JP2001158333A - ワイパブレードラバー及びワイパブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】払拭性能を向上することができるワイパブレー
ドラバーを提供する。 【解決手段】リップ部７ｆの倒れ角が長手方向で均一化
するように、該リップ部７ｆに連続して設けた腰部７ｅ
の肉厚が設定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両のガラス等の
表面を払拭するワイパブレードラバー、及び、そのワイ
パブレードラバーを備えたワイパブレードに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】この種のワイパブレードの一つに、図５
に示すようなトーナメント式のワイパブレード５１があ
る。このようなワイパブレード５１は、ワイパアーム５
２の先端に回動可能に連結されるプライマリレバー５３
と、そのプライマリレバー５３の両端にそれぞれ回動可
能に連結されるセカンダリレバー５４と、各セカンダリ
レバー５４の両端にそれぞれ回動可能に連結されるヨー
ク５５とからなる。各ヨーク５５の両端には、ワイパブ
レードラバー５６を保持する爪部５５ａが設けられてい
る。そして、ワイパアーム５２のスプリング（図示略）
にて付勢されるアーム圧が、各レバー５３，５４を介し
て各ヨーク５５の爪部５５ａからワイパブレードラバー
５６にガラス表面への押圧力として付与される。

【０００３】ワイパブレードラバー５６は、図６に示す
ように、爪部５５ａにて保持される基部５６ａと、ガラ
ス表面を払拭する払拭部５６ｂとからなる。基部５６ａ
には、各爪部５５ａから付与される押圧力をワイパブレ
ードラバー５６の長手方向に分散するため、一対の板状
のバッキング５７が長手方向に沿って装着される。一
方、払拭部５６ｂは、その断面において、首部５６ｃと
肩部５６ｄと腰部５６ｅとリップ部５６ｆとからなり、
首部５６ｃは幅狭に形成され基部５６ａと払拭部５６ｂ
とを連続して一体に連結している。肩部５６ｄは、基部
５６ａの下面に当接して払拭部５６ｂの最大倒れ角を決
定する。又、腰部５６ｅは肩部５６ｄに連続して逆三角
形状に形成され、リップ部５６ｆは腰部５６ｅに連続し
て設けられてガラス表面を払拭する。そして、このよう
なワイパブレードラバー５６は、従来より長手方向に同
一断面形状に形成していた。

【０００４】しかしながら、上記した押圧力は、ワイパ
ブレードラバー５６の長手方向において、爪部５５ａ付
近が高く、爪部５５ａ間が低くなって、均一に分配でき
ない。つまり、リップ部５６ｆのガラス表面に対する倒
れ角（ガラス表面とリップ部５６ｆがなす接触角度）
は、爪部５５ａで小さく、爪部５５ａ間では大きくなっ
てしまい、ワイパブレードラバー５６の長手方向に均一
とならず払拭むらが生じやすい。更に、倒れ角が異なる
ため、長手方向に同一断面形状であるワイパブレードラ
バー５６では、そのリップ部５６ｆが波形にガラス表面
に接触することとなって更に払拭むらを助長してしまう
という問題があった。

