JP2001165794A

JP2001165794A - 螺合体の締結力測定装置、その締結力測定方法、その締結力測定治具及び螺合体の評価システム

Info

Publication number: JP2001165794A
Application number: JP2000017265A
Authority: JP
Inventors: Junichi Fujitaka; 純一藤高; Yuichi Jibiki; 優一地引
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-02-08
Filing date: 2000-01-26
Publication date: 2001-06-22
Anticipated expiration: 2020-01-26
Also published as: JP3262777B2

Abstract

(57)【要約】【課題】雄ねじと雌ねじとを実際に螺合させた際の軸
力及びトルクを測定できる螺合体の締結力測定装置を提
供する。【解決手段】一方のねじの座面を接触させるための接
触部がねじれ可能に本体側に固定するための固定部を有
した座面トルクロードセル２と、座面トルクロードセル
２のねじと螺合する他方のねじの回転方向を係止してこ
れを保持する雌ねじトルクロードセル４と、一方のねじ
の座面と接触する側の微少回転により座面トルクロード
セル２に生じる歪みを電気信号に変換する歪みゲージＨ
１と、他方のねじを係止する側の微少回転により雌ねじ
トルクロードセル４に生じる歪みを電気信号に変換する
歪みゲージＨ３と、対向配置された雄ねじ又は雌ねじの
締結により生じる歪みを電気信号に変換する軸力検知手
段と、前記検知手段によって生じた電気信号を軸力又は
トルクとして換算処理するための変換部Ｂとを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボルト等の雄ねじ
と、ナット等の雌ねじとを螺合した際のトルク及び軸方
向の力すなわち締結力を測定する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ボルトをナットに螺入する際の
螺合体のねじトルクやその軸方向にかかる締結力（以
下、「軸力」と称する）の測定に関する従来の技術とし
ては、ボルト等の雄ねじと、ナット等の雌ねじとを別々
に測定するするものは一般に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
測定装置では、雄ねじや雌ねじの締結力は、それぞれ測
定用の器具に螺合させて測定されるものであり、雄ねじ
と雌ねじとを螺合させた状態でのトルクや軸力として評
価することはできなかった。

【０００４】そこで、本発明は、上記従来の技術では解
決されていない課題に鑑みてなされたものであり、雄ね
じと雌ねじとを実際に螺合させた際の軸力及びトルクを
測定できる螺合体の締結力測定装置、その締結力測定方
法、その締結力測定治具及び螺合体の評価システムを提
供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、一端に雄ねじ又は雌ねじを保持し
その他端で実質同一の本体に固定される二以上の配置手
段により、対向配置された雄ねじと雌ねじとが相対的に
螺合する際の締結力を測定する装置であって、一方のね
じの座面を接触させるための接触部がねじれ可能に本体
側に固定するための固定部を有した第一の配置手段と、
該第一の配置手段のねじと螺合する他方のねじの回転方
向を係止してこれを保持する第二の配置手段と、上記一
方のねじの座面と接触する側の微少回転により第一の配
置手段に生じる歪みを電気信号に変換する第一の検知手
段と、上記他方のねじを係止する側の微少回転により第
二の配置手段に生じる歪みを電気信号に変換する第二の
検知手段と、上記対向配置された雄ねじ又は雌ねじの締
結により生じる歪みを電気信号に変換する軸力検知手段
と、前記検知手段によって生じた電気信号を軸力又はト
ルクとして換算処理するための換算処理手段と、を有す
ることを特徴とする螺合体の締結力測定装置である。

【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１記載の
螺合体の締結力測定装置において、上記第一の配置手段
のねじの座面と接触する側に、本体側との間で軸受を介
して接触する軸受対向部を有することを特徴としてい
る。

【０００７】また、請求項３の発明は、請求項２記載の
螺合体の締結力測定装置において、上記第一の配置手段
の軸方向他端側に、上記軸受対向部より螺合体の軸線に
近い位置で本体に固定される固定対向部を有することを
特徴としている。

【０００８】また、請求項４の発明は、請求項１〜３の
何れかに記載の螺合体の締結力測定装置において、上記
第一の配置手段が、上記螺合体の軸線に沿う円筒部を有
するものであり、該円筒部一端が上記軸受対向部と実質
一体に固定されるとともにその円筒状の他端が本体側と
実質一体に固定され、その円筒部に第一の検知手段とし
ての歪みゲージを設けたことを特徴としている。

【０００９】また、請求項５の発明は、請求項１〜４の
何れかに記載の螺合体の締結力測定装置において、上記
第二の配置手段の軸方向他端が、その回転方向で本体側
と実質一体に固定され、該本体側に固定される他端と、
そのねじが係止される側との間に上記第二の検知手段と
しての歪みゲージを設けたことを特徴としている。

【００１０】また、請求項６の発明は、請求項１〜５の
何れかに記載の螺合体の締結力測定装置において、上記
第二の配置手段が、螺合体の軸線に沿って移動可能に設
置されたことを特徴としている。

【００１１】また、請求項７の発明は、請求項１〜６の
何れかに記載の螺合体の締結力測定装置において、上記
第二の配置手段のねじを係止する側に、配置されるねじ
に係合する保持手段を有することを特徴としている。

【００１２】また、請求項８の発明は、請求項７記載の
螺合体の締結力測定装置において、上記保持手段が、上
記第二の配置手段の一端に突起形状を設けたものであ
り、該突起形状が上記ねじにあらかじめ形成された切り
込みに対して係合可能であることを特徴としている。

【００１３】また、請求項９の発明は、請求項７記載の
螺合体の締結力測定装置において、上記保持手段が、上
記ねじの外径形状と略同一の嵌合構造を設けたものであ
ることを特徴としている。

【００１４】また、請求項１０の発明は、請求項１〜９
のいずれかに記載の螺合体の締結力測定装置において、
上記第二の配置手段に、保持した雌ねじに螺入される雄
ねじの軸部が干渉しないよう軸逃用穴を設けたことを特
徴としている。

【００１５】また、請求項１１の発明は、請求項１〜１
０のいずれかに記載の螺合体の締結力測定装置におい
て、上記第一の配置手段を設置した本体側と、上記第二
の配置手段との間で着脱自在となる機構を設けたことを
特徴としている。

【００１６】また、請求項１２の発明は、請求項４〜１
１の何れかに記載の螺合体の締結力測定装置において、
上記軸力検知手段は、一端が上記第一の配置手段と第二
の配置手段との間に配置されて雄ねじ又は雌ねじの何れ
かの座面に当接する第一の当接部と、その他端であって
本体側と実質一体に固定された第二の当接部とを有した
薄肉な円筒状に形成された円筒部材と、該円筒部材の円
筒箇所に取り付けてその円筒箇所の歪みを検知する歪み
ゲージとで構成されていることを特徴としている。

【００１７】また、請求項１３の発明は、請求項１〜１
２の何れかに記載の螺合体の締結力測定装置において、
上記第一の配置手段の円筒部内に上記軸力検知手段の薄
肉円筒部を、更に該軸力検知手段の薄肉円筒部内に上記
第二の配置手段を、それぞれ螺合体の軸線上に同心的に
備えたことを特徴としている。

【００１８】また、請求項１４の発明は、請求項１〜１
３の何れかに記載の螺合体の締結力測定装置において、
上記第二の当接部が本体側に固定されずに上記第一の配
置手段と第二の配置手段との間に配置され、上記第一の
当接部とともに螺合体により締結されて円筒部に縮み方
向の歪みを生じさせることを特徴としている。

【００１９】また、請求項１５の発明は、雄ねじと雌ね
じとが相対的に螺合する際の締結力を測定する螺合体の
締結力測定方法において、上記一対のねじの一方を本体
へ固定された第一の配置手段へ回転可能に配置するとと
もに、他方を本体に対して固定された第二の配置手段へ
回転方向へ係止して配置し、上記一対のねじ同士の螺合
によって上記第一の配置手段に生じる歪みを検知して座
面トルクに換算処理し、上記第二の配置手段に生じる歪
みを検知してねじのトルクに換算処理し、上記第一の配
置手段と第二の配置手段との間の軸力検知手段に生じる
歪みを検知して軸力に換算処理することを特徴とする螺
合体の締結力測定方法である。

【００２０】また、請求項１６の発明は、請求項１５記
載の螺合体の締結力測定方法において、上記第一の配置
手段が、本体側との間で軸受を介して接触する軸受対向
部を介してねじれモーメントによって歪みを生じること
を特徴としている。

【００２１】また、請求項１７の発明は、請求項１６記
載の螺合体の締結力測定方法において、上記第一の配置
手段の軸方向他端側に、上記軸受対向部より螺合体の軸
線に近い位置で本体に固定される固定対向部を有するこ
とを特徴としている。

【００２２】また、請求項１８の発明は、請求項１５〜
１７の何れかに記載の螺合体の締結力測定方法におい
て、上記第一の配置手段の、上記螺合体の軸線に沿う円
筒部に設けた歪みゲージで上記円筒部の歪みを検知する
ことを特徴としている。

【００２３】また、請求項１９の発明は、請求項１５〜
１８の何れかに記載の螺合体の締結力測定方法におい
て、上記第二の配置手段の軸方向他端を、その回転方向
で本体側と実質一体に固定し、該本体側に固定される他
端と、そのねじが係止される側との間の歪みゲージによ
り上記第二の配置手段の歪み検知することを特徴として
いる。

