JP2001171311A - 乗用車用空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
乗用車用空気入りラジアルタイヤInfo
- Publication number
- JP2001171311A JP2001171311A JP35627299A JP35627299A JP2001171311A JP 2001171311 A JP2001171311 A JP 2001171311A JP 35627299 A JP35627299 A JP 35627299A JP 35627299 A JP35627299 A JP 35627299A JP 2001171311 A JP2001171311 A JP 2001171311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carcass
- tire
- radial tire
- passenger car
- pneumatic radial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/02—Carcasses
- B60C9/0207—Carcasses comprising an interrupted ply, i.e. where the carcass ply does not continuously extend from bead to bead but is interrupted, e.g. at the belt area, into two or more portions of the same ply
Abstract
(57)【要約】
【課題】 操縦安定性を犠牲にすることなしに、乗り心
地性の改善を軽量化に併せて実現した、乗用車用空気入
りラジアルタイヤを提供する。 【解決手段】 一対のビードコア間に跨がってラジアル
方向に配置した有機繊維コードによるプライからなるカ
ーカスを骨格とし、該カーカスのクラウン部を、複数層
のベルトにて補強した空気入りラジアルタイヤであっ
て、上記カーカスの少なくとも１プライは、そのクラウ
ン部に欠落部を有し、さらに該欠落部に隣接して、径が
0.3 〜0. 5mmの有機繊維コードを５〜30本／５cmで打ち
込んだゴム引き布による、カーカス補助層を設ける。
地性の改善を軽量化に併せて実現した、乗用車用空気入
りラジアルタイヤを提供する。 【解決手段】 一対のビードコア間に跨がってラジアル
方向に配置した有機繊維コードによるプライからなるカ
ーカスを骨格とし、該カーカスのクラウン部を、複数層
のベルトにて補強した空気入りラジアルタイヤであっ
て、上記カーカスの少なくとも１プライは、そのクラウ
ン部に欠落部を有し、さらに該欠落部に隣接して、径が
0.3 〜0. 5mmの有機繊維コードを５〜30本／５cmで打ち
込んだゴム引き布による、カーカス補助層を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、特に操縦安定性
および乗り心地性を両立した乗用車用空気入りラジアル
タイヤに関する。
および乗り心地性を両立した乗用車用空気入りラジアル
タイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】乗用車用空気入りラジアルタイヤでは、
カーカスを有機繊維コードによるプライの１〜３枚から
構成することによって、乗り心地性および操縦安定性を
共に確保するのが、通例である。
カーカスを有機繊維コードによるプライの１〜３枚から
構成することによって、乗り心地性および操縦安定性を
共に確保するのが、通例である。
【０００３】ところで、近年では、乗用車の高級化指向
も強いことから、乗用車用タイヤの乗り心地性のさらな
る改善が望まれている。
も強いことから、乗用車用タイヤの乗り心地性のさらな
る改善が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、乗り心
地性および操縦安定性は二律背反の関係にあり、つまり
乗り心地性を改善すると操縦安定性は悪化するのが一般
的であるから、この乗り心地性と操縦安定性とを両立す
る、新たな方途が求められているのである。
地性および操縦安定性は二律背反の関係にあり、つまり
乗り心地性を改善すると操縦安定性は悪化するのが一般
