JP2001157963A - ツルーイング方法、ツルアー及び電界インプロセスドレッシング研削法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は球または球面の一部を加工作用面とし
て有する導電性砥石を効率的にかつ高精度にツルーイン
グするツルーイング方法、ツルアー及び当該導電性砥石
を用いた電界インプロセスドレッシング研削法を提供す
る。 【解決手段】ツルーイング装置１は、加工作用面として
球面を有する導電性砥石３を中空円筒形状の電着砥石２
に接触させ、電着砥石２をターンテーブルを介して回転
し、かつ、導電性砥石３を駆動機構により砥石軸４を介
して回転させながら、垂直方向下向きに導電性砥石３に
対して加重を付加して、ツルーイングを行う。このツル
ーイングにおいては、電着砥石２を中空円筒形状に形成
し、導電性砥石３の加工作用面に接触して回転可能に配
設しているので、導電性砥石３の球面状の加工作用面を
高精度にかつ高能率にツルーイングすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ツルーイング方
法、ツルアー及び電界インプロセスドレッシング研削法
に関し、詳細には、電界インプロセスドレッシング研削
法に使用される導電性砥石を効率的にツルーイングする
ツルーイング方法、当該ツルーイングで用いるツルアー
及び電界インプロセスドレッシング研削法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、研削加工においては、砥石の目つ
ぶれや目詰まりによる研削抵抗の増加や被削材との焼き
付き等の現象が問題となる。

【０００３】そこで、近年、導電性砥石に電圧を印加
し、砥石を電解によりドレッシングしながら加工を行う
電解インプロセスドレッシング研削法が実用化されてい
る。

【０００４】この電解インプロセスドレッシング研削法
においては、導電性砥石に正の電圧を印加し、砥石に対
向して配置された電極に負の電圧を印加して、導電性砥
石を電解によりドレッシングしながら加工を行う。

【０００５】そして、電解インプロセスドレッシング研
削法で高精度の加工を行うために、導電性砥石を加工機
のチャックにセットした後、導電性砥石の回転振れを除
去することと、導電性砥石を所望の形状に整えるいわゆ
るツルーイングという作用がある。

【０００６】このツルーイングを高能率で行う必要があ
るが、電解インプロセスドレッシング研削法において
は、導電性砥石として、鉄系金属、鋳鉄、コバルト、ニ
ッケル及びこれらの組み合わせからなる結合剤で砥粒を
保持したメタルボンド砥石を主に使用しており、このよ
うな砥石を使用すると、強固に砥粒を保持するメタルボ
ンド砥石のツルーイングは、非常に困難である。

【０００７】そこで、本出願人は、先に、電解インプロ
セスドレッシング研削法において、導電性砥石を電解し
ながらツルーイングするツルーイング砥石を有し、該ツ
ルーイング砥石にて導電性砥石を電解しながらツルーイ
ングするときの電解作用を導電性砥石にて電界インプロ
セスドレッシング研削加工するときの電解作用よりも強
くして、電界インプロセスドレッシング研削に使用する
導電性砥石をツルーイングするときのツルーイング能率
を高めた電界インプロセスドレッシング研削装置を提案
している（特開平１０−３１５１３２号公報参照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平１０−３１５１３２号公報記載の電界インプロセス
ドレッシング研削装置にあっては、ツルーイング能率を
向上させることはできるが、球あるいは球面の一部を加
工作用面とする研削加工においては、充分とはいえず、
なお改良の必要があった。

【０００９】そこで、請求項１記載の発明は、加工作用
面として球あるいは球面の一部を有し、電界インプロセ
スドレッシング研削に使用される導電性砥石をツルーイ
ングするに際して、導電性砥石の加工作用面をすり鉢状
の円錐形状あるいは中空円筒形状のツルアーでツルーイ
ングすることにより、球あるいは球面の一部を加工作用
面とする導電性砥石を簡単かつ高精度にツルーイングを
行い、加工に対する導電性砥石の表面状態を所望の表面
状態とすることのできるツルーイング方法を提供するこ
とを目的としている。

【００１０】請求項２記載の発明は、ツルアーとして、
少なくとも導電性砥石と接する部分の材質が電着砥石で
あるものを用いることにより、球あるいは球面の一部を
加工作用面とする導電性砥石を高能率にかつ高精度にツ
ルーイングを行い、加工に対する導電性砥石の表面状態
を所望の表面状態とすることのできるツルーイング方法
を提供することを目的としている。

【００１１】請求項３記載の発明は、ツルアーとして、
導電性材料で作成されたものを用い、導電性砥石に正の
電圧を印加し、導電性のツルアーに負の電圧を印加しな
がら、ツルーイングを行うことにより、電解で導電性砥
石を溶解して、球あるいは球面の一部を加工作用面とす
る導電性砥石をより一層高能率にツルーイングすること
のできるツルーイング方法を提供することを目的として
いる。

【００１２】請求項４記載の発明は、導電性砥石とし
て、その砥粒がダイヤモンドであるものを用い、当該導
電性砥石をツルーイングした後、導電性砥石と接触する
部分の材質が鉄鋼材である第２のツルアーで第２のツル
ーイングを行うことにより、球あるいは球面の一部を加
工作用面とする導電性砥石のダイヤモンド砥粒先端の高
さをも適切に揃え、加工に対する導電性砥石の表面状態
をより一層適切な所望の表面状態とすることのできるツ
ルーイング方法を提供することを目的としている。

【００１３】請求項５記載の発明は、第２のツルアーと
して、すり鉢状の円錐形状または中空円筒形状のものを
用いることにより、球あるいは球面の一部を加工作用面
とする導電性砥石のダイヤモンド砥粒先端の高さをより
一層精度よく揃え、加工に対する導電性砥石の表面状態
をより一層適切な所望の表面状態とすることのできるツ
ルーイング方法を提供することを目的としている。

【００１４】請求項６記載の発明は、第２のツルアーと
して、導電性砥石と接する部分の材質がオーステナイト
系ステンレス鋼であるものを用いることにより、ツルア
ーとダイヤモンド砥粒との反応速度を高め、球あるいは
球面の一部を加工作用面とする導電性砥石のダイヤモン
ド高さを高能率で揃えて、加工に対する導電性砥石の表
面状態をより一層適切な所望の表面状態とすることので
きるツルーイング方法を提供することを目的としてい
る。

【００１５】請求項７記載の発明は、導電性砥石を、ツ
ルアーまたは第２のツルアーに所定の荷重で押し付ける
ことにより、高精度な位置決めを行うことなく、容易に
導電性砥石を高精度にかつ容易にツルーイングすること
のできるツルーイング方法を提供することを目的として
いる。

【００１６】請求項８記載の発明は、加工作用面として
球あるいは球面の一部を有し、電界インプロセスドレッ
シング研削に使用される導電性砥石をツルーイングする
に際して、ツルアーとして、導電性砥石の加工作用面を
すり鉢状の円錐形状あるいは中空円筒形状のツルアーを
用いることにより、球あるいは球面の一部を加工作用面
とする導電性砥石を簡単かつ高精度にツルーイングを行
い、加工に対する導電性砥石の表面状態を所望の表面状
態とすることのできるツルアーを提供することを目的と
している。

【００１７】請求項９記載の発明は、ツルアーの少なく
とも導電性砥石と接する部分の材質を電着砥石とするこ
とにより、球あるいは球面の一部を加工作用面とする導
電性砥石を高能率にかつ高精度にツルーイングを行い、
加工に対する導電性砥石の表面状態を所望の表面状態と
することのできるツルアーを提供することを目的として
いる。

