JP2001170512A - ボード粉砕処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 騒音の発生を抑える。 【解決手段】 ボード粉砕処理装置は、弧状面１３を備
えた粉砕容器１０と、弧状面１３に沿って回転可能な回
転粉砕部材２０とを備え、弧状面１３と回転粉砕部材２
０との間には、ボード片を擂り潰し可能な隙間１７が設
けられている。粉砕容器１０内に投入したボード片は、
弧状面１３と回転粉砕部材２０との隙間１７に噛み込ん
で擂り潰されつつ芯材分とシート分とに分離される。ボ
ード片を、打圧粉砕するのではなく、擦り潰すようにし
たので騒音が発生する虞がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ボードの粉砕処理装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ビルの建築現場では大量の石膏
ボードが使用されるが、これらを建て込んでゆく過程で
寸法切りと呼ばれる作業、すなわち規格サイズで搬入さ
れた石膏ボードを所望とする寸法に切り出す作業がなさ
れる。したがって、切り出された残りの部分は、不要な
部分となって現場に残る。従来、建築現場ではこのよう
な余剰ボードが大量に残され、その処理に困っていた。
余剰ボードは建築現場に限らず、石膏ボードの製造現場
においても同様に生じる。すなわち、製造現場において
は成形直後のボードサイズは出荷時の寸法よりも大きく
設定してあり、成形固化後に規格サイズに切り出してお
り、この切り出し時に余剰ボードが生じる。

【０００３】よく知られるように、石膏ボードは石膏を
芯材としてその表裏にボード用原紙を貼り合わせた構成
である。したがって、石膏分を紙分と分離して高純度で
取り出すことができれば、少なくとも石膏分については
再利用が期待できる。また、石膏ボードを産業廃棄物と
して処理する場合には、その廃棄場所として安定型処分
場、管理型処分場、特別管理型処分場の３つがある。安
定型処分場は、地面に掘った穴に廃棄物を直接投入する
ようにしたものであり、管理型処分場は、地面に掘った
穴にビニルシートを敷いてそこに廃棄物を投入するよう
にしたものであり、これらの処分場に投棄できるのは、
石膏等の無機成分物質のみに限られ、紙等の有機成分物
質を廃棄することはできないが、設備コストを抑えるこ
とができるという利点がある。一方、特別管理型処分場
は、地面に掘った穴にコンクリート壁を作ってその中に
廃棄物を投入するようにしたものであり、ここには無機
成分物質に限らず有機成分物質も廃棄することができる
のであるが、その反面設備コストが高くつく。したがっ
て、石膏ボードを廃棄する場合には、無機成分（石膏）
と有機成分（紙）とを高純度で分離し、石膏成分のみを
安定型処分場に廃棄し、紙は消却処分することが望まし
い。

【０００４】そこで、石膏ボードを石膏成分と紙に分離
する手段として、従来は、ボールミルを用いることが考
えられていた。ボールミルは、回転容器内に粉砕手段で
あるボールを収容したものであり、この中に荒く砕いた
石膏ボードを投入し、回転容器を回転させてボールを石
膏ボートに衝突させることで、その石膏ボードを徐々に
細かく砕いて微粒化させるとともに、粉砕の過程で石膏
と紙とを分離するようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記ボールミルによる
粉砕方法では、回転容器内でボールが転がる際に金属同
士の衝撃による騒音が発せられるだけでなく、ボールが
石膏ボードに衝突することによっても騒音が発生すると
いう問題がある。本願発明は上記事情に鑑みて創案さ
れ、騒音の発生を抑えることのできるボードの粉砕処理
装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、芯材
の表面にシート層を積層してなるボード片を、前記芯材
分とシート分とに分別するための装置であって、弧状面
を備えた粉砕容器と、前記弧状面に沿って回転可能な回
転粉砕部材とを備え、前記弧状面と前記回転粉砕部材と
の間には、前記ボード片を擂り潰し可能な隙間が設けら
れている構成とした。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記弧状面には、前記粉砕容器外へ開口する排出口
が形成されている構成とした。請求項３の発明は、請求
項１又は請求項２の発明において、前記回転粉砕部材が
回転軸の外周に螺旋板を設けた構造とされ、前記螺旋板
の外周縁と前記弧状面との間に前記ボード片を擂り潰し
可能な隙間が確保されている構成とした。請求項４の発
明は、請求項３の発明において、前記螺旋板における前
記弧状面と対応する外周縁には、鋸歯状の凹凸が形成さ
れている構成とした。

