JP2001165515A - 冷凍サイクルにおける冷媒バイパス切換弁 - Google Patents
冷凍サイクルにおける冷媒バイパス切換弁Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】冷凍サイクルにおけるバイパス冷媒回路への切
り換えと冷媒回路への同期切り換えが単一の冷媒バイパ
ス切換弁にて適切に行え、且つ該単一の切換弁による同
期切り換え動作が合理的に遂行できるようにする。 【解決手段】冷媒回路形成要素１０，１２への冷媒流路
２１′と冷媒回路形成要素１０，１２の両端を短絡する
バイパス冷媒流路２１とに共用する単一の冷媒バイパス
切換弁Ｖを設け、該冷媒バイパス切換弁Ｖの作動により
冷媒回路形成要素１０，１２の流路２１′を通る冷媒回
路と、冷媒バイパス流路２１を通るバイパス冷媒回路の
一方に切り換え接続し、他方を非接続状態にする構成と
する冷凍サイクルにおける冷媒バイパス切換弁。
り換えと冷媒回路への同期切り換えが単一の冷媒バイパ
ス切換弁にて適切に行え、且つ該単一の切換弁による同
期切り換え動作が合理的に遂行できるようにする。 【解決手段】冷媒回路形成要素１０，１２への冷媒流路
２１′と冷媒回路形成要素１０，１２の両端を短絡する
バイパス冷媒流路２１とに共用する単一の冷媒バイパス
切換弁Ｖを設け、該冷媒バイパス切換弁Ｖの作動により
冷媒回路形成要素１０，１２の流路２１′を通る冷媒回
路と、冷媒バイパス流路２１を通るバイパス冷媒回路の
一方に切り換え接続し、他方を非接続状態にする構成と
する冷凍サイクルにおける冷媒バイパス切換弁。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍サイクルにおけ
る冷媒回路形成要素の冷媒バイパス切換弁、代表例とし
て圧縮機の冷媒バイパス切換弁に関する。
る冷媒回路形成要素の冷媒バイパス切換弁、代表例とし
て圧縮機の冷媒バイパス切換弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は図１に示すように、室内側熱交換
器８と圧縮機１０と室外側熱交換器９と膨張弁１２とを
同順序で配して成る冷媒回路を形成し、更に圧縮機１０
の両端を短絡する冷媒バイパス流路２１を形成し、該冷
媒バイパス流路２１を介してのバイパス冷媒回路と、圧
縮機１０を通る流路２１′を介しての冷媒回路とを選択
的に切り換えるようにした冷凍サイクルが知られてい
る。
器８と圧縮機１０と室外側熱交換器９と膨張弁１２とを
同順序で配して成る冷媒回路を形成し、更に圧縮機１０
の両端を短絡する冷媒バイパス流路２１を形成し、該冷
媒バイパス流路２１を介してのバイパス冷媒回路と、圧
縮機１０を通る流路２１′を介しての冷媒回路とを選択
的に切り換えるようにした冷凍サイクルが知られてい
る。
【０００３】そして冷媒バイパス流路２１と圧縮機１０
を通る流路２１′の吸入側流路とに夫々個別に第一切換
弁Ｖ１と第二切換弁Ｖ２を設け、上記冷媒回路とバイパ
ス冷媒回路の選択的切り換えを図っている。
を通る流路２１′の吸入側流路とに夫々個別に第一切換
弁Ｖ１と第二切換弁Ｖ２を設け、上記冷媒回路とバイパ
ス冷媒回路の選択的切り換えを図っている。
【０００４】このバイパス冷媒回路は外気温が非常に低
く圧縮機１０を駆動せずに冷房可能な温度条件である時
に、上記第二切換弁Ｖ２を圧縮機１０を通る流路２１′
に対し閉状態に切り換えると共に、上記第一切換弁Ｖ１
を冷媒バイパス流路２１に対し開状態に切り換え、圧縮
機１０を通さないバイパス冷媒回路上における自然循環
により冷房運転を行うようにしている。
く圧縮機１０を駆動せずに冷房可能な温度条件である時
に、上記第二切換弁Ｖ２を圧縮機１０を通る流路２１′
に対し閉状態に切り換えると共に、上記第一切換弁Ｖ１
を冷媒バイパス流路２１に対し開状態に切り換え、圧縮
機１０を通さないバイパス冷媒回路上における自然循環
により冷房運転を行うようにしている。
【０００５】又通常運転時には第一切換弁Ｖ１を冷媒バ
イパス流路２１に対し閉状態に切り換えると共に、第二
切換弁Ｖ２を圧縮機１０を通る流路２１′に対し開状態
に切り換えて圧縮機１０を通しての冷房運転を行うよう
にしている。
イパス流路２１に対し閉状態に切り換えると共に、第二
切換弁Ｖ２を圧縮機１０を通る流路２１′に対し開状態
に切り換えて圧縮機１０を通しての冷房運転を行うよう
にしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然しながら上記従来の
冷凍サイクルにおいては、冷媒バイパス流路と圧縮機の
入口側流路の夫々に切換弁を設けねばならず、両者を同
期作動せしめる制御回路の付設が必要であり、構造が複
雑となるばかりか部品増加を招き、コスト高となる。
冷凍サイクルにおいては、冷媒バイパス流路と圧縮機の
入口側流路の夫々に切換弁を設けねばならず、両者を同
期作動せしめる制御回路の付設が必要であり、構造が複
雑となるばかりか部品増加を招き、コスト高となる。
【０００７】加えて第一切換弁と第二切換弁の同期作動
不全により、冷媒バイパス流路と圧縮機を通る流路の一
方を閉とし、他方を開とする切り換えタイミングにずれ
を生ずる問題点を有している。
不全により、冷媒バイパス流路と圧縮機を通る流路の一
方を閉とし、他方を開とする切り換えタイミングにずれ
を生ずる問題点を有している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記冷凍サイク
ルにおけるバイパス冷媒回路への切り換えと冷媒回路へ
の同期切り換えが単一の冷媒バイパス切換弁にて適切に
行え、且つ該単一の切換弁による同期切り換え動作が合
理的な構造で遂行できるようにしたものである。
ルにおけるバイパス冷媒回路への切り換えと冷媒回路へ
の同期切り換えが単一の冷媒バイパス切換弁にて適切に
行え、且つ該単一の切換弁による同期切り換え動作が合
理的な構造で遂行できるようにしたものである。
【０００９】その手段として冷媒回路形成要素への冷媒
流路と冷媒回路形成要素の両端を短絡するバイパス冷媒
流路とに共用する単一の冷媒バイパス切換弁を設け、該
冷媒バイパス切換弁の作動により冷媒回路形成要素を通
る冷媒回路と冷媒バイパス流路を通るバイパス冷媒回路