【０００５】そこで、上記問題点を解消すべく、爪部５
５ａ間における基部５６ａ下面と肩部５６ｄとの間隔が
狭くなるように基部５６ａ下面又は肩部５６ｄのいずれ
かをその他方側へ凸設し、爪部５５ａ間の払拭部５６ｂ
全体の倒れ角を爪部５５ａのそれより大きな角度にし
て、ガラス表面に対するリップ部５６ｆの接触圧力を長
手方向において均一化したものがある（特開平６−１７
１４７１号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
したワイパブレードラバーは、長手方向に接触圧力が均
一化されるものの、爪部５５ａ間におけるリップ部５６
ｆの倒れ角が所望角度より大きな角度になるので、上記
凸設のある部位と無い部位とでは倒れ角が異なってしま
う。そのため、ワイパブレードラバーのリップ部５６ｆ
は、長手方向に波形に変形してガラス表面に接触するこ
ととなり、払拭むらを発生してしまうという問題が依然
として解消されない。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、払拭性能を向上する
ことができるワイパブレードラバー及びワイパブレード
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、ガラス表面を払拭するリ
ップ部と、該リップ部に向かうほど断面が漸次幅狭に形
成された腰部とを備え、長手方向で部分的に異なる大き
さのガラス表面側への押圧力が付与されるワイパブレー
ドラバーにおいて、前記押圧力による前記リップ部の倒
れ角が長手方向で均一化するように、前記腰部の前記断
面における肉厚を設定した。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のワイパブレードラバーにおいて、前記腰部の肉厚を、
前記押圧力の長手方向の圧力分布に応じて、前記押圧力
が高い領域は厚く設定し、かつ前記押圧力が低い領域は
薄く設定した。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のワイパブレードラバーにおいて、前記圧力分布に応じ
て長手方向に、前記押圧力が高い第１の領域と、前記押
圧力が低い第３の領域と、前記第１の領域と第３の領域
との間に位置して前記押圧力が中位の第２の領域とから
なり、前記腰部の肉厚を、前記第１，第３の領域内にお
いて前記押圧力に応じた一定の厚みで形成するととも
に、前記第２の領域内では第１の領域から第３の領域に
向けて漸次肉厚を減少させた。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれかに記載のワイパブレードラバーを備えたワイパ
ブレードである。請求項５に記載の発明は、複数のレバ
ーが互いに回動可能に連結されて構成されたレバーアッ
センブリによって、ガラス表面を払拭するワイパブレー
ドラバーを保持するとともに、ワイパアームの先端に連
結され、該アームの付勢力が前記レバーアッセンブリを
介してガラス面側への押圧力として前記ワイパブレード
ラバーに付与されるワイパブレードにおいて、前記レバ
ーアッセンブリには、前記ワイパブレードラバーを保持
する複数の爪部が該ラバーの長手方向に部分的に間隔を
あけて設けられており、前記ワイパブレードラバーは、
ガラス表面を払拭するリップ部と、該リップ部に向かう
ほど断面が漸次幅狭に形成された腰部とを備え、前記爪
部間の所定領域では前記腰部の前記断面における肉厚
を、前記爪部における肉厚よりも薄く設定した。

【００１２】従って、請求項１に記載の発明によれば、
リップ部の倒れ角が長手方向で均一化するように、該リ
ップ部に連続して設けた腰部の肉厚が設定される。この
ようにすれば、リップ部のガラス表面との接触部分が倒
れ角の相違により長手方向に波形に変形することが防止
され、払拭むらや飛び（びびり）の発生が抑制されて、
払拭性能が向上する。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、腰部の肉
厚が、ワイパブレードラバーに付与される押圧力の長手
方向の圧力分布に応じて、押圧力が高い領域は厚く設定
され、かつ押圧力が低い領域は薄く設定される。このよ
うにすれば、ワイパブレードラバーの長手方向に部分的
に異なった押圧力が付与されても、リップ部の倒れ角が
所望角度範囲内で均一化され、払拭性能がより向上す
る。

【００１４】請求項３に記載の発明によれば、押圧力が
高い第１の領域と押圧力が低い第３の領域では、腰部の
肉厚が該領域内において押圧力に応じた一定の厚みで形
成され、第１，第３の領域の間の第２の領域では、腰部
の肉厚が第１の領域から第３の領域に向かって漸次肉厚
が減少するように形成される。このようにすれば、ブレ
ードラバーはその腰部の剛性を長手方向に徐々に変化さ
せることができる。

【００１５】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜３のいずれかに記載のワイパブレードラバーにより、
長手方向で部分的に異なる大きさのガラス表面側への押
圧力が付与されても、該ラバーのリップ部の倒れ角が長
手方向で均一化されるので、払拭むらや飛び（びびり）
の発生が抑制され、払拭性能が向上する。

【００１６】請求項５に記載の発明によれば、ワイパブ
レードラバーは、該ラバーを保持するレバーアッセンブ
リの爪部間の所定領域において、リップ部に連続して設
けた腰部の肉厚が、爪部における肉厚よりも薄く設定さ
れる。このようにすれば、レバーアッセンブリの爪部か
らワイパブレードラバーの長手方向に部分的に異なる押
圧力が付与されても、該ラバーのリップ部の倒れ角が長
手方向で均一化されるので、払拭むらや飛び（びびり）
の発生が抑制され、払拭性能が向上する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に従って説明する。図１は、車両用ワイパを
示す。車両用ワイパ１は、モータ（図示略）により往復
回動されるワイパアーム２と、該アーム２の先端に連結
され、フロントガラスのガラス表面を払拭するワイパブ
レード３とからなる。ワイパアーム２は、スプリングＫ
によってアーム圧としての付勢力が付与されている。ワ
イパブレード３は、プライマリレバー４、２つのセカン
ダリレバー５及び４つのヨーク６によりトーナメント式
に構成されたレバーアッセンブリＳを有している。即
ち、レバーアッセンブリＳは、ワイパアーム２の先端に
プライマリレバー４が回動可能に連結され、そのプライ
マリレバー４の両端にセカンダリレバー５がそれぞれ回
動可能に連結され、更に各セカンダリレバー５の両端に
ヨーク６がそれぞれ回動可能に連結される。

