JP2001164350A - アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法Info
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- JP2001164350A JP2001164350A JP35067999A JP35067999A JP2001164350A JP 2001164350 A JP2001164350 A JP 2001164350A JP 35067999 A JP35067999 A JP 35067999A JP 35067999 A JP35067999 A JP 35067999A JP 2001164350 A JP2001164350 A JP 2001164350A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 既存の設備を有効に利用してめっき層に形成
されるスパングルサイズを容易に制御することができる
アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 アルミニウムを２５〜７５質量％含有す
るアルミニウム−亜鉛合金からなる５９５〜６１０℃の
めっき浴９に、板温が５０５〜５８０℃の鋼板１を浸漬
させることにより鋼板１表面にめっき層を形成する。
されるスパングルサイズを容易に制御することができる
アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 アルミニウムを２５〜７５質量％含有す
るアルミニウム−亜鉛合金からなる５９５〜６１０℃の
めっき浴９に、板温が５０５〜５８０℃の鋼板１を浸漬
させることにより鋼板１表面にめっき層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム−亜
鉛合金めっき鋼板の製造方法に関し、特にめっき層に形
成されるスパングルのサイズを微細化して美麗な外観を
有するアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を製造する技
術に関するものである。
鉛合金めっき鋼板の製造方法に関し、特にめっき層に形
成されるスパングルのサイズを微細化して美麗な外観を
有するアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を製造する技
術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、建築材料などに使用される鋼
板材料として、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板が用
いられている。アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板は、
アルミニウムが４〜７５質量％、残りの大半が亜鉛、更
にＳｉ、Ｍｇ、Ｃｅ−Ｌａ等の第三成分が微量含有され
る合金によってめっきされた鋼板であるが、特にアルミ
ニウムを２５〜７５質量％含有する高アルミニウム−亜
鉛合金によってめっきした場合は非常に優れた耐食性を
有し、更にめっき表面に現出する結晶（スパングル）に
よって美麗な外観を有するものである。このようなアル
ミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造にあたっては、特
公昭４６−７１６１号公報に開示されているように、ア
ルミニウム−亜鉛合金からなる溶融めっき浴に鋼板を通
過させながら浸漬することにより行われており、めっき
浴を通過させた後の冷却工程においてめっき層にスパン
グル模様が形成されることが知られている。
板材料として、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板が用
いられている。アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板は、
アルミニウムが４〜７５質量％、残りの大半が亜鉛、更
にＳｉ、Ｍｇ、Ｃｅ−Ｌａ等の第三成分が微量含有され
る合金によってめっきされた鋼板であるが、特にアルミ
ニウムを２５〜７５質量％含有する高アルミニウム−亜
鉛合金によってめっきした場合は非常に優れた耐食性を
