JP2001164157A - インクジェットインキ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】、透明でかつノズルでの吐出安定性が良好であ
り、プロセスカラーとして色相の適性を有し、また、十
分な耐光性の向上も有する黄色のインクジェットインキ
の提供を目的とする。 【解決手段】沸点１８０℃以上の高沸点溶剤を５０〜１
００重量％含有する溶剤と、該溶剤中に分散させたレー
ザー光散乱法による積算粒度５０％値が３０〜７０ｎｍ
かつ９９％値が４００ｎｍ以下であるC.I.ピグメントエ
ロー１５５と、分散剤とからなることを特徴とするイン
クジェットインキ。 該インクジェットインキは、C.I.
ピグメントエロー１５５、水溶性無機塩および水溶性の
溶剤からなる粘土状の混合物を混練して比表面積が８０
〜１２０ｍ² ／ｇの微細化した顔料を調整する工程と、
微細化した顔料を沸点１８０℃以上の高沸点溶剤を５０
〜１００重量％含有する溶剤中に分散剤の存在下で分散
せしめる工程とから製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、経時での安定性お
よびプロセスカラーとして用いるのに適した色相のイン
クジェットインキおよびその製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりインクジェット用インキとして
は、特開昭５３−６１４１２号公報、特開昭５４−８９
８１１号公報、特開昭５５−６５２６９号公報に開示さ
れているように、酸性染料、直接染料、塩基性染料等の
水溶性染料をグリコール系溶剤と水に溶解したものがよ
く用いられている。しかし、水溶性染料としては、イン
キの安定性を得るため、水に対する溶解性の高いものが
一般的に用いられる。したがって、インクジェット記録
物は、一般的に耐水性が悪く、水をこぼしたりすると容
易に記録部分の染料のにじみを生じるという問題があっ
た。

【０００３】また、耐水性の良好なインキとしては、油
溶性染料を高沸点溶剤に分散ないし溶解したもの、油溶
性染料を揮発性の溶剤に溶解したものがあるが、染料は
耐光性等の諸耐性で顔料に劣るため、着色剤として顔料
を用いたインキが望まれている。しかしながら、顔料を
安定して高沸点溶剤に分散することは困難であり、安定
な分散性および吐出性を確保することも難しい。また、
記録物の高解像度が望まれるにつれプリンターのノズル
の径が細くなってきており、さらに、オーバーヘッドプ
ロジェクター等の透明基材への画像形成においても染料
並みの透明性に対する要求がある。とくに、黄色につい
ては、プロセスカラー用として適性のある色相とするこ
と、また、マゼンタ色、シアン色に近似する耐光性を有
するインキの調整には十分な対応がとりにくかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、透明でかつ
ノズルでの吐出安定性の良好なインクジェットインキの
提供を目的とする。また、プロセスカラーとして色相の
適性を有し、また、十分な耐光性の向上も有する黄色の
インクジェットインキの提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、沸点１８０℃
以上の高沸点溶剤を５０〜１００重量％含有する溶剤
と、該溶剤中に分散させたレーザー光散乱法による積算
粒度５０％値が３０〜７０ｎｍかつ９９％値が４００ｎ
ｍ以下であるC.I.ピグメントエロー１５５と、分散剤と
からなることを特徴とするインクジェットインキに関す
る。

【０００６】更に本発明は、溶剤７０〜９６．９重量％
と、C.I.ピグメントエロー１５５３〜１５重量％と、分
散剤０．１〜１５重量％とからなる上記インクジェット
インキに関する。

【０００７】更に本発明は、２５℃での粘度が３〜３５
ｍＰａ・ｓである上記インクジェットインキに関する。

【０００８】更に本発明は、C.I.ピグメントエロー１５
５、水溶性無機塩および水溶性の溶剤からなる粘土状の
混合物を混練して比表面積が８０〜１２０ｍ² ／ｇの微
細化した顔料を調整する工程と、微細化した顔料を沸点
１８０℃以上の高沸点溶剤を５０〜１００重量％含有す
る溶剤中に分散剤の存在下で分散せしめる工程とからな
ることを特徴とするインクジェットインキの製造方法に
関する。

