JP2001170631A - 膜型反応槽の攪拌方法および装置 - Google Patents
膜型反応槽の攪拌方法および装置Info
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない機器点数によって反応槽における攪拌
と膜分離装置の膜面洗浄とを同時に行なうことができる
膜型反応槽の攪拌方法および装置を提供する。 【解決手段】 メタン発酵槽１の外部循環流路２に配置
した散気装置６から作動気体を散気し、作動気体によっ
て気液混相の駆動流を生起し、外部循環流路２の一端開
口からメタン発酵槽１に駆動流を吐出してメタン発酵槽
１の槽内の発酵汚泥を攪拌するとともに、メタン発酵槽
１の下部領域の発酵汚泥を他端開口から外部循環流路２
に吸い込んで、メタン発酵槽１と外部循環流路２とにわ
たって発酵汚泥を循環させ、外部循環流路２に配置した
膜分離装置７で発酵汚泥を固液分離し、駆動流を掃流と
して膜分離装置７の膜面に作用させて洗浄する。
と膜分離装置の膜面洗浄とを同時に行なうことができる
膜型反応槽の攪拌方法および装置を提供する。 【解決手段】 メタン発酵槽１の外部循環流路２に配置
した散気装置６から作動気体を散気し、作動気体によっ
て気液混相の駆動流を生起し、外部循環流路２の一端開
口からメタン発酵槽１に駆動流を吐出してメタン発酵槽
１の槽内の発酵汚泥を攪拌するとともに、メタン発酵槽
１の下部領域の発酵汚泥を他端開口から外部循環流路２
に吸い込んで、メタン発酵槽１と外部循環流路２とにわ
たって発酵汚泥を循環させ、外部循環流路２に配置した
膜分離装置７で発酵汚泥を固液分離し、駆動流を掃流と
して膜分離装置７の膜面に作用させて洗浄する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、膜型反応槽の攪拌
方法および装置に関し、高濃度有機性廃棄物（し尿、浄
化槽汚泥、生ごみ等）の処理技術に係るものである。
方法および装置に関し、高濃度有機性廃棄物（し尿、浄
化槽汚泥、生ごみ等）の処理技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、し尿、浄化槽汚泥、生ごみ等の高
濃度有機性廃棄物を処理する方法として嫌気性消化法が
ある。この嫌気性消化法であるメタン発酵法では、発酵
槽（反応槽）内に原料となる高濃度有機性廃棄物を投入
し、メタン菌による発酵によって高濃度有機性廃棄物を
処理している。この発酵槽における攪拌には、機械式攪
拌方式、ポンプを用いた循環攪拌方式、ブロアによるガ
ス攪拌方式が主として行なわれている。
濃度有機性廃棄物を処理する方法として嫌気性消化法が
ある。この嫌気性消化法であるメタン発酵法では、発酵
槽（反応槽）内に原料となる高濃度有機性廃棄物を投入
し、メタン菌による発酵によって高濃度有機性廃棄物を
処理している。この発酵槽における攪拌には、機械式攪
拌方式、ポンプを用いた循環攪拌方式、ブロアによるガ
ス攪拌方式が主として行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、発酵槽から
発酵汚泥を引き抜くと、発酵汚泥とともに、メタン菌が
槽外へ流出し、メタン発酵槽内のＳＳ（メタン菌）濃度
を高濃度に調整することができず、特に生ごみのような
分解率の高い原料を多く含む場合には、発酵汚泥の引抜
によって槽内のＳＳ濃度が低くなってしまい、良好な処
理を維持できない問題があるので、メタン発酵汚泥を膜
分離装置で固液分離し、分離液だけを発酵槽（反応槽）
外へ取り出し、槽内のＳＳ濃度を高く保持している。
発酵汚泥を引き抜くと、発酵汚泥とともに、メタン菌が
