JP2001162101A - 蒸留用コンデンサ及び蒸留塔 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却媒体の蒸発潜熱を利用する蒸留用コンデ
ンサ使用により、蒸留塔の操作圧力を任意に設定可能に
して、蒸留塔制御の安定性改良、冷却媒体の選択容易性
改善、設備費の大幅節減等を図る。 【解決手段】 シェルアンドチューブ型熱交換器におい
て、伝熱面が被蒸留物の蒸気と中間伝熱媒体との熱交換
を行う第１伝熱面及び該中間伝熱媒体と冷却媒体との熱
交換を行う第２伝熱面からなる構造とする。また、中間
伝熱媒体として沸点が被蒸留物蒸気及び冷却媒体の沸点
と特定の関係にある凝縮性流体と不凝縮性流体との混合
物を用い、上記第１伝熱面及び第２伝熱面の間に封入す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として精密蒸留
に使用する蒸留用コンデンサ、及び塔体頂部がこのコン
デンサの一部伝熱面を使用して形成されたコンデンサ一
体型蒸留塔に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、蒸留塔の塔頂から留出する被蒸留
物の蒸気を凝縮し塔頂部へ還流させる蒸留用コンデンサ
には、一般的に凝縮伝熱型熱交換器としてシェルアンド
チューブ型多管式熱交換器、コイル式熱交換器などが使
用されている。また、特殊な場合としては、バヨネット
型やプレート型など管型以外の型式、ヒートパイプ型熱
交換器等がある。

【０００３】例えば、特開平１１−１１８３６９号公報
には（図８参照）、被蒸留物の蒸気を凝縮し塔頂部へ還
流させるためのシェルアンドチューブ型多管式熱交換器
を第１コンデンサとして使用し、この第１コンデンサに
おいて第１冷却媒体の蒸発潜熱により蒸気を冷却し、蒸
発した第１冷却媒体の圧力を変化させることにより冷却
温度を変更できるようにするとともに、蒸発した第１冷
却媒体は第２コンデンサに導き、第２冷却媒体を用いて
この第１冷却媒体を冷却して再び第１コンデンサへ循環
させることを特徴とする蒸留用コンデンサが開示されて
いる。このような蒸留用コンデンサは第１コンデンサの
伝熱面積及び第１冷却媒体の冷却温度が可変であるた
め、多品種製品の蒸留などに便利である。

【０００４】しかし、塔頂内の圧力は第１冷却媒体の沸
点に依存するため、使用する第１冷却媒体の沸点と被蒸
留物の沸点との差が大きい場合には、塔頂圧を任意に調
整することが困難である。例えば、液化メタンの低温蒸
留を例にとると、冷却媒体として市場で流通量の多い液
化窒素が一般的に使用されている。液化窒素の蒸発潜熱
を利用してメタンを凝縮させるものであるが、常圧にお
ける液体窒素の沸点は約−１９２℃であり、被蒸留物と
なる液化メタンの沸点約−１６１．５℃とは３０℃の隔
たりがあるため、蒸留塔の塔頂温度は常圧の液化メタン
の沸点より低下する。従って、塔頂圧は負圧となり、塔
内への空気の漏洩による製品純度の低下を招くおそれ、
塔からの製品抜き出しのためのポンプが必要になるなど
設備費増加、減圧系統メインテナンス費増加等の問題が
ある。

【０００５】また、前記第１コンデンサは第１冷却媒体
の蒸発潜熱を利用しており、第１冷却媒体の液面制御を
行うことにより実効伝熱面積を調整することができる。
しかし、上記液面が低い領域では液面の変動が起こり易
いため、この液面の変動により塔頂圧の変動が増幅され
ることがあり、蒸留塔の安定的運転が困難になることが
ある。

【０００６】更に、第１コンデンサ及び第２コンデンサ
の設置により、コンデンサ本体の設備費、ポンプや配管
系統及び流量制御等の付帯設備費が倍増するのみなら
ず、運転操作も煩雑である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点すなわち蒸留塔の操作圧力を任意に設定することによ
る制御の安定性改良、冷却媒体選択の容易性改善、設備
費の大幅節減等が可能な蒸留用コンデンサの提供を課題
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱交換
器の型式如何によらず前記第１及び第２コンデンサとし
て用いられる熱交換器を接合して一体化した特定の構造
を有するコンデンサを蒸留用コンデンサとして使用する
ことにより、上記課題が解決される。

