JP2001164575A - ガセットプレートおよびガセットプレートを用いた構造用鋼材の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型化ならびに重量の低減を可能とするとと
もに、取付用の止着具の数量を低減でき、また、止着具
による止着に際して接合用鋼材の配置位置の誤差を許容
できるガセットプレート、およびガセットプレートを用
いた構造用鋼材の接合構造を提供する。 【解決手段】 構造用鋼材１２，１８どうしを接合する
ためのガセットプレート１である。接合される構造用鋼
材１２，１８の双方に亘って取付けられるプレート本体
２を備える。このプレート本体２に設けられ、双方の構
造用鋼材１２，１８の対向する端部に当接した状態で、
該端部間に介在されることで、一方の構造用鋼材１２か
らの荷重を他方の構造用鋼材１８に伝達する荷重伝達部
３を備える。荷重伝達部３は、プレート本体２の片面か
ら突出する凸部である。プレート本体２には、該プレー
ト本体２を構造用鋼材１２，１８に取付けるための止着
具３５，…が挿通される長孔２ｃ，…が形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造用鋼材どうし
を接合するためのガセットプレート、およびこのガセッ
トプレートを用いた構造用鋼材の接合構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、地下空間において構築物を構築
する過程において、地下空間の土留め壁の崩壊を防止す
るために、該土留め壁を支保する支保工材が用いられ
る。このような支保工材は、Ｈ型鋼、Ｉ型鋼、溝型鋼な
どの構造用鋼材や、これら構造用鋼材どうしを接合する
接合材などにより構成される。このような接合材の中に
は、ガセットプレートと称されるものがある。図５に示
すように、ガセットプレート１００は鋼板により形成さ
れた板状のものであり、該ガセットプレート１００を構
造用鋼材に対し止着するためのボルト１０５，…を挿通
するための丸孔のボルト孔１０１，…を有するものであ
る。

【０００３】このようなガセットプレート１００により
構造用鋼材を接合して構成した支保工材としては、例え
ば、図６に示すようなものがある。支保工材１１０は、
土留め壁に対し長手方向が水平方向となるようにして設
けられた腹起し１１１，１１１、これら腹起し１１１，
１１１に対し直交し、かつ、長手方向が水平方向となる
ようにして設けられた切梁１１２，１１２、腹起し１１
０，１１０から切梁１１２，１１２に亘って設けられた
火打梁１１３，１１３、この火打梁１１３，１１３と切
梁１１２，１１２との接合部に加わる荷重を受けるため
に、切梁１１２，１１２間に設けられたスペーサ梁１１
４、およびこのスペーサ梁１１４と切梁１１２，１１２
とを接合するためのガセットプレート１００等により概
略構成されている。

【０００４】ここで、スペーサ梁１１４と切梁１１２，
１１２とをガセットプレート１００により接合した接合
部は、図７に示すようになっている。即ち、切梁１１
２、スペーサ梁１１４は、それぞれそのフランジ面が上
下となるように配されており、これら切梁１１２、スペ
ーサ梁１１４の上下のフランジ面は、それぞれガセット
プレート１００により結合されている。この結合は、ガ
セットプレート１００に多数形成されたボルト孔１０
１，…と、切梁１１２に形成されたボルト孔１１２ａお
よびスペーサ梁１１４に形成されたボルト孔１１４ａと
を位置合わせして、ボルト１０５により締結することに
よりなされている。従って、切梁１１２からスペーサ梁
１１４にかけて、図７の矢印Ｃ方向に加わる荷重は、切
梁１１２からボルト１０５，…を介してガセットプレー
ト１００，１００に伝達され、さらにガセットプレート
１００，１００からボルト１０５，…を介してスペーサ
梁１１４へと伝達される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の技術では、切梁１１２からスペーサ梁１１４にか
けて、図７の矢印Ｃ方向に加わる荷重の大部分は、ボル
ト１０５，…のせん断耐力により受けられる構造である
ため、大きな荷重を受けるために多数のボルト１０５，
…が必要であるという問題があった。また、多数のボル
ト１０５，…を配置する必要があるため、必然的にガセ
ットプレート１００の寸法が大きいものとなってしまう
という問題があった。さらに、ガセットプレート１００
が大寸法であるため、ガセットプレート１００が大重量
のものとなり、施工性が悪いという問題もあった。

