JP2001156229A - Heat sink and its manufacturing method - Google Patents
Heat sink and its manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱伝導効率を高め
た軽量なヒートシンク及びその製造方法に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lightweight heat sink having improved heat conduction efficiency and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【発明が解決しようとする課題】従来この種のヒートシ
ンクとしては、アルミニウム等の熱良導体金属を押し出
し成形することで、ブロック部分とフィン部分とを一体
に形成したものが一般的である。Conventionally, as a heat sink of this type, a heat sink having a block portion and a fin portion integrally formed by extruding a heat conductive metal such as aluminum is generally used.
【０００３】しかしながらこれらのヒートシンクにおい
ては、ベース部分を厚く形成していたため、重量が重く
なってしまうという問題があった。これは、ヒートシン
ク全体が熱良導体金属で形成されているため放熱しやす
いので、ベース部分を薄く形成してしまうと、熱源から
ベース全体に熱が拡散する前に放熱してしまうため、熱
源周辺だけが高温になってしまうことになり、ベース部
分の温度分布が偏ってしまうために熱交換効率が悪化す
るためである。一方、ベース部分を厚く形成した場合に
おいても、ベースの厚さ分だけ熱容量が増大するためベ
ースの温度が低下しにくくなり、放熱の点では問題があ
った。However, in these heat sinks, there is a problem that the weight increases because the base portion is formed thick. This is because heat is easily radiated because the entire heat sink is made of a good heat conductive metal, so if the base part is formed thin, heat will be radiated before heat is diffused from the heat source to the entire base, so only the heat source periphery Is heated to a high temperature, and the temperature distribution in the base portion is biased, so that the heat exchange efficiency is deteriorated. On the other hand, even when the base portion is formed thick, the heat capacity is increased by the thickness of the base, so that the temperature of the base does not easily decrease, and there is a problem in terms of heat radiation.
【０００４】一方、例えば特開平６−２２１７３８号公
報の図２には板厚１.６ｍｍ程度の圧延・圧着加工による
ロールボンド式ヒートパイプが開示されており、このロ
ールボンド式ヒートパイプの吸熱部には放熱フィンを設
けず、放熱部のみに放熱フィンをロウ付けで設けた構成
で、吸熱部と放熱部との間に作動流体通路を格子状に設
けたものである。On the other hand, for example, FIG. 2 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-221738 discloses a roll-bonded heat pipe formed by rolling and pressing to a thickness of about 1.6 mm. Has a configuration in which the radiation fins are brazed only in the radiation portion without providing the radiation fins, and the working fluid passages are provided in a lattice shape between the heat absorption portion and the radiation portion.
【０００５】しかしながら、ロールボンド式ヒートパイ
プに放熱フィンを熱伝導が良好な状態でロウ付けするこ
とは手間がかかり、コストアップの要因となっていた。[0005] However, it is troublesome to braze the radiation fins to the roll-bonded heat pipe in a state where the heat conduction is good, which has been a factor of cost increase.
【０００６】本発明は以上の問題点を解決し、軽量に構
成しつつ、熱交換効率を向上させることができるヒート
シンクを提供することを目的とする。また本発明は、さ
らに容易にしかも安価に形成できるヒートシンク及びそ
の製造法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems and to provide a heat sink which can be made light in weight and which can improve the heat exchange efficiency. Another object of the present invention is to provide a heat sink that can be formed more easily and at a lower cost, and a method of manufacturing the same.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明のヒート
シンクは、熱良導体からなるブロックと、このブロック
の表面に一体かつ互いに平行に形成された熱交換用のフ
ィンよりなるヒートシンクにおいて、前記ブロック内部
に各々平行に複数の孔を形成し、この孔内に二相凝縮性
の作動流体を封入すると共に、前記孔の両端部を閉塞し
て形成したものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat sink comprising a block made of a good heat conductor and heat exchange fins formed integrally and in parallel with each other on the surface of the block. A plurality of holes are respectively formed in parallel inside, and a two-phase condensable working fluid is sealed in the holes, and both ends of the holes are closed.
