JP2001152299A

JP2001152299A - 高耐力複合磁性部材

Info

Publication number: JP2001152299A
Application number: JP33445899A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Yokoyama; 紳一郎横山
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1999-11-25
Filing date: 1999-11-25
Publication date: 2001-06-05

Abstract

(57)【要約】【課題】単一材で強磁性部と弱磁性部を併せ持つ複合
磁性部材において、従来部材よりも高い耐力を有する複
合磁性部材を提供する。【解決手段】質量％でＣ：０．３０〜０．８０％、Ｃ
ｒ：１０．０〜２５．０％を含有し、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｂの１種
または２種以上を、単独または合計で０を超えて５．０
％以下、残部がＦｅと不可避不純物の組成を有する合金
鋼から成り、（フェライト＋炭化物）組織主体で最大透
磁率２００以上、０．２％耐力４００ＭＰａ以上の強磁
性部と、オーステナイト組織主体で最大透磁率５０以
下、０．２％耐力３００ＭＰａ以上の弱磁性部を有する
高耐力複合磁性部材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モ−タをはじめと
する磁気回路の回路部品として適用され得る、単一材料
中に強磁性部と弱磁性部を併せ持つ複合磁性部材の内、
高い耐力を有する部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、モ−タの回転子や磁気目盛等、磁
気回路を必要とする工業製品においては、磁気回路を形
成するために、強磁性体（一般には軟質磁性材料）の一
部に非磁性部を設けた構造が用いられている。強磁性体
の一部に非磁性部分を設ける方法としては強磁性部品と
非磁性部品をろう付けやレ−ザ−溶接によって固着する
手法や、強磁性体の一部をプレスで打ち抜いてできた空
隙を非磁性部とする手法が用いられてきた。これらの異
種材を接合する手法やプレス打ち抜きによる手法に対
し、近年、単一組成からなる金属材料を使用して、この
単一材に冷間加工または熱処理によって強磁性部と非磁
性部を設けた複合磁性部材が提案されている。このよう
な単一材の複合磁性部材を利用すると、強度、気密性の
確保、振動等による破損防止等、信頼性の確保、またコ
ストの低下という点で、強磁性体と非磁性体を接合した
部品や強磁性体の一部をプレスで打ち抜いた部品よりも
優れたものとなる。

【０００３】たとえば特開平９−９３８８５号には、リ
ラクタンスモ−タの回転子コアに複合磁性部材を適用す
る提案がなされている。この提案では、質量％で０．６
％Ｃ−１３％Ｃｒ−Ｆｅから成り、（フェライト＋炭化
物）組織主体の強磁性ステンレス鋼板を素材として、こ
の素材の一部をレ−ザ照射して非磁性のオ−ステナイト
組織とし、得られた複合磁性部材を回転子コアとする技
術が開示されている。従来、リラクタンスモ−タの回転
子コアは、珪素鋼板の一部をプレスで打ち抜いて、出来
た空隙を非磁性部とする方法が基本であったが、プレス
で打ち抜いた回転子コアでは強度が劣るため、回転時の
応力に耐え切れず、回転子コアが変形するという問題が
あった。上述の提案は、プレス打ち抜き品の強度の問題
を解決し、複合磁性部材を利用した回転子という点で飛
躍的な技術と言える。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らの検討によ
れば、回路部品として用いられる複合磁性部材の中に
は、高速回転モ−タや、他の精密機器等、使用中の応力
負荷による部品の変形を嫌う用途において、上述の提案
で開示される質量％で０．６％Ｃ−１３％Ｃｒ−Ｆｅ組
成の複合磁性部材よりも、更に高い耐力、強度が必要と
される場合がある。これに対して、上述した提案組成の
複合磁性部材では、特にオ−ステナイト組織主体の非磁
性部で得られる耐力に限界があり、耐力、強度の向上が
望まれている。

