CN213147597U

CN213147597U - 螺纹指示规

Info

Publication number: CN213147597U
Application number: CN202021805764.5U
Authority: CN
Inventors: 李齐; 邢立军; 周辉
Original assignee: Avic Power Zhuzhou Aviation Parts Manufacturing Co ltd
Current assignee: Hunan Xingtu Aerospace And Spacecraft Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-08-25
Filing date: 2020-08-25
Publication date: 2021-05-07
Anticipated expiration: 2030-08-25

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹指示规，包括：固定板，固定板上设有用于装夹待测零件的第一螺纹滚子和第二螺纹滚子，布设在固定板上并与固定板转轴连接的转动杆，转动杆的一端设有用于装夹待测零件的第三螺纹滚子，第一螺纹滚子、第二螺纹滚子和第三螺纹滚子围合成用于容纳待测零件的至少二分之一的外圆周的空间，转动杆的另一端设有用于对装夹后的待测零件进行螺纹中径测量的对表装置，对表装置的装设位置与第三螺纹滚子的装设位置关于转动杆的转动中心对称布设。本实用新型的螺纹指示规，可以实现薄壁环形件大尺寸零件的螺纹中径的精准测量。

Description

螺纹指示规

技术领域

本实用新型涉及轴承锁紧螺母的外螺纹测量领域，特别地，涉及一种螺纹指示规。

背景技术

目前常用的螺纹测量方法主要包括三种：三针测量、螺纹环规测量和螺纹测量机测量。(1)三针测量是利用具有确定的相同公称直径的三个量针，放入螺纹牙沟内，并借助通用测量工具(如指示千分尺、光学比较仪等)测出辅助尺寸，然后根据待测零件的螺距、牙形角和量针直径，及算出待测零件的中径，但是对螺纹尺寸较大的零件进行，使用三针测量时不易摆正，测出结果误差较大；(2)螺纹环规分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，分别检验工件外螺纹，通端过止端不过则表示零件合格，但由于被测螺纹规格较大，故螺纹环规较大，使用不方便；且使用螺纹环规测量无法得到实测值；(3)采用螺纹测量机测量，由于设备昂贵，对小批量单件的零件生产不适用；且在生产线上不具备可推广性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种螺纹指示规，以解决现有的螺纹检测方法不适用于测量薄壁环形件大尺寸零件的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种螺纹指示规，用于测量薄壁环形件大尺寸零件的螺纹中径，包括：固定板，固定板上设有用于装夹待测零件的第一螺纹滚子和第二螺纹滚子，布设在固定板上并与固定板转轴连接的转动杆，转动杆的一端设有用于装夹待测零件的第三螺纹滚子，第一螺纹滚子、第二螺纹滚子和第三螺纹滚子围合成用于容纳待测零件的至少二分之一的外圆周的空间，转动杆的另一端设有用于对装夹后的待测零件进行螺纹中径测量的对表装置，对表装置的装设位置与第三螺纹滚子的装设位置关于转动杆的转动中心对称布设。

进一步地，第一螺纹滚子布设在固定板的悬挑端；转动杆用于安装第三螺纹滚子的一端设有向固定板方向弯折的弯折部，弯折部的自由端向外延伸构成安装段，安装段与固定板处在同一平面上，第三螺纹滚子布设在安装段上；第一螺纹滚子、第二螺纹滚子和第三螺纹滚子的牙顶同时落入待测零件的牙形槽内。

进一步地，第一螺纹滚子、第二螺纹滚子和第三螺纹滚子的轴向高度存在高度差，高度差值为待测零件的至少四分之一的螺距，且第一螺纹滚子、第二螺纹滚子和第三螺纹滚子三者的支靠面处于同一平面上。

进一步地，第一螺纹滚子在固定板上的轴向高度可调节；第二螺纹滚子在固定板上的轴向高度可调节；第三螺纹滚子在安装段上的轴向高度可调节。

进一步地，第一螺纹滚子、第二螺纹滚子和第三螺纹滚子的轴向调节范围为0.1mm～0.5mm。

进一步地，对表装置包括沿转动杆的转动方向穿设转动杆的调节螺钉，调节螺钉的一端设有用于装配在调节螺钉上以调节转动杆转动位置的紧固件，调节螺钉的另一端安装有用于弹性顶抵在转动杆上以限制转动杆转动的压缩弹簧，用于装夹表头并固定在固定板上的表夹座，表头与压缩弹簧连接；表头、压缩弹簧、调节螺钉同轴布设。