【００２４】また、請求項２０の発明は、請求項１５〜
１９の何れかに記載の螺合体の締結力測定方法におい
て、上記第二の配置手段を、螺合体の軸線に沿って移動
可能に設置することを特徴としている。

【００２５】また、請求項２１の発明は、請求項１５〜
２０の何れかに記載の螺合体の締結力測定方法におい
て、上記第二の配置手段のねじを係止する側に配置され
るねじが上記第二の配置手段のねじを係止する側に係合
することを特徴としている。

【００２６】また、請求項２２の発明は、請求項２１記
載の螺合体の締結力測定方法において、上記係合は、上
記第二の配置手段の一端に設けた突起形状と、上記ねじ
に予め形成された切り込みとにより係合可能であること
を特徴としている。

【００２７】また、請求項２３の発明は、請求項２０記
載の螺合体の締結力測定方法において、上記係合は、上
記ねじの外径形状と略同一の嵌合構造によるものである
ことを特徴としている。

【００２８】また、請求項２４の発明は、請求項１５〜
２３の何れかに記載の螺合体の締結力測定方法におい
て、上記第二の配置手段は、保持した雌ねじに螺入され
る雄ねじの軸部が干渉しないよう軸部を逃げることを特
徴としている。

【００２９】また、請求項２５の発明は、請求項１５〜
２４の何れかに記載の螺合体の締結力測定方法におい
て、上記第一の配置手段を設置した本体側と、上記第二
の配置手段との間が着脱自在であることを特徴としてい
る。

【００３０】また、請求項２６の発明は、請求項１８〜
２５の何れかに記載の螺合体の締結力測定方法におい
て、上記第一の配置手段の円筒部内に、上記第二の配置
手段を同軸上に同心的に配置することを特徴としてい
る。

【００３１】また、請求項２７の発明は、一端に雄ねじ
又は雌ねじを保持しその他端で実質同一の本体に固定さ
れる二以上の配置手段により、対向配置された雄ねじと
雌ねじとが相対的に螺合する際の締結力を測定する治具
であって、一方のねじの座面を接触させるための接触部
がねじれ可能に本体側に固定するための固定部を有した
第一の配置手段と、該第一の配置手段のねじと螺合する
他方のねじの回転方向を係止してこれを保持する第二の
配置手段と、上記一方のねじの座面と接触する側の微少
回転により第一の配置手段に生じる歪みを電気信号に変
換する第一の検知手段と、上記他方のねじを係止する側
の微少回転により第二の配置手段に生じる歪みを電気信
号に変換する第二の検知手段と、上記対向配置された雄
ねじ又は雌ねじの締結により生じる歪みを電気信号に変
換する軸力検知手段と、を有することを特徴とする螺合
体の締結力測定治具である。

【００３２】また、請求項２８の発明は、請求項２７に
記載の螺合体の締結力測定治具において、上記第一の配
置手段のねじの座面と接触する側に、本体側との間で軸
受を介して接触する軸受対向部を有することを特徴とし
ている。

【００３３】また、請求項２９の発明は、請求項２８記
載の螺合体の締結力測定治具において、上記第一の配置
手段の軸方向他端側に、上記軸受対向部より螺合体の軸
線に近い位置で本体に固定される固定対向部を有するこ
とを特徴としている。

【００３４】また、請求項３０の発明は、請求項２７に
記載の螺合体の締結力測定治具において、上記第一の配
置手段が、上記螺合体の軸線に沿う円筒部を有するもの
であり、該円筒部一端が上記軸受対向部と実質一体に固
定されるとともにその円筒状の他端が本体側と実質一体
に固定され、その円筒部に第一の検知手段としての歪み
ゲージを設けたことを特徴としている。

【００３５】また、請求項３１の発明は、請求項２７に
記載の螺合体の締結力測定治具において、上記第二の配
置手段の軸方向他端が、その回転方向で本体側と実質一
体に固定され、該本体側に固定される他端と、そのねじ
が係止される側との間に上記第二の検知手段としての歪
みゲージを設けたことを特徴としている。

【００３６】また、請求項３２の発明は、請求項２７に
記載の螺合体の締結力測定治具において、上記第二の配
置手段が、螺合体の軸線に沿って移動可能に設置された
ことを特徴としている。

【００３７】また、請求項３３の発明は、請求項２７に
記載の螺合体の締結力測定治具において、上記第一の配
置手段を設置した本体側と、上記第二の配置手段との間
で着脱自在となる機構を設けたことを特徴としている。

【００３８】また、請求項３４の発明は、請求項２７に
記載の螺合体の締結力測定治具において、上記軸力検知
手段は、一端が上記第一の配置手段と第二の配置手段と
の間に配置されて雄ねじ又は雌ねじの何れかの座面に当
接する第一の当接部と、その他端であって本体側と実質
一体に固定された第二の当接部とを有した薄肉な円筒状
に形成された円筒部材と、該円筒部材の円筒箇所に取り
付けてその円筒箇所の歪みを検知する歪みゲージとで構
成されていることを特徴としている。

【００３９】また、請求項３５の発明は、雄ねじと雌ね
じとが相対的に螺合する際の締結力を測定して評価する
螺合体の評価システムにおいて、上記一対のねじの一方
を回転可能に配置する第一の配置手段と、他方を固定配
置する第二の配置手段と、上記一対のねじ同士の螺合に
よって上記第一の配置手段に生じる歪みを検知する第一
の検知手段と、上記第二の配置手段に生じる歪みを検知
する第二の検知手段と、上記一対のねじの締結により生
じる歪みを検知する軸力検知手段と、上記検知手段の歪
みを上記一対のねじによる座面トルク又はねじトルクに
換算処理するための換算処理手段と、換算処理結果に基
づいてそのねじの設計評価をする設計評価手段とを備
え、設計評価結果に基づいてねじの使用を確定すること
を特徴とする螺合体の評価システムである。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、第一実施例の軸力測定装
置の分解斜視図であり、図２は、この測定装置の全体構
成を示す断面図である。この全体構成の概略は、軸線Ｚ
方向の一端にボルト等の雄ねじＹを保持するトッププレ
ート１と、配置された雄ねじＹの座面トルクにより歪み
を生じる座面トルク検知手段である座面トルクロードセ
ル２と、雄ねじＹと雌ねじＸとの間の軸力により歪みを
生じる軸力ロードセル３と、配置された雄ねじＹに対向
して螺合される雌ねじＸを保持してこのトルクにより歪
みを生じる雌ねじトルクロードセル４と、座面トルクロ
ードセル２に取り付けられその歪みを検知する歪みゲー
ジＨ１と、雌ねじトルクロードセル４に取り付けられそ
の歪みを検知する歪みゲージＨ３と、軸力ロードセル３
に取り付けられその歪みを検知する歪みゲージＨ２と、
上記各部材を実質一体のユニットとして搭載する台座５
と、台座５を固定する本体Ａと、によりなるものであ
る。ここでは、トッププレート１に雄ねじＹを、雌ねじ
トルクロードセル４に雌ねじＸをセットして測定する場
合について説明する。なお、図中、符号Ｗはワッシャ等
の被締結部材であり、符号Ｔは六角穴付止めねじであ
る。

【００４１】台座５に対して座面トルクロードセル２
は、その円筒部２ａを台座５内に収めるようにして玉軸
受６を介して上方から固定される。また、軸力ロードセ
ル３は、その薄肉円筒部３ａを上記台座５の内部に配置
された座面トルクロードセル２の円筒部２ａの中に挿入
させ台座５に対して下方から固定される。また、雌ねじ
トルクロードセル４は、上記軸力ロードセル３の薄肉円
筒部３ａ内に挿入させ、ガイドスリーブ１０を圧入する
中間ブロック７、エンドブロック１１などを介して回転
方向が固定される。すなわち、台座５に対して、トップ
プレート１、座面トルクロードセル２、軸力ロードセル
３、及び雌ねじトルクロードセル４の各部材は、雄ねじ
Ｙと雌ねじＸの螺合する軸線Ｚ上に同心的に配置され省
スペース化を実現している。第一の検知手段として座面
トルクロードセル２に取り付けた歪みゲージＨ１、第二
の検知手段として雌ねじトルクロードセル４に取り付け
た歪みゲージＨ３、及び軸力検知手段として軸力ロード
セル３に取り付けた歪みゲージＨ２はそれぞれ換算処理
手段である変換部Ｂと接続される。

【００４２】図３は、上記台座５の詳細構成を示す斜視
図である。上記のように台座５は、トッププレート１、
座面トルクロードセル２、軸力ロードセル３、雌ねじト
ルクロードセル４等の各部品をユニット化して本体Ａ
（測定装置を固定するための台等）に固定することを主
な目的とするものであり、このため本体Ａに対する本体
固定用ねじ孔５ａが接触固定用の円盤部５ｂの円周方向
数箇所に穿設されている。また、この円盤部５ｂの底面
は、本体Ａ側の接触固定面の形状にならった平面形状と
し本体Ａとの間で互いに接触する面同士が略同一形状で
あることが望ましい。