有し、更にめっき表面に現出する結晶（スパングル）に
よって美麗な外観を有するものである。このようなアル
ミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造にあたっては、特
公昭４６−７１６１号公報に開示されているように、ア
ルミニウム−亜鉛合金からなる溶融めっき浴に鋼板を通
過させながら浸漬することにより行われており、めっき
浴を通過させた後の冷却工程においてめっき層にスパン
グル模様が形成されることが知られている。
【０００３】このようなアルミニウム−亜鉛合金めっき
鋼板を製造するにあたっては、通常は、板温が５８０℃
を超える鋼板を６０５℃の高アルミニウム−亜鉛合金め
っき浴に浸漬していた。
鋼板を製造するにあたっては、通常は、板温が５８０℃
を超える鋼板を６０５℃の高アルミニウム−亜鉛合金め
っき浴に浸漬していた。
【０００４】近年、このようなアルミニウム−亜鉛合金
めっき鋼板においては、更なる外観向上のためにスパン
グルの微細化が求められてきている。このようなスパン
グルサイズの制御方法としては、原板である鋼板に粗度
の調整等の追加の前処理を行うことが試みられている。
めっき鋼板においては、更なる外観向上のためにスパン
グルの微細化が求められてきている。このようなスパン
グルサイズの制御方法としては、原板である鋼板に粗度
の調整等の追加の前処理を行うことが試みられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のスパングルサイズの制御方法では、原板の前処理工
程等の新たな工程を追加しなければならず、製造工程が
煩雑化し、また製造ラインの変更のために多大な設備投
資が必要となるものであった。
来のスパングルサイズの制御方法では、原板の前処理工
程等の新たな工程を追加しなければならず、製造工程が
煩雑化し、また製造ラインの変更のために多大な設備投
資が必要となるものであった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、既存の設備を有効に利用してめっき層に形成され
るスパングルサイズを容易に制御することができるアル
ミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
あり、既存の設備を有効に利用してめっき層に形成され
るスパングルサイズを容易に制御することができるアル
ミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法は、アル
ミニウムを２５〜７５質量％含有するアルミニウム−亜
鉛合金からなる５９５〜６１０℃のめっき浴９に、板温
が５０５〜５８０℃の鋼板１を浸漬させることにより鋼
板１表面にめっき層を形成することを特徴とするもので
ある。
アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法は、アル
ミニウムを２５〜７５質量％含有するアルミニウム−亜
鉛合金からなる５９５〜６１０℃のめっき浴９に、板温
が５０５〜５８０℃の鋼板１を浸漬させることにより鋼
板１表面にめっき層を形成することを特徴とするもので
ある。
【０００８】また請求項２の発明は、請求項１の発明に
おいて、板厚が０．４〜１．２ｍｍの鋼板１を用いるこ
とを特徴とするものである。
おいて、板厚が０．４〜１．２ｍｍの鋼板１を用いるこ
とを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１０】鋼板１としては、軟鋼板等を用いることが
できる。
できる。
【００１１】めっき浴９としては、アルミニウム−亜鉛
合金からなるものを用いるものであり、具体的には、２
５〜７５質量％のアルミニウムと、アルミニウムの含有
量に対して０．５質量％以上のケイ素とを含有し、残部
は本質的に亜鉛からなるめっき浴９を用いることができ
る。まためっき浴９中にアルミニウム含有量に対して
０．５質量％以上のケイ素を含有させると、鋼板１にめ
っき層を形成するにあたり、鋼板１表面とめっき層との
界面における、もろい鉄含有合金層が形成されることを
抑制して、鋼板１表面とめっき層との密着性を向上する
ことができる。このケイ素の含有量の上限は限定される
ものではないが、特に上限を設定するとすれば、アルミ
ニウム含有量に対して１０質量％以下とするものであ