【０００６】また、ボルト１０５，…を挿通するための
ボルト孔１０１，…は、丸孔であったため、切梁１１２
およびスペーサ梁１１４の配置を精確に行わないと、ボ
ルト孔１０１，…から切梁１１２ならびにスペーサ梁１
１４にかけてボルト１０５，…を螺入することができな
いという問題があった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、小型化ならびに
重量の低減を可能とするとともに、取付用の止着具の数
量を低減でき、また、止着具による止着に際して接合用
鋼材の配置位置の誤差を許容できるガセットプレート、
およびガセットプレートを用いた構造用鋼材の接合構造
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、例えば、図１、図２、図４に示
すように、構造用鋼材（例えば、切梁１２，１２、スペ
ーサ梁１８）どうしを接合するためのガセットプレート
１であって、接合される構造用鋼材の双方に亘って取付
けられるプレート本体２と、このプレート本体に設けら
れ、双方の構造用鋼材の対向する端部に当接した状態
で、該端部間に介在されることで、一方の構造用鋼材か
らの荷重を他方の構造用鋼材に伝達する荷重伝達部３と
を備えたこと、を特徴としている。

【０００９】請求項１記載の発明によれば、プレート本
体に設けられ、双方の構造用鋼材の対向する端部に当接
した状態で、該端部間に介在されることで、一方の構造
用鋼材からの荷重を他方の構造用鋼材に伝達する荷重伝
達部を備えているので、一方の構造用鋼材からの荷重
を、荷重伝達部を介して他方の構造用鋼材に伝達するこ
とができる。従って、この荷重を、プレート本体を構造
用鋼材に取付けるためのボルトなどの止着具のせん断耐
力により受ける必要がなく、この止着具は、プレート本
体を接合用鋼材に対し確実に取付けることができるよう
なもので足りる。即ち、例えば、一方の構造用鋼材から
の荷重が、該一方の構造用鋼材に対してプレート本体を
止着する止着具を介してプレート本体に伝達され、さら
にプレート本体を他方の構造用鋼材に対して止着する止
着具を介して、他方の構造用鋼材へと伝達されるような
場合に比べて、止着具によるプレート本体の構造用鋼材
に対する取付け力は小さいもので足りる。よって、例え
ばボルトなどの止着具の数量を低減することができ、ボ
ルトなどによる止着作業を容易なものとすることができ
る。また、比較的少数の止着具を配置するだけで良いた
め、プレート本体の寸法を小さいものとすることがで
き、これによりガセットプレートを低コストなものとす
ることができる。さらに、プレート本体の寸法が小さい
ため、ガセットプレートを軽量に構成でき、これによ
り、ガセットプレートの取り扱いが容易なものとなり、
施工性が向上する。

【００１０】ここで、構造用鋼材とは、土木建築現場で
一般に用いられるような構造用の鋼材全般をいい、例え
ば、Ｈ型鋼、Ｉ型鋼、溝型鋼などである。プレート本体
は、例えば、鋼板により形成された板状のものである。
このプレート本体には該プレート本体を構造用鋼材に取
付けるための、例えばボルトなどの止着具が挿通される
孔が形成されている。荷重伝達部とプレート本体とは、
例えば、凸部と、孔部または凹部との嵌合構造により接
合されていることが挙げられるが、荷重伝達部とプレー
ト本体とが一体形成されていても良い。なお、念のため
に言及しておくと、一方の構造用鋼材からの荷重を他方
の構造用鋼材に伝達する荷重伝達部は、他方の構造用鋼
材からの荷重を一方の構造用鋼材に伝達するものでもあ
ることは勿論である。

【００１１】請求項２記載の発明は請求項１記載のガセ
ットプレート１において、荷重伝達部３は、プレート本
体２の片面から突出する凸部であること、を特徴として
いる。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、荷重伝達部
は、プレート本体の片面から突出する凸部であるので、
接合されるべき接合用鋼材の双方のフランジ面を面一に
配した状態で、プレート本体の片面がこれらフランジ面
に当接するようにしてプレート本体を接合用鋼材に取付
けることで、接合用鋼材の双方の対向する端部間に荷重
伝達部を配することができる。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のガセットプレート１において、プレート本体２に
は、該プレート本体２を構造用鋼材１２，１８に取付け
るための止着具（例えばボルト３５，…）が挿通される
長孔（ボルト孔２ｃ，…）が形成されていることを特徴
としている。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、プレート本
体には、該プレート本体を構造用鋼材に取付けるための
止着具が挿通される長穴が形成されているので、この長
穴の長手方向の範囲内で、止着具の位置を調節すること
ができる。従って、構造用鋼材の配置に多少の誤差があ
っても、止着具による止着に際して接合用鋼材の配置位
置の誤差を許容できる。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかに記載のガセットプレート１を用いて、構造用鋼
材１２，１８どうしを接合した構造用鋼材の接合構造で
あって、ガセットプレート１のプレート本体２は、その
片面が、構造用鋼材の双方のフランジ面に当接した状態
で、これら構造用鋼材の双方に亘って取付けられてお
り、荷重伝達部３は、構造用鋼材の双方の対向する端部
に当接した状態で、該端部間に介在されていること、を
特徴とを特徴としている。

