JP2001152442A - ソイルセメント連続壁工法 - Google Patents
ソイルセメント連続壁工法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、施工場所で土砂等とセメント系硬
化液を混合する際に、掘削土砂、特に粘土質の掘削土砂
が攪拌翼に付着するのを防止し、混合箇所の土砂の流動
性を高めて、均一なソイルセメントとするソイルセメン
ト連続壁工法を提供する。 【解決手段】 主として水硬性粉体、粘土鉱物、水から
なるセメントミルクへ、粉末状の水溶性高分子１００重
量部に対し、無機微粉末（硫酸塩を除く）を５０〜５０
０重量部の割合で配合してなる配合剤を添加し、さらに
分散剤を添加して混合しセメント系硬化液とした後、該
セメント系硬化液をソイルセメント壁体形成位置の砂お
よび／または土と混合することを特徴とするソイルセメ
ント連続壁工法。
化液を混合する際に、掘削土砂、特に粘土質の掘削土砂
が攪拌翼に付着するのを防止し、混合箇所の土砂の流動
性を高めて、均一なソイルセメントとするソイルセメン
ト連続壁工法を提供する。 【解決手段】 主として水硬性粉体、粘土鉱物、水から
なるセメントミルクへ、粉末状の水溶性高分子１００重
量部に対し、無機微粉末（硫酸塩を除く）を５０〜５０
０重量部の割合で配合してなる配合剤を添加し、さらに
分散剤を添加して混合しセメント系硬化液とした後、該
セメント系硬化液をソイルセメント壁体形成位置の砂お
よび／または土と混合することを特徴とするソイルセメ
ント連続壁工法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、施工場所で土砂等
とセメント系硬化液を混合する際に、掘削土砂、特に粘
土質の掘削土砂が攪拌翼に付着するのを防止し、混合箇
所の土砂の流動性を高めて、均一なソイルセメントとす
るソイルセメント連続壁工法に関する。
とセメント系硬化液を混合する際に、掘削土砂、特に粘
土質の掘削土砂が攪拌翼に付着するのを防止し、混合箇
所の土砂の流動性を高めて、均一なソイルセメントとす
るソイルセメント連続壁工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ソイルセメント壁体は、土止め壁、地盤
改良等に使用されており、そのソイルセメント壁体形成
方法は、オーガーマシン等で施工位置の土砂を掘削しな
がら、セメントミルクなどのセメント系硬化液を掘削位
置に噴出させ、施工位置において土砂等とセメント系硬
化液を混合して硬化させてソイルセメント壁体を形成す
る。しかし、施工位置が粘土質層の場合は、オーガーマ
シン等の攪拌のみでは土砂が十分に解コウされず、セメ
ント系硬化液と均一に混合しないと、ソイルセメント壁
体の強度や耐久性が低下するという問題があった。ま
た、土砂の塊や攪拌翼に付着した粘土などにより、オー
ガーマシン等のモーターに過大な負荷がかかり、掘削効
率が低下したり、オーガーマシン等の損傷を引き起こし
たりする。特に掘削効率の低下はセメント系硬化液の使
用量が増大することもあり、施工時間や施工費用を増大
させるという問題がある。
改良等に使用されており、そのソイルセメント壁体形成
方法は、オーガーマシン等で施工位置の土砂を掘削しな
がら、セメントミルクなどのセメント系硬化液を掘削位
置に噴出させ、施工位置において土砂等とセメント系硬
化液を混合して硬化させてソイルセメント壁体を形成す
る。しかし、施工位置が粘土質層の場合は、オーガーマ
シン等の攪拌のみでは土砂が十分に解コウされず、セメ
ント系硬化液と均一に混合しないと、ソイルセメント壁
体の強度や耐久性が低下するという問題があった。ま
た、土砂の塊や攪拌翼に付着した粘土などにより、オー
ガーマシン等のモーターに過大な負荷がかかり、掘削効
率が低下したり、オーガーマシン等の損傷を引き起こし
たりする。特に掘削効率の低下はセメント系硬化液の使
用量が増大することもあり、施工時間や施工費用を増大
させるという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、施工場所で
土砂等とセメント系硬化液を混合する際に、掘削土砂、