的であるから、この乗り心地性と操縦安定性とを両立す
る、新たな方途が求められているのである。
【０００５】そこで、この発明は、操縦安定性を犠牲に
することなしに、乗り心地性の改善を軽量化に併せて実
現した、乗用車用空気入りラジアルタイヤを提供しよう
とするものである。
することなしに、乗り心地性の改善を軽量化に併せて実
現した、乗用車用空気入りラジアルタイヤを提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者らは、操縦安定性
および乗り心地性を両立するため、タイヤの基本的構造
を見直したところ、乗り心地性を改善するには、ベルト
下のカーカスを取り除いてタイヤクラウン部の剛性を低
減することが有利であり、その際、カーカスを取り除い
た部分のベルト幅方向剛性を適当な手段で補うことで、
優れた操縦安定性を維持できることを、それぞれ見出
し、この発明を完成するに到った。
および乗り心地性を両立するため、タイヤの基本的構造
を見直したところ、乗り心地性を改善するには、ベルト
下のカーカスを取り除いてタイヤクラウン部の剛性を低
減することが有利であり、その際、カーカスを取り除い
た部分のベルト幅方向剛性を適当な手段で補うことで、
優れた操縦安定性を維持できることを、それぞれ見出
し、この発明を完成するに到った。
【０００７】すなわち、この発明の要旨構成は、次のと
おりである。 (1) 一対のビードコア間に跨がってラジアル方向に配置
した有機繊維コードによるプライからなるカーカスを骨
格とし、該カーカスのクラウン部を、複数層のベルトに
て補強した乗用車用空気入りラジアルタイヤであって、
上記カーカスは、そのクラウン部に欠落部を有し、さら
に該欠落部に隣接して、径が0.3 〜0. 5mmの有機繊維コ
ードを５〜30本／５cmで打ち込んだゴム引き布による、
カーカス補助層を設けて成ることを特徴とする乗用車用
空気入りラジアルタイヤ。
おりである。 (1) 一対のビードコア間に跨がってラジアル方向に配置
した有機繊維コードによるプライからなるカーカスを骨
格とし、該カーカスのクラウン部を、複数層のベルトに
て補強した乗用車用空気入りラジアルタイヤであって、
上記カーカスは、そのクラウン部に欠落部を有し、さら
に該欠落部に隣接して、径が0.3 〜0. 5mmの有機繊維コ
ードを５〜30本／５cmで打ち込んだゴム引き布による、
カーカス補助層を設けて成ることを特徴とする乗用車用
空気入りラジアルタイヤ。
【０００８】(2) 上記(1) において、カーカス補助層
は、少なくとも欠落部を覆うに足る幅を有することを特
徴とする乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
は、少なくとも欠落部を覆うに足る幅を有することを特
徴とする乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
【０００９】(3) 上記(1) または(2) において、カーカ
ス補助層の弾性率がカーカスの弾性率よりも低いことを
特徴とする乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
ス補助層の弾性率がカーカスの弾性率よりも低いことを
特徴とする乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
【００１０】(4) 上記(1) 、(2) または(3) において、
カーカスの欠落部のタイヤ幅方向長さが、ベルトの最大
幅の20〜70％であることを特徴とする乗用車用空気入り
ラジアルタイヤ。
カーカスの欠落部のタイヤ幅方向長さが、ベルトの最大
幅の20〜70％であることを特徴とする乗用車用空気入り
ラジアルタイヤ。
【００１１】(5) 上記(1) ないし(4) のいずれかにおい
て、カーカス補助層を構成する有機繊維コードの融点が
150 ℃以下であることを特徴とする乗用車用空気入りラ
ジアルタイヤ。
て、カーカス補助層を構成する有機繊維コードの融点が
150 ℃以下であることを特徴とする乗用車用空気入りラ
ジアルタイヤ。
【００１２】(6) 上記(1) ないし(5) のいずれかにおい
て、ベルトの径方向外側に、少なくともベルト側端を覆
う、ベルト補強層を設けたことを特徴とする乗用車用空
気入りラジアルタイヤ。