り、１０質量％を超えるともろい鉄含有層の形成を抑制
する効果が飽和すると共に、めっき層の加工性の低下を
招くおそれがある。また、めっき浴９の組成において、
アルミニウム、ケイ素を除く残部は、本質的に亜鉛であ
るが、ここで本質的にとは、アルミニウム−亜鉛合金め
っき鋼板１の耐食性、塗膜等との密着性等の特性を損な
わない他の物質、例えば従来から合金めっきのための溶
融金属浴に許容されている不純物や、他の意識的な添加
物が存在しても良いことを示すものであり、例えば各原
料成分中に含まれる鉛、鉄、銅、カドミウム、スズ等の
微量の不純物、鉄、銅、鉛等のような製造工程上不可避
的に混入される不純物、マンガン、スズ、ニッケル、モ
リブデン、タングステン、コバルト、クロム、チタン、
カドミウム、アンチモン、ランタン、セレン等の添加物
等の、本発明の必須成分以外の成分が含まれても良いも
のである。これらの不純物や添加物等の混入量は特に制
限されるものではないが、めっき浴９全体に対して１質
量％以下であれば、許容される。また銅、カドミウム、
スズ、アンチモン及び鉛の混入量はできるだけ低減させ
るようにすることが好ましい。
合金からなるものを用いるものであり、具体的には、２
５〜７５質量％のアルミニウムと、アルミニウムの含有
量に対して０．５質量％以上のケイ素とを含有し、残部
は本質的に亜鉛からなるめっき浴９を用いることができ
る。まためっき浴９中にアルミニウム含有量に対して
０．５質量％以上のケイ素を含有させると、鋼板１にめ
っき層を形成するにあたり、鋼板１表面とめっき層との
界面における、もろい鉄含有合金層が形成されることを
抑制して、鋼板１表面とめっき層との密着性を向上する
ことができる。このケイ素の含有量の上限は限定される
ものではないが、特に上限を設定するとすれば、アルミ
ニウム含有量に対して１０質量％以下とするものであ
り、１０質量％を超えるともろい鉄含有層の形成を抑制
する効果が飽和すると共に、めっき層の加工性の低下を
招くおそれがある。また、めっき浴９の組成において、
アルミニウム、ケイ素を除く残部は、本質的に亜鉛であ
るが、ここで本質的にとは、アルミニウム−亜鉛合金め
っき鋼板１の耐食性、塗膜等との密着性等の特性を損な
わない他の物質、例えば従来から合金めっきのための溶
融金属浴に許容されている不純物や、他の意識的な添加
物が存在しても良いことを示すものであり、例えば各原
料成分中に含まれる鉛、鉄、銅、カドミウム、スズ等の
微量の不純物、鉄、銅、鉛等のような製造工程上不可避
的に混入される不純物、マンガン、スズ、ニッケル、モ
リブデン、タングステン、コバルト、クロム、チタン、
カドミウム、アンチモン、ランタン、セレン等の添加物
等の、本発明の必須成分以外の成分が含まれても良いも
のである。これらの不純物や添加物等の混入量は特に制
限されるものではないが、めっき浴９全体に対して１質
量％以下であれば、許容される。また銅、カドミウム、
スズ、アンチモン及び鉛の混入量はできるだけ低減させ
るようにすることが好ましい。
【００１２】このようなめっき浴９に鋼板１を連続的に
通過させて浸漬させた後、冷却することにより、鋼板１
表面にめっき層を形成してアルミニウム−亜鉛合金めっ
き鋼板１を得ることができるが、本発明では、めっき浴
９に通過させる鋼板１の板温を制御することにより、め
っき層に形成されるスパングルのサイズを微細化するも
のである。すなわち、めっき浴９に通過させる鋼板１の
温度を低下させると、鋼板１をめっき浴９に通過させた
後の鋼板１の温度とこの鋼板１の表面に形成されるめっ
き層の温度との差が大きくなり、そのため、めっき層の
温度は鋼板１によって急激に低下されてめっき層の結晶
成長が抑制され、スパングルが微細化されるものであ
る。
通過させて浸漬させた後、冷却することにより、鋼板１
表面にめっき層を形成してアルミニウム−亜鉛合金めっ
き鋼板１を得ることができるが、本発明では、めっき浴
９に通過させる鋼板１の板温を制御することにより、め
っき層に形成されるスパングルのサイズを微細化するも
のである。すなわち、めっき浴９に通過させる鋼板１の
温度を低下させると、鋼板１をめっき浴９に通過させた
後の鋼板１の温度とこの鋼板１の表面に形成されるめっ
き層の温度との差が大きくなり、そのため、めっき層の
温度は鋼板１によって急激に低下されてめっき層の結晶
成長が抑制され、スパングルが微細化されるものであ