特に粘土質の掘削土砂が攪拌翼に付着するのを防止し、
混合箇所の土砂の流動性を高めて、簡単に均一なソイル
セメントとすると共に、作業時間の短縮が可能なソイル
セメント連続壁工法を提供することを目的とする。
土砂等とセメント系硬化液を混合する際に、掘削土砂、
特に粘土質の掘削土砂が攪拌翼に付着するのを防止し、
混合箇所の土砂の流動性を高めて、簡単に均一なソイル
セメントとすると共に、作業時間の短縮が可能なソイル
セメント連続壁工法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、主として水硬
性粉体、粘土鉱物、水からなるセメントミルクへ、粉末
状の水溶性高分子１００重量部に対し、無機微粉末（硫
酸塩を除く）を５０〜５００重量部の割合で配合してな
る配合剤を添加し、さらに分散剤を添加して混合しセメ
ント系硬化液とした後、該セメント系硬化液をソイルセ
メント壁体形成位置の砂および／または土と混合するこ
とを特徴とするソイルセメント連続壁工法を提供する。
性粉体、粘土鉱物、水からなるセメントミルクへ、粉末
状の水溶性高分子１００重量部に対し、無機微粉末（硫
酸塩を除く）を５０〜５００重量部の割合で配合してな
る配合剤を添加し、さらに分散剤を添加して混合しセメ
ント系硬化液とした後、該セメント系硬化液をソイルセ
メント壁体形成位置の砂および／または土と混合するこ
とを特徴とするソイルセメント連続壁工法を提供する。
【０００５】本発明のソイルセメント連続壁工法は、分
散剤が混合箇所の土砂の流動性を高め、さらに水溶性高
分子と無機微粉末による摩擦の低減作用により、施工場
所で土砂等とセメント系硬化液を混合する際に、掘削土
砂、特に粘土質の掘削土砂が攪拌翼に付着するのを簡単
に防止し、作業時間を短縮することができる。さらに粘
土の分散促進および再凝集防止作用により、セメント系
硬化液と土砂との混合が促進され、均一なソイルセメン
ト壁体を形成できる。水溶性高分子と無機微粉末は粉体
であるために、セメントミルクへ簡単に添加して、液中
へ均一に溶解・分散できる。
散剤が混合箇所の土砂の流動性を高め、さらに水溶性高
分子と無機微粉末による摩擦の低減作用により、施工場
所で土砂等とセメント系硬化液を混合する際に、掘削土
砂、特に粘土質の掘削土砂が攪拌翼に付着するのを簡単
に防止し、作業時間を短縮することができる。さらに粘
土の分散促進および再凝集防止作用により、セメント系
硬化液と土砂との混合が促進され、均一なソイルセメン
ト壁体を形成できる。水溶性高分子と無機微粉末は粉体
であるために、セメントミルクへ簡単に添加して、液中
へ均一に溶解・分散できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明においては、まず、主とし
て水硬性粉体、粘土鉱物、水からなるセメントミルク
へ、粉末状の水溶性高分子１００重量部に対し、無機微
粉末（硫酸塩を除く）を５０〜５００重量部の割合で配
合してなる配合剤を添加し、さらに分散剤を添加して混
合しセメント系硬化液とする。無機微粉末は粉末状の水
溶性高分子をセメントミルクへ添加する際の溶解・分散
性向上のために配合するが、無機微粉末の配合量が５０
０重量部を超えると配合の効果は増大せず、コスト的に
不利となり、配合量が５０重量部未満であると配合の効
果が得られず、セメントミルクへ添加時に液中に均一に
溶解・分散しない「ママコ現象」が生じる。
て水硬性粉体、粘土鉱物、水からなるセメントミルク
へ、粉末状の水溶性高分子１００重量部に対し、無機微
粉末（硫酸塩を除く）を５０〜５００重量部の割合で配
合してなる配合剤を添加し、さらに分散剤を添加して混
合しセメント系硬化液とする。無機微粉末は粉末状の水
溶性高分子をセメントミルクへ添加する際の溶解・分散
性向上のために配合するが、無機微粉末の配合量が５０
０重量部を超えると配合の効果は増大せず、コスト的に
不利となり、配合量が５０重量部未満であると配合の効
果が得られず、セメントミルクへ添加時に液中に均一に
溶解・分散しない「ママコ現象」が生じる。
【０００７】本発明に使用する分散剤は特に限定され