【０００８】請求項５の発明は、請求項３又は請求項４
の発明において、前記螺旋板の軸線方向に対向する板面
間には、径方向の撹拌板が設けられている構成とした。
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記撹拌
板には逃がし孔が形成されている構成とした。請求項７
の発明は、請求項３乃至請求項６のいずれかの発明にお
いて、前記弧状面には、前記回転粉砕部材による送り方
向に沿った所定領域に亘って複数の芯材分排出口が形成
されているとともに、この芯材分排出口よりも送り方向
先方に位置し且つその芯材分排出口よりも大きく開口さ
れたシート分排出口が形成されている構成とした。

【０００９】請求項８の発明は、請求項１の発明におい
て、前記弧状面が円錐状をなすとともに、前記回転粉砕
部材の外周が前記円錐状の弧状面に沿った形状とされ、
前記回転粉砕部材が前記円錐の軸線と平行な方向への変
位を可能とされている構成とした。請求項９の発明は、
請求項８の発明において、前記弧状面が軸線を上下方向
に向けた円錐状とされ、前記回転粉砕部材が、前記円錐
の軸線に沿った回転軸と、この回転軸の外周から径方向
に張り出す受け板と、この受け板の上面から立ち上がる
粉砕板とを備えてなり、前記粉砕板の外縁と前記弧状面
との間に、前記ボード片を擦り潰し可能な隙間が設けら
れている構成とした。

【００１０】

【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］粉砕容器内
に投入したボード片は、弧状面と回転粉砕部材との隙間
に噛み込んで擂り潰されつつ芯材分とシート分とに分離
される。ボード片を打圧粉砕するのではなく擦り潰すよ
うにしたので騒音が発生する虞がない。 ［請求項２の発明］擦り潰しにより粉砕・分離された芯
材分とシート分は、排出口を通って粉砕容器外へ排出さ
れるので、粉砕の運転を止めなくても、芯材分とシート
分を回収することが可能である。

【００１１】［請求項３の発明］ボード片は、螺旋板と
弧状面との間で粉砕されつつ螺旋板の板面で押されて回
転軸の軸線方向へ送られるので、ボード片、芯材分及び
シート分が粉砕容器の一カ所に溜まることがなく、粉砕
処理の効率が向上する。 ［請求項４の発明］螺旋板に鋸歯状の凹凸を設けたの
で、ボード片の粉砕効率が向上する。 ［請求項５の発明］ボード片、芯材分及びシート分は、
螺旋板によって軸線方向に送られるだけでなく撹拌板に
よって周方向にも押されるので、弧状面上を広範囲に亘
って分散され、粉砕効率が更に向上する。

【００１２】［請求項６の発明］攪拌板に逃がし孔を形
成したので、ボード片、芯材分及びシート分の量が多い
場合でも、攪拌抵抗を低減することができる。 ［請求項７の発明］ボード材を粉砕しつつ送る過程で
は、芯材分は擂り潰しによって細かく砕かれるのに対
し、シート分は擂り潰されても比較的大きなシート片の
形態を維持する。よって、螺旋板によって送られる過程
では、まず、芯材分だけが芯材分排出口から排出され、
その後、シート分がシート分排出口から排出される。こ
のように、芯材分だけを分別回収することができる。