【０００８】この請求項１の構成によれば、熱源の熱を
移動させて外部に放熱する場合、熱源から放出された熱
は、ブロック内に封入された作動流体によって速やかに
ブロック全体に移動し、このブロックと一体に形成され
ているフィン全体から放熱される。逆に、外部の熱を吸
熱して冷熱源に移動させる場合、フィン全体から吸収さ
れた熱がブロック全体の作動流体によって冷熱源に移動
する。According to the first aspect of the present invention, when the heat of the heat source is transferred and radiated to the outside, the heat released from the heat source is quickly transferred to the entire block by the working fluid sealed in the block. The heat is radiated from the entire fin formed integrally with the block. Conversely, when the external heat is absorbed and transferred to the cold heat source, the heat absorbed from the entire fins is transferred to the cold heat source by the working fluid of the entire block.
【０００９】また請求項２記載の本発明のヒートシンク
は、請求項１において、前記孔をまっすぐな細孔状に形
成し、該孔の軸心方向と前記フィンの長手方向とを平行
に形成したものである。According to a second aspect of the present invention, in the heat sink according to the first aspect, the hole is formed in a shape of a straight fine hole, and an axial direction of the hole and a longitudinal direction of the fin are formed in parallel. Things.
【００１０】この請求項２の構成によれば、押し出し成
形等によって孔が形成されたヒートパイプとフィンとが
容易に一体成形される。According to the configuration of the second aspect, the fin and the heat pipe having the hole formed by extrusion or the like can be easily integrally formed.
【００１１】さらに、請求項３記載の本発明のヒートシ
ンクの製造方法は、熱熱良導体からなるブロックと、こ
のブロックの表面に一体かつ互いに平行に形成された熱
交換用のフィンよりなり、前記ブロック内部に各々平行
に複数の孔を形成し、この孔内に二相凝縮性の作動流体
を封入すると共に、前記孔の両端部を閉塞して形成した
ヒートシンクであって、ブロック本体を押し出し成形し
て前記ブロックと共に、軸方向が直線状の前記孔と長手
方向が直線状の前記フィンとを平行となるように形成す
るものである。Further, according to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a heat sink, comprising: a block made of a good heat and heat conductor; and heat exchange fins formed integrally and in parallel with each other on the surface of the block. A plurality of holes are formed inside each of which are parallel to each other, and a two-phase condensable working fluid is sealed in the holes, and a heat sink formed by closing both ends of the holes is formed by extruding a block body. With the block, the hole whose axial direction is linear and the fin whose longitudinal direction is linear are formed so as to be parallel to each other.
【００１２】この請求項３の構成によれば、ブロック本
体を押し出し成形して軸心が直線状の孔と長手方向が直
線状のフィンをそれぞれ平行状態となるよう形成するこ
とができる。According to the third aspect of the present invention, the block main body is extruded and formed so that the hole having a straight axis and the fin having a straight longitudinal direction can be formed in parallel.