【０００５】ここで、磁気回路部品として上述の複合磁
性部材を用いる場合、該部材を構成する合金素材の化学
成分によっては、オ−ステナイト組織主体の非磁性部
は、空隙ほどには透磁率を小さくできない場合がある。
しかし、磁気回路を構成する際には、磁束を通す部分
と、磁束を遮断する部分の透磁率の比が重要であって、
この比が十分に大きければ良い場合が多い。そこで本発
明に関しては、敢えて非磁性部という表現を使わず、強
磁性部よりも軟磁気特性が弱いという意味で弱磁性部と
表現する。勿論、本発明部材の弱磁性部が空隙と同レベ
ルの低い透磁率を有する非磁性であっても差し支えな
い。本発明の目的は、上述の問題を解決し、単一材で強
磁性部と弱磁性部を併せ持つ複合磁性部材において、従
来部材よりも高い耐力を有する複合磁性部材を提供する
ことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、複合磁性
部材の強磁性部と弱磁性部の強度を高める元素として、
複合磁性部材を形成する基本素材であるＦｅ−Ｃｒ−Ｃ
系合金に対し、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍ
ｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｂ等の元素を添加し、更に複合磁
性部材としての強磁性部、弱磁性部の磁気特性を満足さ
せるべく、添加元素の最適な組成範囲を鋭意検討し、本
発明に到達した。

【０００７】すなわち本発明は、質量％でＣ：０．３０
〜０．８０％、Ｃｒ：１０．０〜２５．０％を含有し、
Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、
Ｃｕ、Ｂの１種または２種以上を、単独または合計で０
を超えて５．０％以下、残部がＦｅと不可避不純物の組
成を有する合金鋼から成り、（フェライト＋炭化物）組
織主体で最大透磁率２００以上、０．２％耐力４００Ｍ
Ｐａ以上の強磁性部と、オ−ステナイト組織主体で最大
透磁率５０以下、０．２％耐力３００ＭＰａ以上の弱磁
性部を有する高耐力複合磁性部材である。

【０００８】好ましくは、質量％でＮｉ当量（＝％Ｎｉ
＋３０×％Ｃ＋０．５×％Ｍｎ＋３０×％Ｎ）が１０．
０〜２５．０％である合金鋼から成る高耐力複合磁性部
材であり、更に好ましくは、質量％でＡｌ：５．０％以
下、Ｓｉ：７．０％以下のいずれか１種を含有する高耐
力複合磁性部材であり、特に好ましくは、質量％でＡ
ｌ、Ｓｉの２種を合計で０．１〜１２．０％含有する高
耐力複合磁性部材である。

【０００９】

【発明の実施の形態】上述したように本発明の特徴は、
単一材料から成る部品で、強磁性と弱磁性の両特性を実
現した複合磁性部材の強度を高めるために、素材である
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃ系合金の強度を高める元素として、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｃ
ｕ、Ｂ等の元素を添加し、更に複合磁性部材としての強
磁性部、弱磁性部の磁気特性を満足させるべく、添加元
素の最適な組成範囲を見出したことにある。以下、本発
明における化学成分の規定理由を述べる。

【００１０】まず、本発明で基本素材となるＦｅ−Ｃｒ
−Ｃを構成するＣｒ、Ｃ限定理由について述べる。Ｃ
は、強磁性部においては炭化物を形成して材料強度を確
保し、また弱磁性部においてはマトリックスに固溶して
弱磁性のオーステナイト組織を形成するために必要な本
発明の必須元素である。Ｃの範囲を０．３０％〜０．８
０％としたのは、０．３０％未満では上述の２つの効果
が小さく、逆に０．８０％を超える範囲では強磁性部の
炭化物が多くなり過ぎて、軟磁性が劣るからである。Ｃ
ｒは、複合磁性の実現の他に、本発明部材の耐食性を確
保する元素である。Ｃｒの範囲を１０．０％〜２５．０
％としたのは、１０．０％未満では耐食性を確保する効
果が小さく、逆に２５．０％を超える範囲では加工性が
悪くなるためである。Ｃｒのより好ましい範囲は、１
２．０％〜１８．０％である。

【００１１】次に、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃ系合金への添加元素
として、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、
Ｗ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｂを選択したのは、これらの元素は何
れも本発明部材の耐力、強度を高める効果を持っている
からであり、各元素を単独で添加しても、また２種以上
の元素を複合添加しても高耐力化の目的は達せられる。
１種または２種以上の元素の添加範囲を、単独または合
計で０を超えて５．０％以下としたのは、５．０％を超
える範囲では、加工性が悪くなるからである。好ましい
添加範囲は、０．０１％〜５．０％である。以下、各元
素の効果を述べる。