ず、一般に粘土粒子の分散剤として使用されるものなど
を使用できる。このような分散剤として、例えば、ポリ
アクリル酸ソーダなどのアクリル酸系分散剤、トリポリ
リン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダなどのリン酸系
分散剤、フミン酸ソーダ、ニトロフミン酸ソーダなどの
フミン酸系分散剤、リグニンスルホン酸ソーダなどのリ
グニン系分散剤、タンニン系分散剤等が挙げられる。ま
た、セメント分散剤として使用されるナフタリンスルホ
ン酸塩やその縮合物などのナフタリン系分散剤、メラミ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物などのメラミン系分散
剤、ポリカルボン酸エーテル系の複合体などのポリカル
ボン酸系分散剤等が挙げられる。これらは１種を単独で
使用しても、あるいは２種以上を混合して使用しても良
い。
ず、一般に粘土粒子の分散剤として使用されるものなど
を使用できる。このような分散剤として、例えば、ポリ
アクリル酸ソーダなどのアクリル酸系分散剤、トリポリ
リン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダなどのリン酸系
分散剤、フミン酸ソーダ、ニトロフミン酸ソーダなどの
フミン酸系分散剤、リグニンスルホン酸ソーダなどのリ
グニン系分散剤、タンニン系分散剤等が挙げられる。ま
た、セメント分散剤として使用されるナフタリンスルホ
ン酸塩やその縮合物などのナフタリン系分散剤、メラミ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物などのメラミン系分散
剤、ポリカルボン酸エーテル系の複合体などのポリカル
ボン酸系分散剤等が挙げられる。これらは１種を単独で
使用しても、あるいは２種以上を混合して使用しても良
い。
【０００８】本発明に使用する分散剤の配合量は、特に
限定されず、本発明のソイルセメント連続壁工法により
形成するソイルセメントの所望の物性やソイルセメント
壁体の設置場所等に応じて適宜選択できるが、好ましく
は、粉末状の水溶性高分子と無機微粉末（硫酸塩を除
く）との総計１００重量部に対し、１０〜１００重量部
であるのがよい。分散剤の配合量が１００重量部を超え
ると配合の効果は増大せず、コスト的に不利となり、配
合量が１０重量部未満であると配合の効果が得られな
い。
限定されず、本発明のソイルセメント連続壁工法により
形成するソイルセメントの所望の物性やソイルセメント
壁体の設置場所等に応じて適宜選択できるが、好ましく
は、粉末状の水溶性高分子と無機微粉末（硫酸塩を除
く）との総計１００重量部に対し、１０〜１００重量部
であるのがよい。分散剤の配合量が１００重量部を超え
ると配合の効果は増大せず、コスト的に不利となり、配
合量が１０重量部未満であると配合の効果が得られな
い。
【０００９】本発明に使用する無機微粉末は、硫酸塩以
外の無機微粉末であれば、特に限定されず、フライアッ
シュ、シリカパウダー、ゼオライト、石灰石微粉末、粉
末粘土、セピオライト、アタパルジャイト、クレイ、ベ
ントナイト等が挙げられる。これらは１種を単独で使用
しても、あるいは２種以上を混合して使用しても良い。
外の無機微粉末であれば、特に限定されず、フライアッ
シュ、シリカパウダー、ゼオライト、石灰石微粉末、粉
末粘土、セピオライト、アタパルジャイト、クレイ、ベ
ントナイト等が挙げられる。これらは１種を単独で使用
しても、あるいは２種以上を混合して使用しても良い。
【００１０】本発明に使用する粉末状の水溶性高分子と
しては、粉末状の非イオン性水溶性セルロースエーテル
等の水溶性セルロース誘導体、グアガム、アルギン酸ナ
トリウム、カラギーナン、トラガントガム等の水溶性天
然ガム類およびその誘導体、α化デンプン、カルボキシ
メチル化デンプン等の水溶性デンプンおよびその誘導
体、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ス
チレン・マレイン酸共重合体等の水溶性合成高分子など
が挙げられるが、好ましくは非イオン性セルロースエー