の一方に切り換え接続し、他方を非接続状態にする冷凍
サイクルにおける冷媒バイパス切換弁を提供するもので
ある。
流路と冷媒回路形成要素の両端を短絡するバイパス冷媒
流路とに共用する単一の冷媒バイパス切換弁を設け、該
冷媒バイパス切換弁の作動により冷媒回路形成要素を通
る冷媒回路と冷媒バイパス流路を通るバイパス冷媒回路
の一方に切り換え接続し、他方を非接続状態にする冷凍
サイクルにおける冷媒バイパス切換弁を提供するもので
ある。
【００１０】又一対の第一冷媒流出入パイプを備えると
共に、一対の第二冷媒流出入パイプを備え、該第一冷媒
流出入パイプの端部開口間及び第二冷媒流出入パイプの
端部開口間に単一の回動弁体を配し、該回動弁体の回動
により第一冷媒流出入パイプ間における回動弁体を貫通
する第一冷媒流路と第二冷媒流出入パイプ間における回
動弁体を貫通する第二冷媒流路の一方を圧縮機に代表さ
れる冷媒回路形成要素を通る冷媒回路に接続した時に、
他方を冷媒回路形成要素を通らないバイパス冷媒回路に
対し非接続状態にすると共に、一方を冷媒回路形成要素
を通らないバイパス冷媒回路に接続した時に他方を冷媒
回路形成要素を通る冷媒回路に対し非接続状態にする冷
凍サイクルにおける冷媒バイパス切換弁を提供するもの
である。
共に、一対の第二冷媒流出入パイプを備え、該第一冷媒
流出入パイプの端部開口間及び第二冷媒流出入パイプの
端部開口間に単一の回動弁体を配し、該回動弁体の回動
により第一冷媒流出入パイプ間における回動弁体を貫通
する第一冷媒流路と第二冷媒流出入パイプ間における回
動弁体を貫通する第二冷媒流路の一方を圧縮機に代表さ
れる冷媒回路形成要素を通る冷媒回路に接続した時に、
他方を冷媒回路形成要素を通らないバイパス冷媒回路に
対し非接続状態にすると共に、一方を冷媒回路形成要素
を通らないバイパス冷媒回路に接続した時に他方を冷媒
回路形成要素を通る冷媒回路に対し非接続状態にする冷
凍サイクルにおける冷媒バイパス切換弁を提供するもの
である。
【００１１】又一対の第一冷媒流出入パイプの端部開口
を第一軸線上に配すると共に、上記一対の第二冷媒流出
入パイプの端部開口を第二軸線上に配し、上記回動弁体
に上記第一軸線上において貫通する第一冷媒通流孔を設
けて上記第一冷媒流路を形成すると共に、同回動弁体に
上記第二軸線上において貫通する第二冷媒通流孔を設け
て上記第二冷媒流路を形成する構成とした冷凍サイクル
における冷媒バイパス切換弁を提供するものである。
を第一軸線上に配すると共に、上記一対の第二冷媒流出
入パイプの端部開口を第二軸線上に配し、上記回動弁体
に上記第一軸線上において貫通する第一冷媒通流孔を設
けて上記第一冷媒流路を形成すると共に、同回動弁体に
上記第二軸線上において貫通する第二冷媒通流孔を設け
て上記第二冷媒流路を形成する構成とした冷凍サイクル
における冷媒バイパス切換弁を提供するものである。
【００１２】好ましくは、上記第一軸線と第二軸線が平
行になるように配置する。
行になるように配置する。
【００１３】又上記回動弁体の回動軸線と交叉する端面
に冷媒流入口と冷媒流出口とを開口させ、回動弁体内に
該冷媒流入口と冷媒流出口とを連通せしめる冷媒通流孔
を貫設し、他方上記冷媒流入口と常時連通する冷媒流入
パイプを設けると共に、上記回動弁体の回動により上記
冷媒流出口と選択的に切り換え接続される第一冷媒流出
パイプと第二冷媒流出パイプとを設け、上記冷媒流路を
介しての冷媒流入パイプと第一冷媒流出パイプの連通に
より上記第一冷媒流路を形成すると共に、上記冷媒流路
を介しての冷媒流入パイプと第二冷媒流出パイプの連通
により上記第二冷媒流路を形成し、上記第一冷媒流路と
第二冷媒流路の一方を圧縮機に代表される冷媒回路形成
要素を通る冷媒回路に接続した時に他方を冷媒回路形成
要素を通らない冷媒バイパス冷媒回路に対し非接続状態
にし、一方を冷媒回路形成要素を通らないバイパス冷媒
回路に接続した時に他方を上記冷媒回路形成要素を通る
冷媒回路に対し非接続状態にする冷凍サイクルにおける
冷媒バイパス切換弁を提供するものである。
に冷媒流入口と冷媒流出口とを開口させ、回動弁体内に
該冷媒流入口と冷媒流出口とを連通せしめる冷媒通流孔
を貫設し、他方上記冷媒流入口と常時連通する冷媒流入
パイプを設けると共に、上記回動弁体の回動により上記
冷媒流出口と選択的に切り換え接続される第一冷媒流出
パイプと第二冷媒流出パイプとを設け、上記冷媒流路を
介しての冷媒流入パイプと第一冷媒流出パイプの連通に
より上記第一冷媒流路を形成すると共に、上記冷媒流路
を介しての冷媒流入パイプと第二冷媒流出パイプの連通
により上記第二冷媒流路を形成し、上記第一冷媒流路と
第二冷媒流路の一方を圧縮機に代表される冷媒回路形成
要素を通る冷媒回路に接続した時に他方を冷媒回路形成
要素を通らない冷媒バイパス冷媒回路に対し非接続状態
にし、一方を冷媒回路形成要素を通らないバイパス冷媒
回路に接続した時に他方を上記冷媒回路形成要素を通る
冷媒回路に対し非接続状態にする冷凍サイクルにおける
冷媒バイパス切換弁を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本発明の第一実施形態例を図
２乃至図６、第二実施形態例を図７乃至図１０に基づい
て説明する。
２乃至図６、第二実施形態例を図７乃至図１０に基づい
て説明する。
【００１５】図２Ａに示すように、室内側熱交換器８と
圧縮機１０と室外側熱交換器９と膨張弁１２を同順序で
配して成る冷媒回路に圧縮機１０の両端を短絡する冷媒
バイパス流路２１を設け、この冷媒バイパス流路２１と
圧縮機１０を通る流路２１′の吸入側流路とに共用する
単一の冷媒バイパス切換弁Ｖを配する。
圧縮機１０と室外側熱交換器９と膨張弁１２を同順序で
配して成る冷媒回路に圧縮機１０の両端を短絡する冷媒
バイパス流路２１を設け、この冷媒バイパス流路２１と
圧縮機１０を通る流路２１′の吸入側流路とに共用する
単一の冷媒バイパス切換弁Ｖを配する。
【００１６】上記冷媒バイパス切換弁Ｖの入口側と出口
側には、各２本の流路（各２本計４本のパイプ１，２，
３，４）が接続されており、これによって冷媒バイパス
流路２１と圧縮機１０を通る流路２１′とが並列して形
成されている。
側には、各２本の流路（各２本計４本のパイプ１，２，
