JP2001166550A - 画像形成装置 - Google Patents

画像形成装置

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JP2001166550A
JP2001166550A JP34652399A JP34652399A JP2001166550A JP 2001166550 A JP2001166550 A JP 2001166550A JP 34652399 A JP34652399 A JP 34652399A JP 34652399 A JP34652399 A JP 34652399A JP 2001166550 A JP2001166550 A JP 2001166550A
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JP
Japan
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image forming
housing
rigidity
forming unit
unit housing
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JP34652399A
Other languages
English (en)
Inventor
Sueaki Okamoto
季明 岡本
Yoshikane Dobashi
祥兼 土橋
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Kyocera Document Solutions Inc
Original Assignee
Kyocera Mita Corp
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Publication date
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  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えばタンデム型の画像形成装置において,
作像部の位置精度を確保して色ズレなどを防ぐため,装
置筐体全体をパイプフレームや板金の溶接により高強度
化すると,装置が重量化し,またコスト高となる問題点
があった。 【解決手段】 作像部と給紙部とを別個の筐体内に配置
すると共に,上記給紙部筐体10の上に上記作像部筐体
0を設置し,更に,上記作像部筐体0の剛性に比べて上
記給紙部筐体10の剛性を低くする。これにより,例え
ば設置場所に凹凸があったとしても,その凹凸は作像部
筐体0の下部にある低剛性の給紙部筐体10が歪むこと
で吸収され,その上の作像部筐体0が大きく変形するこ
とはない。従って,作像部筐体0内の作像部は常に高い
位置精度が維持され,色ズレなどによる画質低下が防止
できる。また,装置全体を高剛性に構成する場合と比べ
て重量を軽減できると共に,コスト低下も期待できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は,複写機,プリンタ
などの画像形成装置に係り,詳しくは,作像部の位置精
度を確保して画質低下を防止できる画像形成装置の特に
筐体構成に関するものである。
【0002】
【従来の技術】それぞれ異なる色の画像形成を行う複数
(例えばイエロー,マゼンタ,シアン,ブラックを担当
する4つ)の感光体ドラムを等間隔で直列に配設したタ
ンデム型の画像形成装置においては,例えば各感光体ド
ラム間の位置ズレがそのまま画像の色ズレとなって現れ
るため,種々の画像形成装置の中でも特に装置筐体に高
い強度が要求される。そこで,従来のタンデム型画像形
成装置では,装置筐体全体をパイプフレームや板金の溶
接により構成することで装置筐体を高強度化し,その中
に配置される作像部の位置精度を確保して色ズレなどに
よる画質低下を防止していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら,上記の
ように装置筐体全体を高強度のパイプフレームや板金の
溶接などで構成すると,装置が重量化し,またコスト高
となる問題点があった。本発明は,上記事情に鑑みてな
されたものであり,その目的とするところは,作像部の
位置精度を確保でき,且つ軽量,低コストの画像形成装
置を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は,感光体ドラム,現像装置等を含む作像部
と,上記作像部に転写紙を搬送する給紙部とを具備して
なる画像形成装置において,上記作像部と上記給紙部と
を別個の筐体内に配置すると共に,上記給紙部筐体の上