テルを用いるのがよい。これらはグリオキザール処理し
たものであっても良い。
しては、粉末状の非イオン性水溶性セルロースエーテル
等の水溶性セルロース誘導体、グアガム、アルギン酸ナ
トリウム、カラギーナン、トラガントガム等の水溶性天
然ガム類およびその誘導体、α化デンプン、カルボキシ
メチル化デンプン等の水溶性デンプンおよびその誘導
体、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ス
チレン・マレイン酸共重合体等の水溶性合成高分子など
が挙げられるが、好ましくは非イオン性セルロースエー
テルを用いるのがよい。これらはグリオキザール処理し
たものであっても良い。
【００１１】非イオン性水溶性セルロースエーテルとし
ては、、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒド
ロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等のヒドロキシア
ルキルセルロース；メチルセルロース（ＭＣ）等のアル
キルセルロース；ヒドロキシプロピルメチルセルロース
（ＨＰＭＣ）ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＭ
ＥＣ）等のヒドロキシアルキルアルキルセルロース；カ
ルボキシメチルヒドロキシセルロース（ＣＭＨＥＣ）等
のカルボキシアルキルヒドロキシアルキルセルロース；
カルボキシアルキルセルロースなどが挙げられ、好まし
くはヒドロキシエチルセルロースが良い。
ては、、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒド
ロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等のヒドロキシア
ルキルセルロース；メチルセルロース（ＭＣ）等のアル
キルセルロース；ヒドロキシプロピルメチルセルロース
（ＨＰＭＣ）ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＭ
ＥＣ）等のヒドロキシアルキルアルキルセルロース；カ
ルボキシメチルヒドロキシセルロース（ＣＭＨＥＣ）等
のカルボキシアルキルヒドロキシアルキルセルロース；
カルボキシアルキルセルロースなどが挙げられ、好まし
くはヒドロキシエチルセルロースが良い。
【００１２】また、好ましくは上記水溶性高分子が、１
ｗｔ％水溶液としたときの粘度（Ｂ型粘度計により、２
５℃、３０ｒｐｍで測定した値）が３００〜１００００
ｍＰａ・ｓであるヒドロキシエチルセルロースであるの
が良い。１ｗｔ％水溶液としたときの粘度が、３００ｍ
Ｐａ・ｓ未満であると、本発明の効果が得られにくく、
１００００ｍＰａ・ｓを超えると、コスト的に不利とな
りやすい。
ｗｔ％水溶液としたときの粘度（Ｂ型粘度計により、２
５℃、３０ｒｐｍで測定した値）が３００〜１００００
ｍＰａ・ｓであるヒドロキシエチルセルロースであるの
が良い。１ｗｔ％水溶液としたときの粘度が、３００ｍ
Ｐａ・ｓ未満であると、本発明の効果が得られにくく、
１００００ｍＰａ・ｓを超えると、コスト的に不利とな
りやすい。
【００１３】本発明において、粉末状の水溶性高分子と
無機微粉末との混合方法は特に限定されず、通常一般に
使用される混合機等を用いて混合することができる。
無機微粉末との混合方法は特に限定されず、通常一般に
使用される混合機等を用いて混合することができる。
【００１４】本発明において、分散剤の配合方法は、セ
メント系硬化液作成時に、セメントミルクへ、上記の粉
末状の水溶性高分子と無機微粉末（硫酸塩を除く）を配
合した配合剤に加えて、さらに配合するのであれば特に
限定されず、配合剤と同時あるいは順次配合できる。
メント系硬化液作成時に、セメントミルクへ、上記の粉
末状の水溶性高分子と無機微粉末（硫酸塩を除く）を配
合した配合剤に加えて、さらに配合するのであれば特に
限定されず、配合剤と同時あるいは順次配合できる。
【００１５】また、本発明において、セメント系硬化液
には、上記配合剤および分散剤の他、必要に応じて本発
明の作用を阻害しない範囲で、消泡剤等の他の添加剤を