【００１３】［請求項８の発明］回転粉砕部材を円錐の
軸線方向に変位させれば、回転粉砕部材と弧状面との間
の隙間の寸法を変更することができ、これにより、粉砕
粒のサイズを任意に設定することができる。 ［請求項９の発明］投入されたボード片は受け板に載置
され、その状態で粉砕板と弧状面との間で粉砕されてい
く。回転粉砕部材の外周全体を円錐面にした場合には、
投入可能なボード片の量やサイズに制約があるが、本発
明によれば、受け板の上方にボート片を貯留できる空間
が確保されるので、サイズの大きいボード片を多量に投
入することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明す
る。本実施形態のボード粉砕処理装置は、粉砕容器１
０、回転粉砕部材２０、回収容器３０、回転回収部材４
０、及び回収タンクを備えて構成される。尚、以下の説
明において、左右の方向は図１、図４及び図５を基準と
する。 ［粉砕容器１０］粉砕容器１０は、ほぼ１２０°の角度
範囲に亘る下膨らみの円弧状壁部１１と、この円弧状壁
部１１の斜め上向きの両端縁から更に接線状に斜め外上
方へ延出した一対のテーパ状壁部１２とからなり、円弧
状壁部１１の円弧の中心軸に沿って一定の断面形状で所
定の範囲に亘る長さを有し、全長に亘って上方へ開放さ
れている。この粉砕容器１０の円弧状壁部１１の内周面
は、後述する回転粉砕部材２０と協動して石膏ボード
（本発明の構成要件であるボード片）を粉砕する弧状面
１３となっている。円弧状壁部１１のうち、正面から視
て左右方向中央よりも少し左寄りの位置から右端部の近
い位置に至る広い範囲には、小径の芯材分排出口１４が
多数個整列して形成されており（図４を参照）、これら
の芯材分排出口１４は、弧状面１３から粉砕容器１０の
外面（下面）へと連通している。かかる芯材分排出口１
４の口径は、後述する螺旋板２２と弧状面１３との間の
隙間１７の寸法と同じかそれよりも小さい寸法とされて
いる。また、これら芯材分排出口１４よりも右側の位置
（粉砕容器１０の右端位置）には、シート分排出口１５
が弧状面１３かから粉砕容器１０の外面（下面）側への
連通されている。このシート分排出口１５の位置は、回
転粉砕部材２０の螺旋板２２による送り方向において芯
材分排出口１４よりも先方に位置していることになる。
また、このシート分排出口１５の口径は、芯材分排出口
１４の口径に比べて相当に大きい寸法に設定されてい
る。かかるシート分排出口１５にはシート分回収タンク
５１が取り付けられている。

【００１５】［回転粉砕部材２０］回転粉砕部材２０
は、軸線を弧状面１３の円弧の中心と平行に向けた回転
軸２１と、この回転軸２１の外周に取り付けた螺旋板２
２と、この螺旋板２２の軸線方向に対向する板面同士を
連結するように取り付けた攪拌板２３とからなり、全体
としてスクリュー状をなしている。回転軸２１は、粉砕
容器１０の両端の軸受１６に回転可能に支持され、図示
しないモータにより回転駆動されるようになっている。
また、螺旋板２２は、１枚板を螺旋状に曲げ加工して回
転軸２１に一定ピッチで取り付けたものであり、その外
周縁には鋸歯状をなす細かい凹凸２４が全長に亘って形
成されている（図２及び図３を参照）。かかる螺旋板２
２の外周縁と弧状面１３とは同心状に配されているとと
もに、双方の間には所定の寸法の隙間１７が確保されて
いる。この螺旋板２２と弧状面１３との間の隙間１７の
寸法は、石膏ボードが噛み込み可能であり、且つその噛
み込んだ石膏ボードが擂り潰されるような寸法に設定さ
れている。また、攪拌板２３は、軸線方向に視ると弧状
をなしており、４枚１組で螺旋板２２の間に取り付けら
れている。各々の組においては４枚の攪拌板２３が９０
°間隔で配されているが、隣接する２つの組同士の間で
は、一方の組の攪拌板２３に対して他方の組の攪拌板２
３が４５°位相がずれた位置関係となっている（図２及
び図３を参照）。また、各攪拌板２３には、その表裏両
面間に貫通する（周方向に貫通する）逃がし孔２５が形
成されている。

【００１６】［回収容器３０］回収容器３０は、ほぼ１
８０度の角度範囲に亘る下膨らみの円弧状壁部３１と、
この半円弧状壁部３１の両端から上方へ延出する一対の
側壁３２とからなり、円弧状壁部３１の弧の中心を粉砕
容器１０の弧の中心と平行に向けた状態で、粉砕容器１
０の下面に取り付けられている。回収容器３０は、粉砕
容器１０における全ての芯材分排出口１４と対応し、且
つシート分排出口１５からは外れるように取り付けられ
ている。取り付けられた回収容器３０の内部は、その上
面の開口を粉砕容器１０の円弧状壁部３１で塞がれてほ
ぼ密閉された状態となっている。また、円弧状壁部３１
には、左右２つの芯材分回収口３３Ｌ，３３Ｒが大きく
開口されており、各芯材分回収口３３Ｌ，３３Ｒには、
夫々、芯材分回収タンク５２Ｌ，５２Ｒが取り付けられ
ている。