【００４３】また、台座５には玉軸受６の外形に沿った
軸受配置用穴５ｃが形成され、この玉軸受６の軸受配置
用穴５ｃと同心上でこれより小径な座面トルクロードセ
ル配置用穴５ｄが形成され、さらに、この座面トルクロ
ードセル配置用穴５ｄと同心上でさらに小径な軸力ロー
ドセル挿通孔５ｅが穿設されている。軸受配置用穴５ｃ
と、座面トルクロードセル配置用穴５ｄとの径差に相当
する段差面が、座面トルクロードセル２の軸受用溝とな
る。また、その座面トルクロードセル配置用穴５ｄと、
軸力ロードセル挿通孔５ｅとの径差に相当する段差面
が、座面トルクロードセル２の固定部となり、この固定
部の周方向に沿った数箇所に固定用ねじ孔５ｇが設けら
れている。また、台座５の底側には、軸力ロードセル配
置用穴５ｆが形成され、ここが軸力ロードセル３の固定
される対向部となり、この対向部の円周方向に沿った数
箇所に固定用ねじ孔５ｈが設けられている。

【００４４】上記台座５に配置された玉軸受６の内径に
挿入される座面トルクロードセル２は、その円筒部２ａ
では台座５と干渉せずにその平板部２ｂが玉軸受６上に
接触する。また、この円筒部２ａの下端部２ｃは台座５
に固定されるためここを基端として、その円筒部２ａが
ねじれるようにして微量であるが回転可能となる。この
ように配置された座面トルクロードセル２内には、台座
５の挿通孔５ｅの下方から挿通された軸力ロードセル３
の薄肉円筒部３ａが、その円筒部２ａと干渉しないよう
に挿入され配置される。

【００４５】なお、上記台座５は各部品を本体Ａに対し
て固定するための手段であるため、台座５は本体Ａと実
質的に一体形状として製作されるものであってもよい。
本実施例では、作り易さ、使い易さ、及びメンテナンス
性等を考慮して本体Ａと台座５とは別構成にしている。

【００４６】図４は、上記座面トルクロードセル２を拡
大して示す斜視図であり、図５は、この座面トルクロー
ドセル２上に設置されるトッププレート１の斜視図であ
る。座面トルクロードセル２は、トルク検知用の円筒部
２ａと、この円筒部２ａより径の大きな軸受対向部とし
ての平板部２ｂとにより構成されており、その円筒部２
ａの下端部２ｃが台座５へ接触する固定対向部となる。
また、中心軸線Ｚに沿って軸力ロードセル３の薄肉円筒
部３ａを配置するための貫通孔２ｄが同心的に形成され
ている。雄ねじＹの座面トルクを検知する歪みゲージＨ
１は、円筒部２ａの外周面に貼り付けられる。

【００４７】また、固定対向部としての下端部２ｃには
上記台座５の固定用ねじ孔５ｇに対応する固定用ねじ穴
２ｅが軸線Ｚを中心とした円周方向に沿って４箇所に設
けられている。このねじ穴２ｅに上記台座５の固定用ね
じ孔５ｇに挿入された固定用ねじが螺合することにより
座面トルクロードセル２はその下端部２ｃで台座５に固
定され、台座５を介して本体Ａと実質一体となる。ま
た、円筒部２ａ上端と実質一体の構造として設けられた
平板部２ｂには、トッププレート１を固定するための固
定用ねじ孔２ｆが軸線Ｚを中心とした円周方向に沿って
４箇所に設けられている。

【００４８】一方、トッププレート１は、雄ねじＹをセ
ットするためのセッティング手段であり、中心部に被検
物としての雄ねじＹの軸部を挿通するためのセット用孔
１ａが設けられている。また、トッププレート１は、上
記座面トルクロードセル２上に着脱自在に設置されるも
のであり、このため座面トルクロードセル２の固定用ね
じ孔２ｆに対応する位置に固定用ねじ孔１ｂが設けられ
ている。

【００４９】上記のトッププレート１は、被検物の雄ね
じＹをその測定位置にセットして保持することを基本的
機能の一つとするため、上記セット用孔１ａの径は、配
置される雄ねじＹの外形形状（ねじ頭部の座面や座金の
径）より小さく、かつ雄ねじＹの軸部が挿入可能な大き
さである。また、このトッププレート１には、雄ねじＹ
又はそれを取り付ける母材（試験片）などを位置決めす
るためのリブ状の位置決め部１ｃがセット用孔１ａを挟
んで向かい合うように一対設けられている。ボルト等の
雄ねじＹ（座金を取り付けたものも含む）やナットなど
の雌ねじＸを直接セットして測定する場合より、むしろ
雄ねじＹに試験片などの母材を挿入させた状態で測定す
る方が、時にはその位置決めが容易となるからである。

【００５０】上記ねじ固定により互いに実質一体の構造
となったトッププレート１及び座面トルクロードセル２
は、そのセット用孔１ａに挿入されたボルト等の雄ねじ
Ｙを他方の雌ねじＸと螺合可能に対向配置させる第一の
配置手段として、また、螺入される雄ねじＹの接触によ
り生じる座面トルクを検知する手段を構成する。すなわ
ち、下端部２ｃを台座５へ固定された座面トルクロード
セル２は台座５を介して本体Ａと一体構造として基本的
に不動となる一方、雄ねじＹの配置された上端側の平板
部２ｂ周縁は玉軸受６に接触しているため回転自在とな
っており、しかもその下端部２ｃは平板部２ｂ周縁より
軸線Ｚの中心方向に近い位置で固定されている。そし
て、回転により螺入される雄ねじＹの座面（雄ねじ頭部
の座面の他、ワッシャやスプリングワッシャ等の座金が
介在されていればこの座金の座面をも含む）が接触する
ことにより加わる外力が、トッププレート１を介して座
面トルクロードセル２の平板部２ｂに対して軸線Ｚを中
心とした回転方向に働きこの平板部２ｂが微小回転され
る。ここで固定された下端部２ｃとの間にねじれ現象が
起こり、このねじれの応力は歪みが集中しやすい適所と
して円筒部３ａの外周面に設けられた歪みゲージＨ１に
より検知される。

【００５１】また、上記円筒部２ａの下端部２ｃは、雄
ねじＹの座面トルクが加わる平板部２ｂ周縁より軸線Ｚ
に近い内側に配置されるが、これはそのモーメントの関
係からねじれ現象が起こりやすいこと、及び座面トルク
ロードセル２の台座５に対する取付性を考慮したもので
ある。したがって、円筒部２ａの歪みとして座面トルク
を検知する目的では、必ずしも円筒部２ａが平板部２ｂ
周縁より小径な構成に限られるものではない。例えば、
平板部２ｂに接触している玉軸受６より軸線Ｚから離れ
た外側に円筒部２ａを配置した構成としても実質的に同
一のねじれ効果を得ることは可能である。

【００５２】なお、トッププレート１は、座面トルクロ
ードセル２との間でねじ固定により着脱容易となるもの
であるが、このように座面トルクロードセル２からトッ
ププレート１を着脱自在としたのは、多様な形状の雄ね
じＹをセット可能とするためである。例えば、上記雄ね
じＹの軸部を挿通するセット用孔１ａの径が異なる数種
のトッププレート１を用意すれば、軸径の異なる雄ねじ
Ｙの測定に際してトッププレート１を取り替えるだけで
対応できる。ただし、トッププレート１に多種サイズの
ねじに対応したセット手段が備えられていれば、トップ
プレート１は着脱容易とするまでもなく座面トルクロー
ドセル２と一体的に構成するか、あるいは一体として形
成されるものであってもよい。つまり、実質的にはトッ
ププレート１の機能である雄ねじＹのセット及び座面と
の接触は、座面トルクロードセル２上面により実施して
も構わない。

【００５３】図６は、軸力ロードセル３を拡大して示す
斜視図である。軸力ロードセル３は、雄ねじＹと雌ねじ
Ｘとの螺合により締結されて軸線Ｚ方向に歪みを生じさ
せる歪み手段としての当接部材であり、薄肉円筒部３ａ
と、この薄肉円筒部３ａの上端部であって雌ねじＸが当
接する第一の当接部３ｂと、この薄肉円筒部３ａの下端
平面部であって台座５に当接して固定される第二の当接
部３ｃとにより構成されている。薄肉円筒部３ａは、第
一の当接部３ｂと第二の当接部３ｃとの間に加わる軸方
向の応力を肉薄な円筒部に集中させる機能を有するとと
もに、その円筒部３ａ内に雌ねじトルクロードセル４を
挿入可能としている。その薄肉円筒部３ａ上端に位置す
る第一の当接部３ｂには雄ねじＹの軸部貫通孔３ｄが設
けられ、外周面の適所には軸力検知用の歪みゲージＨ２
が貼り付けられる。

【００５４】上記第一の当接部３ｂは、雄ねじＹを保持
するトッププレート１及び座面トルクロードセル２から
なる第一の配置手段と、後述の雌ねじＸを保持する第二
の配置手段との間に位置するもので、第一の当接部３ｂ
の下面にはその第二の配置手段の保持する雌ねじＸの座
面が当接される。また、上記第二の当接部３ｃは、上記
台座５の対向部に設けた固定用ねじ孔５ｈに対応する位
置にその円周方向に沿って４つの固定用ねじ孔３ｅが設
けられている。そして、第二の当接部３ｃは台座５の対
向部に下方から当接した状態で、それらの固定用ねじ孔
３ｅ、５ｈに挿入させた固定用ねじにより締結され、こ
うして軸力ロードセル３は台座５を介して本体Ａと実質
一体に固定される。

【００５５】なお、上記のねじ固定により軸力ロードセ
ル３を台座５に対して容易に着脱自在としたのは、製作
の容易性、メンテナンス性の観点からである。したがっ
て、軸力測定のために必ずしも着脱自在な構成である必
要はなく軸力ロードセル３は台座５と一体的に構成ある
いは一体に形成されるものであってもよい。

