JP4707840B2 - Radiator and manufacturing method thereof - Google Patents

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JP4707840B2
JP4707840B2 JP2001004744A JP2001004744A JP4707840B2 JP 4707840 B2 JP4707840 B2 JP 4707840B2 JP 2001004744 A JP2001004744 A JP 2001004744A JP 2001004744 A JP2001004744 A JP 2001004744A JP 4707840 B2 JP4707840 B2 JP 4707840B2
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heat
heat pipe
radiator
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達也 山岡
浩二 久保
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ティーエス ヒートロニクス 株式会社
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板上に配置された半導体素子等の発熱体から生じる熱を放熱する放熱器に関する。特には、薄型で高い放熱機能を有する放熱器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
電子機器の回路基板上に搭載される半導体素子等の発熱体の冷却には、従来より放熱器が使用されている。放熱器の中で、ヒートパイプ式のものは熱輸送性能が高いことで知られている。一般的なヒートパイプ式の放熱器は、発熱体が取り付けられるベース板と、このベース板に一部が取り付けられているヒートパイプとから主に構成されている。ヒートパイプとは、中空体内部の密閉空間を真空に引いた後に、水やブタン、アルコール等の作動流体を封入したものである。発熱体からベース板に伝えられた熱は、ベース板に接するヒートパイプに伝えられ、この部分のヒートパイプ内の作動流体を蒸発させる。発生した蒸気は、ヒートパイプのベース板が取り付けられていない部分（放熱部）に移り、同部において、蒸気は放熱して液体に戻る。この密閉空間内の作動流体の相の変化や移動により、発熱体の熱を放熱する。放熱部にはフィンが設けられて、熱を有効に拡散させる。
【０００３】
近年では、電子機器の小型化にともなって、電子機器に搭載される部品の集積度や搭載密度はますます上がっており、そのため放熱器の薄型化や放熱能力の一層の向上が求められている。
【０００４】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、薄型で高い放熱能力を有する放熱器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の放熱器は、 高伝熱性材料からなる受熱板と、 該受熱板に一部（受熱部）が埋め込まれ、他の一部（放熱部）が前記受熱板の外部に延出したプレート型ヒートパイプと、 を具備する放熱器であって、 前記受熱板が、複数列の前記プレート型ヒートパイプと、該プレート型ヒートパイプの列の間にそれぞれ１枚ずつ挟まれた複数のバー状スペーサとからなり、 前記プレート型ヒートパイプが、前記スペーサに形成された切り欠きにあてがわれるとともに、 前記スペーサが、前記切り欠きのない側において、隣り合う前記スペーサ間に若干の空間が開いて、前記プレート型ヒートパイプの列の間に挟まれた状態で、 前記プレート型ヒートパイプと前記複数のバー状スペーサが接合されて前記受熱板が形成されていることを特徴とする。
受熱板にプレート型ヒートパイプを埋め込んだことにより、発熱体から受熱板に伝わった熱を迅速に放熱部へ移動させることができる。また、プレート型ヒートパイプが受熱板の平面方向に延出した構造を有するため、放熱器を薄くできる。
本発明の放熱器の製造方法は、 前記プレート型ヒートパイプと前記スペーサが重なった部分を、重なり方向に両側から治具等で挟んで締めた状態で両者を接合することを特徴とする
【０００６】
本発明においては、 前記受熱板が、複数列のプレート型ヒートパイプと、その間に挟まれたスペーサとからなる。プレート型ヒートパイプの受熱板への埋め込み作業を簡易化できる。さらに、受熱板を薄くできる。
【０００７】
本発明においては、 前記受熱板が、前記プレート型ヒートパイプと前記スペーサとが接合された状態で面加工が施されていることとが好ましい。ヒートパイプとスペーサの接合後に機械加工を行うので、面加工された部分がフラットネスを確保でき、発熱体を密着させて取り付けることができるため、発熱体から受熱板への熱伝達が効率よく行われる。
【０００８】
本発明の他の形態の放熱器は、 蛇腹状に成形されたプレート型ヒートパイプと、 該プレート型ヒートパイプの一部（受熱部）において、隣り合うプレート型ヒートパイプ間を埋める高伝熱性材料からなるスペーサと、を具備し、 前記プレート型ヒートパイプの他の一部（放熱部）が冷却に適した形態を有することを特徴とする。
蛇腹状のプレート型ヒートパイプの一部に、高伝熱性スペーサを介在させて受熱部を形成し、他の一部に放熱部を形成することにより、プレート型ヒートパイプの熱輸送能力を有効に利用することができるため、高い放熱能力を有する放熱器を提供できる。
【０００９】