【００１７】［回転回収部材４０］回収容器３０の内部
には、回転回収部材４０が収容されている。回転回収部
材４０は、軸線を弧状面１３の円弧の中心と平行に向け
た回転軸４１と、この回転軸４１の外周に取り付けた螺
旋板４２Ｌ，４２Ｒとからなり、全体としてスクリュー
状をなしている。回転軸４１は、回収容器３０の両端の
軸受３４に回転可能に支持され、図示しないモータによ
り回転駆動されるようになっている。また、螺旋板４２
Ｌ，４２Ｒは左右２つに分かれており、左側の螺旋板４
２Ｌは、回転軸４１の左端部、即ち左側の芯材分回収口
３３Ｌよりもさらに左側の短い領域に亘って配され、右
側の螺旋板４２Ｒは、左側の芯材分回収口３３Ｌよりも
右側であって右側の芯材分回収口３３Ｒを含む長い領域
に亘って配されている。かかる左右両側の螺旋板４２
Ｌ，４２Ｒの螺旋の向きは、互いに逆ねじれとなってい
る。また、この両螺旋板４２Ｌ，４２Ｒの外周縁と円弧
状壁部３１の内周との隙間３５は、粉砕容器１０におけ
る螺旋板の外周と弧状面１３との隙間よりも小さい寸法
とされている。

【００１８】［実施形態１の作用］石膏ボード（図示せ
ず）を粉砕する際には、粉砕容器１０内の回転粉砕部材
２０をその螺旋板２２による送り方向が右向きとなる方
向へ回転駆動するとともに、回収容器３０内の回転回収
部材４０をその右側の螺旋板４２Ｒによる送り方向が左
向きとなるように回転駆動する。この状態で、荒く砕い
た石膏ボードを粉砕容器１０の左端部から投入する。す
ると、投入された石膏ボードは、回転粉砕部材２０の螺
旋板２２によって粉砕容器１０内を右方へ送られなが
ら、螺旋板２２の外周と弧状面１３との隙間１７に噛み
込み、その螺旋板２２と弧状面１３との間で擂り潰され
る。これにより、石膏ボードが石膏分（本発明の構成要
件である芯材分）と紙分（本発明の構成要件であるシー
ト分）とに分離されるとともに、石膏分が細かく砕かれ
て次第に微粒化していく。尚、石膏分から分離した紙分
は、螺旋板２２と弧状面１３との間に噛み込んでも柔軟
に変形するため、比較的大きな（芯材分排出口１４の口
径よりも大きな）紙片の状態が保たれる。

【００１９】そして、分離・粉砕されつつ送られる石膏
分と紙分のうち、初期のうちに微粒化された石膏分は、
送り方向における基端側（左側）に位置する芯材分排出
口１４から回収容器３０内に落下する。芯材分排出口１
４の口径よりも大きい石膏分は更に擂り潰されて微粒化
された後、送り方向先方側（右側）に位置する芯材分排
出口１４から回収容器３０内に落下する。尚、紙分は、
上記したように大きな紙片の状態を維持するため、芯材
分排出口１４から回収容器３０へ排出されることはな
い。

【００２０】このようにして、芯材分排出口１４の開口
領域内を送られる間に、大部分の石膏分は微粒化されて
回収容器３０内に回収され、残りの僅かな石膏分と全て
の紙分が粉砕容器１０の右端部（送り方向終端部）に至
り、シート分排出口１５からシート分回収タンク５１内
に落下して回収される。さて、回収容器３０内に落下し
た石膏分のうち、左側の芯材分回収口３３Ｌよりも左側
に落下した石膏分は、左側の螺旋板４２Ｌによって右側
へ送られて左側の芯材分回収口３３Ｌから芯材分回収タ
ンク５２Ｌ内に回収される。一方、左側の芯材分回収口
３３Ｌよりも右側に落下した石膏分は、右側の螺旋板４
２Ｒによって左側へ送られ、その一部は送りの途中で右
側の芯材分回収口３３Ｒから芯材分回収タンク５２Ｒに
回収され、それ以外は左側の芯材分回収口３３Ｌから別
の芯材分回収タンク５２Ｌ内に回収される。