槽外へ流出し、メタン発酵槽内のＳＳ（メタン菌）濃度
を高濃度に調整することができず、特に生ごみのような
分解率の高い原料を多く含む場合には、発酵汚泥の引抜
によって槽内のＳＳ濃度が低くなってしまい、良好な処
理を維持できない問題があるので、メタン発酵汚泥を膜
分離装置で固液分離し、分離液だけを発酵槽（反応槽）
外へ取り出し、槽内のＳＳ濃度を高く保持している。
【０００４】この膜分離装置では、下方から洗浄ガスを
散気し、洗浄ガスのエアリフト作用によって気液混相の
上向流を生起し、この上向流を掃流として作用させて膜
面の洗浄を行なっている。このため、攪拌と膜面洗浄と
に別途の動力を要し、処理設備の機器点数が多くなり、
制御因子の増加によって運転操作が煩雑となる問題があ
った。
散気し、洗浄ガスのエアリフト作用によって気液混相の
上向流を生起し、この上向流を掃流として作用させて膜
面の洗浄を行なっている。このため、攪拌と膜面洗浄と
に別途の動力を要し、処理設備の機器点数が多くなり、
制御因子の増加によって運転操作が煩雑となる問題があ
った。
【０００５】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、少ない機器点数によって反応槽における攪拌と膜分
離装置の膜面洗浄とを同時に行なうことができる膜型反
応槽の攪拌方法および装置を提供することを目的とす
る。
り、少ない機器点数によって反応槽における攪拌と膜分
離装置の膜面洗浄とを同時に行なうことができる膜型反
応槽の攪拌方法および装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題解決するための手段】上記した課題を解決するた
めに、請求項１に係る本発明の膜型反応槽の攪拌方法
は、反応槽の外部循環流路内に配置した散気装置におい
て作動気体を散気し、作動気体のエアリフト作用によっ
て気液混相の駆動流を外部循環流路内に生起し、外部循
環流路の一端開口から反応槽に駆動流を吐出して反応槽
内を攪拌するとともに、反応槽の下部領域の槽内液を他
端開口から外部循環流路内に吸い込んで、反応槽と外部
循環流路とにわたって槽内液を循環させ、外部循環流路
に配置した膜分離装置で槽内液を固液分離し、駆動流を
掃流として膜分離装置の膜面に作用させて洗浄するもの
である。
めに、請求項１に係る本発明の膜型反応槽の攪拌方法
は、反応槽の外部循環流路内に配置した散気装置におい
て作動気体を散気し、作動気体のエアリフト作用によっ
て気液混相の駆動流を外部循環流路内に生起し、外部循
環流路の一端開口から反応槽に駆動流を吐出して反応槽
内を攪拌するとともに、反応槽の下部領域の槽内液を他
端開口から外部循環流路内に吸い込んで、反応槽と外部
循環流路とにわたって槽内液を循環させ、外部循環流路
に配置した膜分離装置で槽内液を固液分離し、駆動流を
掃流として膜分離装置の膜面に作用させて洗浄するもの
である。
【０００７】上記した構成により、反応槽内の攪拌、膜
分離装置の膜面洗浄を外部循環流路に配置した散気装置
で一元的に行なうことができるので、機器点数および動
力の削減を行なうことができ、制御因子の削減によって
運転操作を簡略化することができる。また、従来のよう
に反応槽内で散気する場合にあっては、散気した気体が
上昇するにしたがって槽内に拡散するので、槽内の攪拌
に必要な十分な攪拌力を得るには大きな散気量が必要と
なるが、本発明のように、作動気体を外部循環流路内で
散気することにより、作動気体は拡散することなくその
全量が駆動流の発生に無駄なく寄与し、外部循環流路内
で発生する駆動流は分散した流れとならず一方向に集中
した強い流れとなって反応槽内に流れ出るので、反応槽
内を攪拌するに必要な動力を低減することができる。