て、ベルトの径方向外側に、少なくともベルト側端を覆
う、ベルト補強層を設けたことを特徴とする乗用車用空
気入りラジアルタイヤ。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１に、この発明に従う乗用車用
空気入りラジアルタイヤの断面を示し、図中１はビード
コア、２はカーカス、３はベルト、そして４はトレッド
である。
空気入りラジアルタイヤの断面を示し、図中１はビード
コア、２はカーカス、３はベルト、そして４はトレッド
である。
【００１４】カーカス２は、一対のビードコア１間に跨
がってラジアル方向に配置した有機繊維コードによるプ
ライの１枚または複数枚からなり、少なくとも１プライ
は、そのクラウン部に欠落部５を有することが、肝要で
ある。すなわち、カーカス２のクラウン部を取り除い
て、タイヤクラウン部に柔軟性を与えることによって、
路面からの振動をタイヤクラウン部で吸収し、乗り心地
性の改善並びに騒音の低減を達成する。また、欠落部５
を設けることは、カーカス材を削減することであるか
ら、軽量化も併せて実現される。
がってラジアル方向に配置した有機繊維コードによるプ
ライの１枚または複数枚からなり、少なくとも１プライ
は、そのクラウン部に欠落部５を有することが、肝要で
ある。すなわち、カーカス２のクラウン部を取り除い
て、タイヤクラウン部に柔軟性を与えることによって、
路面からの振動をタイヤクラウン部で吸収し、乗り心地
性の改善並びに騒音の低減を達成する。また、欠落部５
を設けることは、カーカス材を削減することであるか
ら、軽量化も併せて実現される。
【００１５】ここで、欠落部５は、そのタイヤ幅方向長
さＤが、タイヤ赤道面Ｏを中心とする、ベルト３の最大
幅Ｌの20〜70％であることが、好ましい。なぜなら、欠
落部５の長さＤが20％未満では乗り心地改良効果が十分
に得られず、一方70％をこえるとタイヤの空気圧を保持
するカーカスとしての役割りに支障をきたし、タイヤの
耐久性が低下する。
さＤが、タイヤ赤道面Ｏを中心とする、ベルト３の最大
幅Ｌの20〜70％であることが、好ましい。なぜなら、欠
落部５の長さＤが20％未満では乗り心地改良効果が十分
に得られず、一方70％をこえるとタイヤの空気圧を保持
するカーカスとしての役割りに支障をきたし、タイヤの
耐久性が低下する。
【００１６】一方、カーカス２のクラウン部に欠落部５
があると、タイヤの剛性は低下して、操縦安定性の悪化
をまねくことになる。そこで、欠落部５に隣接して、図
示例では欠落部５の径方向外側に、少なくとも欠落部５
を覆うに足る幅のカーカス補助層６を設ける。このカー
カス補助層６は、タイヤクラウン部において、ベルト３
の幅方向における剛性を補って操縦安定性の悪化を抑制
するためのものである。
があると、タイヤの剛性は低下して、操縦安定性の悪化
をまねくことになる。そこで、欠落部５に隣接して、図
示例では欠落部５の径方向外側に、少なくとも欠落部５
を覆うに足る幅のカーカス補助層６を設ける。このカー
カス補助層６は、タイヤクラウン部において、ベルト３
の幅方向における剛性を補って操縦安定性の悪化を抑制
するためのものである。
【００１７】カーカス補助層６には、径が0.3 〜0. 5mm
の有機繊維コードをラジアル方向に延びる配置の下、５
〜30本／５cmで打ち込んだゴム引き布によるものを適用
することが肝要である。すなわち、有機繊維コードに
は、所定の耐疲労性を確保するために、撚られたものを
用いるのが通例であり、コード径を細くするほど所定の
耐疲労性を得るのに多くの撚りを必要とする。一方、乗
り心地性の向上には、コード径を細くすることが有利で
あるが、上記のとおり、コード径が細いほど撚りを多く
する必要があり、コードの生産性が阻害されてコスト増
の原因となる。特に、有機繊維コードの径が0.3 mm未満
になると、生産性を阻害する程度が著しく増加するか
ら、この発明では有機繊維コードの径が0.3 mm以上に規
定する。しかし、有機繊維コードの径が0.5 mmをこえる
と、この発明による乗り心地性の向上効果が薄れてしま
うため、有機繊維コードの径は0.5 mm以下とする。
の有機繊維コードをラジアル方向に延びる配置の下、５
〜30本／５cmで打ち込んだゴム引き布によるものを適用
することが肝要である。すなわち、有機繊維コードに
は、所定の耐疲労性を確保するために、撚られたものを