【０００９】更に本発明は、顔料の分散がレーザー光散
乱法による積算粒度５０％値が３０〜７０ｎｍかつ９９
％値が４００ｎｍ以下である上記インクジェットインキ
の製造方法に関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェットインキ
は、C.I.ピグメントエロー１５５を微細化し、平均分散
粒径３０〜７０ｎｍ（レーザ散乱による測定値）の処理
顔料を着色剤として含む。処理顔料の平均分散粒径が３
０ｎｍ未満の場合は、粒径が小さくなることによる耐光
性の低下が生じ、７０ｎｍを越える場合は、透明基材に
対する印刷においての透明性の維持が困難になり顔料の
沈澱が生じやすくなる。また、表面に特殊処理を施し、
光沢感を付与した用紙に対する定着性においても、積算
粒度９９％の値が４００ｎｍを越えると定着性の低下が
顕著となる。

【００１１】C.I.ピグメントエロー１５５の微細化は下
記の方法で行うことが好ましい。すなわち、顔料、顔料
の３重量倍以上の水溶性の無機塩および水溶性の溶剤の
少なくとも３つの成分からなる混合物を粘土状の混合物
とし、ニーダー等で強く練りこんで顔料を微細化したの
ち水中に投入し、ハイスピードミキサー等で攪拌してス
ラリー状とする。次いで、スラリーの濾過と水洗を繰り
返して、水溶性の無機塩および水溶性の溶剤を除去す
る。しかるのち、スプレードライヤー、オーブン乾燥機
等にて乾燥を行う。

【００１２】このように処理したC.I.ピグメントエロー
１５５は、微細な顔料粒子であるが、インクジェットイ
ンキとするには、さらに分散剤等と共に高沸点溶剤中に
てサンドミル等の通常の分散機を用いてよく分散するこ
とが好ましい。あらかじめこのように処理したC.I.ピグ
メントエロー１５５は、通常の分散機による分散におい
ても、顔料の微細化に多大な分散時間、過剰な分散エネ
ルギーを必要としないため、インキ成分の分散時の変質
を招きにくく、分散が過度にすすみ、微細粒子が過剰に
存在する不安定な状態を招きにくくし、常に、安定性に
優れたインキが調製される。

【００１３】微細処理したC.I.ピグメントエロー１５５
は、記録物の十分な濃度および十分な耐光性を得るた
め、インクジェットインキ中に３〜１５重量％含まれる
ことが好ましい。

【００１４】高沸点溶剤は、沸点が１２０〜４００℃、
好ましくは１８０〜３５０℃の溶剤で、処理顔料の安定
した分散媒体となり、ノズル先端でのインキの固着を防
止する働きをするものである。したがって、室温でのイ
ンキの乾燥を抑える一方、記録紙に対するしみ込みスピ
ードが速く、また、高速吐出性のヘッドに追随する流動
特性を有するものが好ましい。高沸点溶剤は、インクジ
ェットインキ中に７０〜９６．９重量％含まれることが
好ましい。

【００１５】高沸点溶剤としては、脂肪族炭化水素系溶
剤、カルビトール系溶剤、セロソルブ系溶剤、高級脂肪
酸エステル系溶剤、高級アルコール系溶剤、高級脂肪酸
系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤等が挙げられる。なかで
も、流動パラフィン、脂肪族炭化水素系溶剤は、臭気が
少ないため好適に用いられる。

【００１６】脂肪族炭化水素系溶剤としては、シェル化
学社製「Ｓｈｅｌｌｓｏｌ Ｄ４０、「Ｓｈｅｌｌｓｏ
ｌ Ｄ７０」、「Ｓｈｅｌｌｓｏｌ ７０」、「Ｓｈｅ
ｌｌｓｏｌ ７１」、Ｅｘｘｏｎ社製「Ｉｓｏｐａｒ
Ｇ」、「Ｉｓｏｐａｒ Ｈ」、「Ｉｓｏｐａｒ Ｌ」、
「Ｉｓｏｐａｒ Ｍ」、「Ｅｘｘｏｌ Ｄ４０」、「Ｅ
ｘｘｏｌ Ｄ８０」、「Ｅｘｘｏｌ Ｄ１００」、「Ｅ
ｘｘｏｌ Ｄ１３０」（沸点２７９〜３１６℃）、「Ｅ
ｘｘｏｌ Ｄ１４０」（沸点２８０〜３２０℃）、「Ｅ
ｘｘｏｌ ＤＣＳ１００／１４０」等が挙げられる。