【００１６】請求項４記載の発明によれば、ガセットプ
レートのプレート本体は、その片面が、構造用鋼材の双
方のフランジ面に当接した状態で、これら構造用鋼材の
双方に亘って取付けられており、荷重伝達部は、構造用
鋼材の双方の対向する端部に当接した状態で、該端部間
に介在されているので、一方の構造用鋼材からの荷重
を、荷重伝達部を介して他方の構造用鋼材に伝達するこ
とができる。従って、この荷重を、プレート本体を構造
用鋼材に取付けるためのボルトなどの止着具のせん断耐
力により受ける必要がなく、この止着具は、プレート本
体を接合用鋼材に対し確実に取付けることができるよう
なもので足りる。即ち、例えば、一方の構造用鋼材から
の荷重が、該一方の構造用鋼材に対してプレート本体を
止着する止着具を介してプレート本体に伝達され、さら
にプレート本体を他方の構造用鋼材に対して止着する止
着具を介して、他方の構造用鋼材へと伝達されるような
場合に比べて、止着具によるプレート本体の構造用鋼材
に対する取付け力は小さいもので足りる。よって、例え
ばボルトなどの止着具の数量を低減することができ、ボ
ルトなどによる止着作業を容易なものとすることができ
る。また、比較的少数の止着具を配置するだけで良いた
め、プレート本体の寸法を小さいものとすることがで
き、これによりガセットプレートを低コストなものとす
ることができる。さらに、プレート本体の寸法が小さい
ため、ガセットプレートを軽量に構成でき、これによ
り、ガセットプレートの取り扱いが容易なものとなり、
施工性が向上する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態例について説明する。先ず、本発明に係るガセ
ットプレート１は、図１及び図２に示すように、例え
ば、鋼板等からなり略四角形状をなす板状のプレート本
体２と、このプレート本体２に設けられた荷重伝達部３
と、プレート本体２に形成され該プレート本体２を構造
用鋼材に取付けるためのボルト孔２ｂ，…、ボルト孔
（長孔）２ｃ，…等により概略構成されている。

【００１８】このうち荷重伝達部３は、互いに接合され
るべき双方の構造用鋼材の対向する端部に当接した状態
で、該端部間に介在されることで、一方の構造用鋼材か
らの荷重を他方の構造用鋼材に伝達するものである。こ
の荷重伝達部３は、図示のように、プレート本体２の片
面から突出するようにしてプレート本体２に設けられた
凸部である。この荷重伝達部３は、例えば、荷重伝達部
３の本体３ａに形成された凸部３ｂ，３ｂ，３ｂが、プ
レート本体２に形成された荷重伝達部取付孔２ａ，２
ａ，２ａに嵌入されることによりプレート本体２に対し
て固定されている。荷重伝達部３の厚みは、接合される
べき構造用鋼材のフランジ部と同等か、あるいは該フラ
ンジ部よりも若干厚い程度であることが望ましい（例え
ば、図４に示すように、切梁１２のフランジ部より若干
厚い程度に設定されている）。また、ボルト孔２ｃ，…
は、長孔となっておりボルト孔２ｃ，…の長手方向の範
囲内でボルトの位置が調節可能となっている。

【００１９】次ぎに、このようなガセットプレート１を
用いた構造用鋼材の接合構造を適用して構成した支保工
材について図３および図４に基づいて説明する。先ず、
土留め壁（図示省略）には、腹起し１０，１０が、その
長手方向が水平方向となるようにして設けられている。
これら腹起し１０，１０の端部どうしは、接合プレート
１１により接合されている。さらに、腹起し１０，１０
の内面に対して切梁（構造用鋼材）１２，１２の端部が
固定されることで、切梁１２，１２が腹起し１０，１０
に対して直交し、かつ、長手方向が水平方向となるよう
にして設けられている。また、火打梁１５，１６が、火
打受材１３，１４、火打接合部材１７，１７を介するこ
とにより、腹起し１０，１０から切梁１２，１２に亘っ
て設けられており、火打梁１５、切梁１２、腹起し１０
によるトラス構造、ならびに、火打梁１６、切梁１２、
腹起し１０によるトラス構造がそれぞれ構成されてい
る。

