JP2001157914A - 切断機のバイス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 形鋼の束ね切断を連続的に行うことのできる
切断機のバイス装置を提供する。 【解決手段】 切断加工後に前バイス装置１５がクラン
プしていた製品Ｐをアンクランプしても、形鋼用治具２
７により形鋼Ｌを支えて倒れるのを防止するので、前バ
イス装置１５により形鋼Ｌを束ねて所定長さだけ送るた
めにつかみ替えする際に、アンクランプ状態で前バイス
装置１５を鋸刃３方向へ移動させて再び形鋼Ｌをクラン
プすることができる。また、形鋼Ｌをクランプしている
移動側クランプジョー１５Ｍのクランプ爪１９が内側に
突出しているので、形鋼Ｌはクランプされるが製品Ｐは
アンクランプ状態であり搬出可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は切断機のバイス装
置に係り、さらに詳しくは、形鋼を束ねて切断するため
の切断機のバイス装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６を参照するに、従来より切断機のバ
イス装置１では、残材の長さを短くするために、鋸刃３
の後方（図６中上側）には本体バイス装置５が設けら
れ、鋸刃３の前方（図６中下側）には前バイス装置７が
前後方向（図６中上下方向）に移動自在に設けられてい
る。

【０００３】前記本体バイス装置５では、基準側に固定
して設けられている本体基準側バイスジョー５Ｆに対し
て、本体移動側バイスジョー５Ｍを本体バイスシリンダ
９により接近・離反せしめている。また、前バイス装置
７では、基準側バイスジョー７Ｆに対して移動側バイス
ジョー７Ｍを前バイスシリンダ１１により接近・離反さ
せている。

【０００４】このようなバイス装置１では、アングル材
Ｌ等の形鋼を束ね連続切断する際に、図７に示されてい
るようにアングル材Ｌが不安定な状体でクランプされる
ため、切断前にアングル材Ｌの後端部（図６中上端部）
を溶接等で固定してクランプすることが行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の技術にあっては、１回目の切断は正常に行われ
るものの、２回目以降の切断では、前バイス装置７がつ
かみ替えにいくためにアングル材Ｌをアンクランプする
と、図８に示されているように、切断された製品Ｐの束
ねが崩れるため、つぎに切断するアングル材Ｌをうまく
つかめないという問題がある。

【０００６】この発明の目的は、以上のような従来の技
術の問題点に着目してなされたものであり、形鋼を確実
につかみ替えて束ね切断を連続的に行うことのできる切
断機のバイス装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の切断機のバイス装置は、加
工時に被加工材である形鋼を束ねてクランプする本体バ
イス装置と、前記形鋼を所望の長さだけ束ねて送るべく
前後方向に移動自在の前バイス装置と、を備えた切断機
のバイス装置であって、前記前バイス装置の移動側バイ
スジョーの後端部内側面から内側に突出して設けられた
クランプ爪と、前記基準側バイスジョーまたは移動側バ
イスジョーの内側面下部に上下位置調整自在に設けられ
た形鋼用治具と、を備えてなることを特徴とするもので
ある。

【０００８】従って、切断加工後に前バイス装置がクラ
ンプしていた製品をアンクランプしても、形鋼用治具に
より形鋼を支えて倒れるのを防止するので、前バイス装
置により形鋼を束ねて所定長さだけ送るためにつかみ替
えする際に、アンクランプ状態で前バイス装置を搬入方
向後側である鋸刃方向へ移動させて再び形鋼をクランプ
することができる。また、形鋼をクランプしている移動
側クランプジョーのクランプ爪が搬入方向後側端部でク
ランプ方向である内側に突出しているので、形鋼はクラ
ンプされるが切断された製品はアンクランプ状態であ
り、搬出可能である。

【０００９】請求項２による発明の切断機のバイス装置
は、請求項１記載の切断機のバイス装置において、前記
形鋼用治具は、切断される形鋼の形状・サイズに合わせ
て交換自在であること、を特徴とするものである。

【００１０】従って、切断加工される形鋼の形状やサイ
ズに合わせて、形鋼用治具を交換する。

【００１１】請求項３による発明の切断機のバイス装置
は、請求項１記載の切断機のバイス装置において、前記
形鋼用治具の下に高さ調整用ブロックを入れて上下位置
調整を行うこと、を特徴とするものである。