【００２１】［実施形態１の効果］ 石膏ボードを粉砕する手段として、石膏ボードを弧状
面１３と回転粉砕部材２０との隙間に噛み込ませて擂り
潰すことにより、石膏分と紙分とに分離するとともに、
石膏分を徐々に砕いて微粒化するようにしたので、ボー
ルミルのように石膏ボードを打圧して粉砕する装置とは
異なり、騒音が発生する虞がない。 弧状面１３には粉砕容器１０外へ開口する芯材分排出
口１４とシート分排出口１５を形成して、粉砕・分離し
た石膏分と紙分を各排出口１４，１５を通して粉砕容器
１０外へ排出させ、さらに、芯材分排出口１４から排出
された石膏分を受ける回収容器３０に芯材分回収タンク
５２Ｌ，５２Ｒに連なる芯材分回収口３３Ｌ，３３Ｒを
形成したので、粉砕の運転を止めなくても、石膏分と紙
分を回収することが可能である。

【００２２】石膏ボードを、回転粉砕部材２０と弧状
面１３との隙間１７で粉砕しつつ螺旋板２２の板面で押
して回転軸２１の軸線方向へ送るようにしたので、石膏
ボード、石膏分及び紙分が粉砕容器１０の一カ所に溜ま
ることがなく、粉砕処理の効率が向上する。 螺旋板２２における弧状面１３と対応する外周縁に
は、鋸歯状の凹凸２４を形成したので、石膏ボードの粉
砕効率に優れる。 螺旋板２２の軸線方向に対向する板面間に径方向の撹
拌板２３を設け、石膏ボード、石膏分及び紙分を、螺旋
板２２によって軸線方向に送るだけでなく撹拌板２３に
よって周方向にも押して攪拌するようにしたので、石膏
ボード等が弧状面１３上を広範囲に亘って周方向へ分散
され、粉砕効率が更に向上する。

【００２３】攪拌板２３に逃がし孔２５を形成し、石
膏ボード、石膏分及び紙分がこの逃がし孔２５を通り抜
けることができるようにしたので、石膏ボード等の投入
量が多い場合でも、攪拌抵抗を低減し、回転粉砕部材２
０の駆動源への負担を軽減することができる。 石膏ボードを粉砕しつつ送る過程では、石膏分は擂り
潰しによって細かく砕かれるのに対し、紙分は擂り潰さ
れても比較的大きなシート片の形態を維持することに着
目し、弧状面１３には、送り方向に沿った所定領域に亘
って複数の芯材分排出口１４を形成するとともに、この
芯材分排出口１４よりも送り方向先方にその芯材分排出
口１４よりも大きく開するシート分排出口１５を形成し
た。これにより、送る過程では、まず、石膏分だけが芯
材分排出口１４から排出され、その後、紙分がシート分
排出口１５から排出されるようになるので、石膏分だけ
を紙分とは分別して回収することが可能となっている。

【００２４】［実施形態２］次に、本発明を具体化した
実施形態２を図６及び図７を参照して説明する。本実施
形態２のボード粉砕処理装置は、粉砕容器６０、回収容
器７０、回転粉砕部材８０、及び駆動機構９０を備えて
構成されている。 ［粉砕容器６０］粉砕容器６０は、全体として軸線を上
下方向に向けた円錐状をなし、上端から下端に向けて径
寸法が小さくなっている。粉砕容器６０の内周面は、そ
の全体に亘り、石膏ボード（図示せず）を粉砕するため
の弧状面６１となっている。粉砕容器６０の上端面には
支持壁６２が設けられ、この支持壁６２の外周縁部に
は、上方へ筒状に立ち上がる投入口６３が粉砕容器６０
内に連通する形態で形成されている。また、支持壁６２
には、粉砕容器６０の円錐の軸線と同心の上部軸受６４
が固定されており、この上部軸受６４には、回転粉砕部
材８０の回転軸８１の上端部が貫通状態に支持される。

【００２５】［回収容器７０］粉砕容器６０の下方に
は、その最も径の小さい下端部に連なるように回収容器
７０が設けられている。回収容器７０には、粉砕されて
微粒化状となった石膏分（図示せず）と石膏分から分離
した紙分（図示せず）とが収容され、図示しない底部か
ら石膏分と紙分が回収容器７０外へ取り出されるように
なっている。また、回収容器７０の上端部（粉砕容器６
０の下端部に近い位置）には、その内周における周方向
に間隔を空けた複数箇所から中央へ延出するアーム７１
が設けられ、これら複数本のアーム７１の延出端には下
部軸受７２に連結されており、これらのアーム７１によ
って下部軸受７２が回収容器７０の中空に支持されてい
る。この下部軸受７２は、粉砕容器６０の上部軸受６４
と同様、粉砕容器６０の円錐の軸線と同心とされ、この
下部軸受７２には回転軸８１の下端部が貫通状態で支持
される。

