JP2001169454A - 電力ケ−ブルの終端接続部 - Google Patents
電力ケ−ブルの終端接続部Info
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- JP2001169454A JP2001169454A JP34634599A JP34634599A JP2001169454A JP 2001169454 A JP2001169454 A JP 2001169454A JP 34634599 A JP34634599 A JP 34634599A JP 34634599 A JP34634599 A JP 34634599A JP 2001169454 A JP2001169454 A JP 2001169454A
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- fitting
- cable
- insulating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁ブッシング内に電力ケ−ブル端末部を収
納し、絶縁ブッシングの空隙部に絶縁流体を充填した電
力ケ−ブル終端接続部において、前記終端接続部の下部
における絶縁流体漏出防止方法は、絶縁流体漏出防止金
具と電力ケ−ブルの絶縁体とを加熱融着テ−プにより加
熱モ−ルドしていた。このためモ−ルドを形成に長時間
要し、更には加熱の際の温度管理に厳密さを要した。、 【解決手段】 電力ケ−ブル外周面とケ−ブル保護金具
の円筒状部内周面とで形成される空隙部に硬化型接着コ
ンパウンドを充填することにより前記課題を解決したも
のである。
納し、絶縁ブッシングの空隙部に絶縁流体を充填した電
力ケ−ブル終端接続部において、前記終端接続部の下部
における絶縁流体漏出防止方法は、絶縁流体漏出防止金
具と電力ケ−ブルの絶縁体とを加熱融着テ−プにより加
熱モ−ルドしていた。このためモ−ルドを形成に長時間
要し、更には加熱の際の温度管理に厳密さを要した。、 【解決手段】 電力ケ−ブル外周面とケ−ブル保護金具
の円筒状部内周面とで形成される空隙部に硬化型接着コ
ンパウンドを充填することにより前記課題を解決したも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＶケ−ブル等の
プラスチック絶縁電力ケ−ブルの終端接続部に係わり、
特に絶縁ブッシング内の空隙部に絶縁流体を充填した電
力ケ−ブル終端接続部の絶縁流体漏出防止に関するもの
である。
プラスチック絶縁電力ケ−ブルの終端接続部に係わり、
特に絶縁ブッシング内の空隙部に絶縁流体を充填した電
力ケ−ブル終端接続部の絶縁流体漏出防止に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図3は絶縁ブッシング内に電力ケ−ブル
端末部を収納し、絶縁ブッシングの空隙部に絶縁流体を
充填した従来の電力ケ−ブルの終端接続部の一部の断面
図であり、上部及びストレスコ−ン等の補強絶縁部は図
示していないものである。
端末部を収納し、絶縁ブッシングの空隙部に絶縁流体を
充填した従来の電力ケ−ブルの終端接続部の一部の断面
図であり、上部及びストレスコ−ン等の補強絶縁部は図
示していないものである。
【０００3】これまでの絶縁ブッシング内の絶縁流体漏
出防止方法としては、図3に示すように絶縁流体漏出防
止金具3の円筒状部において熱融着テ−プを電力ケ−ブ
ルの絶縁体8と前記円筒状端部とを包被するように巻き
つけた後、加熱モ−ルドしてモ−ルド体12を形成した。
出防止方法としては、図3に示すように絶縁流体漏出防
止金具3の円筒状部において熱融着テ−プを電力ケ−ブ
ルの絶縁体8と前記円筒状端部とを包被するように巻き
つけた後、加熱モ−ルドしてモ−ルド体12を形成した。
【０００4】尚、絶縁流体漏出防止金具3の円筒状部を上
向きとしてモ−ルド体12を形成したのは、モ−ルド体12
に加わる絶縁流体の圧力を利用してシ−ル効果を上げよ
うとするものである。
向きとしてモ−ルド体12を形成したのは、モ−ルド体12
に加わる絶縁流体の圧力を利用してシ−ル効果を上げよ
うとするものである。
【０００５】絶縁流体漏出防止金具3のフランジ部の上