分離装置の膜面洗浄を外部循環流路に配置した散気装置
で一元的に行なうことができるので、機器点数および動
力の削減を行なうことができ、制御因子の削減によって
運転操作を簡略化することができる。また、従来のよう
に反応槽内で散気する場合にあっては、散気した気体が
上昇するにしたがって槽内に拡散するので、槽内の攪拌
に必要な十分な攪拌力を得るには大きな散気量が必要と
なるが、本発明のように、作動気体を外部循環流路内で
散気することにより、作動気体は拡散することなくその
全量が駆動流の発生に無駄なく寄与し、外部循環流路内
で発生する駆動流は分散した流れとならず一方向に集中
した強い流れとなって反応槽内に流れ出るので、反応槽
内を攪拌するに必要な動力を低減することができる。
【０００８】請求項２に係る本発明の膜型反応槽の攪拌
装置は、反応槽に槽の下部領域と上部領域に連通する外
部循環流路を設け、外部循環流路内に膜分離装置を内嵌
し、膜分離装置の下方に散気装置を配置したものであ
る。上記した構成により、膜分離装置を外部循環流路内
に内嵌することで、散気装置から散気する作動気体の全
量が膜面洗浄に寄与するので、膜分離装置の膜面を洗浄
するに必要な動力を低減することができる。
装置は、反応槽に槽の下部領域と上部領域に連通する外
部循環流路を設け、外部循環流路内に膜分離装置を内嵌
し、膜分離装置の下方に散気装置を配置したものであ
る。上記した構成により、膜分離装置を外部循環流路内
に内嵌することで、散気装置から散気する作動気体の全
量が膜面洗浄に寄与するので、膜分離装置の膜面を洗浄
するに必要な動力を低減することができる。
【０００９】請求項３に係る本発明の膜型反応槽の攪拌
装置は、密閉型の反応槽の気相部と散気装置とを連通し
て、反応槽内で発生するバイオガスを作動気体として散
気装置へ供給する作動気体供給系を設けたものである。
装置は、密閉型の反応槽の気相部と散気装置とを連通し
て、反応槽内で発生するバイオガスを作動気体として散
気装置へ供給する作動気体供給系を設けたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本実施の形態においては完全嫌気
性メタン発酵槽を例に説明するが、本発明は嫌気槽、好
気槽を問わずあらゆる反応槽に適用可能である。図１に
おいて、メタン発酵槽１は側部に外部循環流路２を有
し、メタン発酵槽１と外部循環流路２とで密閉した閉鎖
領域を形成している。メタン発酵槽１は、底部にピット
１ａへ向けて下り勾配の傾斜面１ｂを形成しており、上
部に原料汚泥供給系３を接続し、ピット１ａに発酵汚泥
を取り出す汚泥排出系４を接続し、槽内の気相に連通す
る作動気体供給系５を天井部に接続している。作動気体
供給系５はブロア５ａを有し、先端側が後述する散気装
置６に接続している。
に基づいて説明する。本実施の形態においては完全嫌気
性メタン発酵槽を例に説明するが、本発明は嫌気槽、好
気槽を問わずあらゆる反応槽に適用可能である。図１に
おいて、メタン発酵槽１は側部に外部循環流路２を有
し、メタン発酵槽１と外部循環流路２とで密閉した閉鎖
領域を形成している。メタン発酵槽１は、底部にピット
１ａへ向けて下り勾配の傾斜面１ｂを形成しており、上
部に原料汚泥供給系３を接続し、ピット１ａに発酵汚泥
を取り出す汚泥排出系４を接続し、槽内の気相に連通す
る作動気体供給系５を天井部に接続している。作動気体
供給系５はブロア５ａを有し、先端側が後述する散気装
置６に接続している。
【００１１】外部循環流路２は、鉛直方向に配置する本
体部２ａと、本体部２ａを槽内の上部領域と下部領域と
に連通する上部連絡部２ｂ、下部連絡部２ｃからなり、
