JP2001162354A - 銅及び銅合金の連続鋳造方法 - Google Patents
銅及び銅合金の連続鋳造方法Info
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- JP2001162354A JP2001162354A JP34999299A JP34999299A JP2001162354A JP 2001162354 A JP2001162354 A JP 2001162354A JP 34999299 A JP34999299 A JP 34999299A JP 34999299 A JP34999299 A JP 34999299A JP 2001162354 A JP2001162354 A JP 2001162354A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ダミーバーを使用した場合の鋳造材への異物混
入を防止し、均一な鋳造組織の鋳造材を製造できる、銅
及び銅合金の連続鋳造方法の提供。 【解決手段】坩堝内の溶融銅及び銅合金を、水冷ジャケ
ットの外付けされたカーボン製鋳型を通して、スラブ、
ビレットあるいはロッド状に鋳造するに際して、カーボ
ン製のヘッドを有するダミーバーをカーボン製鋳型にカ
ーボン製ヘッド側より挿入して鋳造を開始する。ダミー
バーのカーボン製ヘッドに、連結機状の連結部を有する
形状を用いると、鋳造材との接合が確実に得られる。ま
た、ダミーバーの本体に、一方向にフレキシブルなステ
ンレス鋼製チェーンを用いると、繰り返しの使用に耐え
られる。
入を防止し、均一な鋳造組織の鋳造材を製造できる、銅
及び銅合金の連続鋳造方法の提供。 【解決手段】坩堝内の溶融銅及び銅合金を、水冷ジャケ
ットの外付けされたカーボン製鋳型を通して、スラブ、
ビレットあるいはロッド状に鋳造するに際して、カーボ
ン製のヘッドを有するダミーバーをカーボン製鋳型にカ
ーボン製ヘッド側より挿入して鋳造を開始する。ダミー
バーのカーボン製ヘッドに、連結機状の連結部を有する
形状を用いると、鋳造材との接合が確実に得られる。ま
た、ダミーバーの本体に、一方向にフレキシブルなステ
ンレス鋼製チェーンを用いると、繰り返しの使用に耐え
られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、坩堝とこの坩堝の
溶湯出口に配置されたカーボン製鋳型との鋳造設備で、
銅及び銅合金を連続して鋳造する方法に関する。
溶湯出口に配置されたカーボン製鋳型との鋳造設備で、
銅及び銅合金を連続して鋳造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、連続鋳造設備の概略図を示して
おり、１は坩堝、２はカーボン製鋳型、３はカーボン製
鋳型に外付けされた水冷ジャケット、４は坩堝１に取り
巻くように配置した高周波誘導コイル、５は溶湯；溶融
銅及び銅合金、６はダミーバー、７はピンチロールであ
る。
おり、１は坩堝、２はカーボン製鋳型、３はカーボン製
鋳型に外付けされた水冷ジャケット、４は坩堝１に取り
巻くように配置した高周波誘導コイル、５は溶湯；溶融
銅及び銅合金、６はダミーバー、７はピンチロールであ
る。
【０００３】このような連続鋳造設備による、銅及び銅
合金の連続鋳造方法について説明すると、先ず、鋳造開
始前に、ダミーバー６をカーボン製鋳型２内に挿入し、
坩堝１に挿入された銅及び銅合金の材料を高周波誘導コ
イル４にて溶解して溶湯５とする。
合金の連続鋳造方法について説明すると、先ず、鋳造開
始前に、ダミーバー６をカーボン製鋳型２内に挿入し、
坩堝１に挿入された銅及び銅合金の材料を高周波誘導コ
イル４にて溶解して溶湯５とする。
【０００４】溶湯５は、これがカーボン製鋳型２内に流
れ込むと、水冷ジャケット３により冷却されたカーボン
製鋳型２で抜熱されて凝固が起こり、この時点で、カー
ボン製鋳型２内に挿入されたダミーバー６の挿入端に接
合される。この状態からダミーバー６をピンチロール７
で外部に引き出すことにより、鋳造材として連続的にカ
ーボン製鋳型２の外部に引き出され、連続鋳造が実施さ
れる。ダミーバー６は、ピンチロール７を通過した後、
このピンチロール７と鋳造材との接合部をカッターなど
にて切断する。
れ込むと、水冷ジャケット３により冷却されたカーボン
製鋳型２で抜熱されて凝固が起こり、この時点で、カー
ボン製鋳型２内に挿入されたダミーバー６の挿入端に接
合される。この状態からダミーバー６をピンチロール７