进一步地，表头通过第一连接件装夹在表夹座上；表夹座通过第二连接件安装在固定板。

进一步地，调节螺钉与转动杆之间设有用于防磨损的衬套；压缩弹簧采用圆柱螺旋压缩弹簧。

进一步地，固定板还设有用于手持的手柄。

进一步地，固定板还设有用于辅助支撑固定板以将固定板水平安装在工作台或机床上的第一螺塞、第二螺塞和第三螺塞。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的螺纹指示规，可以实现薄壁环形件大尺寸零件的螺纹中径的精准测量，依据待测零件的理论中径尺寸，进行第一螺纹滚子、第二螺纹滚子和第三螺纹滚子的空间设计，以实现对待测零件的至少二分之一的外圆周夹持测量，并通过第一螺纹滚子、第二螺纹滚子和第三螺纹滚子与待测零件的相互啮合，以将啮合情况反映到对表装置上，通过对表装置的读数获得待测零件的螺纹中径尺寸。且上述转动杆绕转动中心转动，方便待测零件的装入，通过转动定位待测零件的位置，以便于进行螺纹中径尺寸的测量上述螺纹指示规可进行某个点或几个点的中径尺寸是否符合要求，从而可以知道螺纹的质量是否达标，对于严格把控螺纹的质量起到重要的作用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的螺纹指示规示意图；

图2是本实用新型的A-A示意图；以及

图3是本实用新型的B-B示意图。

附图标号说明：

1、固定板；11、第一螺纹滚子；12、第二螺纹滚子；13、手柄；14、第一螺塞；15、第二螺塞；16、第三螺塞；2、转动杆；21、第三螺纹滚子；22、对表装置；221、调节螺钉；222、紧固件；223、压缩弹簧；224、表夹座；225、表头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型的螺纹指示规示意图；图2是本实用新型的A-A示意图；图3是本实用新型的B-B示意图。

如图1所示，本实施例的螺纹指示规，用于测量薄壁环形件大尺寸零件的螺纹中径，包括：固定板1，固定板1上设有用于装夹待测零件的第一螺纹滚子11和第二螺纹滚子12，布设在固定板1上并与固定板1转轴连接的转动杆2，转动杆2的一端设有用于装夹待测零件的第三螺纹滚子21，第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21围合成用于容纳待测零件的至少二分之一的外圆周的空间，转动杆2的另一端设有用于对装夹后的待测零件进行螺纹中径测量的对表装置22，对表装置22的装设位置与第三螺纹滚子21的装设位置关于转动杆2的转动中心对称布设。

本实用新型的螺纹指示规，可以实现薄壁环形件大尺寸零件的螺纹中径的精准测量，依据待测零件的理论中径尺寸，进行第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21的空间设计，以实现对待测零件的至少二分之一的外圆周夹持测量，并通过第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21与待测零件的相互啮合，以将啮合情况反映到对表装置22上，通过对表装置22的读数获得待测零件的螺纹中径尺寸。且上述转动杆2绕转动中心转动，方便待测零件的装入，通过转动定位待测零件的位置，以便于进行螺纹中径尺寸的测量上述螺纹指示规可进行某个点或几个点的中径尺寸是否符合要求，从而可以知道螺纹的质量是否达标，对于严格把控螺纹的质量起到重要的作用。上述第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21的空间设计，可以实现对待测零件的至少二分之一的外圆周夹持测量。优选地，也可以采用大于等于3/5、大于等于4/6等，可以依据装夹稳定性，以及实际需要进行设计。

如图1和图2所示，本实施例中，第一螺纹滚子11布设在固定板1的悬挑端。转动杆2用于安装第三螺纹滚子21的一端设有向固定板1方向弯折的弯折部，弯折部的自由端向外延伸构成安装段，安装段与固定板1处在同一平面上，第三螺纹滚子21布设在安装段上。第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21的牙顶同时落入待测零件的牙形槽内。上述，第一螺纹滚子11设置在固定板1的悬挑端，第二螺纹滚子12设置在固定板1的端部，第三螺纹滚子21设置在转动杆2的安装段处，并且，安装段与固定板1在同一平面上，以使得第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21的支靠面在同一平面上，且误差不大于0.01mm。上述第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21的空间设计，可依据实际装夹的待测零件的尺寸大小进行确定。下面以螺纹指示规对待测零件的二分之一的外圆周夹持测量为例，通过待测零件的理论中径尺寸、螺距尺寸、大径和小径尺寸等计算出第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21的小径尺寸和大径尺寸，进一步获得中径尺寸为d2，待测零件的理论中径尺寸为D2，第一螺纹滚子11和第三螺纹滚子21之间的距离为C，C＝D2+d2，从而依据上述尺寸设计第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21的具体位置。其中，螺纹滚子的大径