本発明においては、前記放熱部の隣り合うプレート型ヒートパイプ間に伝熱フィンを設けることとすれば、放熱能力をさらに高めることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る放熱器の構造を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
図２は、図１の放熱器を模式的に示す一部斜視図である。
図３は、図１の放熱器を模式的に示す一部断面図である。
この放熱器１は、ベース板３と、同ベース板３に一部（受熱部）が埋め込まれているプレート型ヒートパイプ５と、同プレート型ヒートパイプ５の他の部分（放熱部）に接続されている複数のフィン列７と、ファン９とから構成される。
【００１１】
ベース板３は、アルミ等の高熱伝導性を有する材料で作製されたスペーサであって、図２及び図３に示すように、断面がＬ字型のスペーサ１１を、プレート型ヒートパイプ５を挟んで、複数並べたものである。各スペーサ１１はほぼ平たいバー状で、一つの側面に、プレート型ヒートパイプ５の断面とほぼ同じ大きさの切り欠き１３が長手方向に形成されている。なお、切り欠き１３の大きさは、図３に示すように、長手方向の幅ａがプレート型ヒートパイプ５の幅とほぼ等しく、短手方向の幅ｂはプレート型ヒートパイプ５の厚さよりもやや薄い。
【００１２】
プレート型ヒートパイプ５は、蛇行細孔が比較的薄い平板の中に作り込まれた蛇行細孔ヒートパイプ等が使用される。蛇行細孔プレート型ヒートパイプとは、以下の特性を有するヒートパイプである（特開平４−１９００９０号参照）。
（１）細孔の両端末が相互に流通自在に連結されて密閉されている。
（２）細孔のある部分は受熱部、他のある部分は放熱部となっている。
（３）受熱部と放熱部が交互に配置されており、両部の間を細孔が蛇行している。
（４）細孔内には２相凝縮性作動流体が封入されている。
（５）細孔の内壁は、蒸気作動流体が常に管内を閉塞した状態のままで循環または移動することができる最大径以下の径をもつ。
【００１３】
プレート型ヒートパイプ５は、細孔の長さ方向に蛇腹状に折り曲げられている。したがって、プレート型ヒートパイプ５は、両側の湾曲部５ａ、５ｂ間で、一定の間隔の空間を挟んでほぼ平行に蛇行して並んでいる。一方の湾曲部５ｂ側のプレート型ヒートパイプ５の間の各空間には、スペーサ１１がはめ込まれている。ここで、スペーサ１１の長さは、折り曲げられたプレート型ヒートパイプ５の両湾曲部５ａ、５ｂ間の長さのほぼ半分の長さである。このとき、スペーサ１１の切り欠き１３にプレート型ヒートパイプ５をあてがうと、隣り合うスペーサ１１同士は、側面の一部（切り欠き部１３）がプレート型ヒートパイプ５を介した状態で配列される。一方、残りの一部（切り欠きのない側面の部分）は、隣りのスペーサ１１の側面に、若干の空間１５が開いた状態で配置される。
【００１４】
上述の状態で、プレート型ヒートパイプ５とスペーサ１１間をロウ付けや熱伝導性の良い接着剤等で接合する。これにより、複数のスペーサ１１間にプレート型ヒートパイプ５が埋め込まれたベース板３（受熱部）が形成される。このとき、プレート型ヒートパイプ５とスペーサ１１が重なった部分を、重なり方向に両側から治具等で挟んで締めれば、プレート型ヒートパイプ５とスペーサ１１との密着性が増す。隣り合うスペーサ１１の一部側面間には若干の空間１５が形成されているため、プレート型ヒートパイプ５とスペーサ１１とが密着しやすくなる。
【００１５】
プレート型ヒートパイプ５の他方の湾曲部５ａ側の、プレート型ヒートパイプ５の間の各空間には、フィン列７がはめ込まれて、ロウ付けや高熱伝導性の接着剤等で固定されている。この部分が放熱部となる。フィン列７は、アルミ等の高熱伝導性材料で作製された、コルゲート型フィンである。
このように、放熱部は、ベース板３から同ベース板３と同じ面上に延びて、同ベース板３とほぼ同じ厚さとなるため、放熱器１の厚さを、プレート型ヒートパイプ５の幅程度に薄くすることができる。
【００１６】
一例として、プレート型ヒートパイプ５の幅は約１８．８ｍｍで、縦約２７５ｍｍ、横約２８６ｍｍとなるように蛇腹状に折り曲げられている。スペーサ１１は、長さが約１４０ｍｍ、断面の長辺の長さは約２５ｍｍである。短辺は上述のプレート型ヒートパイプ５の折り曲げ間隔より若干短い長さである。
【００１７】
上述の放熱器１のベース板３の一面は、スペーサ１１の一側面３ａ（切り欠き１３が形成されていない面）が空間１５を介して平面状に並んだ状態となり、ほぼ平坦な面となる。さらに、この面３ａを切削加工して平面性を確保して、発熱体１７が取り付けられる。発熱体１７から放出される熱は、スペーサ１１の側面３ａからスペーサ１１の中に伝わり、さらにプレート型ヒートパイプ５に伝わる。プレート型ヒートパイプ５に伝わった熱は、同プレート型ヒートパイプ５に沿って放熱部に移動し、フィン列７から放熱される。放熱部には単数又は複数のファン９が設けられており、フィン列７からの放熱を促進させている。
【００１８】
このように、発熱体１７から熱が伝えられるベース板３にプレート型ヒートパイプ５を埋め込んだことにより、ベース板３内での熱の移動がより促進され、放熱部への熱輸送能力が向上する。さらに、ベース板３内に埋め込まれている部分のプレート型ヒートパイプ５の表面積が比較的大きいため、ベース板３内でプレート型ヒートパイプ５に熱をより有効に移動させることができる。
【００１９】
図４は、本発明の他の実施の形態に係る放熱器の構造を示す正面図である。
この例の放熱器３１は、プレート型ヒートパイプ３５の放熱部が、ベース板３３の両側に設けられている。
放熱器３１は、ベース板３３と、同ベース板３３に一部（受熱部）が埋め込まれているプレート型ヒートパイプ３５と、同プレート型ヒートパイプ３５の他の部分（放熱部）に接続されている複数のフィン列３７から構成される。ベース板３３は、図１の実施例と同様に、アルミ等で作製された複数のスペーサ１１から構成されている。