【００１２】従って、切断加工される形鋼のサイズに合
わせて形鋼用治具の下に調整用ブロックを入れ、形鋼用
治具の上下位置を調整する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図１〜図４には、この発明に係る切断機の
バイス装置１３が示されている。なお、前述した図６に
示されているバイス装置１と大部分共通なので、共通す
る部位には同じ符号を付すこととして、重複する説明は
省略する。なお、形鋼としてアングル材Ｌを例にとって
説明する。

【００１５】このバイス装置１３では、切断時にアング
ル材Ｌを所望の長さだけ送るための前バイス装置１５が
鋸刃３の前方（図１中下方）に設けられている。この前
バイス装置１５はシリンダ１７により前後移動自在であ
り、前後（図１中上下方向）移動のみ可能な基準側バイ
スジョー１５Ｆと、前後移動と共に基準側バイスジョー
１５Ｆに接近・離反自在な移動側バイスジョー１５Ｍを
有している。

【００１６】移動側バイスジョー１５Ｍの後端部（図１
中上端部）には、アングル材Ｌをクランプするためのク
ランプ爪１９が取り付けられている。また、移動側バイ
スジョー１５Ｍの内側面（クランプ面）には、前記クラ
ンプ爪１９に一方の端部を押さえられ、さらに他方の端
部を移動側バイスジョー１５Ｍにボルト２１で取り付け
られていて板厚方向斜めに加工されているプレート２３
によりスライドプレート２５が上下移動可能に取り付け
られている。また、このスライドプレート２５は、前記
ボルト２１でプレート２３を移動側バイスジョー１５Ｍ
に締め付けることにより、固定可能となっている。

【００１７】前記クランプ爪１９は、前記スライドプレ
ート２５および前記プレート２３の前面よりも基準側バ
イスジョー１５Ｆの方向に段差ｄだけ突出しており、ク
ランプ爪１９によりアングル材Ｌをクランプした際に、
スライドプレート２５およびプレート２３がアングル材
Ｌに接触しないようになっている。

【００１８】前記スライドプレート２５の下端部には形
鋼用治具としてのガイドブロック２７が一体的に取り付
けられており、クランプするアングル材Ｌのサイズに対
応してガイドブロック２７の高さを調整する場合には、
スライドプレート２５の下側に高さ調整用ブロック２９
を入れて、スライドプレート２５およびガイドブロック
２７を持ち上げるようになっている。

【００１９】次に、動作を説明する。アングル材Ｌを本
体バイス装置５によりクランプして自動（連続）運転を
開始してアングル材Ｌの切断を行う。前バイス装置１５
は、移動側バイスジョー１５Ｍがクランプ状態から少し
離れたチョイ開き状態で待機している。従って、アング
ル材Ｌの先端部はクランプされない状態で前バイス装置
１５の中に位置している。

【００２０】そして、切断が終了したら、切断された製
品Ｐは前バイス装置１５によりクランプされていないの
で、図５に示されているようにガイドブロック２７に載
るように倒れる。前バイス装置１５は、製品Ｐをガイド
ブロック２７に載せたまま本体バイス装置５側に移動し
てつかみ替えに行くが、製品Ｐはアングル材Ｌに突き当
たってその場で移動しない。

【００２１】前バイス装置１５がつかみ替え位置まで移
動したら、アングル材Ｌをクランプするために移動側バ
イスジョー１５Ｍがクランプ方向へ移動するが、製品Ｐ
はガイドブロック２７の上にあるので移動側バイスジョ
ー１５Ｍは円滑に移動できる。また、アングル材Ｌをク
ランプするクランプ爪１９は、移動側バイスジョー１５
Ｍの前面よりも段差ｄだけ突出しているので、製品Ｐを
クランプすることなくアングル材Ｌのみをクランプする
ことができる。

【００２２】前バイス装置１５を所定距離だけ前方に移
動してアングル材Ｌの送材を行うが、この時製品Ｐはア
ングル材Ｌの端部で前方に押される。そして、アングル
材Ｌを本体バイス装置５によりクランプして、切断加工
を行う。