【０００９】即ち、第１の本発明は、熱交換器におい
て、伝熱面が被蒸留物の蒸気と中間伝熱媒体との熱交換
を行う第１伝熱面及び該中間伝熱媒体と冷却媒体との熱
交換を行う第２伝熱面からなることを特徴とする蒸留用
コンデンサの発明である。

【００１０】また上記コンデンサを使用するに当たり、
従来技術では選択に種々の制約があった第１及び第２冷
却媒体の使用に代えて、沸点が被蒸留物蒸気及び冷却媒
体の沸点と特定の関係にある凝縮性流体と不凝縮性流体
との混合物を中間伝熱媒体として使用することにより上
記課題が解決される。

【００１１】即ち、第２の本発明は、前記中間伝熱媒体
として、沸点が前記被蒸留物蒸気の沸点以下で且つ前記
冷却媒体の沸点より高い凝縮性流体と沸点が前記冷却媒
体の沸点以下である不凝縮性流体との混合物を用いるこ
とを特徴とする請求項１記載の蒸留用コンデンサの発明
である。また、凝縮性流体として前記被蒸留物蒸気を使
用し、不凝縮性流体として前記冷却媒体を使用すると塔
頂圧を容易に任意の範囲に制御することができ、安定的
な蒸留操作ができるので特に好ましい。

【００１２】この中間伝熱媒体は、前記熱交換器におい
て第１伝熱面と第２伝熱面とシェルにより区分された空
間を、一定組成及び一定圧力のもとに流通させ、また循
環させても良い。しかし、その場合には中間伝熱媒体の
構成成分である前記凝縮性流体と不凝縮性流体との混合
比、全圧、流通量等の制御が極めて煩雑になるので、こ
の空間を閉鎖空間として一定組成且つ一定量の中間伝熱
媒体を封入すると特に好ましい。

【００１３】即ち、第３の本発明は、前記中間伝熱媒体
が、前記第１伝熱面、第２伝熱面及びシェルにより区切
られた閉鎖空間内に封入されていることを特徴とする請
求項１または２記載の蒸留用コンデンサの発明である。

【００１４】更に、本発明の竪型コンデンサの下部を蒸
留塔本体上部に接合して一体化すると、配管系統などか
らの熱損失を防止でき、またかなりの建設費と設置スペ
ースを節減することが可能になり、蒸留設備全体をコン
パクトにするこが出来る。

【００１５】即ち第４の本発明は、前記の蒸留用コンデ
ンサの前記第１伝熱面が蒸留塔の塔体頂部を形成するこ
とを特徴とするコンデンサ一体型蒸留塔の発明である。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明において、コンデンサとし
て使用する熱交換器は、形式如何によらず蒸留に使用さ
れるものを使用できるが、シェルアンドチューブ型多管
式熱交換器が特に好ましい。中間伝熱媒体の蒸発潜熱を
伝熱に使用するので、蒸発量に対応して液面が定まり且
つ液面の高さを調整出来ることが必要であり、蒸留塔と
分離して設置する場合は横型或は傾斜型でも良いが、通
常は竪型設置が好ましい。

【００１７】第１の本発明について、図１に沿って実施
態様を説明する。図１は本発明に係るコンデンサ１の構
造の概略を断面図により例示したものであり、被蒸留物
蒸気Ｄを留出する蒸留塔３と分離して設置してある。コ
ンデンサ１はシェルアンドチューブ型多管式熱交換器を
竪型に使用したものであり、上部シェル側に相当する上
部胴部１２内には冷却媒体Ａが流通されている。シェル
壁と、第２伝熱面である上部伝熱管１２１の管壁及び管
板１２２、１２３と、第１伝熱面である下部伝熱管１３
１の管壁、管板１３２及び管栓１３４により区分された
部分は閉鎖空間１１であり、閉鎖空間１１には不凝縮性
流体と凝縮性流体との混合物である中間伝熱媒体が封入
されている。

