JP2001171423A - ヘッドランプの組立構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂製のリフレクタが割れることなく、しか
もアースへの接触性を確保した構造とする。 【解決手段】 外面に接点凸部５が形成されると共に、
放電管１の基部が挿入されて接続されるソケット２と、
リフレクタ３０をソケット２との間で挟むように組み付
けられるフード４０と、リフレクタ３０と放電管１との
間に配置されることにより放電管１をリフレクタ３０に
弾性的に圧接するサポートスプリング７と、フード４０
に対するソケット２の相対回転によってソケット２の接
点凸部５と弾性的に接触するばね性の接点片８１が連設
されており、フード４０と導通した状態でリフレクタ3
０に取り付けられる導通ピース８０とを備える。接点片
８１がソケット２の回転の接線方向に沿って湾曲したカ
ール状に形成される。サポートスプリング７の一端側７
ａが挿入されて係止される係止溝４５がフード４０に形
成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車などに用い
られるヘッドランプの組立構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７〜図１２は従来のヘッドランプの組
立構造を示す。このヘッドランプは、ＨＩＤ（Ｈｉｇｈ
Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）型ランプ
であり、光源として放電管１が使用され、図７に示すよ
うに、放電管１がソケット２に固定されると共に、ソケ
ット２の前面にリフレクタ３，フード４が配置された組
立構造となっている。この場合、リフレクタ３が樹脂に
よって成形される以外は、ソケット２，フード４及びそ
の他の部品が金属によって成形されている。

【０００３】ソケット２は図８に示すように、外側のカ
バー部２ａと、内側のソケット部２ｂとを備えている。
又、電線２ｃを覆うシールドシース２ｄがソケット部２
ｂに接続された状態で引き出されている。カバー部２ａ
の外側には、接点凸部５が適宜間隔で形成されている。
接点凸部５は外面が平坦な接触突起５ａと、接触突起５
ａよりも高くなった状態で接触突起５ａと連続したロッ
ク突起５ｂとを有している。一方、ソケット部２ｂの外
面には、係合突起６が適宜間隔で形成されており、この
係合突起６がロック突起５ｂに噛み合うようにソケット
部２ｂをカバー部２ａに嵌合することにより、ソケット
部２ｂとカバー部２ａとが一体化してソケット２が形成
される。

【０００４】放電管１はその基部がソケット部２ｂ内に
挿入されてソケット部２ｂと係合することによりソケッ
ト２に固定される。この放電管１は発光する放電管本体
１ａと、ソケット部２ｂに挿入されて固定されるキャッ
プ部１ｂと、これらの間に鍔状に設けられている口金部
２ｃとを備えている。

【０００５】リフレクタ３は放電管１が挿通する挿通孔
３ａが中央部分に形成されたフレーム状に形成されてい
る。又、挿通孔３ａの上部には、後述するフード４との
連結を行うための貫通孔３ｂが形成される一方、挿通孔
３ａの下部には、後述するサポートスプリング７が係止
される突起状の係止部３ｃが形成されている。さらに、
この係止部３ｃに対応した部位には、貫通孔３ｄが形成
されている。かかるリフレクタ３の裏面（ソケット側の
面）には、アルミニウムが蒸着されて光を反射するよう
になっている。

【０００６】フード４は先細り筒状の本体部４ａと、本
体部４ａの後側に連設された枠状の連結フレーム部４ｂ
とを備えている。連結フレーム部４ｂの上部には、リフ
レクタ３の貫通孔３ｂに貫通する連結リップ部４ｃが後
方側に伸びるように連設されているとともに、連結フレ
ーム部４ｂの下部には、係止リップ部４ｄが同様に後方
側に伸びるように連設されている。

【０００７】以上に加えて、ヘッドランプにはサポート
スプリング７及び導通ピース８が設けられる。サポート
スプリング７は放電管１とフード４とを組み付けるもの
である。このサポートスプリング７は上部が開放された
縦コ字形のばね線からなっており、下部に支点部７ａが
位置し、支点部７ａの両側から作用点部７ｂが上方に伸
び、さらに各作用点部７ｂの上端部から力点部７ｃが側
方に伸びることにより構成されている。

【０００８】導通ピース８は金属板をプレスすることに
より形成されるものである。この導通ピース８には、ソ
ケット２の接点凸部５と接触する接点部８ａが連設され
ている。接点部８ａは後方側に伸びると共に、その先端
部分が下方に湾曲されてばね性が付与されており、その
弾性力によって接点凸部５と接触する。