る。
【００１３】具体的には、めっき浴９の温度は、安定し
た操業を行うためには５９５〜６１０℃の範囲とするも
のである。そしてこのめっき浴９の温度条件においてめ
っき層に形成されるスパングルサイズを微細化するにあ
たっては、めっき浴９に通過させる鋼板１の板温を５０
５〜５８０℃の範囲で制御するものである。鋼板１の板
温がこの範囲を超えると、鋼板１の板温がめっき浴９の
温度に近くなるため鋼板１によるめっき層の冷却効果が
得られにくくなり、スパングルサイズの微細化が困難と
なるものである。またこの鋼板１の板温が低い程スパン
グルサイズの微細化を達成することができるが、板温が
５０５℃に満たないと、めっき層の形成不良等による外
観不良が発生するおそれがある。
た操業を行うためには５９５〜６１０℃の範囲とするも
のである。そしてこのめっき浴９の温度条件においてめ
っき層に形成されるスパングルサイズを微細化するにあ
たっては、めっき浴９に通過させる鋼板１の板温を５０
５〜５８０℃の範囲で制御するものである。鋼板１の板
温がこの範囲を超えると、鋼板１の板温がめっき浴９の
温度に近くなるため鋼板１によるめっき層の冷却効果が
得られにくくなり、スパングルサイズの微細化が困難と
なるものである。またこの鋼板１の板温が低い程スパン
グルサイズの微細化を達成することができるが、板温が
５０５℃に満たないと、めっき層の形成不良等による外
観不良が発生するおそれがある。
【００１４】そしてこのように鋼板１をめっき浴９に通
過させた後、鋼板１表面に形成されためっき層表面にエ
アーを送風するなどして冷却するものである。このとき
の冷却速度は１５〜４０℃／ｓとすることができる。こ
こでめっき浴９通過後のめっき層の温度が５８０〜５３
０℃の範囲においてめっき層表面にエアーを送風する等
して、めっき層の温度が５８０〜５３０℃の範囲におけ
る冷却速度を高めると、スパングルサイズを更に微細化
することが可能である。
過させた後、鋼板１表面に形成されためっき層表面にエ
アーを送風するなどして冷却するものである。このとき
の冷却速度は１５〜４０℃／ｓとすることができる。こ
こでめっき浴９通過後のめっき層の温度が５８０〜５３
０℃の範囲においてめっき層表面にエアーを送風する等
して、めっき層の温度が５８０〜５３０℃の範囲におけ
る冷却速度を高めると、スパングルサイズを更に微細化
することが可能である。
【００１５】また上記のようなアルミニウム−亜鉛合金
めっき鋼板１の製造方法においては、板厚が０．４ｍｍ
以上の鋼板１を用いる場合に特にスパングルサイズの微
細化の効果が発揮される。すなわち板厚が０．４ｍｍ以
上の鋼板１においては鋼板１の熱容量が大きいので同一
の板温における鋼板１の有する熱量が大きくなり、めっ
き浴９を通過させた後の鋼板１が有する熱量によってめ
っき層が冷却されにくくなってスパングルサイズが大型
化する傾向があるが、このような板厚の鋼板１の板温を
低下させることにより、鋼板１の有する熱量を低減し、
めっき層の冷却速度を向上してスパングルサイズを効果
的に微細化することができるものである。一方、鋼板１
の板厚が厚すぎると鋼板１の熱容量が大きくなりすぎ
て、板温を低下させたとしても鋼板１の有する熱量が大
きくなり、めっき浴９を通過させた後の鋼板１によるめ
っき層の冷却効果が得られにくくなるため、鋼板１の板
厚は１．２ｍｍ以下とすることが好ましい。
めっき鋼板１の製造方法においては、板厚が０．４ｍｍ
以上の鋼板１を用いる場合に特にスパングルサイズの微
細化の効果が発揮される。すなわち板厚が０．４ｍｍ以
上の鋼板１においては鋼板１の熱容量が大きいので同一
の板温における鋼板１の有する熱量が大きくなり、めっ
き浴９を通過させた後の鋼板１が有する熱量によってめ
っき層が冷却されにくくなってスパングルサイズが大型
化する傾向があるが、このような板厚の鋼板１の板温を
低下させることにより、鋼板１の有する熱量を低減し、
めっき層の冷却速度を向上してスパングルサイズを効果
的に微細化することができるものである。一方、鋼板１
の板厚が厚すぎると鋼板１の熱容量が大きくなりすぎ
て、板温を低下させたとしても鋼板１の有する熱量が大
きくなり、めっき浴９を通過させた後の鋼板１によるめ
っき層の冷却効果が得られにくくなるため、鋼板１の板
