JP2001170524A - エアゾールバルブ - Google Patents
エアゾールバルブInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステムラバーのずれ落ちを防止して、作動の
確実化を図る。 【解決手段】 ステム２０の下端部に環状壁２１が設け
られ、ステム２０をバネ２２で上方へ付勢することによ
り、環状壁２１がステムラバー１５に圧接されている。
ステム２には、縦に延びる導出路２３と、オリフィス孔
２４と、それに連通する連通孔２５が設けられている。
環状壁２１の上面にはテーパ面２１ａが形成され、該テ
ーパ面２１ａにより、ステムラバー１５と環状壁２１と
の間に連通室３０が確保されている。環状壁２１の内周
部には、ステムラバー１５の内周部が載る環状段部２１
ｃが形成され、該環状段部２１ｃに連通孔２５が開口し
ている。
確実化を図る。 【解決手段】 ステム２０の下端部に環状壁２１が設け
られ、ステム２０をバネ２２で上方へ付勢することによ
り、環状壁２１がステムラバー１５に圧接されている。
ステム２には、縦に延びる導出路２３と、オリフィス孔
２４と、それに連通する連通孔２５が設けられている。
環状壁２１の上面にはテーパ面２１ａが形成され、該テ
ーパ面２１ａにより、ステムラバー１５と環状壁２１と
の間に連通室３０が確保されている。環状壁２１の内周
部には、ステムラバー１５の内周部が載る環状段部２１
ｃが形成され、該環状段部２１ｃに連通孔２５が開口し
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、横倒し作動（チル
トタイプ）のエアゾールバルブに関する。
トタイプ）のエアゾールバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のエアゾールバルブとして、実開
昭６３−６６１５９号公報に記載のものが知られてお
り、図５に同公報に記載されたエアゾールバルブの例を
示す。このエアゾールバルブ１では、ステムラバー２に
気密に挿通したステム３の下端部に、径方向外方に張り
出した環状壁４が設けられ、ステム３をバネ５により上
方へ付勢することにより、環状壁４がステムラバー２に
圧接されている。ステム３には、縦に延びる導出路６が
設けられると共に、一端が導出路６に連通し他端が環状
壁４とステムラバー２の圧接面に連通する連通孔７が設
けられている。この場合、環状壁４の上面にすり鉢状の
テーパ面４ａが形成されることで、ステムラバー２と環
状壁４との間には連通室８が確保されており、連通孔７
はこの連通室８に開口するように形成されている。
昭６３−６６１５９号公報に記載のものが知られてお
り、図５に同公報に記載されたエアゾールバルブの例を
示す。このエアゾールバルブ１では、ステムラバー２に
気密に挿通したステム３の下端部に、径方向外方に張り
出した環状壁４が設けられ、ステム３をバネ５により上
方へ付勢することにより、環状壁４がステムラバー２に
圧接されている。ステム３には、縦に延びる導出路６が
設けられると共に、一端が導出路６に連通し他端が環状
壁４とステムラバー２の圧接面に連通する連通孔７が設
けられている。この場合、環状壁４の上面にすり鉢状の
テーパ面４ａが形成されることで、ステムラバー２と環
状壁４との間には連通室８が確保されており、連通孔７
はこの連通室８に開口するように形成されている。
【０００３】このエアゾールバルブ１は、ステム３を側
方から押して横倒しにすることで、環状壁４とステムラ
バー２との圧接を解放し、連通室８を通して内容物を連
通孔７から導出路６へ向けて導き出す。
方から押して横倒しにすることで、環状壁４とステムラ
バー２との圧接を解放し、連通室８を通して内容物を連
通孔７から導出路６へ向けて導き出す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のエア
ゾールバルブ１では、環状壁４の上面にテーパ面４ａを
形成することで、ステムラバー２と環状壁４との間に連
通室８を確保し、ステム３が横に倒された場合に、確実
に内容物を外部に導き出せるようにしているが、例えば
ステム３の繰り返し作動に伴って、ステムラバー２の内