【００１２】Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍ
ｏ、Ｗの各元素は、強磁性部においては、一部は炭化物
となり、残りはマトリックスのフェライト中に固溶し
て、耐力、強度を高める効果がある。また弱磁性部にお
いては、マトリックスのオーステナイトに固溶して本発
明部材の耐力、強度を高める効果がある。耐力、強度を
高める機構は、固溶硬化や析出硬化等、添加元素により
様々である。更に、Ｍｏは該部材の耐食性を高める効果
があり、また、Ｖを添加すると強磁性部において、炭化
物、フェライト粒径ともに大きくなるので、該部材の軟
磁性を改善することもできる。また更に、Ｃｏ、Ｃｕは
ともに、強磁性部においてはフェライト中に、また弱磁
性部においてはオーステナイト中にそれぞれ固溶して耐
力、強度を高める効果がある。Ｂもまた、強磁性部、弱
磁性部のマトリックスの強化に有効な元素である。

【００１３】次に本発明の望ましい範囲として、Ｎｉ当
量（＝％Ｎｉ＋３０×％Ｃ＋０．５×％Ｍｎ＋３０×％
Ｎ）を規定した理由を述べる。このＮｉ当量の式に含ま
れるＮｉ、Ｃ、Ｍｎ、Ｎの各元素は、何れもオーステナ
イト形成元素であり、弱磁性部の透磁率を下げる効果が
ある。Ｎｉ当量の範囲を１０．０〜２５．０％としたの
は、１０．０％未満では上述の効果が小さく、逆に２
５．０％を超える範囲では、弱磁性部の透磁率は下がる
ものの、強磁性部の軟磁性が劣るからである。ここで、
各元素の好ましい範囲を述べる。Ｃの範囲は、上述した
様に０．３０〜０．８０％である。ＭｎとＮは、それぞ
れＮｉ；４．０％以下、Ｍｎ；１．０％以下、Ｎ；０．
１０％以下が望ましい。これらの元素は、含有量が多く
なり過ぎると加工し難くなることがあるので、望ましい
範囲の上限を示した。

【００１４】更に望ましい範囲として、Ａｌ：５．０％
以下、Ｓｉ：７．０％以下のいずれか１種、またＡｌ、
Ｓｉの２種を合計で０．１〜１２．０％とした理由を述
べる。ＡｌやＳｉは、強磁性部において炭化物、フェラ
イト粒ともに大きくする効果があり、強磁性部の軟磁性
改善に有効である。また、ＡｌやＳｉは該部材の電気抵
抗率を上げるため、本発明部材が交流磁場中やパルス磁
場中で使用される場合には、うず電流損失が低減されて
磁場応答性が良くなる。これらの元素の含有量を規定し
た理由は、Ａｌ単独添加の場合５．０％を超える範囲、
Ｓｉ単独添加の場合７．０％を超える範囲では加工性が
悪くなるからである。より好ましくは、Ａｌ；０．１〜
５．０％、Ｓｉ；０．１〜７．０％の範囲が良い。好ま
しい範囲の下限を０．１％としたのは、一般にＡｌやＳ
ｉは脱酸元素として含まれることが多く、溶鋼中の酸素
を除去する役割を果たすだけであれば０．１％未満でも
良いが、上述の磁気特性や電気抵抗率の効果を顕著にす
るためには０．１％以上が必要となるからである。

【００１５】また本発明において、ＡｌとＳｉを複合添
加する場合、合計で１２．０％とするのが良い。１２．
０％を超える範囲では加工性が特別に悪くなるからであ
る。また、ＡｌとＳｉの更に望ましい添加範囲は、各元
素を単独添加する場合には０．３〜３．５％、ＡｌとＳ
ｉを複合添加する場合には合計で０．５〜７．０％の範
囲である。なお、本発明の複合磁性部材の素材となる合
金鋼は、不可避不純物としてＰ、Ｓ、Ｏを、特に磁気特
性を劣化しない範囲として、それぞれ０．１％以下含有
してもよい。

【００１６】次に、強磁性部の最大透磁率と弱磁性部の
透磁率を規定した理由を述べる。本発明部材は複合磁性
部材であるので、一つの部材において強磁性と弱磁性の
両方の特性を満足しなければならない。強磁性部の最大
透磁率を２００以上としたのは、例えばモ−タ部品の様
に、高い最大透磁率が要求される用途に対して、最低
限、必要な特性であるからである。強磁性部の最大透磁
率の望ましい範囲は５００以上、更に好ましくは７００
以上である。また弱磁性部の最大透磁率を５０以下とし
たのは、これを超える範囲では磁束が通り易く、強磁性
部との透磁率の比が小さくなり、弱磁性部としての用途
に適さなくなるからである。弱磁性部の透磁率のより望
ましい範囲は１０以下、更に望ましい範囲は２以下であ
る。