用いるのが通例であり、コード径を細くするほど所定の
耐疲労性を得るのに多くの撚りを必要とする。一方、乗
り心地性の向上には、コード径を細くすることが有利で
あるが、上記のとおり、コード径が細いほど撚りを多く
する必要があり、コードの生産性が阻害されてコスト増
の原因となる。特に、有機繊維コードの径が0.3 mm未満
になると、生産性を阻害する程度が著しく増加するか
ら、この発明では有機繊維コードの径が0.3 mm以上に規
定する。しかし、有機繊維コードの径が0.5 mmをこえる
と、この発明による乗り心地性の向上効果が薄れてしま
うため、有機繊維コードの径は0.5 mm以下とする。
【００１８】さらに、カーカス補助層６における有機繊
維コードの打ち込み数は、５本／５cm未満では操縦安定
性を悪化し、ユニフォミティ等のタイヤ品質にも悪影響
を及ぼす。一方、30本／５cmをこえると、乗り心地性の
向上効果が低減するため、打ち込み数は５〜30本／５cm
とする。
維コードの打ち込み数は、５本／５cm未満では操縦安定
性を悪化し、ユニフォミティ等のタイヤ品質にも悪影響
を及ぼす。一方、30本／５cmをこえると、乗り心地性の
向上効果が低減するため、打ち込み数は５〜30本／５cm
とする。
【００１９】また、カーカス補助層６にてベルト３の幅
方向における剛性を補う際、過度に剛性を付与すると、
上記した欠落部５による乗り心地性の向上効果が削減さ
れる、おそれがある。従って、カーカス補助層６には、
その弾性率がカーカス２の弾性率よりも低いものを用い
ることが、好ましい。具体的には、１〜30 kgf／mm程度
が推奨される。
方向における剛性を補う際、過度に剛性を付与すると、
上記した欠落部５による乗り心地性の向上効果が削減さ
れる、おそれがある。従って、カーカス補助層６には、
その弾性率がカーカス２の弾性率よりも低いものを用い
ることが、好ましい。具体的には、１〜30 kgf／mm程度
が推奨される。
【００２０】とりわけ、カーカス補助層６は、ベルト３
の幅方向における引張り剛性を主に補って操縦安定性を
確保する一方、同曲げ剛性に影響を与えることなく、上
記した欠落部５による乗り心地性の向上を維持するよう
に、働くことが有利である。そのために、カーカス補助
層６の厚みを薄く、具体的には0.5 mm以下にすることが
好ましい。しかし、カーカス補助層６の厚みが0.3 mm未
満になると、該補強層に配置する有機繊維コードの径が
細くなって、操縦安定性保持に必要な引張り剛性を得る
のが難しくなるため、カーカス補助層の厚みを0.3 mm以
上にすることが好ましい。
の幅方向における引張り剛性を主に補って操縦安定性を
確保する一方、同曲げ剛性に影響を与えることなく、上
記した欠落部５による乗り心地性の向上を維持するよう
に、働くことが有利である。そのために、カーカス補助
層６の厚みを薄く、具体的には0.5 mm以下にすることが
好ましい。しかし、カーカス補助層６の厚みが0.3 mm未
満になると、該補強層に配置する有機繊維コードの径が
細くなって、操縦安定性保持に必要な引張り剛性を得る
のが難しくなるため、カーカス補助層の厚みを0.3 mm以
上にすることが好ましい。
【００２１】ここで、カーカス補助層６に用いる有機繊
維コードとしては、ナイロン、ポリエステル、レーヨ
ン、ビニロンまたはポリエチレンテレフタレートなどが
有利に適合する。
維コードとしては、ナイロン、ポリエステル、レーヨ
ン、ビニロンまたはポリエチレンテレフタレートなどが
有利に適合する。
【００２２】なお、カーカス補助層６は、少なくとも欠
落部５を覆うに足る幅があればよいが、例えば図２に示
すように、カーカス補助層６の両側端がビード部に達す
るまで延長してもよい。また、図示例において、カーカ
ス補助層６は、欠落部５を有するカーカス２の径方向外
側に配置したが、径方向内側の位置に設置してもよい。
落部５を覆うに足る幅があればよいが、例えば図２に示
すように、カーカス補助層６の両側端がビード部に達す
るまで延長してもよい。また、図示例において、カーカ
ス補助層６は、欠落部５を有するカーカス２の径方向外
側に配置したが、径方向内側の位置に設置してもよい。
【００２３】さらに、カーカス２のクラウン部に欠落部
５があると、タイヤの製造を安定させるのが難しく、製
造後のタイヤのユニフォミティに影響を与える、おそれ
がある。すなわち、加硫時にモールド内で生タイヤを膨