周部分がずれ落ちる可能性があり、そうなった場合に
は、連通孔７がステムラバー２によって塞がれて、内容
物が噴出されなくなるおそれがあった。
ゾールバルブ１では、環状壁４の上面にテーパ面４ａを
形成することで、ステムラバー２と環状壁４との間に連
通室８を確保し、ステム３が横に倒された場合に、確実
に内容物を外部に導き出せるようにしているが、例えば
ステム３の繰り返し作動に伴って、ステムラバー２の内
周部分がずれ落ちる可能性があり、そうなった場合に
は、連通孔７がステムラバー２によって塞がれて、内容
物が噴出されなくなるおそれがあった。
【０００５】本発明は、前述した問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、ステムラバーのずれ落ちを
防止して、作動の確実化を図ることのできるエアゾール
バルブを提供することにある。
たものであり、その目的は、ステムラバーのずれ落ちを
防止して、作動の確実化を図ることのできるエアゾール
バルブを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、請求項１の発明は、ステムラバーに気密に挿通
したステムの下端部に、径方向外方に張り出した環状壁
が設けられ、ステムをバネにより上方へ付勢することに
より前記環状壁がステムラバーに圧接され、ステムに
は、縦に延びる導出路が設けられると共に、一端が該導
出路に連通し他端が環状壁とステムラバーの圧接面に連
通する連通孔が設けられ、ステムを横倒しにすること
で、前記環状壁とステムラバーとの圧接を解放して、内
容物を連通孔から導出路へ向けて導き出すエアゾールバ
ルブにおいて、前記環状壁の上面にすり鉢状のテーパ面
を形成することで、ステムラバーと環状壁との間に連通
室を確保すると共に、該環状壁の内周部にステムラバー
の内周部が載る環状段部を形成し、該環状段部に前記テ
ーパ面に沿って前記連通室に連通するよう前記連通孔を
形成したことを特徴としている。
ために、請求項１の発明は、ステムラバーに気密に挿通
したステムの下端部に、径方向外方に張り出した環状壁
が設けられ、ステムをバネにより上方へ付勢することに
より前記環状壁がステムラバーに圧接され、ステムに
は、縦に延びる導出路が設けられると共に、一端が該導
出路に連通し他端が環状壁とステムラバーの圧接面に連
通する連通孔が設けられ、ステムを横倒しにすること
で、前記環状壁とステムラバーとの圧接を解放して、内
容物を連通孔から導出路へ向けて導き出すエアゾールバ
ルブにおいて、前記環状壁の上面にすり鉢状のテーパ面
を形成することで、ステムラバーと環状壁との間に連通
室を確保すると共に、該環状壁の内周部にステムラバー
の内周部が載る環状段部を形成し、該環状段部に前記テ
ーパ面に沿って前記連通室に連通するよう前記連通孔を
形成したことを特徴としている。
【０００７】ここで、環状壁の上面のテーパ面は、環状
壁の上面全面に形成してもよいが、内周側に限ってテー
パ面を形成し、テーパ面の外周側には平坦面を残してお
いてもよい。また、環状段部の高さは、テーパ面の外周
位置の高さか、それ以上に設定するのが好ましい。さら
に、連通孔は、段部の周面に少なくとも開口させる必要
があるが、段部の周面から上面にかけての範囲に開口さ
せるのが好ましい。また連通孔の個数や配置は特に限定
されないが、複数設ける場合には、周方向等間隔に設け
るのが好ましい。
壁の上面全面に形成してもよいが、内周側に限ってテー
パ面を形成し、テーパ面の外周側には平坦面を残してお
いてもよい。また、環状段部の高さは、テーパ面の外周
位置の高さか、それ以上に設定するのが好ましい。さら
に、連通孔は、段部の周面に少なくとも開口させる必要
があるが、段部の周面から上面にかけての範囲に開口さ
せるのが好ましい。また連通孔の個数や配置は特に限定
されないが、複数設ける場合には、周方向等間隔に設け
るのが好ましい。
【０００８】この発明のエアゾールバルブでは、環状壁
の上面に形成したテーパ面によってステムラバーと環状
壁との圧接面間に連通室を確保しているので、ステムが
どのような角度で横に倒れた場合でも、確実に内容物を
連通室から連通孔に到達させることができ、噴射の確実