【００１７】また、カルビトール系溶剤としてはブチル
カルビトールが挙げられ、セロソルブ系溶剤としてはエ
チルセロソルブが挙げられる。また、高級脂肪酸エステ
ル系溶剤としては、ジオクチルフタレート、ジブチルコ
ハク酸イソブチルエステル、アジピン酸イソブチルエス
テル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ、２エチルヘ
キシル等が挙げられ、高級アルコール系溶剤としては、
メチルヘキサノール、オレイルアルコール、トリメチル
ヘキサノール、トリメチルブタノール、テトラメチルノ
ナノール、２−ペンチルノナノール、２−ノニールノナ
ノール、２−ヘキシルデカノール等が挙げられる。ま
た、高級脂肪酸系溶剤としてはオレイン酸が挙げられ、
芳香族炭化水素系溶剤としてはジイソプロピルナフタレ
ンが挙げられる。

【００１８】これらの溶剤は、単独で用いることができ
るが、粘度の調整等、紙への染み込みの調整、ヘッドお
よびプリンターのインキ接液系との濡れ性等を調整する
ため、脂肪族炭化水素溶剤とセバシン酸ジブチル、セバ
シン酸２−ジエチルヘキシルとを併用することが好まし
い。この組合せで調製したインキは、経時での安定した
分散を保持する。なお、脂肪族炭化水素溶剤とセバシン
酸２−ジエチルヘキシルとを併用するときには、さらに
他の溶剤を混合して用いることもできる。

【００１９】分散剤としては、水酸基含有カルボン酸エ
ステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステル
の塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノア
マイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステ
ル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアク
リレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、
ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スル
ホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキ
ルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル、ステアリルアミンアセテート等を用いること
ができる。

【００２０】分散剤の具体例としては、ＢＹＫ Ｃｈｅ
ｍｉｅ社製「Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ（ポリアミノア
マイド燐酸塩）」、「Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０３／
２０４（高分子量ポリカルボン酸塩）」、「Ｄｉｓｐｅ
ｒｂｙｋ−１０１（ポリアミノアマイド燐酸塩と酸エス
テル）、１０７（水酸基含有カルボン酸エステル）、１
１０（酸基を含む共重合物）、１３０（ポリアマイ
ド）、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６
６、１７０（高分子共重合物）」、「４００」、「Ｂｙ
ｋｕｍｅｎ」（高分子量不飽和酸エステル）、「ＢＹＫ
−Ｐ１０４、Ｐ１０５（高分子量不飽和酸ポリカルボン
酸）」、「Ｐ１０４Ｓ、２４０Ｓ（高分子量不飽和酸ポ
リカルボン酸とシリコン系）」、「Ｌａｃｔｉｍｏｎ
（長鎖アミンと不飽和酸ポリカルボン酸とシリコン）」
が挙げられる。

【００２１】また、Ｅｆｋａ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製
「エフカ４４、４６、４７、４８、４９、５４、６３、
６４、６５、６６、７１、７０１、７６４、７６６」、
「エフカポリマー１００（変性ポリアクリレート）、１
５０（脂肪族系変性ポリマー）、４００、４０１、４０
２、４０３、４５０、４５１、４５２、４５３（変性ポ
リアクリレート）、７４５（銅フタロシアニン系）」、
共栄社化学社製「フローレン ＴＧ−７１０（ウレタン
オリゴマー）、「フローノンＳＨ−２９０、ＳＰ−１０
００」、「ポリフローＮｏ．５０Ｅ、Ｎｏ．３００（ア
クリル系共重合物）」、楠本化成社製「ディスパロン
ＫＳ−８６０、８７３ＳＮ、８７４（高分子分散剤）、
＃２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、＃７００４（ポ
リエーテルエステル型）」が挙げられる。