張させる際に、カーカスプライが連続していないため、
均一に膨張させることが難しく、特にタイヤ幅方向両側
で形状ばらつきが発生する可能性がある。その場合は、
タイヤのユニフォミティが悪化することもある。従っ
て、タイヤの加硫が終了するまでは、この加硫時に必要
とする剛性が欠落部５においても維持され、加硫後に欠
落部５での弾性率が低下することが望ましい。そこで、
欠落部５を覆うカーカス補助層６は、加硫工程を境にし
て弾性率が減少するように、約 150〜200 ℃の加硫温度
で溶融する、有機繊維コードから構成することが、有利
である。
５があると、タイヤの製造を安定させるのが難しく、製
造後のタイヤのユニフォミティに影響を与える、おそれ
がある。すなわち、加硫時にモールド内で生タイヤを膨
張させる際に、カーカスプライが連続していないため、
均一に膨張させることが難しく、特にタイヤ幅方向両側
で形状ばらつきが発生する可能性がある。その場合は、
タイヤのユニフォミティが悪化することもある。従っ
て、タイヤの加硫が終了するまでは、この加硫時に必要
とする剛性が欠落部５においても維持され、加硫後に欠
落部５での弾性率が低下することが望ましい。そこで、
欠落部５を覆うカーカス補助層６は、加硫工程を境にし
て弾性率が減少するように、約 150〜200 ℃の加硫温度
で溶融する、有機繊維コードから構成することが、有利
である。
【００２４】次に、ベルト３は、スチールコードの複数
本を並べてゴムで被覆したベルトプライの少なくとも２
枚、好ましくは２〜３枚を積層して成り、その積層プラ
イ間でスチールコードが相互に交差する向きで、かつタ
イヤの赤道面に対して15〜30°で傾く配置にて設ける。
さらに、ベルト３のプライ端でのセパレーションを抑制
するため、図に示すように、テキスタイルコードを周方
向に巻き回して成る、ベルト補助層７を設けてもよい。
本を並べてゴムで被覆したベルトプライの少なくとも２
枚、好ましくは２〜３枚を積層して成り、その積層プラ
イ間でスチールコードが相互に交差する向きで、かつタ
イヤの赤道面に対して15〜30°で傾く配置にて設ける。
さらに、ベルト３のプライ端でのセパレーションを抑制
するため、図に示すように、テキスタイルコードを周方
向に巻き回して成る、ベルト補助層７を設けてもよい。
【００２５】さらに、図１および図２には、カーカス２
が１プライの事例を示したが、例えば図３に示すよう
に、カーカス２を複数枚のプライから構成してもよい。
が１プライの事例を示したが、例えば図３に示すよう
に、カーカス２を複数枚のプライから構成してもよい。
【００２６】なお、カーカス２のプライコードには、レ
ーヨン、ポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥ
Ｎ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＴ）、ポリオレ
フィンケトン（ＰＯＫ）およびナイロンなどの有機繊維
コードが有利に適合し、この有機繊維コードを40〜70本
／50mmの打ち込み数で配置することが好ましい。
ーヨン、ポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥ
Ｎ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＴ）、ポリオレ
フィンケトン（ＰＯＫ）およびナイロンなどの有機繊維
コードが有利に適合し、この有機繊維コードを40〜70本
／50mmの打ち込み数で配置することが好ましい。
【００２７】
【実施例】図１および図２に示したタイヤのカーカスお
よびカーカス補助層に、表１に示す種々の構造を適用
し、サイズが205 ／60Ｒ15の乗用車用ラジアルタイヤを
それぞれ試作した。なお、ベルト３は、１×５構造で0.
25mm径のスチールコードを40本／50mmで打ち込んだプラ
イの２枚重ねに成り、その積層プライ間でスチ−ルコー
ドが相互に交差する向きで、かつタイヤ赤道面に対して
20°で傾けて配置した。さらに、ベルト補強層７は、14
00dtex/2のナイロンコードを40本／50mmの打ち込み数に
てタイヤ赤道面に沿って配置して成る。
よびカーカス補助層に、表１に示す種々の構造を適用
し、サイズが205 ／60Ｒ15の乗用車用ラジアルタイヤを
それぞれ試作した。なお、ベルト３は、１×５構造で0.