に上記作像部筐体を設置し,更に,上記作像部筐体の剛
性に比べて上記給紙部筐体の剛性を低くしたことを特徴
とする画像形成装置として構成されている。このような
構成としたことにより,例えば設置場所に凹凸があった
としても,その凹凸は作像部筐体の下部にある低剛性の
給紙部筐体が歪むことで吸収され,その上の作像部筐体
が大きく変形することはない。従って,作像部筐体内の
作像部は常に高い位置精度が維持され,色ズレなどによ
る画質低下が防止できる。また,装置全体を高剛性に構
成する場合と比べて重量を軽減できると共に,コスト低
下も期待できる。尚,感光体ドラムが上記作像部筐体内
に直列に複数組配置されたいわゆるタンデム型の画像形
成装置では,それぞれの感光体ドラムに形成された画像
を重ね合わせることで最終的な画像が得られるため,上
記感光体ドラムを含む作像部の位置ズレがそのまま色ズ
レとして画質に悪影響を及ぼす。従って,作像部の位置
精度を確保できる本発明をこのようなタンデム型の画像
形成装置に適用することは特に有効であると考えられる
が,もちろん画像形成部を1つしか持たない画像形成装
置などに適用しても有効である。
【0005】
【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して,本発明
の実施の形態及び実施例につき説明し,本発明の理解に
供する。尚,以下の実施の形態及び実施例は本発明を具
体化した一例であって,本発明の技術的範囲を限定する
性格のものではない。ここに,図1は本発明の実施の形
態に係るタンデム型フルカラープリンタZ1の概略構成
図である。
【0006】本実施の形態に係るタンデム型フルカラー
プリンタZ1は,図1に示すような概略構成を有する。
タンデム型フルカラープリンタZ1には,感光体ドラム
を中心とするドラムユニット1(1a〜1d),露光器
2(2a〜2d),現像ユニット3(3a〜3d)等よ
りなる4組の画像形成部が等間隔で直列に配置されてお
り,それぞれブラック,イエロー,マゼンタ,シアンの
各色の画像形成を担当する。また,上記ドラムユニット
1a〜1dにそれぞれ対向配置される転写ローラ4a〜
4d,及び駆動ローラ5,従動ローラ6等には,無端状
の転写ベルト7が巻き掛けられており,該転写ベルト7
は上記駆動ローラ5の駆動により図1の反時計回りに回
動され,転写紙を上記4つの画像形成部に順次通過させ
る。尚,上記転写ローラ4a〜4d,駆動ローラ5,従
動ローラ6,及びそれらに巻き掛けられた転写ベルト7
は,転写ユニット8として一体化されている。ここで,
上記4つの画像形成部と上記転写ユニット8(作像部の
一例)は,箱型の作像部筐体0内に取り付けられてい
る。
【0007】また,上記作像部筐体0の下には,上記作
像部筐体0とは別個独立に形成された給紙筐体10が設
置され,両者は例えば着脱自在に接続されている。上記
給紙筐体10内には,転写紙トレー11や給紙ローラ1
2等(給紙部の一例)が設けられている。また,上記作
像部筐体0と上記給紙部筐体10の側面には,上記2つ
の筐体を接続し,上記給紙部筐体10から上記作像部筐
体0に転写紙を搬送する搬送ユニット20が着脱自在に
取り付けられている。更に,上記作像部筐体0の下流側
には,排紙ユニット30が着脱自在に取り付けられてい
る。この排紙ユニット30内には,定着部31,排紙路
32,排紙トレー33等が設けられており,上記作像部
筐体0内で4色のトナー像が転写された転写紙に定着処
理を施した後,その転写紙を排紙トレー33上に排紙す
る。
【0008】ここで,上記作像部筐体0は,内部に設置
された画像形成部等の位置精度を高く維持可能な程度に
高剛性に形成されている。一方,その土台として下部に
設置される上記給紙筐体10の剛性は,上記作像部筐体
0に比べて低く,必要最小限度の強度にとどめられてい
る。これにより,例えば設置場所に凹凸があったとして
も,その凹凸は作像部筐体0の下部にある上記給紙部筐
体10が歪むことで吸収され,上記作像部筐体0が大き
く変形することはない。従って,作像部筐体0内の画像
形成部は常に高い位置精度に維持され,例えば各画像形
成部間の距離や角度がずれることがなく,色ズレなどに
よる画質低下が防止できる。ここで,上記作像部筐体0
の剛性を高く,上記給紙部筐体10の剛性を低くする具
体的方法としては,例えば両筐体の部材や構成に次表に
示すような差異を持たせることが考えられる。
【表1】
【0009】例えば,作像部筐体0については,剛性を
高めるために,部材については側板の板厚を厚くすると
共に縁曲げ加工を行ったり,補強板やステーの板厚を厚
くして更にその断面をコの字型に形成するなどが考えら
れる。また,その構成については,側板間の繋がりや橋
渡し部材を多くし,また底面+4側面で箱形状に形成す