【００５６】上記軸力ロードセル３はその薄肉円筒部３
ａの歪みゲージＨ２とともに、軸線Ｚ上で螺合する雄ね
じＹ・雌ねじＸ間に生じる締め付け力を螺合体の軸力と
して検知する手段を構成する。まず、トッププレート１
上のセット用孔１ａに雄ねじＹを挿入すると、その雄ね
じＹの軸部が第一の当接部３ｂの軸部貫通孔３ｄを貫通
する。他方の雌ねじＸは、雌ねじトルクロードセル４に
保持されて薄肉円筒部３ａ内に下方から挿入され、こう
してトッププレート１及び第一の当接部３ｂを挟むよう
に雄ねじＹと雌ねじＸとが対向配置される。雌ねじＸへ
の雄ねじＹの螺入が進むとこれに伴い雌ねじＸが雄ねじ
Ｙの螺入進行方向の反対へ、すなわち軸線Ｚの上方へ第
一の当接部３ｂを押し上げるように移動しようとする。
ここで下端の第二の当接部３ｃが台座５に当接している
ため、座面トルクロードセル３よりも肉薄に形成された
薄肉円筒部３ａが実質的に伸びるようにして軸線Ｚ方向
への歪みが生じる。この薄肉円筒部３ａの歪みをその外
表面に取り付けた歪みゲージＨ２により検知する。

【００５７】図７は、雌ねじトルクロードセル４の詳細
構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はそのＤ
−Ｄ断面図、（ｃ）はガイドスリーブを示す図である。
第二の配置手段を構成する雌ねじトルクロードセル４の
概略は、被検物である雌ねじＸの回転方向を係止してこ
れを保持する頭部４ａと、保持した雌ねじＸのトルクに
よって歪みを生じさせる軸状あるいは棒状に形成された
ゲージ取付軸部４ｂと、このゲージ取付軸部４ｂを軸線
Ｚ方向に沿って進退自在に保持しつつ本体Ａ側と実質一
体に固定されるガイドスリーブ１０とによりなるもので
ある。また、第二の検知手段としての歪みゲージＨ３は
ゲージ取付軸部４ｂの頭部４ａ付近に取り付けられてい
る。なお、この歪みゲージＨ３の電線Ｌはその軸部４ｂ
の筒内を通して外部に導出されるようにするとよい。ま
た、符号４ｋは電線Ｌを通すための溝である。

【００５８】雌ねじトルクロードセル４の頭部４ａに
は、雌ねじＸを保持しこの回転を防止するための保持手
段として回転防止部材４ｄが設けられている。本実施例
では、回転防止部材４ｄは突起形状に形成されている。
本実施例の頭部４ａでは、回転防止部材４ｄとしてその
軸線Ｚを挟んで向かい合うように２つの突起形状の爪を
設けている。この場合、雌ねじＸには上記頭部４ａの爪
と嵌合可能な溝を新たに切り込み形成し、これと爪とを
嵌合させて雌ねじＸを頭部４ａに保持させる。なお、回
転防止部材４ｄとしては上記突起形状のような構造に限
らず、雌ねじＸの外形形状に合わせた嵌合孔を頭部４ａ
に形成してもよい。例えば、雌ねじＸが六角ナットであ
れば頭部４ａにはそのナット外形に合った六角形状の嵌
合孔を形成してもよい。また、頭部４ａの爪で雌ねじＸ
の頭部４ａを挟んで雌ねじＸを頭部４ａに保持させるよ
うにしてもよい。

【００５９】上記回転防止部材４ｄは、保持する雌ねじ
Ｘに対してトッププレート１上の雄ねじＹの軸部が螺入
される際に連れ回りされないようその雌ねじＸを固定・
保持する部材であり、この雌ねじＸにかかるトルクによ
り頭部４ａは微小回転される。この頭部４ａと一体構造
である取付軸部４ｂは下記のガイドスリーブ１０を介し
て本体Ａ側と実質固定されているため比較的小径なゲー
ジ取付軸部４ｂにねじれの応力が集中し歪みを生じさせ
る。この歪みを雌ねじトルク測定用の歪みゲージＨ３に
より検知する。

【００６０】また、上記雄ねじＹと雌ねじＸとの螺合に
伴い上記頭部４ａに保持された雌ねじＸのねじ孔から雄
ねじＹの軸部が下方に飛び出してくる。このため、下記
に説明するような雄ねじＹの軸部を逃がすための軸逃げ
対策が設けられており、これにより雄ねじＹの軸長に関
係なく良好な測定を可能としている。

【００６１】まず、第一の軸逃げ対策として、頭部４ａ
に軸逃用穴４ｅを設けている。仮にこの軸逃用穴４ｅが
ないとすれば雌ねじ孔の下から飛び出す軸部が頭部４ａ
を下方に押すため、その回転防止部材４ｄから雌ねじＸ
が脱落してしまう恐れがあり、こうなると雌ねじＸのト
ルクは実質測定不能となってしまう。このため頭部４ａ
中心に軸逃用の孔４ｅを穿設している。

【００６２】また、第二の軸逃げ対策として、頭部４ａ
と実質一体構造のゲージ取付軸部４ｂがその軸方向に沿
って進退自在となっている。すなわち、ガイドスリーブ
１０内に挿入されたゲージ取付軸部４ｂは、そのガイド
スリーブ１０の軸方向に沿って設けられた切欠部１０ａ
に挿入されるピン４ｇにより取り付けられ、ゲージ取付
軸部４ｂがガイドスリーブ１０に対して回転方向を係止
されるとともにその軸線Ｚ方向に移動自在に同軸上で保
持される。

【００６３】そして、図２に示すように、上記ゲージ取
付軸部４ｂを保持するガイドスリーブ１０は、中間ブロ
ック７、エンドブロック１１等を介して台座５と実質一
体構造となっている。また、そのゲージ取付軸部４ｂの
略中央に位置する段差４ｈと、エンドブロック１１との
間にコイルスプリングやゴム部材等の弾性部材４ｉを着
脱自在に設けることにより、ゲージ取付軸部４ｂをトッ
ププレート１の方向へ付勢し、雌ねじＸと頭部４ａとの
密着を保ちつつもこれを上方へ押し上げている。

【００６４】上記第二の軸逃げ対策によって、雄ねじＹ
の軸部の突出量が多く上記軸逃用穴４ｅのみではカバー
できずにその軸部先端がゲージ取付軸部４ｂの頭部４ａ
を押したとしてもゲージ取付軸部４ｂは弾性部材４ｉを
収縮させて下方へ後退することができるため、雄ねじＹ
の螺入動作が妨げられることはない。ただし、この後退
時に頭部４ａから雌ねじＸが脱落しないように、ゲージ
取付軸部４ｂが下方へ後退した際にも雌ねじＸと上記回
転防止部材４ｄとの嵌め合わせが維持できている必要が
ある。例えば、ゲージ取付軸部４ｂの進退可能な距離に
対してこれより頭部４ａの突起形状を高くするかあるい
はその嵌合溝を深く形成するとよい。

【００６５】ついで、上記雌ねじトルクロードセル４か
らなる第二の配置手段の着脱機構について説明する。上
記雌ねじトルクロードセル４は、その頭部４ａに雌ねじ
Ｘを簡単にセットできるように、測定時には台座５に対
して実質一体構造でありながらも容易にその着脱が可能
となっている。ここでは、トッププレート１、座面トル
クロードセル２、玉軸受６、及び軸力ロードセル３を台
座５に保持した一体構造を「上部ユニット」を称し、ま
た、雌ねじトルクロードセル４、中間ブロック７、エン
ドブロック１１、グリップカバー９等により構成された
一体構造を「下部ユニット」と称して、この下部ユニッ
トの構成を中心に説明する。

【００６６】本実施例の雌ねじトルクロードセル４は、
中間ブロック７に圧入固定されているガイドスリーブ１
０内に挿入されている。このガイドスリーブ１０の内周
面とゲージ取付軸部４ｂの太径部４ｃとは、キー溝、ス
プライン、セレーション等により結合することができ
る。

【００６７】この雌ねじトルクロードセル４を保持した
中間ブロック７は、エンドブロック１１とねじ固定さ
れ、さらにその中間ブロック７外側には、カム部材８を
圧入されたグリップカバー９が取り付けられる。こうし
て組み立てられた下部ユニットは、下記の着脱機構によ
り雌ねじＸを測定位置に配置するとともに軸力ロードセ
ル３及び台座５を介して本体Ａと実質一体に固定され
る。

【００６８】図２に示されるように、下部ユニットの着
脱機構は、中間ブロック７と上部ユニットとの間の嵌合
構造、及びこの嵌合動作を担うカム機構からなってい
る。上記雌ねじトルクロードセル４を保持した中間ブロ
ック７を上部ユニットに固定するための嵌合構造とし
て、中間ブロック７の外周部にその円周方向に沿って均
等な３箇所に爪部材７ａが取り付けられている。各爪部
材７ａは、その上部が鍵形状の爪部７ｂにその中央付近
が回転軸部７ｃに、その下部が当接領域部７ｄとなって
おり、回転軸部７ｃを基準に爪部７ｂと当接領域部７ｄ
とが回動可能に配置されている。この当接領域部７ｄに
は外側にＯリングなどバネ輪を用いた付勢部材７ｅが当
接し、これに対して内側からカム部材８のカム部８ａが
当接するようになっている。中間ブロック７の先端に設
けられた凸部７ｆは、この凸部７ｆに対応して設けられ
た軸力ロードセル３の凹部３ｇと嵌合し、ねじ部トルク
の発生による雄ねじトルクロードセル４の回転を係止す
る。

