また、第一の塑性変形部１５と第二の塑性変形部１６と
を形成する順番を逆にしてもよいし、いずれの塑性変形
部１５，１６も設けない状態で筒状部２を穴１４に挿通
した後、第一および第二の塑性変形部１５，１６を同時
に形成することにより、これらの塑性変形部１５，１６
で落下体受け部３をかしめてもよい。

【００４４】前記脱落防止材４は、前記図１〜７の第一
実施例のそれと同様のものであり、前記第一実施例のそ
れと同様にして筒状部２に固定されている。

【００４５】本実施例においても、前記第一実施例の場
合と同様にして、図１８のように、鉄筋５の先端部を脱
落防止片７の先端間を通して筒状部２内に挿入すること
により、鉄筋５に容易かつ迅速に装着することができ、
前記第一実施例の場合と同様の作用効果を得ることがで
きる。

【００４６】また、本実施例においては、落下体受け部
３のうちの人が落下してきたときに人体がぶつかること
となる部分が球面状とされているので、人体に与える損
傷を最小限とすることができる。

【００４７】また、本実施例においては、プレス加工に
より第一および第二の塑性変形部１５，１６を形成して
筒状部２で落下体受け部３をかしめることにより、溶接
によらずに筒状部２と落下体受け部３とを結合できるの
で、製造コストを低減することができる。

【００４８】図１９〜２６は、本発明の第六実施例を示
している。本実施例においては、鉄筋用キャップ１は、
一対の部分筒状部１８と、落下体受け部３と、４つの補
強壁部１９とを有しており、これらの部分筒状部１８、
落下体受け部３および補強壁部１９は、１枚の鋼板等の
金属板をプレス加工（さらに詳しく言うと絞り加工）す
ることにより、一体的に形成されている。前記一対の部
分筒状部１８は、それぞれ横断面円弧状をなしていて、
互いに対向されており、大略のところ仮想される共通の
１つの円筒の一部をなしている。前記落下体受け部３の
中央部は部分筒状部１８の上端間に跨っており、両外側
部分は部分筒状部１８より外側に張り出されている。前
記補強壁部１９は、それぞれ平面状かつ大略扇形をなし
ていて、各部分筒状部１８の両側端と落下体受け部３と
の間に形成されている。

【００４９】前記部分筒状部１８の下端部には、前記第
一実施例のそれと同様の脱落防止材４が前記第一実施例
の場合と同様にして固定されている。

【００５０】本実施例においても、図２６のように、鉄
筋５の先端部を脱落防止片７の先端間を通して部分筒状
部１８間に挿入することにより、鉄筋５に容易かつ迅速
に装着することができ、前記第一実施例の場合と同様の
作用効果を得ることができる。

【００５１】また、部分筒状部１８と落下体受け部３と
をプレス加工により一枚の金属板から一体的に形成でき
るので、製造コストを低減することができる。

【００５２】また、本実施例では、部分筒状部１８およ
び落下体受け部３に加えて補強壁部１９がさらに一体的
に形成されているので、鉄筋用キャップ１の強度をより
一層大きくすることができる。

【００５３】図２７〜３４は、本発明の第七実施例を示
している。この実施例においては、前記図１９〜２６の
第六実施例における脱落防止材４は設けられておらず、
代わりに前記図８〜１０の第二実施例の場合と同様に、
部分筒状部１８の周壁の一部を内側に切り起こしてなる
脱落防止片９が設けられている。他の構成は前記図１９
〜２６の第六実施例と同様である。本実施例において
は、脱落防止片９が前記第六実施例における脱落防止片
７と同様の機能を果たし、前記第六実施例と同様の作用
効果が得られる。

【００５４】また、本実施例では、脱落防止材４を部分
筒状部１８、落下体受け部３および補強壁部１９と別途
に用意して部分筒状部１８と結合する必要がないので、
製造コストを低減することができる。