【００１８】閉鎖空間１１において中間伝熱媒体の成分
である凝縮性流体は液相Ｃとして下部伝熱管１３１内に
存在し、不凝縮性流体及び一部蒸発した凝縮性流体が混
合ガスとなり氣相Ｂとして存在する。上部伝熱管１２１
の管壁を介して中間伝熱媒体の氣相Ｂと冷却媒体Ａとが
熱交換を行い、中間伝熱媒体が上部伝熱管１２１内にお
いて冷却され、氣相Ｂ中に含まれる凝縮性流体が凝縮
し、再び下部伝熱管１３１内の液相Ｃに貯まる。下部シ
ェル側に相当する下部胴部１３内には、蒸留塔３から上
昇して来る被蒸留物蒸気Ｄが流入し、下部伝熱管１３１
の管壁を介して蒸気Ｄと中間伝熱媒体の液相Ｃとが熱交
換を行い、中間伝熱媒体が加熱されて蒸発した凝縮性流
体は再び氣相Ｂへ移る。一方、被蒸留物蒸気Ｄは下部伝
熱管１３１の外壁において凝縮し下部シェル側の底部に
貯まって留出液２となり、一部が還流液として蒸留塔３
の塔頂部に戻される。非凝縮性不純物Ｆは下部胴部１３
の上部から排気としてコンデンサ外へ排出される。

【００１９】凝縮性流体Ｃの仕込量は氣相Ｂへの蒸発量
を補正した上、下部伝熱管１３１の管壁における伝熱面
積を確保するに必要充分な液面位置となるように仕込
む。次いで、蒸留塔の塔頂圧が所望の圧力となる時の被
蒸留物蒸気Ｄの温度が中間伝熱媒体の沸点と等しくなる
ように、閉鎖空間１１の全圧を計算し、これに見合う不
凝縮性流体の分圧を計算し、全圧が所定の数値となるよ
うに不凝縮性流体の仕込量を調整する。

【００２０】蒸留塔の運転操作においては、凝縮性流体
の仕込量を調節することにより下部伝熱管１３１におけ
る伝熱面積を調整することができるので、被蒸留物蒸気
Ｄの凝縮量変動などに係る安定性向上につながる。ま
た、不凝縮性流体の封入量を調節することにより、被蒸
留物蒸気の温度ひいては塔頂圧を適切な正圧に調整する
ことができ、設備費節約、運転安全性向上、製品品質確
保等につながる。

【００２１】上記凝縮性流体の仕込量調整について、図
５に沿って説明する。例えば、蒸留塔３の運転操作中に
蒸留処理量を増加させるため、第１伝熱面の実効伝熱面
積を増加させる必要が生じた場合、ストップ弁４３を開
き、凝縮性流体ポンプ４を作動させて凝縮性流体タンク
（図示せず）から、逆止弁４２を通して下部胴部１３内
へ必要量の凝縮性流体を送入する。下部胴部に液面計
（図示せず）を設け、必要量のチェックを行う。この
時、ストップ弁４４はストップ弁４３と連動して閉じて
タンクへの逆流を防ぎ、また逆止弁４１も閉じて下部胴
部１３からの逆流を防止する。凝縮性流体を回収する場
合は、上記と逆の方向に操作する。更に、凝縮性流体の
増量に伴い閉鎖空間１１に封入されている中間伝熱媒体
の圧力上昇を防ぐため、圧力制御器５からの信号により
不凝縮性流体放出弁５２を開き、閉鎖空間１１を一定圧
力に維持する。

【００２２】上記不凝縮性流体の封入量調整について、
図６に沿って説明する。例えば、多成分系の被蒸留物の
蒸留操作中に、留出液として取り出す成分を変更する
時、或は蒸留塔の塔頂圧を調整する時に、不凝縮性流体
の封入量調整が必要となる。封入量を増加する場合は、
圧力制御器５と連動させて不凝縮性流体Ｇの供給弁５１
を開き、不凝縮性流体ボンベ（図示せず）から所要量を
送入し、閉鎖空間１１を所定の圧力に調節する。封入量
を削減する場合は圧力制御器５と連動させて不凝縮性流
体放出弁５２を開き、閉鎖空間１１内を所定の圧力に調
節する。

【００２３】本発明の別の実施形態について、図２に沿
って説明する。被蒸留物蒸気Ｄは下部胴部１３内に入
り、下部伝熱管１３１内にある中間伝熱媒体の液相Ｃと
熱交換する。なお、下部伝熱管１３１の下端は管栓１３
４により密封されている。液相Ｃから蒸発した凝縮性流
体は中間伝熱媒体の氣相Ｂの一成分となって上部胴部１
２内に入り、上部伝熱管１２１内にある冷却媒体Ａと熱
交換し凝縮して再び下部伝熱管１３１内へ戻る。上部伝
熱管１２１の下端も管栓１２４により密封されている。
中間伝熱媒体との熱交換により沸騰し気化した冷却媒体
は、廃冷却媒体Ａａとしてコンデンサ１外へ放出、また
は再液化されて上部伝熱管１２１へ循環される。なお、
被蒸留物蒸気中の非凝縮性不純物Ｆは下部胴部１３の上
部（図示せず）から図１の場合と同様に排出される。