側と端部にフランジ部を有する円筒状の下部金具2の下
部フランジ部とはボルト等により固着され、絶縁流体漏
出防止金具3のフランジ部の下側はケ−ブル保護金具4の
フランジ部4ａとボルト等により固着されている。更に
ケ−ブル保護金具4の円筒状部4ｂの端部と電力ケ−ブル
の防食層7とを包被するように防水テ−プを巻きつけて
防水保護層5を形成していた。
側と端部にフランジ部を有する円筒状の下部金具2の下
部フランジ部とはボルト等により固着され、絶縁流体漏
出防止金具3のフランジ部の下側はケ−ブル保護金具4の
フランジ部4ａとボルト等により固着されている。更に
ケ−ブル保護金具4の円筒状部4ｂの端部と電力ケ−ブル
の防食層7とを包被するように防水テ−プを巻きつけて
防水保護層5を形成していた。
【０００6】
【発明が解決しょうとする課題】前記従来の方法は絶縁
流体漏出防止効果の点では確かに優れており信頼性は高
いが、モ−ルド体12を形成するのに時間がかかりすぎ、
更には加熱の際の温度管理が厳密さを要すると言う問題
があった。
流体漏出防止効果の点では確かに優れており信頼性は高
いが、モ−ルド体12を形成するのに時間がかかりすぎ、
更には加熱の際の温度管理が厳密さを要すると言う問題
があった。
【０００7】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解消
するもので、その特徴は、絶縁ブッシングの空隙部に絶
縁流体を充填した電力ケ−ブル終端接続部において、前
記絶縁ブッシング下端面を直接または端部にフランジ部
を有する円筒状の下部金具を介してケ−ブル保護金具の
フランジ部に固着し、電力ケ−ブル外周面と前記ケ−ブ
ル保護金具の円筒状部内周面とで形成される空隙部に硬
化型接着コンパウンドが充填されてなることを特徴とす
る電力ケ−ブルの終端接続部にある。
するもので、その特徴は、絶縁ブッシングの空隙部に絶
縁流体を充填した電力ケ−ブル終端接続部において、前
記絶縁ブッシング下端面を直接または端部にフランジ部
を有する円筒状の下部金具を介してケ−ブル保護金具の
フランジ部に固着し、電力ケ−ブル外周面と前記ケ−ブ
ル保護金具の円筒状部内周面とで形成される空隙部に硬
化型接着コンパウンドが充填されてなることを特徴とす
る電力ケ−ブルの終端接続部にある。
【０００8】更にもう一つ特徴は、前記ケ−ブル保護金
具の円筒状部において、円筒状部の内径が上部から下部
に向けて小さくし、電力ケ−ブル外周面と前記ケ−ブル
保護金具の円筒状部内周面とで形成される空隙部に充填
された硬化型接着コンパウンドのシ−ル効果をより向上
させた電力ケ−ブルの終端接続部にある。
具の円筒状部において、円筒状部の内径が上部から下部
に向けて小さくし、電力ケ−ブル外周面と前記ケ−ブル
保護金具の円筒状部内周面とで形成される空隙部に充填
された硬化型接着コンパウンドのシ−ル効果をより向上
させた電力ケ−ブルの終端接続部にある。
【０００9】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の電力ケ−ブルの
終端接続部の一部の断面図であり、上部及びストレスコ
−ン等の補強絶縁部は図示していないものである。
終端接続部の一部の断面図であり、上部及びストレスコ
−ン等の補強絶縁部は図示していないものである。
【００10】従来構成との相違点は、図1と図3とを比較す
ると明らかなとおり、本発明構成は、従来の絶縁流体漏
出防止金具3とモ−ルド体12及び台座11からなる絶縁流
体漏出防止構成をやめて、ケ−ブル保護金具4の円筒状
部4ｂと電力ケ−ブルの絶縁体8との空隙部に硬化型接着
コンパウンド9を充填したことにある。
ると明らかなとおり、本発明構成は、従来の絶縁流体漏
出防止金具3とモ−ルド体12及び台座11からなる絶縁流
体漏出防止構成をやめて、ケ−ブル保護金具4の円筒状
部4ｂと電力ケ−ブルの絶縁体8との空隙部に硬化型接着
コンパウンド9を充填したことにある。
【００11】即ち、図1において、ケ−ブル保護金具4のフ
ランジ部4ａの上側は端部にフランジ部を有する円筒状
の下部金具2の下部フランジ部とボルト等により固着さ
れ、ケ−ブル保護金具4の円筒状部4ｂと電力ケ−ブルの
絶縁体8及び電力ケ−ブルの防食層7との間の空隙部に硬
化型接着コンパウンド9を充填する。更にケ−ブル保護