化を図ることができる。また、環状壁の内周部に形成し
た環状段部の上にステムラバーの内周部が載っているの
で、ステムラバーの内周部がステムの作動に伴ってずれ
落ちて連通孔を塞ぐような心配がない。もし万一、環状
段部からステムラバーの内周部がずれ落ちた場合であっ
ても、予めテーパ面によって連通室が確保されているか
ら、ずれ落ちることによって連通孔が完全に塞がれるお
それはなく、噴射できなくなるようなことがない。
の上面に形成したテーパ面によってステムラバーと環状
壁との圧接面間に連通室を確保しているので、ステムが
どのような角度で横に倒れた場合でも、確実に内容物を
連通室から連通孔に到達させることができ、噴射の確実
化を図ることができる。また、環状壁の内周部に形成し
た環状段部の上にステムラバーの内周部が載っているの
で、ステムラバーの内周部がステムの作動に伴ってずれ
落ちて連通孔を塞ぐような心配がない。もし万一、環状
段部からステムラバーの内周部がずれ落ちた場合であっ
ても、予めテーパ面によって連通室が確保されているか
ら、ずれ落ちることによって連通孔が完全に塞がれるお
それはなく、噴射できなくなるようなことがない。
【０００９】また、テーパ面の外周側に平坦面を残した
場合には、ステムラバーへの接触が広い面接触になるた
め、ステムラバーを傷めにくくなる。また、樹脂でステ
ムを成形する場合には、ステムの成形時にテーパ面の角
度で金型を開くことになり、平坦面がない場合には金型
を開く際にテーパ面に擦り傷をつけてしまい、その結果
ガス漏れの原因を作るおそれがあるが、平坦面を残して
おくと、金型を開くときにテーパ面に擦り傷が付くのを
防ぐことができるので、ガス漏れの原因を排除できる。
また、環状段部の高さを、テーパ面の外周位置の高さ
か、それ以上に設定した場合は、十分な空間容積を有し
た連通室を確保することができるので、噴出の確実化を
図ることができる。また、連通孔を、環状段部の周面か
ら上面にかけての範囲に開口させた場合は、広い開口面
積を確保することができるので、噴出量の上限を上に引
き上げられる。
場合には、ステムラバーへの接触が広い面接触になるた
め、ステムラバーを傷めにくくなる。また、樹脂でステ
ムを成形する場合には、ステムの成形時にテーパ面の角
度で金型を開くことになり、平坦面がない場合には金型
を開く際にテーパ面に擦り傷をつけてしまい、その結果
ガス漏れの原因を作るおそれがあるが、平坦面を残して
おくと、金型を開くときにテーパ面に擦り傷が付くのを
防ぐことができるので、ガス漏れの原因を排除できる。
また、環状段部の高さを、テーパ面の外周位置の高さ
か、それ以上に設定した場合は、十分な空間容積を有し
た連通室を確保することができるので、噴出の確実化を
図ることができる。また、連通孔を、環状段部の周面か
ら上面にかけての範囲に開口させた場合は、広い開口面
積を確保することができるので、噴出量の上限を上に引
き上げられる。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１において、前
記導出路の下端に連続させてステム内部に縦方向に延び
るオリフィス孔を形成し、該オリフィス孔に前記連通孔
の一端を連通させて、オリフィス孔の流路断面を連通孔
の流路断面より小さく設定したことを特徴としている。
記導出路の下端に連続させてステム内部に縦方向に延び
るオリフィス孔を形成し、該オリフィス孔に前記連通孔
の一端を連通させて、オリフィス孔の流路断面を連通孔
の流路断面より小さく設定したことを特徴としている。
【００１１】通常、この種のエアゾールバルブにおいて
は、オリフィス孔を、ステムの導出路の周壁に設けた横
孔で兼用しており、横孔の塞がれ具合で噴出量制御を行
っているが、請求項２の発明では、横孔に相当する連通
孔とは別に、ステムの内部にオリフィス孔を設けてい
る。従って、設計時に定めた流路断面のオリフィス孔に
よって、微妙な噴出量制御を行うことが容易にできる。
しかも、オリフィス孔は導出路に連続して縦方向に形成
しているので、加工性が良く、精度も出せる。
は、オリフィス孔を、ステムの導出路の周壁に設けた横
孔で兼用しており、横孔の塞がれ具合で噴出量制御を行
っているが、請求項２の発明では、横孔に相当する連通