【００２４】また別の実施形態について、図３に沿って
説明する。被蒸留物蒸気Ｄは下部伝熱管１３１内に入
り、下部胴部１３内にある中間伝熱媒体の液相Ｂと熱交
換し、下部伝熱管１３１の内壁で凝縮し、コンデンサ下
部に貯まる。なお、下部伝熱管１３１の上端は管栓１３
４により密閉されている。熱交換により液相Ｃから蒸発
した凝縮性流体は上部伝熱管１２１内に入り、上部胴部
１２内を流通する冷却媒体Ａと熱交換し凝縮して再び下
部胴部１３内へ戻る。なお、被蒸留物蒸気Ｄ中の非凝縮
性不純物Ｆは各下部伝熱管１３１の上部からヘッダ１４
（図示せず）に集められ図６の場合と同様にコンデンサ
外へ排出される。

【００２５】更に別の実施形態について、図４に沿って
説明する。被蒸留物蒸気Ｄは下部伝熱管１３１内に入
り、下部胴部１３内にある中間伝熱媒体の液相Ｃと熱交
換し、下部伝熱管１３１の内壁で凝縮し、コンデンサ下
部に貯まる。なお、下部伝熱管１３１の上端は管栓１３
４により密閉されている。熱交換により液相Ｃから蒸発
した凝縮性流体は上部胴部１２内に入り、上部伝熱管１
２１内にある冷却媒体Ａと熱交換し凝縮して再び下部胴
部１３へ戻る。なお、被蒸留物蒸気Ｄ中の非凝縮性不純
物Ｆは各下部伝熱管１３１の上部からヘッダ１４（図示
せず）に集められて図６の場合と同様に排出される。

【００２６】凝縮性流体、不凝縮性流体には互いに化学
反応を起こさない流体を使用すれば良いが、沸点は次の
ような関係を満たすことが必要である。即ち、凝縮性流
体の沸点は被蒸留物蒸気の沸点以下で不凝縮性流体の沸
点より高く、不凝縮性流体の沸点は冷却媒体の沸点以下
でなければならない。冷却媒体Ａは蒸留において常用さ
れるものを使用することができ、蒸留温度に応じて、イ
オン交換水、ブライン等の水溶液、ケロシン等の有機溶
剤、液体窒素等が使用される。

【００２７】例えば、液化メタンを蒸留する場合は、液
化メタンを凝縮性流体とし窒素を不凝縮性流体として使
用した混合物を中間伝熱媒体とし、液化窒素を冷却媒体
として使用することが出来る。不純物としてメタンより
沸点の高い炭化水素と溶存不活性ガスを含有する液化メ
タンを精密蒸留する場合、上記中間伝熱媒体を使用した
本発明の蒸留用コンデンサを高分離性能の充填塔に設置
した蒸留設備を利用すると、塔底部から沸点の高い炭化
水素、コンデンサ１の下部胴部１３の上部から不活性ガ
ス、留出液として高純度メタンを得る。

【００２８】本発明に係るコンデンサ一体型蒸留塔につ
いて、図７に沿って一実施形態を説明する。図７は本発
明に係るコンデンサの構造の概略とこれを一体化して設
けた蒸留塔の概略を例示する断面図である。竪型シェル
アンドチューブ型熱交換器の上部シェル側に相当する上
部胴部１２内には冷却媒体Ａが流通される。下部シェル
側に相当する閉鎖空間１１は、第２伝熱面である上部伝
熱管１２１の管壁、管栓１２４及び管板１２２と、シェ
ル壁と、第１伝熱面である下部伝熱管１３１の管壁、管
栓１３４及び管板１３３により区切られており、閉鎖空
間１１内には中間伝熱媒体が封入される。中間伝熱媒体
の成分である不凝縮性流体は氣相Ｂに、また凝縮性流体
は液相Ｃとして下部胴部１３内に存在する。下部伝熱管
１３１は下方へ延長されて、蒸留塔の塔頂部の一部を形
成する。換言すれば、管状塔体頂部３１が複数の並列伝
熱管群の形状に形成され、これ等の管群が本発明に係る
コンデンサの下部伝熱管１３１としてコンデンサの下部
胴部１３内に装入された構造となっている。