其中D为螺纹滚子的螺纹大径、D_1min为螺纹滚子的螺纹小径的最小值、D₂为螺纹滚子的螺纹中径、d_2max为待测零件的螺纹中径的最大值。螺纹滚子的小径

其中D₁为螺纹滚子的螺纹小径、D₂为螺纹滚子的螺纹中径、d_max为待测零件的螺纹大径的最大值、d_2max为待测零件的螺纹中径的最大值、K₀为常数。上述第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21的牙顶同时落入待测零件的牙形槽内。以实现第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21与待测零件的相互啮合。

本实施例中，第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21的轴向高度存在高度差，高度差值为待测零件的至少四分之一的螺距，且第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21三者的支靠面处于同一平面上。由于三个螺纹滚子的牙顶需要同时落在待测零件的牙形槽内，而螺纹牙型呈螺旋状，第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21的轴向高度不同，轴向高度为L，L尺寸可根据待测零件结构以及待测零件螺纹的螺距确定，当第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21与待测零件的二分之一的外圆周夹持，例如：L＝L1+nP/4(L1根据待测零件实际结构确定的轴向高度，也为上述的第一螺纹滚子11的轴向高度，n分别取0、1、2，P为被测零件的螺纹螺距)。因此，第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21的轴向高度的差值为待测零件的四分之一的螺距。可以理解为，第一螺纹滚子11与第二螺纹滚子12的轴向高度的差值为四分之一的螺距，第二螺纹滚子12与第三螺纹滚子21的轴向高度的差值为四分之一的螺距。

本实施例中，第一螺纹滚子11在固定板1上的轴向高度可调节。第二螺纹滚子12在固定板1上的轴向高度可调节。第三螺纹滚子21在安装段上的轴向高度可调节。上述各个螺纹滚子的轴向高度都可进行单独调节，因此，可以对不同牙型角、螺距的待测零件的测量，从而实现一个螺纹指示规进行不同待测零件的测量，扩大螺纹指示规的应用范围。

本实施例中，第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21的轴向调节范围为0.1～0.5。上述第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21的轴向位置可调节，以实现待测零件的中径尺寸的变化，以进一步扩大螺纹指示规的应用范围。

如图1、2和3所示，本实施例中，对表装置22包括沿转动杆2的转动方向穿设转动杆2的调节螺钉221，调节螺钉221的一端设有用于装配在调节螺钉221上以调节转动杆2转动位置的紧固件222，调节螺钉221的另一端安装有用于弹性顶抵在转动杆2上以限制转动杆2转动的压缩弹簧223，用于装夹表头225并固定在固定板1上的表夹座224，表头225与压缩弹簧223连接；表头225、压缩弹簧223、调节螺钉221同轴布设。上述对表装置22包括调节螺钉221、紧固件222、压缩弹簧223、表夹座224和表头225。上述紧固件222与压缩弹簧223配合调节转动杆2的转动位置，通过紧固件222调节转动杆2的转动位置，压缩弹簧223弹性顶抵转动杆2以限制转动杆2转动。转动杆2通过连接轴与固定板1转轴连接的转动杆2，连接轴设置在转动杆2的中心，以使得对表装置22与第三螺纹滚子21形成以连接轴为中心的左右摆动。在待测零件装夹前，先对螺纹指示规进行校正，以使表头225的读数归零。在待测零件装夹在第一螺纹滚子11、第二螺纹滚子12和第三螺纹滚子21内，并将三个螺纹滚子的牙顶同时落在待测零件的牙形槽内，形成一定啮合力，该啮合力使得转动杆2绕连接轴转动，通过转动定位待测零件的位置，以使压缩弹簧223伸缩，使受外力变形的压缩弹簧223又将作用力传递至表头225，此时表头225会对应给出一个读数，通过上述读数数据可准确测量待测零件的中径尺寸。上述紧固件222可采用六角螺母。

如图1、2和3所示，本实施例中，表头225通过第一连接件装夹在表夹座224上。表夹座224通过第二连接件安装在固定板1。上述第一连接件以将表头225在表夹座224上，第一连接件可采用螺钉，表夹座224上设有用于与螺钉配合的螺纹孔。上述第二连接件可采用圆柱销和开槽圆柱头螺钉，以将表夹座224安装固定在固定板1上。