【００５５】さらに、本実施例では、部分筒状部１８に
脱落防止材４が結合されていないので、部分筒状部１
８、落下体受け部３および補強壁部１９の弾性により各
部分筒状部１８間の間隔が弾性的に変化するため、より
広範囲の径の鉄筋５に対して適応することができる。

【００５６】図３５は本発明の第八実施例を示してい
る。本実施例においては、前記図１１の第三実施例の場
合と同様に、脱落防止片７は、その中間部が最も部分筒
状部１８の中心側に突出し、その先端は部分筒状部１８
の内周面の方に戻るように円弧状ないしは弓なりに湾曲
されている。他の構成は、前記図１９〜２６の第六実施
例と同様である。本実施例においては、鉄筋５に装着さ
れたとき、脱落防止片７は鉄筋５により外側方向に変形
されながらその中間部を鉄筋５の周面に押圧される。

【００５７】本実施例においては、前記図１１の第三実
施例と同様に、意図的に鉄筋５から取り外す場合にその
作業が容易になるとともに、意図しない鉄筋５からの脱
落を十分防止できる。

【００５８】図３６は本発明の第九実施例を示してい
る。本実施例においては、脱落防止材４は設けられてお
らず、前記図１２の第四実施例の場合と同様に、各部分
筒状部１８の周壁の一部を外側から押して内側に隆起さ
せてなる脱落防止凸部１０を設けられている。これらの
脱落防止凸部１０は、その全周に渡って部分筒状部１８
の他の部分に連続している。他の構成は、前記図１９〜
２６の第六実施例と同様である。

【００５９】本実施例においても、意図的に鉄筋５から
取り外す場合にその作業が容易になる。また、部分筒状
部１８、落下体受け部３および補強壁部１９の弾性によ
り、脱落防止凸部１０が鉄筋５の周面に押圧できるの
で、意図しない鉄筋５からの脱落を十分防止できる。

【００６０】また、本実施例では、脱落防止材４を部分
筒状部１８、落下体受け部３および補強壁部１９と別途
に用意して部分筒状部１８に結合する必要がないので、
製造コストを低減することができる。

【００６１】さらに、本実施例では、部分筒状部１８に
脱落防止材４が結合されていないので、部分筒状部１８
および落下体受け部３を構成する金属の弾性により各部
分筒状部１８間の間隔が弾性的に変化するようにするこ
とができるので、より広範囲の径の鉄筋５に対して適応
することができる。

【００６２】なお、本発明においては、前記第六実施例
から第九実施例の場合のように一対の部分筒状部１８と
落下体受け部３とを一体的に形成する場合においても、
脱落防止性能がある程度低くてもよい場合には、部分筒
状部１８に脱落防止凸部１０や脱落防止片７，９を設け
ない構成としてもよい図３７は本発明の第十実施例を示
している。本実施例においては、落下体受け部３には鉄
筋５を通すことができる穴２２が設けられている。筒状
部２の長さ方向中間部には、鉄筋５が該筒状部２を突き
抜けるのを阻止する鉄筋突き抜け阻止部２１が設けられ
ており、これらの鉄筋突き抜け阻止部２１は筒状部２の
周壁の一部を外側から押して内側に突出させることによ
り形成されている。他の構成は、前記図１〜７の第一実
施例と同様である。なお、鉄筋突き抜け阻止部２１は前
記図１〜７の第一実施例における嵌合凸部８と同様の点
状のものでもよいし、リブ状に長く延びるものでもよい
し、筒状部の全周を巡る環状のものであってもよい。ま
た、筒状部２とは別の部材により、鉄筋５が筒状部２を
突き抜けるのを阻止する鉄筋突き抜け阻止部２１を構成
してもよい。

【００６３】本実施例では、上方および下方の両方から
鉄筋突き抜け阻止部２１まで筒状部２内に鉄筋５を挿入
することにより、２本の鉄筋５を上下に直列に接続する
ことができる。したがって、鉄筋用キャップ１に、２本
の鉄筋５を接続する接続具の機能をも果たさせることが
できる。また、勿論、上方から鉄筋５を挿入しない場合
は、下方から挿入されている鉄筋５の先端上に人が落下
したとき、鉄筋が人に突き刺さる事故を防止できる。