【００１７】次に、強磁性部と弱磁性部の０．２％耐力
を規定した理由を述べる。本発明部材が、例えば高速回
転モータの回転子の様に、使用中に応力がかかる部品と
して適用される場合、変形、破損に耐え得るだけの十分
な材料強度が必要とされる。本発明部材の強磁性部と弱
磁性部の０．２％耐力を比較すると、炭化物が固溶しオ
−ステナイト組織主体となっている弱磁性部は、（フェ
ライト＋炭化物）組織主体の強磁性部と比較して耐力が
小さい。そこで本発明では、最低限必要な材料強度とし
て、強磁性部の０．２％耐力を４００ＭＰａ以上、弱磁
性部の０．２％耐力を３００ＭＰａ以上であることとし
た。その理由は、０．２％耐力がこの範囲であれば、例
えば数万ｒｐｍの高速回転用モータの回転子としての用
途にも適用できるからである。

【００１８】なお、本発明部材の製造方法は、熱間加工
もしくは冷間加工によって目的の大きさ、形状に仕上げ
た後、Ａ３変態点以下で焼鈍し、（フェライト＋炭化
物）組織主体の強磁性体とした後、弱磁性化したい箇所
をオーステナイト化温度以上に加熱・急冷するか、また
は溶融・凝固するとよい。加熱・急冷、溶融・凝固の何
れのプロセスを経ても、オ−ステナイト組織主体の弱磁
性部を得ることができる。この場合の加熱源は、高周波
加熱、レーザ、ＴＩＧ溶接機等、公知のいかなる加熱源
を用いてもよい。これらの製造工程を施すことで、本発
明の複合磁性部材を得ることができる。

【００１９】ここで、本発明部材の強磁性部における
（フェライト＋炭化物）主体の組織とは、強磁性部をＸ
線回折した時に検出されるすべてのピ−ク面積の総和の
内、８０％以上のピ−ク面積を（フェライト＋炭化物）
が占めている組織を指すこととした。また、弱磁性部に
おけるオ−ステナイト主体の組織とは、弱磁性部をＸ線
回折した時に検出されるすべてのピ−ク面積の総和の
内、５０％以上のピ−ク面積をオ−ステナイトが占めて
いる組織を指すこととした。強磁性部における（フェラ
イト＋炭化物）組織、弱磁性部におけるオ−ステナイト
組織の割合が、それぞれこの範囲内であれば強磁性部、
弱磁性部の磁気特性は本発明の請求範囲から外れること
はない。

【００２０】

【実施例】本発明では、複合磁性部材の素材であるＦｅ
−Ｃｒ−Ｃ系合金にＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔ
ａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｂ等の元素を添加した場合
の、強磁性、弱磁性それぞれの状態での磁気特性と機械
的性質が重要となる。化学組成と特性の関係を明確にす
るために、合金素材として真空溶解で元素含有量を種々
に変えた合金鋼塊を溶製した。

【００２１】表１に、複合磁性部材の素材である合金鋼
の化学組成とＮｉ当量（＝％Ｎｉ＋３０×％Ｃ＋０．５
×％Ｍｎ＋３０×％Ｎ）を示す。次に、各素材について
説明する。まず、部材Ｎｏ．２０の素材は、本発明の比
較例であり特開平９−９３８８５号に開示される０．６
％Ｃ−１３％Ｃｒ−Ｆｅ組成に相当する。部材Ｎｏ．１
〜４、６〜１１の各素材は、すべて部材Ｎｏ．２０の素
材を基本組成として、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔ
ａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｃｕの各元素を１％狙いで添加し
たものであり、部材Ｎｏ．５の素材は、Ｖを４．９５％
添加したものである。また部材Ｎｏ．１２の素材は、Ｂ
を０．０５％添加したものである。