で外部に引き出すことにより、鋳造材として連続的にカ
ーボン製鋳型２の外部に引き出され、連続鋳造が実施さ
れる。ダミーバー６は、ピンチロール７を通過した後、
このピンチロール７と鋳造材との接合部をカッターなど
にて切断する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した銅及び銅合金
の連続鋳造において、従来は、ダミーバーとして、鋳造
材と同質の材料かあるいは鋳造材よりも高融点の金属製
ロッドが用いられていた。
の連続鋳造において、従来は、ダミーバーとして、鋳造
材と同質の材料かあるいは鋳造材よりも高融点の金属製
ロッドが用いられていた。
【０００６】上記のような金属製ロッドを用いて鋳造を
行うと、次のような問題があった。 （１）ダミーバーヘッドと鋳造材との接合部が密着して
いて簡単には分離できないため、接合部を切断するのに
カッターを使用せざるを得ない。従って、切断作業時に
カッターの異なる材質のものが鋳造材に混入する可能性
があり、極細加工用などの高品質鋳造材に対しては、汚
染要因となり好ましくない。
行うと、次のような問題があった。 （１）ダミーバーヘッドと鋳造材との接合部が密着して
いて簡単には分離できないため、接合部を切断するのに
カッターを使用せざるを得ない。従って、切断作業時に
カッターの異なる材質のものが鋳造材に混入する可能性
があり、極細加工用などの高品質鋳造材に対しては、汚
染要因となり好ましくない。
【０００７】（２）ダミーバーの材質がカーボンよりも
硬いため、ダミーバーを鋳型に挿入する際に、鋳型の内
面に疵をつける可能性がある。若し、そのような疵を受
けたとすると、カーボン製鋳型の寿命低下、鋳型冷却条
件の不均一による鋳造材品質の低下を招く恐れがあり、
高品質の鋳造材を得ることが困難となる。
硬いため、ダミーバーを鋳型に挿入する際に、鋳型の内
面に疵をつける可能性がある。若し、そのような疵を受
けたとすると、カーボン製鋳型の寿命低下、鋳型冷却条
件の不均一による鋳造材品質の低下を招く恐れがあり、
高品質の鋳造材を得ることが困難となる。
【０００８】（３）同質材のダミーバーを使用して、鋳
造材から切断せずに製品とする場合、鋳造材とダミーバ
ーとの接合部における鋳造組織がアンバランスになり、
その結果、次の工程における加工時に欠陥部となり、高
品質の鋳造材を得ることが困難となる。また、その都
度、ダミーバーを製作する必要がある。
造材から切断せずに製品とする場合、鋳造材とダミーバ
ーとの接合部における鋳造組織がアンバランスになり、
その結果、次の工程における加工時に欠陥部となり、高
品質の鋳造材を得ることが困難となる。また、その都
度、ダミーバーを製作する必要がある。
【０００９】そこで本発明の目的は、ダミーバーを使用
した場合の鋳造材への異物混入を防止し、均一な鋳造組
織の鋳造材を製造できる、銅及び銅合金の連続鋳造方法
を提供することにある。
した場合の鋳造材への異物混入を防止し、均一な鋳造組
織の鋳造材を製造できる、銅及び銅合金の連続鋳造方法
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する銅
及び銅合金の連続鋳造方法は、坩堝内の溶融銅及び銅合
金を、水冷ジャケットの外付けされたカーボン製鋳型を
通して、スラブ、ビレットあるいはロッド状に鋳造する
に際して、カーボン製のヘッドを有するダミーバーをカ
ーボン製鋳型にカーボン製ヘッド側より挿入して鋳造を
開始することを特徴とする。
及び銅合金の連続鋳造方法は、坩堝内の溶融銅及び銅合
金を、水冷ジャケットの外付けされたカーボン製鋳型を
通して、スラブ、ビレットあるいはロッド状に鋳造する
に際して、カーボン製のヘッドを有するダミーバーをカ
ーボン製鋳型にカーボン製ヘッド側より挿入して鋳造を
開始することを特徴とする。
【００１１】前記ダミーバーのカーボン製ヘッドに、連
結機状の連結部を有する形状を用いると、鋳造材との接
合が確実に得られる。また、ダミーバーの本体に、一方
向にフレキシブルなステンレス鋼製チェーンを用いる
と、繰り返しの使用に耐えられる。
結機状の連結部を有する形状を用いると、鋳造材との接
合が確実に得られる。また、ダミーバーの本体に、一方
向にフレキシブルなステンレス鋼製チェーンを用いる
と、繰り返しの使用に耐えられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る銅及び銅合
金の連続鋳造方法の実施例をダミーバーのみにて示して
いる。鋳造に際しての設備は、図２に示す設備が適用さ