【００６４】図３８は本発明の第十一実施例を示してい
る。本実施例においても、落下体受け部３には鉄筋５を
通すことができる穴２２が設けられている。部分筒状部
１８の長さ方向中間部には、鉄筋５が該部分筒状部間１
８を突き抜けるのを阻止する鉄筋突き抜け阻止部２１が
設けられており、これらの鉄筋突き抜け阻止部２１は筒
状部２の周壁の一部を外側から押して内側に突出させる
ことにより形成されている。他の構成は、前記図１９〜
２６の第六実施例と同様である。なお、本実施例では、
鉄筋突き抜け阻止部２１は部分筒状部１８の円周方向に
延びるリブ状のものとされているが、前記図１〜７の第
一実施例における嵌合凸部８と同様の点状のものとして
もよいし、部分筒状部１８とは別の部材により、鉄筋５
が筒状部２を突き抜けるのを阻止する鉄筋突き抜け阻止
部２１を構成してもよい。

【００６５】本実施例においても、上方および下方の両
方から鉄筋突き抜け阻止部２１まで部分筒状部１８間に
鉄筋５を挿入することにより、２本の鉄筋５を上下に直
列に接続することができる。したがって、鉄筋用キャッ
プ１に、２本の鉄筋５を接続する接続具の機能をも果た
させることができる。また、勿論、上方から鉄筋５を挿
入しない場合は、下方から挿入されている鉄筋５の先端
上に人が落下したとき、鉄筋が人に突き刺さる事故を防
止できる。

【００６６】図３９は本発明の第十二実施例を示してい
る。本実施例においては、筒状部２と落下体受け部３と
をかしめにより結合するために設けられている穴１４が
鉄筋５を通すための穴の機能を果たす。筒状部２の第二
の塑性変形部１６の上面側部分の内周に形成される穴１
７の径は、鉄筋５の径より大きくされ、上方から鉄筋５
を穴１７を通して筒状部２内に挿入することができるよ
うになっている。筒状部２の長さ方向中間部には、鉄筋
５が該筒状部２を突き抜けるのを阻止する鉄筋突き抜け
阻止部２１が設けられており、これらの鉄筋突き抜け阻
止部２１は筒状部２の周壁の一部を外側から押して内側
に突出させることにより形成されている。

【００６７】脱落防止片７は、その中間部が最も筒状部
２の中心側に突出し、その先端は筒状部２の内周面の方
に戻るように円弧状ないしは弓なり状に湾曲されてい
る。他の構成は、前記図１３〜１８の第五実施例と同様
である。

【００６８】本実施例においても、上方および下方の両
方から鉄筋突き抜け阻止部２１まで筒状部２内に鉄筋５
を挿入することにより、２本の鉄筋５を上下に直列に接
続することができる。したがって、鉄筋用キャップ１
に、２本の鉄筋５を接続する接続具の機能をも果たさせ
ることができる。また、勿論、上方から鉄筋５を挿入し
ない場合は、下方から挿入されている鉄筋５の先端上に
人が落下したとき、鉄筋が人に突き刺さる事故を防止で
きる。

【００６９】また、脱落防止片７が、その中間部が最も
筒状部２の中心側に突出し、その先端は筒状部２の内周
面の方に戻るように円弧状ないしは弓なり状に湾曲され
ているので、意図的に鉄筋５から取り外す場合にその作
業が容易になる。その一方、脱落防止片７自体の弾性に
より、脱落防止片７の中間部が鉄筋５の周面に押圧され
るので、意図しない鉄筋５からの脱落を十分防止でき
る。