孔とは別に、ステムの内部にオリフィス孔を設けてい
る。従って、設計時に定めた流路断面のオリフィス孔に
よって、微妙な噴出量制御を行うことが容易にできる。
しかも、オリフィス孔は導出路に連続して縦方向に形成
しているので、加工性が良く、精度も出せる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を図
面に基づいて詳細に説明する。図１は実施形態のエアゾ
ールバルブ１１の構成を示す断面図、図２はその要部拡
大図、図３はエアゾールバルブ１１に使用されるステム
の拡大図である。
面に基づいて詳細に説明する。図１は実施形態のエアゾ
ールバルブ１１の構成を示す断面図、図２はその要部拡
大図、図３はエアゾールバルブ１１に使用されるステム
の拡大図である。
【００１３】マウントカップ１２の下側を向いた凹部１
３にはハウジング１４が固定され、ハウジング１４の上
端とマウントカップ１２の凹部１３の底面間には、ステ
ムラバー１５が挟持されている。１６は、ハウジング１
４の下端に連結されたディップチューブ、１７はマウン
ティングガスケットである。
３にはハウジング１４が固定され、ハウジング１４の上
端とマウントカップ１２の凹部１３の底面間には、ステ
ムラバー１５が挟持されている。１６は、ハウジング１
４の下端に連結されたディップチューブ、１７はマウン
ティングガスケットである。
【００１４】ステムラバー１５の中心孔にはステム２０
が気密に挿通され、ステム２０の下端部には、径方向外
方に張り出した環状壁２１が一体に形成されている。ス
テム２０は、ハウジング１４に内装したバネ２２により
上方へ付勢され、それにより環状壁２１がステムラバー
１５の下面に圧接させられている。
が気密に挿通され、ステム２０の下端部には、径方向外
方に張り出した環状壁２１が一体に形成されている。ス
テム２０は、ハウジング１４に内装したバネ２２により
上方へ付勢され、それにより環状壁２１がステムラバー
１５の下面に圧接させられている。
【００１５】ステム２０の内部には、図３にも示すよう
に、縦（軸線方向）に延びる導出路２３が設けられ、そ
の導出路２３の下端に連続させて縦方向に延びるオリフ
ィス孔２４が設けられている。また、ステム２０の環状
壁２１の上側の位置には、一端がオリフィス孔２４に連
通し、他端が環状壁２１とステムラバー１５の圧接面に
連通する連通孔２５が設けられている。連通孔２５は、
周方向に１８０度離れた位置に２個設けられている。
に、縦（軸線方向）に延びる導出路２３が設けられ、そ
の導出路２３の下端に連続させて縦方向に延びるオリフ
ィス孔２４が設けられている。また、ステム２０の環状
壁２１の上側の位置には、一端がオリフィス孔２４に連
通し、他端が環状壁２１とステムラバー１５の圧接面に
連通する連通孔２５が設けられている。連通孔２５は、
周方向に１８０度離れた位置に２個設けられている。
【００１６】環状壁２１の上面の内周側にはすり鉢状の
テーパ面２１ａが形成され、その外周側には平坦面２１
ｂが形成されている。そして、図２に示すように、環状
壁２１の上面にテーパ面２１ａが形成されることによ
り、ステムラバー１５と環状壁２１との間に連通室３０
が確保されている。
テーパ面２１ａが形成され、その外周側には平坦面２１
ｂが形成されている。そして、図２に示すように、環状
壁２１の上面にテーパ面２１ａが形成されることによ
り、ステムラバー１５と環状壁２１との間に連通室３０
が確保されている。
【００１７】また、環状壁２１の内周部には、ステムラ
バー１５の内周部が載る環状段部２１ｃが形成されてお
り、前記連通孔２５は、この環状段部２１ｃの周面及び
上面に開口するように、テーパ面２１ａに沿って平行に
形成されて、連通室３０に連通している。この場合の環
状段部２１ｃの高さは、平坦面２１ｂの高さよりも大き
く設定されている。また、オリフィス孔２４の流路断面
は、連通孔２５の流路断面よりも小さく設定されてお
り、オリフィス孔２４の流路断面によって、安定した噴
出量制御ができるようになっている。
バー１５の内周部が載る環状段部２１ｃが形成されてお
り、前記連通孔２５は、この環状段部２１ｃの周面及び
上面に開口するように、テーパ面２１ａに沿って平行に