【００２２】部材Ｎｏ．１３〜１５の各素材は、部材Ｎ
ｏ．２０の素材を基本組成として、それぞれ（Ｔｉ、Ｎ
ｂ）、（Ｍｏ、Ｃｕ）、（Ｖ、Ｍｏ）をそれぞれ複合添
加したものである。部材Ｎｏ．１６〜１７の各素材は、
Ｍｏを添加した部材Ｎｏ．８の素材を基本組成として、
それぞれＮｉを添加したもの（Ｎｏ．１６）と、Ａｌを
単独添加したもの（Ｎｏ．１７）である。また、部材Ｎ
ｏ．１８〜１９の各素材は、部材Ｎｏ．１６の素材を基
本組成として、それぞれＡｌを単独添加したもの（Ｎ
ｏ．１８）と、ＡｌとＳｉを複合添加したもの（Ｎｏ．
１９）である。なお、部材Ｎｏ．１〜１９は、すべて本
発明の請求範囲内にある化学成分を有する部材である。

【００２３】

【表１】

【００２４】得られた合金鋼塊を１１００℃に加熱して
鍛造を行い２０ｍｍ厚の板材とした後、再度１１００℃
に加熱して熱間圧延を行い、板厚５．０ｍｍの圧延板を
得た。熱間圧延によって得られた５．０ｍｍ厚の板をＡ
３変態点以下の７８０℃で焼鈍して軟化した後、冷間圧
延を行い、板厚１．０ｍｍの冷間圧延板を得た。この冷
間圧延板を再度、Ａ３変態点以下の７００℃で焼鈍して
軟磁性材料とした。軟磁性材料となった鋼板の一部を高
周波加熱によって約１２００℃で１０分間保持後、水冷
し、部分的に弱磁性化した。この部分的な弱磁性化処理
により合金鋼板を複合磁性部材とした。

【００２５】強磁性部の金属組織は、作製した複合磁性
部材の内、高周波の熱影響を受けていない強磁性部から
１５ｍｍ角程度のブロックを切り出し、ミクロ組織観察
とＸ線回折により、すべての部材が（フェライト＋炭化
物）主体の組織となっていることを確認した。調査の一
例として、部材Ｎｏ．１５のミクロ組織（ＳＥＭ観察）
を図１に、Ｘ線回折結果を図２に示す。図２から、Ｘ線
回折により検出されるすべてのピ−クは、フェライト相
かＣｒ_２３Ｃ_６炭化物のいずれかであり、（フェライト
＋炭化物）が１００％の組織となっていることが分か
る。強磁性部の磁気特性は、外径４５ｍｍ、内径３３ｍ
ｍのＪＩＳリングを切り出し、１次巻線１５０回、２次
巻線３０回の巻線を行った後、４０００Ａ／ｍの直流磁
場を印加して測定した。また、機械的性質は、強磁性部
よりＪＩＳ１３Ｂ板引張試験片を採取し、引張試験を行
って測定した。

【００２６】一方、高周波加熱によって形成された弱磁
性部の金属組織は、強磁性部の場合と同様、１５ｍｍ角
程度のブロックを切り出し、ミクロ組織観察とＸ線回折
により、すべての部材がオ−ステナイト組織主体となっ
ていることを確認した。調査の一例として、部材Ｎｏ．
１５のミクロ組織（光顕）を図３に、Ｘ線回折結果を図
４に示す。図３のミクロ観察結果からは、若干のマルテ
ンサイト組織や未固溶炭化物も観察されるが、図４のＸ
線回折結果で検出されるオ−ステナイト（図中、γ）、
マルテンサイト（図中、α‘）、Ｃｒ_２３Ｃ_６の各ピ−
クの面積の総和に対して、オ−ステナイトのピ−クが占
める割合は９１．７％であり、オ−ステナイト主体の組
織となっていることが分かる。

【００２７】弱磁性部の磁気特性は外径４５ｍｍ、内径
３３ｍｍのＪＩＳリングを切り出し、１次巻線３００
回、２次巻線３０回の巻線を行った後、８０００Ａ／ｍ
の直流磁場を印加して最大透磁率μｍを測定するか、ま
たはＪＩＳリングで測定できない程、低い透磁率のもの
は、弱磁性部より２０ｍｍ角程度のブロックを切り出
し、透磁率計により測定した。また、弱磁性部の機械的
性質は、強磁性部と同様、ＪＩＳ１３Ｂ板引張試験片を
採取し、引張試験を行って測定した。強磁性部、弱磁性
部それぞれの磁性と機械的性質を表２に示す。