【００１３】[0013]
【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態について、
図面に基づいて説明する。図１ないし図４は第１実施例
を示しており、１はヒートシンクであり、熱良導体たる
アルミニウム、アルミニウム合金によって構成された薄
板状のブロック２と、このブロック２に対して一体に形
成された複数のフィン３とで構成されている。実施例で
はフィン３はブロック２の表面たる上面に複数間隔をお
いて配置されている。また、前記ブロック２の内部に
は、複数の孔たる細孔４が断面矩形に形成されている。
なお、これらのブロック２、フィン３及び細孔４は、押
し出し成形によって一体に形成されているため、前記各
フィン３同士及び細孔４同士だけでなく、フィン３と細
孔４も一直線状であって、互いにフィン３の長手方向Ｘ
と細孔４の軸芯方向Ｙは平行に形成されている。また、
細孔４の断面積、すなわち後述する作動流体６の通路面
積は例えば０.５平方ｍｍ〜２平方ｍｍの範囲に形成さ
れて細く形成されている。そして、ブロック２の押し出
し方向端部を潰し、さらに熔接等して封止することで、
前記細孔４の端部が連結されている。実施例では図３に
示すよう細孔４の仕切り壁５の端部側を除去し、その除
去した先端側の略半分に位置する端部５Ａを潰し、さら
に熔接等して封止しており、残りの半分側によって形成
される連通部５Ｂにより隣接する細孔４の端部相互を連
通するようになっている。そして、この細孔４内には、
代替フロン等の二層凝縮性の作動流体６が封入されてい
る。なお、前記細孔４同士は互いに等間隔に形成されて
いるが、一部の細孔４同士の間隔を広く構成し、ネジ孔
７Ａを形成した取付部７としている。そしてこのネジ孔
７Ａを用いて、熱源又は冷熱源となるサーモモジュール
Ｔをビス８によってブロック２と伝熱板９の間に挟持し
ている。なお、ブロック２の側面２Ａと最外側のフィン
３の側面３Ａは同一面状に設けられている。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
Description will be given based on the drawings. FIGS. 1 to 4 show a first embodiment, in which a heat sink 1 is a thin plate-shaped block 2 made of aluminum or an aluminum alloy, which is a good conductor, and is formed integrally with the block 2. It is composed of a plurality of fins 3. In the embodiment, the fins 3 are arranged at a plurality of intervals on the upper surface, which is the surface of the block 2. In the inside of the block 2, a plurality of pores 4 are formed in a rectangular cross section.
Since these blocks 2, fins 3 and pores 4 are formed integrally by extrusion, not only the fins 3 and pores 4 but also the fins 3 and pores 4 are linear. And the longitudinal direction X of the fins 3
And the axis Y of the pores 4 are formed in parallel. Also,
The cross-sectional area of the pores 4, that is, the passage area of the working fluid 6, which will be described later, is formed, for example, in a range of 0.5 square mm to 2 square mm and is thin. Then, the end of the block 2 in the extrusion direction is crushed and further sealed by welding or the like.
The ends of the pores 4 are connected. In the embodiment, as shown in FIG. 3, the end side of the partition wall 5 of the pore 4 is removed, and the end 5A which is located at almost half of the removed end side is crushed and sealed by welding or the like. The ends of the adjacent pores 4 are connected to each other by a communication portion 5B formed by the other half. And in this pore 4,
A two-layer condensable working fluid 6 such as Freon substitute is sealed. Although the pores 4 are formed at regular intervals, the gaps between some of the pores 4 are configured to be wide, and the attachment portions 7 are formed with screw holes 7A. Using the screw holes 7A, a thermo module T serving as a heat source or a cold heat source is held between the block 2 and the heat transfer plate 9 by screws 8. The side surface 2A of the block 2 and the side surface 3A of the outermost fin 3 are provided on the same plane.
【００１４】また、前述のように前記ブロック２、フィ
ン３及び細孔４は、押し出し成形によって一体に形成す
るものであって、これは図４に示すようにブロック２、
フィン３にそれぞれ対応した孔部10を形成したダイス11
に半溶融状態のアルミニウム、アルミニウム合金12を挿
入して加圧し、ダイス11の隙間より流出成形させて一定
断面のものを製作するものである。そして、前述の図３
に示すように作動流体６を封入するものである。Further, as described above, the block 2, the fins 3, and the pores 4 are integrally formed by extrusion molding, and as shown in FIG.
Die 11 having holes 10 corresponding to fins 3
A semi-molten aluminum or aluminum alloy 12 is inserted into the dies 11 and pressurized, and the dies 11 are formed to flow out of the gaps of the dies 11 to produce a product having a constant cross section. Then, FIG.
The working fluid 6 is sealed as shown in FIG.