３，４）が接続されており、これによって冷媒バイパス
流路２１と圧縮機１０を通る流路２１′とが並列して形
成されている。
【００１７】この冷媒バイパス切換弁Ｖは切換作動弁体
（回動弁体又はスライド弁体）の作動により、冷媒バイ
パス流路２１を開にして該冷媒バイパス流路２１を通る
バイパス冷媒回路へ切り換え接続する動作と、圧縮機１
０を通る流路２１′を閉にして冷媒回路を非接続状態に
切り換える動作とを同時に行い、又逆に圧縮機１０を通
る流路２１′（冷媒回路）への切り換え接続と冷媒バイ
パス流路２１（バイパス冷媒回路）を非接続状態とする
切り換えとを同時に行う構造を持ち、この冷媒バイパス
切換弁Ｖとしては、既知の種々の構造の切換弁が採用で
きる。
（回動弁体又はスライド弁体）の作動により、冷媒バイ
パス流路２１を開にして該冷媒バイパス流路２１を通る
バイパス冷媒回路へ切り換え接続する動作と、圧縮機１
０を通る流路２１′を閉にして冷媒回路を非接続状態に
切り換える動作とを同時に行い、又逆に圧縮機１０を通
る流路２１′（冷媒回路）への切り換え接続と冷媒バイ
パス流路２１（バイパス冷媒回路）を非接続状態とする
切り換えとを同時に行う構造を持ち、この冷媒バイパス
切換弁Ｖとしては、既知の種々の構造の切換弁が採用で
きる。
【００１８】又図２Ｂに示すように、室内側熱交換器８
と圧縮機１０と室外側熱交換器９と膨張弁１２とを同順
序で配して成る冷媒回路に、膨張弁１２の両端を短絡す
る冷媒バイパス流路２１を設け、この冷媒バイパス流路
２１と膨張弁１２を通る流路２１′の吸入側流路とに共
用する単一の冷媒バイパス切換弁Ｖを配する。
と圧縮機１０と室外側熱交換器９と膨張弁１２とを同順
序で配して成る冷媒回路に、膨張弁１２の両端を短絡す
る冷媒バイパス流路２１を設け、この冷媒バイパス流路
２１と膨張弁１２を通る流路２１′の吸入側流路とに共
用する単一の冷媒バイパス切換弁Ｖを配する。
【００１９】上記冷媒バイパス切換弁Ｖの入口側と出口
側には、各２本の流路（各２本計４本のパイプ１，２，
３，４）が接続されており、これによって冷媒バイパス
流路２１と膨張弁１２を通る流路２１′とが並列して形
成されている。
側には、各２本の流路（各２本計４本のパイプ１，２，
３，４）が接続されており、これによって冷媒バイパス
流路２１と膨張弁１２を通る流路２１′とが並列して形
成されている。
【００２０】この冷媒バイパス切換弁Ｖは切換作動弁体
（回動弁体又はスライド弁体）の作動により、冷媒バイ
パス流路２１を開にして該冷媒バイパス流路２１を通る
バイパス冷媒回路へ切り換え接続する動作と、膨張弁１
２を通る流路２１′を閉にして冷媒回路を非接続状態に
切り換える動作とを同時に行い、又逆に膨張弁１２を通
る流路２１′（冷媒回路）への切り換え接続と冷媒バイ
パス流路２１（バイパス冷媒回路）を非接続状態とする
切り換えとを同時に行う構造を持ち、この冷媒バイパス
切換弁Ｖとしては、既知の種々の構造の切換弁が採用で
きる。
（回動弁体又はスライド弁体）の作動により、冷媒バイ
パス流路２１を開にして該冷媒バイパス流路２１を通る
バイパス冷媒回路へ切り換え接続する動作と、膨張弁１
２を通る流路２１′を閉にして冷媒回路を非接続状態に
切り換える動作とを同時に行い、又逆に膨張弁１２を通
る流路２１′（冷媒回路）への切り換え接続と冷媒バイ
パス流路２１（バイパス冷媒回路）を非接続状態とする
切り換えとを同時に行う構造を持ち、この冷媒バイパス
切換弁Ｖとしては、既知の種々の構造の切換弁が採用で
きる。
【００２１】上記例は湿度が高い季節において、上記膨
張弁１２を通さずにバイパス冷媒回路を介しての運転を
行い、主として除湿運転を行う場合に適用する。
張弁１２を通さずにバイパス冷媒回路を介しての運転を
行い、主として除湿運転を行う場合に適用する。
【００２２】図３乃至図６に示す冷媒バイパス切換弁Ｖ
は第一冷媒流出入パイプ１と第一冷媒流出入パイプ２を
備えると共に、第二冷媒流出入パイプ３と第二冷媒流出
入パイプ４を備える。
は第一冷媒流出入パイプ１と第一冷媒流出入パイプ２を
備えると共に、第二冷媒流出入パイプ３と第二冷媒流出
入パイプ４を備える。
【００２３】そして上記第一冷媒流出入パイプ１の端部
開口１ａと第一冷媒流出入パイプ２の端部開口２ａ間、
及び第二冷媒流出入パイプ３の端部開口３ａと第二冷媒
流出入パイプ４の端部開口４ａ間に単一の回動弁体５を
配し、該回動弁体５の回動により第一冷媒流出入パイプ
１と第一冷媒流出入パイプ２間における第一冷媒流路６
を連通又は遮断し、且つ第二冷媒流出入パイプ３と第二
冷媒流出入パイプ４間における第二冷媒流路７を連通又
は遮断する構成とする。
開口１ａと第一冷媒流出入パイプ２の端部開口２ａ間、
及び第二冷媒流出入パイプ３の端部開口３ａと第二冷媒
流出入パイプ４の端部開口４ａ間に単一の回動弁体５を
配し、該回動弁体５の回動により第一冷媒流出入パイプ
１と第一冷媒流出入パイプ２間における第一冷媒流路６
を連通又は遮断し、且つ第二冷媒流出入パイプ３と第二
冷媒流出入パイプ４間における第二冷媒流路７を連通又
は遮断する構成とする。
【００２４】上記回動弁体５は円柱体を呈し、該回動弁
体５を収容するケーシング１５は円筒体とする。円筒体
は上端開口と下端開口を第一端板１６と第二端板１７で
閉塞し密閉中空管体とする。
体５を収容するケーシング１５は円筒体とする。円筒体
は上端開口と下端開口を第一端板１６と第二端板１７で
閉塞し密閉中空管体とする。
【００２５】上記ケーシング１５内に回動弁体５を同一
軸線（円柱体形回動弁体５の中心と円筒体形ケーシング
１５の中心を通る軸線）となるように収納し、回動弁体
５の外周面をケーシング１５の内周面に密接させ、該回
動弁体５の軸線上に配した駆動軸１８に回動駆動機構を
接続する。
軸線（円柱体形回動弁体５の中心と円筒体形ケーシング
１５の中心を通る軸線）となるように収納し、回動弁体
５の外周面をケーシング１５の内周面に密接させ、該回
動弁体５の軸線上に配した駆動軸１８に回動駆動機構を
接続する。
【００２６】上記回動駆動機構はモーター１９と該モー
ターの出力を減速する減速ギア機構２０とを磁石を用い
た非接触の動力伝達機構２２を介して接続して成り、減
速ギア機構２０の減速出力軸と上記駆動軸１８とを直結
する。