【００７０】

【発明の効果】以上のように本発明は、（イ）鉄筋の先
端部上に人が落下したとき、鉄筋が鉄筋用キャップを突
き抜けて人に突き刺さってしまうことがなく、安全であ
る、（ロ）一旦装着すると、鉄筋から脱落しにくい、
（ハ）広範囲の径の鉄筋に対して適応することができ
る、（ニ）製造コストを安くすることができる、（ホ）
鉄筋を通すための穴を落下体受け部に設けるとともに、
筒状部または部分筒状部に鉄筋突き抜け阻止部を設ける
ことにより、２本の鉄筋を接続する接続具の機能をも果
たさせることができる、等の優れた効果を得られるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による鉄筋用キャップの第一実施例を示
す正面図である。

【図２】前記第一実施例を示す平面図である。

【図３】前記第一実施例を示す側面図である。

【図４】前記第一実施例を示す底面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線における断面図である。

【図６】前記第一実施例の鉄筋用キャップを鉄筋に装着
する過程を示す断面図である。

【図７】前記第一実施例の鉄筋用キャップを鉄筋に装着
した状態を示す断面図である。

【図８】本発明による鉄筋用キャップの第二実施例を示
す側面図である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。

【図１０】前記第二実施例の鉄筋用キャップを鉄筋に装
着した状態を示す断面図である。

【図１１】本発明の第三実施例の鉄筋用キャップを鉄筋
に装着した状態を示す断面図である。

【図１２】本発明の第四実施例の鉄筋用キャップを鉄筋
に装着した状態を示す断面図である。

【図１３】本発明による鉄筋用キャップの第五実施例を
示す正面図である。

【図１４】前記第五実施例を示す平面図である。

【図１５】前記第五実施例を示す側面図である。

【図１６】前記第五実施例を示す底面図である。

【図１７】図１４のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線における断面
図である。

【図１８】前記第五実施例の鉄筋用キャップを鉄筋に装
着した状態を示す断面図である。

【図１９】本発明による鉄筋用キャップの第六実施例を
示す斜視図である。

【図２０】前記第六実施例を示す正面図である。

【図２１】前記第六実施例を示す平面図である。

【図２２】前記第六実施例を示す側面図である。

【図２３】前記第六実施例を示す底面図である。

【図２４】図２０のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線における断面
図である。

【図２５】図２１のＸＸＶ−ＸＸＶ線における断面図で
ある。

【図２６】前記第六実施例の鉄筋用キャップを鉄筋に装
着した状態を示す断面図である。

【図２７】本発明による鉄筋用キャップの第七実施例を
示す斜視図である。

【図２８】前記第七実施例を示す正面図である。

【図２９】前記第七実施例を示す平面図である。

【図３０】前記第七実施例を示す側面図である。

【図３１】前記第七実施例を示す底面図である。

【図３２】図２８のＸＸＸＩＩ−ＸＸＸＩＩ線における
断面図である。

【図３３】図２９のＸＸＸＩＩＩ−ＸＸＸＩＩＩ線にお
ける断面図である。

【図３４】前記第七実施例の鉄筋用キャップを鉄筋に装
着した状態を示す断面図である。

【図３５】本発明の第八実施例の鉄筋用キャップを鉄筋
に装着した状態を示す断面図である。

【図３６】本発明の第九実施例の鉄筋用キャップを鉄筋
に装着した状態を示す断面図である。

【図３７】本発明の第十実施例の鉄筋用キャップで二本
の鉄筋を接続した状態を示す断面図である。

【図３８】本発明の第十一実施例の鉄筋用キャップで二
本の鉄筋を接続した状態を示す断面図である。

【図３９】本発明の第十二実施例の鉄筋用キャップで二
