JP2001227886A - Heat sink - Google Patents
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- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、回路基板上に配置
された半導体素子等の発熱体から生じる熱を放熱するヒ
ートシンクに関する。特には、様々に限定された空間に
配置しやすく、熱放散性に優れたヒートシンクに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat sink for radiating heat generated from a heating element such as a semiconductor device disposed on a circuit board. In particular, the present invention relates to a heat sink which is easily arranged in various limited spaces and has excellent heat dissipation.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】電子機
器に搭載される半導体素子等の発熱体の冷却には、従来
よりヒートシンクが使用されている。このヒートシンク
の一種として、発熱体が取り付けられるヒートパイプを
有するものがある。ヒートパイプとは、内部の密閉空間
を真空に引いた後に、水やブタン、アルコール等の作動
流体を封入したものである。発熱体が取り付けられたヒ
ートパイプの部分は吸熱部となり、発熱体から熱が伝え
られる。吸熱部に伝えられた熱は、吸熱部のヒートパイ
プ内の作動流体を蒸発させる。蒸気はヒートパイプ内の
放熱部に移動して放熱し、蒸気は液体に戻る（凝縮す
る）。この密閉空間内の作動流体の相の変化や移動によ
り、発熱体の熱を放散させる。放熱部にフィンを設けた
場合には、熱をより有効に放散できる。2. Description of the Related Art A heat sink has conventionally been used for cooling a heating element such as a semiconductor element mounted on an electronic device. As one type of the heat sink, there is a heat sink having a heat pipe to which a heating element is attached. The heat pipe is one in which a working fluid such as water, butane, or alcohol is sealed after a closed space inside is evacuated. The portion of the heat pipe to which the heating element is attached becomes a heat absorbing section, and heat is transmitted from the heating element. The heat transmitted to the heat absorbing section evaporates the working fluid in the heat pipe of the heat absorbing section. The vapor moves to a heat radiating section in the heat pipe and radiates heat, and the vapor returns to a liquid (condenses). The heat of the heating element is dissipated by the phase change and movement of the working fluid in the closed space. When fins are provided in the heat radiating portion, heat can be more effectively dissipated.
【０００３】ところで、ＰＤＰ（プラズマディスプレイ
パネル）等の薄型の機器の半導体素子を冷却するには、
薄い空間にヒートシンクを設置する必要があり、このよ
うな狭い空間を有効に利用できるヒートシンクが求めら
れている。By the way, in order to cool a semiconductor element of a thin device such as a PDP (plasma display panel),
It is necessary to install a heat sink in a thin space, and a heat sink that can effectively use such a narrow space is required.
【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであって、薄型のディスプレイ等の薄い空間にも設
置することのでき、熱の放散性に優れたヒートシンクを
提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a heat sink which can be installed in a thin space such as a thin display and has excellent heat dissipation. And
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明のヒートシンクは、 プレート型ヒートパイ
プを介して発熱体（吸熱体含む）の発する熱を周囲に放
散させるヒートシンクであって； 該プレート型ヒート
パイプが、捻れるように折り曲げられて配置されている
ことを特徴とする。プレート型ヒートパイプが捻れるよ
うに折り曲げられて、平面的に広がっているため、薄い
空間内に、発熱体や吸熱体に取り付けられる部分と放熱
部を設けることができる。プレート型ヒートパイプはフ
ラットで、熱媒体（作動流体）の流動トンネルが長手方
向にまっすぐ延びるものが、アルミニウム押し出し材等
を利用して作製できるため、製造コストが安くてすむ。
このプレート型ヒートパイプを捻るように三次元空間内
に曲げて、プレート型ヒートパイプを配置する。曲げ方
向を考慮することで、様々な実装レイアウトに対応する
ことができる。In order to solve the above-mentioned problems, a heat sink according to the present invention is a heat sink for dissipating heat generated by a heating element (including a heat absorbing element) to the surroundings through a plate-type heat pipe; The plate type heat pipe is characterized in that it is bent and arranged to be twisted. Since the plate-type heat pipe is bent so as to be twisted and spreads in a plane, a portion to be attached to the heat generating element or the heat absorbing element and the heat radiating portion can be provided in a thin space. The plate-type heat pipe is flat, and the flow tunnel of the heat medium (working fluid) extends straight in the longitudinal direction, but can be manufactured by using an aluminum extruded material or the like, so that the manufacturing cost can be reduced.
This plate-type heat pipe is bent into a three-dimensional space so as to be twisted, and the plate-type heat pipe is arranged. By considering the bending direction, it is possible to cope with various mounting layouts.
【０００６】本発明の具体的態様のヒートシンクは、
プレート型ヒートパイプを介して発熱体（吸熱体含む）
の発する熱を周囲に放散させるヒートシンクであって；
該プレート型ヒートパイプが、発熱体（吸熱体含む）
からの熱を受ける受熱部と、該受熱部から横方向に延び
た後で捻れた後に斜め上方又は下方に延びる放熱部と、
を有することを特徴とする。この構造により、発熱体
のヒートシンクの場合は、受熱部が下方に、放熱部が上
方に位置するようにできる。上述のように、ヒートパイ
プ内の熱媒体（作動流体）は、受熱部で蒸発し、蒸気は
ヒートパイプ内の放熱部に移動して放熱し、凝縮して液
体に戻る。したがって、受熱部が下方に位置すると受熱
部で気化した蒸気は上昇しやすく、放熱部が上方に位置
すると放熱部で凝縮した液体は重力により下降しやす
い。このため熱媒体の循環がよくなり、放熱効率が上昇
する。吸熱体のヒートシンクの場合は、上記の逆であ
る。A heat sink according to a specific embodiment of the present invention includes:
Heating element (including heat absorber) via plate-type heat pipe
A heat sink for dissipating heat generated by the heat sink to the surroundings;
The plate-type heat pipe is a heating element (including a heat absorbing element)
A heat receiving portion that receives heat from the heat receiving portion, and a heat radiating portion that extends obliquely upward or downward after being twisted after extending laterally from the heat receiving portion,
It is characterized by having. With this structure, in the case of the heat sink of the heating element, the heat receiving portion can be located below and the heat radiating portion can be located above. As described above, the heat medium (working fluid) in the heat pipe evaporates in the heat receiving section, and the vapor moves to the heat radiating section in the heat pipe, radiates heat, condenses, and returns to liquid. Therefore, when the heat receiving portion is located below, the vaporized gas in the heat receiving portion is likely to rise, and when the heat radiating portion is located above, the liquid condensed in the heat radiating portion is likely to fall by gravity. Therefore, the circulation of the heat medium is improved, and the heat radiation efficiency is increased. The reverse is true for a heat sink of a heat sink.
【０００７】この態様においては、 上記放熱部が上記
発熱体の両側に延びていることが好ましい。放熱部の面
積を広くとることができ、一枚のプレート型ヒートパイ
プで発熱体から広い範囲に熱輸送できる。さらに、 上
記放熱部に放熱フィンが形成されていることとしてもよ
い。放熱をさらに促進することができる。[0007] In this aspect, it is preferable that the heat radiating portion extends on both sides of the heating element. The area of the heat radiating portion can be made large, and heat can be transported from the heating element to a wide range with a single plate-type heat pipe. Furthermore, a radiation fin may be formed on the radiation part. Heat radiation can be further promoted.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ説明す
る。図１は、本発明の第１実施例にかかるヒートシンク
の構造を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面
図である。このヒートシンク1は、プレート型ヒートパ
イプ１０を２箇所で捻れるように折り曲げたものであ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1A and 1B are diagrams showing a structure of a heat sink according to a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a front view and FIG. 1B is a side view. This heat sink 1 is obtained by bending a plate-type heat pipe 10 so as to be twisted at two places.