【０００９】次に、かかるヘッドランプの組立を説明す
る。まず、図８に示すように、シールドシース２ｄが連
結されたソケット部２ｂをカバー部２ａに嵌合させるこ
とによってソケット２を組み立てる。

【００１０】一方、図９に示すように、フード４をリフ
レクタ３の前方から組み付ける。この組み付けはフード
４の連結リップ部４ｃ及び係止リップ部４ｄをリフレク
タ３の対応した貫通孔３ｂ、３ｄに貫通させて行う。そ
して、連結リップ４ｃを導通ピース８と共にねじ９によ
ってリフレクタ３の裏面に固定する。一方、図１２の拡
大図で示すように、係止リップ部４ｄとリフレクタ３の
係止部３ｃとの間に、サポートスプリング７の支点部７
ａを挟み込んだ後、係止リップ部４ｄの先端を図９の矢
印で示すように、下方に折り曲げて係止部３ｃに係止さ
せることにより固定する。

【００１１】さらに、図９に示すように、サポートスプ
リング７の作用点部７ｂを放電管１の口金部１ｃに引っ
掛けると共に、サポートスプリング７の力点部７ｃを導
通ピース８及びリフレクタ３に係止させることにより放
電管１を固定する。

【００１２】その後、放電管１のキャップ部１ｂをソケ
ット２内に挿入し、ソケット２をフード４に対して、図
１１の矢印Ａで示すロック方向に相対回転させる。この
相対回転によって、導通ピース８の接点部８ａがソケッ
ト２外面に形成されている接点凸部５のロック突起５ｂ
を乗り越えて、その接触突起５ａに弾性的に接触する
（図１０及び図１２の拡大図参照）。これにより、フー
ド４、導通ピース８、ソケット２が導通し、シールドシ
ース２ｄを介して電磁波（ノイズ）のアースを行うこと
ができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】このようなヘッドラン
プの組立構造では、導通ピース８の接点部８ａとソケッ
ト２側の接点凸部５との接触圧を確保するため、導通ピ
ース８の接点部８ａの外面にエンボス加工を施すと共
に、接点部８ａを下方に湾曲させてばね性を付与してい
る。しかしながら、このような加工では、工数が多く、
成形が面倒であるばかりでなく、接点部８ａの初期位置
もばらつき易いものとなっている。

【００１４】又、ソケット２をロック方向（Ａ方向）に
回転させる際に、導通ピース８の接点部８ａがロック方
向に変形するため、ロックのために余分なトルクが必要
となっている。しかも、ロック方向に接点部８ａが変形
すると、所定の接触圧を確保することができない問題が
発生する。

【００１５】さらに、リフレクタ３の係止部３ａ及びフ
ード４の係止リップ部４ｄによって係止されるサポート
スプリング７の支点部７ａが正規位置以外の部分で固定
される虞があり、これにより、サポートスプリング７の
固定状態が安定しないものとなる。これに加えて、支点
部７ａを樹脂からなるリフレクタ３によって押さえる構
造のため、図１２の拡大図における矢印Ｆ方向に作用す
る応力によって、リフレクタ３に割れが生じる問題を有
している。

【００１６】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、導通ピースの加工が容易であ
ると共に、良好な接触圧を確保することができ、しか
も、サポートスプリングを安定して固定でき、リフレク
タの割れもないヘッドランプの組立構造を提供すること
を目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、外面に接点凸部が形成されると
共に、放電管の基部が挿入されて接続されるソケット
と、リフレクタを前記ソケットとの間で挟むように組み
付けられるフードと、前記リフレクタと放電管との間に
配置されることにより放電管をリフレクタに弾性的に圧
接するサポートスプリングと、前記フードに対するソケ
ットの相対回転によって同ソケットの接点凸部と弾性的
に接触するばね性の接点片が連設されており、前記フー
ドと導通した状態でリフレクタに取り付けられる導通ピ
ースとを備え、前記接点片は前記ソケットの回転の接線
方向に沿って湾曲したカール状に形成されており、前記
サポートスプリングの一端側が挿入されて係止される係
止溝が前記フードに形成されていることを特徴とする。

【００１８】この発明では、導通ピースの接点片がソケ
ット回転の接線方向に沿って湾曲しているため、ソケッ
トが回転しても導通ピースの接点片が変形することがな
く、所定の接触圧を確保することができる。従って、導
通ピースに対する加工が簡単となる。

【００１９】又、サポートスプリングはフードに形成さ
れた係止溝に挿入されて係止されるため、サポートスプ
リングを安定して固定することができ、しかもフードに
係止する構造のため、サポートスプリングからの応力が
リフレクタに作用することがなく、リフレクタが割れる
ことがなくなる。