25mm径のスチールコードを40本／50mmで打ち込んだプラ
イの２枚重ねに成り、その積層プライ間でスチ−ルコー
ドが相互に交差する向きで、かつタイヤ赤道面に対して
20°で傾けて配置した。さらに、ベルト補強層７は、14
00dtex/2のナイロンコードを40本／50mmの打ち込み数に
てタイヤ赤道面に沿って配置して成る。
【００２８】また、図１に示したタイヤにおいて、欠落
部のない連続したカーカスを有する従来タイヤについて
も、同様のサイズにて試作した。
部のない連続したカーカスを有する従来タイヤについて
も、同様のサイズにて試作した。
【００２９】かくして得られた各タイヤについてユニフ
ォミティを測定するとともに、操縦安定性および乗り心
地性の各試験に供した。その測定および試験結果を表１
に併記する。また、コードの長さ当りの生産時間、つま
り撚り糸時間についても調査し、その結果も表１に示
す。
ォミティを測定するとともに、操縦安定性および乗り心
地性の各試験に供した。その測定および試験結果を表１
に併記する。また、コードの長さ当りの生産時間、つま
り撚り糸時間についても調査し、その結果も表１に示
す。
【００３０】ここで、タイヤのユニフォミティは、タイ
ヤを標準リムに組み付けて内圧を2.0kgf／mmに調整した
のち、JATMA に規定された該空気圧に対応する荷重を付
加して直径３ｍの金属製ドラム上に押しつけ、この状態
で微低速でドラムを回転させ、そのときの横力変動（LE
V ）を測定して評価した。そして、同種のタイヤを数十
本試作し、それぞれについて横力変動を測定し、この横
力変動が50Ｎ以上のタイヤは規格外としたとき、該規格
外のタイヤが同種のタイヤ全体に占める比率（％）で表
示した。
ヤを標準リムに組み付けて内圧を2.0kgf／mmに調整した
のち、JATMA に規定された該空気圧に対応する荷重を付
加して直径３ｍの金属製ドラム上に押しつけ、この状態
で微低速でドラムを回転させ、そのときの横力変動（LE
V ）を測定して評価した。そして、同種のタイヤを数十
本試作し、それぞれについて横力変動を測定し、この横
力変動が50Ｎ以上のタイヤは規格外としたとき、該規格
外のタイヤが同種のタイヤ全体に占める比率（％）で表
示した。
【００３１】また、操縦安定性試験は、各タイヤを標準
リムに組み込み最大付加能力に対応する空気圧に調整し
てから、排気量2500ccクラスの乗用車に装着し、60〜20
0 km／ｈの速度で走行したときの、直進安定性、旋回安
定性およびハンドリング性等の項目について官能評価を
行った。なお、評価結果は、比較タイヤにおける評点を
基準（０）とした指数で示し、数値が大きいほど高性能
である。
リムに組み込み最大付加能力に対応する空気圧に調整し
てから、排気量2500ccクラスの乗用車に装着し、60〜20
0 km／ｈの速度で走行したときの、直進安定性、旋回安
定性およびハンドリング性等の項目について官能評価を
行った。なお、評価結果は、比較タイヤにおける評点を
基準（０）とした指数で示し、数値が大きいほど高性能
である。
【００３２】さらに、乗り心地性試験は、操縦安定性試
験と同様に、各タイヤを乗用車に装着し、乗り心地性に
ついての官能試験を行って、操縦安定性試験と同様に評
価した。
験と同様に、各タイヤを乗用車に装着し、乗り心地性に
ついての官能試験を行って、操縦安定性試験と同様に評
価した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】この発明によれば、カーカスに欠落部を
設けることによって乗り心地性を向上し、併せて軽量化
を達成する一方、欠落部による操縦安定性を低下をカー
カス補助層の設置によって未然に防げるため、優れた操
縦安定性を犠牲にすることなしに乗り心地性を改善した
タイヤを安価に提供できる。従って、この発明のタイヤ
を使用することによって、車の基本性能を損なわずに高
級化指向に対処することが可能になる。
設けることによって乗り心地性を向上し、併せて軽量化
を達成する一方、欠落部による操縦安定性を低下をカー
カス補助層の設置によって未然に防げるため、優れた操
縦安定性を犠牲にすることなしに乗り心地性を改善した
タイヤを安価に提供できる。従って、この発明のタイヤ
を使用することによって、車の基本性能を損なわずに高
級化指向に対処することが可能になる。
【図１】 この発明のタイヤ構造を示した図である。
【図２】 この発明の別のタイヤ構造を示した図であ
る。
る。
【図３】 この発明のさらに別のタイヤ構造を示した図
である。
である。
１ ビードコア ２ カーカス ３ ベルト ４ トレッド ５ 欠落部 ６ カーカス補助層 ７ ベルト補強層
Claims (6)
- 【請求項１】 一対のビードコア間に跨がってラジアル
方向に配置した有機繊維コードによるプライからなるカ
ーカスを骨格とし、該カーカスのクラウン部を、複数層
のベルトにて補強した乗用車用空気入りラジアルタイヤ
であって、上記カーカスは、そのクラウン部に欠落部を
有し、さらに該欠落部に隣接して、径が0.3 〜0. 5mmの
有機繊維コードを５〜30本／５cmで打ち込んだゴム引き
布による、カーカス補助層を設けて成ることを特徴とす
る乗用車用空気入りラジアルタイヤ。 - 【請求項２】 請求項１において、カーカス補助層は、
少なくとも欠落部を覆うに足る幅を有することを特徴と
する乗用車用空気入りラジアルタイヤ。 - 【請求項３】 請求項１または２において、カーカス補
助層の弾性率がカーカスの弾性率よりも低いことを特徴
とする乗用車用空気入りラジアルタイヤ。 - 【請求項４】 請求項１、２または３において、カーカ
スの欠落部のタイヤ幅方向長さが、ベルトの最大幅の20
〜70％であることを特徴とする乗用車用空気入りラジア
ルタイヤ。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかにおいて、
カーカス補助層を構成する有機繊維コードの融点が150
℃以下であることを特徴とする乗用車用空気入りラジア
ルタイヤ。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかにおいて、
ベルトの径方向外側に、少なくともベルト側端を覆う、
ベルト補強層を設けたことを特徴とする乗用車用空気入
りラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35627299A JP2001171311A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35627299A JP2001171311A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001171311A true JP2001171311A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18448204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35627299A Pending JP2001171311A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001171311A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196746A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
| JP2008049995A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-03-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
| JP2011093368A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
| US20120048445A1 (en) * | 2010-09-01 | 2012-03-01 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
-
1999
- 1999-12-15 JP JP35627299A patent/JP2001171311A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196746A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
| JP2008049995A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-03-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
| JP2011093368A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
| US20120048445A1 (en) * | 2010-09-01 | 2012-03-01 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4053727B2 (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
| EP2098385B1 (en) | Pneumatic tire | |
| KR101411209B1 (ko) | 아라미드-폴리아미드 66 하이브리드 코드 및 그를 포함하는 연비 성능이 향상된 래디얼 타이어 | |
| EP0204237B1 (en) | Pneumatic radial passenger-car tire | |
| JPH07101203A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
| EP0542567B1 (en) | Pneumatic tyre | |
| CN101448654A (zh) | 充气轮胎及其制造方法 | |
| JP4420504B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| US6305452B1 (en) | Pneumatic radical tire for passenger car with carcass ply cut-out zone | |
| US5906693A (en) | Pneumatic radial tire with specified organic fiber carcass cords | |
| JPH11222010A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
| JP2000071714A (ja) | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ | |
| EP2300245B1 (en) | Motorcycle tire | |
| JP3837219B2 (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
| JP3683065B2 (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
| JP2001253208A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ及び空気入りラジアルタイヤの製造方法 | |
| JPH08156513A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
| JP2001171311A (ja) | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ | |
| JP2001088511A (ja) | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ | |
| JP5170917B2 (ja) | 乗用車および小型トラック用の空気入りラジアルタイヤ | |
| JP2002370507A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
| JPS6194803A (ja) | 乗用車用空気入りラジアルタイヤの製造方法 | |
| JPH0137284B2 (ja) | ||
| JP4471242B2 (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
| JP2001018611A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ |