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JP2003322483A - Plate type heat pipe and method for manufacturing the same - Google Patents

Plate type heat pipe and method for manufacturing the same

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JP2003322483A
JP2003322483A JP2002125983A JP2002125983A JP2003322483A JP 2003322483 A JP2003322483 A JP 2003322483A JP 2002125983 A JP2002125983 A JP 2002125983A JP 2002125983 A JP2002125983 A JP 2002125983A JP 2003322483 A JP2003322483 A JP 2003322483A
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JP
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plate
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parts
heat
cavity
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JP2002125983A
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Japanese (ja)
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Takahiro Shimura
Masaaki Yamamoto
Tomomoto Yanagida
雅章 山本
隆広 志村
智基 柳田
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd:The
古河電気工業株式会社
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    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0233Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plate type heat pipe having a plurality of continuously arranged cavity parts formed of extruded materials for easily opening fitting holes to fit a heat generating body or the like, and a method for manufacturing the same. <P>SOLUTION: This plate type heat pipe comprises an upper plate part, a lower plate part, and a bulkhead part in a separable manner from each other, and has a plurality of cavity parts continuously arranged along the longitudinal direction, and communication parts to communicate the plurality of cavity parts with each other. The plate type heat pipe is formed of a sealed container having a joined part formed by joining a part of the upper plate part and the lower plate part with each other to form at least one of the plurality of cavity parts. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、半導体チップ等の電子部品や光部品の発熱体を冷却するのに好適な、板型ヒートパイプおよびその製造方法に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] [Technical Field of the Invention The present invention is suitable for cooling a heating element of electronic components and optical components such as semiconductor chips, to the plate-type heat pipe and manufacturing method thereof . 【0002】 【従来の技術】パソコンのCPU、レーザ発光ダイオード、パワートランジスター等の電気・電子機器に搭載されている半導体素子等の電子部品は、その使用によってある程度の発熱が避け難く、近年、それらの発熱量が高くなり、その冷却が重要な技術課題となりつつある。 [0002] PC CPU, a laser light emitting diode, electronic components such as semiconductor devices mounted on electric and electronic devices such as power transistors, it is difficult to avoid a certain amount of heat generation by the use, in recent years, they calorific value is increased, its cooling is becoming an important technical problem. 冷却を要する電気・電子素子を冷却する方法としては、例えば機器にファンを取り付けて、機器筐体内の空気の温度を下げる方法や、被冷却素子に冷却体を取り付けることによって、その被冷却素子を直接的に冷却する方法等が代表的に知られている。 Cooling The method of cooling electrical and electronic devices that require, for example to attach the fan device, and a method of lowering the temperature of the device housing of the air, by attaching the cooling member to be cooled element, the object to be cooled element and a method of directly cooling has been known to the representative. 【0003】被冷却素子に取り付ける冷却体として、例えば銅材やアルミニウム材などの伝熱性に優れた材料の板材や、或いは板型ヒートパイプ等が適用されることが多い。 [0003] As the cooling body attached to the cooling element, for example, plate material or a material excellent in heat conductivity, such as copper material or an aluminum material, or often a plate-type heat pipe or the like is applied. 板型ヒートパイプは、板状のヒートパイプである。 Plate-type heat pipe is a plate-shaped heat pipe. ヒートパイプの材料として、熱伝導性のよい銅(C As the material of the heat pipe, having good thermal conductivity of copper (C
1020、C1100、C1200)、アルミニウム(A1010、A1100、A5000系、A6000 1020, C1100, C1200), aluminum (A1010, A1100, A5000 series, A6000
系、A7000系)が用いられる。 System, A7000 system) is used. ヒートパイプの製造方法として、押し出し、鍛造、鋳造、プレス後カシメ等がある。 As a method for producing a heat pipe, extrusion, forging, casting, there is a caulking after pressing. 【0004】ヒートパイプについて簡単に説明する。 [0004] will be briefly described heat pipe. ヒートパイプは空洞部を有するコンテナであり、その空洞部に作動流体(作動流体)が封入されている。 The heat pipe is a container having a cavity, a working fluid (working fluid) is sealed to the cavity. その空洞部は真空引きされており、作動流体の蒸発が起きやすくなっている。 Its cavity is evacuated, vaporized working fluid is likely to occur. 作動流体としては、コンテナの材質との適合性を考慮して、水、アルコール、代替フロン等が用いられる。 The working fluid, in consideration of compatibility with the material of the container, water, alcohols, CFC or the like is used. 【0005】ヒートパイプの作動について簡単に説明する。 [0005] will be briefly described the operation of the heat pipe. 即ち、ヒートパイプの吸熱側において、ヒートパイプを構成する容器(コンテナ)の材質中を熱伝導して伝わってきた熱により、作動流体が蒸発し、その蒸気がヒートパイプの放熱側に移動する。 That is, in the heat absorbing side of the heat pipe, the heat that has been transmitted by the in material of the container (container) constituting a heat pipe heat transfer, the working fluid evaporates, the vapor moves to the heat radiating side of the heat pipe. 放熱側では、作動流体の蒸気は冷却されて、再び液相状態に戻る。 The heat radiation side, the vapor of the working fluid is cooled, returns to the liquid state. そして液相に戻った作動流体は、再び吸熱側に移動(還流)する。 The working fluid returned to the liquid phase is moved (reflux) back to the heat absorbing side.
このような作動流体の相変態や移動により、熱の移動がなされる。 The phase transformation or movement of such working fluid, heat transfer is made. 【0006】作動流体の還流は、重力や毛細管現象によってなされる。 [0006] reflux of the working fluid is done by gravity or capillary action. 重力式のヒートパイプの場合は、吸熱部を放熱部より下方に配置することによって、作動流体は還流する。 For gravity heat pipe, by placing below the radiating portion absorbing portion, the working fluid is refluxed. 毛細管現象によって作動流体を還流させるヒートパイプの場合は、空洞部の内壁に溝を設けたり、空洞内部に金属メッシュ、多孔質体等のウイックを挿入し、溝またはウイックによる毛細管現象によって、作動流体が還流する。 For a heat pipe for circulating the working fluid by capillary action, or a groove in the inner wall of the cavity, the metal mesh inner cavity, inserting a wick such as a porous body, by the capillary phenomenon by grooves or wick the working fluid but to reflux. このように、ヒートパイプにおいては、ヒートパイプの密閉された空洞部内に封入された作動流体の相変態と移動により大量の熱の輸送が行われる。 Thus, in a heat pipe, the transport of large quantities of heat by moving the phase transformation of the working fluid sealed in the sealed cavity in the heat pipe takes place. もちろん、ヒートパイプを構成する容器(コンテナ)を熱伝導することによって、運ばれる熱もあるが、 Of course, by thermal conduction the vessel (container) that constitutes a heat pipe, there is a heat carried,
その量は相対的に少ない。 The amount is relatively small. 【0007】従来の板型ヒートパイプとして、アルミニウム等の押し出し材を利用したヒートパイプがある。 [0007] As a conventional plate-type heat pipe, there is a heat pipe using the extruded material such as aluminum. プリント基板上に実装された発熱体の上に、板型ヒートパイプを熱的に接続させて、板型ヒートパイプによって発熱体の熱を拡散し、さらに、板型ヒートパイプの上に必要に応じて配置されたヒートシンクによって放熱する。 On the implemented heating element on a printed circuit board, and a plate-type heat pipe is thermally connected to diffuse the heat of the heating element by a plate-type heat pipe, further, if necessary on the plate-type heat pipe dissipating the arrangement heatsink Te.
従来の押し出し材による板型ヒートパイプを図7に示す。 A plate-type heat pipe by conventional extruded material shown in FIG. 図7に示すように、板型ヒートパイプ102は、アルミニウムの押し出し材によって形成された、断面が1.4×3mmの大きさの孔104が隔壁部によって隔てられ、横方向に並列して複数個形成された空洞部を有する、厚さ1.9mm、幅60mmからなっており、その両端部を接合して密閉体にし、内部に作動液が注入されている。 As shown in FIG. 7, the plate-type heat pipe 102 is formed by an aluminum extrusion material, cross-section bore 104 a size of 1.4 × 3 mm is separated by the partition wall, in parallel in the lateral direction more a cavity portion that is pieces formed, the thickness of 1.9 mm, has become the width 60 mm, and the sealed body by joining both ends thereof, the hydraulic fluid is injected therein. 板型ヒートパイプの長さは、任意に定めることができる。 Length of the plate-type heat pipe may be determined arbitrarily. 必要に応じてワイヤー等のウイック105 Wick wire or the like, if necessary 105
を各孔104に挿入する場合もある。 The sometimes inserted into each hole 104. このように形成された従来板型ヒートパイプは、両面ともに平坦であり、 The thus formed conventional plate-type heat pipe is flat on both sides,
軽く、薄く、そして、曲げ加工を施すことができる。 Lighter, thinner, and may be subjected to bending. 図8および図9に従来のヒートシンクを示す。 It shows a conventional heat sink in FIGS. 図9は、図8におけるA−A'に沿った断面図である。 Figure 9 is a cross-sectional view along the A-A 'in FIG. 図8に示すように、基板107に搭載された発熱体108に接するように板型ヒートパイプが設けられ、板型ヒートパイプの上には放熱フィンが設けられている。 As shown in FIG. 8, the plate type heat pipe is formed in contact with the heating element 108 mounted on the substrate 107, on top of the plate-type heat pipe heat radiation fins are provided. 【0008】 【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、アルミニウム等の押し出し材を利用した板型ヒートパイプには、次ぎの問題点がある。 [0008] OBJECTS OF THE INVENTION It'll unsolved, in a plate-type heat pipe utilizing the extruded material such as aluminum, there are following problems. 即ち、発熱体等を板型ヒートパイプに取り付けるための取り付け用孔加工が困難である。 That is, mounting hole processing for attaching a heating element such as a plate type heat pipe is difficult. 取り付け用孔を加工すると、ヒートパイプの加工された部分においてリークが生じて、ヒートパイプとして機能しないという問題点がある。 When processing the mounting hole, leakage occurs in the processing portion of the heat pipe, there is a problem that does not function as a heat pipe. 更に、取り付け用孔が首尾良く加工され、リークが生じないように接合された場合においても、取り付け用孔を形成した部分は、空洞部が途中で分断されて、ヒートパイプとして機能しないという問題点がある。 Furthermore, mounting holes are successfully processed, even if the leak is joined so as not to cause the portion forming the mounting hole, is divided hollow portion in the middle, a problem that does not function as a heat pipe there is. 更に、発熱体との接合に際して、 Furthermore, when bonding the heating element,
別部品が必要になり、構造が複雑になるという問題点がある。 Another part is required, there is a problem that the structure is complicated. 従って、この発明の目的は、発熱体等を取り付けるための取り付け用孔加工が容易な、押し出し材によって形成される並列配置された複数個の空洞部を有する板型ヒートパイプおよびその製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is easy to mounting hole processing for attaching a heating element or the like, provide a plate-type heat pipe and a manufacturing method thereof having a plurality of cavities arranged in parallel are formed by extrusions It is to. 【0009】 【課題を解決するための手段】発明者は、上述した従来の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた。 [0009] [Means for Solving the Problems] The inventor has conducted extensive studies to solve the conventional problems described above. その結果、上板部、下板部、および、隔壁部によって相互に分離され、長軸方向に沿って並列配置された複数個の空洞部、および、複数個の空洞部を連通する連通部を備え、 As a result, the upper portion, a lower plate portion, and are separated from each other by partition wall portions, a plurality of cavities arranged in parallel along the long axis direction, and a communication portion for communicating a plurality of cavities provided,
そして、複数個の空洞部の少なくとも1つを形成する上板および下板の一部を接合して接合部を形成し、上述する接合部に取り付け孔を形成することによって、発熱体等を取り付けるための取り付け用孔加工が容易な板型ヒートパイプを形成することが判明した。 Then, joining portions of the upper and lower plate forming at least one of the plurality of cavities to form the joint, by forming a hole attached to the joint to above, mounting the heating element or the like it has been found that mounting hole processing for forms easy plate-shaped heat pipe. 特に、接合部を有する空洞部の幅が、他の空洞部の幅よりも大きいと、 In particular, the width of the cavity having a junction is larger than the width of the other cavity,
より効果的であることが判明した。 It has been found to be more effective. 【0010】この発明は、上述した研究結果に基づいてなされたものであって、この発明の板型ヒートパイプの第1の態様は、上板部、下板部、および、隔壁部によって相互に分離され、長軸方向に沿って並列配置された複数個の空洞部、および、前記複数個の空洞部を連通する連通部を備え、そして、複数個の前記空洞部の少なくとも1つを形成する上板部および下板部の一部が接合して形成される接合部を有する、密閉されたコンテナからなる板型ヒートパイプである。 [0010] This invention was made based on the research results described above, the first embodiment of the plate-type heat pipe of the present invention, the upper plate portion, a lower plate portion, and each other by partition wall are separated, a plurality of cavities arranged in parallel along the longitudinal direction, and includes a communication portion for communicating said plurality of cavities and forming at least one of a plurality of said cavity some of the upper plate portion and the lower plate portion has a joint formed by bonding a plate type heat pipe comprising a closed container. 【0011】この発明の板型ヒートパイプの第2の態様は、前記接合部を形成する上板部または下板部の何れか一方の板材の平面を維持している板型ヒートパイプである。 A second aspect of the plate-type heat pipe of this invention is a plate-type heat pipe maintains the plane of one plate material of the upper portion or the lower plate to form the joint. 【0012】この発明の板型ヒートパイプの第3の態様は、前記接合部の少なくとも1つに形成された取り付け孔を備えている板型ヒートパイプである。 A third aspect of the plate-type heat pipe of the present invention is a plate type heat pipe comprising at least one which is formed in the mounting hole of the joint. 【0013】この発明の板型ヒートパイプの第4の態様は、前記接合部を有する前記空洞部の幅が、他の空洞部の幅よりも大きい板型ヒートパイプである。 A fourth aspect of the plate-type heat pipe of the present invention, the width of the cavity having the junction, a larger plate heat pipe than the width of the other cavity. 【0014】この発明の板型ヒートパイプの第5の態様は、前記接合部が異なる大きさおよび形状を有している板型ヒートパイプである。 A fifth aspect of the plate-type heat pipe of the present invention, the joint is a plate-type heat pipe having different sizes and shapes. 【0015】この発明の板型ヒートパイプの第6の態様は、前記コンテナがアルミニウム押し出し材からなっている板型ヒートパイプである。 [0015] A sixth aspect of the plate-type heat pipe of this invention is a plate-type heat pipe the container is made of aluminum extrusion. 【0016】この発明の板型ヒートパイプの第7の態様は、前記取り付け孔に、ナットを備えている板型ヒートパイプである。 [0016] A seventh aspect of the plate-type heat pipe of the present invention, the mounting hole is a plate-type heat pipe and a nut. 【0017】この発明の板型ヒートパイプの第8の態様は、両端部の所定の位置に曲げ加工が施され、前記両端部の一方の端部に発熱体を熱的に接続する前記接合部および取り付け孔部を備え、前記両端部の他方の端部にヒートシンクを熱的に接続する前記接合部および取り付け孔部を備えている板型ヒートパイプである。 [0017] An eighth aspect of the plate-type heat pipe of the present invention is subjected to bending at a predetermined position of the end portions, the junction of the heating element thermally connected to one end of said end portions and a mounting hole portion, a plate-type heat pipe is provided with the junction and mounting holes for the heat sink to the other end of the both end portions connected thermally. 【0018】この発明の板型ヒートパイプの製造方法の第1の態様は、下記ステップを備えた板型ヒートパイプの製造方法である:アルミニウム押し出し材によって、 [0018] The first aspect of the manufacturing method of the plate-type heat pipe of this invention is a method of manufacturing a plate type heat pipe having a following step: an aluminum extruded material,
上板部、下板部、および、隔壁部によって相互に分離され、長軸方向に沿って並列配置された複数個の空洞部を備えたコンテナを形成し、前記コンテナの両端部に前記複数個の空洞部を連通する連通部を形成し、複数個の前記空洞部の少なくとも1つを形成する上板部および下板部の一部を接合して接合部を形成し、そして前記空洞部にウイックを装入し、作動流体を封入して密閉されたコンテナを調製する。 Upper plate, lower plate portion, and are separated from each other by partition wall to form a container having a plurality of cavities arranged in parallel along the longitudinal direction, the plurality at both ends of the container cavity forming a communicating portion communicating a joined part of the upper portion and the lower plate portion forming at least one of the plurality of the cavity to form the joint, and the cavity It was charged with wick, to prepare a container which is sealed by sealing a working fluid. 【0019】この発明の板型ヒートパイプの製造方法のその他の態様は、前記上板部または下板部の何れか一方の板材の平面を維持して、前記接合部を形成する板型ヒートパイプの製造方法である。 [0019] Other aspects of the method of manufacturing the plate type heat pipe of the present invention is to maintain the plane of one plate material of the upper portion or the lower plate portion, the plate-type heat pipe forming the joint it is a method of manufacture. 【0020】この発明の板型ヒートパイプの製造方法のその他の態様は、前記接合部の少なくとも1つに取り付け孔を形成する板型ヒートパイプの製造方法である。 [0020] Other aspects of the method of manufacturing the plate type heat pipe of this invention is a method for producing a plate-type heat pipe forming at least one the mounting hole of the joint. 【0021】この発明の板型ヒートパイプの製造方法のその他の態様は、前記接合部を有する前記空洞部の幅が、他の空洞部の幅よりも大きくなるように前記コンテナを形成する板型ヒートパイプの製造方法である。 [0021] Other aspects of the method of manufacturing the plate type heat pipe of the present invention, the plate type the width of the cavity having the joint, to form the container to be greater than the width of the other cavity it is a method of manufacturing a heat pipe. 【0022】 【発明の実施の形態】この発明の板型ヒートパイプおよびその製造方法を図面を参照しながら詳細に説明する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION be described in detail with reference to the drawings the plate-type heat pipe and a manufacturing method thereof of the present invention.
この発明の板型ヒートパイプは、上板部、下板部、および、隔壁部によって相互に分離され、長軸方向に沿って並列配置された複数個の空洞部、および、前記複数個の空洞部を連通する連通部を備え、そして、複数個の前記空洞部の少なくとも1つを形成する上板部および下板部の一部が接合して形成される接合部を有する、密閉されたコンテナからなる板型ヒートパイプである。 Plate-type heat pipe of the present invention, the upper plate portion, a lower plate portion, and are separated from each other by partition wall portions, a plurality of cavities arranged in parallel along the long axis direction, and the plurality of cavities part comprising a communication portion for communicating the, and, having a joint part of the upper plate portion and the lower plate portion forming at least one of the plurality of the cavity is formed by bonding, sealed container it is a plate-type heat pipe made of. 【0023】更に、この発明の板型ヒートパイプにおいて、接合部を形成する上板部または下板部の何れか一方の板材の平面を維持している。 Furthermore, in the plate-type heat pipe of the present invention maintains a plane of one plate material of the upper portion or the lower plate to form the joint. 更に、接合部の少なくとも1つに形成された取り付け孔を備えている。 Further includes at least one which is formed in the mounting hole of the joint. 上述した接合部を有する空洞部の幅が、他の空洞部の幅よりも大きいことが好ましい。 The width of the cavity having a joint as described above is preferably larger than the width of the other cavity. 【0024】図2は、この発明の板型ヒートパイプに使用されるアルミニウム押し出し材を示す斜視図である。 FIG. 2 is a perspective view showing an aluminum extrusion for use in the plate-type heat pipe of the present invention.
図2に示すように、アルミニウム押し出し材は、上板部、下板部、および、隔壁部によって相互に分離され、 As shown in FIG. 2, the aluminum extruded material, the upper plate portion, a lower plate portion, and are separated from each other by partition walls,
長軸方向に沿って並列配置された複数個の空洞部を備えている。 And a plurality of cavities arranged in parallel along the longitudinal direction. 空洞部は通常の大きさの孔4、および、大きな孔14からなっている。 Cavity normal size of the hole 4, and consists of a large hole 14. 更に、図2に点線で示すように、複数の空洞部4、14が並列配置されている。 Further, as indicated by a dotted line in FIG. 2, a plurality of cavities 4, 14 are arranged in parallel. このように形成されたアルミニウム押し出し材の両端部に各空洞部を連通する連通部を設けることによって、各空洞部を連絡することができる。 By providing the communicating portion for communicating the respective cavities at both ends of the thus formed aluminum extruded material, it is possible to contact the respective cavity. 【0025】この発明の板型ヒートパイプの製造方法は、下記ステップを備えた板型ヒートパイプの製造方法である:即ち、アルミニウム押し出し材によって、上板部、下板部、および、隔壁部によって相互に分離され、 The method for producing a plate-type heat pipe of this invention is a method of manufacturing a plate type heat pipe having a following step: i.e., an aluminum extruded material, the upper plate portion, a lower plate portion, and by a partition wall portion They are separated from each other,
長軸方向に沿って並列配置された複数個の空洞部を備えたコンテナを形成し、コンテナの両端部に複数個の空洞部を連通する連通部を形成し、複数個の空洞部の少なくとも1つを形成する上板部および下板部の一部を接合して接合部を形成し、そして空洞部にウイックを装入し、 Forming a container having a plurality of cavities arranged in parallel along the longitudinal direction, a plurality of cavities forming a communicating portion communicating to the opposite ends of the container, at least one of the plurality of cavities One of the joined part of the upper portion and the lower plate portion forming a junction to be formed and charged with wick in the cavity,
作動流体を封入して密閉されたコンテナを調製する。 The working fluid is sealed to prepare a sealed container. 【0026】図3は、上述したアルミニウム押し出し材に、取り付け孔を加工する方法を示す。 [0026] Figure 3, the aluminum extruded material described above, illustrates a method of processing a mounting hole. 先ず、アルミニウム押し出し材によって、上板部、下板部、および、隔壁部によって相互に分離され、長軸方向に沿って並列配置された複数個の空洞部を備えたコンテナを形成する。 First, an aluminum extruded material, the upper plate portion, a lower plate portion, and are separated from each other by partition wall to form a container having a plurality of cavities arranged in parallel along the longitudinal direction.
即ち、図3(a)に示すように、アルミニウム押し出し材は、取り付け孔を加工する部分に対応する空洞部を、 That is, as shown in FIG. 3 (a), the aluminum extrusion material, a cavity corresponding to the portion for processing the mounting hole,
通常の孔4よりも断面が横長の孔14によって形成する。 Cross section formed by oblong holes 14 than the normal holes 4. 通常、コンテナは押し出しによって形成するが、必要に応じて、切削等の機械加工によって形成してもよい。 Normally, the container is formed by extrusion, if necessary, may be formed by machining such as cutting. 【0027】次いで、複数個の空洞部の少なくとも1つを形成する上板部および下板部の一部を接合して接合部を形成する。 [0027] Then, by joining a part of the upper portion and the lower plate portion forming at least one of the plurality of cavities to form a joint. 図3(b)に示すように、横長の孔14からなる空洞部の所定の位置において、一方の板材(例えば上板部)の平面状態を維持しつつ、他方の板材(例えば下板部)を上板部側に押し付けて、上板部および下板部の接合部5を形成する。 As shown in FIG. 3 (b), at a predetermined position of the cavity consisting of oblong holes 14, while maintaining the planar state of one of the plate material (e.g., upper portion), the other plate member (e.g., the lower plate portion) the against the upper plate portion, to form a joint portion 5 of the upper plate and the lower plate portion. 接合部5は、上述したように、上板部側はそのままの平面状態を保ち、下板部側のみが変形して形成されている。 Joint 5, as described above, the upper plate portion keeps intact planar state, only the lower plate portion is formed by deformation. その際、横長の孔からなる空洞部は図3(b)に示すように、接合部では断面の横幅が小さくなり閉鎖曲線を形成する。 At that time, a cavity portion comprising a horizontally long hole as shown in FIG. 3 (b), the width of the cross-section to form a becomes closed curve smaller in junction. 従って、所定位置に接合部が形成される横長の空洞部も密閉された状態を維持する。 Therefore, to maintain a state where the joint portion is also sealed cavity Horizontal formed at a predetermined position. 【0028】接合方法は、金属接合が望ましい。 The joining method, the metal bonding is desired. その他、接着による接合でもよい。 Other, may be joined by adhesive. 接合に際しては、気密性に優れ、ヘリウムリークタイトシールが必要である。 In the bonding, excellent airtightness is required helium leak tight seal. 具体的な接合方法として、圧接、超音波溶接、エポキシ接着材を使用する方法がある。 As a specific joining method, welding, ultrasonic welding, there is a method of using an epoxy adhesive. なお、接合する場合は、板厚よりも薄くなるときは、例えば、上述したように上側に平面部が位置するように接合するか、または、逆に、 In the case of bonding, when made thinner than the plate thickness, for example, or joined to the planar portion on the upper side is positioned as described above, or, conversely,
下側に平面部が位置するように接合する。 Flat portion on the lower side are joined so as to be located. 【0029】次いでこのように形成された接合部に取り付け孔を形成する。 [0029] Then to form the hole attached to the joint formed in this way. 即ち、図3(c)に矢印で示すように、形成された接合部5に所定の大きさの所定の形状の取り付け孔6を形成する。 That is, as shown by the arrows in FIG. 3 (c), the junction 5 formed to form a mounting hole 6 having a predetermined shape of a predetermined size. 取り付け孔が形成されても、 Also mounting hole is formed,
接合部が形成される空洞部は密閉された状態を維持する。 Cavity junction is formed is maintained to be sealed. 上述したように、コンテナの何れか1方の面の平面状態を維持することによって、接触面を平坦に保つことができる。 As described above, by maintaining the planar state of the surface of any one-way container can be maintained contact surface flat. 【0030】図4は、接合部および取り付け孔が形成され、両端部が閉塞されたコンテナの部分を示す図である。 [0030] Figure 4, junction and mounting holes are formed at both ends is a diagram showing a portion of a closed container. 図4に示すように、コンテナ2の断面が横長の孔からなる空洞部の長軸方向に沿って、接合部5、接合部5 As shown in FIG. 4, along the long axis direction of the cavity cross-section of the container 2 consists of oblong holes, the joint 5, the joint 5
プラス取り付け孔6が、所定の位置に形成されている。 Plus mounting hole 6 is formed in a predetermined position.
なお、図4に示す態様においては、上板部が下板部の方に向かって変形して、接合部5が形成されている。 In the embodiment shown in FIG. 4, the upper plate is deformed toward the lower plate, the joint 5 is formed. 図4 Figure 4
に示すコンテナの下板部は平面状態を維持している。 Lower plate portion of the container shown in maintains a plane state. 【0031】このように接合部を形成することによって、断面横長の孔からなる空洞部の耐圧性、即ち、作動液の内圧に耐える性能を向上する。 [0031] By forming a joint in this way, the pressure resistance of the hollow section consisting of sectional oblong holes, that is, to improve the ability to withstand the internal pressure of the hydraulic fluid. 更に、断面横長の孔からなる空洞部には、上述したように接合部、接合部プラス取り付け孔が設けられるけれども、接合部の周辺部は開放され、空洞部の内部は連通して、ヒートパイプとしての機能を果す。 Furthermore, the cavity comprising a cross oblong hole, the joint as described above, although the joint positive mounting hole is provided, the peripheral portion of the joining portion is opened, the inside of the hollow portion communicating with the heat pipe function as. 【0032】図1は、この発明の板型ヒートパイプを基板に搭載された発熱部品に取り付けた実装例を示す図である。 [0032] Figure 1 is a diagram showing a mounting example in which a plate-type heat pipe of the present invention the heat generating component mounted on the substrate. 図1に示す例では、アルミニウム押し出し材によって成形した、通常の多孔管に断面横長の孔からなる空洞部を備えたコンテナには、上述したように、コンテナの下板部が上板部の方に向かって変形して形成された上板部・下板部の接合部5、および、このように形成された接合部に更に形成された取り付け孔6が設けられている。 In the example shown in FIG. 1 was molded by an aluminum extrusion material, the container having a hollow portion formed of a cross-sectional oblong hole to the normal of the porous tube, as described above, it the lower plate portion of the container of the upper plate portion and joint 5, of the upper portion, a lower plate portion which is formed by deformed toward the mounting hole 6 is provided which is further formed at the junction thus formed. 【0033】このように形成されたコンテナは、その両端部にそれぞれ、空洞部を連通する連通部が設けられ、 The thus formed container respectively at both ends thereof, the communicating portion for communicating the hollow portion is provided,
空洞部内部に、ウイックを装入し、作動流体を封入し、 The interior cavity was charged with wick, enclosing a working fluid,
そして、真空引きの後、密閉された。 After evacuation, it sealed. 上述したコンテナは、図4に示したように、断面横長の空洞部の長軸方向に沿って、接合部、接合部プラス取り付け孔が所定の位置に設けられている。 Above container, as shown in FIG. 4, along the long axis direction of the hollow portion of the cross section horizontally, joints, joint plus mounting hole is provided at a predetermined position. なお、上述したように接合部の周辺部は開放され、空洞部の内部は連通し、両端部の連通部を通して相互に連通して、ヒートパイプとしての機能している。 The peripheral portion of the joint portion as described above is opened, the interior of the cavity communicates, communicate with each other through the communicating portion of both end portions, and functions as a heat pipe. 【0034】コンテナの一方の面には、複数の放熱フィンを備えたヒートシンク3が接合されている。 [0034] on one surface of the container, the heat sink 3 with a plurality of heat radiation fins are joined. コンテナの他方の面の中央部には、プリント基板7に搭載された発熱体8が熱伝導性シートを介して接続されている。 At the center of the other surface of the container, the heating element 8 mounted on the printed circuit board 7 are connected via the thermal conductive sheet. コンテナ2の取り付け孔6の下部の、コンテナ2とプリント基板7の間の部分には、ネジ切りナット10が嵌め込まれている。 The bottom of the mounting hole 6 of the container 2, in a portion between the container 2 and the printed circuit board 7, the threaded nut 10 is fitted. 更に、ヒートシンクの所定の位置に設けられたネジ用凹部には、ネジ9が、取り付け孔6を通って、ネジ切り穴にネジ込まれている。 Furthermore, the screw recess provided in place of the heat sink, the screw 9 through the mounting hole 6, are screwed into threaded holes. このように、その一方の面が発熱体に密接して接続されたコンテナを、プリント基板上に固定することができる。 Thus, it is possible that one of the surfaces is a container which is closely connected to the heating element is fixed on a printed circuit board. 【0035】図5は、この発明の板型ヒートパイプを基板に搭載された発熱部品に取り付けた実装方法の別の例を拡大して示す図である。 FIG. 5 is an enlarged view showing another example of a mounting method of attaching the plate-type heat pipe of the present invention the heat generating component mounted on the substrate. この態様においては、後述するように、取り付け孔に、ナットが備えられ、ネジがプリント基板の裏面から差込まれて、コンテナを発熱体に密接に接した状態で固定する。 In this embodiment, as described later, the mounting hole, a nut is provided, the screw is plugged from the rear surface of the printed circuit board is fixed in a state of closely contacting the container to the heating element. 図5に示す態様においても、アルミニウム押し出し材によって成形した、通常の多孔管に断面横長の孔からなる空洞部を備えたコンテナには、上述したように、コンテナの下板部が上板部の方に向かって変形して形成された上板部・下板部の接合部5、および、このように形成された接合部に更に形成された取り付け孔6が設けられている。 Also in the embodiment shown in FIG. 5, was molded by an aluminum extrusion material, the container having a hollow portion formed of a cross-sectional oblong hole to the normal of the porous tube, as described above, the lower plate portion of the container of the upper plate portion junction 5 of the upper plate portion, a lower plate portion which is formed by deformation towards, and mounting holes 6 are provided which are further formed at the junction thus formed. 【0036】このように形成されたコンテナは、その両端部にそれぞれ、空洞部を連通する連通部が設けられ、 The thus formed container respectively at both ends thereof, the communicating portion for communicating the hollow portion is provided,
空洞部内部に、ウイックを装入し、作動流体を封入し、 The interior cavity was charged with wick, enclosing a working fluid,
そして、真空引きの後、密閉された。 After evacuation, it sealed. 上述したコンテナは、図4に示したように、断面横長の空洞部の長軸方向に沿って、接合部、接合部プラス取り付け孔が所定の位置に設けられている。 Above container, as shown in FIG. 4, along the long axis direction of the hollow portion of the cross section horizontally, joints, joint plus mounting hole is provided at a predetermined position. なお、上述したように接合部の周辺部は開放され、空洞部の内部は連通し、両端部の連通部を通して相互に連通して、ヒートパイプとしての機能している。 The peripheral portion of the joint portion as described above is opened, the interior of the cavity communicates, communicate with each other through the communicating portion of both end portions, and functions as a heat pipe. 【0037】コンテナの一方の面の中央部には、プリント基板7に搭載された発熱体8が熱伝導性シートを介して接続されている。 [0037] the central portion of one surface of the container, the heating element 8 mounted on the printed circuit board 7 are connected via the thermal conductive sheet. コンテナ2の取り付け孔6の下部の、コンテナ2とプリント基板7の間の部分には、ネジ切りナット20が嵌め込まれている。 The bottom of the mounting hole 6 of the container 2, in a portion between the container 2 and the printed circuit board 7, the threaded nut 20 is fitted. この態様においては、ネジ19が、プリント基板の下方から基板に設けられた貫通孔を通って、ネジ切りナットのネジ切り穴にネジ込まれている。 In this embodiment, the screw 19, passes through a through hole provided from below the printed circuit board substrate and are screwed into threaded holes of the threaded nut. このように、その一方の面が発熱体に密接して接続されたコンテナを、プリント基板上に固定することができる。 Thus, it is possible that one of the surfaces is a container which is closely connected to the heating element is fixed on a printed circuit board. 【0038】板型ヒートパイプのコンテナの材質として、A1000系が一般的に使用されるが、他に、銅系、鉄系、セラミックス等を使用してもよい。 [0038] As the material of the plate-type heat pipe container, but A1000 system is generally used, otherwise, copper, iron, it may be used ceramics. 毛細管構造体のウイックとして、金網、焼結金属、メタルウール、グラス繊維、炭素繊維、セラミックス繊維等がある。 As wick capillary structure, some wire mesh, sintered metal, metal wool, glass fibers, carbon fibers, ceramics fibers. 内壁に形成されるグルーブとして、軸方向、周方向に沿ったグルーブ、長方形、台形、三角形等のグルーブがある。 As the groove formed in the inner wall, the axial groove along the circumferential direction, rectangular, trapezoidal, there is a groove, such as a triangle. 密閉された空洞部内に封入される作動液としては、容器材質との適合性に応じて、水、代替フロン、フロリーナ、シクロペンタン等を用いる。 The hydraulic fluid sealed in the sealed cavity inside, depending on the compatibility with the container material, water, HCFCs, Furorina, cyclopentane or the like is used. 【0039】上述したように、発熱素子8と接触する板型ヒートパイプには、並列配置された通常の孔からなる空洞部と、断面が横長の孔からなる空洞部とが設けられている。 [0039] As described above, the plate-type heat pipe in contact with the heating element 8, and the cavity consisting of parallel arranged normal holes, cross section and a hollow portion formed of a horizontally long hole is provided. 各空洞部は相互に連通可能で、内部には作動液が封入され、発熱素子の熱によって蒸発した作動液は発熱素子よりも広い底面を有するヒートパイプの空洞部を移動し、放熱フィンを備えたヒートシンクに伝わる。 Each cavity is capable of communicating with each other, the internal working fluid is sealed in the hydraulic fluid evaporated by the heat of the heating element is moved a cavity of the heat pipe with a wider bottom than the heat generating element, provided with a radiation fin It was transferred to the heat sink. 放熱フィンの上方にファンを設け、放熱フィンに伝わった熱を強制冷却する。 The fan is provided above the radiation fin, forced cooling the heat transferred to the heat radiation fins. 【0040】図6は、この発明の板型ヒートパイプのその他の実装例を示す図である。 [0040] Figure 6 is a diagram showing another implementation example of the plate type heat pipe of the present invention. この態様の板型ヒートパイプにおいては、コンテナの両端部の所定の位置にそれぞれ曲げ加工が施され、両端部の一方の端部に発熱体を熱的に接続する接合部および取り付け孔部を備え、両端部の他方の端部にヒートシンクを熱的に接続する接合部および取り付け孔部を備えている。 In the plate-type heat pipe of this embodiment, bending each processing is given in place around the ends of the container, comprises a junction and mounting holes for thermally connecting the heating element to one end of both ends , and a junction and mounting holes for connecting thermally the heat sink at the other end of the both end portions. 【0041】図6に示すように、板型ヒートパイプは、 As shown in FIG. 6, the plate-type heat pipe,
アルミニウム押し出し材によって成形した、通常の多孔管の孔からなる空洞部、および、断面横長の孔からなる空洞部を備えたコンテナからなっており、このように形成されたコンテナ2の端部21、22にそれぞれ曲げ加工が施されている。 Was molded by an aluminum extrusion material, the cavity comprising a hole normal perforated pipe, and has become a container having a hollow portion formed of a cross-sectional oblong hole, the end portion 21 of the thus formed container 2, bending each processing is given to the 22. コンテナの端部のそれぞれには、コンテナの一方の板材が他方の板材の方に向かって変形して形成された接合部、および、このように形成された接合部に更に形成された取り付け孔が設けられている。 At each end of the container, joint one plate of the container is formed by deforming towards the other plate, and the thus formed mounting holes are further formed in the joint It is provided. 一方の端部22は、上述した接合部に形成された取り付け孔にネジ9が嵌め込まれて、プリント基板7上に搭載された発熱体8と、板型ヒートパイプ2の一方の面が熱的に接続されて固定されている。 One end 22 is threaded 9 is fitted into the mounting hole formed in the joint described above, the heating element 8 mounted on the printed circuit board 7, the thermal is one face of the plate-type heat pipe 2 is connected is fixed to. 【0042】板型ヒートパイプ2の他方の端部21には、上述した接合部に形成された取り付け孔にネジ9が嵌め込まれて、板型ヒートパイプ2の一方の面に放熱フィンを備えたヒートシンクが熱的に接続されて固定されている。 [0042] the other end 21 of the plate-type heat pipe 2 is screw 9 is fitted in the mounting hole formed in the joint portion as described above, with the heat radiating fins on one surface of the plate-type heat pipe 2 the heat sink is fixed is thermally connected. なお、板型ヒートパイプ2の中央部、図6における垂直部には、作動液の内圧に耐えるように、接合部のみが設けられている。 Incidentally, the central portion of the plate-type heat pipe 2, the vertical section of FIG. 6, to withstand the internal pressure of the hydraulic fluid, only the joint portion is provided. ヒートパイプの各空洞部は相互に連通可能で、内部には作動液が封入され、発熱素子の熱によって蒸発した作動液は発熱素子よりも広い底面を有するヒートパイプの空洞部を所定の位置まで移動し、 Each cavity of the heat pipe is capable of communicating with each other, the internal working fluid is sealed in the hydraulic fluid evaporated by the heat of the heating element to a predetermined position a cavity of the heat pipe with a wider bottom than the heating elements It moved,