形成されて、連通室３０に連通している。この場合の環
状段部２１ｃの高さは、平坦面２１ｂの高さよりも大き
く設定されている。また、オリフィス孔２４の流路断面
は、連通孔２５の流路断面よりも小さく設定されてお
り、オリフィス孔２４の流路断面によって、安定した噴
出量制御ができるようになっている。
【００１８】次に作用を述べる。このエアゾールバルブ
１１を作動させる場合には、図４に示すように、ステム
２０を側方から押して傾ける。そうすると、傾けた方向
の環状壁２１とステムラバー１５との圧接が解放され、
連通室３０を通して内容物が連通孔２５に流れ込み、オ
リフィス孔２４を介して噴出量制御されながら、導出路
２３へと導き出される。
１１を作動させる場合には、図４に示すように、ステム
２０を側方から押して傾ける。そうすると、傾けた方向
の環状壁２１とステムラバー１５との圧接が解放され、
連通室３０を通して内容物が連通孔２５に流れ込み、オ
リフィス孔２４を介して噴出量制御されながら、導出路
２３へと導き出される。
【００１９】この際、環状壁２１の上面のテーパ面２１
ａによって連通室３０を確保しているので、ステム３０
がどのような角度で横に倒れた場合であっても、確実に
内容物を連通室３０から連通孔２５に到達させることが
でき、噴射の確実化を図ることができる。また、環状壁
２１の内周部に形成した環状段部２１ｃの上にステムラ
バー１５の内周部が載っているので、ステムラバー１５
の内周部がステム３０の作動に伴ってずれ落ちて連通孔
２５を塞ぐような心配がなく、確実に内容物を噴出させ
ることができる。もし万一、環状段部２１ｃからステム
ラバー１５の内周部がずれ落ちた場合でも、予めテーパ
面２１ａによって連通室３０が確保されているので、ス
テムラバー１５がずれ落ちることによって連通孔２５が
完全に塞がれるおそれはなく、噴射できなくなるような
ことがない。
ａによって連通室３０を確保しているので、ステム３０
がどのような角度で横に倒れた場合であっても、確実に
内容物を連通室３０から連通孔２５に到達させることが
でき、噴射の確実化を図ることができる。また、環状壁
２１の内周部に形成した環状段部２１ｃの上にステムラ
バー１５の内周部が載っているので、ステムラバー１５
の内周部がステム３０の作動に伴ってずれ落ちて連通孔
２５を塞ぐような心配がなく、確実に内容物を噴出させ
ることができる。もし万一、環状段部２１ｃからステム
ラバー１５の内周部がずれ落ちた場合でも、予めテーパ
面２１ａによって連通室３０が確保されているので、ス
テムラバー１５がずれ落ちることによって連通孔２５が
完全に塞がれるおそれはなく、噴射できなくなるような
ことがない。
【００２０】また、テーパ面２１ａの外周側には平坦面
２１ｂを残しているので、ステムラバー１５への接触を
広い面接触で行うことができ、ステムラバー１５が傷み
にくくなる。また、樹脂でステム２０を成形する場合に
は、ステム２０の成形時にテーパ面２１ａの角度で金型
を開くことになり、平坦面２１ｂがない場合には金型を
開く際にテーパ面２１ａに擦り傷をつけてしまうおそれ
があるが、平坦面２１ｂを残しておくことにより、その
心配を解消できる。また、環状段部２１ｃの高さが、テ
ーパ面２１ａの外周の平坦面２１ｂの高さよりも大きく
設定されているので、十分な空間容積を有した連通室３
０を確保することができ、一層の噴出の確実化を図るこ
とができる。また、連通孔２５を、環状段部２１ｃの周
面から上面にかけての範囲に開口させているので、広い
開口面積で内容物を流すことができ、噴出量の上限を大
きく設定できる。
２１ｂを残しているので、ステムラバー１５への接触を
広い面接触で行うことができ、ステムラバー１５が傷み
にくくなる。また、樹脂でステム２０を成形する場合に
は、ステム２０の成形時にテーパ面２１ａの角度で金型
を開くことになり、平坦面２１ｂがない場合には金型を
開く際にテーパ面２１ａに擦り傷をつけてしまうおそれ
があるが、平坦面２１ｂを残しておくことにより、その
心配を解消できる。また、環状段部２１ｃの高さが、テ
ーパ面２１ａの外周の平坦面２１ｂの高さよりも大きく
設定されているので、十分な空間容積を有した連通室３