【００６９】一方の上部ユニットには、上記爪部材７ａ
の爪部７ｂと対向してこれと噛み合う係合手段を設ける
こととなるが、本実施例では、このような係合手段とし
て軸力ロードセル３の第二の当接部３ｃ下面に係合構造
３ｆを形成している。もちろん、このような係合構造３
ｆを直接形成して設ける場合に限らず、これと同じ機能
部材を軸力ロードセル３に別部材として取り付けるか、
あるいは台座５の下部を加工するなどして台座５と一体
の構造として製作してもよい。

【００７０】下部ユニットのグリップカバー９は、台座
５から下部ユニットを脱着する際のグリップ機能を有す
る略円筒形状のもので、その内側にカム部材８が圧入さ
れている。そして、カム部材８及びグリップカバー９
は、エンドブロック１１と端部同士を当接させエンドブ
ロック１１と実質的に一体構造となるが、このエンドブ
ロック１１と、グリップカバー９とは相対的に回転自在
となっている。なお、本実施例では、カム部材８はグリ
ップカバー９に圧入固定したものであるが、カム部材８
はグリップカバー９内部に一体形成して設けてもよい。

【００７１】図８は、上記カム部材８の形状を示す斜視
図である。カム部材８はその回転により中間ブロック７
の爪部材７ａを回動させるものである。このためカム部
材８には、中間ブロック７の３つの爪部材７ａに対応す
る位置でその円周一方向へ斜めに切り欠いた３つのカム
部８ａが形成されている。図２の断面図で示されるよう
に軸力ロードセル３の係合構造３ｆと噛み合う状態で
は、爪部材７ａの当接領域部７ｄはそれぞれの位置でカ
ム部８ａに収まっている。ここで、オペレータがグリッ
プカバー９を保持しながらエンドブロック１１を回す
と、カム部８ａが当接領域部７ｄに対して周方向に移動
するため、この当接領域部７ｄが外側に押し出される。
カム部８ａが当接領域部７ｄを押すと爪部材７ａは回転
軸部７ｃを基準に回動してその爪部７ｂが中心方向内側
に戻される。これにより爪部７ｂと係合構造３ｆとの噛
み合いが解除され、下部ユニットをグリップカバー９ご
と、上部ユニットから容易に取り外し可能となる。ま
た、上記係合を解除する際の回動方向は、エンドブロッ
ク１１のカム部８ａに対する相対的な回転方向として見
たとき、被検物である雄ねじＹと雌ねじＸの螺合が緩ま
ない方向、すなわち雄ねじＹの螺合により受ける雌ねじ
Ｘの連れ回り方向と逆方向に設定することが望ましい。

【００７２】なお、上記のように下部ユニットは、保持
して雌ねじＸのトルクを検知する機能の雌ねじトルクロ
ードセル４の他に、これを本体Ａ側と固定するための中
間ブロック７、エンドブロック１１等により着脱機構を
構成するものであるが、しかし、下部ユニットの本来的
な機能・役割は、雌ねじＸを配置して固定する機能、及
び雌ねじＸの微小回転で生じた歪みを検知することにあ
る。したがって、トルク検出のために少なくとも雌ねじ
Ｘを固定するその頭部４ａと、この雌ねじトルクを歪み
として取り出すゲージ取付軸部４ｂ及び歪み検知手段と
を有するものであれば、エンドブロック１１、カム部材
８、グリップカバー９等を有する構成に限定されるもの
ではない。

【００７３】つぎに、本実施例の動作について説明す
る。まず、台座５にトッププレート１、座面トルクロー
ドセル２、玉軸受６、及び軸力ロードセル３を台座５に
搭載させた上部ユニットはその本体固定用ねじ孔５ａに
挿通するボルトにより本体Ａに固定される。一方、中間
ブロック７内のガイドスリーブ１０にトルクロードセル
４が挿入されており、この状態でガイドスリーブ１０を
中間ブロック７に圧入固定させ、この中間ブロック７
と、雌ねじトルクロードセル４を付勢する弾性部材４ｉ
（圧縮スプリング、ゴム等）と、カム部材８を圧入され
たグリップカバー９とを共にエンドブロック１１上に固
定して下部ユニットを構成する。この下部ユニットの雌
ねじトルクロードセル４の頭部４ａ上には被検物の雌ね
じＸ（ナットなど）をその回転防止部材４ｄによって固
定する。この際、雌ねじＸの表面には上記回転防止部材
４ｄである突起が嵌合可能な溝を予め設けておく必要が
ある。

【００７４】そして、雌ねじＸがセットされた下部ユニ
ットは、上記本体Ａに設置された上部ユニットに搭載す
るために、エンドブロック１１を保持しながらグリップ
カバー９を回転させ（グリップカバー９を保持してエン
ドブロック１１を逆回転させてもよい）、爪部材７ａに
対するカム部材８の相対的な回動により付勢部材７ｅの
付勢力に抗してその爪部７ｂを中心軸線Ｚ側に引き込ま
せておく。この状態でオペレータはエンドブロック１１
を保持しながら、下部ユニットの雌ねじトルクロードセ
ル４を上部ユニットの軸力ロードセル３に挿入し、先ほ
ど爪部材７ａの付勢を解除した方向と反対方向にグリッ
プカバー９を回転（この回転方向は下部ユニットから上
部ユニットを見上げる方向で時計方向となる右方向）さ
せることにより、付勢部材７ｅにより爪部７ｂが軸力ロ
ードセル３の係合構造３ｆと噛み合う。こうして下部ユ
ニットが上部ユニットに保持され、同一の本体Ａに実質
一体に固定されるとともに測定位置に雌ねじＸが配置さ
れる。なお、各歪みゲージＨ１，Ｈ２，Ｈ３は変換部Ｂ
に接続し、この変換部Ｂにて測定されたデータはディス
プレイＣに表示される。

【００７５】被検物の雄ねじＹは、ワッシャ等の座金に
通して上部ユニットのトッププレート１の中心に設けら
れたセット用孔１ａにその軸部を挿入させる。これで雄
ねじＹと雌ねじＸを締結した状態での雄ねじＹの座面ト
ルク、雌ねじＸのトルク、及びこの螺合体の軸力を同時
に測定し判定するための準備が完了する。

【００７６】螺合する際の雄ねじＹの座面トルクは、ト
ッププレート１を介して固定された雄ねじＹに働くねじ
れモーメントによってその下端で本体Ａ側と実質一体に
固定された座面トルクロードセル２の円筒部２ａに生じ
る歪みとして検知される。この歪みは円筒部２ａの外周
面に貼り付けた歪みゲージＨ１により電圧変化として測
定され、ここで測定された電圧は、予め測定済みの対比
データ（変換データ）に基づき、変換部Ｂがトルク（Ｎ
・ｍ）に自動変換し雄ねじＹの座面トルクとしてディス
プレイＣに表示される。

【００７７】上記雄ねじＹの螺入に伴い、雌ねじトルク
ロードセル４の頭部４ａに固定された雌ねじＸは雄ねじ
Ｙの螺入回転方向に回転しようとするが、これに対しガ
イドスリーブ１０が中間ブロック７を介して本体Ａ側と
実質一体に固定されている。このためゲージ取付軸部４
ｂに発生する歪みがその軸部４ｂに取り付けた歪みゲー
ジＨ３により電圧として測定される。ここで測定された
電圧は、予め測定済みの対比データに基づき、変換部Ｂ
がトルクに自動変換し雌ねじトルクとしてディスプレイ
Ｃに表示される。

【００７８】さらに雄ねじＹと雌ねじＸとの締結を進め
ると、雌ねじトルクロードセル４の頭部４ａに固定され
た雌ねじＸは雄ねじ方向（軸線Ｚの上方向）へと移動し
ようとし、雌ねじＸが当接する第一の当接部３ｂが上方
に押されるとともにその下端の第二の当接部３ｃが本体
Ａ側に実質一体に固定されている。このとき第一配置手
段の円筒部２ａより肉薄な軸力ロードセル３の薄肉円筒
部３ａが軸線Ｚ方向へ引っ張られ微量ながら伸長され
る。この歪みが歪みゲージＨ２により電圧として測定さ
れ、測定された電圧を予め測定してある対比データに基
づいて変換部Ｂが軸力方向に自動変換し、これが雄ねじ
Ｙと雌ねじＸとの螺合体の軸力としてディスプレイＣに
表示される。

【００７９】以上説明した第一実施例では、雄ねじＹと
雌ねじＸとの間の軸力方向に働く軸力を、軸力ロードセ
ル３の円筒部３ａの伸び量として測定するものである
が、そのような測定に限らずその円筒部３ａの圧縮方向
の歪みを検知・測定するとしてもよい。以下、螺合体の
軸力を薄肉円筒部３ａの圧縮量として測定可能な第二実
施例を説明する。