ターの出力を減速する減速ギア機構２０とを磁石を用い
た非接触の動力伝達機構２２を介して接続して成り、減
速ギア機構２０の減速出力軸と上記駆動軸１８とを直結
する。
【００２７】上記モーター１９は非接触の動力伝達機構
２２と減速ギア機構２０を介して駆動軸１８及び回動弁
体５を軸線Ｙを中心に扇形回動し、上記連通と遮断とを
図る。
２２と減速ギア機構２０を介して駆動軸１８及び回動弁
体５を軸線Ｙを中心に扇形回動し、上記連通と遮断とを
図る。
【００２８】上記円筒形ケーシング１５の円周壁に第一
冷媒流出入パイプ１と第一冷媒流出入パイプ２の端部を
同一軸線となるように取り付け、同様に第二冷媒流出入
パイプ３と第二冷媒流出入パイプ４の端部を上記円筒形
ケーシング１５の円周壁に同一軸線となるように取り付
ける。
冷媒流出入パイプ１と第一冷媒流出入パイプ２の端部を
同一軸線となるように取り付け、同様に第二冷媒流出入
パイプ３と第二冷媒流出入パイプ４の端部を上記円筒形
ケーシング１５の円周壁に同一軸線となるように取り付
ける。
【００２９】詳述すると、上記第一冷媒流出入パイプ１
の端部開口１ａと第一冷媒流出入パイプ２の端部開口２
ａは第一軸線Ｘ１上に配すると共に、上記第二冷媒流出
入パイプ３の端部開口３ａと第二冷媒流出入パイプ４の
端部開口４ａは第二軸線Ｘ２上に配する。
の端部開口１ａと第一冷媒流出入パイプ２の端部開口２
ａは第一軸線Ｘ１上に配すると共に、上記第二冷媒流出
入パイプ３の端部開口３ａと第二冷媒流出入パイプ４の
端部開口４ａは第二軸線Ｘ２上に配する。
【００３０】そして上記回動弁体５に上記第一軸線Ｘ１
上において貫通する第一冷媒通流孔１３を形成すると共
に、同回動弁体５に上記第二軸線Ｘ２上において貫通す
る第二冷媒通流孔１４を形成し、上記回動弁体５は上記
第一、第二軸線Ｘ１，Ｘ２と直交する方向に回動して上
記各連通及び遮断を図る。
上において貫通する第一冷媒通流孔１３を形成すると共
に、同回動弁体５に上記第二軸線Ｘ２上において貫通す
る第二冷媒通流孔１４を形成し、上記回動弁体５は上記
第一、第二軸線Ｘ１，Ｘ２と直交する方向に回動して上
記各連通及び遮断を図る。
【００３１】上記第一軸線Ｘ１と第二軸線Ｘ２とは互い
に交叉するように配置する。即ち第一冷媒流路６と第二
冷媒流路７とを互いに交叉するように配する。具体例と
して、回動弁体５の軸線Ｙを通る一つの直径線上に第一
冷媒流路６を配し、同他の直径線上に第二冷媒流路７を
配し両者を交叉するように配する。例えば上記第一軸線
Ｘ１と第二軸線Ｘ２とが４５度又は９０度等の開角を以
って交叉するように配置する。
に交叉するように配置する。即ち第一冷媒流路６と第二
冷媒流路７とを互いに交叉するように配する。具体例と
して、回動弁体５の軸線Ｙを通る一つの直径線上に第一
冷媒流路６を配し、同他の直径線上に第二冷媒流路７を
配し両者を交叉するように配する。例えば上記第一軸線
Ｘ１と第二軸線Ｘ２とが４５度又は９０度等の開角を以
って交叉するように配置する。
【００３２】換言すると、第一冷媒流路６（第一冷媒通
流孔１３）と第二冷媒流路７（第二冷媒通流孔１４）と
を４５度乃至９０度の開角を以って交叉するように配置
する。
流孔１３）と第二冷媒流路７（第二冷媒通流孔１４）と
を４５度乃至９０度の開角を以って交叉するように配置
する。
【００３３】又第一冷媒流路６と第二冷媒流路７とを回
動弁体５の回動軸線Ｙ上を通るように、軸線Ｙ上に互い
に離間し交叉して配する。
動弁体５の回動軸線Ｙ上を通るように、軸線Ｙ上に互い
に離間し交叉して配する。
【００３４】詳述すると、上記第一冷媒流出入パイプ１
の端部開口１ａと第一冷媒流出入パイプ２の端部開口２
ａと第一冷媒通流孔１３とを軸線Ｙと交叉する直径線で
ある第一軸線Ｘ１上に配すると共に、同様に上記第二冷
媒流出入パイプ３の端部開口３ａと第二冷媒通流孔１４
と第二冷媒流出入パイプ４の端部開口４ａとを軸線Ｙと
交叉する直径線である第一軸線Ｘ１上に配する。
の端部開口１ａと第一冷媒流出入パイプ２の端部開口２
ａと第一冷媒通流孔１３とを軸線Ｙと交叉する直径線で
ある第一軸線Ｘ１上に配すると共に、同様に上記第二冷
媒流出入パイプ３の端部開口３ａと第二冷媒通流孔１４
と第二冷媒流出入パイプ４の端部開口４ａとを軸線Ｙと
交叉する直径線である第一軸線Ｘ１上に配する。
【００３５】上記冷媒バイパス切換弁Ｖは図３Ａと図４
Ａ，Ｂに示すように、回動弁体５を所定角度（図示の例
では９０度）正扇形回動させると、第二冷媒流出入パイ
プ３，４と第二冷媒通流孔１４とが直線に連通し、上記
第二冷媒流路７を開状態にする。即ち圧縮機１０を通る
冷媒流路２１′を開状態にする。
Ａ，Ｂに示すように、回動弁体５を所定角度（図示の例
では９０度）正扇形回動させると、第二冷媒流出入パイ
プ３，４と第二冷媒通流孔１４とが直線に連通し、上記
第二冷媒流路７を開状態にする。即ち圧縮機１０を通る
冷媒流路２１′を開状態にする。
【００３６】同時に第一冷媒流出入パイプ１，２と第一
冷媒通流孔１３とを非連通状態にし、上記第一冷媒流路
６を閉状態にする。即ち圧縮機１０を通らない冷媒バイ
パス流路２１を閉状態にする。
冷媒通流孔１３とを非連通状態にし、上記第一冷媒流路
６を閉状態にする。即ち圧縮機１０を通らない冷媒バイ
パス流路２１を閉状態にする。
【００３７】又図３Ｂに示すように、回動弁体５を所定
角度（図示の例では９０度）逆扇形回動させると、第一
冷媒流出入パイプ１，２と第一冷媒通流孔１３とが直線
に連通し、上記第一冷媒流路６を開状態にする。即ち圧
縮機１０を通らない冷媒バイパス流路２１を開状態にす
る。
角度（図示の例では９０度）逆扇形回動させると、第一
冷媒流出入パイプ１，２と第一冷媒通流孔１３とが直線
に連通し、上記第一冷媒流路６を開状態にする。即ち圧
縮機１０を通らない冷媒バイパス流路２１を開状態にす
る。
【００３８】同時に第二冷媒流出入パイプ３，４と第二
冷媒通流孔１４とを非連通状態にし、上記第二冷媒流路
７を閉状態にする。即ち圧縮機１０を通る冷媒流路２
１′を閉状態にする。
冷媒通流孔１４とを非連通状態にし、上記第二冷媒流路
７を閉状態にする。即ち圧縮機１０を通る冷媒流路２
１′を閉状態にする。
【００３９】上記冷媒バイパス切換弁Ｖの機能を図５，
図６に基づいて更に詳述する。上記図３，図４で説明し