本体部２ａに散気装置６を配置し、散気装置６の上方位
置に膜分離装置７を配置している。膜分離装置７には、
浸漬型平膜、中空糸膜等を外圧式の形態において適用で
きる。本実施の形態における膜分離装置７は、平行に配
置する複数枚の平板状膜カートリッジを鉛直方向に配置
し、各平板状膜カートリッジの相互間に流路を形成した
ものである。各平板状膜カートリッジは、ＡＢＳ樹脂製
の濾板の両表面に濾過膜を配置し、透過液流路を集水管
に連通しており、集水管は膜透過液を導出する透過液導
出管８に連通している。
体部２ａと、本体部２ａを槽内の上部領域と下部領域と
に連通する上部連絡部２ｂ、下部連絡部２ｃからなり、
本体部２ａに散気装置６を配置し、散気装置６の上方位
置に膜分離装置７を配置している。膜分離装置７には、
浸漬型平膜、中空糸膜等を外圧式の形態において適用で
きる。本実施の形態における膜分離装置７は、平行に配
置する複数枚の平板状膜カートリッジを鉛直方向に配置
し、各平板状膜カートリッジの相互間に流路を形成した
ものである。各平板状膜カートリッジは、ＡＢＳ樹脂製
の濾板の両表面に濾過膜を配置し、透過液流路を集水管
に連通しており、集水管は膜透過液を導出する透過液導
出管８に連通している。
【００１２】膜分離装置７は、槽内での水頭を駆動圧と
して平板状膜カートリッジにより重力濾過し（透過液導
出管８に吸引ポンプを介装することで吸引濾過も可能で
ある）、膜カートリッジの膜面を透過した透過液を処理
水として透過液導出管８を通じて槽外へ導出する。外部
循環流路２は、本体部２ａの下端にドレーン９を設けて
おり、上部連絡部２ｂ、下部連絡部２ｃのそれぞれに開
閉バルブ１０ａ、１０ｂを設けている。また、上部連絡
部２ｂには熱交換器１１を介装している。
して平板状膜カートリッジにより重力濾過し（透過液導
出管８に吸引ポンプを介装することで吸引濾過も可能で
ある）、膜カートリッジの膜面を透過した透過液を処理
水として透過液導出管８を通じて槽外へ導出する。外部
循環流路２は、本体部２ａの下端にドレーン９を設けて
おり、上部連絡部２ｂ、下部連絡部２ｃのそれぞれに開
閉バルブ１０ａ、１０ｂを設けている。また、上部連絡
部２ｂには熱交換器１１を介装している。
【００１３】また、図１に破線で示すように、メタン発
酵槽１の気相部と外部循環流路２の頂部とを連通するガ
ス戻し配管１２を設けることも可能である。この場合
に、循環流は液の見掛け比重差によるエアリフト効果の
みにより生じる。以下、上記した構成における作用を説
明する。原料汚泥供給系３からメタン発酵槽１へ原料汚
泥を供給して槽内でメタン発酵させる。発酵過程におい
ては、槽内で発生するバイオガスを、ブロア５ａの駆動
により作動気体供給系５を通して散気装置６へ作動気体
として供給する。
酵槽１の気相部と外部循環流路２の頂部とを連通するガ
ス戻し配管１２を設けることも可能である。この場合
に、循環流は液の見掛け比重差によるエアリフト効果の
みにより生じる。以下、上記した構成における作用を説
明する。原料汚泥供給系３からメタン発酵槽１へ原料汚
泥を供給して槽内でメタン発酵させる。発酵過程におい
ては、槽内で発生するバイオガスを、ブロア５ａの駆動
により作動気体供給系５を通して散気装置６へ作動気体
として供給する。
【００１４】散気装置６から外部循環流路２の本体部２
ａに散気した作動気体は、そのエアリフト作用によって
気液混相の駆動流を外部循環流路２に生起する。この駆
動流を外部循環流路２の本体部２ａから上部連絡部２ｂ
を通ってメタン発酵槽１に吐出し、駆動流によってメタ
ン発酵槽１の発酵汚泥を攪拌する。一方で、メタン発酵
槽１の下部領域の槽内液を下部連絡部２ｃから本体部２