【００２０】
ベース板３３は、折り曲げられたプレート型ヒートパイプ３５の、両側の湾曲部３５ａ、３５ｂ間のほぼ中央の各空間に設けられている。プレート型ヒートパイプ３５の両側の湾曲部３５ａ、３５ｂは、ベース板３３の両側から、ベース板３３と同じ面上を外方向に延びている。この外方向に延びた両側の部分（放熱部）に、フィン列３７がロウ付け等により接続されている。
【００２１】
この例の放熱器３１は、放熱部がベース板３３の両側に位置するため姿勢依存性がなく、いろいろなレイアウトに設置することができる。
【００２２】
図５は、本発明の他の実施の形態に係る放熱器の構造を示す正面図である。
この例の放熱器５１は、プレート型ヒートパイプ５５の放熱部が、２枚のベース板５３の中央に設けられている。
この例の放熱器５１は、２枚のベース板５３、５４と、同ベース板５３、５４に一部（受熱部）が埋め込まれているプレート型ヒートパイプ５５と、同プレート型ヒートパイプ５５の他の部分（放熱部）に接続されている複数のフィン列５７から構成される。ベース板５３、５４は、図１の実施例と同様に、アルミ等で作製された複数のスペーサ１１から構成されている。
【００２３】
ベース板５３、５５は、折り曲げられたプレート型ヒートパイプ５５の、両側の湾曲部５５ａ、５５ｂの付近の各空間に設けられている。ベース板５３、５４の間は、プレート型ヒートパイプ５５が空間を挟んで並んでおり、この部分（放熱部）に、フィン列５７がロウ付け等により接続されている。
【００２４】
この例の放熱器５１は、ベース板５３、５４が２枚であり、２ヶ所に発熱体を設置することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ベース板にプレート型ヒートパイプを埋め込んだことにより、発熱体から受熱板に伝わった熱を迅速に放熱部へ移動させることができるため、高い熱輸送能力を有するプレート型ヒートパイプを提供できる。また、プレート型ヒートパイプが受熱板の平面方向に延出した構造を有するため、放熱器を薄くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る放熱器の構造を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２】図１の放熱器を模式的に示す一部斜視図である。
【図３】図１の放熱器を模式的に示す一部断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る放熱器の構造を示す正面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る放熱器の構造を示す正面図である。
【符号の説明】
１、３１、５１ 放熱器
３、３３、５３ ベース板
５、５３、５５ プレート型ヒートパイプ
７、３７、５７ フィン列
９ ファン １１ スペーサ
１３ 切り欠き １５ 空間
１７ 発熱体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a radiator that radiates heat generated from a heating element such as a semiconductor element disposed on a circuit board. In particular, the present invention relates to a thin heat sink having a high heat dissipation function.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, a radiator is used to cool a heating element such as a semiconductor element mounted on a circuit board of an electronic device. Among heat radiators, heat pipe type is known for its high heat transport performance. A general heat pipe type radiator is mainly composed of a base plate to which a heating element is attached and a heat pipe partially attached to the base plate. A heat pipe is one in which a sealed fluid inside a hollow body is evacuated and then filled with a working fluid such as water, butane, or alcohol. The heat transferred from the heating element to the base plate is transferred to the heat pipe in contact with the base plate, and the working fluid in this portion of the heat pipe is evaporated. The generated steam moves to a part (heat dissipating part) where the base plate of the heat pipe is not attached, and in the same part, the steam dissipates heat and returns to the liquid. The heat of the heating element is radiated by the change or movement of the phase of the working fluid in the sealed space. The heat dissipating part is provided with fins to effectively diffuse heat.