厚は１．２ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１６】本発明を実施するための具体的な装置構成
を図１に示す。
を図１に示す。
【００１７】長尺な鋼板１の搬送路に沿って、還元炉
２、除冷帯３、急冷帯４、低温保持帯５が順に配設され
てる。
２、除冷帯３、急冷帯４、低温保持帯５が順に配設され
てる。
【００１８】還元炉２は、塑性加工が施された鋼板１を
７００〜８００℃で空気に触れることなく、窒素ガス及
び水素ガスからなる還元雰囲気下で焼鈍して還元し、鋼
板１を軟化させると共に鋼板１表面の酸化を防止してめ
っき形成不良を防止するものである。
７００〜８００℃で空気に触れることなく、窒素ガス及
び水素ガスからなる還元雰囲気下で焼鈍して還元し、鋼
板１を軟化させると共に鋼板１表面の酸化を防止してめ
っき形成不良を防止するものである。
【００１９】除冷帯３は、電熱ヒータを有する加熱炉
と、加熱炉の周囲に配置され、内部に冷却用の外気が流
通するクリーニングチューブとで構成されており、加熱
炉による加熱温度と、クリーニングチューブにおける外
気の流通量を調整することにより鋼板１を６５０℃程度
まで間接冷却するものである。
と、加熱炉の周囲に配置され、内部に冷却用の外気が流
通するクリーニングチューブとで構成されており、加熱
炉による加熱温度と、クリーニングチューブにおける外
気の流通量を調整することにより鋼板１を６５０℃程度
まで間接冷却するものである。
【００２０】急冷帯４は、熱交換器を有する送風装置を
用いて、還元炉２内の雰囲気ガスと同様の還元雰囲気ガ
スを鋼板１に噴射し、鋼板１を所定の板温まで冷却する
ものである。
用いて、還元炉２内の雰囲気ガスと同様の還元雰囲気ガ
スを鋼板１に噴射し、鋼板１を所定の板温まで冷却する
ものである。
【００２１】低温保持帯５は、電熱ヒータを有する加熱
炉と、加熱炉の周囲に配置され、内部に冷却用の外気が
流通するクリーニングチューブとで構成されており、加
熱炉による加熱温度と、クリーニングチューブにおける
外気の流通量を調整することにより、所定の温度まで冷
却された鋼板１の板温を保持するものである。
炉と、加熱炉の周囲に配置され、内部に冷却用の外気が
流通するクリーニングチューブとで構成されており、加
熱炉による加熱温度と、クリーニングチューブにおける
外気の流通量を調整することにより、所定の温度まで冷
却された鋼板１の板温を保持するものである。
【００２２】鋼板１は、これらの還元炉２、除冷帯３、
急冷帯４及び低温保持帯５を、１５０ｍ／秒程度の搬送
速度で２０〜３０秒間で通過する。
急冷帯４及び低温保持帯５を、１５０ｍ／秒程度の搬送
速度で２０〜３０秒間で通過する。
【００２３】また低温保持帯５の先部には、低温保持帯
５と連通する導出ノズル６が斜め下方に向けて延出され
ている。この導出ノズル６の端部開口は、めっき浴９内
に配置されている。また導出ノズル６の後端部にはター
ンダウンロール７が、めっき浴９内にはターンアップロ
ール１０がそれぞれ配設されている。またターンダウン
ロール７の上方には、鋼板１の板温を測定する放射温度
計８が配設されている。まためっき浴９の上方には、め
っき浴９を通過した鋼板１を冷却する送風装置１１が配
設されている。
５と連通する導出ノズル６が斜め下方に向けて延出され
ている。この導出ノズル６の端部開口は、めっき浴９内
に配置されている。また導出ノズル６の後端部にはター
ンダウンロール７が、めっき浴９内にはターンアップロ
ール１０がそれぞれ配設されている。またターンダウン
ロール７の上方には、鋼板１の板温を測定する放射温度
計８が配設されている。まためっき浴９の上方には、め
っき浴９を通過した鋼板１を冷却する送風装置１１が配
設されている。
【００２４】ここで放射温度計８による鋼板１の板温の
測定結果は、急冷帯４による鋼板１の冷却動作の制御の
ためにフィードバックされるものであり、放射温度計８
による板温の測定結果が所定の板温よりも高い場合は急
冷帯４による鋼板１の冷却速度を速くし、放射温度計８
による板温の測定結果が所定の板温よりも低い場合は急
冷帯４による鋼板１の冷却速度を遅くすることにより、
めっき浴９に浸漬される鋼板１の板温を所定の温度に制
御するものである。
測定結果は、急冷帯４による鋼板１の冷却動作の制御の
ためにフィードバックされるものであり、放射温度計８
による板温の測定結果が所定の板温よりも高い場合は急