【００１８】図１及び図２に示すように、各ヨーク６の
両端には断面略コ字状の爪部６ａが設けられ、該爪部６
ａには、ワイパブレードラバー７と略同一長さで、図３
に示すように断面略コ字状のバッキング８が取り付けら
れる。バッキング８は、ワイパブレードラバー７を保持
するとともに、ワイパアーム２の上記付勢力がレバーア
ッセンブリＳを介して各爪部６ａより付与されるガラス
表面への押圧力を該ラバー７の長手方向に分散するため
に設けられる。尚、このバッキング８は、ワイパブレー
ドラバー７がガラス表面の曲率に追従するように可撓性
を有するものである。

【００１９】ワイパブレードラバー７は、図３に示すよ
うに、バッキング８にて保持される基部７ａと、ガラス
表面を払拭する払拭部７ｂとからなる。この払拭部７ｂ
は、その断面において、首部７ｃと肩部７ｄと腰部７ｅ
とリップ部７ｆとからなり、首部７ｃは幅狭に形成され
基部７ａと払拭部７ｂとを連続して一体に連結してい
る。肩部７ｄは、バッキング８の下面に当接して払拭部
７ｂの最大倒れ角を決定する。又、腰部７ｅは肩部７ｄ
に連続して逆三角形状に形成され、リップ部７ｆは腰部
７ｅに連続して設けられ、ガラス表面と接触する先端部
が長手方向に直線状に形成されている。

【００２０】又、ワイパブレードラバー７は、図２及び
図３に示すように、バッキング８を介して各爪部６ａか
ら付与される押圧力の圧力分布に応じて、爪部６ａ間の
腰部７ｅが爪部６ａ付近の腰部７ｅに対して薄肉に形成
されている。

【００２１】詳述すると、ワイパブレードラバー７は、
前記押圧力の圧力分布に応じて、長手方向に大きく３つ
の領域Ａ１〜Ａ３に分けられる。先ず、爪部６ａに近く
押圧力が高い第１の領域Ａ１では、腰部７ｅが厚肉に形
成され、かつ該領域Ａ１内ではその厚み一定で形成され
る。第２の領域Ａ２では、腰部７ｅが爪部６ａから離間
するほど前記第１の領域Ａ１の肉厚から漸次減少するよ
うに形成され、押圧力の分布も爪部６ａから爪部６ａ間
の中央に向かって次第に小さくなっていく。そして、爪
部６ａから離間し押圧力が低い第３の領域Ａ３（爪部６
ａ間の中央部分）では、腰部７ｅが前記第２の領域Ａ２
端部と同じ薄肉に形成され、かつ該領域Ａ３内ではその
厚み一定で形成される。

【００２２】つまり、上記したように、第１の領域Ａ１
（爪部６ａ付近）から第３の領域Ａ３（爪部６ａ間の中
央部分）に向かって腰部７ｅを薄肉にすることで、リッ
プ部７ｆの根元部分が延びることになる。このように本
実施形態では、第１の領域Ａ１（爪部６ａ付近）から第
３の領域Ａ３（爪部６ａ間の中央部分）に向かって、腰
部７ｅ及びリップ部７ｆの払拭方向の曲げ剛性が漸次低
くなるようにしている。

【００２３】そして、図４（ａ）に示す第１の領域Ａ１
（爪部６ａ付近）におけるリップ部７ｆの倒れ角θ１
と、図（ｂ）に示す第３の領域Ａ３（爪部６ａ間の中央
部分）におけるリップ部７ｆの倒れ角θ２とが、ともに
所望角度範囲（３０°〜５０°が好ましい範囲）内で相
互の差が小さくなるように、前記腰部７ｅの肉厚が各領
域Ａ１〜Ａ３毎に設定される。そして、このようなワイ
パブレードラバー７は金型により成形される。