【００８０】図９及び図１０は、第二実施例の軸力測定
装置の構成を示す断面図である。第二実施例の装置の構
成の概略は、上記第一実施例で説明したものとほぼ同様
の構成であり、雄ねじＹを保持するトッププレート１
と、雄ねじＹの座面と接触することによって歪みを生じ
る座面トルクロードセル２と、雄ねじＹと雌ねじＸとの
間で軸方向に締結されて圧縮される軸力ロードセル３
と、雄ねじＹに螺合される雌ねじＸを保持してこのトル
クによって歪みを生じる雌ねじトルクロードセル４と、
座面トルクロードセル２に取り付けられその歪みを検知
する歪みゲージＨ１と、雌ねじトルクロードセル４に取
り付けられその歪みを検知する歪みゲージＨ３と、軸力
ロードセル３に取り付けられその歪みを検知する歪みゲ
ージＨ２と、上記各部材を実質一体のユニットとして搭
載する台座５と、台座５を固定する本体Ａと、によりな
るものである。

【００８１】第一実施例の軸力ロードセル３はその他端
の第二の当接部３ｃ（固定平面部）により台座５に固定
されるものであるのに対し、図９及び図１０に示す第二
実施例の軸力ロードセル３では、第二の当接部３ｃは台
座５から離れて雄ねじＹと雌ねじＸとの間に配置される
ものである。すなわち、第一の当接部３ｂを雌ねじＸに
当接させる点では第一実施例と同様であるが、第二実施
例の軸力ロードセル３では第二の当接部３ｃを雄ねじＹ
と雌ねじＸとの間に配置し雄ねじＹ側に固定される構成
となっている。この軸力ロードセル３の上端部となった
第二の当接部３ｃはトッププレート１又は座面トルクロ
ードセル２に固定され、この場合も歪みゲージＨ２は雄
ねじＹと雌ねじＸ間に位置する薄肉円筒部３ａに貼り付
けられている。このように薄肉円筒部３ａが雄ねじＹ
と、雌ねじＸとの各座面間に配置される構成であれば比
較的軸長の長い雄ねじＹの測定に対応しやすい。

【００８２】また、図１０に示すように、上記軸力ロー
ドセル３の第二の当接部３ｃは、その周縁をトッププレ
ート１と、座面トルクロードセル２との間に挟持させて
固定する構成とすることもできる。

【００８３】上記第二実施例の軸力測定では、雄ねじＹ
が配置されたトッププレート１と、雌ねじＸとの間で薄
肉円筒部３ａが締結されることによりその外表面に取り
付けた歪みゲージＨ２により縮み方向に歪みが測定され
る。この歪み量を軸力に変換することで、実際に螺合さ
れる際の雄ねじＹと雌ねじＸ間の締結力を得ることがで
きる。

【００８４】なお、以上説明した各実施例では、トップ
プレート１上に雄ねじＹ（ボルト等）を配置し、これに
対して雌ねじＸ（ナット等）を下方から配置して螺合さ
せる場合を説明している。しかしこれとは逆に、トップ
プレート１上には雌ねじＸを配置し、雌ねじトルクロー
ドセル４には雄ねじＹを保持させて螺合させるとしても
上記実施例と同様にトルクおよび軸力を測定することが
できる。この配置では雌ねじＸの座面トルクが座面トル
クロードセル２に取り付けた歪みゲージＨ１により測定
され、雄ねじＹトルクが雌ねじトルクロードセル４に取
り付けた歪みゲージＨ３により測定される。なお、この
ようにねじの配置を逆にした場合、トルクを測定する歪
みゲージＨ１，Ｈ３については、測定された電圧をトル
クへ変換するための各対比データをそのような配置に対
応させるため改めて作成することとなる。

【００８５】（全自動タイプ）図１１は図２の測定装置
を全自動タイプの測定装置とした場合を示す図である。
なお、図２と同一の部分には同一の符号を付しその説明
を省略する。

【００８６】図１１に示すように、雄ねじＹの頭部にこ
の頭部と略同一の嵌合孔を有する回転嵌合部１００を嵌
合させ、モーター１０２によって、シャフト、ギヤなど
の回転伝達部材１０１を介して雄ねじＹを回転する。モ
ータ１０２は、本体のスイッチ（図示せず）オンによっ
て、回転がスタートする。この回転によってねじ同士の
螺合が開始し、各歪みゲージＨ１，Ｈ２，Ｈ３と、変換
部Ｂとで軸力、各座面トルクを測定する。

【００８７】そして、各所定の測定値、或いは最大測定
値、若しくは基準値（螺合限界に基づいた値）となった
ことを制御部１０３が検知すると、モータ１０２の回転
停止を実行する。若しくは、この測定値、最大値、或い
は基準値に達した後、制御部１０４はモータ１０２を逆
回転指令してもよい。この場合の停止はモータ１０２の
回転トルクを検出して空回り状態を検知したり、この逆
回転状態における軸力、座面トルクを測定して、その測
定結果が実質「０」という値になるようにフィードバッ
ク制御してもよい。なお、本体にあるスイッチをオフす
ることでもモータ１０２を停止することができる。

【００８８】図１２はこの測定のための電装部の一例を
示すブロックダイアグラムであり、図１３は制御部の一
例を示すブロックダイアグラムである。電装部１２５
は、増幅器１２５ａと、Ａ／Ｄ変換部１２５ｂと、制御
手段１２６と、表示手段１２５ｃと、スイッチ手段１２
１とを備えている。

【００８９】前記制御手段１２６は、図１３に示すよう
に、記憶手段１２６ａと、比較手段１２６ｂと、カウン
ト手段１２６ｃと、逆回転時間決定手段１２６ｄと、制
御信号発生手段１２６ｅと、モード切換手段１２６ｆと
を備え、マイクロコンピュータを用いて構成することが
できる。前記記憶手段１２６ａは、設定値および測定値
の何れか一方又は両方を記憶することができる。

【００９０】前記比較手段１２６ｂは、測定手段１０６
ｃによって測定された測定値と記憶手段１２６ａに記憶
された設定値とを比較することができる。また、比較手
段１２６ｂは、記憶手段１２６ａに記憶されている測定
値とその後に測定手段１０６ｃによって測定された測定
値とを比較する。

【００９１】前記カウント手段１２６ｃは、スイッチ１
２１のオンからモータ１０２の停止までの回転数に基づ
く回転時間をカウントすることができる。前記逆回転時
間決定手段１２６ｄは、カウント手段１２６ｃによって
カウントされた回転数に基づく回転時間からモータ１０
２の逆回転時間を決定することができる。

【００９２】前記制御信号発生手段１２６ｅは、歪ゲー
ジ１０６ｃに測定開始信号を送出するとともに、モータ
１０２に回転駆動信号を送出することができる。前記モ
ード切換手段１２６ｆは、破断値計測モード（後述する
ステップＳ５〜７によるモード）と、強度値計測モード
（後述するステップＳ８〜１１によるモード）と、ピー
ク値計測モード（後述するステップＳ１２〜１７による
モード）とを切り換えることができる。

【００９３】図１４は、制御プログラムの一例をフロー
チャートをもって示すものである。プログラムが実行さ
れると、ステップＳ１では、モータ１０２をスタートし
てステップＳ２の所定の時間が経過するまで低速回転
し、所定の時間が経過したらステップＳ３に進む。ステ
ップＳ３では、カウント手段１２６ｃを作動させ、ステ
ップＳ４に進む。ステップＳ４では、モータ１０２の回
転スピードをアップして高速回転し、ステップＳ５に進
む。

【００９４】ステップＳ５では、歪ゲージ１０６ｃから
出力される電気信号に基づいて軸力、座面トルクを測定
し、ステップＳ６に進む。ステップＳ６では、歪ゲージ
１０６ｃから出力される電気信号の急激な変動に基づい
て破断したかどうかを判定し、破断した場合にはステッ
プＳ７に進み、破断しない場合にはステップＳ８に進
む。ステップＳ７では、測定値を破断値として表示手段
１２５ｃに表示し、ステップＳ１８に進む。ステップＳ
８では、歪ゲージ１０６ｃから出力される電気信号に基
づいて軸力、座面トルクを測定し、ステップＳ９に進
む。ステップＳ９では、測定値を記憶手段に記憶し、ス
テップＳ１０に進む。

【００９５】ステップＳ１０では、ステップＳ９で記憶
されている測定値と設定値とを比較し、測定値の方が大
きい場合にはステップＳ１１に進み、大きくない場合に
はステップＳ１２に進む。ステップＳ１１では、測定値
を強度値として表示手段１２５ｃに表示し、ステップＳ
１８に進む。ステップＳ１２では、歪ゲージ１０６ｃか
ら出力される電気信号に基づいて軸力、座面トルクを測
定し、ステップＳ１３に進む。ステップＳ１３では、ス
テップＳ１２で測定された測定値を記憶手段に記憶し、
ステップＳ１４に進む。ステップＳ１４では、歪ゲージ
１０６ｃから出力される電気信号に基づいて軸力、座面
トルクを測定し、ステップＳ１５に進む。

【００９６】ステップＳ１５では、ステップＳ１３で記
憶された記憶値（測定値）とステップＳ１４で測定され
た測定値とを比較し、測定値の方が大きい場合にはステ
ップＳ１６に進み、大きくない場合にはステップＳ１７
に進む。ステップＳ１６では、記憶手段に記憶されてい
るステップＳ１２の測定値をステップＳ１４の測定値に
更新して記憶し、ステップＳ１４に戻って、再度引張力
を測定する。

【００９７】ステップＳ１７では、記憶値をピーク値と
して表示手段１２５ｃに表示し、ステップＳ１８に進
む。ステップＳ１８では、モータ１０２を一時停止し、
ステップＳ１９に進む。ステップＳ１９では、ステップ
Ｓ３で作動したカウント手段２６ｃを停止し、ステップ
Ｓ２０に進む。