放熱フィンを備えたヒートシンクに伝えられる。 It is transmitted to the heat sink having radiating fins. 放熱フィンの上方にファンを設けることによって、放熱フィンに伝わった熱を強制冷却することができる。 By providing a fan above the radiating fins, it is possible to forcibly cool the heat transferred to the heat radiation fins. 【0043】上述したように、この発明によると、アルミニウム押し出し材によって形成された板型ヒートパイプに取り付け孔を容易に形成することができ、ヒートパイプに発熱体が密着した状態で容易に固定することができる。 [0043] As described above, according to the present invention, it is possible to easily form the mounting holes in the plate heat pipe is formed by aluminum extrusions, easily fixed in a state in which the heating element is in close contact with the heat pipe be able to. 更に、取り付け孔を加工する際に、ヘリウムタイトにシールすることができ、密閉されたコンテナを得ることができる。 Furthermore, when processing the mounting hole may be sealed to the helium tight, it is possible to obtain a sealed container. 接合部および取り付け孔を形成する空洞部を含めて、ヒートパイプの均熱性を確保することができる。 Including a cavity for forming the joint and the mounting hole, it is possible to ensure the thermal uniformity of the heat pipe. 更に、形成した接合部をヒートシンク等の実装部品の位置決めに利用することができる。 Furthermore, the formed junctions can be used for positioning of the mounted components such as heat sinks. 【0044】 【実施例】アルミニウムA1050の押し出し材によって形成された、断面が1×3mmの大きさの孔が隔壁部によって隔てられ、横方向に並列して複数個形成された空洞部を有する、厚さ1.9mm、幅60mmからなるコンテナを調製した。 [0044] EXAMPLES formed by extrusions of aluminum A1050, cross section separated pore size of 1 × 3 mm is the partition wall, having a cavity which is formed in plural in parallel in the lateral direction, thickness 1.9 mm, to prepare a container consisting of width 60 mm. 上述したコンテナには、孔加工を施す部分には、コンテナの長軸方向に沿って、上述した孔よりも大きい横長の孔からなる空洞部を備えている。 The above-described container, the portion subjected to hole processing, along the long axis direction of the container, and a hollow portion comprising a large oblong holes than the above-mentioned holes.
このように押し出し材によって形成されたコンテナの、 Containers formed in this way by extrusion,
横長の孔からなる空洞部を形成する下板部を上板部に向かって変形させて、コンテナの上板部と下板部の接合部を形成した。 The lower plate portion which forms a cavity comprising a horizontally long hole is deformed toward the upper plate, to form a joint portion of the upper plate portion and the lower plate portion of the container. 接合部は、図4に示すように、プリント基板に固定するための取り付け孔の位置を考慮して、横長の孔からなる空洞部の長軸方向に沿って、所定の位置に複数個設けられた。 Junction, as shown in FIG. 4, in consideration of the position of the mounting holes for fixing the printed circuit board, along the long axis direction of the cavity consisting of oblong holes, provided with a plurality in a predetermined position It was. 更に、このように形成された接合部の中の一部に取り付け孔を形成した。 Furthermore, to form a part in the mounting hole in the joint thus formed. 接合部および取り付け孔が形成された空洞部内において、接合部の周辺部は開放され、空洞部の内部は連通していた。 In the cavity of the joint and the mounting hole is formed, the peripheral portion of the joining portion is opened, the inside of the cavity was communicated. このように接合部および取り付け孔が形成されたコンテナの両端部に空洞部を相互に連接する連接部を設けて、コンテナをヘリウムタイトにシールして密閉体を形成し、減圧した内部に作動液を注入して、板型ヒートパイプを調製した。 Such a cavity at both ends of the junction and mounting holes are formed container provided with a connecting portion which connects to one another, the container to form a sealed body with sealed helium tight, hydraulic fluid inside the pressure is reduced It was injected to prepare a plate-type heat pipe. 上述した接合部を超音波溶接によって接合し、取り付け孔としてφ3mmの孔加工を施した。 The joint described above were joined by ultrasonic welding, and subjected to hole processing of φ3mm as mounting hole. 上述したように調製された板型ヒートパイプをプリント基板上に搭載された発熱素子に伝熱シールを介して接続し、取り付け孔にナットを配置し、ネジによって板型ヒートパイプとプリント基板を固定した。 Through the heat transfer seal connected to the heating element mounted to a plate-type heat pipe which is prepared as described above on a printed circuit board, a nut placed in the mounting hole, fixing a plate-type heat pipe and the printed circuit board by screws did. その結果、アルミニウム押し出し材によって調製された板型ヒートパイプのヘリウムタイトな密閉性を維持し、板型ヒートパイプをプリント基板に容易に固定することができた。 As a result, maintaining a helium tight sealing of the plate-type heat pipe prepared by the aluminum extrusion material, it was possible to easily fix the plate-type heat pipe to a printed board. また、板型ヒートパイプと発熱素子との接合が容易であった。 Moreover, it was easy bonding of the plate-type heat pipe and the heat generating element. 【0045】 【発明の効果】この発明によると、発熱体等を取り付けるための取り付け用孔加工が容易な、押し出し材によって形成される並列配置された複数個の空洞部を有する板型ヒートパイプおよびその製造方法を提供することができる。 [0045] [Effect of the Invention] According to the invention, easy to mounting hole processing for attaching a heating element or the like, a plate-type heat pipe having a plurality of cavities arranged in parallel are formed by extrusions and it is possible to provide a manufacturing method thereof.