たように、第一冷媒流路６にて冷媒バイパス流路２１を
形成し、第二冷媒流路７で圧縮機１０を通る冷媒流路２
１′を形成する。
図６に基づいて更に詳述する。上記図３，図４で説明し
たように、第一冷媒流路６にて冷媒バイパス流路２１を
形成し、第二冷媒流路７で圧縮機１０を通る冷媒流路２
１′を形成する。
【００４０】第一冷媒流出入パイプ１と第二冷媒流出入
パイプ４とを室内側熱交換器８の一端、例えば出口側に
並列接続し、更に第一冷媒流出入パイプ２を室外側熱交
換器９の他端、例えば入口側に接続すると共に、第二冷
媒流出入パイプ３を圧縮機１０の吸入側に接続する。
パイプ４とを室内側熱交換器８の一端、例えば出口側に
並列接続し、更に第一冷媒流出入パイプ２を室外側熱交
換器９の他端、例えば入口側に接続すると共に、第二冷
媒流出入パイプ３を圧縮機１０の吸入側に接続する。
【００４１】よって回動弁体５を正扇形回動させる（９
０度正回動する）と図５及び図３Ａに示すように、第二
冷媒流路７が連通状態となって圧縮機１０を通る流路２
１′が接続状態となると同時に、第一冷媒流路６が非連
通状態となって冷媒バイパス流路２１が非接続状態とな
り、圧縮機１０を作動せしめ、通常の冷媒回路による運
転が行われる。
０度正回動する）と図５及び図３Ａに示すように、第二
冷媒流路７が連通状態となって圧縮機１０を通る流路２
１′が接続状態となると同時に、第一冷媒流路６が非連
通状態となって冷媒バイパス流路２１が非接続状態とな
り、圧縮機１０を作動せしめ、通常の冷媒回路による運
転が行われる。
【００４２】又図６，図３Ｂに示すように、回動弁体５
を逆扇形回動させると、第一冷媒流路６が連通状態とな
って冷媒バイパス流路２１が接続状態となると同時に、
第二冷媒流路７が非連通状態となって圧縮機１０を通る
流路２１′が非接続状態となり、圧縮機１０を通さない
冷媒バイパス冷媒回路２１による自然循環による冷凍運
転が行われる。
を逆扇形回動させると、第一冷媒流路６が連通状態とな
って冷媒バイパス流路２１が接続状態となると同時に、
第二冷媒流路７が非連通状態となって圧縮機１０を通る
流路２１′が非接続状態となり、圧縮機１０を通さない
冷媒バイパス冷媒回路２１による自然循環による冷凍運
転が行われる。
【００４３】次に図７乃至図１０に示す第二実施形態例
について説明する。
について説明する。
【００４４】図７Ａに示すように、室内側熱交換器８と
圧縮機１０と室外側熱交換器９と膨張弁１２を同順序で
配して成る冷媒回路に圧縮機１０の両端を短絡する冷媒
バイパス流路２１を設け、この冷媒バイパス流路２１と
圧縮機１０を通る流路２１′の吸入側流路とに共用する
単一の冷媒バイパス切換弁Ｖを配する。
圧縮機１０と室外側熱交換器９と膨張弁１２を同順序で
配して成る冷媒回路に圧縮機１０の両端を短絡する冷媒
バイパス流路２１を設け、この冷媒バイパス流路２１と
圧縮機１０を通る流路２１′の吸入側流路とに共用する
単一の冷媒バイパス切換弁Ｖを配する。
【００４５】図７Ａにおいては、上記冷媒バイパス切換
弁Ｖの入口側流路を共通にして、同出口側にバイパス流
路２１と圧縮機１０を通る流路２１′を並列して設け、
初期の切り換えを図るようにしている。
弁Ｖの入口側流路を共通にして、同出口側にバイパス流
路２１と圧縮機１０を通る流路２１′を並列して設け、
初期の切り換えを図るようにしている。
【００４６】この冷媒バイパス切換弁Ｖは切換作動弁体
（回動弁体又はスライド弁体）の作動により、冷媒バイ
パス流路２１を開にして該冷媒バイパス流路２１を通る
バイパス冷媒回路へ切り換え接続する動作と、圧縮機１
０を通る流路２１′を閉にしてバイパス冷媒回路を非接
続状態に切り換える動作とを同時に行い、又逆に圧縮機
１０を通る流路２１′（冷媒回路）への切り換え接続と
冷媒バイパス流路２１（バイパス冷媒回路）を非接続状
態とする切り換えとを同時に行う構造を持ち、この冷媒
バイパス切換弁Ｖとしては、既知の種々の構造の切換弁
が採用できる。
（回動弁体又はスライド弁体）の作動により、冷媒バイ
パス流路２１を開にして該冷媒バイパス流路２１を通る
バイパス冷媒回路へ切り換え接続する動作と、圧縮機１
０を通る流路２１′を閉にしてバイパス冷媒回路を非接
続状態に切り換える動作とを同時に行い、又逆に圧縮機
１０を通る流路２１′（冷媒回路）への切り換え接続と
冷媒バイパス流路２１（バイパス冷媒回路）を非接続状
態とする切り換えとを同時に行う構造を持ち、この冷媒
バイパス切換弁Ｖとしては、既知の種々の構造の切換弁
が採用できる。
【００４７】又図７Ｂに示すように、室内側熱交換器８
と圧縮機１０と室外側熱交換器９と膨張弁１２とを同順
序で配して成る冷媒回路に、膨張弁１２の両端を短絡す
る冷媒バイパス流路２１を設け、この冷媒バイパス流路
２１と膨張弁１２を通る流路２１′の吸入側流路とに共
用する単一の冷媒バイパス切換弁Ｖを配する。
と圧縮機１０と室外側熱交換器９と膨張弁１２とを同順
序で配して成る冷媒回路に、膨張弁１２の両端を短絡す
る冷媒バイパス流路２１を設け、この冷媒バイパス流路
２１と膨張弁１２を通る流路２１′の吸入側流路とに共
用する単一の冷媒バイパス切換弁Ｖを配する。
【００４８】図７Ｂにおいては、上記冷媒バイパス切換
弁Ｖの入口側流路を共通にして、同出口側にバイパス流
路２１と膨張弁１２を通る流路２１′を並列して設け、
初期の切り換えを図るようにしている。
弁Ｖの入口側流路を共通にして、同出口側にバイパス流
路２１と膨張弁１２を通る流路２１′を並列して設け、
初期の切り換えを図るようにしている。
【００４９】この冷媒バイパス切換弁Ｖは切換作動弁体
（回動弁体又はスライド弁体）の作動により、冷媒バイ
パス流路２１を開にして該冷媒バイパス流路２１を通る
バイパス冷媒回路へ切り換え接続する動作と、膨張弁１
２を通る流路２１′を閉にしてバイパス冷媒回路を非接
続状態に切り換える動作とを同時に行い、又逆に膨張弁
１２を通る流路２１′（冷媒回路）への切り換え接続と
冷媒バイパス流路２１（バイパス冷媒回路）を非接続状
態とする切り換えとを同時に行う構造を持ち、この冷媒
バイパス切換弁Ｖとしては、既知の種々の構造の切換弁
が採用できる。
（回動弁体又はスライド弁体）の作動により、冷媒バイ
パス流路２１を開にして該冷媒バイパス流路２１を通る