【００１８】請求項１０記載の発明は、ツルアーを、導
電性材料で作成するとともに、ツルーイング時に、負の
電圧を印加し、導電性砥石に正の電圧を印加することに
より、電解で導電性砥石を溶解して、球あるいは球面の
一部を加工作用面とする導電性砥石をより一層高能率に
ツルーイングすることのできるツルアーを提供すること
を目的としている。

【００１９】請求項１１記載の発明は、砥粒がダイヤモ
ンドである導電性砥石のツルーイングにおいて、ツルア
ーとして、当該導電性砥石をツルーイングした後、第２
のツルーイングを行う第２のツルアーを有し、当該第２
のツルアーが、少なくとも導電性砥石と接触する部分の
材質が鉄鋼材であるものとすることにより、球あるいは
球面の一部を加工作用面とする導電性砥石のダイヤモン
ド砥粒先端の高さをも適切に揃え、加工に対する導電性
砥石の表面状態をより一層適切な所望の表面状態とする
ことのできるツルアーを提供することを目的としてい
る。

【００２０】請求項１２記載の発明は、第２のツルアー
を、すり鉢状の円錐形状または中空円筒形状のものとす
ることにより、球あるいは球面の一部を加工作用面とす
る導電性砥石のダイヤモンド砥粒先端の高さをより一層
精度よく揃え、加工に対する導電性砥石の表面状態をよ
り一層適切な所望の表面状態とすることのできるツルア
ーを提供することを目的としている。

【００２１】請求項１３記載の発明は、第２のツルアー
として、少なくとも前記導電性砥石と接する部分の材質
がオーステナイト系ステンレス鋼であるものを用いるこ
とにより、ツルアーとダイヤモンド砥粒との反応速度を
高め、球あるいは球面の一部を加工作用面とする導電性
砥石のダイヤモンド高さを高能率で揃えて、加工に対す
る導電性砥石の表面状態をより一層適切な所望の表面状
態とすることのできるツルアーを提供することを目的と
している。

【００２２】請求項１４記載の発明は、導電性砥石に所
定の電圧を印加して導電性砥石を電解によりドレッシン
グしながら被加工物の加工を行うに際して、請求項１か
ら請求項７のいずれかに記載のツルーイング方法でツル
ーイングの行われた導電性砥石、あるいは、請求項８か
ら請求項１３のいずれかに記載のツルアーでツルーイン
グの行われた導電性砥石に正の電圧を印加し、当該導電
性砥石の加工作用面に対向して配置された電極に負の電
圧を印加して、所定の被削材を所定の電解電流値になる
までプレ加工を行い、その後、加工対象を加工すること
により、プレ加工で導電性砥石を、加工対象を加工する
本番の加工中と同じ状態、すなわち、不導体皮膜の状態
や厚さを極力本番の加工中と同じ状態にし、高精度な加
工を加工開始から加工終了まで安定して行うことのでき
る電界インプロセスドレッシング研削法を提供すること
を目的としている。

【００２３】請求項１５記載の発明は、加工対象を加工
する際に、インプロセスで所定の軟質材を用いて導電性
砥石の表面を擦ることにより、加工中に加工に関与しな
い部分に余分に成長した不導体皮膜やこれから加工に関
与する部分の余分な不導体皮膜を加工中にインプロセス
で軟質材により適切に除去し、不導体皮膜が加工点に脱
落することを防止して、傷のない良好な加工作用面を得
ることのできる電界インプロセスドレッシング研削法を
提供することを目的としている。

【００２４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のツ
ルーイング方法は、加工作用面として球あるいは球面の
一部を有する導電性砥石に所定の電圧を印加して、少な
くとも前記導電性砥石の前記加工作用面を電解によりド
レッシングしながら被加工物の加工を行う電解インプロ
セスドレッシング研削に使用される前記導電性砥石をツ
ルーイングするツルーイング方法であって、前記導電性
砥石の前記加工作用面をすり鉢状の円錐形状あるいは中
空円筒形状のツルアーでツルーイングすることにより、
上記目的を達成している。

【００２５】上記構成によれば、加工作用面として球あ
るいは球面の一部を有し、電界インプロセスドレッシン
グ研削に使用される導電性砥石をツルーイングするに際
して、導電性砥石の加工作用面をすり鉢状の円錐形状あ
るいは中空円筒形状のツルアーでツルーイングするの
で、球あるいは球面の一部を加工作用面とする導電性砥
石を簡単かつ高精度にツルーイングを行うことができ、
加工に対する導電性砥石の表面状態を所望の表面状態と
することができる。

【００２６】この場合、例えば、請求項２に記載するよ
うに、前記ツルアーは、少なくとも前記導電性砥石と接
する部分の材質が電着砥石であってもよい。

【００２７】上記構成によれば、ツルアーとして、少な
くとも導電性砥石と接する部分の材質が電着砥石である
ものを用いているので、球あるいは球面の一部を加工作
用面とする導電性砥石を高能率にかつ高精度にツルーイ
ングを行うことができ、加工に対する導電性砥石の表面
状態を所望の表面状態とすることができる。

【００２８】また、例えば、請求項３に記載するよう
に、前記ツルアーは、導電性材料で作成されており、前
記導電性砥石に正の電圧を印加し、前記導電性のツルア
ーに負の電圧を印加しながら、前記ツルーイングを行う
ものであってもよい。

【００２９】上記構成によれば、ツルアーとして、導電
性材料で作成されたものを用い、導電性砥石に正の電圧
を印加し、導電性のツルアーに負の電圧を印加しなが
ら、ツルーイングを行うので、電解で導電性砥石を溶解
することができ、球あるいは球面の一部を加工作用面と
する導電性砥石をより一層高能率にツルーイングするこ
とができる。

【００３０】さらに、例えば、請求項４に記載するよう
に、前記導電性砥石は、その砥粒がダイヤモンドであ
り、当該導電性砥石をツルーイングした後、前記導電性
砥石と接触する部分の材質が鉄鋼材である第２のツルア
ーで第２のツルーイングを行うものであってもよい。

【００３１】上記構成によれば、導電性砥石として、そ
の砥粒がダイヤモンドであるものを用い、当該導電性砥
石をツルーイングした後、導電性砥石と接触する部分の
材質が鉄鋼材である第２のツルアーで第２のツルーイン
グを行うので、球あるいは球面の一部を加工作用面とす
る導電性砥石のダイヤモンド砥粒先端の高さをも適切に
揃えることができ、加工に対する導電性砥石の表面状態
をより一層適切な所望の表面状態とすることができる。

【００３２】また、例えば、請求項５に記載するよう
に、前記第２のツルアーは、すり鉢状の円錐形状または
中空円筒形状であってもよい。

【００３３】上記構成によれば、第２のツルアーとし
て、すり鉢状の円錐形状または中空円筒形状のものを用
いているので、球あるいは球面の一部を加工作用面とす
る導電性砥石のダイヤモンド砥粒先端の高さをより一層
精度よく揃えることができ、加工に対する導電性砥石の
表面状態をより一層適切な所望の表面状態とすることが
できる。