金具4の円筒状部4ｂの端部と電力ケ−ブルの防食層7と
を包被するように防水テ−プを巻きつけて防水保護層5
を形成する。
ランジ部4ａの上側は端部にフランジ部を有する円筒状
の下部金具2の下部フランジ部とボルト等により固着さ
れ、ケ−ブル保護金具4の円筒状部4ｂと電力ケ−ブルの
絶縁体8及び電力ケ−ブルの防食層7との間の空隙部に硬
化型接着コンパウンド9を充填する。更にケ−ブル保護
金具4の円筒状部4ｂの端部と電力ケ−ブルの防食層7と
を包被するように防水テ−プを巻きつけて防水保護層5
を形成する。
【００12】硬化型接着コンパウンド9としての必要特性
は、充填作業時液状であり、充填後硬化するが弾力性が
あって、電力ケ−ブルの熱膨張収縮に追従し、更には界
面との接着力が強いものが良い。
は、充填作業時液状であり、充填後硬化するが弾力性が
あって、電力ケ−ブルの熱膨張収縮に追従し、更には界
面との接着力が強いものが良い。
【００13】具体的には、空気中の湿気と反応して常温で
硬化する一液型のシリコ−ンゴム、主剤と硬化剤を混合
して硬化する二液型のシリコ−ンゴム、ポリプロピレン
とＥＰゴムを混合した熱可塑性ゴム等が前記特性を充足
するものである。
硬化する一液型のシリコ−ンゴム、主剤と硬化剤を混合
して硬化する二液型のシリコ−ンゴム、ポリプロピレン
とＥＰゴムを混合した熱可塑性ゴム等が前記特性を充足
するものである。
【００14】ここで、6は電力ケ−ブルの防食層（または
電力ケ−ブルの絶縁体）外面とケ−ブル保護金具の円筒
状部4ｂの内面との空隙を埋めるもので、ゴム、または
プラスチックテ−プの巻回等により形成した台座であ
る。
電力ケ−ブルの絶縁体）外面とケ−ブル保護金具の円筒
状部4ｂの内面との空隙を埋めるもので、ゴム、または
プラスチックテ−プの巻回等により形成した台座であ
る。
【００15】図2は、本発明の他の実施の形態を示すもの
で、図1と相違するところはケ−ブル保護金具4の円筒状
部4ｂの円筒状部の内径を上部から下部に向けて小さく
した点である。
で、図1と相違するところはケ−ブル保護金具4の円筒状
部4ｂの円筒状部の内径を上部から下部に向けて小さく
した点である。
【００16】こうすることにより、絶縁流体10の圧力が加
わるとクサビ効果により、硬化型接着コンパウンド9と
ケ−ブル保護金具4の円筒状部4ｂの内周面との圧着度が
大きくなり、シ−ル効果がより向上し、絶縁流体漏出防
止特性がより信頼度の高いものとなる
わるとクサビ効果により、硬化型接着コンパウンド9と
ケ−ブル保護金具4の円筒状部4ｂの内周面との圧着度が
大きくなり、シ−ル効果がより向上し、絶縁流体漏出防
止特性がより信頼度の高いものとなる
【００17】下部金具2は場合によつては省略され、絶縁
ブッシング1の下端面とケ−ブル保護金具4のフランジ部
4ａとを直接固着しても良い。
ブッシング1の下端面とケ−ブル保護金具4のフランジ部
4ａとを直接固着しても良い。
【００18】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電力ケ−
ブルの終端接続部によれば次ぎのとおりの効果を有す
る。 （１）モ−ルド体を形成しないので高度の温度管理が不
要となるので施工作業が簡易化される （２）硬化型接着コンパウンドを充填するだけなので作
業者の高度なスキルを要しないので絶縁流体漏出防止性
能が安定化する。また作業時間も大幅に短縮され低コス
ト化が図れる。 （３）絶縁流体漏出防止性能の信頼性が向上する。 （４）従来の絶縁流体漏出防止金具を不用としたのでこ
の点でも低コスト化が図れる。
ブルの終端接続部によれば次ぎのとおりの効果を有す
る。 （１）モ−ルド体を形成しないので高度の温度管理が不
要となるので施工作業が簡易化される （２）硬化型接着コンパウンドを充填するだけなので作
業者の高度なスキルを要しないので絶縁流体漏出防止性
能が安定化する。また作業時間も大幅に短縮され低コス
ト化が図れる。 （３）絶縁流体漏出防止性能の信頼性が向上する。 （４）従来の絶縁流体漏出防止金具を不用としたのでこ
の点でも低コスト化が図れる。
【００１9】
【図１】本発明の電力ケ−ブルの終端接続部の一部の断
面図である。
面図である。
【図2】本発明の他の実施の形態を示す電力ケ−ブルの