配合しても良い。これら他の添加剤は、上記配合剤およ
び／または分散剤に配合しても、配合剤や分散剤とは別
個に同時あるいは順次に添加してもよい。
には、上記配合剤および分散剤の他、必要に応じて本発
明の作用を阻害しない範囲で、消泡剤等の他の添加剤を
配合しても良い。これら他の添加剤は、上記配合剤およ
び／または分散剤に配合しても、配合剤や分散剤とは別
個に同時あるいは順次に添加してもよい。
【００１６】本発明に使用する水溶性高分子、無機微粉
末の粒子径、粒子形状は、セメント系硬化液作成時に、
液中へ溶解・分散が可能であれば特に限定されない。
末の粒子径、粒子形状は、セメント系硬化液作成時に、
液中へ溶解・分散が可能であれば特に限定されない。
【００１７】本発明においては、上述のようにして作成
したセメント系硬化液を、ソイルセメント壁体形成位置
の砂および／または土と混合することによりソイルセメ
ント壁体を形成することができる。このようにしてソイ
ルセメント壁体を形成することにより、施工場所で土砂
等とセメント系硬化液を混合する際に、掘削土砂、特に
粘土質の掘削土砂が攪拌翼に付着するのを防止し、作業
時間を短縮する上、セメント系硬化液と土砂との混合が
促進され、均一なソイルセメント壁体を形成できる。
したセメント系硬化液を、ソイルセメント壁体形成位置
の砂および／または土と混合することによりソイルセメ
ント壁体を形成することができる。このようにしてソイ
ルセメント壁体を形成することにより、施工場所で土砂
等とセメント系硬化液を混合する際に、掘削土砂、特に
粘土質の掘削土砂が攪拌翼に付着するのを防止し、作業
時間を短縮する上、セメント系硬化液と土砂との混合が
促進され、均一なソイルセメント壁体を形成できる。
【００１８】本発明において、上記の粉末状の水溶性高
分子と無機微粉末（硫酸塩を除く）を配合した配合剤お
よび分散剤の、セメント系硬化液作成時のセメントミル
クへの配合量は、セメント系硬化液の粘度が好ましくは
粘度（Ｂ型粘度計により、２５℃、３０ｒｐｍで測定し
た値）が１００〜２５００ｍＰａ・ｓとなる量であるの
がよい。セメント系硬化液の粘度が１００ｍＰａ・ｓ未
満であると、本発明の効果が得られにくく、２５００ｍ
Ｐａ・ｓを超えると、施工時の圧送等の取り扱いが難し
くなり、また、ソイルセメントの硬化時間が長くなる。
具体的には、配合する水溶性高分子がセメントに対し、
０．０５〜２．０重量％となるのが好ましい。
分子と無機微粉末（硫酸塩を除く）を配合した配合剤お
よび分散剤の、セメント系硬化液作成時のセメントミル
クへの配合量は、セメント系硬化液の粘度が好ましくは
粘度（Ｂ型粘度計により、２５℃、３０ｒｐｍで測定し
た値）が１００〜２５００ｍＰａ・ｓとなる量であるの
がよい。セメント系硬化液の粘度が１００ｍＰａ・ｓ未
満であると、本発明の効果が得られにくく、２５００ｍ
Ｐａ・ｓを超えると、施工時の圧送等の取り扱いが難し
くなり、また、ソイルセメントの硬化時間が長くなる。
具体的には、配合する水溶性高分子がセメントに対し、
０．０５〜２．０重量％となるのが好ましい。
【００１９】本発明おいて、セメントミルクに使用する
水硬性粉体としては特に限定されず、通常一般に使用さ
れるポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、白色ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカ
セメント、フライアッシュセメント、膨張セメント等を
使用でき、これらは単独であっても２種以上を混合した
ものであっても良い。
水硬性粉体としては特に限定されず、通常一般に使用さ
れるポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、白色ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカ
セメント、フライアッシュセメント、膨張セメント等を
使用でき、これらは単独であっても２種以上を混合した
ものであっても良い。
【００２０】本発明において、セメントミルクに使用す
る粘土鉱物としては特に限定されず、例えばベントナイ
ト、粘性土が挙げられる。粘土鉱物も単独であっても２
種以上を混合したものであっても良い。
る粘土鉱物としては特に限定されず、例えばベントナイ
ト、粘性土が挙げられる。粘土鉱物も単独であっても２
種以上を混合したものであっても良い。
【００２１】本発明において、セメントミルクを構成す
る水硬性粉体、粘土鉱物、水の配合割合は、特に限定さ
れず、通常一般のセメント系硬化液を作成する場合のセ
メントミルクと同様の割合とすることができる。
る水硬性粉体、粘土鉱物、水の配合割合は、特に限定さ
れず、通常一般のセメント系硬化液を作成する場合のセ
メントミルクと同様の割合とすることができる。
【００２２】本発明のソイルセメント壁体形成方法は、
セメントミルクへ、粉末状の水溶性高分子と無機微粉末
（硫酸塩を除く）を配合した配合剤を添加し、さらに分
散剤を添加して混合しセメント系硬化液とした後、該セ
メント系硬化液をソイルセメント壁体形成位置の砂およ
び／または土と混合するのであれば、他の工程について
は特に限定されず、通常一般のソイルセメント壁体形成
方法と同様に行うことができる。また、壁体形成時に強
度増大を目的としてＨ形鋼を立て込んでも良い。
セメントミルクへ、粉末状の水溶性高分子と無機微粉末
（硫酸塩を除く）を配合した配合剤を添加し、さらに分
散剤を添加して混合しセメント系硬化液とした後、該セ
メント系硬化液をソイルセメント壁体形成位置の砂およ
び／または土と混合するのであれば、他の工程について
は特に限定されず、通常一般のソイルセメント壁体形成
方法と同様に行うことができる。また、壁体形成時に強
度増大を目的としてＨ形鋼を立て込んでも良い。
【００２３】以下に、試験例および実施例を用いて本発
明の効果をさらに詳細に説明するが本発明はこれらに限
定されるものではない。 試験例 １．試験方法 （１）ソイルセメントの脱水量測定 実施例１〜３、比較例１のソイルセメントについて、Ａ
ＰＩ規格基準の加圧濾過試験器を用い、３ｋｇ／ｃｍ2
で３０分間加圧濾過して、濾過された濾過水量を測定
し、脱水量とした。
明の効果をさらに詳細に説明するが本発明はこれらに限
定されるものではない。 試験例 １．試験方法 （１）ソイルセメントの脱水量測定 実施例１〜３、比較例１のソイルセメントについて、Ａ
ＰＩ規格基準の加圧濾過試験器を用い、３ｋｇ／ｃｍ2
で３０分間加圧濾過して、濾過された濾過水量を測定
し、脱水量とした。
【００２４】（２）ソイルセメントのブリージング率測
定 実施例１〜３、比較例１のソイルセメントについて、プ
レパックドコンクリートの注入モルタルのブリージング
率試験方法（土木学会）に準じて、２４時間静置後のブ
リージング率を測定した。
定 実施例１〜３、比較例１のソイルセメントについて、プ
レパックドコンクリートの注入モルタルのブリージング
率試験方法（土木学会）に準じて、２４時間静置後のブ
リージング率を測定した。
【００２５】（３）ソイルセメントの一軸圧縮強度測定 実施例１〜３、比較例１のソイルセメントについて、Ｊ
ＩＳ １２１６の土の一軸圧縮強度試験方法に準じて、
材令７日での一軸圧縮強度を測定した。
ＩＳ １２１６の土の一軸圧縮強度試験方法に準じて、
材令７日での一軸圧縮強度を測定した。
【００２６】２．試験結果 上記試験（１）〜（３）の結果を表２に示す。
【００２７】
【実施例】実施例１、２ 粉末状のヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）［ダイ
セル化学工業（株）製：ＨＥＣダイセル、ＳＰ６００］
５０重量部とシリカパウダー［敦賀セメント（株）製：
シリカ１００］５０重量部とを配合して配合剤（配合剤
１）を作成した。該配合剤１に対し、分散剤としてトリ
ポリリン酸ソーダ［試薬１級］を、表１に示す割合で配
合した（調製剤１、２）。高炉セメントＢ種［（株）ト
クヤマ製：高炉セメントＢ種］２５５ｇ、ベントナイト
[豊洋製：ベントナイト２５０ｍｅｓｈ]１５．３ｇ、水
５１０ｇを混合してセメントミルクを作成し、さらにセ
メントの重量に対し、上記配合剤１と分散剤の混合物で
ある上記調製剤を２．０重量％となるよう混合し、セメ