【００３４】さらに、例えば、請求項６に記載するよう
に、前記第２のツルアーは、前記鉄鋼材がオーステナイ
ト系ステンレス鋼であってもよい。

【００３５】上記構成によれば、第２のツルアーとし
て、導電性砥石と接する部分の材質がオーステナイト系
ステンレス鋼であるものを用いているので、ツルアーと
ダイヤモンド砥粒との反応速度を高めることができ、球
あるいは球面の一部を加工作用面とする導電性砥石のダ
イヤモンド高さを高能率で揃えて、加工に対する導電性
砥石の表面状態をより一層適切な所望の表面状態とする
ことができる。

【００３６】また、例えば、請求項７に記載するよう
に、前記導電性砥石は、前記ツルアーまたは前記第２の
ツルアーに所定の荷重で押し付けられてもよい。

【００３７】上記構成によれば、導電性砥石を、ツルア
ーまたは第２のツルアーに所定の荷重で押し付けている
ので、高精度な位置決めを行うことなく、容易に導電性
砥石を高精度にかつ容易にツルーイングすることができ
る。

【００３８】請求項８記載の発明のツルアーは、球ある
いは球面の一部を加工作用面として有する導電性砥石に
所定の電圧を印加して少なくとも前記導電性砥石の前記
加工作用面を電解によりドレッシングしながら被加工物
の加工を行う電解インプロセスドレッシング研削に使用
される前記導電性砥石の前記加工作用面をツルーイング
するツルアーであって、前記ツルアーは、前記加工作用
面をツルーイングする面がすり鉢状の円錐形状あるいは
中空円筒形状であることにより、上記目的を達成してい
る。

【００３９】上記構成によれば、加工作用面として球あ
るいは球面の一部を有し、電界インプロセスドレッシン
グ研削に使用される導電性砥石をツルーイングするに際
して、ツルアーとして、導電性砥石の加工作用面をすり
鉢状の円錐形状あるいは中空円筒形状のツルアーを用い
ているので、球あるいは球面の一部を加工作用面とする
導電性砥石を簡単かつ高精度にツルーイングを行うこと
ができ、加工に対する導電性砥石の表面状態を所望の表
面状態とすることができる。

【００４０】この場合、例えば、請求項９に記載するよ
うに、前記ツルアーは、少なくとも前記導電性砥石と接
する部分の材質が電着砥石であってもよい。

【００４１】上記構成によれば、ツルアーの少なくとも
導電性砥石と接する部分の材質を電着砥石としているの
で、球あるいは球面の一部を加工作用面とする導電性砥
石を高能率にかつ高精度にツルーイングを行うことがで
き、加工に対する導電性砥石の表面状態を所望の表面状
態とすることができる。

【００４２】また、例えば、請求項１０に記載するよう
に、前記ツルアーは、導電性材料で作成され、ツルーイ
ング時に、前記導電性のツルアーに負の電圧が印加さ
れ、前記導電性砥石に正の電圧が印加されるものであっ
てもよい。

【００４３】上記構成によれば、ツルアーを、導電性材
料で作成するとともに、ツルーイング時に、負の電圧を
印加し、導電性砥石に正の電圧を印加するものとしてい
るので、電解で導電性砥石を溶解して、球あるいは球面
の一部を加工作用面とする導電性砥石をより一層高能率
にツルーイングすることができる。

【００４４】さらに、例えば、請求項１１に記載するよ
うに、前記ツルーイングは、砥粒がダイヤモンドである
導電性砥石のツルーイングを行い、前記ツルアーは、前
記導電性砥石をツルーイングした後、第２のツルーイン
グを行う第２のツルアーを有し、当該第２のツルアー
は、少なくとも前記導電性砥石と接触する部分の材質が
鉄鋼材であってもよい。

【００４５】上記構成によれば、砥粒がダイヤモンドで
ある導電性砥石のツルーイングにおいて、ツルアーとし
て、当該導電性砥石をツルーイングした後、第２のツル
ーイングを行う第２のツルアーを有し、当該第２のツル
アーが、少なくとも導電性砥石と接触する部分の材質が
鉄鋼材であるものとしているので、球あるいは球面の一
部を加工作用面とする導電性砥石のダイヤモンド砥粒先
端の高さをも適切に揃えることができ、加工に対する導
電性砥石の表面状態をより一層適切な所望の表面状態と
することができる。

【００４６】また、例えば、請求項１２に記載するよう
に、前記第２のツルアーは、すり鉢状の円錐形状または
中空円筒形状であってもよい。

【００４７】上記構成によれば、第２のツルアーを、す
り鉢状の円錐形状または中空円筒形状のものとしている
ので、球あるいは球面の一部を加工作用面とする導電性
砥石のダイヤモンド砥粒先端の高さをより一層精度よく
揃えることができ、加工に対する導電性砥石の表面状態
をより一層適切な所望の表面状態とすることができる。

【００４８】さらに、例えば、請求項１３に記載するよ
うに、前記第２のツルアーは、前記鉄鋼材がオーステナ
イト系ステンレス鋼であってもよい。

【００４９】上記構成によれば、第２のツルアーとし
て、少なくとも前記導電性砥石と接する部分の材質がオ
ーステナイト系ステンレス鋼であるものを用いているの
で、ツルアーとダイヤモンド砥粒との反応速度を高める
ことができ、球あるいは球面の一部を加工作用面とする
導電性砥石のダイヤモンド高さを高能率で揃えて、加工
に対する導電性砥石の表面状態をより一層適切な所望の
表面状態とすることができる。

【００５０】請求項１４記載の発明の電界インプロセス
ドレッシング研削法は、導電性砥石に所定の電圧を印加
して前記導電性砥石を電解によりドレッシングしながら
被加工物の加工を行う電解インプロセスドレッシング研
削法であって、前記請求項１から請求項７のいずれかに
記載のツルーイング方法でツルーイングの行われた前記
導電性砥石、あるいは、前記請求項８から請求項１３の
いずれかに記載のツルアーでツルーイングの行われた前
記導電性砥石に正の電圧を印加し、当該導電性砥石の加
工作用面に対向して配置された電極に負の電圧を印加し
て、所定の被削材を所定の電解電流値になるまでプレ加
工を行い、その後、加工対象を加工することにより、上
記目的を達成している。

【００５１】上記構成によれば、導電性砥石に所定の電
圧を印加して導電性砥石を電解によりドレッシングしな
がら被加工物の加工を行うに際して、請求項１から請求
項７のいずれかに記載のツルーイング方法でツルーイン
グの行われた導電性砥石、あるいは、請求項８から請求
項１３のいずれかに記載のツルアーでツルーイングの行
われた導電性砥石に正の電圧を印加し、当該導電性砥石
の加工作用面に対向して配置された電極に負の電圧を印
加して、所定の被削材を所定の電解電流値になるまでプ
レ加工を行い、その後、加工対象を加工するので、プレ
加工で導電性砥石を、加工対象を加工する本番の加工中
と同じ状態、すなわち、不導体皮膜の状態や厚さを極力
本番の加工中と同じ状態にすることができ、高精度な加
工を加工開始から加工終了まで安定して行うことができ
る。

【００５２】この場合、例えば、請求項１５に記載する
ように、前記加工対象を加工する際に、インプロセスで
所定の軟質材を用いて前記導電性砥石の表面を擦っても
よい。

【００５３】上記構成によれば、加工対象を加工する際
に、インプロセスで所定の軟質材を用いて導電性砥石の
表面を擦っているので、加工中に加工に関与しない部分
に余分に成長した不導体皮膜やこれから加工に関与する
部分の余分な不導体皮膜を加工中にインプロセスで軟質
材により適切に除去することができ、不導体皮膜が加工
点に脱落することを防止して、傷のない良好な加工作用
面を得ることができる。