終端接続部の一部の断面図である。
終端接続部の一部の断面図である。
【図3】従来の電力ケ−ブルの終端接続部の一部の断面
図である。
図である。
１ 絶縁ブッシング ２ 下部金具 ３ 絶縁流体漏出防止金具 ４ ケ−ブル保護金具 ４ａ ケ−ブル保護金具のフランジ部 ４ｂ ケ−ブル保護金具の円筒状部 ５ 防水保護層 ６，１１ 台座 ７ 電力ケ−ブルの防食層 ８ 電力ケ−ブルの絶縁体 ９ 硬化型接着コンパウンド １０ 絶縁流体 １２ モールド体
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁ブッシング内に電力ケ−ブル端末部
を収納し、絶縁ブッシングの空隙部に絶縁流体を充填し
た電力ケ−ブル終端接続部において、前記絶縁ブッシン
グ下端面を直接または端部にフランジ部を有する円筒状
の下部金具を介してケ−ブル保護金具のフランジ部に固
着し、電力ケ−ブル外周面と前記ケ−ブル保護金具の円
筒状部内周面とで形成される空隙部に硬化型接着コンパ
ウンドが充填されてなることを特徴とする電力ケ−ブル
の終端接続部。 - 【請求項２】 前記ケ−ブル保護金具の円筒状部におい
て、円筒状部の内径が上部から下部に向けて小さくなっ
ていることを特徴とする請求項1に記載の電力ケ−ブル
の終端接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34634599A JP2001169454A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 電力ケ−ブルの終端接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34634599A JP2001169454A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 電力ケ−ブルの終端接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001169454A true JP2001169454A (ja) | 2001-06-22 |
Family
ID=18382791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34634599A Pending JP2001169454A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 電力ケ−ブルの終端接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001169454A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013078209A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 気中終端用ポリマー套管及びケーブル終端接続部 |
| KR20150002242U (ko) * | 2013-12-04 | 2015-06-12 | 바오셍 사이언스 앤드 테크놀로지 이노베이션 컴퍼니 리미티드 | 벽 관통 케이블 터미널 부품 |
-
1999
- 1999-12-06 JP JP34634599A patent/JP2001169454A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013078209A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 気中終端用ポリマー套管及びケーブル終端接続部 |
| KR20150002242U (ko) * | 2013-12-04 | 2015-06-12 | 바오셍 사이언스 앤드 테크놀로지 이노베이션 컴퍼니 리미티드 | 벽 관통 케이블 터미널 부품 |
| KR200482694Y1 (ko) | 2013-12-04 | 2017-02-23 | 바오셍 사이언스 앤드 테크놀로지 이노베이션 컴퍼니 리미티드 | 벽 관통 케이블 터미널 부품 |
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