冷帯４による鋼板１の冷却速度を速くし、放射温度計８
による板温の測定結果が所定の板温よりも低い場合は急
冷帯４による鋼板１の冷却速度を遅くすることにより、
めっき浴９に浸漬される鋼板１の板温を所定の温度に制
御するものである。
【００２５】そして、板温が制御された鋼板１は、ター
ンダウンロール７の上方に架け支えられて導出ノズル６
に沿って斜め下方に搬送され、導出ノズル６の端部開口
からめっき浴９内に導入されてめっき浴９内に１〜７秒
間浸漬される。めっき浴９内に導入された鋼板１はター
ンアップロール１０の下方に架け支えられて上方に向け
て送出され、めっき浴９から導出される。このとき鋼板
１表面にはめっき層が形成される。めっき浴９から導出
された鋼板１は、２〜８秒間経過した後に送風装置１１
に送られ、この送風装置１１からめっき層表面に向けて
エアーが送風されて冷却される。
ンダウンロール７の上方に架け支えられて導出ノズル６
に沿って斜め下方に搬送され、導出ノズル６の端部開口
からめっき浴９内に導入されてめっき浴９内に１〜７秒
間浸漬される。めっき浴９内に導入された鋼板１はター
ンアップロール１０の下方に架け支えられて上方に向け
て送出され、めっき浴９から導出される。このとき鋼板
１表面にはめっき層が形成される。めっき浴９から導出
された鋼板１は、２〜８秒間経過した後に送風装置１１
に送られ、この送風装置１１からめっき層表面に向けて
エアーが送風されて冷却される。
【００２６】上記のような装置構成において、めっき浴
９に浸漬される鋼板１の板温を既述のように制御するこ
とにより、めっき層に形成されるスパングルのサイズを
微細化することができるものである。
９に浸漬される鋼板１の板温を既述のように制御するこ
とにより、めっき層に形成されるスパングルのサイズを
微細化することができるものである。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述する。
【００２８】図１に示したような装置構成において、板
温を制御した場合のめっき層の形成状態を観測した結果
を以下に示す。
温を制御した場合のめっき層の形成状態を観測した結果
を以下に示す。
【００２９】（実施例１〜４８）めっき浴９としては、
アルミニウム５５質量％、亜鉛４３質量％、ケイ素１．
６質量％、鉄及びその他の微少成分０．４質量％の組成
を有するものを用いた。
アルミニウム５５質量％、亜鉛４３質量％、ケイ素１．
６質量％、鉄及びその他の微少成分０．４質量％の組成
を有するものを用いた。
【００３０】また鋼板１としては板厚０．４ｍｍ、０．
８ｍｍ、１．２ｍｍの三種の軟鋼板１を用いた。
８ｍｍ、１．２ｍｍの三種の軟鋼板１を用いた。
【００３１】このような各鋼板１を、板温を５０５〜５
８０℃の範囲で制御して６０５℃のめっき浴９に２．０
秒間浸漬した後、めっき浴９から引上げ、めっき浴９に
引上げた後２．６秒後から、めっき層にエアーを送風し
て冷却した。ここで冷却速度は、板厚０．４ｍｍの鋼板
１では３４℃／秒、板厚０．８ｍｍの鋼板１では２９℃
／秒、板厚１．２ｍｍの鋼板１では１９℃／秒とし、こ
の冷却条件で板温が３００℃になるまで冷却した後、常
温になるまで放置し、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼
板１を得た。
８０℃の範囲で制御して６０５℃のめっき浴９に２．０
秒間浸漬した後、めっき浴９から引上げ、めっき浴９に
引上げた後２．６秒後から、めっき層にエアーを送風し
て冷却した。ここで冷却速度は、板厚０．４ｍｍの鋼板
１では３４℃／秒、板厚０．８ｍｍの鋼板１では２９℃
／秒、板厚１．２ｍｍの鋼板１では１９℃／秒とし、こ
の冷却条件で板温が３００℃になるまで冷却した後、常
温になるまで放置し、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼
板１を得た。
【００３２】（比較例１〜１８）鋼板１の板温を５８５
℃以上又は５００℃以下の範囲で制御した以外は各実施
例と同様にしてアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板１を
得た。
℃以上又は５００℃以下の範囲で制御した以外は各実施
例と同様にしてアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板１を