【００５４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもので
はない。

【００５５】図１及び図２は、本発明のツルーイング方
法、ツルアー及び電界インプロセスドレッシング研削法
の第１の実施の形態を示す図であり、図１は、本発明の
ツルーイング方法、ツルアー及び電界インプロセスドレ
ッシング研削法の第１の実施の形態を適用したツルーイ
ング装置１の要部正面図である。

【００５６】図１において、ツルーイング装置１は、中
空円筒形状の電着砥石２をツルアーとして使用して球面
の一部を加工作用面として有する導電性砥石３をツルー
イングするものである。

【００５７】導電性砥石３は、その先端部である加工作
用面が球状に形成されており、その基端部の中心に砥石
軸４が固定されている。砥石軸４は、図示しない駆動機
構（例えば、駆動モータ）により回転駆動される。すな
わち、導電性砥石３は、その加工作用面として球状面を
有している。

【００５８】電着砥石（ツルアー）２は、図示しないタ
ーンテーブルに設置されており、ターンテーブルによっ
て所定の回転速度、例えば、４００ｒｐｍで回転され
る。電着砥石２は、導電性砥石３の加工作用面に対向す
る上部が開いた中空円筒形状に形成されており、少なく
とも導電性砥石３の加工作用面である球面と接触する部
分には、電着により粒度♯２００のダイヤモンド砥粒が
保持されている。

【００５９】次に、本実施の形態の作用を説明する。ツ
ルーイング装置１は、ツルーイングを行う際には、導電
性砥石３の球面状の加工作用面を電着砥石２の中空円筒
形状の開口部に接触させ、電着砥石２をターンテーブル
を介して所定の回転速度、例えば、４００ｒｐｍで回転
し、かつ、導電性砥石３を駆動機構により砥石軸４を介
して２００ｒｐｍで回転させながら、図１の垂直方向下
向きに導電性砥石３に対して加重を付加して、ツルーイ
ングを開始する。この状態で、８分間ツルーイングを行
う。

【００６０】このツルーイングにおいては、電着砥石２
の導電性砥石３と接触する部分に、電着により粒度♯２
００のダイヤモンド砥粒が保持されているため、ダイヤ
モンド砥粒の先端を効率的に除去し、導電性砥石３の振
れを高能率で減少させることができる。

【００６１】また、ツルーイング装置１は、電着砥石２
を中空円筒形状に形成し、導電性砥石３の加工作用面に
接触して回転可能に配設しているので、中空円筒形状の
電着砥石２を回転させて、当該中空円筒形状の電着砥石
２の外周面、あるいは、上面を利用して、導電性砥石３
のツルーイングを行うことができ、より高能率なツルー
イングを行うことができるとともに利用性を向上させる
ことができる。

【００６２】なお、本出願人が上記ツルーイング装置１
を使用し、上記条件の電着砥石２を４００ｒｐｍで回転
させ、かつ、導電性砥石３を２００ｒｐｍで回転させ
て、導電性砥石３をツルーイングしたところ、８分間の
ツルーイングで、導電性砥石３の振れを３μｍ以下とす
ることができた。

【００６３】次に、上記ツルーイングを行った導電性砥
石３を使用して被削材を電界インプロセスドレッシング
研削法で加工する場合の作用について説明する。

【００６４】図２に示すように、上記ツルーイングを行
った導電性砥石３の少なくとも加工作用に対向するよう
に電極５を配置して、電界インプロセスドレッシング研
削用電源の正極をカーボンブラシを使用して導電性砥石
３に接続し、電界インプロセスドレッシング研削用電源
の負極を電極５に接続して、電圧を印加する。このと
き、導電性砥石３と電極５との間は、図示しないが、弱
導電性研削液で満たされている。

【００６５】次に、目的の加工対象と同じ材質、例え
ば、アルミセラミックスであって、加工対象と径が同じ
であるダミーワーク６を用意し、上記電圧を印加して導
電性砥石３を電解しながらダミーワーク６に対して鏡面
のプレ加工を行う。このとき、目的の加工対象を加工す
るときの電解電流値、例えば、１Ａ（アンペア）になる
までプレ加工を行う。

【００６６】プレ加工を完了すると、ダミーワーク６を
目的の加工対象に交換して、目的の加工対象を上記電解
電流値で鏡面加工する。

【００６７】ダミーワーク６のプレ加工と目的の加工対
象の加工の双方において、電界インプロセスドレッシン
グ研削用電源から印加電圧として、例えば、２０Ｖ（ボ
ルト）、最大電流としては、５Ａを印加する。

【００６８】上記ダミーワーク６のプレ加工及び目的の
加工対象の加工を上記条件で行ったところ、プレ加工及
び加工対象の加工の双方において、良好な鏡面を得るこ
とができた。

【００６９】このように、本実施の形態のツルーイング
方法、ツルアー及び電界インプロセスドレッシング研削
法は、加工作用面として球あるいは球面の一部を有し、
電界インプロセスドレッシング研削に使用される導電性
砥石３をツルーイングするに際して、導電性砥石３の球
あるいは球面の一部である加工作用面を中空円筒形状の
ツルアーである電着砥石２でツルーイングしている。

【００７０】したがって、球あるいは球面の一部を加工
作用面とする導電性砥石３を簡単かつ高精度にツルーイ
ングすることができ、加工に対する導電性砥石３の表面
状態を所望の表面状態とすることができる。

【００７１】また、ツルアーとして、電着砥石２を用い
ているので、球あるいは球面の一部を加工作用面とする
導電性砥石３を高能率にかつ高精度にツルーイングする
ことができ、加工に対する導電性砥石３の表面状態を所
望の表面状態とすることができる。

【００７２】さらに、本実施の形態の電界インプロセス
ドレッシング研削法では、導電性砥石３に所定の電圧を
印加して導電性砥石３を電解によりドレッシングしなが
ら被加工物の加工を行うに際して、導電性砥石３に正の
電圧を印加し、当該導電性砥石３の加工作用面に対向し
て配置された電極５に負の電圧を印加して、ダミーワー
ク６を所定の電解電流値（加工対象を加工するときの電
解電流値）になるまでプレ加工を行い、その後、加工対
象を加工している。

【００７３】したがって、プレ加工で導電性砥石３を、
加工対象を加工する本番の加工中と同じ状態、すなわ
ち、不導体皮膜の状態や厚さを極力本番の加工中と同じ
状態にすることができ、高精度な加工を加工開始から加
工終了まで安定して行うことができる。

【００７４】図３〜図５は、本発明のツルーイング方
法、ツルアー及び電界インプロセスドレッシング研削法
の第２の実施の形態を示す図であり、図３は、本発明の
ツルーイング方法、ツルアー及び電界インプロセスドレ
ッシング研削法の第２の実施の形態を適用したツルーイ
ング装置１０の要部正面図である。

【００７５】図３において、ツルーイング装置１０は、
上向きのすり鉢状の円錐形状の電着砥石１１をツルアー
として使用して球面の一部を加工作用面として有する導
電性砥石１２をツルーイングするものである。