【００２０】さらに、この火打梁１５，１６から切梁１
２，１２へと加わる荷重を受けるために、切梁１２，１
２の間隔にスペーサ梁１８がガセットプレート１，１，
１，１を介して設けられている。ガセットプレート１，
１，１，１は、それぞれ、スペーサ梁１８の両端部の上
下面に設けられ、都合４つが使用されている。

【００２１】ここで、図４を参照してガセットプレート
１を介したスペーサ梁１８と切梁１２との接合部を詳細
に説明する。先ず、切梁１２、スペーサ梁１８は、それ
ぞれそのフランジ面が上下となるように配されている。
また、ガセットプレート１，１のプレート本体２，２
は、そのボルト孔２ｂ，…がスペーサ梁１８のボルト孔
１８ａ，…と位置合わせされた状態でこれらボルト孔２
ｂ，…、ボルト孔１８ａ，…にボルト３０，…が螺入さ
れることで、スペーサ梁１８に固定されている。さら
に、プレート本体２，２は、そのボルト孔２ｃ，…が切
梁１２のボルト孔１２ａ，…と位置合わせされた状態で
これらボルト孔２ｃ，…、ボルト孔１８ａ，…にボルト
３５，…が螺入されることで、切梁１２に固定されてい
る。これにより、ガセットプレート１，１のプレート本
体２，２は、その片面が、スペーサ梁１８、切梁１２の
双方のフランジ面に当接した状態で、これらスペーサ梁
１８、切梁１２の双方に亘って取付けられ、この状態に
おいて、荷重伝達部３，３は、スペーサ梁１８、切梁１
２の双方の対向する端部に当接した状態で、該端部間に
介在されている。

【００２２】従って、火打梁１５，１６から切梁１２，
１２にかかる荷重を、切梁１２，１２から荷重伝達部
３，３，３，３を介してスペーサ梁１８に伝達すること
ができる。即ち、切梁１２，１２からボルト３５，…を
介してプレート本体２，２，２，２に荷重が伝達され、
プレート本体２，２，２，２からボルト３０，…を介し
てスペーサ梁１８に荷重が伝達されるのではないため、
ボルト３０，…、３５，…の数量は少なくて良い。つま
り、ボルト３０，…、３５，…は、プレート本体２，
２，２，２をスペーサ梁１８、切梁１２，１２に対して
確実に取付けるのに足るだけでよい。よって、ボルト３
０，…、３５，…による止着作業を容易なものとするこ
とができ、また、比較的少数のボルト３０，…、３５，
…を配置するだけで良いため、プレート本体２，２，
２，２の寸法を小さいものとすることができ、これによ
りガセットプレート１，１，１，１を低コストなものと
することができる。さらに、プレート本体２，２，２，
２の寸法が小さいため、ガセットプレート１，１，１，
１を軽量に構成でき、これにより、ガセットプレート
１，１，１，１の取り扱いが容易なものとなり、施工性
が向上する。

【００２３】次ぎに、切梁１２，１２、スペーサ梁１８
およびガセットプレート１，１，１，１の施工手順につ
いて説明する。ガセットプレート１，１，１，１の荷重
伝達部３は、確実にスペーサ梁１８と切梁１２の端部間
に配設する必要があるが、そのためには、予め切梁１
２，１２を、互いの間隔を所望の間隔に設定して設けて
おく必要がある。従来は、腹起し１１０の内面に、例え
ば７５ｍｍ等の所定のピッチで形成されたボルト孔と、
切梁１１２の端面に形成されたボルト孔とを位置合わせ
するとともに、これらをボルトにより締結することによ
り、切梁１１２は、腹起し１１０に対して直接的に接合
されていた。しかしながら、この場合、ボルト孔の位置
の誤差などにより切梁１１２，１１２の相互の間隔に誤
差が生じてしまう。