【００１５】次に、本実施例の作用について説明する。
まず、ブロック２と接するサーモモジュールＴの面が放
熱側となる場合、すなわちサーモモジュールＴがヒート
シンク１に対して熱源として動作する場合について説明
すると、サーモモジュールＴの放熱面から放出された熱
は、ブロック２の接触部分に伝導する。そして、このブ
ロック２の接触部分に伝導した熱によって、ブロック２
内の細孔４に封入された作動流体６が気化し、この際に
ブロック２から気化潜熱を奪う。この気化した作動流体
６は、細孔４によってブロック２内全体に細孔４に沿っ
て速やかに移動することになる。そして、この気化した
作動流体６は細孔４内で凝結することになるが、この際
に潜熱を放出して、ブロック２に熱が伝導される。この
ようにして、サーモモジュールＴから放出された熱は、
ブロック２全体に均一かつ速やかに移動することにな
る。そして、ブロック２全体に移動した熱は、フィン３
から放熱されることになる。この時、ブロック２とフィ
ン３が一体に形成されていることにより、ブロック２か
らフィン３に熱が良好に伝導する。そして、フィン３に
おいて外部空間に放熱されることになる。以上の動作が
連続して行われることで、サーモモジュールＴの放熱面
から放出された熱が、フィン３から放熱されることにな
る。Next, the operation of this embodiment will be described.
First, the case where the surface of the thermo module T in contact with the block 2 is on the heat dissipation side, that is, the case where the thermo module T operates as a heat source for the heat sink 1 will be described. Conduction to the contact part of the block 2. The heat conducted to the contact portion of the block 2 causes the block 2
The working fluid 6 sealed in the inner pores 4 evaporates, and at this time, the latent heat of vaporization is taken from the block 2. The vaporized working fluid 6 moves quickly along the pores 4 to the entire inside of the block 2 by the pores 4. Then, the vaporized working fluid 6 condenses in the pores 4, but releases latent heat at this time, and heat is transmitted to the block 2. Thus, the heat released from the thermomodule T is
It moves uniformly and quickly over the entire block 2. The heat transferred to the entire block 2 is transferred to the fins 3
Will be dissipated. At this time, since the block 2 and the fins 3 are formed integrally, heat is satisfactorily conducted from the block 2 to the fins 3. Then, heat is radiated to the external space in the fins 3. By performing the above operations continuously, the heat released from the heat radiation surface of the thermomodule T is radiated from the fins 3.
【００１６】次に、ブロック２と接するサーモモジュー
ルＴの面が冷却側となる場合、即ちサーモモジュールＴ
がヒートシンク１に対して冷熱源として動作する場合に
ついて説明すると、サーモモジュールＴの吸熱面とブロ
ック２との接触部分から、サーモモジュールＴによって
熱が吸収されると、この位置の細孔４内に気体として存
在する作動流体６から潜熱が奪われ、凝結する。さら
に、周りから移動してきた作動流体６が凝結すると共
に、凝結した作動流体６が細孔４内を該細孔４に沿って
移動して、ブロック２内全体に速やかに移動することに
なる。そして、凝結した作動流体６は、ヒートシンク１
の有する熱を気化潜熱として奪って細孔４内で気化する
ことになる。このようにして、サーモモジュールＴから
吸収された熱を補うように、ヒートシンク１全体からサ
ーモモジュールＴへ熱が均一かつ速やかに移動すること
になる。この時、ヒートシンク１のブロック２とフィン
３が一体に形成されていることにより、フィン３からブ
ロック２に熱が良好に伝導する。そして、フィン３の熱
が奪われて温度が低下することによって、フィン３から
外気の熱が吸収されることになる。以上の動作が連続し
て行われることで、フィン３から吸収された熱が、サー
モモジュールＴの吸熱面に移動することになる。Next, when the surface of the thermo module T in contact with the block 2 is on the cooling side, that is, when the thermo module T
When the heat is absorbed by the thermo module T from a contact portion between the heat absorbing surface of the thermo module T and the block 2, the heat sink 1 operates as a cold heat source. The latent heat is removed from the working fluid 6 existing as a gas and condenses. Furthermore, the working fluid 6 that has moved from the surroundings condenses, and the condensed working fluid 6 moves along the inside of the pores 4 along the pores 4 and moves quickly throughout the block 2. The condensed working fluid 6 is supplied to the heat sink 1
Is taken as vaporization latent heat and vaporized in the pores 4. In this manner, heat is uniformly and quickly transferred from the entire heat sink 1 to the thermo module T so as to compensate for the heat absorbed from the thermo module T. At this time, since the block 2 and the fin 3 of the heat sink 1 are integrally formed, heat is satisfactorily conducted from the fin 3 to the block 2. Then, the heat of the fins 3 is deprived and the temperature decreases, so that the heat of the outside air is absorbed from the fins 3. By performing the above operations continuously, the heat absorbed from the fins 3 moves to the heat absorbing surface of the thermomodule T.