[0003]
In recent years, with the miniaturization of electronic devices, the degree of integration and mounting density of components mounted on electronic devices has been increasing. Therefore, it is necessary to make heat sinks thinner and further improve heat dissipation capabilities. .
[0004]
This invention is made | formed in view of said problem, Comprising: It aims at providing the heat sink which is thin and has high heat dissipation capability.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, a radiator of the present invention includes a heat receiving plate made of a highly heat-conductive material, a portion (heat receiving portion) embedded in the heat receiving plate, and another portion (heat radiating portion) being the heat receiving plate. a plate-type heat pipe and, to that release heat sink comprises a extending to the outside of the plate, the heat receiving plates, each said plate-type heat pipe of the plurality rows, between the rows of the plate type heat pipes The plate-type heat pipe is applied to a notch formed in the spacer, and the spacers are adjacent to each other on the side not having the notch. In a state where a small space is opened between the spacers and sandwiched between rows of the plate heat pipes, the plate heat pipes and the plurality of bar-shaped spacers are joined to form the heat receiving plate. It is characterized by being.
By embedding the plate-type heat pipe in the heat receiving plate, the heat transferred from the heating element to the heat receiving plate can be quickly moved to the heat radiating portion. Further, since the plate heat pipe has a structure extending in the plane direction of the heat receiving plate, the radiator can be thinned.
The method of manufacturing a radiator according to the present invention is characterized in that the plate-type heat pipe and the spacer overlap each other in a state of being sandwiched and clamped from both sides with a jig or the like in the overlapping direction. ]
In the present invention, the heat receiving plate includes a plurality of rows of plate-type heat pipes and spacers sandwiched therebetween. The work of embedding the plate-type heat pipe into the heat receiving plate can be simplified. Furthermore, the heat receiving plate can be thinned.