ａに吸い込み、メタン発酵槽１と外部循環流路２とにわ
たって発酵汚泥を循環させる。このとき、必要に応じて
熱交換器１１で発酵汚泥を加熱し、メタン発酵槽１の槽
内温度を適温に制御する。
ａに散気した作動気体は、そのエアリフト作用によって
気液混相の駆動流を外部循環流路２に生起する。この駆
動流を外部循環流路２の本体部２ａから上部連絡部２ｂ
を通ってメタン発酵槽１に吐出し、駆動流によってメタ
ン発酵槽１の発酵汚泥を攪拌する。一方で、メタン発酵
槽１の下部領域の槽内液を下部連絡部２ｃから本体部２
ａに吸い込み、メタン発酵槽１と外部循環流路２とにわ
たって発酵汚泥を循環させる。このとき、必要に応じて
熱交換器１１で発酵汚泥を加熱し、メタン発酵槽１の槽
内温度を適温に制御する。
【００１５】この循環によって外部循環流路２に流入す
る発酵汚泥は、気液混相の駆動流となってその全量が膜
分離装置７の膜間の流路にクロスフローで供給される。
膜分離装置７で発酵汚泥を固液分離し、透過液を透過液
導出管８を通して系外へ取り出すとともに、駆動流を掃
流として膜分離装置７の膜面に作用させて洗浄する。こ
のように、メタン発酵槽１の内部に貯留する発酵汚泥を
攪拌する作用、膜分離装置７の膜面を洗浄する作用、発
酵汚泥を循環する作用、発酵汚泥を熱交換器１１に供給
する作用等の複数の作用を外部循環流路２に配置した散
気装置６で一元的に行なうことができるので、機器点数
および動力の削減および、制御因子の削減による運転操
作の簡略化を図ることができる。
る発酵汚泥は、気液混相の駆動流となってその全量が膜
分離装置７の膜間の流路にクロスフローで供給される。
膜分離装置７で発酵汚泥を固液分離し、透過液を透過液
導出管８を通して系外へ取り出すとともに、駆動流を掃
流として膜分離装置７の膜面に作用させて洗浄する。こ
のように、メタン発酵槽１の内部に貯留する発酵汚泥を
攪拌する作用、膜分離装置７の膜面を洗浄する作用、発
酵汚泥を循環する作用、発酵汚泥を熱交換器１１に供給
する作用等の複数の作用を外部循環流路２に配置した散
気装置６で一元的に行なうことができるので、機器点数
および動力の削減および、制御因子の削減による運転操
作の簡略化を図ることができる。
【００１６】また、従来のようにメタン発酵槽１の内部
で散気する場合にあっては、散気した気体が上昇するに
したがって槽内に拡散するので、十分な散気量を供給し
なければ槽内の攪拌に必要な十分な攪拌力を得ることは
できないが、本実施の形態のように、作動気体を外部循
環流路２の内部で散気することにより、作動気体は拡散
することなくその全量が駆動流の発生に無駄なく寄与
し、外部循環流路２で発生する駆動流は分散した流れと
ならず一方向に集中した強い流れとなってメタン発酵槽
１に流れ出るので、メタン発酵槽１の発酵汚泥を攪拌す
るに必要な動力を低減することができる。
で散気する場合にあっては、散気した気体が上昇するに
したがって槽内に拡散するので、十分な散気量を供給し
なければ槽内の攪拌に必要な十分な攪拌力を得ることは
できないが、本実施の形態のように、作動気体を外部循
環流路２の内部で散気することにより、作動気体は拡散
することなくその全量が駆動流の発生に無駄なく寄与
し、外部循環流路２で発生する駆動流は分散した流れと
ならず一方向に集中した強い流れとなってメタン発酵槽
１に流れ出るので、メタン発酵槽１の発酵汚泥を攪拌す
るに必要な動力を低減することができる。
【００１７】また、膜分離装置７を外部循環流路２に内
嵌することで、散気装置６から散気する作動気体の全量
が膜面洗浄に寄与するので、膜分離装置７の膜面を洗浄
するに必要な動力を低減することができる。メタン発酵
槽１の発酵汚泥は、発酵過程の終了後に汚泥排出系４を
