CN213714123U - 一种螺栓检测辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺栓检测辅助工具，包括：棘轮手柄，所述棘轮手柄连接有扭矩刻线标尺，所述扭矩刻线标尺与所述棘轮手柄之间设置有能够锁定棘轮手柄在旋转时输出扭矩的固定旋钮；所述扭矩刻线标尺上印刻有螺纹尺寸与输出扭矩一一对应的扭矩对照线，通过将扭矩刻线标尺锁定至与待测螺栓相对应的目标扭矩对照线，使螺栓检测时能够直接输出目标扭矩。通过本实用新型中的螺栓检测辅助工具，能够确定螺栓在检测时的旋入扭矩，提高了螺栓类螺纹紧固件的检测精度，减少了检具磨损从而降低成本，避免零部件验收争议，进而提高了产品质量。

Description

一种螺栓检测辅助工具

技术领域

本实用新型涉及螺栓检测技术领域，尤其涉及一种螺栓检测辅助工具。

背景技术

螺栓是零部件装配中常用的紧固件，其形式多样，种类繁多，广泛应用于各个行业的产品中。螺栓通过螺纹副和螺帽与零件间所产生的摩擦力，达到相应扭矩，紧固后承受轴向拉伸力，将零部件夹紧，到达紧固效果。

在日常的螺栓检测中，我们通常用螺纹环规来检测螺栓螺纹。螺纹环规是以通止规形式应用，属于综合检具，同时检测螺纹中径、螺距，牙型半角，而螺栓螺纹检测的主要目的是保证旋合性和联接的可靠性。

由于制造工艺所限，螺纹表面会存在细微缺陷而导致的螺纹环规检测卡滞，此时若继续施加旋合力，螺栓就可顺利旋入环规，则检测合格；而若不施加旋合力，则螺栓无法旋入环规，则检测不合格；因此而得出的检测结论，不同的人手上施加的旋合力不同，导致检测结果存在较大争议。对于此类争议虽然在现有的标准中理论明确了关于螺纹表面损伤检测的判定标准，很大程度的维护了供货方与验收方的利益，但在具体落实检测方式的旋合扭矩时，并无标准检测工具。

综上所述，为提高螺栓等螺纹紧固件的检测精度，保证产品可靠性，提高产品质量，降低螺栓类零件验收争议，亟需一种用于螺栓检测的辅助工具。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺栓检测辅助工具，明确了螺栓在检测时的旋入扭矩，提高了螺栓类螺纹紧固件的检测精度，避免零部件在验收时出现争议。

本实用新型提供的螺栓检测辅助工具，包括：棘轮手柄，

所述棘轮手柄连接有扭矩刻线标尺，所述扭矩刻线标尺与所述棘轮手柄之间设置有能够锁定棘轮手柄在旋转时输出扭矩的固定旋钮；

所述扭矩刻线标尺上印刻有螺纹尺寸与输出扭矩一一对应的扭矩对照线，通过将扭矩刻线标尺锁定至与待测螺栓相对应的目标扭矩对照线，使螺栓检测时能够直接输出目标扭矩。

进一步，所述棘轮手柄处于非锁定状态下，在旋转时能够带动所述扭矩刻线标尺沿轴向往复伸缩，用以调节扭矩刻线标尺移动至所述目标扭矩对照线。

进一步，所述固定旋钮上设置有调节档位及控制档位，所述调节档位用于解除所述棘轮手柄的锁定状态，所述控制档位用于在调节所述扭矩刻线标尺后锁定棘轮手柄，并控制棘轮手柄的扭矩输出方向。

进一步，所述固定旋钮远离所述棘轮手柄的端面为所述扭矩刻线标尺的定位面，通过将所述目标扭矩对照线调节至所述定位面，使锁定状态下的棘轮手柄在旋转时直接输出目标扭矩。

进一步，所述棘轮手柄远离所述固定旋钮的端面上设置有调整螺钉，用于对棘轮手柄的输出扭矩进行线性调整。

进一步，所述扭矩刻线标尺上固定连接有用于传递输出扭矩的锁紧接口，所述锁紧接口可拆卸地连接有扭矩输出件。

进一步，所述扭矩输出件为磁吸套筒，所述磁吸套筒上设置有能够容纳多种规格螺栓的工程台阶。

进一步，所述锁紧接口与所述磁吸套筒之间设置有卡合组件，所述卡合组件包括设置在锁紧接口上的卡合弹球，以及设置在磁吸套筒上的能够容置所述卡合弹球的凹孔。

进一步，所述扭矩输出件为螺纹塞规。

通过本实用新型中的螺栓检测辅助工具，能够确定螺栓在检测时的旋入扭矩，提高了螺栓类螺纹紧固件的检测精度，减少了检具磨损从而降低成本，避免零部件验收争议，进而提高了产品质量。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型中螺栓检测辅助工具的结构示意图；