【００２４】こうして、本実施形態のワイパブレードラ
バー７は、該ラバー７に付与される押圧力の圧力分布に
応じて、爪部６ａ付近及び爪部６ａ間の腰部７ｅの肉厚
が設定、即ち押圧力の高い爪部６ａでは腰部７ｅの肉厚
を厚くして剛性を高くし、押圧力の低い爪部６ａ間の中
央部分では腰部７ｅの肉厚を薄くして剛性を低くしてい
る。つまり、結果として、高い剛性部分を高い押圧力で
押圧し、低い剛性部分を低い押圧力で押圧することによ
って、ガラス表面に対するリップ部７ｆの倒れ角θ１，
θ２を、ワイパブレードラバー７の長手方向に波形の変
形を発生することなく均一化することができる。従っ
て、このようなワイパブレードラバー７では、払拭むら
や飛び（びびり）の発生を抑制できるので、払拭性能が
向上し、ガラス表面が常に良好に払拭される。

【００２５】上記したように、本実施の形態によれば、
以下の効果を有する。 （１）リップ部７ｆの倒れ角θ１，θ２が長手方向で均
一化するように、腰部７ｅの肉厚が設定される。従っ
て、リップ部７ｆのガラス表面との接触部分が倒れ角θ
１，θ２の相違により長手方向に波形に変形することが
防止できる。その結果、払拭むらや飛び（びびり）の発
生を確実に抑制することができ、払拭性能を向上するこ
とができる。

【００２６】（２）腰部７ｅの肉厚が、ワイパブレード
ラバー７に付与される押圧力の長手方向の圧力分布に応
じて設定される。従って、払拭むらや飛び（びびり）の
発生を確実に抑制することができる。

【００２７】（３）腰部７ｅの肉厚が、圧力分布に応じ
て長手方向に複数設けられた領域Ａ１〜Ａ３毎に設定さ
れる。従って、領域Ａ１〜Ａ３毎に寸法設定を行えばす
むので、その設定が容易である。

【００２８】（４）圧力が高い第１の領域Ａ１と押圧力
が低い第３の領域Ａ３では、腰部７ｅの肉厚が該領域Ａ
１，Ａ３内において押圧力に応じた一定の厚みで形成さ
れ、第１，第３の領域Ａ１，Ａ３の間の第２の領域Ａ２
では、腰部７ｅの肉厚が第１の領域Ａ１における肉厚か
ら第３の領域Ａ３における肉厚まで漸次減少するように
形成される。従って、ブレードラバー７を簡単な形状と
することができる。しかも、第２の領域Ａ２では、腰部
７ｅの剛性を長手方向に徐々に変化させることができ
る。

【００２９】（５）腰部７ｅは、首部７ｃや肩部７ｄ、
リップ部７ｆのように、微妙な寸法変更で払拭性能に大
きな影響を与える箇所でないので、寸法設定を容易に行
うことができる。

【００３０】尚、本発明の実施の形態は、以下のように
変更してもよい。 ○上記実施の形態では、ワイパブレードラバー７に付与
される押圧力の圧力分布に応じて腰部７ｅの肉厚を設定
したが、例えば、爪部６ａからの距離に応じて腰部７ｅ
の肉厚を設定してもよい。又、腰部７ｅの肉厚を設定
に、払拭するガラスの曲率や、ワイパアーム２の回動軸
からの距離の違いによる周速差等を加味してもよい。

【００３１】○上記実施の形態では、ワイパブレードラ
バー７を長手方向に３つの領域Ａ１〜Ａ３に分け、各領
域Ａ１〜Ａ３毎に腰部７ｅの肉厚を設定したが、領域の
数はこれに限定されるものではない。又、領域を特に設
定せず、腰部７ｅの無段階で押圧力に応じた肉厚を設定
してもよい。

【００３２】○上記実施の形態では、腰部７ｅの肉厚
を、第１，第３の領域Ａ１，Ａ３では一定の厚みで形成
し、第２の領域Ａ２では第１の領域Ａ１から第３の領域
Ａ３に向かって漸次減少するようにしたが、この構成に
限定されるものではない。例えば、第１，第３の領域Ａ
１，Ａ３における腰部７ｅの肉厚を漸次変化させてもよ
い。又、第２の領域Ａ２における腰部７ｅの肉厚を一定
の厚みとしてもよい。