【００７６】導電性砥石１２は、その先端部である加工
作用面が球状に形成されており、その基端部の中心に砥
石軸１３が固定されている。砥石軸１３は、図示しない
駆動機構（例えば、駆動モータ）により、所定の回転速
度、例えば、２００ｒｐｍで回転駆動される。導電性砥
石１２は、例えば、粒度♯４０００のダイヤモンドを使
用した導電性レジン砥石が用いられている。

【００７７】電着砥石（ツルアー）１１は、導電性砥石
１２の加工作用面に対向する上部が開いたすり鉢状の円
錐形状に形成されており、所定の回転速度、例えば、３
００ｒｐｍで回転駆動されるターンテーブルに設置され
ている。電着砥石１１は、少なくとも導電性砥石１２と
接触する部分に、電着により粒度♯２００のダイヤモン
ド砥粒が保持されている。

【００７８】さらに、本実施の形態のツルーイング装置
１０は、図４に示す鉄鋼材で形成された鉄鋼系の電着砥
石（第２のツルアー）１４を用いる。この鉄鋼系の電着
砥石１４は、図３の電着砥石１１と同様に、導電性砥石
１２の加工作用面に対向する上部が開いたすり鉢状の円
錐形状に形成されており、少なくともツルーイング時に
導電性砥石１２に作用する部分が、例えば、オーステナ
イト系ステンレス綱のＳＵＳ（ステンレス）等の鉄鋼材
で形成されている。この電着砥石１４は、ターンテーブ
ル上に設置され、ターンテーブルを介して所定回転速
度、例えば、３００ｒｐｍで回転駆動される。

【００７９】次に、本実施の形態の作用を説明する。ツ
ルーイング装置１０は、ツルーイングを行う際には、導
電性砥石１２の加工作用面を図３に示した粒度♯２００
のダイヤモンド砥粒が保持されている円錐形状の電着砥
石１１の開口部に接触させ、電着砥石１１をターンテー
ブルを介して所定の回転速度、例えば、３００ｒｐｍで
回転し、かつ、導電性砥石１２を駆動機構により砥石軸
１３を介して２００ｒｐｍで回転させながら、図３の垂
直方向下向きに導電性砥石１２に対して加重を付加し
て、ツルーイングを開始する。この状態で、８分間ツル
ーイングを行う。

【００８０】このツルーイングにおいては、電着砥石１
１の導電性砥石１２と接触する部分に、電着により粒度
♯２００のダイヤモンド砥粒が保持されているため、ダ
イヤモンド砥粒の先端を効率的に除去し、導電性砥石１
２の振れを高能率で減少させることができる。

【００８１】また、電着砥石１１をすり鉢状の円錐形状
に形成し、導電性砥石１２の加工作用面に接触して回転
可能に配設しているので、すり鉢状の円錐形状の電着砥
石１１を回転させて、当該すり鉢状の円錐形状の電着砥
石１１の外周面、上面及び底面を利用して、導電性砥石
１２のツルーイングを行うことができ、より高能率なツ
ルーイングを行うことができるとともに利用性を向上さ
せることができる。

【００８２】次に、図４に示した鉄鋼系の電着砥石１４
を用いて導電性砥石１２の砥粒の高さをそろえるための
トランケーティングとしてのツルーイング（第２のツル
ーイング）を行う。すなわち、ターンテーブルを介して
電着砥石１４を所定の回転速度、例えば、３００ｒｐｍ
で回転駆動し、かつ、導電性砥石１２を２００ｒｐｍで
回転させて、導電性砥石１２に電着砥石１４方向に加重
を付加した状態で、所定時間、例えば、５分間ツルーイ
ングを行う。

【００８３】なお、本出願人が上記ツルーイング装置１
０を使用し、上記条件の電着砥石１１を３００ｒｐｍで
回転させ、かつ、導電性砥石１２を２００ｒｐｍで回転
させて、導電性砥石１２をツルーイングしたところ、８
分間のツルーイングで、導電性砥石１２の振れを３μｍ
以下とすることができた。

【００８４】次に、上記ツルーイング及びトランケーテ
ィングを行った導電性砥石１２を用いて被削材を電界イ
ンプロセスドレッシング研削法で加工する場合の作用に
ついて説明する。

【００８５】図５に示すように、上記ツルーイング及び
トランケーティングを行った導電性砥石１２の少なくと
も加工作用面に対向するように電極１５を配置して、電
界インプロセスドレッシング研削用電源の正極をカーボ
ンブラシを使用して導電性砥石１２に接続し、電界イン
プロセスドレッシング研削用電源の負極を電極１５に接
続して、電圧を印加する。このとき、導電性砥石１２と
電極１５との間は、図示しないが、弱導電性研削液で満
たされている。

【００８６】次に、目的の加工対象と同じ材質、例え
ば、シリコンカーバイドセラミックスであって、加工対
象と径が同じであるダミーワーク１６を用意し、上記電
圧を印加して導電性砥石１２を電解しながらダミーワー
ク１６に対して鏡面のプレ加工を行う。このとき、目的
の加工対象を加工するときの電解電流値、例えば、１．
５Ａ（アンペア）になるまでプレ加工を行う。

【００８７】プレ加工を完了すると、ダミーワーク１６
を目的の加工対象に交換して、目的の加工対象を上記電
解電流値で鏡面加工を行う。

【００８８】ダミーワーク１６のプレ加工と目的の加工
対象の加工の双方において、電界インプロセスドレッシ
ング研削用電源から印加電圧として、例えば、２０Ｖ
（ボルト）、最大電流としては、５Ａを印加する。

【００８９】上記ダミーワーク１６のプレ加工及び目的
の加工対象の加工を上記条件で行ったところ、プレ加工
及び加工対象の加工の双方において、良好な鏡面を得る
ことができた。

【００９０】このように、本実施の形態のツルーイング
方法、ツルアー及び電界インプロセスドレッシング研削
法は、導電性砥石３として、その砥粒がダイヤモンドで
あるものを用い、当該導電性砥石１２をツルーイングし
た後、導電性砥石１２と接触する部分の材質が鉄鋼材で
ある第２のツルアーである電着砥石１４で第２のツルー
イングを行っている。

【００９１】したがって、球あるいは球面の一部を加工
作用面とする導電性砥石１２のダイヤモンド砥粒先端の
高さをも適切に揃えることができ、加工に対する導電性
砥石１２の表面状態をより一層適切な所望の表面状態と
することができる。

【００９２】また、第２のツルアーとして、すり鉢状の
円錐形状の電着砥石１４を用いているので、球あるいは
球面の一部を加工作用面とする導電性砥石１２のダイヤ
モンド砥粒先端の高さをより一層精度よく揃えることが
でき、加工に対する導電性砥石１２の表面状態をより一
層適切な所望の表面状態とすることができる。

【００９３】さらに、第２のツルアーとして、導電性砥
石１２と接する部分の材質がオーステナイト系ステンレ
ス鋼である電着砥石１４を用いているので、電着砥石１
４と導電性砥石１２のダイヤモンド砥粒との反応速度を
高めることができ、球あるいは球面の一部を加工作用面
とする導電性砥石１２のダイヤモンド高さを高能率で揃
えて、加工に対する導電性砥石１２の表面状態をより一
層適切な所望の表面状態とすることができる。

【００９４】また、導電性砥石１２を、電着砥石１１及
び電着砥石１４に所定の荷重で押し付けているので、高
精度な位置決めを行うことなく、容易に導電性砥石１２
を高精度にかつ容易にツルーイングすることができる。