优选地，调节螺钉221与转动杆2之间设有用于防磨损的衬套。压缩弹簧223采用圆柱螺旋压缩弹簧。

本实施例中，固定板1还设有用于手持的手柄13。上述固定板1设有手柄13，在待测零件不方便搬运时，可将螺纹指示规携带到指定位置，通过手持手柄13进行螺纹中径尺寸的测量。

本实施例中，固定板1还设有用于辅助支撑固定板1以将固定板1水平安装在工作台或机床上的第一螺塞14、第二螺塞15和第三螺塞16。上述第一螺塞14、第二螺塞15和第三螺塞16可以辅助支撑固定板1，以实现三点定面。螺纹指示规测量时操作更方便，即可放置工作台面使用，也可以手持在机床上使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种螺纹指示规，用于测量薄壁环形件大尺寸零件的螺纹中径，其特征在于，

包括：固定板(1)，

所述固定板(1)上设有用于装夹待测零件的第一螺纹滚子(11)和第二螺纹滚子(12)，

布设在所述固定板(1)上并与所述固定板(1)转轴连接的转动杆(2)，所述转动杆(2)的一端设有用于装夹待测零件的第三螺纹滚子(21)，所述第一螺纹滚子(11)、第二螺纹滚子(12)和第三螺纹滚子(21)围合成用于容纳待测零件的至少二分之一的外圆周的空间，所述转动杆(2)的另一端设有用于对装夹后的待测零件进行螺纹中径测量的对表装置(22)，所述对表装置(22)的装设位置与所述第三螺纹滚子(21)的装设位置关于所述转动杆(2)的转动中心对称布设。

2.根据权利要求1所述的螺纹指示规，其特征在于，

所述第一螺纹滚子(11)布设在所述固定板(1)的悬挑端；

所述转动杆(2)用于安装所述第三螺纹滚子(21)的一端设有向所述固定板(1)方向弯折的弯折部，所述弯折部的自由端向外延伸构成安装段，所述安装段与所述固定板(1)处在同一平面上，所述第三螺纹滚子(21)布设在所述安装段上；

所述第一螺纹滚子(11)、第二螺纹滚子(12)和第三螺纹滚子(21)的牙顶同时落入待测零件的牙形槽内。

3.根据权利要求2所述的螺纹指示规，其特征在于，

所述第一螺纹滚子(11)、第二螺纹滚子(12)和第三螺纹滚子(21)的轴向高度存在高度差，高度差值为待测零件的至少四分之一的螺距，且所述第一螺纹滚子(11)、第二螺纹滚子(12)和第三螺纹滚子(21)三者的支靠面处于同一平面上。

4.根据权利要求3所述的螺纹指示规，其特征在于，

所述第一螺纹滚子(11)在所述固定板(1)上的轴向高度可调节；

所述第二螺纹滚子(12)在所述固定板(1)上的轴向高度可调节；

所述第三螺纹滚子(21)在所述安装段上的轴向高度可调节。

5.根据权利要求3所述的螺纹指示规，其特征在于，

所述第一螺纹滚子(11)、第二螺纹滚子(12)和第三螺纹滚子(21)的轴向调节范围为0.1mm～0.5mm。

6.根据权利要求1所述的螺纹指示规，其特征在于，

所述对表装置(22)包括沿所述转动杆(2)的转动方向穿设所述转动杆(2)的调节螺钉(221)，所述调节螺钉(221)的一端设有用于装配在所述调节螺钉(221)上以调节所述转动杆(2)转动位置的紧固件(222)，所述调节螺钉(221)的另一端安装有用于弹性顶抵在所述转动杆(2)上以限制所述转动杆(2)转动的压缩弹簧(223)，用于装夹表头(225)并固定在所述固定板(1)上的表夹座(224)，表头(225)与所述压缩弹簧(223)连接；

所述表头(225)、压缩弹簧(223)、调节螺钉(221)同轴布设。

7.根据权利要求6所述的螺纹指示规，其特征在于，

所述表头(225)通过第一连接件装夹在所述表夹座(224)上；

所述表夹座(224)通过第二连接件安装在所述固定板(1)。

8.根据权利要求6所述的螺纹指示规，其特征在于，

所述调节螺钉(221)与所述转动杆(2)之间设有用于防磨损的衬套；

所述压缩弹簧(223)采用圆柱螺旋压缩弹簧。

9.根据权利要求1所述的螺纹指示规，其特征在于，

所述固定板(1)还设有用于手持的手柄(13)。

10.根据权利要求1所述的螺纹指示规，其特征在于，

所述固定板(1)还设有用于辅助支撑所述固定板(1)以将所述固定板(1)水平安装在工作台或机床上的第一螺塞(14)、第二螺塞(15)和第三螺塞(16)。