【００２６】［回転粉砕部材８０］回転粉砕部材８０
は、回転軸８１、受け板８２及び粉砕板８３から構成さ
れる。回転軸８１は、その軸線を粉砕容器６０の円錐の
軸線と同軸の上下方向に向けたものであり、回転軸８１
の上端部と下端部は、夫々、上部軸受６４と下部軸受７
２とに貫通され、軸線周りの回転及び軸線に沿った上下
方向の変位を可能に支持されている。尚、この回転軸８
１における上部軸受６４よりも上方の端部は後述するギ
ヤボックス９４に支持されている。回転軸８１の外周に
は、径方向へ螺旋状に張り出す１枚の受け板８２が固着
されている。この受け板８２の外周縁８２Ａは、粉砕容
器６０の弧状面６１と対応するように上方から下方に向
かって次第に外径が小さくなっている。また、受け板８
２の外周縁８２Ａと弧状面６１との隙間Ｓは、上端から
下端に至る全領域に亘って均一な寸法となっている。粉
砕板８３は、平板状をなし、受け板８２における上下に
対向する面同士の間に上下に差し渡されるように取り付
けられている。粉砕板８３は、受け板８２の螺旋経路の
全体に亘って９０°間隔で複数毎設けられている。粉砕
板８３の内縁は回転軸８１に連なり、粉砕板８３の外縁
８３Ａは、弧状面６１に対し上下方向において均一の隙
間Ｓが空くように寸法設定されている。この粉砕板８３
と弧状面６１との隙間は、受け板８２と弧状面６１との
隙間Ｓと同じ寸法とされている。

【００２７】［駆動機構９０］支持壁６２の上面にはハ
ウジング９１が取り付けられ、このハウジング９１の上
面には、エアシリンダ９２が、そのロッド９３をハウジ
ング９１内に下向きに突出させた状態で固定されてお
り、エアシリンダ９２の作動によりロッド９３が上下方
向へ進退移動する。ロッド９３の下端にはギヤボックス
９４が一体移動可能に固定され、ギヤボックス９４の外
側面にはモータ９５が固定されているとともに、ギヤボ
ックス９４内には、回転軸８１の上端部が挿入されてい
る。モータ９５は正逆両方向に回転可能であり、その回
転駆動力は、ギヤボックス９４内のギヤ（図示せず）を
介すことにより、減速されて回転軸８１に伝達される。
尚、回転軸８１の上端部は、ギヤボックス９４に対して
一体的に上下動し得るように、且つ相対回転を許容され
た状態に支持されている。

【００２８】［実施形態の作用］石膏ボード（図示せ
ず）を粉砕する際には、モータ９５を駆動し、粉砕容器
６０内の回転粉砕部材８０を回転させる。この回転方向
は正逆いずれの方向でもよい。この状態で、粗く砕いた
石膏ボードを投入口６３から粉砕容器６０内に投入す
る。すると、投入された石膏ボードは、最も上端のほぼ
一周分の受け板８２上に載置されるとともにその受け板
８２の傾斜に沿って滑り、粉砕板８３によって堰き止め
られた状態で貯留される。即ち、石膏ボードは、受け板
８２と粉砕板８３とによって区画された複数の貯留空間
８４内に分けて貯留される。

【００２９】貯留された石膏ボードは、回転粉砕部材８
０の回転運動に伴い、粉砕板８３の外縁８３Ａと弧状面
６１との間の隙間Ｓに噛み込み、擂り潰される。これに
より、石膏ボードが石膏分（本発明の構成要件である芯
材分）と紙分（本発明の構成要件であるシート分）とに
分離されるとともに、石膏分が細かく砕かれて微粒化さ
れる。尚、石膏分から分離した紙分は、粉砕板８３と弧
状面６１との間に噛み込んでも柔軟に変形するため、比
較的大きな紙片の状態が保たれる。