【００２３】以上の結果から、前バイス装置１５の移動
側バイスジョー１５Ｍに、切断されるアングル材Ｌのサ
イズに合ったガイドブロック２７を取り付けることによ
り、前バイス装置１５がアングル材Ｌをつかみ替える際
に、製品Ｐが倒れてバラバラにならないので容易につか
み替えを行うことができる。これにより、アングル材Ｌ
の束ね連続切断を行うことができる。

【００２４】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の発明に実施の形態においては、前バイス装置１５の移
動側バイスジョー１５Ｍにガイドブロック２７等を設け
たが、基準側バイスジョー１５Ｆに設けるようにしても
まったく同様の作用・効果を得ることができる。

【００２５】また、前述の発明の実施の形態において
は、ガイドブロック２７はスライドプレート２５の下端
部に一体的に設けられ、ガイドブロック２７の高さ調整
する際にはガイドブロック２７の下に高さ調整用ブロッ
ク２９を入れるようにしていたが、ネジ等により高さ調
整するようにしてもよい。また、ガイドブロック２７を
持ち上げて、ネジ等により所望の高さ位置に固定するよ
うにしてもよい。また、ガイドブロック２７の代わりに
板金で加工してもよい。

【００２６】また、前述の発明の実施の形態において
は、被切断材がアングル材Ｌである場合について説明し
たが、その他の形鋼、例えば溝形鋼等についても同様に
適用することができる。但し、この場合にはガイドブロ
ック２７の形状が前述のものと異なることは言うまでも
ない。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる切断機のバイス装置では、切断加工後に前バイス装
置がクランプしていた製品をアンクランプしても、形鋼
用治具により形鋼を支えて倒れるのを防止するので、前
バイス装置により形鋼を束ねて所定長さだけ送るために
つかみ替えする際に、製品が邪魔することなくアンクラ
ンプ状態で前バイス装置を鋸刃方向へ移動させて再び形
鋼をクランプすることができる。また、形鋼をクランプ
している移動側クランプジョーのクランプ爪が内側に突
出しているので、形鋼はクランプされるが製品はアンク
ランプ状態であり搬出することができる。

【００２８】請求項２の発明による切断機のバイス装置
では、切断加工される形鋼の形状やサイズに合わせて形
鋼用治具を交換することができる。

【００２９】請求項３の発明による切断機のバイス装置
では、切断加工される形鋼のサイズに合わせて形鋼用治
具の下に調整用ブロックを入れることにより、形鋼用治
具の上下位置を調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る切断機のバイス装置における前
バイス装置を示す平面図である。

【図２】図１中II方向から見た正面図である。

【図３】図１中III方向から見た側面図である。

【図４】この発明に係る切断機のバイス装置における前
バイス装置の組み立て図である。

【図５】前バイス装置をアンクランプ状態とした時にガ
イドブロックの上にアングル材が倒れる状態を示す正面
図である。

【図６】従来より一般的な切断機のバイス装置を示す平
面図である。

【図７】従来におけるアングル材をクランプした状態を
示す正面図である。

【図８】前バイス装置をアンクランプした時に倒れるア
ングル材の状態を示す正面図である。

【符号の説明】

９ 本体バイス装置 １３ 切断機のバイス装置 １５ 前バイス装置 １５Ｆ 基準側バイスジョー １５Ｍ 移動側バイスジョー １９ クランプ爪 ２７ ガイドブロック（形鋼用治具） ２９ 高さ調整用ブロック Ｌ アングル材（形鋼）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工時に被加工材である形鋼を束ねてク
   ランプする本体バイス装置と、前記形鋼を所望の長さだ
   け束ねて送るべく前後方向に移動自在の前バイス装置
   と、を備えた切断機のバイス装置であって、前記前バイ
   ス装置の移動側バイスジョーの後端部内側面から内側に
   突出して設けられたクランプ爪と、前記基準側バイスジ
   ョーまたは移動側バイスジョーの内側面下部に上下位置
   調整自在に設けられた形鋼用治具と、を備えてなること
   を特徴とする切断機のバイス装置。
2. 【請求項２】 前記形鋼用治具は、切断される形鋼の形
   状・サイズに合わせて交換自在であること、を特徴とす
   る請求項１記載の切断機のバイス装置。
3. 【請求項３】 前記形鋼用治具の下に高さ調整用ブロッ
   クを入れて上下位置調整を行うこと、を特徴とする請求
   項１記載の切断機のバイス装置。