图2为磁吸套筒内部工程台阶的结构示意图；

图3为螺栓检测辅助工具的组合应用图；

图4为扭矩刻线标尺上的扭矩对照线。

1-棘轮手柄、11-调整螺钉、2-扭矩刻线标尺、3-固定旋钮、31-调节档位、32-控制档位、33-定位面、4-扭矩对照线、5-锁紧接口、51-卡合弹球、6-磁吸套筒、61-工程台阶、62-凹孔、7-螺纹环规、8-待测螺栓。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

为清楚说明本实用新型的实用新型内容，下面结合实施例对本实用新型进行说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型提供的螺栓检测辅助工具，包括：棘轮手柄1，棘轮手柄1连接有扭矩刻线标尺2，扭矩刻线标尺2与棘轮手柄1之间设置有能够锁定棘轮手柄1在旋转时输出扭矩的固定旋钮3；扭矩刻线标尺2上印刻有螺纹尺寸与输出扭矩一一对应的扭矩对照线4，通过将扭矩刻线标尺2锁定至与待测螺栓相对应的目标扭矩对照线，使螺栓检测时能够直接输出目标扭矩。

通过在扭矩刻线标尺2上设置的扭矩对照线4，能够快速直观地确认棘轮手柄1在旋转时的输出扭矩以及适用的螺纹尺寸，为不同尺寸的螺栓检测提供标准的输出扭矩，避免了因人为施加旋合力而对检测结果造成的影响。

连接在棘轮手柄1及矩刻线标尺2之间的固定旋钮3，能够有效地对调节扭矩对照线4后的棘轮手柄1进行锁定，使棘轮手柄1在旋转时直接输出目标扭矩，从而使待测螺栓在检测时能够得到稳定的输出扭矩，进而减少了零部件在验收时出现的争议，有效提高了螺栓类螺纹紧固件检测的精准度，保证产品质量。

棘轮手柄1与扭矩刻线标尺2之间在内部连接有压力弹簧、扭矩释放关节以及扭矩顶杆等结构(图中未示出)，在对目标扭矩对照线进行设定后，当螺栓达到目标扭矩时，即施加的扭力大于弹簧的压力时，扭矩释放关节会产生瞬间脱节的效应，在脱节的同时发出扭矩释放关节敲击金属外壳的“嗒，嗒，嗒”的声音，以此来确认达到目标扭矩。

棘轮手柄1处于非锁定状态下，在旋转时能够带动扭矩刻线标尺2沿轴向往复伸缩，用以调节扭矩刻线标尺2移动至目标扭矩对照线。通过该种设置方式，能够将扭矩刻线标尺2直接移动至与待测螺栓相对应的扭矩对照线4上，提高了螺栓检测时的便捷性，且扭矩对照线4上的螺纹尺寸与输出扭矩符合现行《GB/T5779.3-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》的标准，可有效提高螺栓检测结果的认可度。

在其中一个实施例中，固定旋钮3上设置有调节档位31及控制档位32，调节档位31具体为设置在固定旋钮3上的“ON”档位，控制档位32为分别设置在调节档位31两侧的“L”档位及“R”档位。其中，调节档位31用于解除棘轮手柄1的锁定状态，并使棘轮手柄1处于非锁定状态下，能够在旋转时调节扭矩刻线标尺2上的扭矩对照线4。控制档位32主要用于在将扭矩刻线标尺2上的扭矩对照线4调整至目标扭矩对照线后锁定棘轮手柄1，并控制棘轮手柄1的扭矩输出方向，满足左旋螺纹或者右旋螺纹的检测要求。

本实施例中的目标扭矩对照线的确定是通过固定旋钮3上的定位面33与扭矩刻线标尺2配合完成的，具体地，固定旋钮3远离棘轮手柄1的端面为扭矩刻线标尺2的定位面33，定位面33上印刻有目视横刻线，通过将目标扭矩对照线调节至固定旋钮3上的定位面33，使目视横刻线与目标扭矩对照线对齐，锁定状态下的棘轮手柄1在旋转时直接输出目标扭矩。

在使用过程中，为了防止多次使用后输出扭矩的不准确，在棘轮手柄1远离固定旋钮3的端面上即棘轮手柄1的手持端面上设置有调整螺钉11，通过调整螺钉11能够对棘轮手柄1的输出扭矩进行线性调整以及校准，使棘轮手柄1在旋转时能够稳定可靠地输出目标扭矩，在校准时可参照《JJG 707-2014扭矩扳子》检定规程进行全量程校准，使扭矩的输出精准可靠。

在另一个实施例中，扭矩刻线标尺2上固定连接有用于传递输出扭矩的锁紧接口5，锁紧接口5可拆卸地连接有扭矩输出件，锁紧接口5可同扭矩刻线标尺2一起运动。扭矩输出件用于固定螺栓，并可随锁紧接口5在检测时转动，将输出扭矩稳定可靠地传递到待测螺栓上，通过扭矩输出件能够提升检测效率及扭矩输出稳定性，保证检测结果的真实性。