【００９５】図６〜図８は、本発明のツルーイング方
法、ツルアー及び電界インプロセスドレッシング研削法
の第３の実施の形態を示す図であり、図６は、本発明の
ツルーイング方法、ツルアー及び電界インプロセスドレ
ッシング研削法の第３の実施の形態を適用したツルーイ
ング装置２０の要部正面図である。

【００９６】図６において、ツルーイング装置２０は、
上向きのすり鉢状の円錐形状の電着砥石２１をツルアー
として使用して球面の一部を加工作用面として有する導
電性砥石２２をツルーイングするものである。

【００９７】導電性砥石２２は、その先端部である加工
作用面が球状に形成されており、その基端部の中心に砥
石軸２３が固定されている。砥石軸２３は、図示しない
駆動機構（例えば、駆動モータ）により、所定の回転速
度、例えば、２００ｒｐｍで回転駆動される。導電性砥
石２２は、例えば、粒度♯８０００のダイヤモンドを使
用した導電性レジン砥石が用いられる。

【００９８】電着砥石（ツルアー）２１は、導電性砥石
２２の加工作用面に対向する上部が開いたすり鉢状の円
錐形状に形成されており、所定の回転速度、例えば、２
００ｒｐｍで回転駆動されるターンテーブルに設置され
ている。電着砥石２１は、少なくとも導電性砥石２２と
接触する部分に、電着により粒度♯３５０のダイヤモン
ド砥粒が保持されている。

【００９９】次に、本実施の形態の作用を説明する。ツ
ルーイング装置２０は、ツルーイングを行う際には、導
電性砥石２２の加工作用面を図６に示した粒度♯３５０
のダイヤモンド砥粒が保持されている円錐形状の電着砥
石２１の開口部に接触させ、電着砥石２１をターンテー
ブルを介して所定の回転速度、例えば、２００ｒｐｍで
回転し、かつ、導電性砥石２２を駆動機構により砥石軸
２３を介して２００ｒｐｍで回転させながら、図６の垂
直方向下向きに導電性砥石２２に対して加重を付加し
て、ツルーイングを開始する。

【０１００】このとき、上記導電性砥石２２には、図示
しない電源部から（＋）の電圧が印加され、ツルアーで
ある電着砥石２１には、電源部から（−）の電圧が印加
されて、導電性砥石２２の加工作用面に所定の電解を付
与する。この印加電圧は、２０Ｖであり、最大電流は、
３Ａである。この状態で、５分間ツルーイングを行う。

【０１０１】このツルーイングにおいては、電着砥石２
１の導電性砥石２２と接触する部分に、電着により粒度
♯３５０のダイヤモンド砥粒が保持されているため、ダ
イヤモンド砥粒の先端を効率的に除去し、導電性砥石２
２の振れを高能率で減少させることができる。

【０１０２】また、電着砥石２１をすり鉢状の円錐形状
に形成し、導電性砥石２２の加工作用面に接触して回転
可能に配設しているので、すり鉢状の円錐形状の電着砥
石２１を回転させて、当該すり鉢状の円錐形状の電着砥
石２１の外周面、上面及び底面を利用して、導電性砥石
２２のツルーイングを行うことができ、より高能率なツ
ルーイングを行うことができるとともに利用性を向上さ
せることができる。

【０１０３】さらに、導電性砥石２２に、（＋）の電圧
を印加し、電着砥石２１に、（−）の電圧を印加して、
導電性砥石２２の加工作用面に所定の電解を付与してい
るため、導電性砥石２２が電解によって砥粒が突き出た
状態になって、電着砥石２１を加工する作用が強くなっ
て、電着砥石２１が加工されて減ること防止することが
でき、より一層高能率にツルーイングを行うことができ
る。

【０１０４】なお、本出願人が上記ツルーイング装置２
０を使用し、上記条件の電着砥石２１を２００ｒｐｍで
回転させ、かつ、導電性砥石２２を２００ｒｐｍで回転
させ、さらに、導電性砥石２２に、（＋）の電圧を印加
し、電着砥石２１に、（−）の電圧を印加して、導電性
砥石２２の加工作用面に所定の電解を付与して、導電性
砥石２２をツルーイングしたところ、５分間のツルーイ
ングで、導電性砥石２２の回転振れを２μｍ以下とする
ことができた。このときの印加電圧は、２０Ｖであり、
印加最大電流は、３Ａである。

【０１０５】次に、上記ツルーイングを行った導電性砥
石２２を用いて被削材を電界インプロセスドレッシング
研削法で加工する場合の作用について説明する。

【０１０６】図７に示すように、まず、上記ツルーイン
グを行った導電性砥石２２の少なくとも加工作用面に対
向するように電極２４を配置して、電界インプロセスド
レッシング研削用電源の正極を図示しないカーボンブラ
シを使用して導電性砥石２２に接続し、電界インプロセ
スドレッシング研削用電源の負極を電極２４に接続し
て、電圧を印加する。このとき、導電性砥石２２と電極
２４との間は、弱導電性研削液で満たされている。

【０１０７】次に、目的の加工対象と同じ材質、例え
ば、マルテンサイト系ステンレス綱であって、加工対象
と径が同じであるダミーワーク２５を用意し、上記電圧
を印加して導電性砥石２２を電解しながらダミーワーク
２５に対して鏡面のプレ加工を行う。このとき、目的の
加工対象を加工するときの電解電流値、例えば、１Ａ
（アンペア）になるまでプレ加工を行う。

【０１０８】プレ加工を完了すると、図８に示すよう
に、ダミーワーク２５を目的の加工対象２６に交換し
て、目的の加工対象２６を上記電解電流値で鏡面加工す
る。

【０１０９】そして、本番加工である目的の加工対象２
６を加工する際には、図８に示すように、ナイロンブラ
シ等の軟質材で形成されたクリーニングブラシ２７を導
電性砥石２２に押し当てて擦り、余分な不導体皮膜をイ
ンプロセスで除去しながら電界インプロセスドレッシン
グ研削を行う。

【０１１０】そして、ダミーワーク２５のプレ加工と目
的の加工対象２６の加工の双方において、電界インプロ
セスドレッシング研削用電源から印加電圧として、２０
Ｖ（ボルト）、最大電流としては、５Ａを印加する。

【０１１１】上記ダミーワーク２５のプレ加工及び目的
の加工対象２６の加工を行ったところ、プレ加工及び加
工対象２６の加工の双方において、表面に傷の存在しな
い良好な鏡面を得ることができた。

【０１１２】このように、本実施の形態のツルーイング
方法、ツルアー及び電界インプロセスドレッシング研削
法は、ツルアーとして、導電性材料で作成された電着砥
石２１を用い、導電性砥石２２に正の電圧を印加し、導
電性のツルアーに負の電圧を印加しながら、ツルーイン
グを行っている。

【０１１３】したがって、電解で導電性砥石２２を溶解
することができ、球あるいは球面の一部を加工作用面と
する導電性砥石２２をより一層高能率にツルーイングす
ることができる。

【０１１４】また、本実施の形態の電界インプロセスド
レッシング研削法においては、導電性砥石２２に所定の
電圧を印加して導電性砥石２２を電解によりドレッシン
グしながら被加工物（加工対象）２６の加工を行うに際
して、導電性砥石２２に正の電圧を印加し、当該導電性
砥石２２の加工作用面に対向して配置された電極２４に
負の電圧を印加して、所定の被削材であるダミーワーク
２５を所定の電解電流値になるまでプレ加工を行い、そ
の後、加工対象２６を加工している。