【０００９】この例のヒートシンク１は、厚さ２mm、長
さが８４７mmのプレート型ヒートパイプ１０を中央寄り
の左右２つの折り曲げ点１１−１、１１−２で、図の右
上方向及び左上方向に１８０°折り返されて形成されて
いる。折り曲げ点１１−１、１１−２の内半径は５mmで
ある。このように形成されたヒートシンク１の長さは７
１０．６４mm、高さは２１４．６１mm、厚さは１４mmで
ある。捻れの角度θは約４５°である。ヒートシンク１
の中央部は、発熱体や吸熱体が取り付けられる受熱部１
３、受熱部１３から斜め上方に延びた二つの部分は放熱
部１５−１、１５−２となる。The heat sink 1 of this example has a plate-type heat pipe 10 having a thickness of 2 mm and a length of 847 mm at two bending points 11-1 and 11-2 near the center in the upper right direction and the upper left direction in the figure. It is formed by being folded 180 °. The inner radius of the bending points 11-1 and 11-2 is 5 mm. The length of the heat sink 1 thus formed is 7
10.64 mm, height 214.61 mm, thickness 14 mm. The twist angle θ is about 45 °. Heat sink 1
Is a heat receiving part 1 to which a heating element and a heat absorbing element are attached.
3. Two portions extending obliquely upward from the heat receiving portion 13 become heat radiating portions 15-1 and 15-2.
【００１０】図２は、図１のヒートシンクをプラズマデ
ィスプレイパネルに取り付けた状態を示す図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。プラズマディ
スプレイパネル２０とは、平行導体（図示されず）が設
けられた２枚のガラス板（図示されず）を、平行導体が
直行するように狭い空間を介して平行に配置したもので
ある。各ガラス板間は非常に狭い空間で、ガスが封入さ
れている。同パネルの裏面には、パネルに設置された部
品や素子の保護のためのカバー２１が設けられている。
また、同カバー２１には通気口２３が形成されている。
この例ではパネル２０の厚さは６５mm、カバー２１の厚
さは３３mmである。FIG. 2 is a view showing a state in which the heat sink of FIG. 1 is attached to a plasma display panel.
(A) is a plan view and (B) is a sectional view. The plasma display panel 20 is formed by arranging two glass plates (not shown) provided with parallel conductors (not shown) in parallel through a narrow space so that the parallel conductors are perpendicular to each other. A very narrow space between the glass plates is filled with gas. On the back surface of the panel, a cover 21 for protecting components and elements installed on the panel is provided.
The cover 21 has a vent 23 formed therein.
In this example, the thickness of the panel 20 is 65 mm, and the thickness of the cover 21 is 33 mm.
【００１１】ヒートシンク１の受熱部１３は、パネル内
部に配置された半導体素子等の発熱体２５の位置に相当
するパネル裏面に接着剤、グリス等の熱伝導性の高い方
法で取り付けられている。２つの放熱部１５−１、１５
−２はこの受熱部１３から、パネル裏面とカバー間の空
間２７内を上方に延びている。発熱体２５から受熱部１
３に伝えられた熱は、左右の放熱部１５−１、１５−２
へ伝わり放熱する。なお、放熱部１５−１、１５−２の
先端はカバー２１の通気口２３に近接しているため、放
熱された熱は通気口２３から外界へ逃がされる。なお、
ヒートシンク１の放熱部１５−１、１５−２が受熱部１
３より上方に位置すると、上述の重力の作用により凝縮
して液化した作動流体の循環がよくなり、放熱効率が上
昇する。なお、カバー２１の通気口２３は、カバー２１
の下面及び側面に設けている。The heat receiving portion 13 of the heat sink 1 is attached to the back surface of the panel corresponding to the position of the heating element 25 such as a semiconductor element disposed inside the panel by a method having high thermal conductivity such as an adhesive or grease. Two heat radiation parts 15-1, 15
-2 extends upward from the heat receiving portion 13 in the space 27 between the panel back surface and the cover. Heat receiving part 1 from heating element 25
3 is transferred to the left and right radiating portions 15-1 and 15-2.
Dissipates heat to Since the ends of the heat radiating portions 15-1 and 15-2 are close to the vent 23 of the cover 21, the radiated heat is released from the vent 23 to the outside. In addition,
The heat radiating portions 15-1 and 15-2 of the heat sink 1 are
When it is located above 3, the circulation of the working fluid condensed and liquefied by the above-mentioned action of gravity improves, and the heat radiation efficiency increases. In addition, the ventilation hole 23 of the cover 21 is
Are provided on the lower surface and side surfaces of the.
【００１２】この例のプレート型ヒートパイプ１０は、
蛇行細管が比較的薄い平板内に作り込まれた蛇行細径ト
ンネル型ヒートパイプである。蛇行細径トンネル型ヒー
トパイプとは、以下の特性を有するヒートパイプのこと
である（特開平４−１９００９０号参照）。 （１）細径トンネルの両端末が相互に流通自在に連結さ
れて密閉されている。 （２）細径トンネルのある部分は受熱部（吸熱部）、他
のある部分は放熱部となっている。 （３）受熱部と放熱部が交互に配置されており、両部の
間を細径トンネルが蛇行している。 （４）細径トンネルの内壁は、上述の作動流体が常に管
内を閉塞した状態のままで循環または移動することがで
きる最大直径以下の径をもつ。The plate type heat pipe 10 of this embodiment is
It is a meandering small diameter tunnel type heat pipe in which a meandering thin tube is formed in a relatively thin flat plate. The meandering small-diameter tunnel type heat pipe is a heat pipe having the following characteristics (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-190090). (1) Both ends of the small-diameter tunnel are connected to each other so as to be freely circulated, and are sealed. (2) One part of the small diameter tunnel is a heat receiving part (heat absorbing part), and the other part is a heat radiating part. (3) The heat receiving portion and the heat radiating portion are alternately arranged, and the small-diameter tunnel meanders between both portions. (4) The inner wall of the small-diameter tunnel has a diameter equal to or less than the maximum diameter at which the above-mentioned working fluid can circulate or move while always closing the inside of the pipe.
【００１３】本発明のヒートシンクを用いるのに好適な
蛇行細径トンネル型プレートヒートパイプ１０の製造方
法の一例が特開平９−４９６９２号に開示されている。
図３は、特開平９−４９６９２号に開示されている蛇行
細管トンネル型ヒートパイプの製造方法を説明する図で
あり、（Ａ）は第一工程を説明するための平面断面図、
（Ｂ）は第二工程を説明するための平面断面図である。
材料として、アルミニウムやマグネシウム等の軽金属で
作られた多孔扁平管３０を使用する。この多孔扁平管３
０は平板状の外形を有し、内部に多数の貫通細管３１が
平行に押し出し成形により形成されたものである。第一
工程において、多孔扁平管３０の各細管３１の一端面の
隔壁３３aから一条おきに所定の深さの切除部を切除す
る。反対側の端面では、同隔壁３３aから一条ずつずら
した隔壁３３ｂから所定の深さの切除部を切除する。第
二工程において、両端面に端縁板３５a、３５ｂを溶接
する。各細管３１は端部で連通して一連の蛇行トンネル
（作動流体通路）３７となる。後工程でこの蛇行トンネ
ル３７に作動流体が封入されて密閉される。An example of a method of manufacturing a meandering small-diameter tunnel type plate heat pipe 10 suitable for using the heat sink of the present invention is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-49692.
FIG. 3 is a view for explaining a method of manufacturing a meandering thin-tube tunnel type heat pipe disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-49692, (A) is a plan sectional view for explaining a first step,
(B) is a plane sectional view for explaining the second step.
A porous flat tube 30 made of a light metal such as aluminum or magnesium is used as a material. This perforated flat tube 3
Numeral 0 has a flat outer shape, in which a large number of thin through tubes 31 are formed by extrusion molding in parallel. In the first step, a cut portion having a predetermined depth is cut every other line from the partition wall 33a on one end face of each thin tube 31 of the porous flat tube 30. On the opposite end surface, a cut portion having a predetermined depth is cut off from the partition wall 33b which is shifted by one line from the partition wall 33a. In the second step, edge plates 35a and 35b are welded to both end surfaces. Each capillary 31 communicates at its end to form a series of meandering tunnels (working fluid passages) 37. In a later step, the working fluid is sealed in the meandering tunnel 37 and hermetically sealed.
【００１４】この蛇行細径トンネル型プレートヒートパ
イプから本発明のヒートシンクを作製するには、同ヒー
トパイプの所定の折り曲げ点で捻るように折り曲げる。
その際、曲げ部の内側に曲げアールの角を有する板治具
をはさんでプレスする。In order to manufacture the heat sink of the present invention from the meandering small diameter tunnel type plate heat pipe, the heat pipe is bent so as to be twisted at a predetermined bending point.
At that time, a plate jig having a corner of a bending radius is sandwiched inside the bending portion and pressed.
【００１５】以下に本発明の他の実施例に係るヒートシ
ンクの形状を説明する。図４は、本発明の第二実施例に
係るヒートシンクの形状を示す図である。この例のヒー
トシンク１aは、放熱部１５a−１、１５a−２が受熱部
１３aから上及び内方向に折り曲げられている。Hereinafter, the shape of a heat sink according to another embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a view showing a shape of a heat sink according to a second embodiment of the present invention. In the heat sink 1a of this example, the heat radiating portions 15a-1 and 15a-2 are bent upward and inward from the heat receiving portion 13a.
【００１６】図５は、本発明の第三実施例に係るヒート
シンクの形状を示す図である。この例のヒートシンク１
ｂは、放熱部１５ｂ−１、１５ｂ−２が受熱部１３ｂか
ら上のほぼ直角方向に折り曲げられている。FIG. 5 is a view showing a shape of a heat sink according to a third embodiment of the present invention. Heat sink 1 of this example
In b, the heat radiating portions 15b-1 and 15b-2 are bent substantially perpendicularly above the heat receiving portion 13b.
【００１７】図６は、本発明の第四実施例に係るヒート
シンクの形状を説明する図である。この例のヒートシン
ク１ｃは、プレート型ヒートパイプの一端に発熱体が取
り付けられて受熱部１３ｃとなっている。同ヒートパイ
プは中央部付近で上外方向に折り曲げられて放熱部１５
ｃ−１が形成されている。放熱部のいずれかの面あるい
は両面に放熱フィン１７がろう付けや接着剤、グリス等
の熱伝導性の高い方法により取り付けられている。FIG. 6 is a view for explaining the shape of a heat sink according to a fourth embodiment of the present invention. The heat sink 1c of this example is a heat receiving portion 13c in which a heating element is attached to one end of a plate-type heat pipe. The heat pipe is bent upward and outward in the vicinity of the central portion, so that the heat radiating portion 15 is formed.
c-1 is formed. The radiating fins 17 are attached to one or both surfaces of the radiating portion by a method having high thermal conductivity such as brazing, an adhesive, or grease.
【００１８】図７は、本発明の第五実施例に係るヒート
シンクの形状を説明する図である。この例のヒートシン
ク１ｄは、ヒートパイプの中央付近に受熱部１３ｄが形
成され、受熱部１３ｄの両側で、１８０°折り重ねるよ
うに、上外方向に折り曲げられて放熱部１５ｄ−１、１
５ｄ−２が形成されている。放熱部はさらに、１８０°
折り重ねるように、上内方向に対向するように折り曲げ
られる。さらに、放熱部は内横方向に対向するように折
り曲げられる。このような構造にすることにより、ヒー
トシンク自身が縦方向及び横方向に伸縮し、放熱スペー
スに合わせてヒートパイプの設置スペースがさらに自由
度を増すという利点がある。FIG. 7 is a view for explaining the shape of a heat sink according to a fifth embodiment of the present invention. The heat sink 1d in this example has a heat receiving portion 13d formed near the center of the heat pipe, and is bent upward and outward on both sides of the heat receiving portion 13d so as to be folded 180 °, so that the heat radiating portions 15d-1, 15d,
5d-2 is formed. Heat dissipating part is further 180 °
It is bent so as to be folded and to face inward and upward. Further, the heat radiating portion is bent so as to face in the inner lateral direction. By adopting such a structure, there is an advantage that the heat sink itself expands and contracts in the vertical direction and the horizontal direction, and the installation space for the heat pipe is further increased in accordance with the heat radiation space.
【００１９】図８は、本発明の第六実施例に係るヒート
シンクの形状を説明する図である。この例のヒートシン
ク１eは、ヒートパイプの中央付近に受熱部１３eが形成
されて、受熱部１３eの両側で折り曲げられて放熱部１
５e−１、１５e−２が形成されている。片方の放熱部１
５e−１は、受熱部１３eの上方から図の左上方向に折り
曲げられており、他方の放熱部１５e−２は受熱部の下
方から図の右上方向に折り曲げられている。各放熱部の
先端付近には放熱フィン１７e−１、１７e−２が取り付
けられている。FIG. 8 is a view for explaining the shape of a heat sink according to a sixth embodiment of the present invention. In the heat sink 1e of this example, a heat receiving portion 13e is formed near the center of the heat pipe, and the heat sink 1e is bent on both sides of the heat receiving portion 13e.
5e-1 and 15e-2 are formed. One heat radiation part 1
5e-1 is bent in the upper left direction in the figure from above the heat receiving portion 13e, and the other heat radiating portion 15e-2 is bent in the upper right direction in the drawing from below the heat receiving portion. Radiation fins 17e-1 and 17e-2 are attached near the distal end of each radiation section.
【００２０】図９は、本発明の第七実施例に係るヒート
シンクの形状を説明する図である。この例のヒートシン
ク１ｆは、ヒートパイプの中央付近に受熱部１３ｆが形
成されて、受熱部１３ｆの両側で折り曲げられて放熱部
１５ｆ−１、１５ｆ−２が形成されている。片方の放熱
部１５ｆ−１は、受熱部１３ｆの上方から図の右上方向
に折り曲げられており、他方の放熱部１５ｆ−２は受熱
部１３ｆの下方から図の右上方向に折り曲げられてい
る。各放熱部の先端付近には放熱フィン１７ｆ−１、１
７ｆ−２が取り付けられている。FIG. 9 is a view for explaining the shape of a heat sink according to a seventh embodiment of the present invention. The heat sink 1f of this example has a heat receiving portion 13f formed near the center of the heat pipe, and is bent on both sides of the heat receiving portion 13f to form heat radiating portions 15f-1 and 15f-2. One heat radiating portion 15f-1 is bent from above the heat receiving portion 13f in the upper right direction in the drawing, and the other heat radiating portion 15f-2 is bent from below the heat receiving portion 13f in the upper right direction in the drawing. Radiating fins 17f-1, 1
7f-2 is attached.
【００２１】図１０は、本発明の第八実施例に係るヒー
トシンクの形状を説明する図である。この例のヒートシ
ンク１ｇは、ヒートパイプの中央付近に受熱部１３ｇが
形成されて、受熱部１３ｇの両側で折り曲げられて第一
及び第二の放熱部１５ｇ−１、１５ｇ−２が形成されて
いる。第一の放熱部１５ｇ−１は、受熱部１３ｇの上方
から図の左上方向に折り曲げられており、第二の放熱部
１５ｇ−２は受熱部の下方から図の右上方向に折り曲げ
られている。第二の放熱部１５ｇ−２はさらに横外方向
に折り曲げられて、第三の放熱部１５ｇ−３を形成して
いる。各放熱部には放熱フィン１７ｇ−１、１７ｇ−
２、１７ｇ−３が取り付けられている。FIG. 10 is a view for explaining the shape of a heat sink according to an eighth embodiment of the present invention. In the heat sink 1g of this example, a heat receiving portion 13g is formed near the center of the heat pipe, and both sides of the heat receiving portion 13g are bent to form first and second heat radiating portions 15g-1 and 15g-2. . The first heat radiating portion 15g-1 is bent from above the heat receiving portion 13g in the upper left direction in the drawing, and the second heat radiating portion 15g-2 is bent from below the heat receiving portion in the upper right direction in the drawing. The second heat radiating portion 15g-2 is further bent in the laterally outward direction to form a third heat radiating portion 15g-3. Radiation fins 17g-1, 17g-
2, 17g-3 is attached.
【００２２】図１１は、本発明の第九実施例に係るヒー
トシンクの形状を説明する図である。この例のヒートシ
ンク１ｈは、ヒートパイプの中央付近に受熱部１３ｈが
形成されて、受熱部１３ｈの両側で折り曲げられて第一
及び第二の放熱部１５ｈ−１、１５ｈ−２が形成されて
いる。第一の放熱部１５ｈ−１は、受熱部１３ｈの上方
から図の左上方向に折り曲げられている。さらに、第一
の放熱部１５ｈ−１は横外方向に折り曲げられて第三の
放熱部１５ｈ−３を形成している。第二の放熱部１５ｈ
−２は受熱部１３ｈの下方から図の右上方向に折り曲げ
られている。さらに、第二の放熱部１５ｈ−２はさらに
横外方向に折り曲げられて、第四の放熱部１５ｈ−４を
形成している。各放熱部には放熱フィン１７ｈ−１、１
７ｈ−２、１７ｈ−３、１７ｈ−４が取り付けられてい
る。FIG. 11 is a view for explaining the shape of a heat sink according to a ninth embodiment of the present invention. The heat sink 1h of this example has a heat receiving portion 13h formed near the center of the heat pipe, and is bent on both sides of the heat receiving portion 13h to form first and second heat radiating portions 15h-1 and 15h-2. . The first heat radiating portion 15h-1 is bent from above the heat receiving portion 13h in the upper left direction in the drawing. Further, the first heat radiating portion 15h-1 is bent in a laterally outward direction to form a third heat radiating portion 15h-3. Second heat radiating part 15h
-2 is bent from the lower part of the heat receiving part 13h to the upper right direction in the figure. Further, the second heat radiating portion 15h-2 is further bent laterally outward to form a fourth heat radiating portion 15h-4. Radiation fins 17h-1, 1
7h-2, 17h-3, and 17h-4 are attached.
【００２３】以上の実施例に示すように、本発明のヒー
トシンクは、設置される空間や実装レイアウト、発熱体
の発熱量に応じて様々な形状に形成することができる。As shown in the above embodiments, the heat sink of the present invention can be formed in various shapes according to the space to be installed, the mounting layout, and the amount of heat generated by the heating element.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のヒートシンクは、プレート型ヒートパイプを捻れるよ
うに折り曲げて平面的に広がっているため、プラズマデ
ィスプレイパネルのような薄い空間内に、熱放散性のよ
いヒートシンクを設けることができる。また、プレート
型ヒートパイプを用いることができるため、製造が容易
となる。このプレート型ヒートパイプを捻るように三次
元空間内に曲げる方向を考慮することで、様々な実装レ
イアウトに対応することができる。As is apparent from the above description, since the heat sink of the present invention is spread in a plane by bending a plate-type heat pipe so as to be twisted, it can be used in a thin space such as a plasma display panel. A heat sink having good heat dissipation can be provided. Further, since a plate-type heat pipe can be used, the production becomes easy. By considering the direction in which the plate-type heat pipe is bent into a three-dimensional space so as to be twisted, it is possible to cope with various mounting layouts.
【図１】本発明の第１実施例にかかるヒートシンクの構
造を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図で
ある。FIG. 1 is a view showing a structure of a heat sink according to a first embodiment of the present invention, wherein (A) is a front view and (B) is a side view.
【図２】図１のヒートシンクをプラズマディスプレイパ
ネルに取り付けた状態を示す図であり、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は断面図である。FIGS. 2A and 2B are views showing a state where the heat sink of FIG. 1 is attached to a plasma display panel, wherein FIG. 2A is a plan view and FIG.
【図３】特開平９−４９６９２号に開示されている蛇行
細管トンネル型ヒートパイプの製造方法を説明する図で
あり、（Ａ）は第一工程を説明するための平面断面図、
（Ｂ）は第二工程を説明するための平面断面図である。3A and 3B are diagrams illustrating a method of manufacturing a meandering thin tube tunnel type heat pipe disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-49692, in which FIG. 3A is a plan cross-sectional view illustrating a first step,
(B) is a plane sectional view for explaining the second step.
【図４】本発明の第二実施例に係るヒートシンクの形状
を示す図である。FIG. 4 is a view showing a shape of a heat sink according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第三実施例に係るヒートシンクの形状
を示す図である。FIG. 5 is a view showing a shape of a heat sink according to a third embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第四実施例に係るヒートシンクの形状
を示す図である。FIG. 6 is a view showing a shape of a heat sink according to a fourth embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第五実施例に係るヒートシンクの形状
を示す図である。FIG. 7 is a view showing a shape of a heat sink according to a fifth embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第六実施例に係るヒートシンクの形状
を示す図である。FIG. 8 is a view showing a shape of a heat sink according to a sixth embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第七実施例に係るヒートシンクの形状
を示す図である。FIG. 9 is a view showing a shape of a heat sink according to a seventh embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第八実施例に係るヒートシンクの形
状を示す図である。FIG. 10 is a view showing a shape of a heat sink according to an eighth embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第九実施例に係るヒートシンクの形
状を示す図である。FIG. 11 is a view showing a shape of a heat sink according to a ninth embodiment of the present invention.
１ ヒートシンク １０ プレート型
ヒートパイプ １１ 折り曲げ点 １３ 受熱部 １５ 放熱部 １７ 放熱フィ
ンDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat sink 10 Plate type heat pipe 11 Bending point 13 Heat receiving part 15 Heat radiating part 17 Heat radiating fin
Claims (4)
（吸熱体含む）の発する熱を周囲に放散させるヒートシ
ンクであって；該プレート型ヒートパイプが、捻れるよ
うに折り曲げられて配置されていることを特徴とするヒ
ートシンク。1. A heat sink for dissipating heat generated by a heating element (including a heat absorber) to the surroundings via a plate-type heat pipe; wherein the plate-type heat pipe is bent and arranged to be twisted. A heat sink, characterized in that:
（吸熱体含む）の発する熱を周囲に放散させるヒートシ
ンクであって；該プレート型ヒートパイプが、発熱体
（吸熱体含む）からの熱を受ける受熱部と、該受熱部か
ら横方向に延びた後で捻れた後に斜め上方又は下方に延
びる放熱部と、 を有することを特徴とするヒートシンク。2. A heat sink for dissipating heat generated by a heating element (including a heat absorber) to the surroundings via a plate-type heat pipe; wherein the plate-type heat pipe removes heat from the heating element (including a heat absorber). A heat sink, comprising: a heat receiving portion that receives heat; and a heat radiating portion that extends obliquely upward or downward after being twisted after extending laterally from the heat receiving portion.
いることを特徴とする請求項２記載のヒートシンク。3. The heat sink according to claim 2, wherein said heat radiating portion extends on both sides of said heat generating element.
ることを特徴とする請求項２又は３記載のヒートシン
ク。4. The heat sink according to claim 2, wherein a radiating fin is formed in the radiating portion.
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|---|---|---|---|
| JP2000039349A JP2001227886A (en) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | Heat sink |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| JP2001227886A true JP2001227886A (en) | 2001-08-24 |
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Family Applications (1)
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2001227886A (en) |
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-
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- 2000-02-17 JP JP2000039349A patent/JP2001227886A/en active Pending
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