【００１７】以上のように、前記実施例では熱良導体か
らなる板状のブロック２と、このブロック２の表面に一
体かつ互いに平行に形成された熱交換用のフィン３より
なるヒートシンクにおいて、前記ブロック２内部に各々
平行に複数の細孔４を形成し、この細孔４内に二相凝縮
性の作動流体６を封入すると共に、前記細孔４の両端部
５Ａを閉塞して形成したことにより、熱源たるサーモモ
ジュールＴの熱を移動させて外部に放熱する場合、サー
モモジュールＴから放出された熱は、ブロック２内に封
入された作動流体６によって速やかに細孔４に沿ってブ
ロック２全体に拡散し、このブロック２と一体に形成さ
れているフィン３全体から放熱されることになり、逆
に、外部の熱を吸熱して冷熱源たるサーモモジュールＴ
に移動させる場合、フィン３全体から吸収された熱がブ
ロック２全体の作動流体６によってサーモモジュールＴ
に集中するので、ブロック２部分を薄く構成したとして
も作動流体６によって熱の移動が細孔４に沿って均一に
かつ速やかに行われるため、熱交換効率を向上すること
ができ、さらにヒートシンク１、ひいてはこのヒートシ
ンク１を用いた製品全体を小型軽量にすることができ
る。As described above, in the above embodiment, in the heat sink including the plate-like block 2 made of a good heat conductor and the heat exchange fins 3 formed integrally and in parallel with the surface of the block 2, A plurality of pores 4 are formed in parallel inside 2, a two-phase condensable working fluid 6 is sealed in the pores 4, and both ends 5 A of the pores 4 are closed and formed. When the heat of the thermo module T, which is a heat source, is transferred and radiated to the outside, the heat released from the thermo module T is quickly moved along the pores 4 by the working fluid 6 sealed in the block 2 as a whole. And the heat is radiated from the entire fins 3 formed integrally with the block 2. On the contrary, the thermo module T which is a cold heat source by absorbing external heat
Is transferred to the thermo module T by the working fluid 6 in the entire block 2
Therefore, even if the block 2 is made thin, the heat is efficiently and uniformly transferred along the pores 4 by the working fluid 6, so that the heat exchange efficiency can be improved and the heat sink 1 can be further improved. Thus, the entire product using the heat sink 1 can be reduced in size and weight.
【００１８】また、前記細孔４をまっすぐに形成し、前
記フィン３の長手方向Ｘと前記細孔４の軸心方向Ｙとを
平行に形成したことにより、押し出し成形等が可能な形
状とすることができ、押し出し成形等により簡単にブロ
ック２、フィン３、細孔４を形成することができる。Further, the pores 4 are formed straight, and the longitudinal direction X of the fins 3 and the axial direction Y of the pores 4 are formed in parallel, so that the shape can be extruded. The blocks 2, fins 3, and pores 4 can be easily formed by extrusion molding or the like.