【０１１５】したがって、プレ加工で導電性砥石２２
を、加工対象２６を加工する本番の加工中と同じ状態、
すなわち、不導体皮膜の状態や厚さを極力本番の加工中
と同じ状態にすることができ、高精度な加工を加工開始
から加工終了まで安定して行うことができる。

【０１１６】また、加工対象２６を加工する際に、イン
プロセスで所定の軟質材であるクリーニングブラシ２７
を用いて導電性砥石２２の表面を擦っている。

【０１１７】したがって、加工中に加工に関与しない部
分に余分に成長した不導体皮膜やこれから加工に関与す
る部分の余分な不導体皮膜を加工中にインプロセスでブ
ラシ２７により適切に除去することができ、不導体皮膜
が加工点に脱落することを防止して、傷のない良好な加
工作用面を得ることができる。

【０１１８】以上、本発明者によってなされた発明を好
適な実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は
上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱
しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもな
い。

【０１１９】

【発明の効果】請求項１記載の発明のツルーイング方法
によれば、加工作用面として球あるいは球面の一部を有
し、電界インプロセスドレッシング研削に使用される導
電性砥石をツルーイングするに際して、導電性砥石の加
工作用面をすり鉢状の円錐形状あるいは中空円筒形状の
ツルアーでツルーイングするので、球あるいは球面の一
部を加工作用面とする導電性砥石を簡単かつ高精度にツ
ルーイングを行うことができ、加工に対する導電性砥石
の表面状態を所望の表面状態とすることができる。

【０１２０】請求項２記載の発明のツルーイング方法に
よれば、ツルアーとして、少なくとも導電性砥石と接す
る部分の材質が電着砥石であるものを用いているので、
球あるいは球面の一部を加工作用面とする導電性砥石を
高能率にかつ高精度にツルーイングを行うことができ、
加工に対する導電性砥石の表面状態を所望の表面状態と
することができる。

【０１２１】請求項３記載の発明のツルーイング方法に
よれば、ツルアーとして、導電性材料で作成されたもの
を用い、導電性砥石に正の電圧を印加し、導電性のツル
アーに負の電圧を印加しながら、ツルーイングを行うの
で、電解で導電性砥石を溶解することができ、球あるい
は球面の一部を加工作用面とする導電性砥石をより一層
高能率にツルーイングすることができる。

【０１２２】請求項４記載の発明のツルーイング方法に
よれば、導電性砥石として、その砥粒がダイヤモンドで
あるものを用い、当該導電性砥石をツルーイングした
後、導電性砥石と接触する部分の材質が鉄鋼材である第
２のツルアーで第２のツルーイングを行うので、球ある
いは球面の一部を加工作用面とする導電性砥石のダイヤ
モンド砥粒先端の高さをも適切に揃えることができ、加
工に対する導電性砥石の表面状態をより一層適切な所望
の表面状態とすることができる。

【０１２３】請求項５記載の発明のツルーイング方法に
よれば、第２のツルアーとして、すり鉢状の円錐形状ま
たは中空円筒形状のものを用いているので、球あるいは
球面の一部を加工作用面とする導電性砥石のダイヤモン
ド砥粒先端の高さをより一層精度よく揃えることがで
き、加工に対する導電性砥石の表面状態をより一層適切
な所望の表面状態とすることができる。

【０１２４】請求項６記載の発明のツルーイング方法に
よれば、第２のツルアーとして、導電性砥石と接する部
分の材質がオーステナイト系ステンレス鋼であるものを
用いているので、ツルアーとダイヤモンド砥粒との反応
速度を高めることができ、球あるいは球面の一部を加工
作用面とする導電性砥石のダイヤモンド高さを高能率で
揃えて、加工に対する導電性砥石の表面状態をより一層
適切な所望の表面状態とすることができる。

【０１２５】請求項７記載の発明のツルーイング方法に
よれば、導電性砥石を、ツルアーまたは第２のツルアー
に所定の荷重で押し付けているので、高精度な位置決め
を行うことなく、容易に導電性砥石を高精度にかつ容易
にツルーイングすることができる。

【０１２６】請求項８記載の発明のツルアーによれば、
加工作用面として球あるいは球面の一部を有し、電界イ
ンプロセスドレッシング研削に使用される導電性砥石を
ツルーイングするに際して、ツルアーとして、導電性砥
石の加工作用面をすり鉢状の円錐形状あるいは中空円筒
形状のツルアーを用いているので、球あるいは球面の一
部を加工作用面とする導電性砥石を簡単かつ高精度にツ
ルーイングを行うことができ、加工に対する導電性砥石
の表面状態を所望の表面状態とすることができる。

【０１２７】請求項９記載の発明のツルアーによれば、
ツルアーの少なくとも導電性砥石と接する部分の材質を
電着砥石としているので、球あるいは球面の一部を加工
作用面とする導電性砥石を高能率にかつ高精度にツルー
イングを行うことができ、加工に対する導電性砥石の表
面状態を所望の表面状態とすることができる。

【０１２８】請求項１０記載の発明のツルアーによれ
ば、ツルアーを、導電性材料で作成するとともに、ツル
ーイング時に、負の電圧を印加し、導電性砥石に正の電
圧を印加するものとしているので、電解で導電性砥石を
溶解して、球あるいは球面の一部を加工作用面とする導
電性砥石をより一層高能率にツルーイングすることがで
きる。

【０１２９】請求項１１記載の発明のツルアーによれ
ば、砥粒がダイヤモンドである導電性砥石のツルーイン
グにおいて、ツルアーとして、当該導電性砥石をツルー
イングした後、第２のツルーイングを行う第２のツルア
ーを有し、当該第２のツルアーが、少なくとも導電性砥
石と接触する部分の材質が鉄鋼材であるものとしている
ので、球あるいは球面の一部を加工作用面とする導電性
砥石のダイヤモンド砥粒先端の高さをも適切に揃えるこ
とができ、加工に対する導電性砥石の表面状態をより一
層適切な所望の表面状態とすることができる。

【０１３０】請求項１２記載の発明のツルアーによれ
ば、第２のツルアーを、すり鉢状の円錐形状または中空
円筒形状のものとしているので、球あるいは球面の一部
を加工作用面とする導電性砥石のダイヤモンド砥粒先端
の高さをより一層精度よく揃えることができ、加工に対
する導電性砥石の表面状態をより一層適切な所望の表面
状態とすることができる。

【０１３１】請求項１３記載の発明のツルアーによれ
ば、第２のツルアーとして、少なくとも前記導電性砥石
と接する部分の材質がオーステナイト系ステンレス鋼で
あるものを用いているので、ツルアーとダイヤモンド砥
粒との反応速度を高めることができ、球あるいは球面の
一部を加工作用面とする導電性砥石のダイヤモンド高さ
を高能率で揃えて、加工に対する導電性砥石の表面状態
をより一層適切な所望の表面状態とすることができる。

【０１３２】請求項１４記載の発明の電界インプロセス
ドレッシング研削法によれば、導電性砥石に所定の電圧
を印加して導電性砥石を電解によりドレッシングしなが
ら被加工物の加工を行うに際して、請求項１から請求項
７のいずれかに記載のツルーイング方法でツルーイング
の行われた導電性砥石、あるいは、請求項８から請求項
１３のいずれかに記載のツルアーでツルーイングの行わ
れた導電性砥石に正の電圧を印加し、当該導電性砥石の
加工作用面に対向して配置された電極に負の電圧を印加
して、所定の被削材を所定の電解電流値になるまでプレ
加工を行い、その後、加工対象を加工するので、プレ加
工で導電性砥石を、加工対象を加工する本番の加工中と
同じ状態、すなわち、不導体皮膜の状態や厚さを極力本
番の加工中と同じ状態にすることができ、高精度な加工
を加工開始から加工終了まで安定して行うことができ
る。