【００２０】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記接点片は平板状の連設片を介して前記導通
ピースに連設されていることを特徴とする。

【００２１】この発明では、平板状の連設片を介して接
点片が湾曲するため、接点片にばね性が確実に付与され
て良好な弾性力を有し、確実な接触圧を確保することが
できる。

【００２２】請求項３の発明は、請求項２記載の発明で
あって、前記接点片と連設片との間に、スリットが設け
られていることを特徴とする。

【００２３】この発明では、スリットの長さを変更する
ことにより、接点片の弾性力を調整することができる。
従って、接触圧の調整を簡単に行うことができる。

【００２４】請求項４の発明は、請求項２又は３記載の
発明であって、前記接点片は前記ソケットの回転方向側
が自由端となっていることを特徴とする。

【００２５】この発明では、ソケットの回転方向側の自
由端となっているため、接点片と引っ掛かることなく、
ソケットが回転する。このため、ソケットの回転を円滑
に行うことができるばかりでなく、接点片に過度の応力
が作用することがなく、接点片が変形することがない。

【００２６】請求項５の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記係止溝は前記ソケット側が閉じていること
を特徴とする。

【００２７】この発明では、ソケット側が閉じることに
よって、係止溝がサポートスプリングを確実に固定する
ことができる。このためサポートスプリングの固定状態
が安定する。

【００２８】請求項６の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記サポートスプリングは前記フードの固定側
との反対の他端側が前記導通ピースに係止され、中間部
分が前記放電管を圧接していることを特徴とする。

【００２９】この発明では、サポートスプリングにおけ
るフードの固定側が支点となり、導通ピースに係止され
た他端側が力点となり、中間部分が作用点となって放電
管を圧接するため、確実に圧接することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１〜図６は、本発明の一実施の
形態を示す。この実施の形態では、上述した従来の要素
と同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。す
なわち、この実施の形態では、ソケット２のカバー部２
ａの外面に接点凸部５が適宜間隔で形成されており、ソ
ケット２の放電管１の基部が挿入されて接続される。
又、接点凸部５は接触突起５ａと、接触突起５ａよりも
高くなっているロック突起５ｂとを有している。さら
に、サポートスプリング７は上部が開放された縦コ字形
のばね線からなっており、下部に支点部７ａが位置し、
支点部７ａの両側から作用点部７ｂが上方に伸び、さら
に各作用点部７ｂの上端部から力点部７ｃが側方に伸び
ている。

【００３１】この実施の形態においては、フード、リフ
レクタ及び導通ピースが従来と異なった構造となってお
り、それぞれ符号４０，３０，８０で示してある。

【００３２】フード４０は全体が金属からなっており、
先細り筒状の本体部４１と、本体部４１の後側に連設さ
れた枠状の連結フレーム部４２とを備えている。連結フ
レーム部４２の上部には、端部が上方に屈曲した状態で
リフレクタ３０に貫通する２本の連結リップ部４３が後
方側に伸びるように連設されている。又、連結フレーム
部４２の下部には、嵌合フレーム部４４が後方側に突出
するように連設されている。

【００３３】嵌合フレーム部４４は平面から見て閉断面
形状に成形されており、その上部には、サポートスプリ
ング７の支点部７ａが挿入されて係止される２つの係止
溝４５が形成されている。係止溝４５はコ字形となって
おり、後方側、すなわちソケット２側が閉じている。従
って、サポートスプリング７の支点部７ａは開放されて
いる前方側から挿入され、この挿入によってサポートス
プリング７が固定される。このようにソケット２側が閉
じた係止溝４５は、サポートスプリング７の支点部７ａ
を確実に係止することができ、サポートスプリング７の
固定状態を安定させることができる。

【００３４】以上のフード４０は、金属板のプレス加工
によって成形されるものであり、係止溝４５はこのプレ
ス加工時に上述した方向性が備えられるようになってい
る。図２はプレス加工前の係止溝４５部分の展開形状を
示し、係止溝４５は相反する向きとなっている。この展
開状態に対し、鎖線で示す折り線４６に沿ってプレスす
ることにより、係止溝４５は相互に平行となると共に、
ソケット２側が閉じた形状となる。このような成形で
は、係止溝４５を簡単に形成することができるメリット
がある。

【００３５】リフレクタ３０は全体が樹脂からなり、そ
の裏面（ソケット側の面）にはアルミニウムが蒸着され
ている。このリフレクタ３０は放電管１が挿通する挿通
孔３１が中央部分に形成されたフレーム状に形成されて
いる。挿通孔３１の上部には、フード４０の連結リップ
部４３が貫通するための貫通孔３２が横長状に形成され
ている。又、挿通孔３１の下部には、フード４０の嵌合
フレーム部４４に嵌り込む嵌合ブロック部３３が一体的
に形成されている。

【００３６】導通ピース８０には、ソケット２外面の接
点凸部５と弾性的に接触する接点片８１が一体的に連設
されるものである。導通ピース８０は縦方向に伸びてリ
フレクタ３にねじ止め固定される板状の固定片８２と、
固定片８２からソケット２側に向かって屈曲した横長平
板状の連設片８３とを備え、接点片８１は連設片８３を
介して連設されている。なお、連設片８３の長さ方向の
両端部には、サポートスプリング７の力点部７ｃが係止
される係止耳部８６が形成されている。又、固定片８２
と連設片８２との境界部分には、フード４０の連結リッ
プ部４３が係合する係合孔８４が形成されている。

【００３７】接点片８１は湾曲状にカールされた状態で
連設片８３に連設されることにより、ばね性が付与され
ている。このカールはソケット２の回転の接線方向に沿
って湾曲されることにより形成されるものであり、引っ
掛かり等の干渉を生じることなく、ソケット２が回転す
ることができ、接点片８１も変形することがない。又、
接点片８１はソケット２の回転方向側（図６における矢
印Ｂ方向）側の先端が自由端となっている。これによ
り、ソケット２の回転を円滑に行うことができるばかり
でなく、接点片８１に過度の応力が作用することがな
く、接点片８１が変形することがない。

【００３８】かかる接点片８１はスリット８５を介して
連設片８３と連設されている。スリット８５は連設片８
３の長さ方向に沿って形成されており、その長さを変更
することにより、接点片８１の弾性力を調整することが
できる。このため、接点片８１の弾性力の調整を簡単に
行うことが可能となっている。

【００３９】次に、この実施の形態の組立を説明する。
ソケット２の組立は、図８で示す従来と同様にして行う
ことができ、シールドシース２ｄが連結されたソケット
部２ｂをカバー部２ａに嵌合させることによってソケッ
ト２が組み立てられる。

【００４０】図３に示すように、フード４０をリフレク
タ３０の前方から組み付ける。この組み付けは、リフレ
クタ３０の嵌合ブロック部３３をフード４０の嵌合フレ
ーム部４４に嵌め込むと共に、フード４０の連結リップ
部４３をリフレクタ３０の貫通孔３２に貫通させること
により行う。嵌合ブロック部３３の嵌め込みによってフ
ード４０の係止溝４５は嵌合ブロック部３３よりもソケ
ット２側に位置するようになる。

【００４１】又、上方に屈曲している連結リップ部４３
の先端は、貫通孔３２を貫通した後、導通ピース８０の
係合孔８４に係合させる。この状態に対して、ねじ９を
ねじ込むことにより、導通ピース８０をリフレクタ３０
の上部に固定する。一方、フード４０の嵌合フレーム部
４４に対して、ねじ９をねじ込むことによりリフレクタ
３０の下部をフード４０に固定する。

【００４２】次に、サポートスプリング７の支点部７ａ
をフード４０の係止溝４５に挿入して係止させる。その
後、図４に示すように、サポートスプリング７の力点部
７ｃを導通ピース８０の係止耳部８６に係止させる。こ
れにより、サポートスプリング７がフード４０に固定さ
れる。

【００４３】以上の組み付けの後、放電管１の口金部１
ｃに対して、サポートスプリング７の作用点部７ｂを引
っ掛けることにより、放電管１を固定する。この固定で
は、サポートスプリング７の作用点部７ｂが放電管１を
リフレクタ３０に押し付けるため、安定して固定するこ
とができる。

【００４４】その後、放電管１のキャップ部１ｂをソケ
ット２内に挿入し、ソケット２をフード４に対して、図
６（ａ）の矢印Ｂで示すロック方向に相対回転させる。
この相対回転によって、導通ピース８０の接点部８１が
ソケット２外面に形成されている接点凸部５のロック突
起５ｂを乗り越えて、その接触突起５ａに弾性的に接触
する（図６（ｂ）参照）。これにより、フード４０、導
通ピース８０、ソケット２が導通し、シールドシース２
ｄを介して電磁波（ノイズ）のアースを行うことができ
る。

【００４５】このような実施の形態では、図４に示すよ
うに、サポートスプリング７が支点部７ａが金属からフ
ード４０の係止溝４５に係止されるため、サポートスプ
リング７を定位置に安定して固定することができると共
に、サポートスプリング７からの応力が樹脂からなるリ
フレクタ３０に作用することがなく、リフレクタ３０が
割れることがなくなる。

【００４６】又、導通ピース８０の接点片８１が、ソケ
ット２の回転の接線方向に沿って湾曲したカール状とな
っているため、引っ掛かり等の干渉を生じることなく、
ソケット２が回転することができ、接点片８１も変形す
ることがない。従って、接点片８１の接触圧を確保する
ことができる。

【００４７】さらに、接点片８１はソケット２の回転方
向側側の先端が自由端となってカールしているため、接
点凸部５が自由端側から接触する。このため、接点片８
１とスムーズに接触することができ、ソケット２のロッ
クを低トルクで行うことができる。これに加えて、図６
（ｂ）の矢印Ｃで示すソケット２の反ロック方向の回転
に対しては、連設片８３との連設側に対して接点凸部５
が当接するため、トルクが大きくなり、反ロック方向へ
の回転を防止することができる。

【００４８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ソケットが回
転しても導通ピースの接点片が変形することがないた
め、導通ピースの接触圧を確保することができると共
に、導通ピースに対する加工が簡単となる。又、サポー
トスプリングを安定して固定することができ、リフレク
タが割れることもなくなる。

【００４９】請求項２の発明によれば、接点片にばね性
が確実に付与されるため、確実な接触圧を確保すること
ができる。

【００５０】請求項３の発明によれば、接点片の弾性力
を調整することができ、接点片の接触圧の調整を簡単に
行うことができる。

【００５１】請求項４の発明によれば、ソケットの回転
を円滑に行うことができると共に、接点片に過度の応力
が作用することがなく、接点片が変形するこがない。

【００５２】請求項５の発明によれば、サポートスプリ
ングの固定状態が安定する。

【００５３】請求項６の発明によれば、サポートスプリ
ングが放電管を確実に圧接することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における全体の分解斜視
図である。

【図２】図１における矢印Ｚ部分の展開状態の正面図で
ある。

【図３】サポートスプリング組み付け前の分解斜視図で
ある。

【図４】サポートスプリングの組み付け状態の斜視図で
ある。

【図５】ソケットを組み付けた状態の斜視図である。

【図６】（ａ）及び（ｂ）は、ソケットの回転を示す側
面図である。

【図７】従来の構造を示す分解斜視図である。

【図８】ソケットの組み付けを示す分解斜視図である。

【図９】従来におけるサポートスプリングの組み付けを
示す分解斜視図である。

【図１０】従来におけるソケットの組み付け状態の斜視
図である。

【図１１】従来におけるソケットの回転を示す側面図で
ある。

【図１２】従来における組立状態の断面図及びその部分
拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 放電管 ２ ソケット ５ 接点凸部 ７ サポートスプリング ３０ リフレクタ ４０ フード ４５ 係止溝 ８０ 導通ピース ８１ 接点片 ８３ 連設片 ８５ スリット

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外面に接点凸部が形成されると共に、放
   電管の基部が挿入されて接続されるソケットと、 リフレクタを前記ソケットとの間で挟むように組み付け
   られるフードと、 前記リフレクタと放電管との間に配置されることにより
   放電管をリフレクタに弾性的に圧接するサポートスプリ
   ングと、 前記フードに対するソケットの相対回転によって同ソケ
   ットの接点凸部と弾性的に接触するばね性の接点片が連
   設されており、前記フードと導通した状態でリフレクタ
   に取り付けられる導通ピースとを備え、 前記接点片は前記ソケットの回転の接線方向に沿って湾
   曲したカール状に形成されており、前記サポートスプリ
   ングの一端側が挿入されて係止される係止溝が前記フー
   ドに形成されていることを特徴とするヘッドランプの組
   立構造。
2. 【請求項２】 前記接点片は平板状の連設片を介して前
   記導通ピースに連設されていることを特徴とする請求項
   １記載のヘッドランプの組立構造。
3. 【請求項３】 前記接点片と連設片との間に、スリット
   が設けられていることを特徴とする請求項２記載のヘッ
   ドランプの組立構造。
4. 【請求項４】 前記接点片は前記ソケットの回転方向側
   が自由端となっていることを特徴とする請求項２又は３
   記載のヘッドランプの組立構造。
5. 【請求項５】 前記係止溝は前記ソケット側が閉じてい
   ることを特徴とする請求項１記載のヘッドランプの組立
   構造。
6. 【請求項６】 前記サポートスプリングは前記フードの
   固定側との反対の他端側が前記導通ピースに係止され、
   中間部分が前記放電管を圧接していることを特徴とする
   請求項１記載のヘッドランプの組立構造。