バイパス冷媒回路へ切り換え接続する動作と、膨張弁１
２を通る流路２１′を閉にしてバイパス冷媒回路を非接
続状態に切り換える動作とを同時に行い、又逆に膨張弁
１２を通る流路２１′（冷媒回路）への切り換え接続と
冷媒バイパス流路２１（バイパス冷媒回路）を非接続状
態とする切り換えとを同時に行う構造を持ち、この冷媒
バイパス切換弁Ｖとしては、既知の種々の構造の切換弁
が採用できる。
【００５０】図８乃至図１０は上記冷媒バイパス切換弁
による切り換え動作を合理的に遂行する冷媒バイパス切
換弁Ｖを示している。
による切り換え動作を合理的に遂行する冷媒バイパス切
換弁Ｖを示している。
【００５１】詳述すると、上記回動弁体５は円柱体を呈
し、該回動弁体５を収容するケーシング１５は円筒体と
する。円筒体は上端開口と下端開口を第一端板１６と第
二端板１７で閉塞し密閉中空管体とする。
し、該回動弁体５を収容するケーシング１５は円筒体と
する。円筒体は上端開口と下端開口を第一端板１６と第
二端板１７で閉塞し密閉中空管体とする。
【００５２】上記ケーシング１５内に回動弁体５を同一
軸線（円柱体形回動弁体５の中心と円筒体形ケーシング
１５の中心を通る軸線）となるように収納し、回動弁体
５の外周面をケーシング１５の内周面に密接させ、該回
動弁体５の軸線上に配した駆動軸１８に回動駆動機構を
接続する。
軸線（円柱体形回動弁体５の中心と円筒体形ケーシング
１５の中心を通る軸線）となるように収納し、回動弁体
５の外周面をケーシング１５の内周面に密接させ、該回
動弁体５の軸線上に配した駆動軸１８に回動駆動機構を
接続する。
【００５３】上記回動駆動機構はモーターとモーター１
９の出力を減速する減速ギア機構２０とを磁石を用いた
非接触の動力伝達機構２２を介して接続して成り、減速
ギア機構２０の減速出力軸と上記駆動軸１８とを直結す
る。
９の出力を減速する減速ギア機構２０とを磁石を用いた
非接触の動力伝達機構２２を介して接続して成り、減速
ギア機構２０の減速出力軸と上記駆動軸１８とを直結す
る。
【００５４】上記モーター１９は減速ギア機構２０を介
して駆動軸１８及び回動弁体５を軸線Ｙを中心に扇形回
動し、上記連通と遮断とを図る。
して駆動軸１８及び回動弁体５を軸線Ｙを中心に扇形回
動し、上記連通と遮断とを図る。
【００５５】上記回動弁体５の回動軸線と交叉する端面
に冷媒流入口２４と冷媒流出口２５とを開口させ、回動
弁体５内に該冷媒流入口２４と冷媒流出口２５とを連通
せしめる冷媒通流孔２６を貫設する。
に冷媒流入口２４と冷媒流出口２５とを開口させ、回動
弁体５内に該冷媒流入口２４と冷媒流出口２５とを連通
せしめる冷媒通流孔２６を貫設する。
【００５６】他方上記冷媒流入口２４と常時連通する冷
媒流入パイプ２３を設けると共に、上記回動弁体５の回
動により上記冷媒流出口２５と選択的に切り換え接続さ
れる第一冷媒流出パイプ２７と第二冷媒流出パイプ２８
とを設ける。
媒流入パイプ２３を設けると共に、上記回動弁体５の回
動により上記冷媒流出口２５と選択的に切り換え接続さ
れる第一冷媒流出パイプ２７と第二冷媒流出パイプ２８
とを設ける。
【００５７】そして上記冷媒通流孔２６を介しての冷媒
流入パイプ２３と第一冷媒流出パイプ２７の連通により
上記第一冷媒流路６を形成すると共に、上記冷媒通流孔
２６を介しての冷媒流入パイプ２３と第二冷媒流出パイ
プ２８の連通により上記第二冷媒流路７を形成する。
流入パイプ２３と第一冷媒流出パイプ２７の連通により
上記第一冷媒流路６を形成すると共に、上記冷媒通流孔
２６を介しての冷媒流入パイプ２３と第二冷媒流出パイ
プ２８の連通により上記第二冷媒流路７を形成する。
【００５８】一例として、上記冷媒流入口２４と冷媒流
入パイプ２３の開口端とは軸線Ｙを中心にして配し、上
記冷媒流出口２５と第一，第二冷媒流出パイプ２７，２
８の開口端とは上記軸線を中心とする同芯円上に間隔的
に配する。
入パイプ２３の開口端とは軸線Ｙを中心にして配し、上
記冷媒流出口２５と第一，第二冷媒流出パイプ２７，２
８の開口端とは上記軸線を中心とする同芯円上に間隔的
に配する。
【００５９】上記第一冷媒流路６と第二冷媒流路７の一
方を冷媒回路形成要素を通る冷媒回路２１に接続した時
に他方を冷媒回路形成要素を通らない冷媒バイパス冷媒
回路に対し非接続状態にし、一方を冷媒回路形成要素を
通らないバイパス冷媒回路に接続した時に他方を上記冷
媒回路形成要素を通る冷媒回路に対し非接続状態にす
る。
方を冷媒回路形成要素を通る冷媒回路２１に接続した時
に他方を冷媒回路形成要素を通らない冷媒バイパス冷媒
回路に対し非接続状態にし、一方を冷媒回路形成要素を
通らないバイパス冷媒回路に接続した時に他方を上記冷
媒回路形成要素を通る冷媒回路に対し非接続状態にす
る。
【００６０】具体例として、上記第一冷媒流路６と第二
冷媒流路７の一方を圧縮機１０を通る冷媒回路に接続し
た時に他方を圧縮機１０を通らないバイパス冷媒回路に
対し非接続状態にし、一方を圧縮機１０を通らないバイ
パス冷媒回路に接続した時に他方を上記圧縮機１０を通
る冷媒回路に対し非接続状態にする。
冷媒流路７の一方を圧縮機１０を通る冷媒回路に接続し
た時に他方を圧縮機１０を通らないバイパス冷媒回路に
対し非接続状態にし、一方を圧縮機１０を通らないバイ
パス冷媒回路に接続した時に他方を上記圧縮機１０を通
る冷媒回路に対し非接続状態にする。
【００６１】上記冷媒流入パイプ２３と第一、第二冷媒
流出パイプ２７，２８は軸線Ｙと交叉するケーシング１
５の第二端板１７、即ち上記回動弁体５の開口を配した
端面と対向する第二端板１７に接合する。
流出パイプ２７，２８は軸線Ｙと交叉するケーシング１
５の第二端板１７、即ち上記回動弁体５の開口を配した
端面と対向する第二端板１７に接合する。
【００６２】この冷媒バイパス切換弁Ｖはパイプ群をモ
ーター１９と反対側の端面に集中でき、小形化に有利で
ある。
ーター１９と反対側の端面に集中でき、小形化に有利で
ある。
【００６３】詳述すると図９に示すように、上記冷媒流
入パイプ２３を室内側熱交換器８の一端、例えば出口側
に接続し、更に第一冷媒流出パイプ２７を圧縮機１０の
吸入側に接続すると共に、第二冷媒流出パイプ２８を室
外側熱交換器９の他端、例えば入口側に接続する。