れるので、図２に関する前述の説明を併せ参照された
い。
金の連続鋳造方法の実施例をダミーバーのみにて示して
いる。鋳造に際しての設備は、図２に示す設備が適用さ
れるので、図２に関する前述の説明を併せ参照された
い。
【００１３】この実施例のダミーバーは、カーボン製の
ヘッド８とステンレス鋼製のチェーン９とでなり、それ
らをステンレス鋼製のコネクター１０で連結してなるも
のである。
ヘッド８とステンレス鋼製のチェーン９とでなり、それ
らをステンレス鋼製のコネクター１０で連結してなるも
のである。
【００１４】カーボン製のヘッド８は、連結機状の連結
部を有する特殊な形状をなし、溶湯；溶融銅との接触面
の直径は、カーボン製鋳型の内面に接するダミーバーヘ
ッド本体（図面上で右側部分）の直径よりも僅かに小さ
くして、溶湯が容易にダミーバーヘッド連結部（図面上
で左上側の窪み）に流れ込み、鋳造材との確実な接合が
得られるようにした。
部を有する特殊な形状をなし、溶湯；溶融銅との接触面
の直径は、カーボン製鋳型の内面に接するダミーバーヘ
ッド本体（図面上で右側部分）の直径よりも僅かに小さ
くして、溶湯が容易にダミーバーヘッド連結部（図面上
で左上側の窪み）に流れ込み、鋳造材との確実な接合が
得られるようにした。
【００１５】ヘッド８のステンレス鋼製コネクター１０
側の接続面には、Ｍ８のタップが切られており、ステン
レス鋼製コネクター１０と容易に接続可能な構造とし
た。
側の接続面には、Ｍ８のタップが切られており、ステン
レス鋼製コネクター１０と容易に接続可能な構造とし
た。
【００１６】ステンレス鋼製チェーン９の最大外径は、
ダミーバーヘッド８の本体直径と同じにして、ピンチロ
ール７によって引き出せる寸法とした。
ダミーバーヘッド８の本体直径と同じにして、ピンチロ
ール７によって引き出せる寸法とした。
【００１７】尚、ピンチロール（図２の７）は、従来の
一対から二対に増設して、複数列のピンチロールのどち
らかが必ずステンレス鋼製チェーン９の最大外径部と接
して、ステンレス鋼製チェーン９に対する引き出し駆動
力が得られるように、ステンレス鋼製チェーン９におけ
る個々のチェーン長を設計した。
一対から二対に増設して、複数列のピンチロールのどち
らかが必ずステンレス鋼製チェーン９の最大外径部と接
して、ステンレス鋼製チェーン９に対する引き出し駆動
力が得られるように、ステンレス鋼製チェーン９におけ
る個々のチェーン長を設計した。
【００１８】ステンレス鋼製コネクター１０のカーボン
製ヘッド８側先端部は、Ｍ８のボルトが切られており、
カーボン製ヘッド８と容易に接続可能な構造とした。
製ヘッド８側先端部は、Ｍ８のボルトが切られており、
カーボン製ヘッド８と容易に接続可能な構造とした。
【００１９】以上のようなダミーバーを、図２のダミー
バー６に適用し、φ１２の銅荒引線鋳造機用に適用し
て、銅の連続鋳造を実施してみたところ、鋳造材に異物
混入がなく、均一鋳造組織を有する極細線用としての高
品質荒引線の製造が可能となった。また、カーボン鋳型
（図２の２）並びに本実施例のダミーバーの消耗品費用
の低減が図れた。（消耗品費用：従来比５０％）
バー６に適用し、φ１２の銅荒引線鋳造機用に適用し
て、銅の連続鋳造を実施してみたところ、鋳造材に異物
混入がなく、均一鋳造組織を有する極細線用としての高
品質荒引線の製造が可能となった。また、カーボン鋳型
（図２の２）並びに本実施例のダミーバーの消耗品費用
の低減が図れた。（消耗品費用：従来比５０％）
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ダ
ミーバーを使用した場合の鋳造材への異物混入を防止
し、均一な鋳造組織の鋳造材を製造できる、銅及び銅合
金の連続鋳造方法を提供するという所期の課題；目的を
達成することができる。
ミーバーを使用した場合の鋳造材への異物混入を防止
し、均一な鋳造組織の鋳造材を製造できる、銅及び銅合
金の連続鋳造方法を提供するという所期の課題；目的を
達成することができる。
【００２１】本発明の銅及び銅合金の連続鋳造方法によ
る効果を列挙すると次の通りである。（１）鋳造材とダ
ミーバーヘッドとの接合部を切り離す際、カッターなど
の治具を使用せずに少量の曲げ応力を与えるのみで、容
易に切り離すことが可能となった。従って、鋳造材への
異物混入がなくなり、高品質の鋳造材を得ることができ
た。（２）カーボン製鋳型の内面を疵つけることがなく
なり、鋳型の寿命が向上し、鋳造材への冷却が均一とな
り、高品質の鋳造材を得ることができた。（３）ダミー