[0007]
In the present invention, it is preferable that the heat receiving plate is subjected to surface processing in a state where the plate heat pipe and the spacer are joined. Since machining is performed after joining the heat pipe and the spacer, the flat surface can be secured to ensure flatness, and the heating element can be attached in close contact, so heat transfer from the heating element to the heat receiving plate can be performed efficiently. Is called.
[0008]
Another embodiment of the heat radiator includes a plate-type heat pipe formed in a bellows shape, and a part of the plate-type heat pipe (heat receiving part) that fills between adjacent plate-type heat pipes. The other part (heat radiation part) of the said plate-type heat pipe has a form suitable for cooling.
Effective heat transfer capability of the plate heat pipe by forming a heat receiving part in a part of the bellows-shaped plate heat pipe with a high heat transfer spacer interposed and forming a heat radiating part in the other part Since it can be utilized, the heat radiator which has high heat dissipation capability can be provided.
[0009]
In the present invention, if heat transfer fins are provided between the plate-type heat pipes adjacent to each other, the heat dissipation capability can be further enhanced.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, it demonstrates, referring drawings.
Drawing 1 is a figure showing the structure of the heat radiator concerning an embodiment of the invention, (A) is a top view and (B) is a side view.
FIG. 2 is a partial perspective view schematically showing the radiator of FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view schematically showing the radiator of FIG.
The radiator 1 is connected to a base plate 3, a plate-type heat pipe 5 in which a part (heat receiving portion) is embedded in the base plate 3, and another portion (heat radiating portion) of the plate-type heat pipe 5. The plurality of fin rows 7 and the fan 9 are configured.
[0011]
The base plate 3 is a spacer made of a material having high thermal conductivity such as aluminum. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the L-shaped spacer 11 is sandwiched between the plate heat pipe 5 and the base plate 3. In this case, a plurality are arranged. Each spacer 11 has a substantially flat bar shape, and a cutout 13 having the same size as the cross section of the plate-type heat pipe 5 is formed on one side surface in the longitudinal direction. As shown in FIG. 3, the size of the notch 13 is such that the width a in the longitudinal direction is substantially equal to the width of the plate heat pipe 5 and the width b in the short direction is larger than the thickness of the plate heat pipe 5. Slightly thin.
[0012]
As the plate-type heat pipe 5, a meandering pore heat pipe or the like formed in a flat plate having meandering pores relatively thin is used. The meandering pore plate type heat pipe is a heat pipe having the following characteristics (refer to Japanese Patent Laid-Open No. Hei 4-190090).
(1) Both ends of the pores are connected to each other so as to be freely flowable and sealed.
(2) The part with the pore is the heat receiving part, and the other part is the heat radiating part.
(3) The heat receiving portions and the heat radiating portions are alternately arranged, and the pores meander between the two portions.
(4) A two-phase condensable working fluid is sealed in the pores.
(5) The inner wall of the pore has a diameter equal to or less than the maximum diameter at which the steam working fluid can circulate or move while the inside of the pipe is always closed.
[0013]
The plate heat pipe 5 is bent in a bellows shape in the length direction of the pores. Therefore, the plate-type heat pipes 5 are arranged in a meandering manner in parallel between the curved portions 5a and 5b on both sides with a space having a constant interval therebetween. Spacers 11 are fitted in the spaces between the plate-type heat pipes 5 on the one curved portion 5b side. Here, the length of the spacer 11 is approximately half the length between the curved portions 5a and 5b of the bent plate-type heat pipe 5. At this time, when the plate-type heat pipe 5 is applied to the notch 13 of the spacer 11, the adjacent spacers 11 are arranged with a part of the side surface (notch portion 13) through the plate-type heat pipe 5. . On the other hand, the remaining part (the portion of the side surface without the notch) is arranged on the side surface of the adjacent spacer 11 with some space 15 open.