本の鉄筋を接続した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１鉄筋用キャップ２筒状部３落下体受け部３ａ球面状部３ｂ陥没部５鉄筋７脱落防止片９脱落防止片１０脱落防止凸部１４穴１５第一の塑性変形部１６第二の塑性変形部１７穴１８部分筒状部２１鉄筋突き抜け阻止部２２鉄筋を通すことができる穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属からなり、鉄筋の先端部を挿入可能
な筒状部と、金属からなり、前記筒状部の上部に設けら
れた落下体受け部とを有してなる鉄筋用キャップ。
【請求項２】筒状部に設けられた脱落防止片を有し、
前記脱落防止片は、前記筒状部の内側方向に突出してお
り、前記筒状部に鉄筋の先端部が挿入されたとき、前記
鉄筋により外側方向に変形されながら前記鉄筋の周面に
接触する請求項１記載の鉄筋用キャップ。
【請求項３】脱落防止片は前記筒状部の周壁の一部を
切り起こしてなる請求項２記載の鉄筋用キャップ。
【請求項４】筒状部の周壁の一部を内側に隆起させて
なる脱落防止凸部を有する請求項１記載の鉄筋用キャッ
プ。
【請求項５】落下体受け部と筒状部とは別部材とされ
ていて、前記落下体受け部は穴を設けられている一方、
前記筒状部は前記穴に挿通されるとともに、それぞれ該
筒状部の周壁を全周に渡って外側につば状に広がるよう
に塑性変形させてなる第一および第二の塑性変形部を設
けられており、これらの第一および第二の塑性変形部が
前記落下体受け部を挾み付けていることにより前記落下
体受け部が前記筒状部に取り付けられている請求項１，
２，３または４記載の鉄筋用キャップ。
【請求項６】落下体受け部は大略球面状をなす球面状
部と、この球面状部の中央部に設けられた陥没部とを有
し、穴は前記陥没部の中心部に設けられており、第一お
よび第二の塑性変形部は前記陥没部を挾み付けている請
求項５記載の鉄筋用キャップ。
【請求項７】落下体受け部に鉄筋を通すことができる
穴が設けられているとともに、筒状部の長さ方向中間部
に、鉄筋が該筒状部を突き抜けるのを阻止する鉄筋突き
抜け阻止部が設けられており、上方および下方の両方か
ら前記鉄筋突き抜け阻止部まで前記筒状部内に鉄筋を挿
入できるようになっている請求項１，２，３，４，５ま
たは６記載の鉄筋用キャップ。
【請求項８】鉄筋突き抜け阻止部は、筒状部の周壁の
一部を内側に突出させてなる請求項７記載の鉄筋用キャ
ップ。
【請求項９】互いに対向されており、大略のところ仮
想される共通の１つの筒の一部をなす一対の部分筒状部
と、これらの部分筒状部の上部においてこれらの部分筒
状部間に跨って設けられた落下体受け部とを有してな
り、前記部分筒状部および前記落下体受け部は１枚の金
属板をプレス加工することにより形成されており、前記
部分筒状部間に鉄筋の先端部を挿入された状態で該鉄筋
に装着されることを特徴とする鉄筋用キャップ。
【請求項１０】部分筒状部および落下体受け部は１枚
の金属板を絞り加工することにより形成されている請求
項９記載の鉄筋用キャップ。
【請求項１１】部分筒状部に設けられた脱落防止片を
有し、前記脱落防止片は、前記部分筒状部の内側方向に
突出しており、前記部分筒状部間に鉄筋の先端部を挿入
されたとき、前記鉄筋により外側方向に変形されながら
前記鉄筋の周面に接触する請求項９または１０記載の鉄
筋用キャップ。
【請求項１２】脱落防止片は前記部分筒状部の周壁の
一部を切り起こしてなる請求項１１記載の鉄筋用キャッ
プ。
【請求項１３】部分筒状部の周壁の一部を内側に隆起
させてなる脱落防止凸部を有する請求項９または１０記
載の鉄筋用キャップ。
【請求項１４】落下体受け部に鉄筋を通すことができ
る穴が設けられているとともに、部分筒状部の長さ方向
中間部に、鉄筋が該部分筒状部間を突き抜けるのを阻止
する鉄筋突き抜け阻止部が設けられており、上方および
下方の両方から前記鉄筋突き抜け阻止部まで前記部分筒
状部間に鉄筋を挿入できるようになっている請求項９，
１０，１１，１２または１３記載の鉄筋用キャップ。
【請求項１５】鉄筋突き抜け阻止部は、部分筒状部の
周壁の一部を内側に突出させてなる請求項１４記載の鉄
筋用キャップ。