入パイプ２３を室内側熱交換器８の一端、例えば出口側
に接続し、更に第一冷媒流出パイプ２７を圧縮機１０の
吸入側に接続すると共に、第二冷媒流出パイプ２８を室
外側熱交換器９の他端、例えば入口側に接続する。
【００６４】よって回動弁体５を正扇形回動させる（９
０度正回動する）と、第二冷媒流路７が連通状態となっ
て圧縮機１０を通る流路２１′が開状態になると同時
に、第一冷媒流路６が非連通状態となって冷媒バイパス
流路２１が閉状態となり、圧縮機１０を作動せしめる通
常の冷媒回路を介しての運転が行われる。
０度正回動する）と、第二冷媒流路７が連通状態となっ
て圧縮機１０を通る流路２１′が開状態になると同時
に、第一冷媒流路６が非連通状態となって冷媒バイパス
流路２１が閉状態となり、圧縮機１０を作動せしめる通
常の冷媒回路を介しての運転が行われる。
【００６５】又図１０に示すように、回動弁体５を逆扇
形回動させると、第一冷媒流路６が連通状態となって冷
媒バイパス流路２１が開状態となると同時に、第二冷媒
流路７が非連通状態となって圧縮機１０を通る流路２
１′が閉状態となり、圧縮機１０を通さないバイパス冷
媒回路による自然循環による冷凍運転が行われる。
形回動させると、第一冷媒流路６が連通状態となって冷
媒バイパス流路２１が開状態となると同時に、第二冷媒
流路７が非連通状態となって圧縮機１０を通る流路２
１′が閉状態となり、圧縮機１０を通さないバイパス冷
媒回路による自然循環による冷凍運転が行われる。
【００６６】図５，６並びに図９，１０の何れにおいて
も圧縮機１０を膨張弁１２以外の冷媒回路形成要素の冷
媒バイパス切換弁Ｖとして適用できる。この場合上記圧
縮機１０を膨張弁１２やその他の冷媒回路形成要素に置
き換えて理解することができる。
も圧縮機１０を膨張弁１２以外の冷媒回路形成要素の冷
媒バイパス切換弁Ｖとして適用できる。この場合上記圧
縮機１０を膨張弁１２やその他の冷媒回路形成要素に置
き換えて理解することができる。
【００６７】
【発明の効果】本発明によれば、上記冷凍サイクルにお
けるバイパス冷媒回路への切り換えと冷媒回路への同期
切り換えが単一の冷媒バイパス切換弁にて適切に行え、
且つ該単一の切換弁による同期切り換え動作が合理的な
構造で遂行できる。
けるバイパス冷媒回路への切り換えと冷媒回路への同期
切り換えが単一の冷媒バイパス切換弁にて適切に行え、
且つ該単一の切換弁による同期切り換え動作が合理的な
構造で遂行できる。
【図１】従来の冷凍サイクルにおける冷媒バイパス切換
弁を示す回路図。
弁を示す回路図。
【図２】Ａは冷凍サイクルにおける第一形式の圧縮機の
冷媒バイパス切換弁を示す回路図、Ｂは冷凍サイクルに
おける膨張弁の冷媒バイパス切換弁を示す回路図。
冷媒バイパス切換弁を示す回路図、Ｂは冷凍サイクルに
おける膨張弁の冷媒バイパス切換弁を示す回路図。
【図３】Ａは上記冷凍サイクルにおける第一形式の冷媒
バイパス切換弁の具体例を、第二冷媒流路の連通切り換
え状態を以って示す断面図、Ｂは同冷媒バイパス切換弁
を第一冷媒流路の連通切り換え状態を以って示す断面
図。
バイパス切換弁の具体例を、第二冷媒流路の連通切り換
え状態を以って示す断面図、Ｂは同冷媒バイパス切換弁
を第一冷媒流路の連通切り換え状態を以って示す断面
図。
【図４】Ａは図３ＡにおけるＡ−Ａ線断面図、Ｂは同Ｂ
−Ｂ線断面図。
−Ｂ線断面図。
【図５】冷凍サイクルにおける圧縮機の冷媒バイパス切
換弁として図３，図４に示す冷媒バイパス切換弁を用
い、冷媒回路に切り換えた状態を以って示す回路図。
換弁として図３，図４に示す冷媒バイパス切換弁を用
い、冷媒回路に切り換えた状態を以って示す回路図。
【図６】冷凍サイクルにおける圧縮機の冷媒バイパス切
換弁として図３，図４に示す冷媒バイパス切換弁を用
い、バイパス冷媒回路に切り換えた状態を以って示す回
路図。
換弁として図３，図４に示す冷媒バイパス切換弁を用
い、バイパス冷媒回路に切り換えた状態を以って示す回
路図。
【図７】Ａは冷凍サイクルにおける第二形式の圧縮機の
冷媒バイパス切換弁を示す回路図、Ｂは冷凍サイクルに
おける膨張弁の冷媒バイパス切換弁を示す回路図。
冷媒バイパス切換弁を示す回路図、Ｂは冷凍サイクルに
おける膨張弁の冷媒バイパス切換弁を示す回路図。
【図８】Ａは上記第二形式の冷媒バイパス切換弁を冷媒
回路形成状態を以って示す３本のパイプを通る断面図、
Ｂは第二形式の冷媒バイパス切換弁をバイパス冷媒回路
形成状態を以って示す３本のパイプを通る断面図。
回路形成状態を以って示す３本のパイプを通る断面図、
Ｂは第二形式の冷媒バイパス切換弁をバイパス冷媒回路
形成状態を以って示す３本のパイプを通る断面図。
【図９】冷凍サイクルにおける圧縮機の冷媒バイパス切
換弁として図８Ａ，Ｂに示す冷媒バイパス切換弁を用
い、冷媒回路に切り換えた状態を以って示す回路図。
換弁として図８Ａ，Ｂに示す冷媒バイパス切換弁を用
い、冷媒回路に切り換えた状態を以って示す回路図。
【図１０】冷凍サイクルにおける圧縮機の冷媒バイパス
切換弁として図８Ａ，Ｂに示す冷媒バイパス切換弁を用
い、バイパス冷媒回路に切り換えた状態を以って示す回
路図。
切換弁として図８Ａ，Ｂに示す冷媒バイパス切換弁を用
い、バイパス冷媒回路に切り換えた状態を以って示す回
路図。
１，２ 第一冷媒流出入パイプ １ａ，２ａ 端部開口 ３，４ 第二冷媒流出入パイプ ３ａ，４ａ 端部開口 ５ 回動弁体 ６ 第一冷媒流路 ７ 第二冷媒流路 ８ 室内側熱交換器 ９ 室外側熱交換器 １０ 圧縮機 １２ 膨張弁 １３ 第一冷媒通流孔 １３ａ 開口 １４ 第二冷媒通流孔 １４ａ 開口 １５ ケーシング １６ 第一端板 １７ 第二端板 １８ 駆動軸 １９ モーター ２０ 減速ギア機構 ２１ 冷媒回路形成要素を通らない冷媒バイ
パス流路 ２１′ 冷媒回路形成要素を通る流路 ２２ 動力伝達機構 ２３ 冷媒流入パイプ ２４ 冷媒流入口 ２５ 冷媒流出口 ２６ 冷媒通流孔 ２７ 第一冷媒流出パイプ ２８ 第二冷媒流出パイプ Ｖ 冷媒バイパス切換弁
パス流路 ２１′ 冷媒回路形成要素を通る流路 ２２ 動力伝達機構 ２３ 冷媒流入パイプ ２４ 冷媒流入口 ２５ 冷媒流出口 ２６ 冷媒通流孔 ２７ 第一冷媒流出パイプ ２８ 第二冷媒流出パイプ Ｖ 冷媒バイパス切換弁
Claims (7)