【０１３３】請求項１５記載の発明の電界インプロセス
ドレッシング研削法によれば、加工対象を加工する際
に、インプロセスで所定の軟質材を用いて導電性砥石の
表面を擦っているので、加工中に加工に関与しない部分
に余分に成長した不導体皮膜やこれから加工に関与する
部分の余分な不導体皮膜を加工中にインプロセスで軟質
材により適切に除去することができ、不導体皮膜が加工
点に脱落することを防止して、傷のない良好な加工作用
面を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のツルーイング方法、ツルアー及び電界
インプロセスドレッシング研削法の第１の実施の形態を
適用したツルーイング装置の要部正面部分断面図。

【図２】図１の導電性砥石でダミーワークを電界インプ
ロセスドレッシング研削法で研削している状態を示す要
部正面図。

【図３】本発明のツルーイング方法、ツルアー及び電界
インプロセスドレッシング研削法の第２の実施の形態を
適用したツルーイング装置の要部正面部分断面図。

【図４】図３の導電性砥石を第２のツルアーでツルーイ
ングしている状態を示す要部正面部分断面図。

【図５】図４の導電性砥石でダミーワークを電界インプ
ロセスドレッシング研削法で研削している状態を示す要
部正面図。

【図６】本発明のツルーイング方法、ツルアー及び電界
インプロセスドレッシング研削法の第３の実施の形態を
適用したツルーイング装置の要部正面部分断面図。

【図７】図６の導電性砥石でダミーワークを電界インプ
ロセスドレッシング研削法で研削している状態を示す要
部正面図。

【図８】図６の導電性砥石で加工対象を電界インプロセ
スドレッシング研削法で研削している状態を示す要部正
面図。

【符号の説明】

１ ツルーイング装置 ２ 電着砥石 ３ 導電性砥石 ４ 砥石軸 ５ 電極 ６ ダミーワーク １０ ツルーイング装置 １１ 電着砥石 １２ 導電性砥石 １３ 砥石軸 １４ 電着砥石 １５ 電極 １６ ダミーワーク ２０ ツルーイング装置 ２１ 電着砥石 ２２ 導電性砥石 ２３ 砥石軸 ２４ 電極 ２５ ダミーワーク ２６ 加工対象

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加工作用面として球あるいは球面の一部を
   有する導電性砥石に所定の電圧を印加して、少なくとも
   前記導電性砥石の前記加工作用面を電解によりドレッシ
   ングしながら被加工物の加工を行う電解インプロセスド
   レッシング研削に使用される前記導電性砥石をツルーイ
   ングするツルーイング方法であって、前記導電性砥石の
   前記加工作用面をすり鉢状の円錐形状あるいは中空円筒
   形状のツルアーでツルーイングすることを特徴とするツ
   ルーイング方法。
2. 【請求項２】前記ツルアーは、少なくとも前記導電性砥
   石と接する部分の材質が電着砥石であることを特徴とす
   る請求項１記載のツルーイング方法。
3. 【請求項３】前記ツルアーは、導電性材料で作成されて
   おり、前記導電性砥石に正の電圧を印加し、前記導電性
   のツルアーに負の電圧を印加しながら、前記ツルーイン
   グを行うことを特徴とする請求項１または請求項２記載
   のツルーイング方法。
4. 【請求項４】前記導電性砥石は、その砥粒がダイヤモン
   ドであり、当該導電性砥石をツルーイングした後、前記
   導電性砥石と接触する部分の材質が鉄鋼材である第２の
   ツルアーで第２のツルーイングを行うことを特徴とする
   請求項１から請求項３のいずれかに記載のツルーイング
   方法。
5. 【請求項５】前記第２のツルアーは、すり鉢状の円錐形
   状または中空円筒形状であることを特徴とする請求項４
   記載のツルーイング方法。
6. 【請求項６】前記第２のツルアーは、前記鉄鋼材がオー
   ステナイト系ステンレス鋼であることを特徴とする請求
   項４または請求項５記載のツルーイング方法。
7. 【請求項７】前記導電性砥石は、前記ツルアーまたは前
   記第２のツルアーに所定の荷重で押し付けられることを
   特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のツ
   ルーイング方法。
8. 【請求項８】球あるいは球面の一部を加工作用面として
   有する導電性砥石に所定の電圧を印加して少なくとも前
   記導電性砥石の前記加工作用面を電解によりドレッシン
   グしながら被加工物の加工を行う電解インプロセスドレ
   ッシング研削に使用される前記導電性砥石の前記加工作
   用面をツルーイングするツルアーであって、前記ツルア
   ーは、前記加工作用面をツルーイングする面がすり鉢状
   の円錐形状あるいは中空円筒形状であることを特徴とす
   るツルアー。
9. 【請求項９】前記ツルアーは、少なくとも前記導電性砥
   石と接する部分の材質が電着砥石であることを特徴とす
   る請求項８記載のツルアー。
10. 【請求項１０】前記ツルアーは、導電性材料で作成さ
    れ、ツルーイング時に、前記導電性のツルアーに負の電
    圧が印加され、前記導電性砥石に正の電圧が印加される
    ことを特徴とする請求項８または請求項９記載のツルア
    ー。
11. 【請求項１１】前記ツルーイングは、砥粒がダイヤモン
    ドである導電性砥石のツルーイングを行い、前記ツルア
    ーは、前記導電性砥石をツルーイングした後、第２のツ
    ルーイングを行う第２のツルアーを有し、当該第２のツ
    ルアーは、少なくとも前記導電性砥石と接触する部分の
    材質が鉄鋼材であることを特徴とする請求項８記載のツ
    ルアー。
12. 【請求項１２】前記第２のツルアーは、すり鉢状の円錐
    形状または中空円筒形状であることを特徴とする請求項
    １１記載のツルアー。
13. 【請求項１３】前記第２のツルアーは、前記鉄鋼材がオ
    ーステナイト系ステンレス鋼であることを特徴とする請
    求項１１または請求項１２記載のツルアー。
14. 【請求項１４】導電性砥石に所定の電圧を印加して前記
    導電性砥石を電解によりドレッシングしながら被加工物
    の加工を行う電解インプロセスドレッシング研削法であ
    って、前記請求項１から請求項７のいずれかに記載のツ
    ルーイング方法でツルーイングの行われた前記導電性砥
    石、あるいは、前記請求項８から請求項１３のいずれか
    に記載のツルアーでツルーイングの行われた前記導電性
    砥石に正の電圧を印加し、当該導電性砥石の加工作用面
    に対向して配置された電極に負の電圧を印加して、所定
    の被削材を所定の電解電流値になるまでプレ加工を行
    い、その後、加工対象を加工することを特徴とする電解
    インプロセスドレッシング研削法。
15. 【請求項１５】前記加工対象を加工する際に、インプロ
    セスで所定の軟質材を用いて前記導電性砥石の表面を擦
    ることを特徴とする請求項１４記載の電界インプロセス
    ドレッシング研削法。