バーの繰り返し使用ができることで、消耗品費用の低減
が図れた。
る効果を列挙すると次の通りである。（１）鋳造材とダ
ミーバーヘッドとの接合部を切り離す際、カッターなど
の治具を使用せずに少量の曲げ応力を与えるのみで、容
易に切り離すことが可能となった。従って、鋳造材への
異物混入がなくなり、高品質の鋳造材を得ることができ
た。（２）カーボン製鋳型の内面を疵つけることがなく
なり、鋳型の寿命が向上し、鋳造材への冷却が均一とな
り、高品質の鋳造材を得ることができた。（３）ダミー
バーの繰り返し使用ができることで、消耗品費用の低減
が図れた。
【図１】本発明に係る銅及び銅合金の連続鋳造方法の実
施例をダミーバーにて示す説明図。
施例をダミーバーにて示す説明図。
【図２】銅及び銅合金の連続鋳造設備及び同設備による
鋳造状況の概略説明図。
鋳造状況の概略説明図。
１ 坩堝 ２ カーボン製鋳型 ３ 水冷ジャケット ４ 高周波誘導コイル ５ 溶湯；溶融銅及び銅合金 ６ ダミーバー ７ ピンチロール ８ カーボン製のヘッド ９ ダミーバー本体；ステンレス鋼製のチェーン １０ ステンレス鋼製のコネクター
Claims (3)
- 【請求項１】坩堝内の溶融銅及び銅合金を、水冷ジャケ
ットの外付けされたカーボン製鋳型を通して、スラブ、
ビレットあるいはロッド状に鋳造するに際して、カーボ
ン製のヘッドを有するダミーバーをカーボン製鋳型にカ
ーボン製ヘッド側より挿入して鋳造を開始することを特
徴とする銅及び銅合金の連続鋳造方法。 - 【請求項２】前記ダミーバーのカーボン製ヘッドに、連
結機状の連結部を有する形状を用いる、請求項１記載の
方法。 - 【請求項３】前記ダミーバーの本体に、一方向にフレキ
シブルなステンレス鋼製チェーンを用いる、請求項１記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34999299A JP2001162354A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 銅及び銅合金の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34999299A JP2001162354A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 銅及び銅合金の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162354A true JP2001162354A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18407509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34999299A Pending JP2001162354A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 銅及び銅合金の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162354A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031381A1 (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Jx日鉱日石金属株式会社 | Ｃｕ－Ｇａ合金スパッタリングターゲット及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-12-09 JP JP34999299A patent/JP2001162354A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031381A1 (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Jx日鉱日石金属株式会社 | Ｃｕ－Ｇａ合金スパッタリングターゲット及びその製造方法 |
| JP5519800B2 (ja) * | 2011-08-29 | 2014-06-11 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | Ｃｕ−Ｇａ合金スパッタリングターゲット及びその製造方法 |
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