るなどが考えられる。一方,給紙部筐体10について
は,その剛性を低くするため,部材については側板の板
厚を薄くすると共に縁曲げなどの加工を行わず,補強板
も板厚を薄くして平板形状とするなどが考えられる。ま
た,その構成については,側板間の繋がりや橋渡し部材
を少なくして各側板を独立させるなどが考えられる。こ
こで,上記のような方法で給紙部筐体10の剛性を低く
すると,結果的に給紙部筐体10は軽量化されると共
に,コストも低く抑えられる。尚,上記作像部筐体0と
上記給紙部筐体10との剛性の違いについては,それぞ
れの筐体を全く同じ試験台上に載置若しくは固定し,全
く同じ条件で(例えば同じ高さ位置に)荷重を載荷して
歪みを測定し,それらを比較することで確認することが
可能である。給紙部筐体10の剛性が作像部筐体0のそ
れよりも低ければ,当然ながら給紙部筐体10の歪みの
方が大きく測定されるはずである。
【0010】以上説明したように,本実施の形態に係る
タンデム型フルカラープリンタZ1では,作像部筐体0
は,内部に設置された画像形成部等の位置精度を高く維
持可能な程度に高剛性に形成されており,その土台とし
て下部に設置される上記給紙筐体10の剛性は,上記作
像部筐体0に比べて低く,必要最小限度の強度にとどめ
られているため,例えば設置場所に凹凸があったとして
も,その凹凸は作像部筐体0の下部にある上記給紙部筐
体10が歪むことで吸収され,上記作像部筐体0が大き
く変形することはない。従って,作像部筐体0内の画像
形成部は常に高い位置精度が維持され,色ズレなどによ
る画質低下が防止できる。また,装置全体を高剛性に構
成する場合と比べて重量を軽減できると共に,コスト低
下も期待できる。
【0011】
【実施例】上記実施の形態に係るタンデム型フルカラー
プリンタZ1のようなタンデム型の画像形成装置では,
作像部に感光体ドラムを含む画像形成部が直列に複数設
置されており,それぞれの画像形成部で形成された画像
を重ね合わせることで最終的な画像が得られるため,上
記作像部の位置ズレがそのまま色ズレとして画質に悪影
響を及ぼす。従って,作像部の位置精度を確保できる本
発明をこのようなタンデム型の画像形成装置に適用する
ことは特に有効であると考えられるが,もちろん画像形
成部を1つしか持たない画像形成装置などに適用しても
有効であることは言うまでもない。
【0012】
【発明の効果】以上説明したように本発明は,感光体ド
ラム,現像装置等を含む作像部と,上記作像部に転写紙
を搬送する給紙部とを具備してなる画像形成装置におい
て,上記作像部と上記給紙部とを別個の筐体内に配置す
ると共に,上記給紙部筐体の上に上記作像部筐体を設置
し,更に,上記作像部筐体の剛性に比べて上記給紙部筐
体の剛性を低くしたことを特徴とする画像形成装置とし
て構成されているため,例えば設置場所に凹凸があった
としても,その凹凸は作像部筐体の下部にある低剛性の
給紙部筐体が歪むことで吸収され,その上の作像部筐体
が大きく変形することはない。従って,作像部筐体内の
作像部は常に高い位置精度が維持され,色ズレなどによ
る画質低下が防止できる。また,装置全体を高剛性に構
成する場合と比べて重量を軽減できると共に,コスト低
下も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態に係るタンデム型フルカ
ラープリンタZ1の概略構成図。
【符号の説明】
0…作像部筐体 1(1a〜1d)…ドラムユニット 2(2a〜2d)…露光器 3(3a〜3d)…現像ユニット 4(4a〜4d)…転写ローラ 5…駆動ローラ 6…従動ローラ 7…転写ベルト 8…転写ユニット(以上,作像部の一例) 10…給紙部筐体 11…転写紙トレー 12…給紙ローラ(以上,給紙部の一例)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2H071 AA20 AA22 AA25 DA05 DA22 EA04 2H072 BB00 3F343 FA02 FB02 GA01 GB01 GC01 GD01 HC04

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 感光体ドラム,現像装置等を含む作像部
    と,上記作像部に転写紙を搬送する給紙部とを具備して
    なる画像形成装置において,上記作像部と上記給紙部と
    を別個の筐体内に配置すると共に,上記給紙部筐体の上
    に上記作像部筐体を設置し,更に,上記作像部筐体の剛
    性に比べて上記給紙部筐体の剛性を低くしたことを特徴
    とする画像形成装置。
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