【００９８】ステップＳ２０では、カウント手段２６ｃ
によりカウントされた回転数に応じた時間だけモータ１
０２を逆回転し、ステップＳ２１に進む。ステップＳ２
１では、モータ１０２を停止する。

【００９９】（ねじ評価システム）図１５はねじ評価シ
ステムの一例を示すブロックダイアグラムである。図１
５に示すように、ねじ評価システムは、図２，図９等に
示した測定治具（測定装置から処理手段を除いたもの）
２０１と、歪みゲージの電圧変化をトルクに変換する変
換部２０２と、変換部２０２による換算処理結果に基づ
いて設計評価をする制御部２０３と、設計評価結果を表
示する表示部２０４と、設計評価結果を設計者にイント
ラネットやインターネット等のネット経由で送信する送
信部２０５とを備えている。

【０１００】この評価システムによれば、上述した測定
装置で測定した「ねじ」の使用是非を確定し、測定結果
で合格ならそのまま利用し、不合格なら設計変更を促す
ことができる。また、合格・不合格の場合、ネットとこ
の装置の制御部を連動させて、予め登録しておいたこの
設計書を作成した設計者へ送信することができる。加え
て、制御部で推奨「ねじ」かどうかを判断させるように
することで、その設計をする上で適した「ねじ」を推奨
することも可能である。なお、本発明は上記実施例に限
定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しな
い範囲で種々変形して実施することができる。

【０１０１】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の螺合体
の締結力測定装置は、一端に雄ねじ又は雌ねじを保持し
その他端で実質同一の本体に固定される二以上の配置手
段により、対向配置された雄ねじと雌ねじとが相対的に
螺合する際の締結力を測定する装置であって、一方のね
じの座面を接触させるための接触部がねじれ可能に本体
側に固定するための固定部を有した第一の配置手段と、
該第一の配置手段のねじと螺合する他方のねじの回転方
向を係止してこれを保持する第二の配置手段と、上記一
方のねじの座面と接触する側の微少回転により第一の配
置手段に生じる歪みを電気信号に変換する第一の検知手
段と、上記他方のねじを係止する側の微少回転により第
二の配置手段に生じる歪みを電気信号に変換する第二の
検知手段と、上記対向配置された雄ねじ又は雌ねじの締
結により生じる歪みを電気信号に変換する軸力検知手段
と、前記検知手段によって生じた電気信号を軸力又はト
ルクとして換算処理するための換算処理手段と、を有す
るので、一体的にユニット化された１台の測定装置によ
ってボルト等の雄ねじと、ナット等の雌ねじとが実際に
螺合された状態での、一方のねじの座面トルク、他方の
ねじのねじトルク、及びその締結による軸力を同時に測
定することができる。

【０１０２】また、本発明の螺合体の締結力測定方法
は、雄ねじと雌ねじとが相対的に螺合する際の締結力を
測定する螺合体の締結力測定方法において、上記一対の
ねじの一方を本体へ固定された第一の配置手段へ回転可
能に配置するとともに、他方を本体に対して固定された
第二の配置手段へ回転方向へ係止して配置し、上記一対
のねじ同士の螺合によって上記第一の配置手段に生じる
歪みを検知して座面トルクに換算処理し、上記第二の配
置手段に生じる歪みを検知してねじのトルクに換算処理
し、上記第一の配置手段と第二の配置手段との間の軸力
検知手段に生じる歪みを検知して軸力に換算処理するの
で、一体的にユニット化された１台の測定装置によって
ボルト等の雄ねじと、ナット等の雌ねじとが実際に螺合
された状態での、一方のねじの座面トルク、他方のねじ
のねじトルク、及びその締結による軸力を同時に測定す
ることができる。

【０１０３】また、本発明の螺合体の評価システムは、
雄ねじと雌ねじとが相対的に螺合する際の締結力を測定
して評価する螺合体の評価システムにおいて、上記一対
のねじの一方を回転可能に配置する第一の配置手段と、
他方を固定配置する第二の配置手段と、上記一対のねじ
同士の螺合によって上記第一の配置手段に生じる歪みを
検知する第一の検知手段と、上記第二の配置手段に生じ
る歪みを検知する第二の検知手段と、上記一対のねじの
締結により生じる歪みを検知する軸力検知手段と、上記
検知手段の歪みを上記一対のねじによる座面トルク又は
ねじトルクに換算処理するための換算処理手段と、換算
処理結果に基づいてそのねじの設計評価をする設計評価
手段とを備え、設計評価結果に基づいてねじの使用を確
定するので、測定した「ねじ」の使用是非を確定し、測
定結果で合格ならそのまま利用し、不合格なら設計変更
を促すことができ、また、合格・不合格の場合、ネット
とこの装置の制御部を連動させて、予め登録しておいた
この設計書を作成した設計者へ送信することができる。
加えて、制御部で推奨「ねじ」かどうかを判断させるよ
うにすることで、その設計をする上で適した「ねじ」を
推奨することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例の測定装置の分解斜視図である。

【図２】第一実施例の測定装置の全体構成を示す断面図
である。

【図３】第一実施例に係る台座の詳細構成を示す斜視図
である。

【図４】第一実施例に係る座面トルクロードセルを拡大
して示す斜視図である。

【図５】座面トルクロードセル上に設置されるトッププ
レートの斜視図である。

【図６】第一実施例に係る軸力ロードセルを拡大して示
す斜視図である。

【図７】第一実施例に係る雌ねじトルクロードセルの詳
細構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＤ−Ｄ断面
図、（ｃ）はガイドスリーブを示す図である。