得た。
【００３３】（評価）このようにして得られるアルミニ
ウム−亜鉛合金めっき鋼板１について、めっき層の表面
を観察し、スパングルサイズ及び外観を評価した。
ウム−亜鉛合金めっき鋼板１について、めっき層の表面
を観察し、スパングルサイズ及び外観を評価した。
【００３４】ここでスパングルサイズは、Ｎ＝ｌｏｇｎ
／０．３０１＋１（ｎは２５ｍｍ四方中のスパングル個
数）で示されるスパングル指標Ｎで評価した。
／０．３０１＋１（ｎは２５ｍｍ四方中のスパングル個
数）で示されるスパングル指標Ｎで評価した。
【００３５】また外観は、比較例４におけるめっき層の
外観を基準として、スパングルのコントラストが著しく
明りょうになったものを「優」、スパングルのコントラ
ストが明りょうになったものを「良」、スパングルのコ
ントラストの改善がみられなかったものを「可」、スパ
ングルのサイズや形状が不揃いとなってコントラストが
はっきりしなくなったり、不めっき部分が形成されたり
したものを「不可」として評価した。
外観を基準として、スパングルのコントラストが著しく
明りょうになったものを「優」、スパングルのコントラ
ストが明りょうになったものを「良」、スパングルのコ
ントラストの改善がみられなかったものを「可」、スパ
ングルのサイズや形状が不揃いとなってコントラストが
はっきりしなくなったり、不めっき部分が形成されたり
したものを「不可」として評価した。
【００３６】以上の結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】以上の結果から明らかなように、鋼板１の
板温を５８０〜５０５℃の範囲で制御することにより、
鋼板１の板温が５８０℃を超える場合よりもめっき層に
形成されるスパングルのサイズを微細化することがで
き、しかもめっき不良による外観の悪化は発生しなかっ
た。
板温を５８０〜５０５℃の範囲で制御することにより、
鋼板１の板温が５８０℃を超える場合よりもめっき層に
形成されるスパングルのサイズを微細化することがで
き、しかもめっき不良による外観の悪化は発生しなかっ
た。
【００３９】また板厚０．４ｍｍの場合は５７５〜５１
５℃、板厚０．８ｍｍの場合は５４０〜５１０℃、板厚
１．２ｍｍの場合は５３０℃〜５１０℃において、非常
に微細なスパングルが形成されると共に、優れた外観を
有するめっき層が形成された。
５℃、板厚０．８ｍｍの場合は５４０〜５１０℃、板厚
１．２ｍｍの場合は５３０℃〜５１０℃において、非常
に微細なスパングルが形成されると共に、優れた外観を
有するめっき層が形成された。
【００４０】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係るア
ルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板は、アルミニウムを２
５〜７５質量％含有するアルミニウム−亜鉛合金からな
る５９５〜６１０℃のめっき浴に、板温が５０５〜５８
０℃の鋼板を浸漬させることにより鋼板表面にめっき層
を形成するため、鋼板に粗度の調整等の追加の前処理を
施すことなくめっき層表面に形成されるスパングルのサ
イズを微細化し、外観が美麗なアルミニウム−亜鉛合金
めっき鋼板を得ることができるものであり、既存の設備
に大幅な設計変更を加えることなくスパングルの微細化
を達成することができるものである。
ルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板は、アルミニウムを２
５〜７５質量％含有するアルミニウム−亜鉛合金からな
る５９５〜６１０℃のめっき浴に、板温が５０５〜５８
０℃の鋼板を浸漬させることにより鋼板表面にめっき層
を形成するため、鋼板に粗度の調整等の追加の前処理を
施すことなくめっき層表面に形成されるスパングルのサ
イズを微細化し、外観が美麗なアルミニウム−亜鉛合金
めっき鋼板を得ることができるものであり、既存の設備
に大幅な設計変更を加えることなくスパングルの微細化
を達成することができるものである。
【００４１】また請求項２の発明は、請求項１の発明に
おいて、板厚が０．４〜１．２ｍｍの鋼板を用いるもの
であり、この板厚の鋼板において、スパングルサイズの
微細化を効果的に発現させることができるものである。
おいて、板厚が０．４〜１．２ｍｍの鋼板を用いるもの