【００１９】しかも、製造方法においては、前記ブロッ
ク２と共に、軸方向Ｙが直線状の前記細孔４と長手方向
Ｘが直線状の前記フィン３とを平行となるようにアルミ
ニウム又はアルミニウム合金12をダイス11により押し出
し成形するものであり、作動流体６によって熱の移動が
細孔４に沿って均一にかつ速やかに行われるため、熱交
換効率を向上することができるヒートシンク１を提供す
ることができ、さらに押し出し成形によって正確にしか
も安価に製造することができる。Further, in the manufacturing method, together with the block 2, the aluminum or aluminum alloy 12 is so formed that the pores 4 whose axial direction Y is linear and the fins 3 whose longitudinal direction X is linear are parallel. Since the heat is extruded by the die 11 and the heat is transferred uniformly and quickly along the pores 4 by the working fluid 6, it is possible to provide the heat sink 1 which can improve the heat exchange efficiency. In addition, it can be manufactured accurately and at low cost by extrusion molding.
【００２０】次に本発明の他の実施例を説明する。な
お、前記第１実施例と同一部分には同一日符号を付し、
その詳細な説明を省略する。Next, another embodiment of the present invention will be described. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals,
A detailed description thereof will be omitted.
【００２１】図５は第２実施例を示しておりブロック２
の両側面２Ｂを最外側に位置するフィン３の側面３Ｂよ
り外側に張出して、該張出し部によってネジ孔（図示せ
ず）を形成した取付部７Ｂを形成したものである。FIG. 5 shows a second embodiment.
Are protruded outward from the side surfaces 3B of the outermost fins 3 to form a mounting portion 7B in which a screw hole (not shown) is formed by the protruding portion.
【００２２】このように第２実施例ではブロック２の両
側に取付部７Ｂを張出して形成することにより、ヒート
シンク１を安定性良く取り付けることができる他に、前
記第１実施例と同様にヒートシンク１、ひいてはこのヒ
ートシンク１を用いた製品全体を小型軽量にすることが
でき、さらに押し出し成形等が可能な形状とすることが
でき、しかも製造方法においては押し出し成形によって
正確にしかも安価に製造することができる。As described above, in the second embodiment, the heat sink 1 can be mounted with good stability by forming the mounting portions 7B on both sides of the block 2 so as to protrude. In addition, the entire product using the heat sink 1 can be reduced in size and weight, and can be formed into a shape that can be extruded. In addition, the manufacturing method can accurately and inexpensively manufacture by extrusion. it can.
【００２３】図６は第３実施例を示しており、ブロック
２における細孔４の軸方向Ｙの一方の上下面にフィン３
を設け、ブロック２に突出部２Ｃを設けたものである。
このように、ブロック２に突出部２Ｃを設け、この突出
部２Ｃにサーモモジュール（図示せず）を取り付けする
ことにより、フィン３の数、ひいてはフィン３の総面積
を大きく確保することができる他に、前記第１実施例と
同様にヒートシンク１、ひいてはこのヒートシンク１を
用いた製品全体を小型軽量にすることができ、さらに押
し出し成形等が可能な形状とすることができ、しかも製
造方法においては押し出し成形によって正確にしかも安
価に製造することができる。FIG. 6 shows a third embodiment in which fins 3 are provided on the upper and lower surfaces of one of the pores 4 in the block 2 in the axial direction Y.
And the block 2 is provided with a protruding portion 2C.
Thus, by providing the projecting portion 2C on the block 2 and attaching a thermo module (not shown) to the projecting portion 2C, it is possible to ensure a large number of fins 3 and a large total area of the fins 3. Further, similarly to the first embodiment, the heat sink 1 and the entire product using the heat sink 1 can be reduced in size and weight, and can be formed into a shape that can be extruded or the like. Extrusion allows accurate and inexpensive manufacture.