通して槽外へ取り出す。膜分離装置７の点検等を行なう
場合には、バルブ１０ａ、１０ｂを閉栓し、メタン発酵
槽１と外部循環流路２との連通を遮断し、外部循環流路
２に滞留する発酵汚泥をドレーン９を通して排出して行
なう。このように、膜分離装置７をメタン発酵槽１の外
部に設ける外部循環流路２に配置することで、メタン発
酵槽１の運転を停止して槽内の発酵汚泥を排出すること
なく、膜分離装置７の点検等の作業を行なうことができ
るので、メンテナンスが容易となる。
嵌することで、散気装置６から散気する作動気体の全量
が膜面洗浄に寄与するので、膜分離装置７の膜面を洗浄
するに必要な動力を低減することができる。メタン発酵
槽１の発酵汚泥は、発酵過程の終了後に汚泥排出系４を
通して槽外へ取り出す。膜分離装置７の点検等を行なう
場合には、バルブ１０ａ、１０ｂを閉栓し、メタン発酵
槽１と外部循環流路２との連通を遮断し、外部循環流路
２に滞留する発酵汚泥をドレーン９を通して排出して行
なう。このように、膜分離装置７をメタン発酵槽１の外
部に設ける外部循環流路２に配置することで、メタン発
酵槽１の運転を停止して槽内の発酵汚泥を排出すること
なく、膜分離装置７の点検等の作業を行なうことができ
るので、メンテナンスが容易となる。
【００１８】因みに、メタン発酵槽１に一日当たり生ご
み７．５トン、余剰汚泥３．７５トン、希釈水７．５ト
ン、返送汚泥３．７５トンのメタン発酵処理を行なうに
際して、膜分離装置７を使用しない場合には、水理学的
滞留時間を１６日とすればメタン発酵槽１の槽容量は３
６０ｍ3となる。一方、膜分離装置７として１５０枚の
浸漬型平膜を使用する場合には、水理学的滞留時間４．
６日で、槽容量は１００ｍ3となり、先のものに比べて
約３割となる。
み７．５トン、余剰汚泥３．７５トン、希釈水７．５ト
ン、返送汚泥３．７５トンのメタン発酵処理を行なうに
際して、膜分離装置７を使用しない場合には、水理学的
滞留時間を１６日とすればメタン発酵槽１の槽容量は３
６０ｍ3となる。一方、膜分離装置７として１５０枚の
浸漬型平膜を使用する場合には、水理学的滞留時間４．
６日で、槽容量は１００ｍ3となり、先のものに比べて
約３割となる。
【００１９】このとき、上部連絡部２ｂ、下部連絡部２
ｃの口径を６００ｍｍとすれば、膜面洗浄に必要なガス
攪拌量は９０ｍ3／ｈで、送水量は１９ｍ3／ｈとなり、
一日当たりの送水量はメタン発酵槽１の約４．６倍とな
る。膜分離装置７を使用しない場合には、送水量はメタ
ン発酵槽１の約１．３倍しかなく、膜分離装置７を用い
ることにより、メタン発酵槽１の槽容量が小さくなるの
で十分な攪拌が可能となる。
ｃの口径を６００ｍｍとすれば、膜面洗浄に必要なガス
攪拌量は９０ｍ3／ｈで、送水量は１９ｍ3／ｈとなり、
一日当たりの送水量はメタン発酵槽１の約４．６倍とな
る。膜分離装置７を使用しない場合には、送水量はメタ
ン発酵槽１の約１．３倍しかなく、膜分離装置７を用い
ることにより、メタン発酵槽１の槽容量が小さくなるの
で十分な攪拌が可能となる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、反
応槽内の攪拌、膜分離装置の膜面洗浄を外部循環流路に
配置した散気装置で一元的に行なえるので、機器点数お
よび動力の削減を行なうとともに、制御因子の削減によ
って運転操作を簡略化することができる。作動気体を外
部循環流路内で散気することにより、作動気体が拡散す
ることなくその全量が駆動流の発生に無駄なく寄与し、
駆動流が強い流れとなって反応槽内に流れ出るので、反
応槽内を攪拌するに必要な動力を低減することができ
る。膜分離装置を外部循環流路内に内嵌することで、散