【００２４】そこで、切梁１２，１２の互いの間隔を所
望の間隔に設定するために、以下のような方法を用い
る。先ず、腹起し１０，１０の内面にはその長手方向に
沿って所定のピッチでボルト孔が形成されている。他
方、切梁１２，１２の端部の下面の所定位置にも複数の
ボルト孔が形成されている。そして、これら切梁１２，
１２と腹起し１０，１０との接合を、例えば、アングル
材などからなり断面形状がＬ字状の接合部材２０，２０
を介して行う（図３参照）。

【００２５】即ち、詳細には、接合部材２０，２０の一
方の面に、腹起し１０，１０のボルト孔と重なるような
複数のボルト孔を形成する。そして、腹起し１０，１０
のボルト孔に対し接合部材２０，２０のボルト孔を位置
合わせしてこれらボルト孔にボルトを螺入することで接
合部材２０，２０を腹起し１０，１０に固定する。この
状態で、接合部材２０，２０の他方の面は、前記一方の
面の下端から突出し、略水平面に含まれる状態である。
これら接合部材２０，２０の他方の面は、切梁１２，１
２の端部の下面を支持するためのものである。ここで、
２つの接合部材２０，２０の相互の間隔は、このあとに
設けられる切梁１２，１２の所望の間隔とほぼ等しくな
るようにしておく。

【００２６】さらに、接合部材２０，２０の他方の面
に、切梁１２，１２の下面のボルト孔と重なるようなボ
ルト孔を形成する。このボルト孔の位置は、ボルトによ
り切梁１２，１２を接合部材２０，２０の他方の面に取
り付けた際に、切梁１２，１２の間隔が精確に所望の間
隔となるように、該他方の面の幅方向で調節する。この
ように、接合部材２０，２０の他方の面にボルト孔を形
成したら、このボルト孔と切梁１２，１２のボルト孔と
を位置合わせして、これらをボルトにより締結し、切梁
１２，１２の一端を接合部材２０，２０に支持させて腹
起し１０，１０に対し固定する。この状態で、２つの切
梁１２，１２の相互の間隔は、スペーサ梁１８の長さ
と、このスペーサ梁１８の両端に位置する２つの荷重伝
達部３，３の幅とを合計した距離と等しいか、この距離
よりも若干大きいものとなっている。

【００２７】このように、切梁１２，１２を腹起し１
０，１０に対し直接的に取付けるのではなく、接合部材
２０，２０を介して切梁１２，１２を腹起し１０，１０
に対して取付け、しかも、接合部材２０，２０と切梁１
２，１２とを接合するためのボルト孔は、現場施工で最
適な位置に設けるので、切梁１２，１２間の間隔を、例
えば、誤差１ｍｍ程度で精確に設定することができる。
従って、後に設置するガセットプレート１，１，１，１
の荷重伝達部３，３，３，３と切梁１２，１２との間に
ほぼ間隔が生じないようにできる。

【００２８】このようにして、切梁１２，１２を設置し
たら、スペーサ梁１８およびガセットプレート１，１，
１，１を切梁１２，１２に取付ける。先ず、スペーサ梁
１８の上面側のガセットプレート１，１をスペーサ梁１
８の両端に固定する。このとき、ガセットプレート１，
１の荷重伝達部３，３の一方の側面は、スペーサ梁１８
の両端面にそれぞれ当接した状態になっている。スペー
サ梁１８にガセットプレート１，１を固定したら、これ
らスペーサ梁１８およびガセットプレート１，１を吊り
降ろして、上述のように予め所定の間隔に設けられた切
梁１２，１２に亘って架設するようにして載置する。さ
らに、ガセットプレート１，１のボルト孔２ｃ，…が切
梁１２，１２のボルト孔１２ａ，…と重なるようにスペ
ーサ梁１８およびガセットプレート１，１を位置合わせ
する。このとき、ガセットプレート１，１の荷重伝達部
の他方の側面は、切梁１２，１２の端面にそれぞれ当接
するか、またはほぼ当接した状態になる。そして、ボル
ト３５，…をボルト孔２ｃ，…および１２ａ，…に螺入
してガセットプレート１，１を切梁１２，１２に対し固
定する。このとき、ガセットプレート１，１のボルト孔
２ｃ，…は長孔であるので、切梁１２，１２の間隔に若
干の誤差があっても、この誤差を許容できる。