【００３３】○上記実施の形態では、基部７ａ、首部７
ｃ、肩部７ｄ及びリップ部７ｆを図３に示すような形状
としたが、これに限定されるもではない。 ○上記実施の形態では、ワイパブレードラバー７を断面
略コ字状のバッキング８を介して爪部６ａに取り付ける
ようにしたが、このバッキング８を使用せず、図６に示
すような板状のバッキング５７を用いて、ワイパブレー
ドラバーを爪部に直接取り付けるようにしてもよい。

【００３４】○上記実施の形態では、プライマリレバー
４、２つのセカンダリレバー５及び４つのヨーク６によ
りトーナメント式にワイパブレード３を構成したが、こ
の構成に限定されるものではない。例えば、セカンダリ
レバー５及びヨーク６の数はこれに限らない。又、プラ
イマリレバー４、セカンダリレバー５及びヨーク６の形
状は、図１及び図２に示す形状に限らない。更に、トー
ナメント式以外の構成のワイパブレードであってもよ
い。

【００３５】○上記実施の形態では、ワイパブレードラ
バー７を車両のフロントガラスを払拭する車両用ワイパ
１に用いたが、フロントガラス以外のガラスを払拭する
ワイパに用いてもよい。又、車両以外のガラスを払拭す
るワイパであってもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
払拭性能を向上することができるワイパブレードラバー
及びワイパブレードを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施形態のワイパブレードを示す概略図で
ある。

【図２】 ワイパブレードの要部拡大図である。

【図３】 図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】 （ａ）は厚肉部分の腰部における払拭状態を
示す断面図であり、（ｂ）は薄肉部分の腰部における払
拭状態を示す断面図である。

【図５】 従来のワイパブレードを示す概略図である。

【図６】 図５のＣ−Ｃ断面図である。

【符号の説明】

２…ワイパアーム、４…レバーとしてのプライマリレバ
ー、５…レバーとしてのセカンダリレバー、６…レバー
としてのヨーク、６ａ…爪部、７…ワイパブレードラバ
ー、７ｅ…腰部、７ｆ…リップ部、Ａ１〜Ａ３…第１〜
第３の領域、Ｓ…レバーアッセンブリ、θ１，θ２…倒
れ角。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス表面を払拭するリップ部と、該リ
   ップ部に向かうほど断面が漸次幅狭に形成された腰部と
   を備え、長手方向で部分的に異なる大きさのガラス表面
   側への押圧力が付与されるワイパブレードラバーにおい
   て、 前記押圧力による前記リップ部の倒れ角が長手方向で均
   一化するように、前記腰部の前記断面における肉厚を設
   定したことを特徴とするワイパブレードラバー。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のワイパブレードラバー
   において、 前記腰部の肉厚を、前記押圧力の長手方向の圧力分布に
   応じて、前記押圧力が高い領域は厚く設定し、かつ前記
   押圧力が低い領域は薄く設定したことを特徴とするワイ
   パブレードラバー。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のワイパブレードラバー
   において、 前記圧力分布に応じて長手方向に、前記押圧力が高い第
   １の領域と、前記押圧力が低い第３の領域と、前記第１
   の領域と第３の領域との間に位置して前記押圧力が中位
   の第２の領域とからなり、 前記腰部の肉厚を、前記第１，第３の領域内において前
   記押圧力に応じた一定の厚みで形成するとともに、前記
   第２の領域内では第１の領域から第３の領域に向けて漸
   次肉厚を減少させたことを特徴とするワイパブレードラ
   バー。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のワイパ
   ブレードラバーを備えたことを特徴とするワイパブレー
   ド。
5. 【請求項５】 複数のレバーが互いに回動可能に連結さ
   れて構成されたレバーアッセンブリによって、ガラス表
   面を払拭するワイパブレードラバーを保持するととも
   に、ワイパアームの先端に連結され、該アームの付勢力
   が前記レバーアッセンブリを介してガラス面側への押圧
   力として前記ワイパブレードラバーに付与されるワイパ
   ブレードにおいて、 前記レバーアッセンブリには、前記ワイパブレードラバ
   ーを保持する複数の爪部が該ラバーの長手方向に部分的
   に間隔をあけて設けられており、 前記ワイパブレードラバーは、ガラス表面を払拭するリ
   ップ部と、該リップ部に向かうほど断面が漸次幅狭に形
   成された腰部とを備え、前記爪部間の所定領域では前記
   腰部の前記断面における肉厚を、前記爪部における肉厚
   よりも薄く設定したことを特徴とするワイパブレード。