ント系硬化液を作成した。該セメント系硬化液を、含水
比重１．８８、含水率２４．５重量％の粘性土１８８０
ｇに配合してモルタルミキサーにより５分間混練りして
ソイルセメントを調製した。
セル化学工業（株）製：ＨＥＣダイセル、ＳＰ６００］
５０重量部とシリカパウダー［敦賀セメント（株）製：
シリカ１００］５０重量部とを配合して配合剤（配合剤
１）を作成した。該配合剤１に対し、分散剤としてトリ
ポリリン酸ソーダ［試薬１級］を、表１に示す割合で配
合した（調製剤１、２）。高炉セメントＢ種［（株）ト
クヤマ製：高炉セメントＢ種］２５５ｇ、ベントナイト
[豊洋製：ベントナイト２５０ｍｅｓｈ]１５．３ｇ、水
５１０ｇを混合してセメントミルクを作成し、さらにセ
メントの重量に対し、上記配合剤１と分散剤の混合物で
ある上記調製剤を２．０重量％となるよう混合し、セメ
ント系硬化液を作成した。該セメント系硬化液を、含水
比重１．８８、含水率２４．５重量％の粘性土１８８０
ｇに配合してモルタルミキサーにより５分間混練りして
ソイルセメントを調製した。
【００２８】実施例３ 分散剤としてポリアクリル酸ソーダ［試薬１級］を表１
に示す割合で配合した（調製剤３）以外は、実施例１と
同様にしてソイルセメントを調製した。
に示す割合で配合した（調製剤３）以外は、実施例１と
同様にしてソイルセメントを調製した。
【００２９】比較例１ 実施例１と同様にして、配合剤（配合剤１）を作成し
た。セメント系硬化液作成時に、分散剤を使用せずに該
配合剤１を調製剤４としてそのまま用いた他は実施例１
と同様にしてソイルセメントを調製した。
た。セメント系硬化液作成時に、分散剤を使用せずに該
配合剤１を調製剤４としてそのまま用いた他は実施例１
と同様にしてソイルセメントを調製した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明のソイルセメント連続壁工法は、
分散剤が混合箇所の土砂の流動性を高め、さらに水溶性
高分子と無機微粉末による摩擦の低減作用により、施工
場所で土砂等とセメント系硬化液を混合する際に、掘削
土砂、特に粘土質の掘削土砂が攪拌翼に付着するのを防
止し、作業時間を短縮することができる。さらに粘土の
分散促進および再凝集防止作用により、本発明のソイル
セメント用配合剤を添加したセメント系硬化液と土砂と
の混合が促進され、均一なソイルセメント壁体を形成で
きる。さらに、水溶性高分子と無機微粉末は粉体である
ために、簡単にセメントミルクへ添加でき、セメントミ
ルクへの溶解・分散が容易であって、作業時間を短縮す
ることができる。
分散剤が混合箇所の土砂の流動性を高め、さらに水溶性
高分子と無機微粉末による摩擦の低減作用により、施工
場所で土砂等とセメント系硬化液を混合する際に、掘削
土砂、特に粘土質の掘削土砂が攪拌翼に付着するのを防
止し、作業時間を短縮することができる。さらに粘土の
分散促進および再凝集防止作用により、本発明のソイル
セメント用配合剤を添加したセメント系硬化液と土砂と
の混合が促進され、均一なソイルセメント壁体を形成で
きる。さらに、水溶性高分子と無機微粉末は粉体である
ために、簡単にセメントミルクへ添加でき、セメントミ
ルクへの溶解・分散が容易であって、作業時間を短縮す
ることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 主として水硬性粉体、粘土鉱物、水から
なるセメントミルクへ、粉末状の水溶性高分子１００重
量部に対し、無機微粉末（硫酸塩を除く）を５０〜５０
０重量部の割合で配合してなる配合剤を添加し、さらに
分散剤を添加して混合しセメント系硬化液とした後、該
セメント系硬化液をソイルセメント壁体形成位置の砂お
よび／または土と混合することを特徴とするソイルセメ
ント連続壁工法。 - 【請求項２】 分散剤の配合割合が、粉末状の水溶性高
分子と無機微粉末（硫酸塩を除く）との総計１００重量
部に対し、１０〜１００重量部であることを特徴とする
請求項１記載のソイルセメント連続壁工法。 - 【請求項３】 分散剤が、アクリル酸系分散剤、リン酸
系分散剤、フミン酸系分散剤、リグニン系分散剤、ナフ
タリン系分散剤、メラミン系分散剤、ポリカルボン酸系
分散剤から選ばれた１種あるいは２種以上の分散剤であ
ることを特徴とする請求項１または２記載のソイルセメ
ント連続壁工法。 - 【請求項４】 無機微粉末が、フライアッシュ、シリカ
パウダー、ゼオライト、石灰石微粉末、粉末粘土、セピ
オライト、アタパルジャイト、クレイ、ベントナイトか
ら選ばれた１種あるいは２種以上の無機微粉末であるこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
ソイルセメント連続壁工法。 - 【請求項５】 粉末状の水溶性高分子が、非イオン性水
溶性セルロースエーテルであることを特徴とする請求項
１乃至４のいずれか一項に記載のソイルセメント連続壁
工法。 - 【請求項６】 粉末状の水溶性高分子が、１ｗｔ％水溶
液としたときの粘度（Ｂ型粘度計により、２５℃、３０
ｒｐｍで測定した値）が３００〜１００００ｍＰａ・ｓ
である非イオン性セルロースエーテルであることを特徴
とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のソイルセ
メント連続壁工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34161499A JP2001152442A (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | ソイルセメント連続壁工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34161499A JP2001152442A (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | ソイルセメント連続壁工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001152442A true JP2001152442A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18347455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34161499A Pending JP2001152442A (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | ソイルセメント連続壁工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001152442A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008024925A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-02-07 | Chikosha:Kk | 可塑性グラウト材およびその製造方法 |
| JP2015098741A (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 株式会社ポラス暮し科学研究所 | コラム築造装置及びコラム置換築造方法並びに築造コラム用充填材 |
-
1999
- 1999-12-01 JP JP34161499A patent/JP2001152442A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008024925A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-02-07 | Chikosha:Kk | 可塑性グラウト材およびその製造方法 |
| JP2015098741A (ja) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 株式会社ポラス暮し科学研究所 | コラム築造装置及びコラム置換築造方法並びに築造コラム用充填材 |
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