【００２９】このようにして、スペーサ梁１８および上
面側のガセットプレート１，１を切梁１２，１２に固定
したら、下面側のガセットプレート１，１を、その荷重
伝達部３，３がそれぞれスペーサ梁１８の端面と切梁１
２，１２の端面に当接した状態で、該端面間に介在する
ようにしてスペーサ梁１８、切梁１２，１２に対して取
付ける。即ち、下面側のガセットプレート１，１をそれ
ぞれ上面側のガセットプレート１，１と上下対称に取付
ける。

【００３０】このような実施の形態例によれば、以下の
ような効果が得られる。火打梁１５から切梁１２に対し
て荷重が加わることにより、一方の切梁１２に対して図
４の矢印Ｂ方向に荷重が加わるが、上述のように、荷重
伝達部３，３が、スペーサ梁１８、切梁１２の双方の対
向する端部に当接した状態で、該端部間に介在されてい
るので、この荷重を、荷重伝達部３，３を介して切梁１
２からスペーサ梁１８に伝達することができる。また、
火打梁１６から切梁１２に対して荷重が加わることによ
っても、同様の作用が生じる。従って、切梁１２，１２
からスペーサ梁１８に対して加わる荷重が、ボルト３
０，…、３５，…のせん断耐力によって受けられるので
はなく、荷重伝達部３，３，３，３により受けられるの
で、ボルト３０，…、ボルト３５，…が少ない数量で足
りる。即ち、ボルト３０，…、３５，…は、プレート本
体２，２をスペーサ梁１８、切梁１２，１２に対して確
実に止着するのに十分な数量で足りる。よって、ボルト
３０，…、３５，…による止着作業を容易なものとする
ことができる。また、比較的少数のボルト３０，…、３
５，…を配置するだけで良いため、プレート本体２の寸
法を小さいものとすることができ、これによりガセット
プレート１を低コストなものとすることができる。さら
に、プレート本体２の寸法が小さいため、ガセットプレ
ート１を軽量に構成でき、これにより、ガセットプレー
ト１の取り扱いが容易なものとなり、施工性が向上す
る。

【００３１】さらに、荷重伝達部３は、プレート本体２
の片面から突出する凸部であるので、接合されるべき接
合用鋼材、即ちスペーサ梁１８、切梁１２の双方のフラ
ンジ面を面一に配した状態で、プレート本体２の片面が
これらフランジ面に当接するようにしてプレート本体２
をスペーサ梁１８、切梁１２に取付けることで、スペー
サ梁１８、切梁１２の双方の対向する端部間に荷重伝達
部３を配することができる。

【００３２】また、プレート本体２には、該プレート本
体２をスペーサ梁１８、切梁１２に取付けるためのボル
ト３５，…が挿通される長穴のボルト孔２ｃ，…が形成
されているので、このボルト孔２ｃ，…の長手方向の範
囲内で、ボルト３５，…の位置を調節することができ
る。従って、切梁１２の配置に多少の誤差があっても、
ボルト３５，…による止着に際して切梁１２の配置位置
の誤差を許容できる。

【００３３】なお、上記の実施の形態例では、荷重伝達
部３は、該荷重伝達部３の本体３ａに形成された凸部３
ｂ，３ｂ，３ｂが、プレート本体２に形成された荷重伝
達部取付孔２ａ，２ａ，２ａに嵌入されることによりプ
レート本体２に対して固定されている構成としたが、荷
重伝達部３がプレート本体２と一体的に形成されたもの
であっても良い。また、ガセットプレート１を適用した
構造用鋼材の接合構造として、火打梁１５，１６から切
梁１２，１２に加わる荷重を受けるためのスペーサ梁１
８と切梁１２，１２とをガセットプレート１を介して接
合した例を示したが、例えば、切梁どうしをその長手方
向に接合する場合に適用するなど、その他の接合構造に
も適用可能であることは勿論である。

【００３４】

【発明の効果】請求項１記載の発明に係るガセットプレ
ートによれば、プレート本体に設けられ、双方の構造用
鋼材の対向する端部に当接した状態で、該端部間に介在
されることで、一方の構造用鋼材からの荷重を他方の構
造用鋼材に伝達する荷重伝達部を備えているので、一方
の構造用鋼材からの荷重を、荷重伝達部を介して他方の
構造用鋼材に伝達することができる。従って、この荷重
を、プレート本体を構造用鋼材に取付けるためのボルト
などの止着具のせん断耐力により受ける必要がなく、止
着具の数量を低減することができる。よって、止着具に
よる止着作業を容易なものとすることができる。また、
比較的少数のボルトを配置するだけで良いため、プレー
ト本体の寸法を小さいものとすることができ、これによ
りガセットプレートを低コストなものとすることができ
る。さらに、プレート本体の寸法が小さいため、ガセッ
トプレートを軽量に構成でき、これにより、ガセットプ
レートの取り扱いが容易なものとなり、施工性が向上す
る。