【図８】雌ねじトルクロードセルの着脱機構に用いるカ
ム部材の形状を示す斜視図である。

【図９】第二実施例の軸力測定装置の全体構成を示す断
面図である。

【図１０】第二実施例に係る軸力ロードセルを座面トル
クロードセルにも固定した構成を示す断面図である。

【図１１】図２の測定装置を全自動タイプの測定装置と
した場合を示す図である。

【図１２】図１１の装置による測定のための電装部の一
例を示すブロックダイアグラムである。

【図１３】図１２の制御部の一例を示すブロックダイア
グラムである。

【図１４】制御プログラムの一例をフローチャートをも
って示すものである。

【図１５】ねじ評価システムの一例を示すブロックダイ
アグラムである。

【符号の説明】

Ａ本体Ｈ１歪みゲージ（第一の検知手段）Ｈ２歪みゲージ（軸力検知手段）Ｈ３歪みゲージ（第二の検知手段）Ｘ雌ねじＹ雄ねじＺ螺合体の軸線１トッププレート（第一の配置手段）２座面トルクロードセル（第一の配置手段）２ａ第一の配置手段の円筒部２ｂ平板部（軸受対向部）２ｃ下端部（固定対向部）３軸力ロードセル（軸力検知手段）３ａ当接部材の薄肉円筒部３ｂ第一の当接部３ｃ第二の当接部３ｆ係合構造３ｇ凹部４雌ねじトルクロードセル（第二の配置手段）４ａ頭部４ｂゲージ取付軸部４ｄ回転防止部材（保持手段）４ｅ軸逃用穴４ｇピン６玉軸受（軸受）７ｆ凸部１０ガイドスリーブ１０ａ切欠部１００回転嵌合部１０１回転伝達部材１０２モータ１０３制御部２０１治具２０２変換部２０３制御部（設計評価手段）２０４表示部２０５送信部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端に雄ねじ又は雌ねじを保持しその他
端で実質同一の本体に固定される二以上の配置手段によ
り、対向配置された雄ねじと雌ねじとが相対的に螺合す
る際の締結力を測定する装置であって、一方のねじの座面を接触させるための接触部がねじれ可
能に本体側に固定するための固定部を有した第一の配置
手段と、該第一の配置手段のねじと螺合する他方のねじの回転方
向を係止してこれを保持する第二の配置手段と、上記一方のねじの座面と接触する側の微少回転により第
一の配置手段に生じる歪みを電気信号に変換する第一の
検知手段と、上記他方のねじを係止する側の微少回転により第二の配
置手段に生じる歪みを電気信号に変換する第二の検知手
段と、上記対向配置された雄ねじ又は雌ねじの締結により生じ
る歪みを電気信号に変換する軸力検知手段と、前記検知手段によって生じた電気信号を軸力又はトルク
として換算処理するための換算処理手段と、を有するこ
とを特徴とする螺合体の締結力測定装置。
【請求項２】上記第一の配置手段のねじの座面と接触
する側に、本体側との間で軸受を介して接触する軸受対
向部を有することを特徴とする請求項１記載の螺合体の
締結力測定装置。
【請求項３】上記第一の配置手段の軸方向他端側に、
上記軸受対向部より螺合体の軸線に近い位置で本体に固
定される固定対向部を有することを特徴とする請求項２
記載の螺合体の締結力測定装置。
【請求項４】上記第一の配置手段が、上記螺合体の軸
線に沿う円筒部を有するものであり、該円筒部一端が上
記軸受対向部と実質一体に固定されるとともにその円筒
状の他端が本体側と実質一体に固定され、その円筒部に
第一の検知手段としての歪みゲージを設けたことを特徴
とする請求項１〜３の何れかに記載の螺合体の締結力測
定装置。
【請求項５】上記第二の配置手段の軸方向他端が、そ
の回転方向で本体側と実質一体に固定され、該本体側に
固定される他端と、そのねじが係止される側との間に上
記第二の検知手段としての歪みゲージを設けたことを特
徴とする請求項１〜４の何れかに記載の螺合体の締結力
測定装置。
【請求項６】上記第二の配置手段が、螺合体の軸線に
沿って移動可能に設置されたことを特徴とする請求項１
〜５の何れかに記載の螺合体の締結力測定装置。
【請求項７】上記第二の配置手段のねじを係止する側
に、配置されるねじに係合する保持手段を有することを
特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の螺合体の締結
力測定装置。
【請求項８】上記保持手段が、上記第二の配置手段の
一端に突起形状を設けたものであり、該突起形状が上記
ねじにあらかじめ形成された切り込みに対して係合可能
であることを特徴とする請求項７記載の螺合体の締結力
測定装置。
【請求項９】上記保持手段が、上記ねじの外径形状と
略同一の嵌合構造を設けたものであることを特徴とする
請求項７記載の螺合体の締結力測定装置。
【請求項１０】上記第二の配置手段に、保持した雌ね
じに螺入される雄ねじの軸部が干渉しないよう軸逃用穴
を設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記
載の螺合体の締結力測定装置。
【請求項１１】上記第一の配置手段を設置した本体側
と、上記第二の配置手段との間で着脱自在となる機構を
設けたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記
載の螺合体の締結力測定装置。
【請求項１２】上記軸力検知手段は、一端が上記第一
の配置手段と第二の配置手段との間に配置されて雄ねじ
又は雌ねじの何れかの座面に当接する第一の当接部と、
その他端であって本体側と実質一体に固定された第二の
当接部とを有した薄肉な円筒状に形成された円筒部材
と、該円筒部材の円筒箇所に取り付けてその円筒箇所の
歪みを検知する歪みゲージとで構成されていることを特
徴とする請求項４〜１１の何れかに記載の螺合体の締結
力測定装置。
【請求項１３】上記第一の配置手段の円筒部内に上記
軸力検知手段の薄肉円筒部を、更に該軸力検知手段の薄
肉円筒部内に上記第二の配置手段を、それぞれ螺合体の
軸線上に同心的に備えたことを特徴とする請求項１〜１
２の何れかに記載の螺合体の締結力測定装置。
【請求項１４】上記第二の当接部が本体側に固定され
ずに上記第一の配置手段と第二の配置手段との間に配置
され、上記第一の当接部とともに螺合体により締結され
て円筒部に縮み方向の歪みを生じさせることを特徴とす
る請求項１〜１３の何れかに記載の螺合体の締結力測定
装置。
【請求項１５】雄ねじと雌ねじとが相対的に螺合する
際の締結力を測定する螺合体の締結力測定方法におい
て、上記一対のねじの一方を本体へ固定された第一の配置手
段へ回転可能に配置するとともに、他方を本体に対して
固定された第二の配置手段へ回転方向へ係止して配置
し、上記一対のねじ同士の螺合によって上記第一の配置手段
に生じる歪みを検知して座面トルクに換算処理し、上記第二の配置手段に生じる歪みを検知してねじのトル
クに換算処理し、上記第一の配置手段と第二の配置手段との間の軸力検知
手段に生じる歪みを検知して軸力に換算処理することを
特徴とする螺合体の締結力測定方法。
【請求項１６】上記第一の配置手段が、本体側との間
で軸受を介して接触する軸受対向部を介してねじれモー
メントによって歪みを生じることを特徴とする請求項１
５記載の螺合体の締結力測定方法。
【請求項１７】上記第一の配置手段の軸方向他端側
に、上記軸受対向部より螺合体の軸線に近い位置で本体
に固定される固定対向部を有することを特徴とする請求
項１６記載の螺合体の締結力測定方法。
【請求項１８】上記第一の配置手段の、上記螺合体の
軸線に沿う円筒部に設けた歪みゲージで上記円筒部の歪
みを検知することを特徴とする請求項１５〜１７の何れ
かに記載の螺合体の締結力測定方法。
【請求項１９】上記第二の配置手段の軸方向他端を、
その回転方向で本体側と実質一体に固定し、該本体側に
固定される他端と、そのねじが係止される側との間の歪
みゲージにより上記第二の配置手段の歪み検知すること
を特徴とする請求項１５〜１８の何れかに記載の螺合体
の締結力測定方法。
【請求項２０】上記第二の配置手段を、螺合体の軸線
に沿って移動可能に設置することを特徴とする請求項１
５〜１９の何れかに記載の螺合体の締結力測定方法。
【請求項２１】上記第二の配置手段のねじを係止する
側に配置されるねじが上記第二の配置手段のねじを係止
する側に係合することを特徴とする請求項１５〜２０の
何れかに記載の螺合体の締結力測定方法。
【請求項２２】上記係合は、上記第二の配置手段の一
端に設けた突起形状と、上記ねじに予め形成された切り
込みとにより係合可能であることを特徴とする請求項２
１記載の螺合体の締結力測定方法。
【請求項２３】上記係合は、上記ねじの外径形状と略
同一の嵌合構造によるものであることを特徴とする請求
項２０記載の螺合体の締結力測定方法。
【請求項２４】上記第二の配置手段は、保持した雌ね
じに螺入される雄ねじの軸部が干渉しないよう軸部を逃
げることを特徴とする請求項１５〜２３の何れかに記載
の螺合体の締結力測定方法。
【請求項２５】上記第一の配置手段を設置した本体側
と、上記第二の配置手段との間が着脱自在であることを
特徴とする請求項１５〜２４の何れかに記載の螺合体の
締結力測定方法。
【請求項２６】上記第一の配置手段の円筒部内に、上
記第二の配置手段を同軸上に同心的に配置することを特
徴とする請求項１８〜２５の何れかに記載の螺合体の締
結力測定方法。
【請求項２７】一端に雄ねじ又は雌ねじを保持しその
他端で実質同一の本体に固定される二以上の配置手段に
より、対向配置された雄ねじと雌ねじとが相対的に螺合
する際の締結力を測定する治具であって、一方のねじの座面を接触させるための接触部がねじれ可
能に本体側に固定するための固定部を有した第一の配置
手段と、該第一の配置手段のねじと螺合する他方のねじの回転方
向を係止してこれを保持する第二の配置手段と、上記一方のねじの座面と接触する側の微少回転により第
一の配置手段に生じる歪みを電気信号に変換する第一の
検知手段と、上記他方のねじを係止する側の微少回転により第二の配
置手段に生じる歪みを電気信号に変換する第二の検知手
段と、上記対向配置された雄ねじ又は雌ねじの締結により生じ
る歪みを電気信号に変換する軸力検知手段と、を有する
ことを特徴とする螺合体の締結力測定治具。
【請求項２８】上記第一の配置手段のねじの座面と接
触する側に、本体側との間で軸受を介して接触する軸受
対向部を有することを特徴とする請求項２７に記載の螺
合体の締結力測定治具。
【請求項２９】上記第一の配置手段の軸方向他端側
に、上記軸受対向部より螺合体の軸線に近い位置で本体
に固定される固定対向部を有することを特徴とする請求
項２８記載の螺合体の締結力測定治具。
【請求項３０】上記第一の配置手段が、上記螺合体の
軸線に沿う円筒部を有するものであり、該円筒部一端が
上記軸受対向部と実質一体に固定されるとともにその円
筒状の他端が本体側と実質一体に固定され、その円筒部
に第一の検知手段としての歪みゲージを設けたことを特
徴とする請求項２７に記載の螺合体の締結力測定治具。
【請求項３１】上記第二の配置手段の軸方向他端が、
その回転方向で本体側と実質一体に固定され、該本体側
に固定される他端と、そのねじが係止される側との間に
上記第二の検知手段としての歪みゲージを設けたことを
特徴とする請求項２７に記載の螺合体の締結力測定治
具。
【請求項３２】上記第二の配置手段が、螺合体の軸線
に沿って移動可能に設置されたことを特徴とする請求項
２７に記載の螺合体の締結力測定治具。
【請求項３３】上記第一の配置手段を設置した本体側
と、上記第二の配置手段との間で着脱自在となる機構を
設けたことを特徴とする請求項２７に記載の螺合体の締
結力測定治具。
【請求項３４】上記軸力検知手段は、一端が上記第一
の配置手段と第二の配置手段との間に配置されて雄ねじ
又は雌ねじの何れかの座面に当接する第一の当接部と、
その他端であって本体側と実質一体に固定された第二の
当接部とを有した薄肉な円筒状に形成された円筒部材
と、該円筒部材の円筒箇所に取り付けてその円筒箇所の
歪みを検知する歪みゲージとで構成されていることを特
徴とする請求項２７に記載の螺合体の締結力測定治具。
【請求項３５】雄ねじと雌ねじとが相対的に螺合する
際の締結力を測定して評価する螺合体の評価システムに
おいて、上記一対のねじの一方を回転可能に配置する第一の配置
手段と、他方を固定配置する第二の配置手段と、上記一対のねじ同士の螺合によって上記第一の配置手段
に生じる歪みを検知する第一の検知手段と、上記第二の配置手段に生じる歪みを検知する第二の検知
手段と、上記一対のねじの締結により生じる歪みを検知する軸力
検知手段と、上記検知手段の歪みを上記一対のねじによる座面トルク
又はねじトルクに換算処理するための換算処理手段と、換算処理結果に基づいてそのねじの設計評価をする設計
評価手段とを備え、設計評価結果に基づいてねじの使用を確定することを特
徴とする螺合体の評価システム。