０を確保することができ、一層の噴出の確実化を図るこ
とができる。また、連通孔２５を、環状段部２１ｃの周
面から上面にかけての範囲に開口させているので、広い
開口面積で内容物を流すことができ、噴出量の上限を大
きく設定できる。
【００２１】また、連通孔２５とは別に、ステム２０の
内部にオリフィス孔２４を設けているので、設計時に定
めた流路断面のオリフィス孔２４によって、微妙な噴出
量制御を行うことが容易にできる。さらに、オリフィス
孔２４は導出路２３に連続して縦方向に形成しているか
ら、加工もたやすく、高精度に成形することも可能であ
る。
内部にオリフィス孔２４を設けているので、設計時に定
めた流路断面のオリフィス孔２４によって、微妙な噴出
量制御を行うことが容易にできる。さらに、オリフィス
孔２４は導出路２３に連続して縦方向に形成しているか
ら、加工もたやすく、高精度に成形することも可能であ
る。
【００２２】なお、本発明は、前述した各実施形態に限
定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能であ
り、例えば、連通孔２５を１個だけ、あるいは３個以上
設けてもよい。また、テーパ面２１ａを環状壁２１の上
面全面に形成して平坦面２１ｂをなくしてもよい。
定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能であ
り、例えば、連通孔２５を１個だけ、あるいは３個以上
設けてもよい。また、テーパ面２１ａを環状壁２１の上
面全面に形成して平坦面２１ｂをなくしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ステムの下端部に設けた環状壁の上面にテーパ
面を形成し、そのテーパ面によってステムラバーと環状
壁との圧接面間に連通室を確保しているので、ステムが
どのような角度で横に倒れた場合でも、噴射の確実化を
図ることができる。また、環状壁の内周部に形成した環
状段部の上にステムラバーの内周部を載るようにしてい
るので、ステムラバーの内周部のずれ落ちを防止するこ
とができる。しかも、環状段部から万一ステムラバーの
内周部がずれ落ちた場合であっても、予めテーパ面によ
って連通室が確保されているので、噴射できなくなるよ
うなことがなく、噴射の確実性を保証することができ
る。
よれば、ステムの下端部に設けた環状壁の上面にテーパ
面を形成し、そのテーパ面によってステムラバーと環状
壁との圧接面間に連通室を確保しているので、ステムが
どのような角度で横に倒れた場合でも、噴射の確実化を
図ることができる。また、環状壁の内周部に形成した環
状段部の上にステムラバーの内周部を載るようにしてい
るので、ステムラバーの内周部のずれ落ちを防止するこ
とができる。しかも、環状段部から万一ステムラバーの
内周部がずれ落ちた場合であっても、予めテーパ面によ
って連通室が確保されているので、噴射できなくなるよ
うなことがなく、噴射の確実性を保証することができ
る。
【００２４】また、請求項２の発明によれば、連通孔と
は別にステム内部にオリフィス孔を設けたので、微妙な
噴出量制御を行うことが容易にできる。
は別にステム内部にオリフィス孔を設けたので、微妙な
噴出量制御を行うことが容易にできる。
【図１】本発明の実施形態のエアゾールバルブの断面図
である。
である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明の実施形態のエアゾールバルブに使用さ
れるステムの構成図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は
（ａ）図のＡ−Ａ矢視断面図である。
れるステムの構成図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は
（ａ）図のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明の実施形態のエアゾールバルブにおい
て、ステムを横に倒した常態を示す断面図である。
て、ステムを横に倒した常態を示す断面図である。
【図５】従来のエアゾールバルブの断面図である。