であり、この板厚の鋼板において、スパングルサイズの
微細化を効果的に発現させることができるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図であ
る。
る。
１ 鋼板 ９ めっき浴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 和臣 兵庫県尼崎市杭瀬南新町３丁目２番１号 大同鋼板株式会社内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AB15 AB44 AB48 AC62 AE02 AE03 AE11 AE12 AE25
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウムを２５〜７５質量％含有す
るアルミニウム−亜鉛合金からなる５９５〜６１０℃の
めっき浴に、板温が５０５〜５８０℃の鋼板を浸漬させ
ることにより鋼板表面にめっき層を形成することを特徴
とするアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 板厚が０．４〜１．２ｍｍの鋼板を用い
ることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム−亜
鉛合金めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35067999A JP2001164350A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35067999A JP2001164350A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164350A true JP2001164350A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18412121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35067999A Pending JP2001164350A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001164350A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101831601A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-15 | 中国钢研科技集团有限公司 | 一种铝锌硅热镀钢板生产线的锌花控制方法 |
| WO2014119263A1 (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 溶融Al－Zn系めっき鋼板とその製造方法 |
-
1999
- 1999-12-09 JP JP35067999A patent/JP2001164350A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101831601A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-15 | 中国钢研科技集团有限公司 | 一种铝锌硅热镀钢板生产线的锌花控制方法 |
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| JP2014148715A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板とその製造方法 |
| CN104955976A (zh) * | 2013-01-31 | 2015-09-30 | Jfe钢板株式会社 | 熔融Al-Zn系镀覆钢板及其制造方法 |
| AU2014212962B2 (en) * | 2013-01-31 | 2016-07-21 | Jfe Galvanizing & Coating Co., Ltd. | Hot-dip Al-Zn galvanized steel plate and method for producing same |
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