【００２２】さらに、花王社製「デモールＲＮ、Ｎ（ナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩）、
ＭＳ．Ｃ、ＳＮ−Ｂ（芳香族スルホン酸ホルマリン縮合
物ナトリウム塩）、ＥＰ」、「ホモゲノールＬ−１８
（ポリカルボン酸型高分子）、「エマルゲン９２０、９
３０、９３１、９３５、９５０、９８５（ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル）、「アセタミン２４
（ココナッツアミンアセテート）、８６（ステアリルア
ミンアセテート）」、ゼネカ社製「ソルスパーズ５００
０（フタロシアニンアンモニウム塩系）、１３９４０
（ポリエステルアミン系）、１７０００（脂肪酸アミン
系）、２４０００」、日光ケミカル社製「ニッコール
Ｔ１０６（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレー
ト）、ＭＹＳ−ＩＥＸ（ポリオキシエチレンモノステア
レート）、Ｈｅｘａｇｌｉｎｅ ４−０（ヘキサグリセ
リルテトラオレート）」等が挙げられる。

【００２３】本発明のインクジェットインキにはインキ
の被記録媒体への密着性を向上させるため、あるいは被
記録媒体でのインキのドットの広がりの調整等を目的と
して、上記高沸点溶剤に溶解する樹脂を添加することが
できる。

【００２４】このような樹脂としては、アクリル系樹
脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−マレイン酸
系樹脂、ロジン系樹脂、ロジンエステル系樹脂、エチレ
ン−酢ビ系樹脂、石油樹脂、クマロンインデン系樹脂、
イソプレン樹脂、テルペンフェノール系樹脂、フェノー
ル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポ
キシ系樹脂、セルロース系樹脂、塩酢ビ系樹脂、キシレ
ン樹脂、アルキッド樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、ブチラ
ール樹脂、マレイン酸樹脂、フマル酸樹脂等が用いられ
る。

【００２５】本発明のインクジェットインキは、２５℃
での粘度が３〜３５ｍＰａ・ｓと高めで、紙への浸透性
が早いところから、とくに通常の４〜１０ＫＨｚの周波
数を有するヘッドから、１０〜５０ＫＨｚの高周波数の
ヘッドにおいても安定した吐出特性をしめす。粘度が５
ｍＰａ・ｓ未満の場合は、高周波数のヘッドにおいて、
吐出の追随性の低下が認められ、３５ｍＰａ・ｓを越え
る場合は、吐出そのものの低下を生じ、記録時の環境温
度が低いときには、全く吐出できなくなる。

【００２６】また、本発明のインクジェットインキは、
高抵抗の炭化水素系溶剤、非水性の脂肪酸、脂肪酸エス
テルを高沸点溶剤として用いる場合には、ピエゾタイプ
のインクジェットプリンタばかりでなく、静電吸引式の
インクジェットプリンタにも好適に用いられる。さら
に、本発明のインクジェットインキは、０．１μＳ／ｃ
ｍ以下の電導度に調整できるため、静電吸引式のヘッド
においても良好なインキ柱の形成と切断が可能である。

【００２７】

【実施例】以下、実施例に基づいて説明する。例中の部
および％は、重量部および重量％をそれぞれ示す。

【００２８】（原料の調整） 顔料Ｐ１：C.I.ピグメントエロー１５５（比表面積５０
ｍ² ／ｇ：未処理品）。 顔料Ｐ２：C.I.ピグメントエロー１５５ ２５０部、塩
化ナトリウム２５００部およびポリエチレングリコール
（東京化成社製「ポリエチレングリコール３００」）１
６０部をステンレス製１ガロンニーダーに仕込み３時間
混練した。つぎに、この混合物を２．５リットルの温水
に投入し、約８０℃に加熱しながらハイスピードミキサ
ーで約１時間撹拌しスラリー状とした後、濾過、水洗を
５回くりかえして塩化ナトリウムおよび溶剤を除き、次
いでスプレードライをして乾燥した処理顔料（比表面積
９０ｍ² ／ｇ）を得た。 顔料Ｐ３：ピグメントエロー１５５ ２５０部、塩化ナ
トリウム２５００部、黄色顔料分散剤（Ｐ−〔ＣＨ₂ Ｎ
Ｈ（ＣＨ₂)₄ Ｎ（ＣＨ₃)₂ 〕₃ 、Ｐはベンズダゾール残
基）２５部および「ポリエチレングリコール３００」１
６０部をステンレス製１ガロンニーダーに仕込みＰ２と
同様にして処理顔料を得た（比表面積９６ｍ² ／ｇ）。 顔料Ｐ４：ピグメントエロー１８５（比表面積 ３６ｍ
² ／ｇ） 顔料Ｐ５：ピグメントエロー１５０（比表面積 ５６ｍ
² ／ｇ） 溶剤Ｓ１：流動パラフィン（三光化学工業社製「Ｎｏ．
40-S」、沸点 275〜365 ℃）