【００２８】

【表２】

【００２９】表２から、本発明の複合磁性部材Ｎｏ．１
〜１９においては、すべての部材で最大透磁率２００以
上、０．２％耐力４００ＭＰａ以上の強磁性部と、最大
透磁率５０以下、０．２％耐力３００ＭＰａ以上の弱磁
性部が得られることが分かる。一方、比較例の部材Ｎ
ｏ．２０では、複合磁気特性に関しては問題ないが、強
磁性部、弱磁性部とも０．２％耐力が低い値となってい
る。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、単一材で強磁性部と弱
磁性部をもつ複合磁性部材の素材として、Ｆｅ−Ｃｒ−
Ｃ系合金、または複合磁気特性を改善するためにＮｉ当
量（＝％Ｎｉ＋３０×％Ｃ＋０．５×％Ｍｎ＋３０×％
Ｎ）を調節したＦｅ−Ｃｒ−Ｃ系合金やＡｌやＳｉを添
加したＦｅ−Ｃｒ−Ｃ系合金に、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｂの１種また
は２種以上を添加することにより、最大透磁率２００以
上の強磁性部において４００ＭＰａ以上の０．２％耐
力、また最大透磁率５０以下の弱磁性部において３００
ＭＰａ以上の０．２％耐力を有する高耐力複合磁性部材
を得ることができる。本発明は、複合磁性と高い耐力の
両方が要求される用途に複合磁性部材を適用するに当た
って欠くことのできない技術となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明部材の強磁性部の金属組織を示す顕微鏡
写真である。

【図２】本発明部材の強磁性部のＸ線回折の図である。

【図３】本発明部材の弱磁性部の金属組織を示す顕微鏡
写真である。

【図４】本発明部材の弱磁性部のＸ線回折の図である。

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年１２月３日（１９９９．１２．
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】また本発明において、ＡｌとＳｉを複合添
加する場合、合計で１２．０％以下とするのが良い。１
２．０％を超える範囲では加工性が特別に悪くなるから
である。また、ＡｌとＳｉの更に望ましい添加範囲は、
各元素を単独添加する場合には０．３〜３．５％、Ａｌ
とＳｉを複合添加する場合には合計で０．５〜７．０％
の範囲である。なお、本発明の複合磁性部材の素材とな
る合金鋼は、不可避不純物としてＰ、Ｓ、Ｏを、特に磁
気特性を劣化しない範囲として、それぞれ０．１％以下
含有してもよい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】次に、強磁性部の最大透磁率と弱磁性部の
最大透磁率を規定した理由を述べる。本発明部材は複合
磁性部材であるので、一つの部材において強磁性と弱磁
性の両方の特性を満足しなければならない。強磁性部の
最大透磁率を２００以上としたのは、例えばモ−タ部品
の様に、高い最大透磁率が要求される用途に対して、最
低限、必要な特性であるからである。強磁性部の最大透
磁率の望ましい範囲は５００以上、更に好ましくは７０
０以上である。また弱磁性部の最大透磁率を５０以下と
したのは、これを超える範囲では磁束が通り易く、強磁
性部との透磁率の比が小さくなり、弱磁性部としての用
途に適さなくなるからである。弱磁性部の透磁率のより
望ましい範囲は１０以下、更に望ましい範囲は２以下で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】質量％でＣ：０．３０〜０．８０％、Ｃ
ｒ：１０．０〜２５．０％を含有し、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｂの１種
または２種以上を、単独または合計で０を超えて５．０
％以下、残部がＦｅと不可避不純物の組成を有する合金
鋼から成り、（フェライト＋炭化物）組織主体で最大透
磁率２００以上、０．２％耐力４００ＭＰａ以上の強磁
性部と、オーステナイト組織主体で最大透磁率５０以
下、０．２％耐力３００ＭＰａ以上の弱磁性部を有する
ことを特徴とする高耐力複合磁性部材。
【請求項２】質量％でＮｉ当量（＝％Ｎｉ＋３０×％
Ｃ＋０．５×％Ｍｎ＋３０×％Ｎ）が１０．０〜２５．
０％である合金鋼から成ることを特徴とする請求項１に
記載の高耐力複合磁性部材。
【請求項３】質量％でＡｌ：５．０％以下、Ｓｉ：
７．０％以下のいずれか一種を含有することを特徴とす
る請求項１または２に記載の高耐力複合磁性部材。
【請求項４】質量％でＡｌ、Ｓｉの２種を合計で０．
１〜１２．０％含有することを特徴とする請求項１乃至
３の何れかに記載の高耐力複合磁性部材。