【００２４】なお、本発明は以上の実施形態に限定され
るものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形が可
能である。例えば、図７に示した第４実施例のように細
孔４を形成したブロック２の上面にフィン３Ｄを設ける
と共に、フィン３Ｄの長手方向Ｘ´と細孔４の軸方向Ｙ
を交差、実施例では直交するように配置したり、また前
記実施形態では、サーモモジュールＴをブロック２と伝
熱板９の間に挟持しているが、サーモモジュールＴをブ
ロック２及び／又は伝熱板９に一体に設ける構成にして
もよい。The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the invention. For example, the fin 3D is provided on the upper surface of the block 2 in which the pores 4 are formed as in the fourth embodiment shown in FIG. 7, and the longitudinal direction X ′ of the fins 3D and the axial direction Y of the pores 4 are provided.
Are arranged so as to intersect, and in the example, are orthogonal to each other, and in the above embodiment, the thermo module T is sandwiched between the block 2 and the heat transfer plate 9. It may be configured to be provided integrally with the heating plate 9.
【００２５】[0025]
【発明の効果】請求項１の本発明のヒートシンクは、熱
良導体からなるブロックと、このブロックの表面に一体
かつ互いに平行に形成された熱交換用のフィンよりなる
ヒートシンクにおいて、前記ブロック内部に各々平行に
複数の孔を形成し、この孔内に二相凝縮性の作動流体を
封入すると共に、前記孔の両端部を閉塞したものであり
作動流体を孔に沿わせることにより流動性に優れるので
熱交換効率を向上でき、また軽量化を図ることができる
ヒートシンクを提供することができる。According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat sink comprising a block made of a good conductor and heat exchange fins formed integrally and in parallel with each other on the surface of the block. A plurality of holes are formed in parallel, a two-phase condensable working fluid is sealed in the holes, and both ends of the holes are closed. A heat sink capable of improving heat exchange efficiency and reducing weight can be provided.
【００２６】また請求項２の本発明のヒートシンクは、
請求項１において前記孔をまっすぐな細孔状に形成し、
前記フィンの長手方向と前記孔の軸心方向とを平行に形
成したものであり、押し出し成形等により形成できる形
状としたのでヒートシンクを容易にしかも安価に形成す
ることができる。The heat sink according to the second aspect of the present invention comprises:
Claim 1 wherein the pores are formed into straight pores,
Since the longitudinal direction of the fin and the axial direction of the hole are formed in parallel to each other and can be formed by extrusion or the like, the heat sink can be formed easily and at low cost.
【００２７】さらに、請求項３の発明のヒートシンクの
製造方法は、熱良導体からなるブロックと、このブロッ
クの表面に一体かつ互いに平行に形成された熱交換用の
フィンよりなり、前記ブロック内部に各々平行に複数の
孔を形成し、この孔内に二相凝縮性の作動流体を封入す
ると共に、前記孔の両端部を閉塞して形成したヒートシ
ンクであって、前記ブロックと共に、軸方向が直線状の
前記孔と長手方向が直線状の前記フィンとを平行となる
ようにブロック本体を押し出し成形するものであり、作
動流体を孔に沿わせることにより流動性に優れ熱交換効
率を向上できると共に、軽量化を図ることができるヒー
トシンクを容易にしかも安価に形成することができる。Further, the method of manufacturing a heat sink according to the third aspect of the present invention is a method of manufacturing a heat sink, comprising: a block made of a good heat conductor; and heat exchange fins formed integrally and in parallel with each other on the surface of the block. A heat sink formed by forming a plurality of holes in parallel, sealing a two-phase condensable working fluid in the holes, and closing both ends of the holes. The block body is formed by extruding the block body so that the hole and the longitudinal direction of the fin are parallel to each other, and it is possible to improve the heat exchange efficiency with excellent fluidity by aligning the working fluid along the hole, It is possible to easily and inexpensively form a heat sink capable of reducing the weight.
【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１実施例を示す平断面図である。FIG. 3 is a plan sectional view showing the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第１実施例を示す製造工程を示す斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating a manufacturing process according to the first embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第２実施例を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第３実施例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a third embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第４実施例を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a fourth embodiment of the present invention.