【図面の簡単な説明】 【図1】図1は、この発明の板型ヒートパイプを基板に搭載された発熱部品に取り付けた実装例を示す断面図である。 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing a mounting example in which a plate-type heat pipe of the present invention the heat generating component mounted on the substrate. 【図2】図2は、この発明の板型ヒートパイプに使用されるアルミニウム押し出し材を示す斜視図である。 Figure 2 is a perspective view showing an aluminum extrusion for use in the plate-type heat pipe of the present invention. 【図3】図3は、上述したアルミニウム押し出し材に、 Figure 3 is an aluminum extruded material described above,
取り付け孔を加工する方法を示す。 Illustrating a method of processing a mounting hole. 【図4】図4は、接合部および取り付け孔が形成され、 Figure 4 shows the joint and the mounting hole is formed,
両端部が閉塞されたコンテナの部分を示す図である。 Both end portions is a diagram showing a portion of a container which is closed. 【図5】図5は、この発明の板型ヒートパイプを基板に搭載された発熱部品に取り付けた実装方法の別の例を拡大して示す図である。 Figure 5 is an enlarged view showing another example of a mounting method attached to the heating component mounted a plate-type heat pipe to the substrate of the present invention. 【図6】図6は、この発明の板型ヒートパイプのその他の実装例を示す図である。 Figure 6 is a diagram showing another implementation example of the plate type heat pipe of the present invention. 【図7】図7は、従来の押し出し材による板型ヒートパイプを示す図である。 Figure 7 is a diagram showing a plate-type heat pipe by conventional extrusion. 【図8】図8は、従来のヒートシンクを示す図である。 Figure 8 is a diagram showing a conventional heat sink. 【図9】図9は、図8におけるA−A'に沿った断面図である。 Figure 9 is a cross-sectional view along the A-A 'in FIG. 【符号の説明】 2. [Description of the code] 2. 板型ヒートパイプ(コンテナ) 3. Plate-type heat pipe (container) 3. ヒートシンク4. Heat sink 4. 空洞部5. The cavity 5. 接合部6. Junction 6. 取り付け孔7. Mounting holes 7. プリント基板8. Printed circuit board 8. 発熱体9. Heating element 9. ネジ10. Screw 10. ナット14. Nut 14. 断面横長の空洞部20. Sectional oblong cavity 20. ナット21. Nut 21. 端部22. End 22. 端部102. End 102. 押し出し材によるコンテナ(多孔管) 104. Container according extruded material (perforated tube) 104. 空洞部105. The cavity portion 105. ウイック107. Wick 107. プリント基板108. PCB 108. 発熱体(素子) Heating element (element)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志村 隆広 東京都千代田区丸の内2丁目6番1号 古 河電気工業株式会社内Fターム(参考) 5F036 AA01 BB60 BD03 ────────────────────────────────────────────────── ─── front page of the continuation (72) inventor Takahiro Shimura Marunouchi, Chiyoda-ku, tokyo 2-chome No. 6 No. 1 Furukawa electric Industries Co., Ltd. in the F-term (reference) 5F036 AA01 BB60 BD03

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項1】上板部、下板部、および、隔壁部によって相互に分離され、長軸方向に沿って並列配置された複数個の空洞部、および、前記複数個の空洞部を連通する連通部を備え、そして、複数個の前記空洞部の少なくとも1つを形成する上板部および下板部の一部が接合して形成される接合部を有する、密閉されたコンテナからなる板型ヒートパイプ。 [Claims 1] upper portion, a lower plate portion, and are separated from each other by partition wall portions, a plurality of cavities arranged in parallel along the long axis direction, and the plurality comprising a communication portion for communicating the cavities of, and has a joint part of the upper plate portion and the lower plate portion forming at least one of the plurality of the cavity is formed by bonding, it is sealed plate-type heat pipe consisting of a container. 【請求項2】前記接合部を形成する上板部または下板部の何れか一方の板材の平面を維持している、請求項1に記載の板型ヒートパイプ。 2. A maintains the plane of one plate material of the upper portion or the lower plate to form the joint, the plate-type heat pipe of claim 1. 【請求項3】前記接合部の少なくとも1つに形成された取り付け孔を備えている、請求項1または2に記載の板型ヒートパイプ。 3. A comprises at least one which is formed in the mounting hole of the joint portion, the plate-type heat pipe of claim 1 or 2. 【請求項4】前記接合部を有する前記空洞部の幅が、他の空洞部の幅よりも大きい、請求項1から3の何れか1 Width wherein said cavity having the joint portion is larger than the width of the other cavities, any one of claims 1 to 3 1
    項に記載の板型ヒートパイプ。 Plate-type heat pipe according to claim. 【請求項5】前記接合部が異なる大きさおよび形状を有している、請求項1から4の何れか1項に記載の板型ヒートパイプ。 Wherein said joint portion has a different size and shape, a plate-type heat pipe according to any one of claims 1 to 4. 【請求項6】前記コンテナがアルミニウム押し出し材からなっている、請求項1から5の何れか1項に記載の板型ヒートパイプ。 Wherein said container is made of aluminum extruded material, a plate-type heat pipe according to any one of claims 1 to 5. 【請求項7】前記取り付け孔に、ナットを備えている請求項3に記載の板型ヒートパイプ。 To wherein said mounting hole, the plate-type heat pipe of claim 3 and a nut. 【請求項8】両端部の所定の位置にそれぞれ曲げ加工が施され、前記両端部の一方の端部に発熱体を熱的に接続する前記接合部および前記取り付け孔部を備え、前記両端部の他方の端部にヒートシンクを熱的に接続する前記接合部および前記取り付け孔部を備えている、請求項1 8. Each bent into a predetermined position of the end portions is subjected, a heating element provided with the joint portion and the mounting hole portion for connecting thermally to one end of said end portions, said end portions the joint other end to the heat sink thermally connected and has the mounting hole portion, claim 1
    に記載の板型ヒートパイプ。 Plate-type heat pipe as claimed in. 【請求項9】下記ステップを備えた板型ヒートパイプの製造方法:アルミニウム押し出し材によって、上板部、 9. The method of plate-type heat pipe having a following step: an aluminum extruded material, the upper plate portion,
    下板部、および、隔壁部によって相互に分離され、長軸方向に沿って並列配置された複数個の空洞部を備えたコンテナを形成し、 前記コンテナの両端部に前記複数個の空洞部を連通する連通部を形成し、 複数個の前記空洞部の少なくとも1つを形成する上板部および下板部の一部を接合して接合部を形成し、そして前記空洞部にウイックを装入し、作動流体を封入して密閉されたコンテナを調製する。 Lower plate portion, and are separated from each other by partition wall to form a container having a plurality of cavities arranged in parallel along the longitudinal direction, said plurality of cavities at both ends of the container forming a communicating portion communicating with, bonded to a portion of the upper plate portion and the lower plate portion forming at least one of the plurality of the cavity to form the joint, and charged to wick into the cavity and, to prepare a sealed encapsulating a working fluid container.
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