结合图2，本实施例中的扭矩输出件为磁吸套筒6，在磁吸套筒6的内部设置有能够容纳多种规格螺栓的工程台阶61，通过设置的工程台阶61，能够适配不同尺寸的螺栓，拓宽了螺栓检测辅助装置的应用范围。在应用时可将外六角螺栓嵌入安装在磁吸套筒6内的工程台阶61上，以通过螺纹环规对待测螺栓上的外螺纹进行检测。

在锁紧接口5与磁吸套筒6之间设置有卡合组件，卡合组件包括设置在锁紧接口5上的卡合弹球51，以及设置在磁吸套筒6上的能够容置卡合弹球51的凹孔62。通过卡合组件，能够避免磁吸套筒6在锁紧接口5上的掉落，并使磁吸套筒6跟随锁紧接口5共同运动，保证输出扭矩稳定传递到待测螺栓上。

除了对外螺纹进行检测，还可将螺纹塞规可拆卸地连接在锁紧接口上，对与螺纹塞规相适配的内螺纹进行检测，以满足通过同一螺栓检测辅助工具可对内外两种螺纹进行检测的需求。

本实用新型中的螺栓检测辅助工具，可规范相关检具的应用状态，降低检具的磨损成本，另外，棘轮手柄可进行扭矩的双向输出，可有效应用于正反螺纹以及内外螺纹的检测，具有应用范围广，通用性强的特点。

参见图3-图4，在具体使用时，棘轮手柄1为螺栓检测辅助工具的手持部位，通过固定旋钮3可选择开合(锁定或解除锁定状态的棘轮手柄1)及方向(扭矩输出方向)，固定旋钮3处于“ON”时，可通过旋转棘轮手柄1对照定位面33及扭矩对照线4进行M侧螺纹选择(螺纹公称直径)，刻线对准后可通过固定旋钮3选择固定方向，锁定棘轮手柄1，完成调试。

然后将锁紧接口5放入磁吸套筒6中，并将待测螺栓8放置于磁吸套筒6内相匹配的工程台阶61上，放入后轻轻旋转螺栓，保证待测螺栓8在磁吸套筒6中定位稳定，完成待测螺栓8的安装。

在检测时，一只手手持螺纹环规7，另一只手手持螺栓检测辅助工具，进行旋合，若旋合扭矩达到目标扭矩，则棘轮手柄1处不再加大传递扭矩，棘轮手柄1将空转，并产生“嗒，嗒，嗒”的声音，不再输出施加力呈现空转，以此达到输出目标扭矩的检测效果。以M10螺纹为例，当输出扭矩大于1Nm后，棘轮手柄即不再输出扭矩。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种螺栓检测辅助工具，其特征在于，包括：棘轮手柄，所述棘轮手柄连接有扭矩刻线标尺，所述扭矩刻线标尺与所述棘轮手柄之间设置有能够锁定棘轮手柄在旋转时输出扭矩的固定旋钮；所述扭矩刻线标尺上印刻有螺纹尺寸与输出扭矩一一对应的扭矩对照线，通过将扭矩刻线标尺锁定至与待测螺栓相对应的目标扭矩对照线，使螺栓检测时能够直接输出目标扭矩。

2.根据权利要求1所述的螺栓检测辅助工具，其特征在于，所述棘轮手柄处于非锁定状态下，在旋转时能够带动所述扭矩刻线标尺沿轴向往复伸缩，用以调节扭矩刻线标尺移动至所述目标扭矩对照线。

3.根据权利要求1所述的螺栓检测辅助工具，其特征在于，所述固定旋钮上设置有调节档位及控制档位，所述调节档位用于解除所述棘轮手柄的锁定状态，所述控制档位用于在调节所述扭矩刻线标尺后锁定棘轮手柄，并控制棘轮手柄的扭矩输出方向。

4.根据权利要求1所述的螺栓检测辅助工具，其特征在于，所述固定旋钮远离所述棘轮手柄的端面为所述扭矩刻线标尺的定位面，通过将所述目标扭矩对照线调节至所述定位面，使锁定状态下的棘轮手柄在旋转时直接输出目标扭矩。

5.根据权利要求1所述的螺栓检测辅助工具，其特征在于，所述棘轮手柄远离所述固定旋钮的端面上设置有调整螺钉，用于对棘轮手柄的输出扭矩进行线性调整。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的螺栓检测辅助工具，其特征在于，所述扭矩刻线标尺上固定连接有用于传递输出扭矩的锁紧接口，所述锁紧接口可拆卸地连接有扭矩输出件。

7.根据权利要求6所述的螺栓检测辅助工具，其特征在于，所述扭矩输出件为磁吸套筒，所述磁吸套筒上设置有能够容纳所述待测螺栓的工程台阶。

8.根据权利要求7所述的螺栓检测辅助工具，其特征在于，所述锁紧接口与所述磁吸套筒之间设置有卡合组件，所述卡合组件包括设置在锁紧接口上的卡合弹球，以及设置在磁吸套筒上的能够容置所述卡合弹球的凹孔。

9.根据权利要求6所述的螺栓检测辅助工具，其特征在于，所述扭矩输出件为螺纹塞规。

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