[0014]
In the above-described state, the plate-type heat pipe 5 and the spacer 11 are joined by brazing or an adhesive having good thermal conductivity. Thereby, the base plate 3 (heat receiving part) in which the plate-type heat pipe 5 is embedded between the plurality of spacers 11 is formed. At this time, if the portion where the plate type heat pipe 5 and the spacer 11 overlap each other is sandwiched and tightened from both sides with a jig or the like, the adhesion between the plate type heat pipe 5 and the spacer 11 is increased. Since a slight space 15 is formed between the side surfaces of the adjacent spacers 11, the plate heat pipe 5 and the spacer 11 are easily adhered to each other.
[0015]
A fin row 7 is fitted in each space between the plate-type heat pipes 5 on the other curved portion 5a side of the plate-type heat pipe 5, and is fixed by brazing or a highly heat-conductive adhesive. . This part becomes a heat radiating part. The fin row 7 is a corrugated fin made of a high thermal conductivity material such as aluminum.
Thus, since the heat radiating portion extends on the same surface as the base plate 3 from the base plate 3 and has substantially the same thickness as the base plate 3, the thickness of the radiator 1 is changed to that of the plate heat pipe 5. Can be as thin as the width.
[0016]
As an example, the plate-type heat pipe 5 has a width of about 18.8 mm, and is bent in a bellows shape so as to have a length of about 275 mm and a width of about 286 mm. The spacer 11 has a length of about 140 mm and the long side of the cross section has a length of about 25 mm. The short side is slightly shorter than the bending interval of the plate heat pipe 5 described above.
[0017]
One surface of the base plate 3 of the radiator 1 described above is in a state in which one side surface 3a of the spacer 11 (a surface on which the notch 13 is not formed) is arranged in a plane via the space 15, and becomes a substantially flat surface. . Further, the heating element 17 is attached by cutting the surface 3a to ensure flatness. The heat released from the heating element 17 is transferred from the side surface 3 a of the spacer 11 into the spacer 11 and further transferred to the plate heat pipe 5. The heat transmitted to the plate heat pipe 5 moves to the heat radiating portion along the plate heat pipe 5 and is radiated from the fin row 7. One or a plurality of fans 9 are provided in the heat dissipating part, and heat dissipation from the fin row 7 is promoted.
[0018]
Thus, by embedding the plate-type heat pipe 5 in the base plate 3 to which heat is transmitted from the heating element 17, the movement of heat in the base plate 3 is further promoted, and the heat transport capability to the heat radiating portion is improved. To do. Furthermore, since the surface area of the plate-type heat pipe 5 embedded in the base plate 3 is relatively large, heat can be transferred to the plate-type heat pipe 5 in the base plate 3 more effectively.
[0019]
FIG. 4 is a front view showing the structure of a radiator according to another embodiment of the present invention.
In the heat radiator 31 of this example, the heat radiating portions of the plate heat pipe 35 are provided on both sides of the base plate 33.
The radiator 31 is connected to a base plate 33, a plate-type heat pipe 35 in which a part (heat receiving portion) is embedded in the base plate 33, and another portion (heat radiating portion) of the plate-type heat pipe 35. A plurality of fin rows 37. The base plate 33 is composed of a plurality of spacers 11 made of aluminum or the like as in the embodiment of FIG.
[0020]
The base plate 33 is provided in each space substantially in the center between the curved portions 35a and 35b on both sides of the bent plate-type heat pipe 35. The curved portions 35 a and 35 b on both sides of the plate heat pipe 35 extend outward from both sides of the base plate 33 on the same surface as the base plate 33. The fin rows 37 are connected to the outer side portions (heat radiation portions) extending outward by brazing or the like.
[0021]
The heat radiator 31 in this example has no posture dependency because the heat radiating portions are located on both sides of the base plate 33, and can be installed in various layouts.
[0022]
FIG. 5 is a front view showing a structure of a radiator according to another embodiment of the present invention.
In the heat radiator 51 of this example, the heat radiating part of the plate heat pipe 55 is provided at the center of the two base plates 53.