【００２９】溶剤Ｓ２：脂肪族炭化水素系溶剤（Exxon
社製「Exxol D130」、沸点 279〜316 ℃） 溶剤Ｓ３：セバシン酸ジ２−エチルヘキシル（沸点 248
℃）

【００３０】分散剤Ｄ１：ウレタンオリゴマー系分散剤
（共栄社化学社製「フローレン TG-710 」） 分散剤Ｄ２：脂肪酸アミン系分散剤（ゼネカ社製「ソル
スパース17000 」）

【００３１】サンドミルに表１に示す原料を入れて分散
を３時間行い、インクジェット用濃縮液を作製した。次
いで、プロペラ型の羽根を有する攪拌機で、下記組成の
混合物を３０分の混合分散後、３μｍのメンブランフィ
ルターで加圧濾過し、インクジェットインキを得た。

【００３２】 表１（濃縮液の作成） 濃縮液１ 濃縮液２ 濃縮液１ 濃縮液２ 濃縮液３ 顔料Ｐ１ ３０ 顔料Ｐ２ ３０ 顔料Ｐ３ ３０ 顔料Ｐ４ ３０ 顔料Ｐ５ ３０ 溶剤Ｓ１ ５０ ５０ ５０ ５０ 溶剤Ｓ２ ５０ 分散剤Ｄ１ ２０ ２０ ２０ ２０ 分散液Ｄ２ ２０

【００３３】 表２（インクジェットインキの調整） 実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２ 比較例３ 濃縮液１ ２７ 濃縮液２ ２７ 濃縮液３ ２７ 濃縮液４ ２７ 濃縮液５ ２７ 溶剤Ｓ１ ５５ ５３ ４８ ４８ 溶剤Ｓ２ ５５ 溶剤Ｓ３ １８ １８ ２０ ２５ ２５

【００３４】実施例および比較例で得られたインキにつ
いて、下記の評価を行った。結果を表３に示す。

【００３５】 表３（評価） 実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２ 比較例３ 粘度（mPa ・s ） 10.5 10.2 10.8 10.6 10.9 濾過性 ○ ○ ○ ○ ○ 吐出性 ○ ○ ○ ○ ○ 再溶解性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 分散安定性 ◎ ◎ × × × 耐水性 ○ ○ ○ ○ ○ 透明性 ◎ ◎ × × × 分散粒径D55 (nm) 39 38 52 50 154 D9９(nm) 330 320 472 549 780 色相 ○ ○ ○ ○ × 密着性 ○ ○ × × × 耐光性 ○ ○ ○ × ◎

【００３６】［粘度］インキの粘度を、Ｂ型粘度計を用
いて２５℃にて測定した。 ［濾過性］インキ２５ｍｌを直径２５ｍｍφ、孔径３．
０μｍのメンブランフィルターで濾過できるか否かを評
価した。 ○：濾過できる。 ×：濾過できない。

【００３７】［吐出性］インキを用いてピエゾ式ヘッド
を有するインクジェットプリンターで印字を行い、記録
物の印字状態を目視評価した。 ○：所定位置に正確に連続印字できている。 ×：途中に欠損を生じたり、所定位置に印字されていな
い。

【００３８】［再溶解性］ノズル先端部のインキをイン
キ中の分散媒体に浸漬したときの洗浄性を目視評価し
た。 ◎：ノズル先端部のインキが浸漬しただけで完全に溶解
する。 ○：ノズル先端部のインキが浸漬および振動により完全
に溶解する。 ×：ノズル先端部のインキが浸漬および振動により完全
に溶解しない。