【００３０】そして、分離・粉砕された石膏分と紙分の
大部分は、受け板８２の外周縁８２Ａと弧状面６１との
隙間Ｓを通り、弧状面６１に沿いつつ下側の受け板８２
の外周縁８２Ａとの隙間Ｓを通り抜けつつ滑り落ち、一
気に回収容器７０内に収容される。また、受け板８２と
弧状面６１との隙間Ｓを通り抜けた石膏分と紙分の一部
は、その下方に位置する貯留空間８４内に落下してその
受け板８２上に載置され、再び粉砕板８３と弧状面６１
との間に噛み込んで更に細かく擂り潰され、その後、受
け板８２と弧状面６１との隙間Ｓを通って回収容器７０
に収容される。また、分離・粉砕された石膏分及び紙分
のうち、粉砕板８３の外縁８３Ａにおける比較的上方位
置で擂り潰されたものは、受け板８２と弧状面６１との
隙間Ｓを通らずに、その粉砕板８３よりも螺旋方向下方
に隣接する貯留空間８４へと移動し、ここに貯留された
状態で再び擂り潰されることになる。尚、擂り潰しが進
むと、最上位置の貯留空間８４内の石膏ボードが少なく
なるので、その量に応じて石膏ボードを追加投入する。
このようにして、全ての石膏ボードが粉砕され、回収容
器７０に収容される。

【００３１】さて、本実施形態２では、粉砕板８３と弧
状面６１との隙間Ｓを任意に調節することができるよう
になっている。即ち、隙間Ｓを大きくする場合には、エ
アシリンダ９２を作動してロッド９３を上方へ引き込む
ように収縮させ、ギヤボックス９４、モータ９５及び回
転粉砕部材８０をロッド９３と一体に上方へ変位させ
る。弧状面６１は上方に向かって拡径しているので、回
転粉砕部材８０が上昇すると、粉砕板８３と弧状面６１
との隙間Ｓが拡大する。また、粉砕板８３と弧状面６１
との隙間Ｓを小さくする場合には、上記とは逆に、ロッ
ド９３を下方へ進出するようにエアシリンダ９２を駆動
すればよい。尚、粉砕板８３と弧状面６１との隙間Ｓを
大きく又は小さくすると、受け板８２と弧状面６１との
隙間Ｓも大きく又は小さくなる。

【００３２】［実施形態２の効果］上記実施形態２にお
いては、弧状面６１を円錐状とするとともに、回転粉砕
部材８０（受け板８２及び粉砕板８３）の外周８２Ａ，
８３Ａを円錐状の弧状面６１に沿った形状とし、回転粉
砕部材８０を円錐の軸線と平行な方向へ変位させるよう
にしたので、回転粉砕部材８０と弧状面６１との間の隙
間Ｓの寸法を任意に変更することができる。これによ
り、粉砕粒のサイズを任意に設定することができる。

【００３３】また、回転粉砕部材の外周全体を円錐面に
した場合には、粉砕容器６０内に投入可能なボード片の
量やサイズに制約がある。しかし、本実施形態２では、
回転粉砕部材８０が、円錐の軸線に沿った回転軸８１
と、この回転軸８１の外周から径方向に張り出す受け板
８２と、この受け板８２の上面から立ち上がる粉砕板８
３とを備え、粉砕板８３の外縁８３Ａと弧状面６１との
間に、石膏ボードを擦り潰し可能な隙間Ｓを設けた形態
としたので、受け板８２の上方に石膏ボードを貯留でき
る貯留空間８４が確保されている。このように貯留空間
８４を確保したことにより、サイズの大きい石膏ボード
を多量に投入することができ、少量ずつ小分けにして投
入する場合に比べて作業性が良い。また、石膏ボードの
サイズについても比較的大きいまま粉砕容器６０に投入
することができるので、粉砕の準備工程が簡単で済む。

【００３４】［他の実施形態］本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態１では粉砕容器に排出口を形成して
粉砕中に芯材分とシート分を回収できるようにしたが、
本発明によれば、排出口を設けずに、粉砕運転を停止し
た状態で芯材分とシート分を回収するようにしてもよ
い。

【００３５】（２）上記実施形態１では回転粉砕部材と
して螺旋板を備えた形状としたが、本発明によれば、こ
れ以外の構造とすることもできる。 （３）上記実施形態１では回転粉砕部材に撹拌板を設け
たが、本発明によれば、撹拌板を設けない構造としても
よい。 （４）上記実施形態１において、撹拌板の外縁に螺旋板
と同様に鋸歯状の凹凸を形成してもよい。 （５）上記実施形態１において撹拌板に逃がし孔を形成
しない構造とすることもできる。