気装置から散気する作動気体の全量が膜面洗浄に寄与し
膜分離装置の膜面を洗浄するに必要な動力を低減するこ
とができる。
応槽内の攪拌、膜分離装置の膜面洗浄を外部循環流路に
配置した散気装置で一元的に行なえるので、機器点数お
よび動力の削減を行なうとともに、制御因子の削減によ
って運転操作を簡略化することができる。作動気体を外
部循環流路内で散気することにより、作動気体が拡散す
ることなくその全量が駆動流の発生に無駄なく寄与し、
駆動流が強い流れとなって反応槽内に流れ出るので、反
応槽内を攪拌するに必要な動力を低減することができ
る。膜分離装置を外部循環流路内に内嵌することで、散
気装置から散気する作動気体の全量が膜面洗浄に寄与し
膜分離装置の膜面を洗浄するに必要な動力を低減するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるメタン発酵槽の構
成を示す摸式図である。
成を示す摸式図である。
１ メタン発酵槽 １ａ ピット １ｂ 傾斜面 ２ 外部循環流路 ２ａ 本体部 ２ｂ 上部連絡部 ２ｃ 下部連絡部 ３ 原料汚泥供給系 ４ 汚泥排出系 ５ 作動気体供給系 ５ａ ブロア ６ 散気装置 ７ 膜分離装置 ８ 透過液導出管 ９ ドレーン １０ａ、１０ｂ バルブ １１ 熱交換器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 哲也 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 小松 敏宏 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 若原 慎一郎 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA19 HA41 HA93 JA31A JA56A KA43 KA63 KB24 KC14 PC61 PC67 4D028 BC17 BC26 BD10 BD16 4D040 AA31 AA45 AA53 AA54 4D059 AA01 BA12 BE42 BF02 BJ09 BJ14
Claims (3)
- 【請求項１】 反応槽の外部循環流路内に配置した散気
装置において作動気体を散気し、作動気体のエアリフト
作用によって気液混相の駆動流を外部循環流路内に生起
し、外部循環流路の一端開口から反応槽に駆動流を吐出
して反応槽内を攪拌するとともに、反応槽の下部領域の
槽内液を他端開口から外部循環流路内に吸い込んで、反
応槽と外部循環流路とにわたって槽内液を循環させ、外
部循環流路に配置した膜分離装置で槽内液を固液分離
し、駆動流を掃流として膜分離装置の膜面に作用させて
洗浄することを特徴とする膜型反応槽の攪拌方法。 - 【請求項２】 反応槽に槽の下部領域と上部領域に連通
する外部循環流路を設け、外部循環流路内に膜分離装置
を内嵌し、膜分離装置の下方に散気装置を配置したこと
を特徴とする膜型反応槽の攪拌装置。 - 【請求項３】 密閉型の反応槽の気相部と散気装置とを
連通して、反応槽内で発生するバイオガスを作動気体と
して散気装置へ供給する作動気体供給系を設けたことを
特徴とする請求項２に記載の膜型反応槽の攪拌装置。
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| JP36356399A JP2001170631A (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 膜型反応槽の攪拌方法および装置 |
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