【００３９】［分散安定性］インキを５０℃で１ヶ月保
存後の分散状態を目視および粘度変化により評価した。 ◎：沈殿物の発生が認められず、分散粒径および粘度の
変化なし。 ○：沈殿物の発生が認められず、粘度の変化なし。 ×：沈殿物の発生が認められる。

【００４０】［耐水性］印字したものを乾燥後、１分間
水に浸漬した時のインにじみの有無、インキの流れだし
を目視評価した。 ○：にじみ、流れだしなし。 ×：にじみ、流れだしあり。

【００４１】［透明性］インクジェット用ＯＨＰシート
に１．５ミルのアプリケーターにてインキを展色したし
た時の透明性を目視評価した。 ◎：非常に良好 ○：良好 ×：不良

【００４２】［分散粒径］インキの粒度分布をレーザー
光散乱法の粒度分布計（日機装社製「Ｍｉｃｒｏｔｒａ
ｃ ＵＰＡ」）で測定した。 ［色相］用紙にインキをＮｏ３のバーコーターにて塗布
して、目視による評価を行った。

【００４３】［密着性］表面光沢を付与した用紙にイン
キをＮｏ３のバーコーターにて塗布し、乾燥後にセロハ
ンテーフによる剥離をおこない評価した。セロハンテー
プへの剥離の程度を目視評価した。 ◎：非常に良好 ○：良好 ×：不良

【００４４】［耐光性］用紙にインキをNo. ３のバーコ
ーターにて塗布し、ウェザーメ─ターにて試験した。 １２０時間後のΔＥの変化 ◎： ５以下 ○：１０未満 ×：１０以上

【００４５】

【発明の効果】本発明のインクジェットインキは、被記
録体の種類によらず耐水性の良好な記録物を与えるた
め、オフィスにおける書類の作成、印刷校正、ポスター
の作成、ダンボールのマーキング、ナンバリング等の分
野で利用することができる。また、本発明のインクジェ
ットインキはヘッドでのインキの吐出安定性および再溶
解性にすぐれ、インキ抵抗も高いため、ピエゾタイプお
よび静電吸引式のプリンターに好適に用いらる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 嘉睦 東京都中央区京橋二丁目３番13号 東洋イ ンキ製造株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FC01 2H086 BA52 BA53 BA55 BA59 BA60 BA61 BA62 4J039 AD10 AE04 AE06 AE07 AE09 AE10 BC02 BC03 BC07 BC12 BC14 BC15 BC19 BC20 BC33 BC36 BC56 BC65 BE01 BE12 BE22 CA06 DA02 DA08 EA11 EA17 EA35 EA38 EA44 GA24

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 沸点１８０℃以上の高沸点溶剤を５０〜
   １００重量％含有する溶剤と、該溶剤中に分散させたレ
   ーザー光散乱法による積算粒度５０％値が３０〜７０ｎ
   ｍかつ９９％値が４００ｎｍ以下であるC.I.ピグメント
   エロー１５５と、分散剤とからなることを特徴とするイ
   ンクジェットインキ。
2. 【請求項２】 溶剤７０〜９６．９重量％と、C.I.ピグ
   メントエロー１５５３〜１５重量％と、分散剤０．１〜
   １５重量％とからなる請求項１記載のインクジェットイ
   ンキ。
3. 【請求項３】 ２５℃での粘度が３〜３５ｍＰａ・ｓで
   ある請求項１または２記載のインクジェットインキ。
4. 【請求項４】 C.I.ピグメントエロー１５５、水溶性無
   機塩および水溶性の溶剤からなる粘土状の混合物を混練
   して比表面積が８０〜１２０ｍ² ／ｇの微細化した顔料
   を調整する工程と、微細化した顔料を沸点１８０℃以上
   の高沸点溶剤を５０〜１００重量％含有する溶剤中に分
   散剤の存在下で分散せしめる工程とからなることを特徴
   とするインクジェットインキの製造方法。
5. 【請求項５】 顔料の分散がレーザー光散乱法による積
   算粒度５０％値が３０〜７０ｎｍかつ９９％値が４００
   ｎｍ以下である請求項４記載のインクジェットインキの
   製造方法。