- 【請求項１】冷媒回路形成要素への冷媒流路と冷媒回路
形成要素の両端を短絡するバイパス冷媒流路とに共用す
る単一の冷媒バイパス切換弁を設け、該冷媒バイパス切
換弁の作動により冷媒回路形成要素の流路を通る冷媒回
路と冷媒バイパス流路を通るバイパス冷媒回路の一方に
切り換え接続し、他方を非接続状態にする構成とするこ
とを特徴とする冷凍サイクルにおける冷媒バイパス切換
弁。 - 【請求項２】一対の第一冷媒流出入パイプを備えると共
に、一対の第二冷媒流出入パイプを備え、該第一冷媒流
出入パイプの端部開口間及び第二冷媒流出入パイプの端
部開口間に単一の回動弁体を配し、該回動弁体の回動に
より第一冷媒流出入パイプ間における回動弁体を貫通す
る第一冷媒流路と第二冷媒流出入パイプ間における回動
弁体を貫通する第二冷媒流路の一方を冷媒回路形成要素
を通る冷媒回路に接続した時に他方を冷媒回路形成要素
を通らないバイパス冷媒回路に対し非接続状態にすると
共に、一方を冷媒回路形成要素を通らないバイパス冷媒
回路に接続した時に他方を冷媒回路形成要素を通る冷媒
回路に対し非接続状態にすることを特徴とする冷凍サイ
クルにおける冷媒バイパス切換弁。 - 【請求項３】一対の第一冷媒流出入パイプを備えると共
に、一対の第二冷媒流出入パイプを備え、該第一冷媒流
出入パイプの端部開口間及び第二冷媒流出入パイプの端
部開口間に単一の回動弁体を配し、該回動弁体の回動に
より第一冷媒流出入パイプ間における第一冷媒流路と第
二冷媒流出入パイプ間における第二冷媒流路の一方を圧
縮機を通る冷媒回路に接続した時に他方を圧縮機を通ら
ないバイパス冷媒回路に対し非接続状態にすると共に、
一方を圧縮機を通らないバイパス冷媒回路に接続した時
に他方を圧縮機を通る冷媒回路に対し非接続状態にする
ことを特徴とする冷凍サイクルにおける冷媒バイパス切
換弁。 - 【請求項４】上記一対の第一冷媒流出入パイプの端部開
口を第一軸線上に配すると共に、上記一対の第二冷媒流
出入パイプの端部開口を第二軸線上に配し、上記回動弁
体に上記第一軸線上において貫通する第一冷媒通流孔を
設けて上記第一冷媒流路を形成すると共に、同回動弁体
に上記第二軸線上において貫通する第二冷媒通流孔を設
けて上記第二冷媒流路を形成する構成としたことを特徴
とする請求項２又は３記載の冷凍サイクルにおける冷媒
バイパス切換弁。 - 【請求項５】上記第一軸線と第二軸線が平行になるよう
に配置したことを特徴とする請求項４記載の冷凍サイク
ルにおける冷媒バイパス切換弁。 - 【請求項６】回動弁体の回動軸線と交叉する端面に冷媒
流入口と冷媒流出口とを開口させ、回動弁体内に該冷媒
流入口と冷媒流出口とを連通せしめる冷媒通流孔を貫設
し、他方上記冷媒流入口と常時連通する冷媒流入パイプ
を設けると共に、上記回動弁体の回動により上記冷媒流
出口と選択的に切り換え接続される第一冷媒流出パイプ
と第二冷媒流出パイプとを設け、上記冷媒流路を介して
の冷媒流入パイプと第一冷媒流出パイプの連通により上
記第一冷媒流路を形成すると共に、上記冷媒流路を介し
ての冷媒流入パイプと第二冷媒流出パイプの連通により
上記第二冷媒流路を形成し、上記第一冷媒流路と第二冷
媒流路の一方を冷媒回路形成要素を通る冷媒回路に接続
した時に他方を冷媒回路形成要素を通らない冷媒バイパ
ス冷媒回路に対し非接続状態にし、一方を冷媒回路形成
要素を通らないバイパス冷媒回路に接続した時に他方を
上記冷媒回路形成要素を通る冷媒回路に対し非接続状態
にすることを特徴とする冷凍サイクルにおける冷媒バイ
パス切換弁。 - 【請求項７】回動弁体の回動軸線と交叉する端面に冷媒
流入口と冷媒流出口とを開口させ、回動弁体内に該冷媒
流入口と冷媒流出口とを連通せしめる冷媒通流孔を貫設
し、他方上記冷媒流入口と常時連通する冷媒流入パイプ
を設けると共に、上記回動弁体の回動により上記冷媒流
出口と選択的に切り換え接続される第一冷媒流出パイプ
と第二冷媒流出パイプとを設け、上記冷媒流路を介して
の冷媒流入パイプと第一冷媒流出パイプの連通により上
記第一冷媒流路を形成すると共に、上記冷媒流路を介し
ての冷媒流入パイプと第二冷媒流出パイプの連通により
上記第二冷媒流路を形成し、上記第一冷媒流路と第二冷
媒流路の一方を圧縮機を通る冷媒回路に接続した時に他
方を圧縮機を通らないバイパス冷媒回路に対し非接続状
態にし、一方を圧縮機を通らないバイパス冷媒回路に接
続した時に他方を上記圧縮機を通る冷媒回路に対し非接
続状態にすることを特徴とする冷凍サイクルにおける冷
媒バイパス切換弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35156199A JP2001165515A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 冷凍サイクルにおける冷媒バイパス切換弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35156199A JP2001165515A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 冷凍サイクルにおける冷媒バイパス切換弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001165515A true JP2001165515A (ja) | 2001-06-22 |
Family
ID=18418124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35156199A Pending JP2001165515A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 冷凍サイクルにおける冷媒バイパス切換弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001165515A (ja) |
-
1999
- 1999-12-10 JP JP35156199A patent/JP2001165515A/ja active Pending
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