１１ エアゾールバルブ １５ ステムラバー ２０ ステム ２１ 環状壁 ２１ａ テーパ面 ２１ｂ 平坦面 ２１ｃ 環状段部 ２２ バネ ２３ 導出路 ２４ オリフィス孔 ２５ 連通孔 ３０ 連通室
Claims (2)
- 【請求項１】 ステムラバーに気密に挿通したステムの
下端部に、径方向外方に張り出した環状壁が設けられ、
ステムをバネにより上方へ付勢することにより前記環状
壁がステムラバーに圧接され、ステムには、縦に延びる
導出路が設けられると共に、一端が該導出路に連通し他
端が環状壁とステムラバーの圧接面に連通する連通孔が
設けられ、ステムを横倒しにすることで、前記環状壁と
ステムラバーとの圧接を解放して、内容物を連通孔から
導出路へ向けて導き出すエアゾールバルブにおいて、 前記環状壁の上面にすり鉢状のテーパ面を形成すること
で、ステムラバーと環状壁との間に連通室を確保すると
共に、該環状壁の内周部にステムラバーの内周部が載る
環状段部を形成し、該環状段部に前記テーパ面に沿って
前記連通室に連通するよう前記連通孔を形成したことを
特徴とするエアゾールバルブ。 - 【請求項２】 前記導出路の下端に連続させてステム内
部に縦方向に延びるオリフィス孔を形成し、該オリフィ
ス孔に前記連通孔の一端を連通させて、オリフィス孔の
流路断面を連通孔の流路断面より小さく設定したことを
特徴とする請求項１記載のエアゾールバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36221099A JP2001170524A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | エアゾールバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36221099A JP2001170524A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | エアゾールバルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001170524A true JP2001170524A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18476276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36221099A Pending JP2001170524A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | エアゾールバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001170524A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190063976A (ko) * | 2017-11-30 | 2019-06-10 | 주식회사 승일 | 분사용기 및 그의 밸브 어셈블리 |
-
1999
- 1999-12-21 JP JP36221099A patent/JP2001170524A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190063976A (ko) * | 2017-11-30 | 2019-06-10 | 주식회사 승일 | 분사용기 및 그의 밸브 어셈블리 |
| KR101994545B1 (ko) | 2017-11-30 | 2019-07-01 | 주식회사 승일 | 분사용기 및 그의 밸브 어셈블리 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061011 |
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20061011 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090630 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091027 |