【００３６】（６）上記実施形態１において、螺旋板に
撹拌板と同様に逃がし孔を形成してもよい。 （７）上記実施形態２では受け板を螺旋状にしたが、本
発明によれば、受け板を回転軸と直交する平板状又は傘
状にしてもよい。 （８）上記実施形態２において受け板の外周縁と粉砕板
の外縁に鋸歯状の凹凸を形成してもよい。 （９）上記実施形態２では、粉砕板の外縁と弧状面との
隙間を上下方向における全領域に亘って均一としたが、
本発明によれば、上から下に向かって隙間が順次に小さ
くなるように粉砕板の寸法を設定してもよい。このよう
にすると、投入されたボード片のサイズが大きくても、
効率よくボード片を粉砕することができる。

【００３７】（１０）上記実施形態２では弧状面の円錐
の軸線を上下方向に向けたが、本発明によれば、円錐の
軸線は水平方向や水平線に対して斜め方向としてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の正面図

【図２】側面図

【図３】粉砕容器及び回転粉砕部材の拡大側面図

【図４】粉砕容器の平面図

【図５】回転粉砕部材の一部切欠正面図

【図６】実施形態２において弧状面と回転粉砕部材との
隙間を大きくした状態を示す断面図

【図７】弧状面と回転粉砕部材との隙間を小さくした状
態を示す断面図

【符号の説明】

１０…粉砕容器 １３…弧状面 １４…芯材分排出口 １５…シート分排出口 １７…隙間 ２０…回転粉砕部材 ２１…回転軸 ２２…螺旋板 ２３…攪拌板 ２４…凹凸 ２５…逃がし孔 ６０…粉砕容器 ６１…弧状面 ８０…回転粉砕部材 ８１…回転軸 ８２…受け板 ８３…粉砕板 Ｓ…隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 陽八郎 三重県三重郡川越町大字高松928番地 チ ヨダセラ株式会社内 Ｆターム(参考） 4D067 CB01 CB07 CF02 CF10 CF11 CF23 CF24 CF27 GA20

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材の表面にシート層を積層してなるボ
   ード片を、前記芯材分とシート分とに分別するための装
   置であって、 弧状面を備えた粉砕容器と、 前記弧状面に沿って回転可能な回転粉砕部材とを備え、 前記弧状面と前記回転粉砕部材との間には、前記ボード
   片を擂り潰し可能な隙間が設けられていることを特徴と
   するボード粉砕処理装置。
2. 【請求項２】 前記弧状面には、前記粉砕容器外へ開口
   する排出口が形成されていることを特徴とする請求項１
   記載のボード粉砕処理装置。
3. 【請求項３】 前記回転粉砕部材が回転軸の外周に螺旋
   板を設けた構造とされ、前記螺旋板の外周縁と前記弧状
   面との間に前記ボード片を擂り潰し可能な隙間が確保さ
   れていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
   ボード粉砕処理装置。
4. 【請求項４】 前記螺旋板における前記弧状面と対応す
   る外周縁には、鋸歯状の凹凸が形成されていることを特
   徴とする請求項３記載のボード粉砕処理装置。
5. 【請求項５】 前記螺旋板の軸線方向に対向する板面間
   には、径方向の撹拌板が設けられていることを特徴とす
   る請求項３又は請求項４記載のボード粉砕処理装置。
6. 【請求項６】 前記撹拌板には逃がし孔が形成されてい
   ることを特徴とする請求項５記載のボード粉砕処理装
   置。
7. 【請求項７】 前記弧状面には、前記回転粉砕部材によ
   る送り方向に沿った所定領域に亘って複数の芯材分排出
   口が形成されているとともに、この芯材分排出口よりも
   送り方向先方に位置し且つその芯材分排出口よりも大き
   く開口されたシート分排出口が形成されていることを特
   徴とする請求項３乃至請求項６のいずれかに記載のボー
   ド粉砕処理装置。
8. 【請求項８】 前記弧状面が円錐状をなし、 前記回転粉砕部材の外周が前記円錐状の弧状面に沿った
   形状とされ、 前記回転粉砕部材が前記円錐の軸線と平行な方向への変
   位を可能とされていることを特徴とする請求項１記載の
   ボード粉砕処理装置。
9. 【請求項９】 前記弧状面が軸線を上下方向に向けた円
   錐状とされ、 前記回転粉砕部材が、前記円錐の軸線に沿った回転軸
   と、この回転軸の外周から径方向に張り出す受け板と、
   この受け板の上面から立ち上がる粉砕板とを備えてな
   り、 前記粉砕板の外縁と前記弧状面との間に、前記ボード片
   を擦り潰し可能な隙間が設けられていることを特徴とす
   る請求項８記載のボード粉砕処理装置。