１ ヒートシンク ２ ブロック ３ フィン ４ 細孔（孔） ６ 作動流体 Ｘ 長手方向 Ｙ 軸方向 Reference Signs List 1 heat sink 2 block 3 fin 4 pore (hole) 6 working fluid X longitudinal direction Y axis direction
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 7/20 Ｈ０１Ｌ 23/46 Ｂ Ｆターム(参考） 3L044 AA03 BA06 CA13 DA02 EA03 KA04 5E322 AA01 AB01 AB11 DB09 DC02 FA01 5F036 AA01 BA08 BB05 BB41 BB44 BB60 BD01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) H05K 7/20 H01L 23/46 BF Term (Reference) 3L044 AA03 BA06 CA13 DA02 EA03 KA04 5E322 AA01 AB01 AB11 DB09 DC02 FA01 5F036 AA01 BA08 BB05 BB41 BB44 BB60 BD01
Claims (3)
ックの表面に一体かつ互いに平行に形成された熱交換用
のフィンよりなるヒートシンクにおいて、前記ブロック
内部に各々平行に複数の孔を形成し、この孔内に二相凝
縮性の作動流体を封入すると共に、前記孔の両端部を閉
塞して形成したことを特徴とするヒートシンク。A heat sink comprising a block made of a good conductor and heat exchange fins formed integrally and in parallel on the surface of the block, a plurality of holes are formed inside the block in parallel with each other. A heat sink characterized in that a two-phase condensable working fluid is sealed in a hole and both ends of the hole are closed.
記フィンの長手方向と前記孔の軸心方向とを平行に形成
したことを特徴とする請求項１記載のヒートシンク。2. The heat sink according to claim 1, wherein the hole is formed in a shape of a straight fine hole, and a longitudinal direction of the fin and an axial direction of the hole are formed in parallel.
ックの表面に一体かつ互いに平行に形成された熱交換用
のフィンよりなり、前記ブロック内部に各々平行に複数
の孔を形成し、この孔内に二相凝縮性の作動流体を封入
すると共に、前記孔の両端部を閉塞して形成したヒート
シンクであって、前記ブロックと共に、軸方向が直線状
の前記孔と長手方向が直線状の前記フィンとを平行とな
るようにブロック本体を押し出し成形することを特徴と
するヒートシンクの製造方法。3. A block made of a good heat conductor and heat exchange fins formed integrally and in parallel with each other on the surface of the block, and a plurality of holes are respectively formed inside the block in parallel with each other. A heat sink formed by enclosing a two-phase condensable working fluid and closing both ends of the hole, the hole and the fin having a linear shape in the axial direction and the fin having a linear shape in the longitudinal direction together with the block. Wherein the block body is extruded so as to be parallel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33500699A JP2001156229A (en) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Heat sink and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33500699A JP2001156229A (en) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Heat sink and its manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001156229A true JP2001156229A (en) | 2001-06-08 |
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ID=18283695
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33500699A Pending JP2001156229A (en) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Heat sink and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001156229A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100686805B1 (en) | 2005-04-25 | 2007-02-26 | 삼성에스디아이 주식회사 | Lithium rechargeable battery |
| WO2009130436A1 (en) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Mccoy Drilling Fluids Limited | Method and apparatus for cooling a flow of gas |
| KR101164511B1 (en) * | 2010-08-13 | 2012-07-10 | 주식회사 세기하이텍 | Flat heat spreader with secondary cooling body united in the side wall, and manufacturing method of the same |
| US9578782B2 (en) | 2014-04-17 | 2017-02-21 | Fujitsu Limited | Heat dissipation device, electronic device, and base station device |
| WO2019053791A1 (en) * | 2017-09-12 | 2019-03-21 | 住友精密工業株式会社 | Heat sink |
-
1999
- 1999-11-25 JP JP33500699A patent/JP2001156229A/en active Pending
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| JPWO2019053791A1 (en) * | 2017-09-12 | 2020-10-01 | 住友精密工業株式会社 | heatsink |
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