【００２９】蒸留塔３から上昇してきた被蒸留物蒸気Ｄ
は管状塔体頂部３１を通過しコンデンサ１の下部伝熱管
１３１へ入り、下部胴部１３内に液相Ｃとして存在する
凝縮性流体と熱交換し、凝縮した成分は全還流されて塔
体頂部３１へ戻る。被蒸留物から高純度品を留出液とし
て分離する場合は、凝縮しない成分が下部伝熱管１３１
の上部からヘッダ１４に集められ、高純度の分離製品Ｅ
としてコンデンサ外へ取り出される。被蒸留物の精製に
よる高純度化を目的とする場合は、少量の不純物がヘッ
ダ１４から、また高純度の精製品が塔体下部より取り出
される。勿論、塔体中段に連続的に原料フィードを行え
ば、連続蒸留により高純度の分離製品と精製品が夫々塔
頂部と塔下部から取り出される。

【００３０】下部胴部１３内の液相Ｃにおいて熱交換に
より蒸発した凝縮性流体は、閉鎖空間１１内を上昇し氣
相Ｂの一成分として上部伝熱管１２１の管内に入り、上
部胴部１２内を流通する冷却媒体Ａと熱交換して凝縮
し、再び下部胴部１３内の液相Ｃへ戻る。冷却媒体Ａは
コンデンサ外へ廃冷却媒体Ａａとして排気されるか、ま
たはコンデンサ外で再液化、再冷却されて上部胴部１２
内へ循環される。

【００３１】中間熱媒体の一成分である不凝縮性流体Ｇ
の封入量を、図６で説明したように調整して下部胴部１
１内の圧力を調整することにより、結果的に液相Ｃにあ
る凝縮性流体の沸点を所望の数値に調節することができ
る。被蒸留物蒸気Ｄはこの凝縮性流体の沸点に対応した
温度で凝縮する。

【００３２】例えば、不凝縮性流体として窒素を、凝縮
性流体として液化メタンを使用して中間伝熱媒体の沸点
を調整するこによって、塔頂内圧力が正圧となる条件下
で液化メタン中の微量不凝縮性ガスの分離を行うことが
でき、メタンの高純度化（９９．９９９９％）を図るこ
とができる。同様にキセノン等の低沸点物質の高純度化
に適用できる。また本発明の適用範囲は低温蒸留に限ら
ず、沸点が前記条件を満足する被蒸留物、凝縮性流体、
不凝縮性流体、冷却媒体の組合せを選択することにより
塔頂圧を調整することができ、且つ蒸留能力への対応範
囲が広く、本発明のコンデンサまたはコンデンサ一体型
蒸留塔を用いて高温における蒸留も可能である。更に、
蒸留塔の操作圧力に関しても減圧蒸留、真空蒸留、常圧
蒸留、加圧蒸留の区別無く本発明を適用することができ
る。

【００３３】

【発明の効果】本発明に係るコンデンサにおいて、中間
伝熱媒体の成分である不凝縮性流体の圧力調整により中
間伝熱媒体の沸点を調整できるので、蒸留塔の操作圧力
を正圧にすることが可能であり、特に低温蒸留の設備費
節減、分離精製品の品質高純度化が達成される。また、
中間伝熱媒体の成分である凝縮性流体の仕込み量調整に
より実効伝熱面積の調整が可能であり、蒸留能力への対
応範囲が広い。

【００３４】凝縮性流体の適正な仕込量を容易に決定で
きるので、実効伝熱面積が確実に保持されるため塔頂圧
力変動の抑制が容易になり、本発明を適用することによ
り蒸留操作の安定化性能が増加する。

【００３５】適正な沸点を持つ凝縮性流体を選択し、封
入する不凝縮性流体の圧力を精密に調整することによ
り、中間伝熱媒体の沸点を精密に調節できるので、本発
明を適用した蒸留塔は精密分離性能、精製性能が著しく
向上する。

【００３６】本発明に係るコンデンサに封入する中間伝
熱媒体の成分として、冷却媒体と留出液を使用できるの
で、中間伝熱媒体の選択が格段に容易となる。

【００３７】適正な沸点を持つ凝縮性流体を選択し、封
入する不凝縮性流体の圧力を適正に調整することによ
り、中間伝熱媒体の沸点近くに被蒸留物の沸点を調整で
きるので、還流液の過冷却の抑制が容易となり、蒸留塔
リボイラーの省エネルギー化を図ることができる。