【００３５】請求項２記載の発明に係るガセットプレー
トによれば、荷重伝達部は、プレート本体の片面から突
出する凸部であるので、接合されるべき接合用鋼材の双
方のフランジ面を面一に配した状態で、プレート本体の
片面がこれらフランジ面に当接するようにしてプレート
本体を接合用鋼材に取付けることで、接合用鋼材の双方
の対向する端部間に荷重伝達部を配することができる。

【００３６】請求項３記載の発明に係るガセットプレー
トによれば、プレート本体には、該プレート本体を構造
用鋼材に取付けるための止着具が挿通される長穴が形成
されているので、この長穴の長手方向の範囲内で、止着
具の位置を調節することができる。従って、構造用鋼材
の配置に多少の誤差があっても、止着具による止着に際
して接合用鋼材の配置位置の誤差を許容できる。

【００３７】請求項４記載の発明に係るガセットプレー
トを用いた構造用鋼材の接合構造によれば、ガセットプ
レートのプレート本体は、その片面が、構造用鋼材の双
方のフランジ面に当接した状態で、これら構造用鋼材の
双方に亘って取付けられており、荷重伝達部は、構造用
鋼材の双方の対向する端部に当接した状態で、該端部間
に介在されているので、一方の構造用鋼材からの荷重
を、荷重伝達部を介して他方の構造用鋼材に伝達するこ
とができる。従って、この荷重を、プレート本体を構造
用鋼材に取付けるためのボルトなどの止着具のせん断耐
力により受ける必要がなく、止着具の数量を低減するこ
とができる。よって、止着具による止着作業を容易なも
のとすることができる。また、比較的少数のボルトを配
置するだけで良いため、プレート本体の寸法を小さいも
のとすることができ、これによりガセットプレートを低
コストなものとすることができる。さらに、プレート本
体の寸法が小さいため、ガセットプレートを軽量に構成
でき、これにより、ガセットプレートの取り扱いが容易
なものとなり、施工性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガセットプレートを示す平面図で
ある。

【図２】図１の矢印Ａ方向から見た正面図である。

【図３】本発明に係るガセットプレートを適用した支保
工材を示す斜視図である。

【図４】本発明に係るガセットプレートにより構造用鋼
材どうしを接合した状態を示す要部の断面図である。

【図５】従来のガセットプレートを示す平面図である。

【図６】従来のガセットプレートを適用した支保工材を
示す斜視図である。

【図７】従来のガセットプレートにより構造用鋼材どう
しを接合した状態を示す要部の断面図である。

【符号の説明】

１ ガセットプレート ２ プレート本体 ２ｃ ボルト孔（長孔） ３ 荷重伝達部 １２ 切梁（構造用鋼材） １８ スペーサ梁（構造用鋼材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩月 知道 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 大瀧 克則 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造用鋼材どうしを接合するためのガセ
   ットプレートであって、 接合される構造用鋼材の双方に亘って取付けられるプレ
   ート本体と、 このプレート本体に設けられ、双方の構造用鋼材の対向
   する端部に当接した状態で、該端部間に介在されること
   で、一方の構造用鋼材からの荷重を他方の構造用鋼材に
   伝達する荷重伝達部とを備えたこと、を特徴とするガセ
   ットプレート。
2. 【請求項２】 荷重伝達部は、プレート本体の片面から
   突出する凸部であることを特徴とする請求項１記載のガ
   セットプレート。
3. 【請求項３】 プレート本体には、該プレート本体を止
   着具により構造用鋼材に取付けるための長孔が形成され
   ていることを特徴とする請求項１または２記載のガセッ
   トプレート。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のガセッ
   トプレートを用いて、構造用鋼材どうしを接合した構造
   用鋼材の接合構造であって、 ガセットプレートのプレート本体は、その片面が、構造
   用鋼材の双方のフランジ面に当接した状態で、これら構
   造用鋼材の双方に亘って取付けられており、 荷重伝達部は、構造用鋼材の双方の対向する端部に当接
   した状態で、該端部間に介在されていること、を特徴と
   する構造用鋼材の接合構造。