The radiator 51 of this example includes two base plates 53 and 54, a plate heat pipe 55 in which a part (heat receiving portion) is embedded in the base plates 53 and 54, and the plate heat pipe 55. It is composed of a plurality of fin rows 57 connected to other portions (heat radiation portions). The base plates 53 and 54 are composed of a plurality of spacers 11 made of aluminum or the like, as in the embodiment of FIG.
[0023]
The base plates 53 and 55 are provided in each space in the vicinity of the curved portions 55a and 55b on both sides of the bent plate heat pipe 55. Between the base plates 53 and 54, plate-type heat pipes 55 are arranged with a space in between, and a fin row 57 is connected to this portion (heat radiation portion) by brazing or the like.
[0024]
The radiator 51 of this example has two base plates 53 and 54, and heat generating bodies can be installed at two locations.
[0025]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, the heat transferred from the heating element to the heat receiving plate can be quickly moved to the heat radiating portion by embedding the plate-type heat pipe in the base plate. A plate-type heat pipe having a high heat transport capability can be provided. Further, since the plate heat pipe has a structure extending in the plane direction of the heat receiving plate, the radiator can be thinned.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are diagrams showing a structure of a radiator according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a side view.
2 is a partial perspective view schematically showing the radiator of FIG. 1. FIG.
3 is a partial cross-sectional view schematically showing the radiator of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a front view showing a structure of a radiator according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a structure of a radiator according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 31, 51 Radiator 3, 33, 53 Base plate 5, 53, 55 Plate type heat pipe 7, 37, 57 Fin array 9 Fan 11 Spacer 13 Notch 15 Space 17 Heating element

Claims (4)

高伝熱性材料からなる受熱板と、
該受熱板に一部（受熱部）が埋め込まれ、他の一部（放熱部）が前記受熱板の外部に延出したプレート型ヒートパイプと、
を具備する放熱器であって、
前記受熱板が、複数列の前記プレート型ヒートパイプと、該プレート型ヒートパイプの列の間にそれぞれ１枚ずつ挟まれた複数のバー状スペーサとからなり、
前記プレート型ヒートパイプが、前記スペーサに形成された切り欠きにあてがわれるとともに、
前記スペーサが、前記切り欠きのない側において、隣り合う前記スペーサ間に若干の空間が開いて、前記プレート型ヒートパイプの列の間に挟まれた状態で、
前記プレート型ヒートパイプと前記複数のバー状スペーサが接合されて前記受熱板が形成されていることを特徴とする放熱器。A heat receiving plate made of a highly heat conductive material;
A plate-type heat pipe in which a part (heat receiving part) is embedded in the heat receiving plate and the other part (heat radiating part) extends to the outside of the heat receiving plate;
A reheater discharge you equipped with,
The heat receiving plate is composed of a plurality of rows of plate-type heat pipes and a plurality of bar-shaped spacers sandwiched one by one between the rows of plate-type heat pipes,
The plate heat pipe is applied to the notch formed in the spacer,
In the state where the spacer has a small space between the adjacent spacers on the side not having the notch, and is sandwiched between rows of the plate-type heat pipes,
The radiator, wherein the plate heat pipe and the plurality of bar-shaped spacers are joined to form the heat receiving plate . 前記受熱板が、前記プレート型ヒートパイプと前記スペーサとが接合された状態で面加工が施されていることを特徴とする請求項１記載の放熱器。It said heat receiving plate, the radiator according to claim 1, wherein the surface processing is given in a state in which said spacer and said plate-shaped heat pipes are joined. 前記放熱部の隣り合うプレート型ヒートパイプ間に伝熱フィンが設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の放熱器。The heat radiator according to claim 1 or 2, wherein a heat transfer fin is provided between the plate-type heat pipes adjacent to each other. 請求項１〜３記載の放熱器の製造方法であって、It is a manufacturing method of the heat radiator according to claims 1-3,
前記プレート型ヒートパイプと前記スペーサが重なった部分を、重なり方向に両側から治具等で挟んで締めた状態で両者を接合することを特徴とする放熱器の製造方法。  A method of manufacturing a radiator, wherein a portion where the plate heat pipe and the spacer overlap each other is joined in a state of being sandwiched and clamped from both sides by a jig or the like in both directions.
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