【００３８】コンデンサの構造を第１伝熱面と第２伝熱
面が１基に装備された構造としたこと、蒸留塔とコンデ
ンサを一体化した構造としたことで、設備費を大幅に節
減することができる。

【００３９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンデンサの実施形態を例示する
断面図である。

【図２】本発明に係るコンデンサの別の実施形態を例示
する断面図である。

【図３】本発明に係るコンデンサの別の実施形態を例示
する断面図である。

【図４】本発明に係るコンデンサの別の実施形態を例示
する断面図である。

【図５】本発明に係るコンデンサの伝熱面積を調整する
手段を例示する説明図である。

【図６】本発明に係るコンデンサの冷却温度を調整する
手段を例示する説明図である。

【図７】本発明に係るコンデンサ一体型蒸留塔の実施形
態を例示する概略断面図である。

【図８】従来のコンデンサを例示する説明図である。

【符号の説明】

１ 蒸留用コンデンサ １１ 閉鎖空間 １２ 上部胴部 １２１ 上部伝熱管 １２２、１２３ 管板 １２４ 管栓 １３ 下部胴部 １３１ 下部伝熱管 １３２、１３３ 管板 １３４ 管栓 １４ ヘッダ １５ 従来のコンデンサ １５１ 伝熱管 １５２ 胴部 １６ 冷却媒体コンデンサ ２ 留出液 ３ 蒸留塔の塔体 ３１ 管状塔体頂部 ４ 凝縮性流体ポンプ ４１、４２ 逆止弁 ４３、４４ ストップ弁 ５ 圧力制御器 ５１ 不凝縮性流体供給弁 ５２ 不凝縮性流体放出弁 Ａ 冷却媒体 Ａａ 廃冷却媒体 Ｂ 中間伝熱媒体氣相（Ｇ＋Ｃ蒸気） Ｃ 凝縮性流体（中間伝熱媒体液相） Ｄ 被蒸留物蒸気 Ｅ 分離製品 Ｆ 非凝縮性不純物 Ｇ 不凝縮性流体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D076 AA22 BB03 BC02 BC23 BC25 CB03 EA06Y EA07Y EA11X EA11Y EA14Y EA20X EA20Y FA31 JA02

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱交換器において、伝熱面が被蒸留物の
   蒸気と中間伝熱媒体との熱交換を行う第１伝熱面及び該
   中間伝熱媒体と冷却媒体との熱交換を行う第２伝熱面か
   らなることを特徴とする蒸留用コンデンサ。
2. 【請求項２】 前記中間伝熱媒体として、沸点が前記被
   蒸留物蒸気の沸点以下で且つ前記冷却媒体の沸点より高
   い凝縮性流体と沸点が前記冷却媒体の沸点以下である不
   凝縮性流体との混合物を用いることを特徴とする請求項
   １記載の蒸留用コンデンサ。
3. 【請求項３】 前記凝縮性流体として前記被蒸留物蒸気
   の凝縮物を使用し、前記不凝縮性流体として前記冷却媒
   体を用いることを特徴とする請求項２記載の蒸留用コン
   デンサ。
4. 【請求項４】 前記中間伝熱媒体は、前記第１伝熱面、
   第２伝熱面及びシェルにより区切られた閉鎖空間内に封
   入されていることを特徴とする請求項１、２または３記
   載の蒸留用コンデンサ。
5. 【請求項５】 前記閉鎖空間内に封入された前記中間伝
   熱媒体の構成成分である前記凝縮性流体の封入量を調整
   する手段を付加したことを特徴とする請求項４記載の蒸
   留用コンデンサ。
6. 【請求項６】 前記閉鎖空間に封入された中間伝熱媒体
   の全圧を正圧、常圧または負圧に調整する手段を付加し
   たことを特徴とする請求項４または５記載の蒸留用コン
   デンサ。
7. 【請求項７】 前記被蒸留物が液化メタンである請求項
   １、２、３、４、５または６記載の蒸留用コンデンサ。
8. 【請求項８】 前記冷却媒体が液体窒素である請求項
   ２、３、４、５、６または７記載の蒸留用コンデンサ。
9. 【請求項９】 請求項１−８の何れかに記載された蒸留
   用コンデンサの前記第１伝熱面が蒸留塔の塔体頂部を形
   成してなることを特徴とするコンデンサ一体型蒸留塔。